万科大钢模板施工方案

1、泉州万科城二期总包工程（1620#楼及地下室、商业区A1A8、B1B10） 大钢模板施工方案PAGE PAGE 南京建工集团有限公司泉州万科城二期总包工程（1620#楼及地下室、商业区A1A8、B1B10）大钢模施工工方案编 制 人：审 核人人：审 批 人：南京建工集集团有限限公司2014年年8月26日目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc397062342一.大模板板方案的的设计原原则 PAGEREF _Toc397062342 h HYPERLINK l _Toc397062343二.大模板板方案的的设计依依据 PAGEREF _Toc397062343 h

2、 HYPERLINK l _Toc397062344三.工程概概况 PAGEREF _Toc397062344 h HYPERLINK l _Toc397062345四.模板工工程设计计方案 PAGEREF _Toc397062345 h HYPERLINK l _Toc397062346（一）模板板配置部部位 PAGEREF _Toc397062346 h HYPERLINK l _Toc397062347（二）施工工区流水水段的划划分及流流水方向向 PAGEREF _Toc397062347 h HYPERLINK l _Toc397062348（三）模板板配置概概况 PAGEREF _T

3、oc397062348 h HYPERLINK l _Toc397062349（四）、墙墙体模板板配置 PAGEREF _Toc397062349 h HYPERLINK l _Toc3970623501、模板选选用及模模板结构构介绍 PAGEREF _Toc397062350 h HYPERLINK l _Toc3970623512、模板配配置高度度： PAGEREF _Toc397062351 h HYPERLINK l _Toc3970623523、大模板板节点配配置 PAGEREF _Toc397062352 h HYPERLINK l _Toc3970623534、支模基基本操作作程

4、序。 PAGEREF _Toc397062353 h HYPERLINK l _Toc3970623545、局部楼楼面标高高不一致致处理 PAGEREF _Toc397062354 h HYPERLINK l _Toc3970623556、不同模模板体系系的接口口处理 PAGEREF _Toc397062355 h HYPERLINK l _Toc3970623567、拆模后后的模板板处理 PAGEREF _Toc397062356 h HYPERLINK l _Toc397062357六大模板板制作及及质量标标准 PAGEREF _Toc397062357 h HYPERLINK l _To

5、c3970623581原材料料采购 PAGEREF _Toc397062358 h HYPERLINK l _Toc3970623592加工制制作： PAGEREF _Toc397062359 h HYPERLINK l _Toc3970623603加工检检查 PAGEREF _Toc397062360 h HYPERLINK l _Toc3970623614模板质质量允许许偏差和和检查方方法 PAGEREF _Toc397062361 h HYPERLINK l _Toc397062362七大模板板施工 PAGEREF _Toc397062362 h HYPERLINK l _Toc3970

6、623631施工准准备 PAGEREF _Toc397062363 h HYPERLINK l _Toc3970623642、施工要要点 PAGEREF _Toc397062364 h HYPERLINK l _Toc3970623653、配件的的组装 PAGEREF _Toc397062365 h HYPERLINK l _Toc3970623664、模板的的吊装 PAGEREF _Toc397062366 h HYPERLINK l _Toc3970623675、模板的的安装 PAGEREF _Toc397062367 h HYPERLINK l _Toc3970623683模板拆拆除 P

7、AGEREF _Toc397062368 h HYPERLINK l _Toc397062369八安全注注意事项项 PAGEREF _Toc397062369 h HYPERLINK l _Toc397062370九、全钢大大模板计计算书 PAGEREF _Toc397062370 h 一.大模板板方案的的设计原原则1.在保证证施工安安全和砼砼质量的的前提下下，满足足强度、刚刚度的要要求。2.结构合合理，选选材恰当当，尽量量做到一一次性投投资少、周周转率高高。3.构造简简单，制制作、装装拆灵活活，模板板组合方方便，确确保堆放放、组装装、拆模模时的方方便和自自身稳定定。4.模板拼拼缝严密密，规格

8、格尺寸准准确，多多标准，多多通用，最最大限度度的满足足施工中中的实际际需要，达达到适用用、经济济、合理理、安全全。二.大模板板方案的的设计依依据1.GB5502004-220022混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范（20111年版）。2.全钢大大模板应应用技术术规程及及相关标标准和规规定。3.泉州万万科二期期施工图图纸及相相关设计计洽商、变变更、技技术资料料。三.工程概概况本工程为泉泉州万科科城二期期（1620#楼及地地下室、商商业区A1A8、B1B100）工程程，其结结构形式式为全现现浇剪力力墙结构构。地下下室三层层，地上上部分：主体层层高为2.88m，16、19#楼40层，地地上高度

9、度为1122.255m；17、18#楼48层，地地上高度度为1344.655m；20#楼32层（局局部26层和30层）。地地上高度度89.85mm。标准层层高为22.8mm，20#楼局部部偶数层层架空层层高5.66m；墙厚450、350、300、250，2000mm；每栋楼楼电梯井井情况：16、19#楼各设设计两个个，17、18#楼各三三个，20#楼设计计4个电梯梯井。四.模板工工程设计计方案根据本工程程的结构构特点，在在充分考考虑结构构施工要要求，满满足砼施施工质量量，保证证施工安安全的前前提下，在在方案设设计中，最最大限度度考虑了了模板在在各流水水段施工工中的通通用性，力力求达到到适用、经

10、经济、合合理、安安全的目目标。经认真真分析各各栋结构构特点，大钢板模计划使用在17、18和20#楼的主楼标准层剪力墙（包括局部架空层剪力墙），16、19#楼主楼使用全铝模（详见铝模板施工方案），首层入口大厅采用木模板（详见高支模专项施工方案）。17、188、20#楼剪力墙墙竖向结结构大钢钢模从首首层开始始，向首首层以上上各层流流水使用用。（一）模板板配置部部位1、17#、18#楼模板工工程采用用钢铝木木模结合合体系，模板体体系配置置如下：1）外墙的的凸窗窗窗套采用用铝模施施工，与与大钢模模竖向构构件一次次成型。我我司已在在万科金金域华府府19#楼46层具体体实验过过可行性性，结论论应该是是可行

11、的的；2）阳台部部位及外外侧构造造柱自客客厅内侧侧梁帮板板向外均均采用铝铝模，随随该层的的梁板结结构一次次浇筑成成型；3）每户卫卫生间突突出部位位的外墙墙以及窗窗侧板等等均与大大钢模竖竖向构件件一次浇浇筑成型型；4）楼面梁梁板底模模全部配配置木模模板；木木模配置置分两次次完成，第第一次配配置侧板板为铝模模的梁底底模板，浇浇筑完成成大钢模模和铝模模内混凝凝土，待待大钢模模板和铝铝模拆除除后安装装楼层梁梁板木模模板；5）各模板板体系从从一层开开始配置置，楼层层非标准准构件采采用木模模。17#、118#楼各模模板配置置位置如如下图(户内未标标示梁板板配置为为木模板板)2、20#楼模板板工程采采用钢铝

12、铝木模结结合体系系，模板板配模体体系如下下：（1）200-F轴奇数数层的构构造柱、偶数层层的梁采采用铝模模，偶数层层的户内内梁板采采用木模模；这些些部位铝铝木模同同时施工工。偶数层层的构造造柱（异异形三边边构造柱柱）、奇奇数层的的梁（采采用铝模模）与奇奇数层户户内的梁梁板（采采用木模模）同时时施工；（2）奇数数层20-A20-B轴之间间的梁板板均由铝铝模一次次性施工工完成，包包括吊模模及降板板以上至至楼层标标高面的的墙柱等等均一次次性施工工成型；（3）偶数数层20-1/AA20-B轴之间间的梁板板及每户户靠近右右侧轴线线的两个个GZ2构造柱柱（与梁梁不同宽宽，牵涉涉到精装装修浴缸缸的位置置）均

13、由由铝模一一次性施施工完成成。（4）大钢钢模采用用的部位位除铝模模以外的的竖向结结构，剪力墙墙厚40002000mmm处用制制作的相相应宽度度的木盒盒封口，封封口木盒盒放置在在剪力墙墙的两块块大钢模模这间，钢钢模上预预留对穿穿孔，用用于穿螺螺杆固定定木模；（5）先施施工竖向向大钢模模，待钢钢模拆除除后再安安装铝模模和木模模；大钢钢模模板板顶部与与采用铝铝模接口口部位预预留50mmm高混凝凝土不浇浇筑，方方便铝模模和木模模接口；（6）各楼楼层铝模模与木模模同时支支模，同同时浇筑筑混凝土土。为了了使铝模模与木模模连接部部位可靠靠紧密相相接，在在铝模加加工时在在铝模与与木模相相接位置置预装一一条方木

14、木，木模模安装时时直接用用铁钉把把木模板板钉在铝铝模上预预装的木木方上，使使两种模板板连接在在一起；（7）模板板体系从从第一层层开始配配置，向向其它各各层流水水使用，不通用用处配木木模补齐齐。变截截面增配配角模。20#楼主主楼模板板配置如如下图所所示（未未标示区区为木模模，1222轴配置置同样（二）施工工区流水水段的划划分及流流水方向向根据本工程程的工期期，以及及墙体结结构特点点，本工工程采用用钢铝木木模施工工的17、18#楼按栋栋号分两两个独立立施工区区，20#楼划分2个施工工区，1轴至11轴为第第一施工工区，12轴至22轴为第第二施工工区；每每个施工工区按施施工流水水为：剪剪力竖向向钢模安

15、安装剪力墙墙混凝土土浇筑钢模拆拆除铝模、木木模安装装铝模、木木模部位位混凝土土浇筑转至上上层结构构模板施施工。（三）模板板配置概况况1、针对本本工程层层高情况况及施工工要求，内内外墙模模板高度度如下：本工程程标准层层高为228000mm，内内墙模板板高度为为27220 mmm，下下口平齐齐，阴角角模高29000mmm，边长长负2mm加工；阳角模模和异型型角模视视其位置置高度随随大模板板高度；楼梯间间、电梯梯井内配配外板，高高度为28550mmm。电梯梯井内配配散板，搭搭平台支支护。阴阴角模尽尽可能配配置平口口。2、每施工工区配置置楼梯踏踏步模共共计 2套16步（8步/套）。步步宽、步高及宽度按

16、按照施工工图宽度度负15mmm，混水水形式加加工，侧侧封板及及木模板板配置。3、本工程程门窗洞洞口均断断开，按按标准层层配置梁梁模、梁梁下堵板板，且梁梁模、梁梁下堵板板流水使使用；因因梁下模模板和角角模、堵堵板配至至梁底，钢钢筋施工工时同墙墙体浇注注的梁钢钢筋要先先绑；梁梁下模板板下口上上提40mmm,堵板下下口上提提20mmm。梁底底模配置置20mmm木模。4、本工程程模板均均不加加加装饰条条。5、钢模使使用塔吊吊进行安安装和拆拆除有吊吊装作业业，塔吊吊：200#楼: TTC-665133 塔吊，位位于 200#楼北侧 处， 臂长 65 米米，最远远端最大大吊重 1.3 TT。17#楼TC6

17、0013AA-6，塔吊位于于17#东南侧侧处， 臂长 660米，最最远端最最大吊重重 1.3T；18#楼TC660133A-66，塔吊位于于18#东南侧侧处， 臂长 660米，最最远端最最大吊重重 1.3 TT；各楼楼所使用用的塔吊吊无盲区区。6、不考虑虑墙体钢钢筋及外外墙保温温。7、按标准准层配置置吊梆模模，满配配一层，吊吊梆模遇遇与楼层层结构顶顶板同时时浇筑的的结构时时留50-1000mm间间隙，不不足或无无法使用用的，配配置木模。8、按标准准层配置置小挂架架，满配配一层，底部垫10-30mm厚木方。楼梯间、电梯井满配吊梆模及小挂架。（四）、墙墙体模板板配置1、 模板板选用及及模板结结构介

18、绍绍组拼式全钢钢大模板板，标准准板为模模数板，即即按3000mm模数设设计，每每块成型型大模板板一般由由23块标准准板组拼拼而成（如如图下图图）。标标准板最最小宽度度为6000mm，最大大宽度为为30000mmm。其特特点是组组拼灵活活，通用用性强，重重复使用用率高，能能适用不不同开间间进深的的建筑结结构，资资金投入入合理，兼兼顾后续续工程适适用性，为为用户节节省开支支。根据施工技技术需要要及达到到清水砼砼墙体效效果，本本工程采采用86拼装式式全钢大大模板；86系列拼拼装式全全钢大模模板由数数块单元元板拼装装组成，互互换性强强，适应应范围广广。此类类模板根根据工程程需要，按按设计宽宽度尺寸寸，

19、拼装装成整体体板块出出厂，整整体性能能好。86系列大大模板包包括阴角角模、阳阳角模、梁梁模、梁梁底模、梁梁下堵板板、吊梆梆模及配配套模板板（门口口模、窗窗口模、楼楼梯踏步步模、阳阳台模、柱柱模等）及及配套部部件（小小挂架、支支腿、操操作平台台、挑架架等），品品种齐全全，可适适应于各各种模板板工程需需要。86系列模模板体系系，面板板采用=6mm的原原平板，主主肋采用用8#槽钢，间距为3000mm。大大背楞采采用成对对10#槽钢横横向通长长，纵向向设置三三道；相相应的三三排穿墙墙螺栓，间间距不超超过12200mmm，穿穿墙螺栓栓采取一一端设防防灰套筒筒的T32梯形螺螺纹，另另一端为为插楔的的锥形圆

20、圆钢结构构，穿墙螺螺栓从两两根槽钢钢的空档档穿过；连接可可靠，使使用寿命命长。86系列异异型角模模，面板板采用=6mm的原原平板，横横肋、纵纵肋均采采用8#槽钢。横横肋间距距不大于于4000mm，大大背楞采采用成对对8#槽钢横横向通长长，纵向向设置三三道；相相应的三三排穿墙墙螺栓，间间距不超超过12200mmm，有有效的保保证了模模板的强强度及抵抵御了砼砼浇筑侧侧压力。模板均采用用“子母”式搭接接，模板板组装后后拼缝严严密，砼砼表面质质量高，不不漏浆。本工程计划划配置的的大钢模模有墙板板模（包包括阴角角模、阳阳角模、门门窗模、堵堵板）、楼楼梯模、电电梯井散散板模、剪剪力墙处处的梁侧侧模等。 组

21、拼式式大模板板示意图图2、模板配配置高度度：本工程标准准层高为为28000mmm，内墙墙模板高高度为227200 mmm，下口口平齐，阴阴角模高高29000mmm，边长负2mm加工；阳角模模和异型型角模视视其位置置高度随随大模板板高度,楼梯间间、电梯梯井内配配外板，高高度为28550mmm。电梯梯井内配配散板，由由现场搭设平台支支护。阴阴角模尽尽可能配配置平口口；外墙墙配置吊吊梆模，楼楼梯间电电梯井内内满配吊吊梆模及及小挂架架。配置吊梆模模和小挂挂件，其其优点是是避免了了导墙的的浇筑，解解决了层层与层之之间接茬茬漏浆问问题，小小挂件为为上层模模板提供供了可靠靠支点，而且内外墙模板没有区别，可以

22、互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。大钢模在门门窗洞口口全部断断开，按按标准层层配置梁梁模、梁梁下堵板板，且梁梁模、梁梁下堵板板流水使使用，梁梁模与大大板尽量量连成整整体。先先绑筋混混凝土同同顶板浇浇筑的梁梁，梁下下模板和和角模、堵堵板配至至梁底；先绑钢钢筋同墙墙体浇注注的梁，梁梁下模板板下口上上提40mmm,堵板下下口上提提20mmm。梁底底模配置置20mmm木模。配配置梁模模的方法法可以有有效保证证门窗洞洞口的位位置尺寸寸及浇筑筑效果。外墙装饰沿沿、窗套套，空调调机板，均均采取铝铝模后浇浇方式。3、 大模模板节点点配置1 ）大模模板的支支撑、支支护及调调整大模板的支支撑、支支

23、护与调调整通过过支腿来来实现，合合模时通通过调节节支腿的的丝杆来来调整大大模板的的垂直度度。拆模模后作为为落地的的支撑，亦亦通过调调节支腿腿的丝杆杆来调整整满足施施工地模模板存放放自稳角角的大小小需要。产产品结构构简单，调调节操作作方便，使使用安全全可靠。图：大模板板的支撑撑、支护护及调整整2）控制模模板整体体位移的的支撑体体系穿墙螺栓栓一般高度的的层高墙墙体模板板纵向设设置三道道，下部部间距略略小，上上部间距距较大，水水平间距距自然板板1500mm起孔孔，9000-12200mmm；最最大距离离不超过过12000mmm。优化化设置的的穿墙栓栓布排有有效地抵抵御了砼砼浇筑侧侧压力。大背楞对应于

24、上述述穿墙栓栓，竖向向设置了了三道大大背楞，阻阻止了模模板受浇浇筑砼时时侧压力力导致的的水平位位移及模模板刚度度变形，三三道大背背楞由10#槽钢成成对设置置。接缝螺栓栓每道模板接接缝处均均采用钢钢模公司司自行研研发的定定位螺栓栓进行连连接，此此螺栓入入孔后自自动校平平，能有有效保证证拼合模模板的整整体性及及平整度度。门窗洞口口及墙头头墙板门窗洞口处处均采用用断开配配置梁侧侧模、梁梁底模及及梁下堵堵板；墙墙头墙板板同窗洞洞口墙板板。见下下图：阴角模和和阳角模模阴角模和阳阳角模全全部采用用钢制角角模，并并与相邻邻墙模板板成企口口搭接，阴阴角模与与墙模板板面板之之间留2mm间隙，以以便于支支拆模。角

25、角模边框框上设有有连接孔孔，便于于与模板板连接，以以保证拼拼装后的的整体性性和砼结结构的成成型质量量。阳角角模与大大模板用用螺栓连连接后，再再用两对对直角背背楞加固固。采用用大阳角角的优点点是减少少了正反反板的数数量，阳阳角处砼砼棱角方方正、顺顺直，墙墙体观感感好。阳角、阴角角模组合合图阳角模为两两块模板板焊接成成整体使使之成为为一个刚刚性角。阳角模为平口角模与大模板之间不留间隙，阳角模与大模板间用螺栓连接，并用直角背楞加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好，不漏浆。阴角模与模模板间采采用企口口搭接式式。为防防止阴角角模向墙墙内倾斜斜，特设设计阴角角模拉接接器进行行45拉结，简简称“阴角

26、压压槽”，它的的特点是是防止阴阴角错位位，拆模模后墙体体表面均均较平滑滑，不需需进行特特别处理理。阴角角模高度度比层高高高1000mmm，上端封封板处设设有防撬撬点，以利于于阴角模模的顺利利拆除和和拆除时时阴角模模板面不不易被撬撬变形。阴角与与模板拼拼接处除除用阴角角托槽贴贴压拼缝缝外，还还在竖方方向采用用两道阴阴角压槽槽，进行行固压。丁字墙丁字墙部位位模板配配置了双双子口堵堵板并配配发丁字字墙背楞楞，用专专用配件件与堵板板两侧的的母口大模模板主背背楞连接接，利用用丁字墙墙背楞以以及母口口压子口口的形式式加固，使使大模板板与丁字字墙模板板形成一一个整体体，有效效避免了了因丁字字墙模板板的加固固

27、不利而而造成的的涨模现现象（如如图2-1）。相相邻组拼拼模板穿穿墙孔水水平起孔孔距离大大于300时，用700长小背背楞加固固组成整整体。楼梯踏步步根据工程需需要可设设计加工工成清水水式、混混水式、带护角、不带护角楼梯踏步。踏步模为一整体,挡板与墙体留10mm间隙.待墙体浇筑好后,将踏步模置于休息平台上,通过调节地脚螺栓调节踏步模的角度和位置,固定后浇筑.拆模时拆走加固工具,反方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模。楼梯踏步模产品结构简单，支护快捷，调整垂直度容易，浇筑砼方便。板底采用钢管木方制作模板及支撑架板底采用钢管木方制作模板及支撑架沉降缝本工程沉降降缝净空空尺寸为为300mmm，两面面墙体均均

28、配置双双面板，沉沉降缝内内模板采采用86系列，模模板背楞楞焊螺母母，后施施工段墙墙体钢筋筋待先施施工段模模板脱模模后再绑绑。外墙模板板因外墙模板板上口高高为楼层层梁下50mmm，在浇浇筑楼层层梁板混混凝土前前，外墙墙用小挂挂件利用用穿墙螺螺栓孔固固定在外外墙上，小挂件内放置吊帮模（如下图节点），小挂件内用木方将吊帮模卡紧；楼板下内墙用木模板与梁或板梁相接。楼层梁板混混凝土浇浇筑完成成，先不不拆除小小挂件和和吊帮模模，小挂挂件主要要为方便便顶板施施工时导导墙模的的支设，以以及解决决外墙大大模板的的放置问问题。利利用小挂挂架，不不仅可以以方便有有效的完完成顶板板的浇筑筑，而且且为上层层大模板板的支

29、设设提供了了支点。具具体见示示意图。（需需注意小小挂架只只作为导导墙模和和大模板板的承重重架，不不能作为为外墙的的防护架架）电梯井大钢钢板施工工时同外外墙模板板施工同同样需要要小挂件件。小挂件和吊吊帮模随随着楼层层上升重复复使用。电梯井筒筒电梯井筒配配置散拼拼模板进进行施工工：为利利于拆模模，电梯梯井内配配置散板板。4、 支模模基本操操作程序序。 模板到到场后，要要检查零零配件是是否齐全全，如果果需要存存放要使使模板处处于平面面平稳状状态同时时摆放不不可超过过十五层层，防止止模板受受压变形形。 如果需需立即使使用，要要先上好好支腿、平平台挑架架及脚手手板。 除去面面板污物物，均匀匀涂刷水水溶性

30、脱脱模剂。测量放线线工作完完成，模模板已经处理理好才可以支支模就位位。一般般顺序是是：测量量放线完完成后，就开始大钢模的拼装。拼装顺序：先把一一个开间间的阴角角模就位位，然后后吊装大大模板，使使大模板板垂直并并与角模模有效连连接，然然后依次次吊装、连连接。必须注意的的是，当当一段墙墙两侧模模板就位位后，要要及时连连接穿墙墙螺栓，并并使所有有穿墙螺螺栓，紧紧固到要要求的墙墙体厚度度并必须须紧固一一致, 以免在在受力状状态下，因因穿墙螺螺栓的过过紧或过过松造成成墙体表表面不平平整，这这一点必必须注意意。一般支模顺顺序应先先内后外外,拆模与与此相反反。 外模就就位前必必须把外外挂架连连接稳固固好。然

31、然后再支支外模。一一般情况况下，外外墙内模模先就位位然后再再支外模模，并同同时紧固固好穿墙墙螺栓。5、局部楼楼面标高高不一致致处理（1）、厨厨房、卫卫生间结结构板面面比楼层层结构板板面低80mmm，此处处安装模模板时用用木方将将楼板垫垫平，模模板配置置不予考考虑。（2）、阳阳台处为为降板,外填外外模如与与阳台相相遇,则下口口开豁口口。6、不同模模板体系系的接口口处理（1）剪力力墙钢模模上口底底于梁底底高度5cm，剪力力墙混凝凝土先浇浇筑，梁梁板底余余下未浇浇剪力墙墙改用木木模体系系与梁板板木模同同时支模模，平台台梁、板板与钢模模上口混混凝土同同时浇筑筑。（2）铝模模与木模模接口处处，在铝铝模上

32、预预装木方方，在木木模上用用铁钉连连接。7、拆模后后的模板板处理拆模是支模模的逆过过程。拆下模后要要及时进进行清理理和修整整、检查查零配件件的连接接情况。确确认模板板没有质质量问题题并清理理干净后后涂刷脱脱模剂，等等待下次次支模。六大模板板制作及及质量标标准模板制作应应保证规规格尺寸寸准确，棱棱角平直直光洁，面面层平整整，拼缝缝严密。为为确保墙墙体砼施施工质量量，即大大模板表表面平整整度能达达到清水水砼的质质量要求求。对大大模板选选料和加加工制作作及组装装质量进进行监控控，其具具体措施施如下：1原材料料采购严格执行原原材料进进场检验验制度，原原材料是是影响大大模板刚刚度、强强度指标标的重要要因

33、素，采采购中坚坚持优中中选优的的原则，特特别是=6mmm钢板，8#槽钢、10#槽钢等等主材，以以确保大大模板使使用的安安全可靠靠。2加工制制作：型钢下料后后要全部部调直，冲冲孔后再再次调直直。（型型钢下料料采用冲冲剪或无无齿锯锯锯切）。面板用剪板板机剪切切后，其其面板拼拼接缝两两边用铣铣边机铣铣平，以以确保接接缝处平平整严密密。模板的成型型组焊是是保证板板面平整整度的重重要环节节，因此此要在高高强度平平台上进进行胎具具化组对对，定位位后检验验各部分分尺寸，合合格后采采用反变变形焊接接，节点点部位满满焊。3加工检检查严格执行加加工过程程中的三三检制度度，为保保证模板板的平整整度和阴阴阳角模模的直

34、线线度，所所有模板板产品全全部经过过专用液液压调平平工作台台逐件调调平、调调直，产产品的检检验率1000%，产品品出厂合合格率为为1000%。4模板质质量允许许偏差和和检查方方法模板质量允允许偏差差（mm）序号名称允许偏差（mm）检查方法1模板高度2钢卷尺2模板宽度2 钢卷尺3对 角 线线3钢卷尺4板面平整度度22米靠尺、塞塞尺5相邻板面拼拼缝高低低差0.52米靠尺、塞塞尺6边框平直度度23米靠尺，塞塞尺7模板翘曲度度L/10000在平台上对对角拉线线8相邻板面拼拼缝间隙隙0.8塞尺9连接孔中心心距1钢尺10油 漆漆无漏涂无流流淌目测注：大模板板验收时时应搁置置在标准准水平操操作平台台上。七大

35、模板板施工1施工准准备（1）因大大模板检检验需要要检验平平台，因因此大模模板出厂厂前，相相关质量量检查人人员到模模板加工工厂验收收，合格格后方可可出厂。大大模板及及配件进进入现场场后，应应按设计计方案有有关规范范及设计计图纸要要求的质质量标准准进行二二次验收收，并按按规格、品品种编号号、分类类，码放放整齐，以以备现场场安装取取用。模模板及配配件码放放场地应应平整坚坚实，并并应有排排水设施施。为节节省施工工现场空空间，配配置相应应大模板板支撑架架，以存存放闲置置的大模模板。（2）大模模板与模模板附件件连接均均为螺栓栓连接，要要按施工工需要准准备好螺螺栓、平平垫、弹弹垫并确确保连接接可靠。2、施工

36、要要点1）弹出墙墙体模板板、阴、阳阳角模、洞洞口处安安装控制制线，误误差控制制在规范范允许范范围内。2）在墙体体钢筋上上绑扎钢钢筋棍，呈呈梅花形形布置，上上、中、下下各三道道，在阴阴阳角部部位呈垂垂直布置置三道，以以防止角角模扭转转、错台台。3）安装洞洞口模，并并借助暗暗钢筋加加固。同同时需在在洞口模模框上贴贴宽度大大于1cm的海棉棉条，以以防止漏漏浆。如如窗口模模宽度大大于等于于18000mmm时，需需在洞口口模的下下框上开开设2-3个直径18mmm的排气气孔，以以确保砼砼密实。4）为防止止模板底底部漏浆浆，应保保证墙根根部顶板板平整（平平整度控控制在2mm内），同同时需在在模板根根部抹砂砂

37、浆，以以防止浇浇筑砼时时漏浆。5）先安装装阴角模模，后安安装大模模板，先先安装内内墙板，后后安装外外墙板。按按流水方方向分开开间进行行组装，直直至模板板全部合合拢就位位。6）遇丁字字墙部位位配6000mm单元板板和相邻邻两块模模板穿墙墙孔横向向间距大大于4000mm时，需需安装3对小背背楞加固固。7）为保证证层间过过渡平整整、光滑滑，外模模下口与与已浇砼砼墙面相相交部位位贴海棉棉条。海海棉条应应贴在模模板的下下端。8）安装穿穿墙螺栓栓与校正正大模板板同步进进行，墙墙体截面面尺寸及及模板垂垂直度控控制在规规范允许许之内。9）当外墙墙采用搭搭设双排排架、挑挑架施工工时，外外模板较较正无支支撑着力力

38、点，此此时需在在顶板上上预埋地地锚，并并用钢丝丝绳拉住住内侧模模板以较较正外侧侧模板。10）模板板安装完完成后，应应进行严严格的检检查验收收，确保保模板位位置准确确、板面面拼缝平平整、接接缝严密密、加固固牢靠。11）墙体体砼施工工时，砼砼应严格格按规范范分层浇浇筑，并并注意砼砼浇筑的的连续性性，避免免出现“冷缝”现象。浇浇筑过程程中，外外墙要有有专人看看护，若若发现模模板下口口漏浆或或其它原原因有砼砼溅到下下层墙面面上，要要及时用用清水冲冲洗干净净。12）墙体体砼达到到一定强强度后，方方可拆模模（不粘粘模，不不掉角，一一般情况况下砼达达到1.22MPaa）。常常温砼浇浇筑8h后要转转动穿墙墙栓

39、，强强度达到到拆模要要求时拆拆除钢板板并及时时调走大大模。外外墙挂架架在墙体体砼达到到7.55 MPPa后方可可挂设。13）拆除除模板时时应先拆拆下穿墙墙栓，再再松支撑撑调整螺螺杆，使使模板完完成脱离离墙面。当当局部有有吸附或或粘结时时，可在在模板下下口用橇橇棍橇模模板的橇橇点。严严禁用大大锤砸模模板。拆拆下的配配件放入入工具箱箱内以备备再用。14）模板板起吊前前，应全全部拆除除穿墙栓栓，清除除模板上上的杂物物，无钩钩、挂兜兜拌时方方可起吊吊。吊环环应落在在模板的的重心部部位。并并应垂直直慢速提提升，不不得碰撞撞墙体。15）为保保证墙体体与顶板板相交阴阴角部位位成直角角，在墙墙体模板板拆除后后

40、，在比比顶板底底标高高高出100mm处弹出出水平线线，用切切割机沿沿水平线线切割5-110mmm深，然然后用凿凿子剔除除浮浆层层。16）拆下下的模板板应随时时对模板板的平整整度、拼拼缝、单单元模板板间的螺螺栓连接接、模板板与吊环环、支腿腿、挑架架的连接接进行检检查，发发现问题题及时解解决，以以确保安安全。17）模板板落地或或周转至至另一工工作面，必必须一次次安放稳稳固。倾倾斜角度度以满足足自稳角角的要求求。如不不能达到到，应搭搭设当用用脚手架架，以确确保安全全。18）五级级以上大大风应停停止作业业。3、配件的的组装1）支腿的的安装支腿安装前前，应对对调节丝丝杆部位位进行润润滑，以以防锈蚀蚀。支

41、腿腿安装前前，应对对调节丝丝杆部位位进行润润滑，以以防锈蚀蚀。结合合模板平平面布置置图，板板宽L1.88 m，安装装一套支支腿，板板宽在1.88m44.5mm安装3个支腿腿。2）操作平平台的安安装平台安装护护栏使用用钢管与与预制架架体固定定，并用用扣件锁锁紧，护护栏高度度1.5米。并应应根据吊吊装次序序，合理理制作架架体的踏踏脚板，踏踏脚板与与架体间间用10#铅丝固固定。4、模板的的吊装1）模板安安装前的的准备工工作熟悉模板和和模板平平面布置置图纸。安安装模板板前，检检查楼层层的墙身身控制线线，门口口线及标标高线，电电线管、电电线盒等等的固定定，门窗窗模就位位，预留留孔洞的的模板安安装是否否合

42、适，凡凡门窗模模、预埋埋盒（凡凡是预埋埋木盒等等埋件，其其制作公公差同门门窗模，以以防止顶顶模板板板面，造造成面板板起鼓）等等与混凝凝土面相相接触的的部位需需刷脱模模剂，与与模板接接触的面面其侧棱棱需粘海海棉条。 施工现现场备好好脱模剂剂，木方方、护身身栏杆及及操作平平台木跳跳板（木木跳板厚厚50mmm）护栏栏板等。 在模板板就位前前认真涂涂刷脱模模剂。在在首次涂涂刷脱模模剂时，必必须对模模板进行行全面清清理，清清除模板板板面的的污垢和和锈蚀，然然后才能能涂刷脱脱模剂。涂涂刷时，要要注意周周围环境境，防止止散落在在建筑物物、机具具和人身身衣物上上，更不不得刷在在钢筋上上。脱模模剂要薄薄而均匀匀

43、，不得得漏刷。涂涂刷脱模模剂后的的模板，不不得长时时间放置置，以防防雨淋或或落上灰灰尘，影影响拆模模。为防止大模模板下口口跑浆，安安装大模模板前，地地面应保保证水平平。由结结构引起起的地面面高差，可可用刨平平的木方方承垫在在模板的的底部；由施工工质量引引起的地地面不平平，且高高低差较较小时，可可在模板板就位处处的地面面上粘海海绵条，以以减少漏漏浆；当当地面高高低差较较大时，需需用砂浆浆找平。 2）吊装注注意事项项模板起吊时时，要垂垂直起吊吊、稳起起稳落、严严禁大幅幅度摆动动，起吊吊前，应应注意检检查模板板是否与与周围有有刮兜的的现象；摘钩后后，塔吊吊钩及钢钢丝绳必必须超过过模板平平台架护护栏及

44、其其它障碍碍后方可可转臂；地面操操作人员员，在模模板起吊吊时，必必须离开开模板2m以外。3）施工管管理人员员必须向向作业班班组进行行质量、安安全技术术交底。5、模板的的安装1）模板的的安装工工序清理楼面 抄平放放线 弹模板板就位线线 个别位位置做砂砂浆找平平层 绑扎钢钢筋及流流水段施施工缝处处的止浆浆钢板网网 安装预预埋管线线及套管管 固定门门窗模板板 安放角角模 安装内内模（从从右向左左） 安装穿穿墙螺栓栓 安装外外模（从从右向左左） 锁紧穿穿墙螺栓栓(调整模模板垂直直度) 检查验验收 浇注墙墙体砼3）阴角模模操作方方法：先将阴角模模与结构构钢筋绑绑牢，防防止倾倒倒。大模板通过过托槽与与大模

45、板板连接固固定。4）阳角模模操作方方法:按控制线就就位。用定位连接接器、边边框连接接器交错错安装连连接。5）模板安安装注意意事项：(1) 清清理楼面面，在每每栋房层层的四大大角和流流水段分分段处，应应设置标标准轴线线控制桩桩。用经经纬仪引引测出各各楼层的的控制轴轴线，并并用钢尺尺放出墙墙位线和和模板的的边线。采采用筒模模时，还还应放出出十字线线。(2) 根根据图纸纸要求弹弹出墙的的边线和和模板位位置线，对对于外墙墙标出墙墙体轴线线，使外外模板安安装误差差在相邻邻轴线区区间内消消除，防防止产生生累计误误差。(3) 墙墙体钢筋筋绑扎后后，在设设有穿墙墙孔位置置边缘和和安装阴阴阳角模模的钢筋筋网边上

46、上，竖向向加焊三三条与墙墙体同等等厚度的的定位钢钢筋。(4) 模模板安装装应拼缝缝严密、平平整、不不漏浆、不不错台、不不涨模、不不跑模、不不变形。堵堵缝所用用胶条、泡泡沫塑料料不得突突出板模模表面，严严防浇入入砼。(5) 组组装内墙墙模板时时，以墙墙的边线线和模板板位置线线调整模模板，控控制墙体体尺寸，用用三角木木靠尺和和线坠调调整模板板垂直度度。在模模板及阴阴角模下下部用水水泥砂浆浆封堵，找找平砂浆浆应视模模板边框框宽度而而定，砂砂浆不允允许伸入入墙身体体里侧，大大模板底底边粘贴贴海棉条条，避免免墙体出出现烂根根现象。(6) 在在内墙模模板安装装就位准准确稳固固后，进进行外墙墙模板安安装。外

47、外墙模板板与内墙墙模板、大大角处相相邻的两两块外墙墙板应互互相拉结结固定。为为保证外外墙板安安装标高高准确和和荷载传传递均匀匀，可在在安装外外墙模板板前预先先抹好找找平层，就就位时浇浇水泥素素浆；也也可预先先抹找平平点，安安装外墙墙模板后后及时捻捻塞于硬硬砂浆，做做到捻塞塞密实。安安装外墙墙模板应应以墙的的外边线线为准，做做到墙面面平顺，墙墙身垂直直，缝隙隙一致，企企口缝不不得错位位，防止止挤严平平腔。墙墙模板的的标高必必须准确确，防止止披水高高于挡水水台。(7) 模模板安装装前，施施工缝处处已硬化化砼表面面层的水水泥薄膜膜、松散散砼及其其砂浆软软弱层，应应剔凿、冲冲洗清理理干净。受受污染的的

48、外露钢钢筋应清清刷干净净。(8) 模模板安装装前，钢钢模板内内、外灰灰浆（含含模板零零部件）必必须铲除除清刷干干净，并并涂刷脱脱模剂。对对影响结结构或防防碍装修修工程施施工的脱脱模剂，不不宜采用用。采用用水性脱脱模剂，不不得在模模板就位位后涂刷刷脱模板板剂，严严禁脱模模剂沾污污钢筋及及砼接茬茬处。(9) 模模板安装装应依据据施工方方案确保保模板的的位置线线、轴线线、标高高、垂直直度、结结构构件件尺寸、门门窗、孔孔洞位置置等符合合设计要要求。跨跨度等于于或大于于4m的梁板板模板应应按设计计要求起起拱，起起拱高度度宜为跨跨度的1/110000至3/110000。起拱拱要求顺顺直，不不得有折折线。模

49、板安装允允许偏差差和检查查方法：模板安装允允许偏差差及检查查方法项次项目允许偏差检查方法国家规范标标准结构长城杯杯标准1柱、墙、梁梁轴线位位移53尺量2底模上表面面标高53水准仪或拉拉线尺量量3截面模内尺尺寸基础105尺量柱、墙、梁梁4、-5534层高垂直度度层高不大于于5m63经纬仪或吊吊线、尺尺量层高大于55m855相邻两板面面高低差差22尺量6表面平整度度52靠尺、塞尺尺7阴阳角方正-2方尺、塞尺尺顺直-2线尺8预埋铁件中中心线位位移32拉线、尺量量9预埋管、螺螺栓中心线位移移32拉线、尺量量螺栓外露长长度+10，-0+5，-0010预留孔洞中心线位移移+105拉线、尺量量尺寸+10，0

50、0+10，0011门窗洞口中心线位移移-3拉线、尺量量宽、高-5对角线-612插筋中心线位移移55尺量外露长度+10，00+10，003模板拆拆除工艺流程模板拆除时时，应先先拆模板板连接器器 拆模板 拆阳角 拆阴角 清理、模模板刷脱脱模剂 支顶板板模板 绑扎顶顶板钢筋筋 浇筑本本段顶板板砼 进入下下一施工工段循环环模板拆除时时，结构构砼强度度应符合合规范要要求或设设计要求求，同时时应保证证穿墙栓栓顺利拆拆卸。侧侧模以砼砼强度能能保证其其表面及及棱角不不因拆模模而受损损坏，预预埋件或或外露钢钢筋插铁铁不因拆拆模板碰碰挠而松松动。全现浇结构构外墙混混凝土强强度必须须达7.55Mpaa时，才才可施工

51、工外挂架架。底模模及其支支架拆除除，当设设计无要要求时，砼砼强度应应符合下下表规定定底模拆除时时的混凝凝土强度度要求结构类型结构跨度（m）达到设计的的混凝土土立方体体抗压强强度标准准值的百百分率（%）板2502,88758100梁、拱、壳壳8758100悬臂构件1001） 阴角角模拆除除：角模的两面面都是混混凝土墙墙面，吸吸附力较较大，加加之施工工中模板板封闭不不严，或或者角模模位移，被被混凝土土握裹，因因此拆除除可能有有时遇到到困难。需需先将模模板外表表的混凝凝土剔除除，然后后用小锤锤敲高出出部分的的角模，进进行脱模模。2）角模拆拆除后，凸凸出部分分的混凝凝土应及及时剔凿凿，凹进进部位或或掉

52、角部部位：面面积较小小的，损损坏轻微微的，应应监理部部门、建建设单位位查看后后利用高高一等级级的砂浆浆进行修修补；对对于面积积较大、损损坏严重重的，除除监理、建建设单位位查看记记录外，还还应请设设计单位位给出处处理意见见。模板板拆除后后，对于于结构的的棱角部部位，要要及时进进行保护护，以防防止损伤伤。3）大模板板落地或或周转至至另一工工作面时时，必须须一次安安放稳固固；倾斜斜度要符符合75800自稳角角的要求求，然后后及时进进行板面面清理工工作。对对于无法法安装斜斜支撑的的模板，则则要放在在模板堆堆放区的的钢管架架内。4）结构拆拆除底模模支架应应依据施施工技术术方案对对其结构构上部施施工荷载载

53、及堆放放料具进进行严格格控制或或经验算算在结构构底部增增设临时时支撑。悬悬挑结构构，均应应加临时时支撑。5）模板拆拆除时遵遵循先支支后拆，后后支先拆拆的原则则，应先先拆除连连接附件件，再旋旋转底脚脚丝杠，使使模板向向后倾斜斜，与墙墙体脱离离。在任任何情况况下，不不得在墙墙上口晃晃动、撬撬动或用用大锤砸砸模板。6）大模板板及阴阳阳角模在在每次起起吊前，必必须严格格检查吊吊环是否否焊牢或或连接牢牢固。检检查是否否有开焊焊或裂纹纹。严禁禁使用有有不安全全隐患的的吊环。7）起吊大大模板前前，应将将与墙体体相连的的穿墙螺螺栓等附附件全部部取出，使使大模板板完全脱脱离墙体体，经检检查无误误后方准准起吊，提

54、提升模板板时速度度应平和和缓慢。8）模板的的制作、安安装和拆拆除，均均应建立立自检、互互检和专专业检查查的制度度。拆下下的模板板及附件件应及时时维修保保养，清清理干净净刷油或或脱模剂剂，并分分类整齐齐堆放。9）拆除的的穿墙螺螺栓、连连接件及及拆模使使用的工工具必须须妥善保保管和放放置，不不得随意意散放在在操作平平台上，以以免吊装装时坠落落伤人。八安全注注意事项项1堆放大大模板时时应面对对面放置置，若平平放高度度不能超超过14层,且堆放放场地应应平整坚坚实。长长期存放放模板，要要将模板板连接成成整体。2大模板板在施工工现场支支设和存存放时，若若使用支支腿，首首先要在在大模板板底部加加垫10001

55、000的木方方，然后后用调节节丝杠调调整大模模板放置置的角度度，应满满足地区区条件要要求的自自稳角，大大模板与与地面的的夹角740，即大大模板存存放的自自稳角160，以保保证大模模板存放放的稳定定性。3大模板板在施工工楼层停停放时，必必须有可可靠的安安全措施施，不得得沿外墙墙周边放放置。没没有支撑撑或自稳稳角不足足的大模模板要存存放在专专用的堆堆放架上上，或者者平卧堆堆放，不不得靠在在其他模模板或构构件上，严严防下脚脚滑移倾倾倒。4作业前前应做好好安全交交底和安安全教育育工作，大模板吊环、外挂架挂点及其钩栓为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，严禁吊装有

56、隐患吊环的模板；外挂架应严格检查挂点部位是否开焊，钩头螺栓是否有开裂现象，应检查各杆件间的焊点及连接螺栓有无开焊或松动。严禁有隐患的外挂架上墙。吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。5安装及及拆卸外外挂架、外外模板的的操作人人员必须须挂好安安全带。6拆模起起吊前，应应检查穿穿墙螺栓栓是否拆拆净，在在确认无无遗漏，并并在模板板与墙体体完全脱脱离后，方方准起吊吊。7模板起起吊前，应应将吊车车的位置置调整适适当，做做到稳起起稳落，就就位准确确。禁止止用人力力搬支模模板和一一次起吊吊两块或或两块以以上大模模板，起起吊时，吊吊钩

57、应与与模板在在同一平平面，不不得斜吊吊，严防防大模板板大幅度度摆动或或碰撞相相邻模板板或墙体体。8当风力力为5级，仅仅允许吊吊装12层楼板板、模板板，风力力超过5级时应应停止吊吊装模板板、楼板板等。9施工过过程中，应应随时检检查大模模板连接接螺栓有有无松动动，整体体稳定有有无问题题，若发发现问题题应及时时处理好好。10施工工过程中中，严禁禁在模板板上任意意打孔、开开洞，更更不得用用电气焊焊烧板面面。11施工工中所有有架子的的搭设及及使用，必必须经过过安全员员检查，验验收合格格后方可可使用。结结构施工工中，必必须支搭搭安全网网和防护护网，防防护网要要随墙逐逐层上升升并高出出作业面面1.55m以上

58、上。安全全网和防防护网要要支搭牢牢固，拼拼接严密密，连成成整体，网网孔张开开，并经经常清除除网内杂杂物。12混凝凝土灌注注入模，不不得集中中倾倒冲冲击模板板或钢筋筋骨架。应应按浇筑筑程序分分层均匀匀布料。柱柱墙板灌灌注高度度大于2m时，应应采用吊吊筒溜管管下料，出出料管口口至浇筑筑层的倾倾落自由由高度不不应大于于1.5mm。混凝凝土应分分层浇灌灌振捣，采采用插入入式振捣捣，混凝凝土分层层灌注厚厚度可在在40cmm左右。混混凝土下下料点应应分散布布置，门门窗洞口口两侧应应同时均均匀浇灌灌。浇灌灌混凝土土应连续续进行，每每层的间间隔时间间不应超超过2小时，或或根据水水泥的初初凝时间间确定。为为确保

59、新新浇灌混混凝土与与下层混混凝土结结合良好好，在浇浇灌混凝凝土前宜宜浇灌一一层厚度度5010mmm厚与混混凝土内内砂浆成成分相同同的砂浆浆。九、全钢大大模板计计算书1、已知条条件：模板面板为为6mm厚钢板板，肋为为8#,水平间间距为3000mm，背楞楞为双根根100#，最大大间距为为12000mmm，穿墙墙螺栓最最大间距距为12000mmm，吊钩钩为20圆钢。2、面板计计算：（1）按施施工手册册，新新浇混凝凝土作用用于模板板的最大大侧压力力，按下下列公式式计算，并并取其中中的较小小值:其中 - 混凝土土的重力力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混混凝土的的初凝时时间，取取12.0000

60、h；T - 混凝土土的入模模温度，取25.000； V 混凝土土的浇筑筑速度，取2.500m/h；H - 模板计计算高度度，取2.7700mm；1- 外加剂剂影响修修正系数数，取1.0000；2- 混凝土土坍落度度影响修修正系数数，取1.1150。根据以上两两个公式式计算的的新浇筑筑混凝土土对模板板的最大大侧压力力F；分别为 1115.2088 kNN/m22、64.8000 kNN/m22，取较较小值64.8000 kNN/m22作为本本工程计计算荷载载。计算算中采用用新浇混混凝土侧侧压力标标准值 F11=644.8kkN/mm2；倾倒混凝土土时产生生的荷载载标准值值 F22= 22 kNN