德晟一期原料场工程初步设计

1、内蒙古德晟实业集团内蒙古德晟实业集团300初步设计库 号：BD39402A0112011 8 月300初步设计库 号：BD39402A011中冶京诚工程技术有限公司2011 8 月德晟原料场工程初步设计技术说明德晟原料场工程初步设计技术说明（ PAGE 2）参 加 设 计 人 员 名 单目录 HYPERLINK l _TOC_250004 总论1 HYPERLINK l _TOC_250003 储运工艺设施9 HYPERLINK l _TOC_250002 辅助设施35主要设备和材料表106 HYPERLINK l _TOC_250001 环境保护与综合利用、劳动安全及消防138 HYPERL

2、INK l _TOC_250000 工程投资估算及技术经济分析155德晟原料场工程初步设计技术说明德晟原料场工程初步设计技术说明 PAGE 105 1总论项目名称内蒙古德晟实业集团 300 万吨优特钢项目一期原料场工程。设计依据和原则设计依据 7 托。7 300 技术附件。（3）内蒙古德晟实业集团提供的有关设计技术资料。设计原则以”型化工艺流程和技术设备，确保操作可靠、产品质量稳定、生产低成本的效果。工艺装备水平达到国内中等偏上水平。力求物流顺畅，工艺布置紧凑合理。化设备配置，节省工程投资。关法律、法规要求。设计范围工程项目的范围包括：受卸设施 个工艺系统）铁路卸车输出储料场（1 个接口铁路卸

3、车输出直供用户汽车受料输出储料场 料场设施 个工艺系统储料场储料场灰渣加工储料场 混匀设施 个工艺系统储料场混匀配料槽灰渣加工混匀配料槽 混匀配料槽混匀料场 混匀配料槽储料场混匀料场储料场（端部料）料场直接供返料 个工艺系统混匀配料槽烧结原料仓储料场烧结原料仓 储料场烧结燃料仓 储料场球团原料仓 厂外焦炭输送高炉贮矿槽储料场高炉贮矿槽烧结矿储料场球团矿储料场 厂际供返料 个工艺系统烧结矿高炉贮矿槽球团矿高炉贮矿槽 汽车运输储料场炼钢原料仓项目建设背景内蒙古德晟实业集团有限公司（简称德晟集团）位于内蒙古自治区乌海市千里ft工业园区北区，公司注册成立于2006 8 34 2000 余人。为带动当地

4、经济发展，填补蒙西地区钢铁工业的空白，德晟集团300 100 燃料供应到炼铁、炼钢，最后是轧钢都将一并建成。320600（2），100万吨实施。建设条件厂址简述本工程建设地点为内蒙古鄂尔多斯市鄂托克旗。交通运输、原燃辅料及能源介质供应铁路、道路接通，即可实现铁路和道路运输；生产供水：生产、生活、消防用水由厂区以后新建的给水管网供给；能源介质供应方面：焦炉煤气由德晟公司原有焦化厂供应； 压缩空气由公辅新建的空压站供应。域用电。气象条件基本风压基本雪压最热月平均温度 最冷月平均温度 年平均大气压力 年平均总降水量 日最大降水量最大积雪厚度最大冻土厚度全年平均风速最大风速全年最多风向夏季最多风向冬季

5、最多风向0.55kNm0.20kNm41-28.9 17.03.326.5-10.1 88.52kPa89.56kPa89.06kPa162.4mm41.4mm 8.0cm 102cm 2.8mS19.7mS SSE SSESE最冷月平均室外计算相对湿度55最热月平均室外计算相对湿度44年平均相对湿度43%地震基本烈度8度设计方案建设规模和产品方案375 125 吨实施设计主要特点及装备原料场采用物流领域和安全存储的实用技术和装备，体现理念新、功能全、流程顺、路径短、环境污染小。原料场布局紧凑顺畅，考虑发展需要，采用高效的原燃料卸、堆、取、运设备，集中管理，设备数量少，设备利用率高。为满足冬季

6、储存量大的需要，采用循环料技术和封堆管理，喷洒防冻剂等防冻措施。主要技术装备：量管理，原料数据库更新，混匀配料计算，混匀堆取设备自动运行， 流程设备自动控制。原料场设有行政电话、调度电话、无线对讲、火灾报警和电视监视。品质数据。为保证输送机械安全、可靠、长期运转，输送机械主要装备有：带式输送机传动采用硬齿面减速机； 的驱动装置，全部配置偶合器；用塔架拉紧装置；筒前面设空段清扫器；下部托辊采用V型托辊和自动调偏托辊交替使用，提高纠偏效果；带式输送机采用液压调偏滚筒，避免受料段撒料；为保证安全生产，在工艺系统中采用了多种自动检测装置。环保措施汽车受料槽翻卸时设机械除尘措施；部分带式输送机上设物料加

7、湿，调节水分；;料条两侧设洒水喷枪；;料场四周设挡风网。其它装备斗轮堆取料机采用液压马达驱动(液压站电伴热)供电；堆取料机基础采用混凝土条形基础，基础面铺连锁砖块；混匀配料槽采用等截面收缩率的双曲线斗嘴和空气炮清堵；开，没有设备的转运站一层封闭采暖做办公用房或库房；带式输送机通廊采用钢结构彩钢板夹层保温，间断开窗；料场采用高杆灯照明，地面维护；起重设备供电采用安全滑触线供电；除尘机组采用无人值班，远程监控。原料场主要技术经济指标质量机容量表1-2质量机容量序号指标名称单位数值备注1受料量104t/a1059（干量）2混匀量104t/a4713加工量104t/a267.2其中：破碎104t/a6

8、7.2筛分104t/a2004供料量104t/a1757其中：直接供返料104t/a1059厂间供返料104t/a6985料场有效贮量104t83.586堆料面积104m211.2不含混匀7料场面积104m226.728带式输送机长度km10.39混匀配料槽个1010堆取料设备台3+2一期 1+211工艺设备总质量t4072一期12工艺设备装机总容量kW6976一期13铁路设施总质量t99014铁路设施装机总容量kW1983厂外焦炭输送设备总15t1485厂外焦炭输送设备装16kW1784工程采用的安全措施在设备起动及料仓高低料位设有灯光和音响报警；在设备的必要部位设防护罩和防护围栏；带式输送

9、机设跑偏检测器和拉绳开关等安全措施；带式输送机通廊采用封闭结构；80m设一个安全过桥。工程采用的环保措施汽车受料槽翻卸时设机械除尘措施；部分带式输送机上设物料加湿，调节水分；;料条两侧设洒水喷枪；;料场四周设挡风网。劳动定员120人。建设进度本工程建设进度按 14 个月考虑。投资估算34275.74 271.6 604.1 20 年。（税后6.9 年。经济效益较好。2储运工艺设施概述300 万吨优特钢项目配置原料场、烧结、球团、炼375 125 600 万吨规模时卸车能力和转载接口（2 个系列考虑3:7 或4:6100t，仅一期工程不考虑火车卸料设施和解冻库设施。焦炭采用带式输送机运输，焦化厂

10、距新厂区约5.5km，路由未1/31/2，储存天数相应增加。原料场建设用于调剂社会物流和铁前物流的供需，保证原料供种原燃料的储存信息、消纳钢企固体废物等工作。设计依据内蒙古德晟实业集团有限公司300设计合同技术附件；内蒙古德晟集团300300 万吨优特钢项目气象资料。原燃料条件序号名 称进厂主要用户各种原燃料采用合格粒度进厂，主要原燃料列表如下，见表2-1表序号名 称进厂主要用户粒度年使用量日使用量（mm）（104t）（t）1烧结粉矿铁路路01047114273烧结2球团精矿公路081404242球团3无烟煤公路05028848烧结4烧结熔剂公路050672040烧结5焦炭胶带机0751534

11、370炼铁6块矿公路030351000炼铁7喷吹煤公路030601715炼铁8石灰石等公路050802424石灰窑9厂内固体废物公路01025760混匀合计105931672本文原料量全部为干量，不包括含水量和损耗量，实际原料使用量会增加。设计原则”型化工艺流程和技术设备，确保操作可靠、产品质量稳定、生产低成本的效果。工艺装备水平达到国内中等偏上水平。力求物流顺畅，工艺布置紧凑合理。化设备配置，节省工程投资。生产规模组成及工作制度生产规模375 125 2-2。序号指标名称单位数量备 注序号指标名称单位数量备 注5 个月筛分1受料量104t/a10592混匀量104t/a471整粒量104t/

12、a267.23其中：筛分104t/a200破碎104t/a67.2供料量104t/a17574其中：直接供返料104t/a1059厂间供返料104t/a698设施组成原料场包括受卸设施、料场设施、混匀设施、整粒设施、直接供 自动化控制、电讯、给排水、暖通除尘、热力、检化验等公辅设施。工作制度年工作天数365 天工作班制3 班每班工作时间8 小时原料场采用四班三运转工作，按四班制设置劳动定员。主要技术功能和新技术应用适应社会物流周期性波动安全供料原料场设汽车受料并预留火车卸料转载接口，卸料后用带式输送 保证顺畅卸料。料场设施保持各种原料必要的储备，对料堆进行精细化管理，满足原料进厂周期性波动的需

13、要。采用数字化管理，建立安全存储预警提示，适时提出原料进厂采购需求，保证铁前原料的安全供应。铁前中间产品直供和供需调剂原料场负责铁前原料和产品的集中管理，建立铁前原料和产品的输送网络，以炼铁原料供应为核心，实现正常条件下各种原料短流程直供，减少运距和倒运，降低能耗和物料损失，低碳生产。原料场建立烧结、球团过剩产品（炼铁原料）的调剂储备，解决铁前工序日常产能波动对原料供需的相互制约，为各工序产能最大化生产提供原料保障，提高钢铁产量和企业效益。初级数字化料场技术多渠道收集原料信息，建立原料信息数据库（,成分地址）， 实现料场网格化管理并自动绘制料场图，为场地充分利用提供保证。指导混匀配料计算。合理

14、布置物料、能源的输送路线和监控点，设置必要的就地或远程监控设备，实施资源管理、减量化生产。自动均衡加仓技术按原料用户的仓位信息、原料信息、使用量信息，实时更新原料用户的各料仓储存数据，依据储运设备信息、系统运行条件和各料仓储存数据，对各用户的加仓需求进行动态排序，按优先条件自动选择配送作业起终点设备和加仓数量及卸料顺序，按关联条件生成作业流程，经确认后自动进行有序的连续供料和自动切换，保持用户料仓有一定储存量和输送系统连续运转。输送系统安全运转技术进厂原料和各用户原料输送系统即相对独立又相互备用形成网即减少输送设备总量，又保证安全供料，提高设备作业率，实现安全高效生产。低碳节能接续输送物料，减

15、少起停空转时间，实现全厂物流的有序流动。 2.2.7环境保护原料设施环境保护的重点是防止粉尘污染和噪声污染，环保措施 主要有：原料卸车设机械抽尘，料场输入系统带式输送机上设洒水加 料场露天带式输送机上设除雨水装置，料场设排水沟和沉淀池，原料 堆场四周设挡风网，对噪声污染源采取噪声隔离措施。2.2.8资源利用和循环经济原料场产生的粉尘和物料漏洒回收利用，实现零排放。原料场回 接受符合回收条件的除尘灰、转炉渣、轧钢皮等粉料合成后做为一个 主要设计特点及其装备原料场采用物流领域和安全存储的实用技术和装备，体现理念新、功能全、流程顺、路径短、环境污染小。原料场布局紧凑顺畅，考虑发展需要，采用高效的原燃

16、料卸、堆、取、运设备，集中管理，设备数量少，设备利用率高。为满足冬季储存量大的需要，采用循环料技术和封堆管理，喷洒防冻剂等防冻措施。主要技术装备量管理，原料数据库更新，混匀配料计算，混匀堆取设备自动运行，流程设备自动控制。原料场设有行政电话、调度电话、无线对讲、火灾报警和电视监视。品质数据。有：带式输送机传动采用硬齿面减速机； 的驱动装置，全部配置偶合器；用塔架拉紧装置；筒前面设空段清扫器；V型托辊和自动调偏托辊交替使用，提高纠偏效果；带式输送机采用液压调偏滚筒，避免受料段撒料；和溜管采用衬板形式，主要包括含块矿输送采用堆焊钢衬板，含焦炭输送采用铸石衬板，含精矿粉输送采用含油尼龙衬板。主要有：

17、机旁双侧拉绳事故开关（短输送机采用手搬开关）；胶带跑偏检测装置；;输送物料中夹杂金属检测及去除装置；移动设备自动定位装置；料仓料位检测装置；起点带式输送机设漏斗堵塞检测装置；起点带式输送机设胶带纵向撕裂检测装置；料场带式输送机设胶带防风装置；检测等。环保措施汽车受料槽翻卸时设机械除尘措施；部分带式输送机上设物料加湿，调节水分；;料条两侧设洒水喷枪；;料场四周设挡风网。其它装备斗轮堆取料机采用液压马达驱动(液压站电伴热)供电；堆取料机基础采用混凝土条形基础，基础面铺连锁砖块；混匀配料槽采用等截面收缩率的双曲线斗嘴和空气炮清堵；开，没有设备的转运站一层封闭采暖做办公用房或库房；带式输送机通廊采用钢

18、结构彩钢板夹层保温，间断开窗；料场采用高杆灯照明，地面维护；起重设备供电采用安全滑触线供电；除尘机组采用无人值班，远程监控。原料厂工艺系统为及时可靠地完成原燃料的贮运、配送作业，原料场采用高速大运量输送机械和先进技术，设置27 原燃料进行机械化运输，在集中控制室进行自动联锁控制和管理。受卸设施（5 个工艺系统）铁路卸车输出储料场（1 个接口）铁路卸车输出直供用户汽车受料输出储料场汽车受料输出直供用户厂外焦炭输送储料场料场设施（2 个工艺系统）储料场储料场灰渣加工储料场(3)(3)石灰石破碎储料场混匀设施（6 个工艺系统）储料场混匀配料槽除尘灰混匀配料槽石灰石地下受料槽混匀配料槽混匀配料槽混匀料

19、场混匀配料槽储料场混匀料场储料场（端部料）料场直接供返料个工艺系统）混匀配料槽烧结原料仓混匀料场烧结原料仓储料场烧结原料仓储料场烧结燃料仓储料场球团原料仓储料场石灰窑贮料仓厂外焦炭输送高炉贮矿槽储料场高炉贮矿槽烧结矿储料场球团矿储料场烧结返矿储料场厂际供返料 个工艺系统）烧结矿高炉贮矿槽球团矿高炉贮矿槽高炉返矿烧结原料仓高炉返焦烧结燃料仓汽车运输储料场干煤棚储料场炼钢原料仓27 项目各工序的原料供应。工艺流程图见BD394.02.A01.1-V03。主要工艺设施适量贮存、整粒混匀、取样计量、均衡供给、易于管理为目的，对全 厂原燃料进行集中受卸、贮存、混匀、加工、输送、管理。原料场平 面图见BD

20、394.02.A01.1-V02。受卸设施2 适应进厂原燃料量的波动，满足市场变化需要。火车、汽车原料进厂3:7 100t， 仅有很少的非自卸汽车。焦炭采用带式输送机运输，焦化厂距新厂区5.5km。火车受卸设施一期预留建设翻车机和解冻库。铁路卸车采用折返840 m1 60 辆车。翻车机暂按C70 600 C 1 6 节清车底受料槽，可进行人工清车底和异型车卸料作业，部分清车底受料槽兼顾汽车卸料需要。翻车机室和清车底受料槽地上建筑封闭，地下建筑设换气扇、集水井排水。原料进厂卸车后，由带式输送机送往料场贮存。槽下输送系统1500 t/h1000 ，带速 2m/s解冻库按整列解冻设置 3 排连体解冻

21、库，加热介质使用高炉煤气。300m，整列火车可分成3 1 个解冻周期4-5 小时考虑，解冻库数量可根据生产需要续建。2-3设施名称受料量一览表年受料量（104t）（t）（t）8 ,100t 70 2 2-3设施名称受料量一览表年受料量（104t）（t）（t）火车受卸设施4711290022500汽车受卸设施4351192020000带式输送场设施（1） 贮料场主要设施确定根据总图布置，一次料场的料条数量、宽度、长度分别为 440 m70011200012台堆取料机， 2 3 3 个系统同时作业。为保障料场设施的日常维护和料堆清理，各料堆一侧和带式输送机头部一端设有行车

22、道，保证维修起重车辆、料场作业机具的通行， 4m 300mm 和沉淀池。料场四周设高杆灯照明，设挡风网减少风力。主要防冻措施是设置循环料输送、大块筛除和封堆管理等，必要时可以用洒水车喷洒防冻剂或防风剂。（2）料场原燃料贮存时间和贮存量表2-4贮料场各种原燃料贮存时间和贮存量名称（t/m3）（104t）量（t） 天数操作贮量最大贮量烧结粉矿24711427330428190570920烧结带式输送机球团精矿2.2140424230127260169680球团带式输送机3块矿2.1351000303000040000炼铁带式输送机4无烟煤0.928848302544033920烧结带式输送机5熔剂

23、1.6672040204080054400烧结带式输送机6喷吹煤0.8601715305145068600炼铁汽车7石灰石等1.6802424204848064640石灰窑带式输送机8内部废物1.62576010760010100混匀带式输送机9烧结矿25581488034464044640炼铁带式输送机1球团矿2.2132376051880018800炼铁带式输送机1落地焦炭0.5153437031311013110炼铁带式输送机合计1749503128357701088843序号序号1原料堆比重年用量日用贮存（t）用户输送方式201料场堆取能力及输送设备规格1500 t/h1200 2 m

24、/s。系统能力为 1200 t/h，带式输送机带宽 1200 mm，带速 2 m/s。斗轮堆取料机的主要参数表2-5斗轮堆取料机的主要参数1额定能力（t/h）1500/12002台数23堆料高度（m）13 m1m4料堆宽度（m）405回转半径（m）456回转机构变频调速7回转角度（度）220(110)8走行机构变频调速9走行距离（m）730序号项序号项目数值斗轮取料机的主要参数序号项目数值序号项目数值1额定能力（t/h）12002台数23堆料高度（m）13 m1m4料堆宽度（m）405回转半径（m）456回转机构变频调速7回转角度（度）270(135)8走行机构变频调速99走行距离（m）730

25、注：表中数据待同设备制造厂协商后确定。干煤棚为保证高炉喷吹用煤的低含水要求，在高炉矿槽南侧建设干煤24 42 1008 22 10 （每个受煤斗的锥面上各安装了2 台仓壁振动器，2 台称重带式给料 动平板闸门。原煤由自卸式汽车运、卸到干煤棚内，由抓斗桥式起重机进行造堆。需要向制粉喷吹站供煤时，再由抓斗桥式起重机将不同2 ,本系100t/h。混匀设施混匀设施是将烧结所需的全部含铁原料和部分烧结熔剂先进行定 , 供给烧结使用。混匀设施的作用是保证向烧结供应品位稳定、粒度均匀的混匀料，从 其品位波动0.3% 。混匀设施设置接纳全厂固体废物（除尘灰、钢渣、铁皮、水处理渣泥等）装备，固体废物经过成分调整

26、和混合后参与混匀配料。外购0-3mm 入系统、（含大块筛除）、混匀配料槽、混匀料场输入系统、混匀料场、混匀料场输出系统等组成。配料槽输入系统1+1 系统输送，可以接受料场任意料条取出的原料，其中一个系统设置大块筛，筛除杂料和冻块，保证混匀矿质量。槽上采用带密封的矿用卸料车卸料，并进行集中机械除尘，卸料车设定位卸料信号和极限报警信号。本输送系统能力为1200 t/h12002m/s检测。大块筛除设施50 mm 1200 t/h。混匀配料槽混匀配料槽采用一列式布置，混匀配料槽全长121m106 个配料仓组成，采用圆盘给料机及配料秤配料参与混匀；除尘灰配料3 3 石1 个汽车受料槽、输送2 后直接进

27、入混匀配料槽6 5 个大槽储存料场输送来的大宗原料，5 混匀配料槽体为钢结构，下部为等截面收缩率的双曲线斗嘴，用空气11 套称重传感器支撑，对槽内物料进行计量。3 8 个配料槽下8 套圆盘定量给料装置，采用双闭环控制各槽的排料量，保证按设定的配比向配料槽输出系统定量给料。混匀配料槽下定量给料装置100 t/h - 600 20 t/h - 150 速、闭路控制。每次同时工作的数量不少于 6 个。混匀料场应，2 321 34 12.81 m。本设计采用人字形料堆，由混匀堆料机进行往复平铺作业， 5-8 460 12.8 2680 吨，设置混匀端部料返回料场输送系统，正常情况9 天。混匀堆料机、取

28、料机能力确定混匀料场输入系统能力为 1500 t/h。混匀料场输出系统能力为1200 t/h。混匀堆料机的主要参数表2-7定臂式混匀堆料机的主要参数1额定/最大能力（t/h）1500/18002台数13堆料高度（m）12.31m0.5m4料堆宽度（m）345臂长（m）26.56走行速度（m/min）30/207走行距离（m）660序号项序号项目数值混匀取料机的主要参数表2-8混匀取料机的主要参数序号序号12项目数值额定/最大能力（t/h）台数1200/150013堆料高度（m）12.31m0.5m4料堆宽度（m）345型式双侧料耙双斗轮式6大车轨距（m）367走行速度（m/min）变频调速8走

29、行距离（m）660注： 表中数据待同设备制造厂协商后确定。混匀料场输入、输出系统H10X 带式输送机、混匀堆1500t/h1200mm2m/s。H20X 1200 t/h1200 2m/s。直接供返料设施原料场集中管理公司各厂原料的配送。采用高速大运量、集中分段配送工艺，输送设备能力大、数量少，输送系统相互兼容、切换灵 使原料输送有序顺畅。直接供返料设施可同时运行 4 个供料系统，1 个返料系统。向烧结厂供料在原料场设烧结原料输出系统，可向烧结厂供给混匀料、熔剂、燃料。供料设施采用双系统输送，一个系统主要输送混匀料，一个系统通过杂用原料输送系统输送熔剂和燃料，其系统能力为1200 t/h，带式

30、输送机带宽 1200 mm，带速 2 m/s。本系统输送设备代号为HK10X、ZK10X，在输送系统中配有自动计量装置。原料场与烧结项目的转载 接口为S3、S4 转运站和成品筛分室。向球团厂供料在原料场设球团原料输出系统，输送铁精粉。供料设施采用双系1200 1200 2 m/s本系统输送设备代号为HK10XZK10X，在输送系统中配有自动计量装置。原料场与球团项目的转载接口为S1 转运站。向炼铁厂供料原料场设有专用输送系统向炼铁输送块矿、焦炭和杂料等，供矿设施采用双系统输送，一个系统主要输送焦炭，一个系统主要输送块1200 t/h1200 2 m/s。本系统输送设备代号为J10X 和KK10

31、X计量装置。块矿可以利用槽上球团输送系统向块矿槽卸料，提高矿槽利用率。一期向炼铁厂供料系统缓建，块矿、焦炭和杂料利用烧结熔剂ZK10X 输送系统输送。向石灰窑供料在原料场设石灰窑原料输出系统，输送铁精粉。供料设施采用单1200 t/h1200 2 m/ZK10原料场与石灰窑项目的转载接口为S1 转运站。原料场接受的返料烧结厂的成品烧结矿可以经过缓冲仓及仓下输送系统送到储料1200 t/1200 m2 m/本FK10X，在输送系统中配有自动计量装置。球团厂的成品球团矿可以经过缓冲仓及仓下输送系统送到储料1200 t/1200 m2 m/本FK10X，在输送系统中配有自动计量装置。炼铁厂的高炉返矿

32、可以经过缓冲仓及仓下输送系统送到贮矿 1200 1200 2 m/sFK10X，在输送系统中配有自动计量装置。厂间供返料设施原料场承担烧结厂、球团厂向炼铁厂供应原燃料，炼铁厂向烧结2 料系统。烧结厂向炼铁厂供应原料场承担的烧结矿输送起点为烧结厂的筛分室，终点为高炉矿槽前的G1 1200 1200 2m/s代号为S10X球团矿输送系统向烧结矿料槽卸料，提高矿槽利用率。烧结矿供应系统还可以把烧结矿送到缓冲仓，向原料场输送烧结矿。球团厂向炼铁厂供应原料场承担的球团矿输送起点为S1 转运站。球团矿输送采用单系统输送，其共用部分的系统能力为1200 1200 2 m/s为矿输送系统向球团矿料槽卸料，提高

33、矿槽利用率。球团矿供应系统还可以把球团矿送到缓冲仓，向原料场输送球团矿。炼铁厂向烧结厂供应返矿和返焦原料场承担炼铁厂向烧结厂输送筛下返矿和返焦。返矿的输送起点为炼铁厂的槽下分级仓附近 F1 转运站，终点为S4 1200 t/h1200 2 m/sF20X，在输送系统中配有自动计量装置。返焦的输送起点为炼铁厂的槽下分级仓附近 F1 转运站，终点为S3 1200 t/h1200 2 m/sF20X，在输送系统中配有自动计量装置。取制样设施为了对原燃料的品位、水分、强度等理化性能进行检验和测定， 在原料场设置自动取样和相应的制样设施，对进厂原燃料和混匀矿进1 1 1 台。取样设备全部采用符合国际取制

34、样标准的成套设备，在线取样， 离线制样，样品收集入筒，弃料返回原输送系统。取样制度为定时或定量取样，并设多挡选择。控制方式为远程和机旁两种。原燃料检验内容由公司中心化验室完成。汽车取样机1 料进行取样，经缩分制成标准试样送化验室检验，并将取样弃料回送到被取样的车箱内。其目的是检查和测定进厂原料的品位和水分等， 进行原料成分鉴定。火车取样机1 取样，经缩分制成标准试样送化验室检验，并将取样弃料回送到被取样的车箱内。其目的是检查和测定进厂原料的品位和水分等，进行原料成分鉴定。混匀料取样在混匀料输出系统C202 带式输送机中部设一套自动取制样设备， 对供给烧结使用的混匀料进行取样，检查和测定混匀料的

35、品位和水分等，验证混匀效果。控制与管理原料场对全公司原燃料实行集中配送、贮混、管理，对进出厂物料进行成分鉴定和计量，为厂间的成本核算和物流管理提供依据。 进行，它是原料场的电控和信息管理中心。在主控楼内的中央控制室对原料场 27 个工艺系统进行集中控制，画面监视和运行管理。在翻车机室附近建受卸中控室，对翻车机自动线进行集中操作管理，并与主控楼内的集中控制室进行实时通讯，保证受卸设施可靠运行。电控设施电控及自动化水平，根据建设要求，主要控制方式为计算机自动控制联动运行。其功能包括：料位检测，作业过程物料输送量检测， 输送设备运转自动检测，料场设备控制、流程设备顺序控制等。计算机管理主要包括，制定

36、堆存计划、加仓计划、搜索流程作业信息、生成作业流程，实现集中操作、数据实绩收集和报表生成。自动绘制料场图，原料品种、成分数据库自动更新、管理，混匀配料计算，流程设备自动控制，自动诊断、连锁广播和自动报告等功能。原料场的控制方式原料场以计算机自动控制为主要控制方式，并设有以下三种操作方式：计算机自动控制联动操作；PLC程序控制联动操作；机旁单机操作。安全运转检测装备为实现计算机自动控制联动运行，在各工艺环节和设备上分别装有下列检测设备和安全措施。所有带式输送机都安装机旁拉绳事故开关，胶带跑偏检测装置，胶带打滑检测装置；起点带式输送机装有漏斗堵塞检测装置；置，胶带纵向撕裂检测装置；移动带式输送机和

37、卸矿车等移动设备起动前设声光报警装置；输送机设除水装置；为防止堆、取料机碰撞，在设备上设有防碰撞、位置监控和料堆高度检测装置等；贮料仓设有料位检测；的位置设有工业电视摄像。混匀设施的控制混匀配料方案和混匀料堆积计划由计算机根据数据库资料自动生成，经计算人员确认后，自动发出运转指令并生成运转作业报表，自系统顺序控制等操作。需要人工干预时，给出提示选择。为满足配料精度要求，混匀配料槽下定量给料装置的给料量采用闭路控制自动调节，电控设备与机械设备成套购买，可实现配料过程的自动化。堆取料机的控制堆取料机操作采用机上控制，人工确定取料起点和取料轨迹进行取料作业。取料机与集中控制室间的信息交换，采用光缆和

38、硬线方式进行实时通讯。自动化计量自动计量主要包括原料场受卸设施、混匀设施、供返料设施各输送系统中的物料计量，混匀配料槽的称重计量和定量给料装置的给料量计量，返料仓和各用户料仓的料位检测等。为保证计量设备的系统精度，计量设备应与计量仪表一起采购，整个原料场采用PLC 控制计量系统。有关论述详见信息自动化篇章。原料场自动控制线路敷设的原则：与PLC系统相连的信号电缆选用屏蔽的计算机用控制电缆。其余电缆选用聚氯乙烯护套、聚氯乙烯绝缘的控制电缆。所有仪表电缆均采用穿保护管及电缆桥架内敷设方式。力电缆之间用隔板将其分开。信息中心信息中心包括原料场与烧结厂、球团厂、炼铁厂、石灰窑、公司中心化验室等厂间的信

39、息交换。原料场工艺系统自动运转相关信息的发送。在主控楼内设调度中心，并设置如下通讯设施：工业电视摄像，在集中控制室设监视；覆盖原料场各设施的扩音广播系统；办公室行政电话；生产调度电话；无线对讲机；中控室设火灾报警。辅助设施原料场设主控楼，包括集中控制室、办公室、会议室、更衣室、男女淋浴室、男女卫生间等。原料场主要建筑内均设有起重设备，方便设备的安装和检修。原料场设挡风网，减小风力降低扬尘。原料场利用高架转运站底层设库房，可以做为备品备件库、杂品库、润滑油库、氧气瓶库等。这些地方设置的库房面积和数量不确定。原料场的设备维修利用公司设施和社会维修力量解决。安全与环保产安全和环境保护采取相应措施。安

40、全措施为确保在生产过程中人身安全和设备安全，采取如下措施：在设备起动及料仓高低料位设有灯光和音响报警；在设备的必要部位设防护罩和防护围栏；带式输送机设跑偏检测器和拉绳开关等安全措施；带式输送机通廊采用封闭结构；80m设一个安全过桥。环保措施原料设施环境保护的重点是防止粉尘污染和噪声污染，采取的环保措施主要有：原料场设有自动喷洒水装置；原料场设挡风网；翻车机翻卸时采用水雾抑尘措施；汽车受料槽设机械抽尘；料场输入系统带式输送机上物料加湿；带式输送机物料转载点采用机械除尘措施；料场露天带式输送机上设除水装置；料仓密闭除尘；对噪声污染源采取噪声隔离措施。原料场主要技术经济指标原料场的主要技术指标见表

41、2-9。表2-9主要技术指标表序号序号指标名称单位数量备注1受料量104t/a10592混匀量104t/a471加工量104t/a267.23其中：破碎104t/a67.2筛分104t/a200（干量）供料量104t/a17574其中：直接供返料104t/a1059厂间供返料104t/a6985料场有效贮量104t83.586堆料面积104m211.2不含混匀7料场面积104m226.728带式输送机长度km10.39混匀配料槽个1010堆取料设备台3+2一期 1+211工艺设备总质量t4072一期12工艺设备装机总容量kW6976一期13铁路设施总质量t99014铁路设施装机总容量kW198

42、315厂外焦炭输送设备总质量t148516厂外焦炭输送设备装机容量kW1784有关问题说明原料场最终规模300 万吨优特钢项目一期工程设计合同技术附件中要求，原料场最终规模为320 375 万吨设计的，两者相差接近3 原料场工程的设计管理范畴本原料场设计推荐具备全厂原料管理功能，其控制、管理范围应包括各用户储料仓上的卸料设备及料仓储存量等。受设计分工限制， 设计分界原料场与烧结、球团、炼铁、石灰窑各工序的设计分界，以前面设计接口论述为界，建筑物高度、设备分界、控制接口位置等内容还需要细化、调整，请在初步设计完成后组织相关协调会解决。总图布置原料场与各用户料仓布置有紧密联系，各相关用户的料仓、转

43、运站布置定位应与原料场输送设备一起考虑。火车清车底受料槽兼顾汽车卸料在没有火车空车推车机行走遮挡的火车清车底受料槽，采用采用必要措施接卸汽车运输原料，可以提高清车底受料槽的利用率，在翻卸火车车箱时不能接受汽车翻卸，是否采用这种措施并请确认汽车受料槽总数。块矿筛设置高炉使用的块矿数量较少，并且入炉前在槽下设置的粉末去除振动筛。为节省投资，建议原料场供料系统不设置块矿粉末去除筛分， 请确认。干煤棚煤粉运输内蒙古地区有丰富的煤炭资源，煤炭进厂主要是汽车运输，厂外来煤直接送到干煤棚翻卸，厂内储存的备用煤炭也使用汽车向干煤棚倒运，是否可行请确认。炼钢厂辅原料运输炼钢厂使用的部分辅原料可以储存在原料场，推

44、荐采用汽车运输， 是否可行请确认。各用户的仓位管理和料位计选型原料场与各用户贮料仓密切相关，原料场中控室应有全部料仓的料位显示和仓上设备监视。根据原料场输送系统控制管理需要，各用户贮料仓的料位计选型应能够连续检测，并有低料位、高料位、超高料位报警信号输出，料位计布置应满足多点卸料要求，仓上摄像应能够观查到全部卸料情况。料位计等设备选型和布置应一起协商确定， 其控制、通讯接口应尽可能一致。分步建设内容1 对原料场生产影响很大，预留设施应尽早安排建设，保证全厂原料顺畅供应。3辅助设施采暖通风空调除尘设施:采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003工业炉窑大气污染物排放标准大气污染物综合排放

45、标准建筑设计防火规范冶金工业环境保护设计规定工业企业噪声控制设计规范工业企业设计卫生标准钢铁企业设计节能技术规定冶金企业安全卫生设计规定工业金属管道工程施工规范环境条件（参考石嘴ft）冬季通风室外计算温度2）3）4）GB9078-1996 GB16297-1996 GB50016-2006 YB9066-1995 GBJ87-1985 GBZ1-2002 YB9051-1998冶生1996204 号GB50235-2010 GB50184-2011 GB50278-2010-9 0C27 0C-180C31.5 0C5）冬季风速2.6m/s6）夏季风速2.8m/s7）最冷月平均室外计算相对湿度

46、508）最热月平均室外计算相对湿度589）大气压力冬季897.8 hPa夏季885.3hPa10）冬季采暖室外计算温度-150C通风空调除尘设计原则说明3.1.3.2 采暖通风空调本地区属采暖地区，厂区设计集中采暖系统，采暖热媒为热水（95/70）。采暖散热器全部采用钢制散热器。施或空调设施。通风方式一般采用轴流风机通风换气。及办公室采用风冷壁挂式空调器（冷负荷小的房间）。除尘器型式30mg/N。粉尘输运处理除尘器采用落地布置（除尘电气室在除尘器旁）；除尘器收集的 为避免卸灰及运输过程中粉尘飞扬和撒漏等二次污染，从储灰仓中卸 出的粉尘用吸排罐车定期运出。运出去的粉尘由用户统一考虑处理。节能措施

47、烟尘发生量有较大差异，为适应工艺操作、节约能源，汽车受料槽除 尘风机设计配套变频电机，根据不同的工艺操作阶段及烟尘产生情况 调节不同阶段主风机的转速，在保证工艺条件和排烟效果的前提下， 降低除尘系统主引风机的能耗，节约电能。噪声治理为减少主引风机机械噪声污染，除尘系统设置风机房，在主引风为减少主引风机机械噪声污染，除尘系统设置风机房，在主引风机机壳包覆隔声材料。3.1.3.6.安全措施除尘系统的主引风机设有风机轴承温度、轴承振动，电动机轴承温度、定子温度等上限报警，并与电动机连锁，当温度或振动达到上限时，在控制室声光报警，电动机停机，以保证风机机组安全运行。除尘器设有负压保护措施。3.1.3.

48、6. 防火有防火要求的房间，通风进出风口设防火阀，同时通风机与烟感器或防火阀连锁，火灾时转入消防控制。通风除尘设施的系统配置C-1 (火车翻车机室本系统一期不上，预留。火车翻车机室卸料处及地下胶带机受料处在工作时均产生大量粉尘，因此在以上部位均设除尘罩。考虑工作制度的间断性，风机配液力偶合器。主要设备规格及配置：脉冲清灰袋式除尘器1 套除尘器过滤面积：12000m2离心风机(配套电机及液力偶合器)1 套风量：750000 m3 /h风压：5500 Pa装机容量：1800 kW/ 10kV排气筒 4000H=30mC-2(汽车受料槽）汽车受料槽地上汽车卸料处及地下胶带机受料处在工作时均产生大量粉

49、尘，因此在以上部位均设除尘罩。每个地下受料槽地上汽车卸4 胶带机受料处按矿槽同时卸料考虑，阀门与矿槽下卸料连锁，用切换阀自动切换。考虑工作制度的间断性，风机配变频电机。主要设备规格：脉冲清灰袋式除尘器1 套除尘器过滤面积：离心风机配套电机及液力偶合)1 套风量：400000 /h/套风压：5500 Pa装机容量：1000kW/ 10kV排气筒3000H=30mC-3(A1A5J1 转运站）A1A4 转运站、J1 转运站胶带机卸料处及受料处在工作时均产生粉尘，因此在以上部位均设除尘罩。主要设备规格：脉冲清灰袋式除尘器1 套除尘器过滤面积：2500m2离心风机1 套风量：150000 /h风压：5

50、500 Pa装机容量：380kW/ 10kV排气筒1800H=30mC-4 除尘系统(B4 B5 转运站）混匀配料槽槽上及槽下胶带机工作时均产生粉尘，因此在以上部位均设除尘罩。B4 转运站、B5 转运站胶带机卸料处及受料处在工作时均产生粉尘，因此在以上部位均设除尘罩。主要设备规格：脉冲清灰袋式除尘器1 套除尘器过滤面积：8000m2离心风机1 套风量：500000 /h风压：5500 Pa装机容量：1200 kW/ 10kV排气筒3500H=30mC-5 除尘系统(B1B3 B5 C2 J2 站）B1B3 B5 C2 J2 转运站处及受料处在工作时均产生粉尘，因此在以上部位均设除尘罩。主要设备

51、规格：脉冲清灰袋式除尘器1 套除尘器过滤面积：2500m2离心风机1 套风量：150000 /h风压：5500 Pa装机容量：380kW/ 10kV排气筒1800H=30mC-6 除尘系统(S1 G1 转运站）S1 G1 转运站尘，因此在以上部位均设除尘罩。主要设备规格：脉冲清灰袋式除尘器1 套除尘器过滤面积：5600m2离心风机1 套风量：350000 m3 /h风压：5500 Pa装机容量：900 kW/ 10kV2800H=30mC-7 (S2S4转运站）混匀配料槽槽上及槽下胶带机工作时均产生粉尘，因此在以上部位均设除尘罩。主要设备规格：脉冲清灰袋式除尘器1 套除尘器过滤面积：2000m

52、2离心风机1 套风量：120000 m3 /h风压：5500 Pa装机容量：300 kW/ 10kV排气筒 1800H=30m3.1.5 主要经济指标采暖热负荷：约 3000kW装机电容量：约 5960kW/10kV，1000kW/380V冷却水用量：约 40m3/h35Nm3/min。热力设施本工程热力设施包括压缩空气供应、蒸汽供应、采暖热水供应、区域热力管道。压缩空气供应（1）压缩空气用户及其消耗量原料场用气为净化压缩空气， 压缩空气用户及消耗量见表备注3.2-1 。备注序3.2 -1用户名称净化压缩空气用户及其消耗量净化压缩空气要求压力消耗量使用号(MPa)制度(Nm3/min)1混匀配

53、料槽布袋反吹40.40.6间断2混匀配料槽空气炮20.40.6间断3工业电视摄像180.30.5连续4C-1 翻车机除尘系统80.40.6连续5C-2 汽车受料槽除尘系统50.40.6连续C-3 转运站 A1-A5、J1 除尘系630.40.6连续统7C-4 配料槽转运站除尘系统80.40.6连续8C-5 转运站除尘系统30.40.6连续9C-6 转运站除尘系统50.40.6连续10C-7 转运站除尘系统30.40.6连续小计59考虑同时使用系数 0.85,未计用户系数及漏损系数1.1,综合55最大消耗量由表 3.2-1可知，原料场净化压缩空气综合最大消耗量为55Nm3/min-401mg/m

54、31mg/m3。(2) 压缩空气供应原料场所需压缩空气由新建全厂集中空压站供应，集中空压站详见内300 万吨优特钢项目一期工程公辅系统初步设计。0.8MPa-401mg/m31mg/m3。原料场区域与厂0.7MPa。蒸汽供应序号名 称蒸汽消耗量(t/h)压力(MPa)使用制度备注1序号名 称蒸汽消耗量(t/h)压力(MPa)使用制度备注12区域管线上冷凝排水器保温伴热10.30.4冬季连续原料场洒水等明装管道蒸0.30.30.4冬季汽伴热间断小计1.3同时使用系数 0.7，未计入用户及漏损系数 1.15，综合1.1最大消耗量3.2-2 所需蒸汽由厂区蒸汽管网供给。采暖热水供应3000kW热水由

55、新建全厂集中换热站供应，集中换热站详见内蒙古德晟实业集300 万吨优特钢项目一期工程公辅系统初步设计。区域热力管道区域热力管道包括蒸汽管道、净化压缩空气管道、采暖热水管道。管道采用架空敷设方式，并尽量与其它介质管道共架敷设。-401m 管道宜采用不锈钢管，管道的阀门和附件，其密封、耐磨、抗腐蚀性能与管材相匹配。为了降低管网工程造价，结合多年来冶金工厂设计的实践经验，本设计净化压缩空气管道拟采用钝化处理的碳钢管及管件。蒸汽管道、采暖热水管道需保温，主保温材采用复合硅酸盐制品， 保护层采用镀锌铁皮。给排水设施设计规模100 /和水处理设施的设计。设计依据、设计原则和指导思想本设计遵守国家与地区现行

56、的法令、标准、规程和规范等有关规定。事前指导书；各工艺专业提供的设备用水资料；节约用水，提高水的重复利用率。节省占地。保护环境，实现生产排水零排放。节水技术和措施设备冷却水采用循环系统，节约水消耗及电耗量。设计范围原料场配套的水处理，设计依据初步设计指导书及工艺提出的用水要求：区域内包括供排水系统及除尘净环水系统。见总论本工程所需生产、消防、生活及再次利用水均由厂区供给，送至区域外一米处。生产新水水质分析见下表 3.3-1表3.3-1生产新水水质分析表1浑浊度NTU52无异臭、臭和味3肉眼可见物异味无4PH7.815全硬度（以 CaCO3 计）mg/L316.506锰mg/L0.057铜mg/

57、L0. 28锌mg/L0.029砷mg/L0.00110络mg/L0.00411汞mg/L0.000112硫酸盐mg/L223.513氯化物mg/L264.814氟化物mg/L0.7415硝酸盐(以 N 计)mg/L0.76水位限制时16溶解性总固体mg/L911.517细菌总数CFU/mL45序号项 目序号项 目单 位化验结果备注18总大肠杆菌/MPN/100mg/L未验出设计条件工艺生产对水量、水压、水温的要求，见表 3-2表3.3-2各用户主要用水参数表序号序号用户名称m3/h水 压MPa水 温（）供 水回 水用水制度净循环系统1各除尘用水1100.23543连续小计1051原料场洒水1

58、原料场洒水2原料场洒水16 平均0.6060 最大5 平均0.6030 最大2 平均15最大528平均110 最大间断原料场除尘灰加湿用水洒水混匀配料槽除尘灰加湿各转运站洒水间断34小计本工程设有以下给水系统：厂区生产、消防给水系统区域生产、消防管网与厂区管网两路联接，所需给水压力 0.30MPa。生产给水系统主要供净循环水系统补充水，用水量为 由厂区生产、消防给水管道补给。GB50016-2006的规定， 本工程占地面积100ha ，同一时间内的火灾次数为一次，延续时间2h10L/s。室内及室外设有消火栓，采用低压消防给水系统。室外消防设置环状管网，消火栓设置间距不大于 120m。一级除盐水

59、给水系统此系统主要用于净循环水系统补充水的勾兑水。用水量为 2m3/h， 所需给水压力 0.30Mp，由厂区一级除盐水给水管道供给，厂区再次利用水给水系统再次利用水主要供给原料场喷洒水及各转运站平台清扫水等，供水量平均 28m3/h（最大 110 m3/h）。区域再次利用水给水管网与厂区管网联接，所需给水压力 0.30MPa。厂区生活给水系统生活用水主要供给浴室及卫生间等的生活用水。供水量平均3m3/h。区域生活管网与厂区管网联接，所需给水压力 0.30MPa。区域排水系统本工程设有以下排水系统：本工程生活污水排水主要为区域内浴室、卫生间及厂区公厕排出的粪便污水经化粪池处理后；浴室的污水经局部

60、沉淀和毛发聚集器处理后、食堂排水经隔油池处理后排至厂区生活污水排水管道，最终排入污水处理厂.平均生活污水总排水量为 2m/h。雨水排水系统：由于当地雨水量极少，雨排水考虑自然排水。给排水系统分类 原料场净循环水系统循环冷却用水要求根据各工艺专业提供资料，各冷却水用户对水量、水温、水压及水质要求见表 32：原料场除尘设备净环循环冷却水用水量 110m3/h。供用户使用后， 回至热水井加压上塔冷却，再经循环泵组加压循环使用，用点户处供水压力 0.25MPa。系统主要设备：循环供泵组：2台电泵上塔泵组： 2台电泵旁滤器：1 台 台冷却塔：1台加药装置：1台 原料场洒水供水系统本系统主要供给原料场料条