混凝土工程技术交底记录

1、混凝土工程技术交底记录交底内容：工程名称施工单位交底部位工序名称混凝土工程一、施工准备(1)配合比确实定:为保证硅浇筑施工的连续性，使用山东鲁桥/君峰供应 商品混凝土，并已提前做好研配合比试验。(2)位开始浇筑前一天通知搅拌站，作好碎供应的工作协调安排。(3)采用地泵进行混凝土浇筑，所有机具及泵车设备在浇筑前进行检查和 试运转，保证佐施工正常进行。(4)在硅浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在碎施工中不中断，配 备备用电源，以防临时停水、停电。(5)在位施工前，掌握好天气的变化情况，及时防护。施工调度必须提前 掌握碎预计浇筑时间内确实切天气情况，并在碎施工过程中及时掌握天气预报。(6)浇筑税

2、前，应将杂物及其它垃圾清除干净。(7)钢筋工程经自检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，并做 好钢筋的隐蔽验收记录。(8)浇筑碎前，对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层、止水带等进 行检查修整，特别注意模板，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，并做好检查、 验收，并请相关单位签字确认。二、施工工艺流程墙、柱模板支撑架与梁板模板支撑架采用纵横水平连接杆、斜撑连接构成 一个整体，使其形成一个不可变体，墙、柱模板加固与支撑架(顶撑、抱箍) 可靠连接以防止模板上下移动。梁板下立杆沿梁跨度方向设置扫地杆、纵横向 水平杆及水平、垂直剪力撑，保证架体的整体性。每层分步浇筑施工顺序：柱一隔墙一梁一板。混凝

3、土施工工艺流程如下：钢筋、模板验收合格一商品混凝土试验一混凝土浇筑一混凝土振捣一混凝 土养护一混凝土到达强度撤除模板及模板支撑架。混凝土浇筑顺序依照由中间向四周分层浇筑原那么进行，分层厚度不大于 40cm。三、施工方法(1)混凝土地泵泵车支设位置场地应平整，坚实，排水、供水及供电应方 便，泵车料口应方便混凝土运输车进出并卸料。(2)混凝土浇筑过程中混凝土浇灌对模板与支撑影响很大，所以混凝土捣 固人员必须熟练，要对划定区域混凝土浇注质量负责。(3)底板浇筑时浇筑高度应在倒角上2030cm,进行分段分层浇筑；(4)注意碎的入模温度，浇筑过程中指定专人观察模板支架变形情况，确 保支撑系统稳定。(5)

4、严格控制插入式振捣器的振捣时间，每个插入点振捣时间不宜超过规 范规定时间。(6)墙、柱混凝土应分层浇灌，每层厚度控制在40cm内，每段混凝土要第1页共5页连续浇注不得间断，要掌握好时间，使下层混凝土尚未初凝便覆盖上层碎。(7)结构混凝土施工期间，值班人员不可间断，保证混凝土不间断供应, 每车测坍落度和保证施工质量。并要做好施工记录、拍摄各工序照片。(8)在浇灌混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝并覆 盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对接合部位进行处理后再进行浇筑。(9)对结构底板、中柱、侧墙、隔墙、中板、顶板及梁的各碎强度等级均 应留置“同条件养护试块”，同一强度等级的同条件养护

5、试块，其留置的组数 应根据硅工程量和重要性确定，不应少于3组；同条件养护试块应放置在靠近 相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。四、墙、柱、梁、板节点混凝土浇注梁板、墙与柱混凝土标号不同，墙、立柱混凝土等级为C35混凝土，而板、 梁混凝土等级为C30混凝土。通过加强混凝土的振捣和养护，确保隔墙与柱节 点区的混凝土强度等级与图纸一致。()注意要点梁、板、“柱不同强度等级混凝土分别浇捣，根据使用商品混凝土泵送浇捣 的情况，梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：不管柱顶留或不留施工缝，均 分层振捣，在楼面梁板处留出45。斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面 梁板的混凝土。采用这种方

6、法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制 高低强度等级混凝土的邻接面，不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝, 以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，防止高低强度等级混凝土的邻 接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣, 杜绝漏振死角。确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。(2)梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法施工时，混凝土实行“先高后低”的浇捣原那么，即先浇高强度等级混凝土, 后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇墙柱碎初凝前继续浇捣梁、板碎，先 用混凝土泵输送墙柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45度斜 面。在混凝土初凝前，尽快浇筑楼面梁板的

7、混凝土。在混凝土初凝前重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故 应在柱顶梁底处留设施工缝，防止高低强度等级混凝土的邻接面之间形成冷缝。 同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，坚决杜绝漏振 死角，防止形成蜂窝麻面，以确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。商品混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂 率、坍落度偏大，梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一 次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。五、浇筑与振捣的一般要求1、混凝土的浇筑顺序，应符合以下规定：(1)同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层对称进

8、行浇筑。(2)当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间, 不得超过混凝土初凝时间；(3)当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处 理。2、混凝土浇筑方法应符合以下规定：(1)在浇筑竖向结构混凝土时，泵管的出口离模板内侧面不应小于5()nini, 且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；(2)浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续放料，应在23m范围内第2页共5页水平移动泵管放料。(3)混凝土浇筑分层厚度宜不大于40cm。大梁应分层浇筑，当梁到达板 底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，那么可连续向前推 进，倾倒混凝土方向与浇筑方向

9、相反。当浇筑至梁截面的3/4高时，应加强对 支撑体系变形的监控，水平梁板混凝土浇筑施工时不应撤除竖向的支撑系统。(4)振捣混凝土时，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行, 不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为 300500mm)。振捣时间宜为1530s,且隔2030min后,进行第二次复振。 振捣上一层时应插入下层510cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣 棒不得触及钢筋和模板。外表振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振 动器的平板覆盖已振实局部的边缘。(5)对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确 保振捣密实。在浇筑

10、混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象， 应立即采取措施予以纠正。(6)混凝土自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措 施，如用串桶或溜管等。(7)混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑检查；对洞口尺寸和加筋、埋 件检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插 筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结 前修整完毕。(8)浇筑板的混凝土时，在基坑两侧各配备一台混凝土泵车，并配置两个 混凝土作业班组，保证底、中、顶板混凝土均匀、对称浇筑。侧墙混凝土浇筑 时，两侧分层对称浇筑，浇筑高度大致相同，以免对模板支撑体系产生侧压。(9)

11、严格控制混凝土浇筑速度，减小混凝土浇筑过程中水平面模板及垂直 面模板的施工荷载，并配备专职看模人员，密切关注模板的变形情况，一旦出 现险情，立即停止硅浇筑，疏散人员，并进行加固处理。六、混凝土养护(1)混凝土浇筑完毕后，应在终凝后立即覆盖和浇水，混凝土有足够的润 湿状态，养护期一般不少于14d。(2)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。(3)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣 硅酸盐水泥拌制的混凝土，不的少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的 混凝土，不得少于14d。(4)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用 水相同。(5

12、)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部外表应覆盖严密，并保 持塑料布内有凝结水。(6)夏季浇筑的碎，如养护不当，会造成硅强度降低或外表出现塑性收缩 裂缝等，因此，必须加强对硅的养护。七、施工考前须知(1)混凝土的浇筑应注意施工缝的留设,防止留在受力最大和钢筋密集处。(2)混凝土浇筑过程中，操作控制不严，常出现一些质量通病，一旦发生, 应分析产生的原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土的质量。(3)雨期施工应有防雨措施，及时对已浇混凝土的部位进行遮盖，防止雨 淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。(4)混凝土浇筑前要统一组织、统一指挥，调配好各工种的协调等一系列第3页共5页 问

13、题，制定详细的方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行，在整个 混凝土的浇筑过程中，各工种都要设专人对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件等的 看管、修复，防止走动。(5)混凝土浇筑时应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特 别是防止出现蜂窝、空洞、露筋、夹渣等弊病，这些弊病将降低结构强度。(6)泵送过程要做好各项记录，以备作为评定质量、交接验收的资料。 八、混凝土坍落度控制当采用泵送防水混凝土时，防水混凝土配合比的各项技术指标可作适当调 整，混凝土坍落度控制在18020四。混凝土的供应保证泵送混凝土连续工作, 预计泵送间歇时间超过90min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或 其它方

14、法冲洗管内留存的混凝土，严禁使用不合格碎浇筑。九、混凝土防渗、防裂措施1、混凝土防渗措施混凝土结构自防水是结构防水的最重要环节，施工时必须高度重视，主要 采取如下措施进行控制。(1)本工程用于结构局部的混凝土全部采用商品混凝土，并保证防水混凝 土的各项技术指标满足规范规定。(2)防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处, 采取切实有效措施，仔细施工，确保混凝土的浇筑密实。防水混凝土结构内部 设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。模板应具有足够的强度和刚度， 外表平顺、光洁、接缝严密、不漏浆。支撑应牢固、可靠，具有足够的稳定性。(3)控制混凝土坍落度满足泵送要求，先泵送适量的

15、与混凝土成份相同的 水泥砂浆润滑输送管内壁，泵送混凝土须连续浇筑，施工间歇时间不超过45 分钟。(4)在施工缝处浇筑混凝土前，为使接缝严密，对施工缝外表进行凿毛处 理，清除浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净、保持湿润，并进行接浆处 理，水泥砂浆配合比与混凝土相同，铺设厚度2025mm,施工缝处的混凝土充 分振捣。控制好混凝土的入模温度，减小温降收缩量。炎热季节施工时，要控 制好砂、石料的温度，必要时对砂石料洒水降温。(5)防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间为1030S,以混凝土开始 出浆和不冒气泡为准，并防止漏振、欠振和超振，特别防止关键部位振捣不实。 混凝土分层浇筑，分层振捣，每层厚度不

16、超过300400mm,相邻两层浇筑时间 间隔不超过2h,确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。浇筑 混凝土的自落高度不宜超过2. 0m,超过须采取串桶浇注。严格按规范要求操作, 从而确保混凝土的强度、密实性、耐久性、抗渗等级和防腐抗裂能力。(6)施工缝、变形缝处的止水条和止水带环向封闭，定位牢固，纵横向施 工缝接头处止水条顶紧密贴，并加强施工缝、变形缝处的混凝土浇筑的振捣， 保证混凝土的密实，确保结构施工缝和变形缝处的抗渗效果。(7)精心养护，减缓混凝土收缩变形量的增长速率，采用喷淋、覆盖或蓄 水养护。控制拆模时间，防止过早拆模。2、混凝土防裂措施(1)为防止顶板上存在的大开口部位出现过大的裂缝，在开口部位的一定 范围内