中央空调施工组织方案

1、.XX长城学校风雨操场及车库中央空调系统施工组织设计目录编制说明31.1编制依据1.2施工图纸1.3本工程应用的主要规范、规程、标准、图集2工程概况132.1工程总体简介2.2施工现场条件2.3工程特点与难点3施工布署173.1工程施工目标3.2施工组织准备3.3施工布署4施工准备284.1拟投入主要施工机械设备表4.2劳动力计划 4.3主要材料、构件用量计划5施工现场平面布置图 285.1施工平面布置5.2临水布置5.3临电布置6施工方案 29 6.1 设备安装6.2 各专业施工工艺7.主要管理措施 757.1工程施工进度计划和工期保证措施7.2工程质量保证计划及保证体系7.3确保安全施工的

2、技术组织措施7.4文明施工保证措施：7.5环保环卫和防尘降躁及防污染措施：7.6 成品半成品保护措施：7.7交接方案7.8采购管理7.9成本控制7.10启动/试车8. 与监理、甲方的配合协调1249. 服务12510附表126 计划投入的施工机具设备表附表1 劳动力计划附表2 主要材料到货计划表附表3现场临时设施平面布置图附表4 施工进度计划表附表51.编制说明1.1 编制依据：本施工组织设计是根据长城汽车股份有限公司发出的XX长城学校风雨操场及车库中央空调系统项目招标文件、设计图,按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。如

3、能中标,我公司将按招标文件指定的时间和地点与建设单位协商,签订本工程施工承包合同,做好人员、材料和施工机械设备的组织、进场等施工准备工作,按时开工。在此基础上,开工前我公司将根据会审后的施工图以及招标单位、监理单位对本投标方案提出的修改意见等,对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化,编制更为详尽的施工组织设计和分项工程施工方案,确保本工程施工的顺利进行和各项目标的实现。1.2施工图纸：1.2.1设计单位：发包方： 长城汽车股份有限公司总承包方： 长城汽车股份有限公司施工单位： 中国电子系统工程总公司设计单位： XX市建筑设计院有限公司1.2.2施工图纸：本工程投标所用的主要施工图纸目录: 1

4、.2.2.1图纸部分表1-1序号图纸编号图纸名称发行日期一机械专业1暖施-01暖通专业设计总说明一2暖施-02暖通专业设计总说明二图例3暖施-03主要设备表4暖施-04风雨操场一层暖通平面图5暖施-05风雨操场二层暖通平面图6暖施-06风雨操场夹层暖通平面图7暖施-07风雨操场一层空调水管平面图8暖施-08风雨操场二层空调水管平面图9暖施-09一、二区地下车库平时暖通平面图10暖施-10三区地下车库平时暖通平面图11暖施-11四、五区地下车库平时暖通平面图12暖施-12电教室及其附属用房地下一层暖通平面图13暖施-13一、二区首层车库暖通平面图14暖施-14二、四区首层车库暖通平面图15暖施-

5、15五区首层车库暖通平面图16暖施-16电教室及其附属用房首层暖通平面图17暖施-17电教室及其附属用房地下一层空调水管平面图18暖施-18电教室及其附属用房首层空调水管平面图19暖施-19人防暖通专业设计说明20暖施-20人防进排风口部原理图 21暖施-21二区地下车库战时暖通平面图22暖施-22三区地下车库战时暖通平面图23暖施-23四区地下车库战时暖通平面图24水施-01室外管网设计说明 图例25水施-02室外污水平面图26水施-03室外雨水平面图27水施-04室外给水、消防平面图28水施-05室外空调平面图29水施-06室外管道综合平面图30暖施-01制冷机房、换热站设计说明图例 主要

6、设备表31暖施-02制冷机房、换热站暖通平面图制冷机房、换热站设备基础及套管平面图32暖施-03制冷机房、换热站系统原理图循环泵接管详图 分集水器详图 33暖施-04换热机组采暖原理图 软化水给水系统图热水换热器接管系统图暖施-05综合教学楼屋面冷却塔接管平面图冷却塔接管系统图 蒸汽凝结水系统原理图34YG-01动力市政热力专业设计总说明35YG-02制冷机房、换热站蒸汽管道布置平面图直埋蒸汽管道纵断面图 疏水井安装图 直埋蒸汽管道横断面、固定支架、排潮管图36YG-03室外直埋蒸汽管道平面布置图3705R417-1室内管道支吊架二电气专业1电施-01电气专业设计总说明一2012电施-02电气

7、专业设计总说明二3电施-03电气专业消防设计说明4电施-04图例及主要设备材料表5电施-05竖向干线系统图6电施-06风雨操场配电系统图一7电施-07风雨操场配电系统图二8电施-08风雨操场配电系统图三9电施-09风雨操场配电系统图四2015.05.0810电施-10电铃广播电话网络系统图 11电施-11监控系统图 消防报警系统图12电施-12一、二、三区地上车库配电干线系统图 13电施-13一、二、三区地上车库供电系统图一电施-13一、二、三区地上车库供电系统图二14电施-14四、五区地上车库配电干线系统图四、五区地上车库供电系统图15电施-15一区地下车库供电系统图16电施-16二区地下车

8、库配电干线系统图一二区地下车库供电系统图一17电施-17二区地下车库配电干线系统图二二区地下车库供电系统图二18电施-18二区地下车库供电系统图三19电施-19三区地下车库配电干线系统图一三区地下车库供电系统图一20电施-20三区地下车库配电干线系统图二三区地下车库供电系统图二21电施-21四区地下车库配电干线系统图一四区地下车库供电系统图一22电施-22四区地下车库供电系统图二23电施-23五区地下车库配电干线系统图一五区地下车库供电系统图一24电施-24人防供电系统较少、人防详图25电施-25电教室及其附属用房供电系统图一26电施-26电教室及其附属用房供电系统图二27电施-27电教室及其

9、附属用房供电系统图三电教室及其附属用房弱电系统图28电施-28消防报警及联运系统图一 29电施-29消防报警及联运系统图二30电施-30风雨操场首层照明平面图31电施-31风雨操场二层照明平面图32电施-32风雨操场首层动力平面图33电施-33风雨操场二层动力平面图2015.05.0834电施-34风雨操场11.500标高照明动力平面图35电施-35风雨操场首层总等电位联结平面图36电施-36风雨操场层顶防雷平面图37电施-37风雨操场首层弱电平面图38电施-38风雨操场二层弱电平面图39电施-39风雨操场11.500标高弱电平面图40电施-40风雨操场首层消防平面图41电施-41风雨操场二层

10、消防平面图42电施-42风雨操场11.500标高消防平面图43电施-43一、二区地下车库平时干线平面图44电施-44二区地下车库战时干线平面图45电施-45二区地下车库战时动力平面图46电施-46一、二区地下车库照明平面图47电施-47三区地下车库平时干线平面图48电施-48三区地下车库战时干线平面图49电施-49三区地下车库战时动力平面图50电施-50三区地下车库照明平面图51电施-51四、五区地下车库平时干线平面图52电施-52四区地下车库战时干线平面图53电施-53四区地下车库战时动力平面图54电施-54四、五区地下车库照明平面图55电施-55电教室及其附属用房地下一层动力及干线平面图5

11、6电施-56电教室及其附属用房地下一层照明平面图57电施-57一、二区首层车库干线平面图58电施-58一、二区首层车库照明平面图59电施-59三、四区首层车库干线平面图60电施-60三、四区首层车库照明平面图61电施-61五区首层车库干线平面图62电施-62五区首层车库照明平面图63电施-63电教室及其附属用房一层动力及干线平面图64电施-64电教室及其附属用房一层照明平面图65电施-65空中操场屋顶防雷平面图66电施-66一、二区基础接地及总等电位联结平面图67电施-67三区基础接地及总等电位联结平面图68电施-68四、五区基础接地及总等电位联结平面图69电施-69电教室及其附属用房基础接地

12、及总等电位联结平面图70电施-70一、二区首层等电位联结平面图71电施-71三、四区首层等电位联结平面图72电施-72五区首层等电位联结平面图73电施-73电教室及其附属用房首层等电位联结平面图74电施-74一、二区地下车库消防平面图 一75电施-75一、二区地下车库消防平面图 二76电施-76三区地下车库消防平面图 一77电施-77三区地下车库消防平面图 二78电施-78四、五区地下车库消防平面图 一79电施-79四、五区地下车库消防平面图 二80电施-80电教室及其附属用房地下一层消防平面图一81电施-81电教室及其附属用房地下一层消防平面图二82电施-82电教室及其附属用房地下一层弱电平

13、面图2015.05.0883电施-83一、二区首层车库消防平面图一84电施-84一、二区首层车库消防平面图二85电施-85三、四区首层车库消防平面图一86电施-86三、四区首层车库消防平面图二87电施-87五区首层车库消防平面图一88电施-88五区首层车库消防平面图二89电施-89电教室及其附属用房首层消防平面图一90电施-90电教室及其附属用房首层消防平面图二91电施-91电教室及其附属用房首层弱电平面图92电施-92空中操场干线平面图93电施-93空中操场照明平面图1.3本工程应用的主要标准、图集： 采用国家标准图集部分序号图集名称图集编号发行日期1常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS1

14、052建筑排水设备附件选用安装04S3013卫生设备安装09S3045室内消火栓安装04S2026管道和设备保温、防结露及电伴热03S4017室内管道支架和吊架03S4028聚丙烯PP-R给水管安装02SS405-29建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管道安装04S40610建筑排水用柔性接口铸铁管安装04S40911建筑特殊单立管排水系统安装10SS41012风机安装05K10213防排烟系统设备及附件选用与安装07K103-214风阀选用与安装07K10215风管测量孔和检查门06K13116金属、非金属风管支吊架08K13217管道阀门选用与安装07K20118室内管道支吊架05R417-1

15、19电缆桥架安装04D701-12035KV及以下电缆敷设94D101-521钢导管配线安装03D301-322线槽配线安装96D301-1主要施工规范、规程目录: 表1-2序号类 别规范、规程名称编 号1国标工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20022国标建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023国标现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984国标机械设备安装工程施工与验收规范GB50231985国标建筑工程监理规范GB50319-20006国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017国标压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范G

16、B50275-988国标建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20039国标国家标准图集S1全册、S2全册、S3全册10行标建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ3008811行标建筑设计防火规范GBJ16-8712国标建筑给水聚丙烯管道应用技术规程GB-750349-200513国标建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 14国标通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200215行标施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20052工程概况：2.1工程总体简介： 工程总体简介表：表2-1序号项 目内 容1工程名称长城学校风雨操场及车库中央空调系统工程2工程地址XX市水

17、源路南3建设单位长城汽车股份有限公司4总包单位长城汽车股份有限公司5设计单位XX市建筑设计院有限公司6资金来源自筹7投标范围本工程包括：长城学校风雨操场及车库中央空调系统及部分防排烟系统8性质包工包料,总价包干9工期计划2015年11月15日2016年5月31日10质量目标合格,力争优良施工及报价范围：1.主要范围包含以下部分： 1. 本次招标为长城学校风雨操场及车库中央空调系统工程。 2风雨操场及车库内： 风雨操场及车库-暖通图纸内除招标人已发包外全部内容。地下1 层的T轴以南-G 轴以北区域的通风系统、排风系统、排烟系统、人防通风排烟系统不在招标范围。风机盘管、空气处理机、新风换气机、风机

18、等的设备除换热站内设备电源配管由总包接至设备附近,穿线、接线由投标人负责；设备至面板或开关箱的控制线的配管由总包负责,穿线、接线由投标人负责。招标范围内的通风设备、空调设备、排烟设备等设备至电源柜箱或控制柜箱的线缆-由投标人负责完成,总包负责配管。 投标人负责采购设备中要求：风雨操场夹层中落地空气处理机配套控制柜箱；新风换气机依照图纸需要配置的配备控制柜箱。 3.制冷、换热机房及冷却塔： 招标人采购设备：溴化锂机组及配套、冷却塔设备及配套配套控制柜。安装由投标人负责冷却塔设备厂家负责安装。换热机房内其余材料、设备采购在招标范围。 换热站内空调设备电源配管、配线,桥架安装由投标人负责。 招标范围

19、包括：冷却塔图纸中的主管与塔体之间的管道及配件等安装,以及泄水管、连通管、补水系统等的安装。 招标范围包括：换热站内设备安装及管道、管道附件等安装,包括但不限于冷冻水、冷却水、凝结水、室内蒸汽系统含入户管对接。投标人负责采购设备中要求：换热站内冷冻水泵、冷却水泵必须配套控制柜；换热机组必须配套控制柜；立式容积式换热器及热水循环泵配套控制柜箱；电子水处理配套控制箱。冷却塔控制柜至风机电机的电源、信号、控制等的配管、配线等由投标人负责。控制柜的安装由投标人负责。冷却塔变更图纸中图示范围内的镀锌桥架由投标人负责。 综合楼膨胀水箱液位控制器至换热站内补水泵控制柜之间的配管、线缆含室外。 招标范围包含：

20、换热机站内的生活热水系统。 换热站内的所有管道保温外设置保护壳,保护壳规格：DN100 以下采用0.5mm厚、大于DN100 采用0.7mm厚铝合金板包覆。 4.室外部分 招标范围包括：图示中空调热力管道出换热站外墙至风雨操场及综合楼之间的室外管线包括土方开挖、回填、砌井以及必要的土方运输等全部工作内容。 招标范围包含：室外部分的冷冻水、冷却水、补水、膨胀管。 冷却水管道出换热站外墙外至综合楼室外1.5 米处冷却水管道的连接。 冷却塔补水管道系统出综合楼建筑散水或台阶1.5 米。 图示中膨胀管出换热站后与综合楼室外约1.5 米处的膨胀水管对接。 5.其他部分 设备的接地图纸要求应接地的连接由投

21、标人负责。 图示范围内的管道、设备等的保温工程。 投标人采购的设备配套控制柜的,其电源配管、穿线及控制线缆、信号线缆等的配管、穿线均由投标人负责。 通风及排烟设备、空调系统设备供货、系统安装包含各项运输费、管理费、检测费、保险费、包装费、运杂费、装卸费、脚手架费、拆解组装费、检测费、深化设计费、管理费、培训费、配合费、调试费、验收费、全部税费等全部验收合格后,交付招标人正常使用。 全系统的调试、试运行合格,全部工程资料施工、竣工、现场管理齐备,监理单位、招标人审验合格。 施工所需水、电,总包提供接驳点,费用自理；现场办公、人员食宿,与总包协商或施工场地外,费用自理；总包方设置于现场已有的起重机

22、械或人货电梯,投标人可以在总包方的协调下无偿使用,但地面或楼面的水平运输由投标人自行解决。为工程设备的安装就位,如总包方现有的起重机械或者机具设备无法满足需要,而需另外制订方案,由投标人自行承担。 投标人自行组织现场踏勘,费用自行承担。2.2施工现场条件: 工现场条件 表2-2序号项 目情 况 简 介1地理位置本工程位于XX市水源路南,西邻XX市第一地表水厂,北临农田,南邻规划农研所路,东临规划五十一路。2环境地貌地势平坦3三通一平状况现场达到三通一平4现场临时水电供应情况现场临时水、电力供应情况可满足施工要求5待解决问题需要场外租赁解决工人用临时宿舍、临时加工厂、仓库、办公室等临时设施2.3

23、工程特点与难点：施工质量标准： 本工程为长城学校风雨操场及车库中央空调系统工程项目；地理位置处于XX市水源路南,可谓寸土寸金；同时也是我公司与XX长城汽车有限公司合作的又一个项目；也是我公司力争与贵公司的合作项目的样板工程；按投标要求质量达到合格标准,但我公司确保XX市优良工程,努力争创国家级优良工程。为保证以上质量目标实现,公司采取切实可行的保证措施,精心组织。2.3.1本工程特点：进度计划：施工工期较短,总工期共200天,为了避免因我公司窝工等造成工期延误,在施工进行前一定列出详细的总进度计划,月进度计划,周进度计划,细化到日进度计划。确保整个工程最终按业主要求保质保量按完工。空间管理,细

24、化设计：本建筑涉及的专业多,交叉也多,要求技术负责人和所有专业技术员一起,制定空间管理计划,画出深化设计图纸以及剖面图,施工时列出各专业施工顺序,严格按照顺序施工,避免返工。严格进行成品和半成品保护工作。严格材料管理,加强成本控制。本工程材料品种多并且标准要求高,要求技术人员认真核实图纸材料数量、规格、型号、品牌等,并且根据材料先后进场顺序制定采购计划,材料到场严格检查,建立材料领用限额制度,保证材料供应。高空施工、安全第一。加强现场安全人员的配备,制定严密的高空作业计划和安全措施,防护设备充足,监督到位,落实到人。最高点施工采用液压升降车,或者大底座移动脚手架,高空作业车。2.3.2本工程难

25、点：本工程主要工作涉及给排水管道安装,空调水管道及空调风管,动力工程,照明工程,弱电系统,消防系统,防雷接地系统。以我公司多年的施工经验看,从技术角度分析没有特别的难点,我们选择以下几个重点作为难点进行控制：设备安装本项目涉及的设备包括风机盘管、风机、泵等设备。应对措施：设备安装前需要合理编制设备按装方案,并绘制按装布置平面图,并安排有丰富经验的操作工现场指挥,设备按装过程中,安排专职技术员,确保按装作业的正确性。管道安装方案,综合计算支架承重荷载,确保施工的顺利进行和安全性。明装管线及设备的美观明装管线及设备的美观非常重要,也是安装过程中的一个比较容易忽视的问题。然而管线布置格局确定后就很难

26、改变,往往在工期要求较紧的情况下,容易产生注重功能而轻视布局的行为。因此,应在保证进度计划的同时,合理安排人员、机具,周密策划明装管线及设备的布局。明装管线及设备时,支吊架的安装过程可能会出现的不统一性,管线的布置不统一性等都将会影响系统整体的美观。应对措施：明装管线及设备的安装：首先专业工程师分析明装管线部分的实地情况,对施工图纸进行深化设计,针对现场的实际情况做出明装管线及设备部分的空间管理方案。该方案在满足功能性指标的基础上,注重管线和设备的合理布局。当方案被批准后,实施安装。质检人员对明装管线及设备施工的各个环节进行严格的控制,把好质量关。尤其在工期较紧张的情况下,把握施工节奏、控制施

27、工质量。明装线管及设备的布置,尽量采用共用支架。管道尽量在同一平面或分层布置,避免随意定位安装；线管及设备布置尽量采用水平和垂直布置,避免斜向布置；线管支架的尽量采用同等规格的型材、同一种结构,避免同一区域、不同型材造成的视觉障碍。3.施工部署：3.1工程施工目标：序号项 目目 标1工期目标总工期：200天开工日期：2015年11月15日竣工日期：2016年5月31日2质量目标合格,力争优良3安全目标零事故、零伤害4环保目标各项环保措施到位,竣工环保达标3.2 施工组织准备：3.2.1 项目施工组织系统：对于本工程,项目经理根据本工程的特点和实际需要组织项目部管理人员,编制施工用工计划,科学的

28、调配施工资源,代表本公司全权负责本工程的施工管理及后期的保修等工作。本项目按照企业项目管理的标准模式GB/T19001-ISO9001建立自己的质量保证体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。3.2.2项目经理部：公司将选派具有丰富的施工经验的项目管理团队进行本项目的施工,尤其是项目负责人,技术人员都有类似项目的施工经验。.长城学校风雨操场及车库中央空调系统工程项目组织机构图项目经理：王新河项目经理：王新河施工经理：刘忠行政经理：潘志伟电气总工程师：姜汉清施工经理：刘忠行政经理：潘志伟电气总工程师：姜汉清质量经理王明山资料员袁震保管员张凯成本核算

29、温和电气工程师李黎明电气工程师段帅奇管道工程师王宁管道工程师仇生华管道工程师吴凯龙采购主管王振宏安全经理苏伟质量经理王明山资料员袁震保管员张凯成本核算温和电气工程师李黎明电气工程师段帅奇管道工程师王宁管道工程师仇生华管道工程师吴凯龙采购主管王振宏安全经理苏伟.PAGE .项目经理王新河简历：姓名王新河性别男学历本科专业暖通空调岗位项目经理职称一级建造师、一级项目经理公司职务项目管理部总经理助理联系电话Email中国电子系统工程总公司项目经验No项目名称岗位时间1XX中环光伏材料二期项目项目经理2011.102012.52住友重机械/建机XX有限公司二期项目经理2011.52011.103XX市

30、轨道交通一号线车站机电安装项目经理4博城北方糖业股份有限公司污水处理项目项目经理5住友重机械/建机XX有限公司一期项目经理6XX广岛汽车部件有限公司项目经理7XX奇梦达科技有限公司项目经理8长城汽车股份有限公司三期厂房涂装洁净室项目项目经理9中国科学院半导体研究所二层洁净室改造项目项目经理2006.10-2006.1110天津威斯特机械设备有限公司二期厂房项目经理2006.7-2006.1011XX开化万向硅峰有限公司单晶硅工程项目经理2005.6-2005.1112XX旭化成有限公司新建工程项目经理2004.10-2005.613英飞凌科技XX有限公司一期工程项目经理2003.11-2004

31、.414XX昆岭薄膜工业有限公司新建工程项目经理15中国人民银行XX中心支行行营业办公楼项目经理2000.12-2001.11现场经理刘忠简历：姓名刘忠性别男学历专科专业机械岗位项目副经理职称项目经理公司职务机械工程师联系电话Email工作经历1、1987年至今 中国电子系统工程总公司项目经验No项目名称岗位时间1住友重机械/建机XX有限公司二期项目经理2011.52011.102博城北方糖业股份有限公司污水处理项目项目经理3住友重机械/建机XX有限公司一期项目经理4XX广岛汽车部件有限公司项目项目经理2007.8-2007.125XX奇梦达有限公司洁净项目项目副经理6XX国际小商品市场工程项

32、目副经理2006.6-2007.27XX敦阳化工机电安装工程项目副经理8电子工业出版社编辑出版大厦项目副经理2005.3-2005.99XX瑞天大厦机电安装工程项目副经理10天津纳米所结晶项目项目副经理11XX东红电子公司洁净室项目项目副经理姓名潘志伟性别男学历研究生专业暖通空调岗位行政经理职称项目经理公司职务机械工程师联系电mail工作经历1、1、20XX至今 2、中国电子系统工程总公司项目经验No项目名称岗位时间1上海贝岭有限公司行政经理2005.92田中先端技术材料XX有限公司行政经理2006.43奇梦达XX有限公司行政经理20074住友重机械/建机XX有限公司

33、一期 行政经理20085博城北方糖业股份有限公司污水处理项目行政经理20096住友重机械/建机XX有限公司二期 行政经理20107XX中环光伏材料二期项目项目经理2011有关人员证书复印件：3.2.3主要管理人员职责3.2.3.1.项目经理职责项目经理代表企业法人,统一领导项目施工,并对财务,工程质量、安全生产及施 工进度负全面责任。组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责。合理组织施工,对施工全过程进行有效控制,确保工程质量符合规定要求。全面负责安全施工生产。合理调配人、财、物等资源,解决生产中存在问题,满足施工需要。组织进行工程试运及交付工作,确保工程质量符合设计规定和合同要求,满

34、足顾客要求。3.2.3.2工程师职责负责项目施工技术工作,对施工质量负技术责任。组织编制项目质量计划、施工组织设计,并对其实施效果负责。组织编制并审核交工技术资料,对其真实性、完整性、及时性负责。组织技术攻关,处理重大技术问题。具有质量否决权。3.2.3.3施工经理的职责：负责施工管理,合理组织施工,对施工全过程进行有效控制。协助项目经理调配人、财、物等资源,解决施工生产中存在的问题,满足施工生产需要。组织进行工程试运转及交付工作,确保工程质量符合设计规定和合同要求。贯彻执行公司质量方针、质量体系文件,负责项目经营工作,组织项目经营策划各资源配备。对产品采购、供应和设备材料进行控制,保证采购产

35、品质量。负责采购和顾客提供产品的控制。组织进货检验和试验、搬运、贮存、包装、防护和交付等质量要素的管理和控制。3.2.3.4.安全员的职责：对现场的安全指标负责。组织对新进场的工人的安全教育。组织施工现场的安全宣传工作。组织相关人员对施工现场进行安全巡检和安全大检查工作。发现存在安全隐患时,有权发出停工指令。决定对有重大安全违章行为人员处罚的界定。组织召开项目部的安全大会以及安全事故的调查分析会。对每日安全例会的有效性负责3.2.3.5质量检查员的职责：组织质检员对采购的工程物资根据有关标准和规范进行检验,控制采购物质的质量可靠,符合设计要求。组织质检员对工程的过程进行监控和检验,发现问题及时

36、制止不正确的施工过程。当发现施工过程存在质量隐患时,有权发出停工指令,及时制止不正当的施工过程发展下去。组织竣工验收。组织质检员整理质量记录。主持质量分析会,组织制订纠正及预防措施。3.3施工部署在时间上的部署原则季节施工的考虑：由于开工期处于雷雨季节,根据总施工进度的要求,材料进场前后进场后做好防雨措施,根据施工总体进度计划的安排,增加夜晚加班施工确保工期；合理组织施工顺序。3.3.2在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑：为了贯彻空间占满,时间连续,均衡协调有节奏,力所能及留有余地的原则,保证工程按照总控计划完成,需要采用立体交叉施工。 3.3.3总施工顺序上的部署原则：按照先地下,后地上；

37、先进大管,后小管；先主管,后支管道,在管道交叉时,按小管让大管；有压管让无压管；低压管让高压管；一般管道让高温和低温管道；辅助管道让物料管道；支管让主管的原则进行部署。3.3.4在资源上的部署原则机械设备的投入：根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。3.3.5在保证工程本体施工质量和效益方面的部署原则技术力量投入：根据本工程的特点,项目部要加强质量保证体系内的管理制度的全面落实并提高工程管理的科学性,充分发挥现代化管理优越性,提高整体管理水平.4施工准备4.1拟投入主要施工机械设备表见附表一4.2劳动力计划见附表二我公司将根据工程实物量和施工进度计划,按照充足、均衡、高效的原则,合理组织劳

38、动力,确保工程按时、保质地顺利完成。各专业工程施工班组进入现场的劳动力接受项目经理部的统一管理、统一指挥。项目经理部根据现场的施工总体计划、施工条件、工程量、进度控制点,合理编制劳动力计划,包括劳动力人数、工种、技术要求等,确保满足工程需要。项目经理部根据施工需要统筹安排现场劳动力,本着需则进、完则退的原则,现场不留闲人,杜绝人为窝工现象,做到均衡生产。4.3主要材料用量计划见附表三5施工现场总平面布置5.1施工总平面布置的总体思路是：为确保本工程安全文明施工目标的实现,拟将施工生产区与现场办公区、生活区严格分开。 5.2临水布置：根据总包方指定给水点接临时水。5.3临电布置：根据总包方指定总

39、电箱接临时配电箱。6施工方案6.1设备安装6.1.1风机安装安装前核对规格、型号、方向和技术参数。根据设备标示的吊装点进行吊装、就位,并根据设备说明书的要求加设减震器。风机盘管机组的安装机组安装前进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格。水压试验后应将盘管内部的水放空,避免冬季气温过低时冻坏盘管。机组应设独立的支、吊架,安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。机组与风管、回风箱或风口的连接,应严密、可靠。管道与风机盘管之间的柔性连接软管应保持自由状态,不得弯曲安装。6.1.3配电柜盘的安装配电柜盘的搬运和检查。搬运工具用汽车和吊车

40、,在搬运过程中,注意不可将配电柜倒放、侧放、受潮、遭撞击或剧震。开箱时要谨慎,不要损坏设备。开箱后应检查其型号、规格是否与工程设计相符；检查制造厂的技术文件、附件备件是否齐全,整个柜体应无机械损伤,所有电气元件应完好。配电柜布置与排列,应按设计图纸的要求进行。配电柜内各种通道的净距,也应按设计图纸的规定,但其最小净距应符合规范的要求。安装配电柜盘对土建的要求。屋顶、楼板施工完毕,且不渗漏；室内地坪已完工,室内沟道无积水、无杂物,门窗安装完毕,屋内粉刷已经完成；预埋件与预留孔符合设计要求,预埋件牢固。配电柜盘就位。基础型钢安装后,即可将配电柜就位。就位时应根据设计图纸及现场条件确定就位次序,一般

41、情况下是以不妨碍其他配电柜为原则,先内后外、先靠墙处后入口处,依次将配电柜安装在指定的位置上。配电柜就位后,即可进行调整,先调到大致水平的位置,然后进行精调。调整时,可先调整一台,再以这台配电柜为标准,逐次调整其他配电柜。使其柜面一致、排列整齐、柜间连接紧密,其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差符合下表规定。盘、柜安装允许的偏差项目允许偏差mm垂直度每米1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5配电箱安装材料要求：箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,并有产品合

42、格证。工艺流程安装要求配电箱安装前应对照系统、原理图检查,核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好,暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。箱体安装高度底边距地1.4米。在同一建筑物内,同类箱盘的高度应一致。暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度,一般要求配电箱外壳出墙5mm左右,四边要一致,使盘面板紧贴墙面,并用水平尺测量水平与垂直度,合乎要求后方可固定。明装箱采用膨胀螺栓固定。电线管进配电箱开孔要排列整齐,用开孔器开孔,箱内排线应整齐绑扎成束,扎带距离相等,保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定,盘面引出线及引进导线应留有适当余度,以便于维修。配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试,

43、并记录数值。进线电源线在开关上端需缠绕23圈相色粘接带,相为黄色,相为绿色,相为红色,零线为淡兰色,线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管,标明回路编号。 配电箱本体要安装好保护接地线,要有专用接地端子排成椎头。导线剥削处不应伤线芯或线芯过长,导线压接应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应用压线端子有压线孔者除外。如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应刷锡后再压接,不得减少导线股数。所有接线要拧紧每个固定螺栓,防止线头松动。 固定面板的机螺丝,应采用镀锌圆帽机螺丝,其间距不得大于250mm,并应均匀地对称于四角。配电箱在电井内安装时,采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固进行防护,以防混凝

44、土溅入损坏箱面。配电箱安装完毕后送电调试,并在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置,以便用户使用检修方便。6.2各专业施工工艺6.2.1空调系统：通风空调风管：风管采用镀锌薄钢板,共板法兰连接和角钢法兰；空调水管道系统采用无缝钢管和焊接钢管,焊接； 冷凝水管安装、控制电线及遥控器安装、管道吹扫、气密性实验、真空干燥和整机运行调试测试等。6.2.2通风系统施工工艺流程通风系统施工工艺流程施工准备施工准备风管支架预制安装风管预制清洗风管支架预制安装风管预制清洗设备安装设备安装风管及部件安装风管及部件安装设备接管设备接管漏光检测风管保温漏光检测风管保温风管标志风管标志系统调试

45、验收移交系统调试验收移交6.2.3风管镀锌板、共板法兰制作与安装1支吊架制作安装支、吊架的形式按设计规定进行制作：吊杆全部采用镀锌通丝,吊杆与钢结构梁的联结采用机械联结,固定卡子或者虎口卡、C型钢联结,禁止采用焊接方式。无法借助梁时,梁与梁之间应该搭设联支、吊架的形式按设计规定进行制作：吊杆全部采用镀锌通丝,吊杆与钢结构梁的联结采用机械联结,固定卡子或者虎口卡、C型钢联结,禁止采用焊接方式。无法借助梁时,梁与梁之间应该搭设联结钢构,以便于吊架安装。支、吊架上的螺孔应采用机械加工,不得用气割开孔。风管安装时及时进行支、吊架的固定和调整,保证位置正确、受力应均匀。支、吊架不得设置在风口、阀门、检查

46、门及自控机构处,吊杆不宜直接固定在法兰上。当配件等物体使风管道重量显著增加时,按规定增加吊架或加大吊架尺寸。垂直风管在每层楼板处加支撑,支架间距与水平风管一致。用于制作托架和支架的低碳角钢的所有长度,应该从整段材料切割。不能使用短材料焊接成长段的材料。风管两端应设防晃支架,风管长度超过20米,每20米内应设两个防晃支架。风管水平安装时,大边小于400mm,吊架间距不大于4m,大边长大于或等于400mm,吊杆间距不大于3m。风管垂直安装时,支、吊架间距不应大于4m,立管的固定件不应少于两个,悬吊风管与部件应设置防止摆动的固定点。对于边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架按设计规定执

47、行。2风管制作：计划在现场进行,如果没有条件,将在加工厂预制成半成品拉到现场进行组装、加固、清洗、安装。风管加工之前,勘察现场,绘制符合现场实际的风管草图,并进一步细化为风管加工单。风管钢板厚度应符合GB50243的规定。风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致；折角平直,圆弧均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面平整,凹凸不大于10mm；风管边长偏差：当边长小于或等于300mm时,为2mm；当边长大于300mm时,为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,对角线长度之差不应大于3mm。制作场地：室内不产尘,不积尘,无扬尘。地面清扫干净,保持室内干净无污染。现场加工地面要铺橡胶板或者其他防止污染

48、的材料。风管的四角要用角码联结,加强风管强度和密封性。3风管安装安装前应先检查风管是否符合质量要求,有无明显缺陷,风口与阀门等部件的转动与调节部分是否灵活、可靠,定位后有无松动现象。还要注意风口表面是否平整,有无划伤,颜色是否一致。防火阀到防火墙或楼板间的风管用1.6mm镀锌板,阀门与外界相通的缝隙要有密封措施。清洗后的风管的存放区域应干净,无飞扬尘土的现象,并设专人进行看护,确保封口塑料膜不被破坏,清洗后的风管不受到二次污染。对安装环境进行严格控制,避免打XX口塑料膜后,造成污染。施工人员在安装过程中,不得用手触摸风管内部。系统安装应严格按照施工程序进行,不得颠倒。风管静压箱及其他部件在安装

49、前内壁必须是干净无油污的,当施工完毕或停顿时,应封好端口。风管、静压箱、风口及设备安装在或穿过围护结构时,其接缝处应采取密封措施,做到清洁严密。主干风管安装后,如果不能立即安装支管以及其他通风附件,则需对接口进行保护,避免污染。4风管漏光检测风管安装完毕后,分段进行透光试验：需要在漆黑的环境里进行,采用36V的电灯在风管内部移动,发现漏光处做好记号,做密封堵漏处理,知道无灯光露出为止,做好漏光检测记录。附图16.2.4无缝钢管、碳钢管道施工工艺6.2.4.1施工流程施工准备管道预制管道安装管道支架预制安装设备安装设备配管系统冲洗、试压管道保温管道标识系统调试验收移交施工准备管道预制管道安装管道

50、支架预制安装设备安装设备配管系统冲洗、试压管道保温管道标识系统调试验收移交6.2.4.2管道除锈、刷漆根据管道的锈蚀程度采取相应的手段对管道材料进行除锈处理。轻度锈蚀的管道采用钢丝刷配合粗砂布打磨管子的外表面至见金属色为止。重度锈蚀的管道采用喷砂处理去处管道外表面的锈蚀层。对于管道内部锈蚀较重的管材可采用拖曳钢丝球的手段进行除锈处理。除锈完成后立即进行管道外表面涂一度防锈漆工序。防锈漆要求：醇酸红丹防锈漆或醇酸铁红防锈漆、醇酸稀料。打开油漆桶前,先将油漆桶在地上滚动,使桶内油漆质地均匀。然后根据气温等环境条件以及手段刷漆或喷漆不同,将油漆倒入小容器调配成合适的浓度,油漆过稀或过抽稠都将影响刷喷

51、漆的效果。管道两端均留出5060mm长不刷漆,待焊接工序完成后补刷。已经刷防锈漆的管道材料在存放过程中,要注意防止垫起存放,避免再度锈蚀。6.2.4.3管道预制管道预制应在平台上或平整的硬化预制场地进行,预制尺寸按修正的管段图进行,并留有调整余地,保证运输和吊装条件,标上标示,敞口要及时封堵,避免污染。预制组合段应有足够的刚度与强度,否则应有临时加固措施,必要时应标出吊装索具捆扎点的位置。6.2.4.4管道切割当管道直径DN25时,可采用手锯或割刀切割。当管道直径DN150时,采用砂轮切割机进行切割。当管道直径DN200时,采用氧-乙炔火焰切割,但必须氧化铁清理干净,管端打磨平整。6.2.4.

52、5管道焊接管径50mm的碳钢管道采用手工电弧焊。管径50mm的碳钢管道可采用气焊氧气乙炔焊接或手工电弧焊。6.2.4.6焊接坡口的加工坡口可采用手提砂轮机、角磨机、锉刀等进行加工,对于大直径管道也可采用氧-乙炔火焰切割进行预加工,但是氧-乙炔火焰切割后必须经过打磨,去除火焰切割表面的氧化层,使坡口整齐。6.2.4.7焊接坡口的形式当管道壁厚3mm时,留I形口不开坡口,对口间隙为12.5mm。当管道壁厚3mm时,开656070V坡口,钝边为11.5mm,对口间隙为23mm。当不同壁厚的管道、管件组对时,其壁厚大于规定时,应进行减薄处理参见下图。图中a为内壁减薄、b为外壁减薄。6.2.4.8焊接参

53、数手工电弧焊焊条采用J422。焊接工艺参数如下表。焊接工艺参数表焊接层次焊材电特性焊接电流型号规格电源极性1、2J4222.5直流正接55-70交流电焊条打开包装后,放入焊条桶内置于干燥的环境,并立即使用,避免电焊条受潮。当焊条药皮不够干燥时将影响焊接质量,在这种情况下,需进行烘干后在进行焊接作业。6.2.4.9焊接操作焊接前点固时,根部必须焊透。不得有焊接缺陷。管径150mm为4点,每点长度为5mm。管径150mm为6点,每点长度为5mm。管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时,距焊口中心200mm处测量平直度如图2所示,管径100mm时允许偏差为1mm；管径100mm时允许偏差为2mm

54、,但全长允许偏差均不大于10mm。万一超差时,只能用冷矫正,严禁加热矫正。管道组对应内壁齐平,万不得以时,错边量不宜超过壁厚10,且大于2mm,并不得出现如图b所示的未焊透的现象。焊接设备性能完好,例如：交流弧焊机应有适当的空载电压,焊接电流调节灵活。根据管材的壁厚分别为遍或遍成活。每进行下一遍焊接实施前,需用钢丝刷将上一遍焊接表面的氧化层刷去。第一层焊缝焊完后,必须用钢丝刷将焊缝表面刷干净。检查合格后,再焊接第二层盖面层焊口焊接完毕后,应清除焊渣及飞溅物。焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度0.5,且0.5 mm连续长度100mm,且两侧咬边总长10焊缝全长。焊缝内表面为全焊透

55、。6.2.4.10管道安装管道弯制弯管的弯曲半径,热弯不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍、冷弯的最大外径与最小弯曲半径的差不应大于管道外径的8/100,管壁减薄率不应大于15%。阀门安装的位置、进出口方向应正确,并便于操作；连接牢固,启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观,在同一平面上的允许偏差为3mm。电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试,包括开启、关闭等动作的试验。安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。冷凝水排水管道坡度,应符合设计文件的规定。当设计无规定时,其坡度宜大于8；软管长度,不宜大于150mm。6.2.4.11 管道支架及不同系统的特殊要求冷冻水等需要保温的管道

56、支架应与管道之间绝热处理,采用垫木托支架。管道支架间距依据相应的施工验收规范或设计要求执行。6.2.4.12 冷热水系统管道压力试验和冲洗A、 管道压力试验压力试验前由专业工程技术人员编制压力试验作业指导书,以技术交底的形式对操作者进行技术交底。管道系统压力试验介质为干净的水。试验压力为工作压力的1.5倍。分区、分层进行试压：在试验压力下,稳压10min,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60min内压力不得下降外观检查无泄漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压

57、力试验升至试验压力后,稳压10min,压力下降不得大于0.02MPa,在将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。压力试验不得带任何设备,过滤器的滤网要拆除。利用法兰盲板配合连通管将设备短接,使管道系统形成回路。 管道的冲洗在管道压力试验结束后,随即对管道系统进行水冲洗。冲洗采用分段进行。冲洗介质为干净的水,给水口的水流量在0.6m3/sec左右。从管道系统的高处注水,地处放水。当出水口水的颜色同进水口的颜色相同时为合格。冲洗时不得连接设备,并过滤器的滤网拆除。6.2.5热镀锌钢管施工工序6.2.5.1施工流程6.2.5.2管道连接方式当管道的公称直径65mm时采用丝扣连接,当管道的公称直

58、径65mm时采用焊接。丝扣连接时,使用电动套丝机进行管道的丝扣加工。套丝过程使用足够的冷却液,保证螺纹饱满、不缺肉。管道利用割管器进行管道的切割,确保管道切口整齐、无毛刺。丝扣连接时,连接深度应符合要求,不得过短。丝扣连接完成后,及时清理丝扣间的多余填料。6.2.5.3管道压力试验和冲洗管道安装完毕后应进行系统试压,试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。管道试压应分段、分层、分片进行。管道有压时,不得转动卡箍、螺母等部件。管道水压试验试分为强度试验和严密性试验两个阶段进行,强度试验压力为工作压力的1.5倍。升压要求分阶段逐步升压,每个阶段停压510分钟,对系统进行检查,管道系统无泄

59、漏、无异常时,再度升压。当压力升值试验压力后,保压时间为10分钟,对系统进行检查,系统无泄漏、无异常即可结束强度试验过程。严密性试验在强度试验合格后进行,将管道的压力降到工作压力后,保压2小时,对系统进行检查,系统无泄漏、无异常为合格。压力试验结束后即可进行系统冲洗。冲洗使用洁净的水进行,冲洗水的流速不得小于1.0m/s,直至出口清洗水的浊度、色度与进水口的浊度、色度相同为止。 6.2.6电气及照明系统工程施工方案1电缆桥架/线槽安装电缆桥架/线槽支架安装所有电缆梯架、桥架、线槽的吊杆要根据负荷选择,最小选择M10镀锌全丝吊杆。横担选择槽钢或角钢。电缆桥架/线槽支吊架安装前,精确计算吊杆长度,

60、尤其注意标高变化和屋顶坡度。吊杆要留30mm余量,保证电缆桥架/线槽纵向调整裕量。 除特殊说明外, 电缆桥架/线槽横担长度:L=100mm+电缆桥架/线槽宽度。吊杆与横担边缘间距离大于15mm。电缆桥架/线槽支吊架安装时,首先确定首末端点,然后拉线保证吊点线性。顶部测量有困难时,可先在地面测量,标好位置后,用线锤引至顶面,确定吊点位置。电缆桥架和线槽要在支吊架上固定,电缆托盘和线槽采用半圆头镀锌螺栓固定。吊杆材料一般选用镀锌全丝吊杆,固定支吊架一般选用角钢。电缆桥架弯通弯曲半径不大于300mm时,应在弯曲段与直线段接合处300mm以内的直线段设置一个支吊架；弯曲半径大于300mm时,还需在弯通