水泥窑技改工程初步设计说明书

1、135/1355000t/d水泥窑技改工程初步设计讲明书初步设计文件总目次序号文件名称备注1初步设计讲明书1本2初步设计图纸1本3全厂机电设备表1本4初步设计总概算、综合概算1本 HYPERLINK / 基本设计讲明书目录1总论12原料与燃料233矿山434生产工艺585总图运输706电气及生产过程自动化747建筑及结构868给水排水899组织机构及劳动定员9310财务评价9411附件1021总论1.1前言水泥集团有限公司始建于1958年，前身为水泥厂，1996年7月1日改制为国有独资公司。是省建材行业的龙头企业，也是我国重要的高标号水泥制造基地之一。水泥有限公司是由中国建筑材料工业集团公司与

2、省国资委共同出资设立，重组水泥集团有限公司的水泥业务和优良资产，按照国家产业政策要求，以整合水泥产业为目标，加速推进水泥新型工业化。水泥有限公司位于省市镇，东距省会市135km、市79km，西距市21km。公司所处“”地带为省的经济文化中心，拥有全国闻名的“桥灰岩”，据当地政府有关资料介绍，公司所在地镇石灰石储量高达20亿吨，资源十分丰富。二号窑技改工程（5000t/d）是公司首条开工建设的新型干法水泥生产线，该项目在水泥集团有限公司的努力和政府相关部门的支持下，可行性研究报告差不多国家发改委批准（发改工业【2004】1080号文），并通过国家环境爱护总局环境阻碍报告书审 HYPERLINK

3、/ 查（环审【2002】223号文），项目前期各项工作已积极开展。按照国家有关产业政策和项目实施的具体要求，在水泥有限公司成立后，即向省经济委员会重新提出本项目的核准申请，于2007年12月5日省经济委员会专文（湘经投资核【2007】199号文）核准了水泥有限公司二号窑技术改造项目，在拆除原有水泥四条湿法水泥生产线的场地内，建设一条日产5000吨熟料、年产200万吨水泥的新型干法生产线，并同时配套建设装机容量为9000kW的余热发电系统。水泥集团有限公司是以水泥和商品熟料生产经营为主的企业，年产高标号水泥能力为200万吨。2006年销售收入22186万元，上缴税金2040万元，利润1250万元

4、。公司在职职员1350人，要紧产品为水泥熟料和水泥成品。本公司要紧生产“”牌硅酸盐系列水泥，各项品质指标与技术性能均达到优于国家标准，产品实物质量达到国际先进水平。公司先后通过ISO100121计量检测体系认证、ISO900294质量体系认证，ISO14001环境治理体系认证。“”牌商标连续被评为省闻名商标，“”牌水泥多次被评为省名牌产品，1989年首批通过产品质量认证，2001年被评为国家首批免检产品，2004年（至今）又连续被评为国家免检产品。为了实施本项目，水泥有限公司托付天津水泥工业设计研究院有限公司承担水泥有限公司（）5000t/d水泥生产线技改工程设计。1.2设计依据1.2.1水泥

5、集团有限公司5000t/d水泥生产线技改工程可行性研究报告；1.2.2国家发改委批准以（发改工业【2004】1080号文），批复了可行性研究报告；1.2.3省经济委员会核准函以湘经投资核（2007）199号关于水泥有限公司5000t/d水泥生产线技术改造项目的审查；1.2.4国家环境爱护总局以（环审【2002】223号文）批复了关于水泥集团有限公司5000t/d水泥生产线技改工程环境阻碍报告书；1.2.5水泥有限公司与天津水泥工业设计研究院签署的工程设计合同；1.2.6水泥有限公司与天津水泥工业设计研究院签署的会谈纪要；1.2.7水泥有限公司提供的设计基础资料；1.3指导思想与要紧设计原则采纳

6、先进可靠的技术，充分利用公司优势，节约工程投资，实现企业效益最大化。（1）本工程总体设计总的指导思想为“生产可靠、技术先进、节约投资、提高效益”。（2）优先采纳近年来水泥工业的先进技术，并在生产可靠的前提下保证生产系统的高运转率，保证系统的高可靠性和最大程度地节约能源。（3） HYPERLINK / 重视吸取国内多条已投产生产线的经验教训，同时考虑到本项目使用低挥发份煤的特点。本次项目烧成系统设计按5000t/d设计并保证辅机设备的可靠性，其能力要适当留有余地，以幸免由于辅机设备能力偏小而阻碍系统产量和运转率的发挥。（4）尽量选用国内成熟、可靠、先进的技术和装备。除一些国内制造条件还不太成熟的

7、关键设备或部件引进外，其余设备均采纳国产、或引进技术国内制造的产品。（5）重视节能，采纳节能工艺过程和国家推举的节能机电设备，以降低产品成本。（6）充分结合当地的自然条件，在满足工艺条件的前提下，进一步优化建筑结构设计。土建设计应尽量简化方案，减少土建工程量，以降低土建筑价。（7）采纳先进、可靠的DCS集散式计算机操纵系统，以达到高效、节能、稳定生产、优化操纵的目的。并最大程度地减少操作岗位定员，以降低成本。（8）严格贯彻执行国家有关部门对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关现行规定和标准，汲取国内水泥厂环境爱护的成功经验，采纳先进、可靠的环保技术装备并做到“三同时”。1.4建设规

8、模、产品方案1.4.1建设规模及产品方案本项目建设一条日产5000t预分解窑干法水泥生产线，年产熟料155万t。其中：水泥P.O42.5为111.6万t占50、P.C32.5为111.6万t占50。1.4.2水泥袋散装比例及产品运输方式水泥袋散装比例为:水泥袋装30%，散装70%。产品火车、汽车出厂。1.5建厂条件1.5.1原燃材料石灰质原料本项目接着采纳公司现有万罗山石灰石矿的石灰石作为石灰质原料。矿区位于现有生产线东北约0.3km处，西南距湘黔铁路桥站约3km，隶属市镇管辖。地质勘探工程操纵矿区范围：东西长度约1300m，南北宽度约1200m，矿区面积1.56km2。矿区内最高点海拔标高+

9、369.21m，最低点海拔标高为+103.50m，相对高差265.71m。该矿已于1967年正式建成投产。万罗山石灰石矿先后于1957年和1964年两次进行地质勘探工作，中国建筑材料工业地质勘查中心总队（即原省建材工业地质队）于1983年进行了扩勘地质工作，并于1984年提交了“省县桥万罗山石灰石矿区扩勘地质报告”，省矿产储量委员会于1984年9月以“（1984）湘储决字第10号”文审查批准上述扩勘地质报告，批准作为矿山建设设计依据的水泥灰岩矿石B+C级储 HYPERLINK / 量为14554万t。各储量级不、各类型矿石储量（万t）详见表1-1。表1-1矿石总量低钙高硅矿石剥离剔除量剥采比（

10、m3/m3）B级5233.202544.04360.730.072C级9321.152469.641089.460.135B+C级14554.355013.681450.190.111依照水泥集团有限公司要求，总队于2002年34月对万罗山矿区水泥原料再次进行了扩勘地质工作，并提交了“省市万罗山矿区水泥原料扩勘报告”，省国土资源厅于2002年4月以“湘国土资储认字（2002）010号”文审查认定上述扩勘地质报告提交的矿产资源储量，批准作为矿山建设设计依据的水泥灰岩矿石现保有B+C级储量为19247万t。各储量级不、各类型水泥灰岩矿石矿产资源储量（万t）详见表1-2。表1-2现保有储量原保有储量

11、扩勘新增储量累计探明储量套改归类编码B级39763939405273111bC级152718783648817128111bB+C级1924712719652822401111b全矿总平均剥采比为0.043：1（m3/m3）。20042006年水泥集团进厂石灰石的平均化学成份（%）见表1-3。表1-3L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl矿石贫化前41.943.530.520.2851.861.430.190.030.170.010贫化后38.858.921.530.8347.871.380.400.050.170.010矿夹石贫化前41.504.440.7

12、20.3950.601.840.240.030.170.010贫化后38.459.761.710.9346.711.760.440.050.170.010进厂平均38.079.631.741.0046.311.580.440.060.200.012注：矿夹石为全矿矿层与Sg57夹层以4：1搭配而成。万罗山矿区石灰石的平均体重（t/m3）、平均湿度（%）、抗压强度（MPa）的平均值及波动范围等见表1-4。表1-4物理性能体重湿度垂 HYPERLINK / 直层理抗压强度平行层理抗压强度平均值平均值平均值波动范围平均值波动范围块状灰岩2.690.15136.0102.3170.4160.7122.

13、6191.8粉砂岩2.4694.372.4101.695.986.1105.6综上所述，万罗山石灰石矿水泥灰岩储量较大，可保证本项目完成后全厂生产使用45年以上；矿石的CaO含量较高，有害组份含量均较低，质量满足本项目生产优质水泥熟料的技术要求。建议进厂石灰石的质量操纵指标为：CaO含量46.00%，SiO2含量10.00%，MgO含量2.00%，K2O+Na2O含量0.50%；低钙高镁夹层和岩溶覆盖土可酌情搭配混入加以综合利用。硅铝质原料本项目接着采纳万罗山石灰石矿矿体顶板粉砂岩和凡塘粉砂岩矿泥质粉砂岩作为硅铝质原料。其质量和储量情况简述如下。1）石灰石矿矿体顶板万罗山石灰石矿矿体顶板为佘田

14、桥组（D3s）粉砂岩，其与桥组第五段（D2q5）呈整合接触。粉砂岩矿体出露于3线以南、4线以北及现有石灰石矿山西侧，上部以褐、灰绿色含铁长石石英细砂岩、泥质粉砂岩、粉砂岩为主，夹铁质和硅质粉砂岩；下部以深灰、灰绿色薄层中厚层钙质粉砂岩为主；整个矿体最大厚度81.49m。依照省国土资源厅于2002年4月以“湘国土资储认字（2002）010号”文审查认定的扩勘地质报告提交的矿产资源储量，批准作为矿山建设设计依据的粉砂岩矿石资源现保有B+C级储量为3051万t。各储量级不、各类型粉砂岩矿石矿产资源储量（万t）详见表1-5。表1-5现保有储量原保有储量扩勘新增储量套改归类编码B级79174717111

15、bC级22602162044111bB+C级30512902761111b依照扩勘报告提供的数据，万罗山矿区各品级粉砂岩矿石的平均化学成分（%）以及20042006年水泥集团进厂粉砂岩的平均化学成份（%）见表1-6。表1-6L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3ClSMAMI级品6.5967.2411.905.854.501.351.960.330.220.0053.792.03II级品3.1780.378.164.961.030.731.5046.131.65全矿矿石5.0773.0910.235.452.951.071.7054.661.88进厂矿石10.4

16、558.579.885.689.641.932.800.300.150.0093.761.74综上所述，万罗山石灰石矿区顶板围岩粉砂岩矿石的SiO2含 HYPERLINK / 量适中，其SM值较高，碱含量略偏高，矿石质量波动较大，差不多满足本项目生产优质水泥熟料的技术要求。粉砂岩矿的覆盖层可酌情搭配混入使用。2）凡塘粉砂岩矿凡塘粉砂岩矿位于水泥集团东南约2km处，隶属市镇管辖，交通运输条件便利。凡塘粉砂岩矿于1966年进行详查地质工作，以后于1976、1982、1989年三次进行扩勘地质工作，最终圈定粉砂岩矿石可采储量585万t。储量要紧集中在西凡塘矿段，东凡塘矿段已差不多采完，截至2007年

17、底该粉砂岩矿保有储量约350万t。依照业主提供的资料，全矿区及西凡塘矿段粉砂岩矿石的平均化学成份（%）见表1-7。表1-7L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3ClSMAM全矿区4.4768.6614.165.881.201.073.450.080.150.0093.432.41西凡塘4.9066.2214.675.741.941.043.540.080.150.0093.242.56综上所述，厂区周围已探明的水泥用粉砂岩矿资源现保有储量约3350万t，可供本项目完成后全厂生产使用80年以上；矿石的SiO2含量适中，SM值较高，碱含量偏高，质量波动较大，差不多满

18、足本项目生产优质水泥熟料的技术要求。建议进厂粉砂岩的质量操纵指标为：SiO2含量60.00%，SM值3.50，AM值1.80，K2O+Na2O含 HYPERLINK / 量3.50%。铝质校正原料本项目拟采纳电厂的干排粉煤灰作为铝质校正原料。粉煤灰采纳汽车运输进厂，公路运输距离约80km，已 HYPERLINK / 签订供货协议书。依照业主提供的资料，拟用电厂粉煤灰的化学成份（%）见表1-8。表1-8L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3SMAM2.7256.6129.914.622.461.680.6046.47电厂粉煤灰的L.O.I含量较低，Al2O3含量和

19、AM值较高，碱含量较低，满足本项目生产优质水泥熟料的技术要求。为操纵生料中含炭量，保证预分解窑系统安全稳定运行，建议进厂粉煤灰的质量操纵指标为：L.O.I含量8.00%，Al2O3含量28.00%，K2O+Na2O含量1.50%。铁质校正原料铁质校正原料将采纳由株洲化工厂、郴州化工厂供应的硫酸渣。两厂硫酸渣资源十分丰富，满足本项目完成后全厂生产需要。采纳汽车运输进厂，公路运输距离约50km，已签有供货协议书。本项目也可采纳华菱钢铁集团供应的钢渣作为铁质校正原料，采纳汽车运输进厂，公路运输距离约50km，已签有供货协议书。依照业主提供的资料，近年来水泥集团进厂硫酸渣和钢渣的平均化学成份（%）见表

20、1-9。表1-9L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl硫酸渣2.6922.685.2254.816.044.280.600.203.320.001钢渣3.4312.053.9522.7343.507.670.800.204.050.001上述硫酸渣的Fe2O3含量较高，碱含量较低，质量满足本项目生产优质水泥熟料的技术要求。建议进厂硫酸渣的质量操纵指标为：Fe2O3含量50.00%。上述钢渣的Fe2O3含量较低，CaO含量较高，碱含量适中，质量差不多满足本项目生产优质水泥熟料的技术要求。建议进厂钢渣的质量操纵指标为：Fe2O3含量20.00%。燃料煤本项目拟采

21、纳白沙和攸县无烟煤作为熟料烧成燃料。省白沙矿务局及攸县湘东等煤矿储有大量质优价廉的无烟煤，利用本省无烟煤资源作为燃料生产水泥，既可降低生产成本，又可合理利用当地资源。无烟煤采纳汽车运输进厂，已签有供货协议书。依照业主提供的资料，拟用无烟煤的工业分析（%）和煤灰化学成份（%）分不见表1-10和1-11。表1-10MarMadAadVadSt，adQnet，ad（kJ/kg）10.001.0520.005.000.7021735表1-11SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl57.3030.085.352.971.790.700.401.370.001上述无烟煤的灰分适中

22、，挥发分和含硫 HYPERLINK / 量较低，低位发热量偏低，煤质差不多满足5000t/d熟料预分解窑生产优质水泥熟料的煅烧技术要求。为操纵熟料硫碱比，保证预分解窑系统安全稳定运行，建议进厂无烟煤的煤质操纵指标为：Qnet，ad22000 kJ/kg，Aad20.00%，St，ad1.00%。由于上述无烟煤的挥发分较低，其煤粉燃烧着火温度将会较高且燃尽时刻较长，烧成系统工艺设计应对此加以专门考虑。混合材本项目生产一般硅酸盐水泥时将采纳矿渣和石灰石作为混合材；生产复合硅酸盐水泥时将采纳粉煤灰、矿渣和石灰石作为混合材。石灰石由工厂自行开采，其质量情况详见2.1.1节所述，石灰石中Al2O3含量2

23、.50%，质量符合国标GB1751999“硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥”的技术要求，满足本项目水泥品种生产需要。粉煤灰由电厂供应，汽车运输进厂；粉煤灰的化学成分详见2.1.3节所述，其质量符合国标GB159691“用于水泥和混凝土中的粉煤灰”的技术要求，满足本项目水泥品种的生产技术要求。本项目水泥混合材水淬高炉矿渣可由省两大钢铁厂涟源钢铁厂和钢铁厂提供。涟源钢铁厂年产钢铁200万t，年可供水淬高炉矿渣约60万t，采纳火车运输进厂，铁路运输距离约50km，已签订供货协议书；钢铁厂年产钢铁150万t，年可供水淬高炉矿渣约25万t，采纳火车运输进厂，铁路运输距离约80km。依照业主提供的资料，进厂矿渣

24、的化学成分（%）见表1-12。表1-12来源SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOMnO质量系数钢铁厂39.0813.240.1140.018.001.56涟源钢铁厂39.888.510.8144.626.430.291.48上述矿渣质量系数较高，质量符合国标GB/T2031994“用于水泥中的粒化高炉矿渣”的技术要求，可作为本项目生产优质水泥的活性混合材。调凝剂本项目拟采纳双峰石膏矿的石膏作为水泥调凝剂。汽车运输进厂，公路运输距离约35km，已签订供货协议书。双峰县界内石膏资源十分丰富，已探明石膏储量超过5000万t，现有石膏年开采加工能力超过60万t。依照业主提供的资料，双峰石膏的化学成

25、分（%）见表1-13。表1-13L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO36.050.850.200.1537.511.080.400.2050.57上述石膏的SO3含 HYPERLINK / 量35%，质量符合国标GB/T54831996“用于水泥中的石膏和硬石膏”的技术要求，满足本项目水泥品种的生产需要。1.5.2供电本工程为5000t/d水泥生产线，改造原有老总降，将110kV总降压变电站内一台原有16000kVA主变改为40000kVA，供新线从石灰石破裂至水泥粉磨系统各生产车间及辅助生产车间的负荷用电。另外厂方要求新总降需向老厂提供4900KW用电负荷为确

26、保回转窑、篦冷机一室风机、消防水泵、计算机系统、应急照明等一级负荷的设备安全，厂方另提供10kV电源一路作为保安电源，可满足800kW装机需求.1.5.3交通运输汽车运输本项目建设后，石灰石、煤及其他辅助原料和水泥均需通过公路运输进出厂。公路运输进厂的原料每年运量有：石灰石232.94万t；粉砂岩15.1万t；粉煤灰5.56万t；铜渣10.4万t；石膏5.51万t；油页岩16.67万t；矿渣8.62万t；煤26.79.4万t；水泥223.2万t。1.5.4建设场地本项目拟建厂址位于现有水泥有限公司（）厂内，规划拆除现有的湿法生产系统，建设一套完整5000t/d水泥生产线。建设场地面积较小，约为

27、94405m2，场地略呈三角形状。建设场地地形复杂，地势走向为北高南低、西高东低，整个厂区的高程约为157-100米，厂区高差较大，而且有一条110KV高压线从厂区北侧横跨而过。依照业主提供的建设场地工程地质勘测资料可知拟建场区无区域性断裂和全新活动断裂通过，场地稳定性好，适宜本工程建设。1.5.5气象条件与地震烈度气象条件（1）年平均气温17.3（2）最高气温40.2（3）最低气温-8.1（4）年平均相对湿度79%（5）年平均降水 HYPERLINK / 量1307.0mm（6）年平均风速2.4m/s（7）主导风向东北风（8）地震差不多烈度度1.6项目设计内容建设一条日产5000t熟料的水泥

28、生产线，范围从石灰石矿山改造、石灰石破裂至水泥成品出厂及相应的辅助生产设施。1.7技术方案简述1.7.1原料与配料本工程采纳石灰石、粉砂岩、粉煤灰和钢渣（或硫酸渣）四种原料配料，采纳白沙和攸县无烟煤作为熟料烧成燃料：依照本项目原燃料特性和水泥产品方案生产要求，参照国内外窑外分解窑5000t/d生产线的成熟生产经验，确定配料设计的熟料率值范围如下：KH0.9100.020SM2.600.10AM1.60要紧生产工艺及装备石灰石破裂石灰石破裂车间设置在厂区，破裂机能力为1400t/h，为5000t/d，2500t/d及2000t/d三条线共用。破裂后的物料由胶带输送机输送至石灰石预均化库，同时预留

29、至老线石灰石输送接口。石灰石预均化库破裂后的碎石经胶带输送机送至石灰石预均化堆场。堆场采纳80m圆形预均化堆场，有效储存量为26230t；均化后的石灰石由取料机取出经胶带输送机输送至原料调配站的石灰石库中。堆料机的能力为1400t/h，取料机能力为500t/h。煤堆棚及卸车坑原煤由汽车运输送至煤堆棚，经卸车坑、板式给料机给料，经胶带输送机送至煤预均化堆场。煤预均化堆场煤由一台悬臂堆料机布料，均化后的物料由桥式刮板取料机取出，经胶带输送机送至煤粉制备原煤仓。堆料机能力为250t/h，取料能力为150t/h。原料调配站原料调配站设置二个配料库，分不储存石灰石、粉煤灰。粉煤灰由汽车进厂，由汽车自备的

30、卸车系统经输送管道入粉煤灰库，粉煤灰底设转子秤计量。石灰石由库下卸出，再经定量给料机按比例计量，由胶带输送机送至原料磨。粉砂岩、钢渣是对原有生料磨磨头仓进行改造，再经定量给料机按比例计量后由胶带输送机送至原料调配站底至原料磨胶带输送机。入磨胶带机设 HYPERLINK / 置除铁器.原料粉磨及废气处理原料粉磨采纳一套辊式磨系统，产品细度为80mm筛筛余12%，能力为400 t/h。来自原料调配站的配合料经胶带输送机喂入原料磨内，物料在磨内经粉磨、烘干和选粉，出磨成品生料随出磨气体经旋风分离器后入窑尾袋收尘器，旋风分离器、袋收尘器收集下来的生料，经空气输送斜槽和斗式提升机送入生料均化库。废气处理

31、系统收集的窑灰进入生料均化库。原料磨利用窑尾预热器排出的废气经增湿塔增湿降温至220270后全部作为烘干热源。出磨废气收尘处理后，再经排风机、烟囱排入大气；原料磨停时，窑尾预热器排出的废气经增湿塔增湿调质后直接进入窑尾袋收尘器。经袋收尘器净化的气体，经排风机和烟囱排入大气。袋收尘器处理后烟气的正常排放浓度50 mg/m3（标）。原料粉磨系统设有取样装置，试样通过X荧光分析仪检测，依照分析结果调整各种原料的配合比例，保证出磨生料化学成分的合格与稳定。生料均化库及生料入窑喂料系统设置一座22.552m的生料均化库，库有效储量为17000t，储存期2.04d。出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓，

32、生料计量仓带有荷重传感器、充气装置。仓下设有流量操纵阀和流量计，经计量后的生料通过空气输送斜槽、斗式提升机喂入窑尾预热器系统。入窑尾斗式提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样、制样分析，实现对烧成系统的操作进行指导。熟料烧成系统熟料烧成系统为一套，采纳F4.872m回转窑，窑尾双系列五级旋风预热器和TTF型分解炉。系统能力5500t/d，熟料热耗为3011kJ/kg（720kcal/kg）。窑和分解炉用煤比例为40%45%和60%55%，入窑物料的碳酸钙分解率大于90%。分解炉用三次风从冷却机抽取，通过三次风管直接送至分解炉。在分解炉内，物料有强烈的旋转和喷腾运动，停留时刻长。分解炉和窑头均

33、采纳多通道燃烧器，以保证煤的正常稳定煅烧。熟料冷却采纳篦式冷却机。冷却机出口设有熟料破裂机，以保证出冷却机熟料粒度25 mm，出破裂机的熟料经槽式输送机送入熟料库。冷却机废气一部分作为煤粉制备的烘干热源及余热发电热源，剩余部分经电收尘器净化处理后排入大气，烟气的正常排放浓度50mg/m3（标），烟气浓度符合国家规定的的正常排放标准。煤粉制备煤磨采纳一套球磨系统，当原煤水分10 %，原煤粒度25 mm，出磨煤粉水分1%，煤粉细度为80mm筛筛余3%时，系统产量为40 t/h。利用烧成窑头废气作为烘干热源。原煤经原煤仓下定量给料机计量后喂入煤磨，在磨内进行烘干、粉磨，经动态选粉机，成品煤粉随同出磨

34、气流一起进入煤磨袋收尘器，气体经净化后排入大气，烟气的正常排放浓度50 mg/m3（标）。收下的煤粉经螺旋输送机送入煤粉仓。煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉经此计 HYPERLINK / 量后分不送入回转窑及分解炉燃烧器。煤粉制备系统设计了周全的安全措施，如防爆阀、CO2灭火系统、消防水系统等。0熟料储存设 HYPERLINK / 置一套F4040.2m熟料储存库，储存量为51000t，储存期为9.3d。库底出库熟料经扇型阀、胶带输送机送至水泥粉磨调配站的熟料库。熟料库侧设置两套熟料汽车散装机，散装能力为200t/h。1水泥调配站及输送水泥调配站设置四个配料库，分不储存熟料、石灰石、石膏、干

35、渣。石灰石、石膏、干渣是对原有生料磨磨头仓进行改造，由胶带输送机输送至库顶.每种物料均由库下的定量给料机按比例计量操纵卸出，并经胶带输送机送至水泥粉磨辊压机喂料仓。粉煤灰由汽车进厂，由汽车自备的卸车系统经输送管道入粉煤灰库，粉煤灰经转子称计量后由斜槽及提升机送入磨头粉磨。干渣粉由汽车进厂，由汽车自备的卸车系统经输送管道入干渣粉库，干渣粉经转子称计量后由斜槽及提升机送入出磨成品斜槽。2水泥粉磨水泥粉磨系统采纳两套由辊压机、4.213m球磨机组成的联合粉磨系统，每套系统生产能力为150t/h（P.O42.5），成品细度3400cm2/kg。来自水泥调配站的混合料和出辊压机的料饼经提升机、胶带输送机

36、喂入V形选粉机，由V形选粉机分选出来的粗料回到辊压机，较细料随气流进入高效选粉机。出磨物料经提升机、斜槽喂入分离式高效选粉机，分选后粗粉回磨接着粉磨，细粉和袋收尘器收集的细粉作为成品由空气输送斜槽送入老线水泥库。磨尾气体进入袋收尘器，袋收尘器收集的细粉和出磨物料一起经斜槽及提升机喂入分离式高效选粉机，袋收尘器处理后的烟气浓度符合国家规定的的正常排放标准。3水泥汽车散装设置二座7.522m水泥散装库，总储量为2620t。来自老线水泥库的水泥经斗式提升机、空气输送斜槽送入散装水泥库。水泥散装库库底设置二套水泥汽车散装机，每台散装机能力200t/h。4水泥包装来自老线水泥库的水泥经空气输送斜槽分不输

37、送至二个包装车间，每个包装车间设置1套回转式八嘴包装机，每套系统能力为90t/h。袋装水泥经胶带输送机卸入老线水泥成品库。5压缩空气站设置一空压机站，选用7台螺杆式空压机，其中1台备用，能力28m3/min，压力1.0MPa。使用压缩后的气体经净化干燥，作为窑尾预热器吹堵，粉煤灰输送、气动阀门、脉冲阀及仪表等的用气气源。6环境爱护对工程规划设计的同时，充分考虑环保要求措施。（1）选用国内高效可靠的除尘设备，确保净化后的废气含尘 HYPERLINK / 量达到国家环保标准要求。（2）各种物料预均化堆场均采纳封闭式堆场.（3）尽量减少生产中扬尘环节，减少物料转运点，降低物料落差，选择密闭性好的输送

38、设备，减少粉尘外逸。（4）采纳各种措施，操纵生产噪音，选用低噪音设备和加消声器，对强噪声源车间及单体设备均采纳封闭式厂房。（5）在生产线周围种树绿化，特不在强噪声源车间周围多种树木，以其屏蔽作用使噪声受到不同程度的隔绝与汲取。1.7.3供配电及生产过程自动化供配电为便于集中治理与操作，减少电缆敷设，本工程生产线拟建立4座6kV配电站，由新建总降以6.3kV向各配电站供电，再由配电站向各6kV高压电动机和各6/0.40.23kV车间变压器放射式馈电。新生产线用电负荷及电耗：5000t/d水泥生产线（1）装机容量45425 kW其中：高压电动机:28165 kW（2）计算负荷为:39654KVA（

39、3）全年耗电量：19950 x104kWh（4）水泥单位综合耗电量：95kWh/t(按223.2万t/a水泥计)生产过程自动化为使工艺生产线处于最佳运行状态，保证产品质量，节约能源，提高劳动生产率，本工程采纳技术先进、性能可靠的集散型计算机操纵系统，对全厂要紧工艺流程的各车间进行集中监控治理，分散操纵。该系统由操作站、现场操纵站、系统通讯网络组成。操作站设置于中央操纵室，操作站完成生产过程的监控和操作。现场操纵站设置于各电力室，完成顺序逻辑操纵的起动顺序和连锁关系，以及开关量和模拟量数据采集、处理，PID回路的操纵等。1.7.4给水排水给水本技改工程总用水量为：12158m3/d。其中：设备循

40、环冷却水 HYPERLINK / 量：10766.0m3/d生产直流消耗水量：1344.0m3/d循环系统风吹、蒸发及排污损失水量：323m3/d循环利用率：97%生产用水重复利用率：85.9%依照全厂用水量并考虑20的未预见水量，本技改工程需生产水源新增供水量为1667x1.2x1.05=2100.42m3/d (考虑给水处理自用水量为其处理水量5);需厂区现有生活、消防系统新增生活供水量：148.0 x1.2=177.6 m3/d，火灾时需供水177.6+594=771.6 m3/d。排水本工程生产废水排水量为154.0m3/d；由于无人员增加，因此不增加生活污水量。生产废水要紧来自仪表冷

41、却水与生产循环系统排污水，水质除水和气浑浊度升高外无其他污染，可直接排入厂区现有排水系统。1.7.5建筑结构（1）屋面围护结构：生产建筑采纳无组织排水，辅助建筑视建筑具体设计可做有组织排水。钢筋混凝土屋面采纳冷施工防水材料，局部采纳刚性防水，屋面坡度为3%。需要隔热保温的屋面采纳水泥聚苯板、水泥珍宝岩块隔热层或架空隔热层。钢结构厂房采纳彩色压型钢板，坡度不小于10，有保温要求的采纳复合板。（2）建筑物墙体围护结构：框架填充墙采纳当地轻质砌块，自承重结构的承重墙视当地政府有关规定使用的承重砌体材料，钢结构厂房采纳彩色压型钢板，有保温要求的采纳复合板。（3）地、楼面：生产建筑及辅助生产建筑采纳水泥

42、砂浆面层或混凝土地面，水泥砂浆面层楼面。洁净度要求较高的辅助建筑如化验室、车间操纵室等采纳地面砖、石材地楼面，操纵室及计算机房按功能需要采纳防静电活动地板。（4）门、窗：生产建筑一般采纳钢门、窗。辅助建筑依照需要可采纳塑钢门、窗或铝合金门、窗。有隔声或防火要求的房间采纳隔声或防火门窗。（5）楼梯、栏杆：辅助建筑的主楼梯采纳钢筋混凝土楼梯，操纵室、化验室楼梯踏步可采纳石材。其余生产建筑一般采纳钢梯。各部位的防护栏杆均采纳钢管栏杆，操纵室、化验 HYPERLINK / 室楼梯栏杆可采纳不锈钢。（6）地坑防水：该地区地下水位较深，但考虑到地表水的阻碍，地坑仍采纳防水混凝土并设集水坑，变形缝处设橡胶止

43、水带。不超过1米深的地坑可采纳一般混凝土，按防潮处理。（7）内、外墙面粉刷：建构筑物外墙面均做抹面，粉刷采纳外墙涂料。内墙面依照不同的使用要求做内墙涂料粉刷或喷大白浆。1.8项目执行打算依照业主的总体部署和安排，考虑到本项目已进行过一定的前期调研和预备工作，参考国际国内类似工程的实际运作周期，初步建议本项目的建设进度打算安排如下：2007年12月，开始进行初步设计工作；2007年12月，开始进行施工图设计工作；2007年11月，开始进行主机设备订货工作；2007年12月破土动工。土建施工暂按10个月考虑，设备安装按8个月考虑。各项工作合理交叉进行，将项目总工期操纵在14个月以内，工程进度形象打

44、算建议表附后项目进度安排设想表114,序号要紧工作内容周期(月)2007年2008年2009年91011121234567891011121231初步设计1.52三通一平及工程1.53主机设备采购14施工图设计85辅机设备采购26土建施工107安装工程88调试2&n, bsp;9投料试生产从土建开工至投料试生产121.9要紧技术经济指标项目要紧技术经济指标表1-15序号指 标 名 称单 位数 HYPERLINK / 量备 注1建设规模熟料t / d5000万t / a1552P.O42.5、P.O32.5、 水泥万t / a223.2商品熟料万t / a27.343全厂设备重量t83504装机

45、容量kW454255计算负荷kW396546年耗电量kWh19950 x1047钢材t135008木材m313809水泥t3000010日用水量生产总用水量m3/ d12158生活m3/ d14811循环水 HYPERLINK / 重复率%85.912总平面图指标厂区占地面积ha94405建构筑物占地面积m235000道路及广场占地面积m211393绿化面积ha14160绿化系数%1513投资总额项目总投资其中：建设期利息万元58072万元2443铺底流淌资金万元48814建设投资构成建筑工程万元12194.7721.74%设备万元31324.2855.86%安装工程万元6150.0010.9

46、7%其他万元6410.6511.43%15全厂劳动定员生产工人人210治理人员人37服务人员人2合计人24916劳动生产率全员t / ( 人a )8963.85生产工人t / ( 人a )17能耗指标单位熟料热耗kJ / kg3011单位熟料标准煤耗kg / t102单位熟料实物煤耗kg / t141.39单位熟料料耗t / t1.4880水泥电耗kWh / t9518企业经济指标年销售收入(不含税)万元47054年销售税金及附加万元3307年利润总额万元6526税后19经济效益全投资财务内部收 HYPERLINK / 益率%18.21税前税后全投资回收期a6.35税前税后借款偿还期a5.73

47、投资利润率%14.98计算期平均投资利税率%21.53计算期平均1.11结论与建议1.11.1本工程的建设符合国家的产业政策，能够提高本地区优质回转窑水泥的比例，使产品结构得到调整。1.11.2依照工厂原、燃料条件，采纳石灰石、粉砂岩、粉煤灰和钢渣（或硫酸渣）四种原料配料，白沙和攸县无烟煤作为熟料烧成燃料，熟料率值适宜且便于调整，其矿物组成合理，熟料碱含量、硫碱比和液相量均较适中，满足本项目生产优质一般硅酸盐水泥熟料的技术要求，也有利于石灰石矿山资源的充分利用。各方案生、熟料中有害组份（K2O+Na2O、MgO和Cl）含量均在常规操纵范围内，熟料过剩硫不超过39g/100kg熟料（小于300g

48、/100kg熟料），虽对预分解窑系统操作运转及熟料质量没有明显不利阻碍，但实际生产中仍应严格操纵进厂混煤中含硫量。1.11.3万罗山石灰石矿覆盖层粉砂岩和西凡塘矿段粉砂岩矿石储量丰富，可保证本项目完成后全厂生产使用80年以上；粉砂岩矿石的SiO2含量适中，SM值较高，碱含量偏高，矿石质量波动较大，差不多满足本项目生产优质水泥熟料的技术要求。1.11.4依照工厂目前的条件，本项目实施后，消耗低、产量高、生产可靠、方便治理，为工厂生产降低成本，提高经济效益打下良好基础。1.11.5本项目的各种原燃料、交通运输、建设场地、供水、供电等建厂条件优越，年增加高标号水泥产量223.2万t，从而能够大大地提

49、高企业经济效益。1.11.6本项目采纳的技术方案先进、经济、合理，能确保项目实施后的生产要求。1.11.7本项目具有较好的盈利能力和创税能力；财务评价的结果显示出项目具有比较理想的投资回报并具有较强的清偿能力和相对较小的债务风险。1.11.8本项目建设将严格执行国家和当地对环保、劳动安全、工业卫生、计量及消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”综上所述，本项目建设条件良好，产品市场宽敞，技术方案先进、可靠，节能效果明显，有较强的抗风险能力，采纳的方案符合国家产业政策。实施项目不仅有良好的经济效益，而且有明显的社会效益。建议有关主管部门批准本初步设计，以便进一步开展工作，推进本项目早日实施，以

50、发挥其社会效益和经济效 HYPERLINK / 益。2原料与燃料水泥有限公司拟在省市桥镇建设一条5000t/d水泥熟料生产线，采纳石灰石、粉砂岩、粉煤灰和钢渣（或硫酸渣）四种原料配料，白沙和攸县无烟煤作为熟料烧成燃料，生产优质P.O42.5和P.C32.5两种水泥。2.1原料与燃料简介2.1.1石灰质原料本项目接着采纳公司现有万罗山石灰石矿的石灰石作为石灰质原料。矿区位于现有生产线东北约0.3km处，西南距湘黔铁路桥站约3km，隶属市桥镇管辖。地质勘探工程操纵矿区范围：东西长度约1300m，南北宽度约1200m，矿区面积1.56km2。矿区内最高点海拔标高+369.21m，最低点海拔标高为+1

51、03.50m，相对高差265.71m。该矿已于1967年正式建成投产。万罗山石灰石矿先后于1957年和1964年两次进行地质勘探工作，中国建筑材料工业地质勘 HYPERLINK / 查中心总队（即原省建材工业地质队）于1983年进行了扩勘地质工作，并于1984年提交了“省县桥万罗山石灰石矿区扩勘地质报告”，省矿产储量委员会于1984年9月以“（1984）湘储决字第10号”文审查批准上述扩勘地质报告，批准作为矿山建设设计依据的水泥灰岩矿石B+C级储量为14554万t。各储量级不、各类型矿石储量（万t）详见表2-1。表2-1矿石总量低钙高硅矿石剥离剔除量剥采比（m3/m3）B级5233.20254

52、4.04360.730.072C级9321.152469.641089.460.135B+C级14554.355013.681450.190.111依照水泥集团有限公司要求，总队于2002年34月对万罗山矿区水泥原料再次进行了扩勘地质工作，并提交了“省市万罗山矿区水泥原料扩勘报告”，省国土资源厅于2002年4月以“湘国土资储认字（2002）010号”文审查认定上述扩勘地质报告提交的矿产资源储量，批准作为矿山建设设计依据的水泥灰岩矿石现保有B+C级储量为19247万t。各储量级不、各类型水泥灰岩矿石矿产资源储量（万t）详见表2-2。表2-2现保有储量原保有储量扩勘新增储量累计探明储量套改归类编码

53、B级39763939405273111bC级152718783648817128111bB+C级1924712719652822401111b全矿总平均剥采比为0.043：1（m3/m3）。万罗山矿区石灰岩矿床赋存于泥盆系中统桥组第四段（D2q4）和第五段（D2q5）地层中，其中D2q4又分为上、下两层，全矿可视为一个整体矿体。矿区位于连山倾伏向斜的东翼，为一简单单斜构造；岩层总体走向2040，倾向290310，倾角2032，7勘探线以北地层倾向略有变化为245350。桥组上部D2q4-1、D2q4-2、D2q5三个矿层由块状灰岩、积云状灰岩以及少量泥质灰岩、含白云质条带灰岩、含燧石结核灰岩组

54、成，厚度267283m。依照矿体岩性和化学成分不同，自下而上可划分为四个岩性带，其中I、III矿带为高钙低硅块状灰岩，II、IV矿带为低钙高硅块状灰岩夹泥质灰岩。第I矿带：块状灰岩带，赋存于D2q4-1底部，厚度1238m，分布于3线以西、4线以北地段，矿石质量较好。第II矿带：块状灰岩夹泥质灰岩带，赋存于D2q4-1中部，厚度59111m，以块状灰岩为主，夹泥质灰岩、含白云质灰岩、积云质灰岩，以34勘探线间厚度最大，矿石质 HYPERLINK / 量相对较差。第III矿带：赋存于D2q4-1顶部及D2q4-2、D2q5中，厚度67178m，以块状灰岩为主，间夹积云质灰岩、含白云质条带灰岩，厚

55、度以0、1、5勘探线较厚，矿石质量较好。第IV矿带：块状灰岩与泥质灰岩带，赋存于D2q5中，厚度5758m，仅见于ZK3、ZK6钻孔中，矿石质量较差。依照矿石矿物成分、矿石结构构造及其化学成分特征，矿石可划分为上述五种矿石类型，以块状灰岩为主，积云状灰岩次之，其余则少量分布。块状灰岩：约占总矿量的70%，深灰、黑灰色，细晶、隐晶质，中厚厚层状，隐晶结构、假鲕状结构；CaO含量一般为50.5054.50%，MgO含量一般为0.402.20%。积云状灰岩：约占总矿量的20%，呈深灰、黑灰色，细晶、隐晶质，中厚厚层状，假鲕状结构，多呈透镜状分布于矿体各部位；CaO含量一般为48.0051.00%，M

56、gO含量一般为2.503.50%。泥质灰岩：约占总矿量的7.4%，深灰色，部分褐灰色，隐晶质，中厚厚层状，隐晶结构，一般呈透镜状分布于II、IV矿带中；CaO含量为43.5647.94%，MgO含量为0.162.90%，fSiO2含量4.06.0%。依照万罗山矿区水泥原料矿扩勘报告提供的数据，矿体内各矿带矿石的加权平均化学成份（%）见表2-3。表2-3矿带L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3ClfSiO2I42.142.560.600.2370.030.140.0052.28II40.405.941.170.4449.641.580.300.030.220.0

57、113.94III42.372.050.330.1952.891.220.090.020.140.0101.17IV40.875.650.710.5849.931.420.340.030.170.0224.22全矿平均41.943.530.520.2851.861.430.190.030.170.0102.46矿体内圈定的夹层共计13个，多为低钙高镁的泥质灰岩和白云质灰岩，一般呈透镜状产出；厚度3.028.9m，走向延长98500m，倾斜延伸48760m；要紧赋存于第II矿带中，多分布于3勘探线及其以北矿段。其中，只有赋存于第II矿带中的Sg57夹层呈较稳定的似层状产出，由积云状灰岩、泥质灰岩

58、夹灰岩组成，厚度4.6814.20m，平均厚度10.13m。依照扩勘地质报告提供的数据，夹层的平均化学成分（%）见表2-4。表2-4L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3ClfSiO2夹层平均38.507.821.390.9946.083.30Sg57夹层39.728.091.520.8345.563.490.430.010.150.0095.85矿体顶板围岩为泥盆系上统佘田桥组（D3s）钙质粉砂岩、粉砂岩夹硅质粉砂岩，操纵厚度918m，可作为本项目硅铝质原料生产使用，其岩性和质 HYPERLINK / 量情况详见节所述。矿体底板围岩为泥盆系中统桥组第三段（D2

59、q3）深灰色中厚厚层灰岩与白云质灰岩互层，直接底板为白云质灰岩，部分地段底板与矿体无明显界限；其CaO含量为45.9752.38%，MgO含量为1.293.50%。矿区内未发觉断层和岩浆岩存在。矿区节理较发育，以西、东北部地段相对更为发育，可分为剪节理、张节理两类，以走向4565、8595最为发育；裂隙率1.502.10%，其中空隙率、粘土充填裂隙率各为0.96%，方解石脉裂隙充填率0.20%。矿区内岩溶十分发育，以呈带状分布的溶洞为其要紧特征。地表岩溶要紧表现形式为溶沟、溶槽及溶洞坍塌带，坍塌带内为黄褐色粘土夹钙质粉砂岩、灰岩碎块所充填；地下岩溶要紧为溶洞，85%的钻孔见有溶洞，均为干洞，一

60、般呈半充填状，充填物为褐色粘土或砂岩、灰岩碎块，洞底多为溶洞角砾、方解石、文石、石灰华的沉淀物；部分溶洞为岩溶角砾岩、流砂充填。矿体平均岩溶率10.69%，其中溶洞空洞率30.81%。矿体覆盖层由第四系残坡积物、溶洞坍塌充填物及佘田桥组（D3s）粉砂岩组成，37勘探线间尚有D2q5上部或顶部泥质灰岩；第四系松散覆盖物分布于矿区西、南、北侧边缘地段，要紧由粘土、亚粘土夹粉砂岩、灰岩碎屑碎块组成。依照地质报告提供的资料，溶洞充填物、溶洞坍塌充填物、第四系松散覆盖物的平均化学成份（%）见表2-5。表2-5L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSMAM溶洞充填物范围3.6838.1510.