钢结构施工监理实施细则修订本

1、PAGE PAGE 61Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.样本编号：020401-020407020410-020411 项目钢结构工工程施工工监理实实施细则则项目代号编号：监细 号号总监理工程程师： 专业监理工工程师： 上海振华工工程监理理有限公公司2004年年3月 日钢结构工程程施工监监理实施施细则目 录一、监理依依据二、适用范范围三、本工程程的主要要特点四、监理工工作流程程五、监理工工作质量量目标六、设计的的特殊要要求七、质量监监理工作作内容（即即规范要要求）八、监理方方法九、监理措措

2、施十、承包单单位需向向监理机机构提交交的报审审表及相相关资料料十一、钢结结构工程程施工常常见病主主要内容容十二、监理理人员现现场检验验质量要要求十三、影像像资料钢结构施工工监理实实施细则则一、监理依依据：一）钢结构构设计规规范（GGB5000177-20003）；二）钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GGB5002055-20001）；三）建筑钢钢结构焊焊接技术术规程（JJGJ881-220022）；四）钢结构构高强螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程（JJGJ882-991）；五）轻型钢钢结构制制作及安安装验收收规程（DDG/TTJ088-0110-220011）；六）建筑工工程施工工

3、质量验验收统一一标准（GGB5003000-20001）；七）中华人人民共和和国工程程建设标标准强制制性条文文第4部部分钢结结构工程程；八）建设工工程相关关的批文文、规范范、规定定、法规规及相关关政策等等；九）建筑单单位与承承包单位位签订的的合同（协协议）；十）监理合合同及监监理规划划；十一）建设设单位提提供的有有效的设设计图纸纸及有关关说明；十二）本工工程的地地质勘察察资料；十三)经相相关单位位审批通通过的施施工单位位提供的的施工组组织设计计、施工工方案及及有关技技术措施施等；十四)如果果基础部部分为钢钢筋砼结结构还须须提供相相应的设设计、施施工有关关规范、规规定等为为施工监监理依据据；十五

4、)碳碳钢焊条条（GGB/TT51117）；十六)熔熔化焊用用钢丝（GGB/TT149957）；十七)气气体保护护电弧焊焊用碳钢钢、低合合金钢焊焊丝（GGB/TT81110）；十八)碳碳钢药芯芯焊丝（GGB/TT100045）；十九)低低合金钢钢药芯焊焊丝（GGB/TT174493）；二十)埋埋弧焊用用碳钢焊焊丝和焊焊剂（GGB/TT52993）；二十一)低低含金钢钢埋弧焊焊用焊剂剂（GGB/TT124470）；二十二)氩氩气（GGB/TT48442）；二十三)焊焊接用二二氧化碳碳（HHG/TT25337）；二十四)钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分析析（GGB1113455）；二

5、十五)钢钢熔化焊焊对接接接头射线线照相和和质量分分级（GGB33323）；二十六) 紧固固件机械械性能螺螺栓、螺螺钉和螺螺柱（GGB30098）。二、适用范范围：一）本工程程结构所所采用的的钢结构构工程的的工程名名称及主主要部位位；二）从原材材料质量量验收及及整个工工程加工工、制作作、安装装验收的的全过程程的质量量监理工工作。三、本工程程的主要要特点：本监理实施施细则的的监理范范围为钢钢结构施施工的全全过程，其其特点是是使用的的结构材材料均为为钢材和和焊接连连接螺栓栓连接及及其配件件等材料料，对原原材料的的标准要要求比较较严格、专专一、系系统，为为此对原原材料的的准用、合合格、复复试、试试验等

6、要要求相当当严格，在在加工、制制作、拼拼装、安安装等过过程必须须按钢结结构施工工的程序序和标准准，由专专业加工工，施工工队伍由由专业操操作工人人持证上上岗进行行操作，在在整个施施工过程程中严格格施工程程序和标标准，加加工、制制作、安安装精度度要求较较高，并并有专项项验收程程序和标标准，钢钢结构建建筑施工工在我国国还属于于进一步步发展的的阶段，为为此监理理工作必必须严格格控制材材料，加加工、制制作、安安装按设设计及规规范标准准开展监监理工作作，严格格操作程程序，加加强旁站站巡视检检查，严严格验收收标准。四、监理工工作流程程施工单位提供准用证、合格证及试验报告原材料进场监理工程师验证施工单位提供的

7、相关资料并予以确认施工单位提供准用证、合格证及试验报告原材料进场监理工程师验证施工单位提供的相关资料并予以确认并 施按 工检 单验 位批 按、 照分 有并 施按 工检 单验 位批 按、 照分 有项 关、 规分 范部 、工 规程 程提 、供 设自 计检 图验 纸收 要资 求料 施 工 ，按 监照 理施 单工 位工 根艺 据 流 有程 关， 规按 范检 规验 程批 、 设分 计项 图、 纸分 、部 监施 理工 合内 同容 内进 容行 标检 准查 要验 求收 。钢零件及钢部件加工制作钢构件加工制作钢构件加工制作钢结构紧固件连接钢结构焊接钢结构紧固件连接钢结构焊接钢结构予拼装钢结构予拼装钢构件运输钢构

8、件运输钢构件安装现场堆放钢构件安装现场堆放钢结构现场安装钢结构现场安装钢结构涂装钢结构涂装钢结构子分部工程初验收钢结构子分部工程初验收施工单位提供符合要求的得到有关方验收认可的完整的正式资料钢结构验收资料提供施工单位提供符合要求的得到有关方验收认可的完整的正式资料钢结构验收资料提供钢结构评估报告钢结构评估报告钢结构工程验收钢结构工程验收注：监理检检查、验验收内容容及验收收标准详详见监理理工作内内容部分分。五、监理工工作目标标值：工程质量符符合设计计及有关关规范要要求。六、设计的的特殊要要求 设设计有特特殊要求求时为引引起施工工及监理理人员足足够重视视把有关关条文一一一列出出。七、质量监监理工作

9、作内容：（即施施工验收收规范要要求）一）开工前前的监理理内容：1.建设单单位提供供有关钢钢结构部部分的相相关资料料，设计计图纸及及有关说说明；2.提供建建设单位位与承包包单位签签订的施施工合同同（协议议）；3.如果有有分包单单位提供供总承包包单位与与分包单单位签订订的分包包合同；并经监监理审批批认可；4.审查承承包单位位的钢结结构工程程施工应应具备相相应的钢钢结构工工程施工工资质；5.审查承承包单位位提供施施工组织织设计、施施工方案案、施工工技术措措施等；6.审查承承包单位位的质量量管理体体系，质质量控制制及检验验制度；7.施工现现场的三三通一平平工作已已经完成成；8.施工现现场的临临时设施施

10、，堆放放场地，施施工机械械设备、场场地布置置、施工工管理组织、施施工人员员已经落落实；9.施工许许可证已已经下达达；10.提供供的原材材料、半半成品、成成品的有有关质量量证明资资料，取取样、送送样、复复验结果果符合有有关规定定要求并并已进场场。二）施工过过程中的的质量监监理工作作内容：1.钢结构构施工质质量检查查，验收收工作应应按检验验批、分分项工程程、分部部（子分分部）工工程在施施工单位位自检基基础上进进行监理理质量检检验与验验收；2.原材料料及半成成品、成成品的监监理工作作内容：1）钢材： 主控项项目：钢材、钢铸铸件的品品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求，进

11、口口钢材产产品的质质量应符符合设计计和合同同规定标标准的要要求；检查数量：全数检检查。检验方法：检查质质量合格格证明文文件，中中文标志志及检验验报告。对国外进口口、混批批、板厚厚40mmm且设设计有ZZ向性能能要求的的厚板，建建筑结构构安全等等级为一一级，大大跨度中中的主要要受力构构件，设设计有复复验要求求，质量量有疑义义的主控控项目的的钢材应应进行抽抽样复验验，并应应符合有有关要求求；检查数量：全数检检查。检验方法：检查复复验报告告。 一般项项目：钢板的厚度度及允许许偏差型型钢的规规格尺寸寸及允许许偏差应应符合产产品标准准的要求求；检查数量：每一品品种、规规格抽查查5处。检验方法：用钢尺尺和

12、游标标卡尺量量测。对钢材表面面有锈蚀蚀、麻点点、划痕痕等缺陷陷时，其其深度不不得大于于该钢材材厚度负负允许偏偏差值的的1/22；钢材端边或或断口处处不应有有分层、夹夹渣等缺缺陷。检查数量：全数检检查。检验方法：观察检检查。2） 焊接接材料： 主控项项目：焊接材料的的品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求；检查数量：全数检检查；检验方法：检查焊焊接材料料的质量量合格证证明文件件、中文文标志及及检验报报告等。重要钢结构构采用的的焊接材材料应进进行抽样样复验，结结果应符符合现行行国家产产品标准准和设计计要求；检查数量：全数检检查；检验方法：检查复复验报告告。 一般项项目：

13、焊条外观不不应有药药皮脱落落、焊芯芯生锈等等缺陷、焊焊剂不应应受潮结结块；检查数量：按量抽抽查1%，且不不应少于于10包包；检验方法：观察检检查。3）连接用用紧固标标准件：（螺栓栓连接）主控项目钢结构连接接用高强强度大六六角螺栓栓连接付付、扭剪剪型高强强度螺栓栓连接付付、钢网网架用高高强度螺螺栓，普普通螺栓栓、地脚脚锚栓等等紧固标标准件及及螺母、垫垫圈等标标准配件件，其品品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求，高强强度大六六角头螺螺栓连接接付和扭扭剪型高高强度螺螺栓连接接付出厂厂时应分分别随箱箱带有扭扭矩系数数和紧固固轴力（予予拉力）的的检验报报告；检查数量：全数检

14、检查；检验方法：检查产产品的质质量合格格证明文文件、中中文标志志及检验验报告等等。高强度大六六角头螺螺栓连接接付应按按规范规规定检验验其扭矩矩系数KK，K=T/ PdT施拧拧扭矩（NNm）；d高强度度螺栓的的公称直直径（mmm）；P螺栓予予拉力（KKN）。检查数量：按检验验批每批批抽取88套进行行复验。检验方法：检查复复验报告告。扭剪型高强强度螺栓栓连接付付应按规规范规定定检验予予拉力，复复验予拉拉力紧固固螺栓分分初拧和和终拧二二次进行行，初拧拧值应为为予拉力力标准值值的500%左右右。扭剪型高强强度螺栓栓紧固予予拉力和和标准偏偏差（KKN）螺栓直径（mmm）1620（22）24紧固予拉力力平

15、均值值P99-1220154-1186191-2231222-2270标准偏差p10.115.719.522.7检查数量：按检验验批每批批抽取88套进行行复验。检验方法：检查复复验报告告。 一般项项目：高强度螺栓栓连接付付，应按按包装箱箱配套供供货，包包装箱上上应标明明批号、规规格、数数量及生生产日期期；螺栓、螺母母、垫圈圈外观表表面应涂涂油保护护，不应应出现生生锈和沾沾染赃物物，螺纹纹不应损损伤；检查数量：按包装装箱数抽抽查5%，且不不应少于于3箱。检验方法：观察检检查。4）涂装材材料： 主控项项目：防腐涂料、稀稀释剂和和固化剂剂等材料料的品种种、规格格、性能能等应符符合现行行国家产产品标准

16、准和设计计要求；检查数量：全数检检查。检验方法：检查产产品的质质量合格格证明文文件，中中文标志志及检验验报告等等。防火涂料的的品种和和技术性性能应符符合设计计要求，并并应经过过具有资资质的检检测机构构检测，符符合国家家现行有有关标准准的规定定。检查数量：全数检检查。检验方法：检查产产品的质质量合格格证明文文件，中中文标志志及检验验报告等等。 一般项项目：防腐涂料和和防火涂涂料的型型号、名名称、颜颜色及有有效期应应与其质质量证明明文件相相符。开开启后，不不应存在在结皮、结结块、凝凝胶等现现象。检查数量：按桶数数抽查55%，且且不得少少于3桶桶。检查方法：观察检检查。3.焊接工工程的监监理工作作：

17、1）一般规规定： 钢结构构焊接工工程可按按相应的的钢结构构制作或或安装工工程检验验批的划划分原则则划分为为一个或或若干个个检验批批。 碳素结结构钢应应在焊缝缝冷却到到环境温温度、低低合金结结构钢应应在完成成焊接224h以以后，进进行焊缝缝探伤检检验。 焊缝施施焊后应应在工艺艺规定的的焊缝及及部位上上焊上钢钢印。2）主控项项目： 焊工必必须经考考试合格格并取得得合格证证书，必必须在考考试合格格项目及及其认可可范围内内持证施施焊；检查数量：全数检检查。检验方法：检查焊焊工合格格证及其其认可范范围、有有效期。 焊条、焊焊丝、焊焊剂、电电渣焊熔熔嘴等焊焊接材料料与母材材应匹配配、上述述材料在在使用前应

18、按按有关规规定进行行烘焙和和存放，并并应符合合设计要要求及国国家现行行行业标标准建建筑钢结结构焊接接技术规规程JJGJ881-220022的规定定要求；检查数量：全数检检查。检验方法：检查质质量证明明书和烘烘培记录录。 对首次次采用的的钢材、焊焊接材料料、焊接接方法、焊焊后热处处理等，应应进行焊焊接工艺艺评定，并并应根据据评定报报告确定定焊接工工艺。检查数量：全数检检查。检验方法：检查焊焊接工艺艺评定报报告。 设计要要求焊透透的一、二二级焊缝缝应采用用超声波波探伤进进行内部部缺陷的的检验，当当还不能能判断时时，则应应采用射射线探伤伤，其内内部缺陷陷分级及及探伤方方法应符符合相关关规范要要求；检

19、查数量：全数检检查。检验方法：检查超超声波或或射线探探伤记录录。探伤比例：一级焊焊缝1000%，二二级焊缝缝20%。 T形接接头，十十字接头头，角接接接头等等要求熔熔透的对对接、角角对接组组合焊缝缝，其焊焊脚尺寸寸不应小小于t/4，设设计有疲疲劳验算算要求的的吊车梁梁或类似似构件的的腹板与与上翼缘缘连接焊焊缝的焊焊脚尺寸寸为t/2，且且不应大大于100mm，焊焊脚尺寸寸的允许许偏差为为0-44mm。检查数量：资料全全数检查查，同类类焊缝抽抽查100%，且且不应少少于3条条。检验方法：观察检检查，用用焊缝量量规抽查查测量。 焊缝表表面不得得有裂纹纹、焊瘤瘤等缺陷陷，一、二二级焊缝缝不得有有表面气

20、气孔、夹夹渣、弧弧坑裂纹纹、电弧弧擦伤等等缺陷，且且一级焊焊缝不得得有咬边边、未焊焊满、根根部收缩缩等缺陷陷；检查数量：每批同同类构件件抽查110%，且且不应少少于3件件；被抽抽查构件件中，每每一类型型焊缝按按条数抽抽查5%，且不不应少于于1条；每条检检查1处处，总抽抽查数不不应少于于10处处。检验方法：观察检检查或使使用放大大镜，焊焊缝量规规和钢尺尺检查，当当存在疑疑义时，采采用渗透透或磁粉粉探伤检检查。3）一般项项目 对需进进行焊前前予热或或焊后热热处理的的焊缝其其温度应应符合现现行有关关标准的的规定。予予热区在在焊道两两侧，每每侧宽度度均应大大于焊件件厚度的的1.55倍以上上，且不不应小

21、于于1000mm，后后热处理理应在焊焊后立即即进行，保保温时间间应根据据板厚每每25mmm板厚厚1h确确定。检查数量：全数检检查。检验方法：检查施施工记录录和工艺艺试验报报告。 二级、三三级焊缝缝外观质质量标准准（mmm）项 目允 许 偏 差缺陷类型二级三级未满焊(指不足设设计要求求)2.0+0.002t，且且1.002.0+0.004t，且且2.00每100.0焊缝缝内缺陷陷总长25.0根部收缩2.0+0.002t，且且1.002.0+0.004t，且且2.00长度不限咬边0.055t，且且0.55；连续续长度1000.0，且且焊缝两两侧咬边边总长10%焊缝全全长1.0tt，且1.00，长度

22、度不限弧坑裂纹允许存在个个别长度度5.00的弧培培裂纹电弧擦伤允许存在个个别电弧弧擦伤接头不良缺口深度00.055t，且且0.55缺口深度00.1tt，且1.00每100.0焊缝缝不应超超过1处处表面夹渣深0.22t，长长0.55t,且且 20.0表面气孔每50焊缝缝长度内内允许直直径0.44t，且且3.00的气孔孔2个，孔孔距6倍孔孔径注： 表表内t为为连接处处较薄的的板厚 三级对对接焊缝缝应按二二级焊缝缝标准进进行外观观检验。检查数量：每批同同类构件件抽查110%，且且不应少少于3件件，被抽抽查一处处，总抽抽查数不不应少于于10处处。检验方法：观察检检查或使使用放大大镜，焊焊缝量规规和钢尺

23、尺检查。焊缝观感感应达到到：外形形均匀，成成型较好好，焊道道与焊道道，焊道道与基本本金属间间过渡较较平滑，焊焊渣和飞飞溅物基基本清除除干净。检查数量：每批同同类构件件抽查110%，且且不应少少于3件件，被抽抽查构件件中，每每种焊缝缝按数量量各抽查查5%，总总抽查处处不应少少于5处处。检查方法：观察检检查。 其他相相关要求求： 采采用二氧氧化碳气气体保护护焊时，二二氧化碳碳气体纯纯度不应应低于999.55%，且且含水量量应小于于0.005%，焊焊接重要要构件、结结构时，其其含水量量应小于于0.0005%；焊接时，不不得使用用有效期期以外或或药皮脱脱落、焊焊芯生锈锈的焊条条、焊丝丝，受潮潮结块的的

24、焊剂；雨、雪天时时不得露露天施焊焊；焊缝厚度以以满足设设计要求求为止，不不宜过厚厚；不得在焊道道以外的的母材表表面引弧弧、熄弧弧；多层焊接宜宜连续施施焊，每每一层焊焊道焊完完后应及及时清理理并检查查，符合合要求后后施焊下下一层；在-20以下低低温环境境的焊接接应严格格按设计计要求控控制施焊焊；不得在吊车车梁、吊吊车桁架架及设计计上有特特殊要求求的重要要受力构构件，承承受拉力力的区域域焊临时时支架，卡卡具、吊吊环等；4.紧固件件连接工工程监理理工作（螺螺栓连接接）1）一般规规定紧固件连接接工程可可按相应应的钢结结构制作作或安装装工程检检验批的的划分为为一个或或若干个个检验批批；2）普通紧紧固件连

25、连接： 主控项项目：普通螺栓作作为永久久性连接接螺栓时时，按设设计要求求或对其其质量有有疑义时时，应进进行螺栓栓实物最最小拉力力载荷复复验；其结果应符符合现行行国家标标准GGB30098的的规定；检查数量：每一规规格螺栓栓抽查88个。检验方法：检查螺螺栓实物物复验报报告。 一般项项目永久性普通通螺栓紧紧固应牢牢固、可可靠，外外露丝扣扣不应小小于2扣扣；检查数量：按连接接节点抽抽查100%，且且不应少少于3个个。检验方法：观察和和用小锤锤敲击检检查。3）高强度度螺栓连连接： 高强度度螺栓连连接施工工作业程程图施拧工具标定采购高强度螺栓摩擦面清理施拧工具标定采购高强度螺栓摩擦面清理擦面清理检验安装

26、就位检验安装就位电动扳手手动扭矩扳手分批贮存冲钉定位电动扳手手动扭矩扳手分批贮存冲钉定位领用安装临时螺栓师 不合格格领用安装临时螺栓初、终拧值控制初、终拧值控制安装（替换）高强度螺栓安装（替换）高强度螺栓初拧（复拧） 初拧（复拧） 检验 超超 检验 拧 终拧终拧检验 欠 检验 拧 主控项项目高强度螺栓栓连接的的钢结构构制作和和安装应应按施工工验收规规范的附附录B的的规定分分别进行行高强度度螺栓连连接摩擦擦面的抗抗滑移系系数试验验和复验验，现场场处理的的构件摩摩擦面应应单独进进行摩擦擦面抗滑滑移系数数试验，其其结果应应符合设设计要求求；检查数量：制作厂厂和安装装单位应应分别以以钢结构构制作批批为

27、单位位抗滑移移系数试试验，制制作批可可按分部部（子分分部）工工程划分分规定的的工程量量每20000tt为一批批，不足足20000t的的可视为为一批，每每批三组组试件。检验方法：检查摩摩擦面抗抗滑移系系数试验验报告和和复试报报告。高强度大六六角头螺螺栓连接接付终拧拧完成11小时后后，488小时内内应进行行终拧扭扭矩检查查；检查查结果应应符合规规范规定定要求。检查数量：按节点点数抽查查10%，且不不应少于于10个个；每个个被抽查查节点按按螺栓数数抽查110%，且且不应少少于2个个；检验方法：复验用用螺栓应应在施工工现场待待安装的的螺栓批批中随机机抽取，每每批应抽抽取8套套连接付付进行复复验。扭剪型

28、高强强度螺栓栓连接付付终拧后后，无法法使用专专用扳手手终拧掉掉梅花头头者外，未未在终拧拧中拧掉掉梅花头头的螺栓栓数不应应大于该该节点螺螺栓数的的5%；对所有梅花花头未拧拧掉的扭扭剪型高高强度螺螺栓连接接付应采采用扭矩矩法或转转角法进进行终拧拧并作标标记与检检查。检查数量：按节点点数抽查查10%，但不不应少于于10个个节点，被被抽查节节点中梅梅花头未未拧掉的的扭剪型型高强度度螺栓连连接付全全数进行行终拧扭扭矩检查查。检验方法：观察检检查扭矩法检验验：在螺螺尾端头头和螺母母相对位位置划线线，将螺螺母退回回60左右，用用扭矩扳扳手测定定拧回至至原来位位置时的的扭矩值值，该扭扭矩值与与施工扭扭矩值的的

29、偏差在在10%以内为为合格。转角法检查查：首先先检查初初拧后的的螺母与与相对位位置所画画的终拧拧起始线线和终拧拧线所夹夹的角度度是否符符合规定定值，其其次在螺螺尾端头头和螺母母相对位位置画线线，然后后全部卸卸松螺母母，在按按规定的的初拧扭扭矩和终终拧角度度重新拧拧紧螺栓栓，观察察与原画画线是否否重合，终终拧转角角偏差在在10以内为为合格。 一般项项目：高强度螺栓栓连接付付的施拧拧顺序和和初拧、复复拧扭矩矩应符合合设计要要求和国国家现行行行业标标准钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计施工及及验收规规程GGJ822的规定定；检查数量：全数检检查资料料。检验方法：检查扭扭矩扳手手标定记记录和螺螺栓施

30、工工记录。高强度螺栓栓连接付付终拧后后，螺栓栓丝扣外外露应为为2-33扣，其其中允许许有100%的螺螺栓丝扣扣外露11扣或44扣。检查数量：按节点点数抽查查5%，且且不应少少于100个。检验方法：观察检检查。高强度螺栓栓连接摩摩擦面应应保持干干燥、整整洁，不不应有飞飞边、毛毛刺、焊焊接飞溅溅物、焊焊疤、氧氧化铁皮皮、污垢垢等，摩摩擦面不不应涂漆漆。检查数量：全数检检查检验方法：观察检检查。高强度螺栓栓应自由由穿入螺螺栓孔。高高强度螺螺栓孔不不应采用用气割扩扩孔，扩扩孔数量量应征得得设计同同意，护护孔后的的孔径不不应超过过1.22d（dd为螺栓栓直径）。检查数量：被扩螺螺栓孔全全数检查查。检验方

31、法：观察检检查及用用卡尺检检查。5.钢零件件及钢部部件的加加工制作作过程监监理工作作：1）一般钢钢结构工工程制作作作业流流程见图图原材料施工详图原材料施工详图材料检查图纸审核材料检查图纸审核放样表面预处理材料矫直编制工艺文件放样表面预处理材料矫直编制工艺文件号料号料坡口加工划线钻孔切割下料坡口加工划线钻孔切割下料组装组装焊接焊接无损检测无损检测矫正与加工矫正与加工总装总装焊接焊接无损检测无损检测矫正与加工矫正与加工顶装精度检验顶装精度检验除锈除锈 涂装涂装 检验 检验编号编号包装发运包装发运注：当需监监理时则则监理内内容及检检验标准准详见下下页。2）放样、号号料、切切割： 主控项项目：钢材切割

32、面面或剪切切面应无无裂纹、夹夹渣、分分层和大大于1mmm的缺缺棱；检查数量：全数检检查检验方法：观察或或用放大大镜及百百分尺检检查，有有疑义时时作渗透透磁粉或或超声波波探伤检检查。 一般项项目：气割的允许许偏差（mmm）：（t为为切割面面厚度）项 目允 许 偏 差零件宽度、长长度3.0切割面平面面度0.05tt，且不不应大于于2.00割纹深度0.3局部缺口深深度1.0检查数量：按切割割面数抽抽查100%，且且不应少少于3个个。检验方法：观察检检查或用用钢尺、塞塞尺检查查。机械剪切的的允许偏偏差（mmm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂垂直度2.0检查数量：按切

33、割割面数抽抽查100%，且且不应少少于3个个。检验方法：观察检检查或用用钢尺、塞塞尺检查查。3）矫正与与成型： 主控项项目：碳素结构钢钢在环境境温度低低于-116，低合合金钢在在环境温温度低于于-122时，不不应进行行冷矫和和冷弯曲曲。碳素素结构钢钢和低合合金结构构钢在加加热矫正正时，加加热温度度不应超超过9000，低合合金结构构钢在加加热矫正正后应自自然冷却却；检查数量：全数检检查。检验方法：检查制制作工艺艺报告和和施工记记录。当零件采用用热加工工成型时时，加热热温度应应控制在在9000-10000；碳素素结构钢钢和低合合金结构构钢在温温度分别别下降到到7000和8000之前，应应结束加加工

34、；低低合金结结构钢应应自然冷冷却。检查数量：全数检检查。检验方法：检查制制作工艺艺报告和和施工记记录。 一般项项目：矫正后的钢钢材表面面，不应应有明显显的凹面面或损伤伤、划痕痕深度不不得大于于0.55mm，且且不应大大于钢材材厚度负负允许偏偏差的11/2；检查数量：全数检检查。检验方法：观察检检查和实实测检查查。冷矫正和冷冷弯曲的的最小曲曲率半径径和最大大曲矢高高以及钢钢材矫正正后的允允许偏差差应分别别符合验验收规范范（GBB502205-20001）的的相关规规定要求求。检查数量：按矫正正或弯曲曲件数抽抽查100%，且且不少于于3件。检验方法：观察检检查和实实测检查查。4）边缘加加工：主控项

35、目：气割或机械械剪切的的零件，需需要进行行边缘加加工时，其其刨削量量不应小小于2.0mmm；检查数量：全数检检查。检验方法：检查工工艺报告告和施工工记录。一般项目：边缘加工允允许偏差差（mmm）：项 目允 许 偏 差零件宽度、长长度1.0加工边直线线度L/30000，且且不应大大于2.0相邻两边夹夹角6加工面垂直直度0.0255t，且且不应大大于0.5加工面表面面粗糙度度50检查数量：按加工工面数抽抽查100%，且且不应少少于3件件。检验方法：观察检检查和实实测检查查。5）制孔主控项目目：A、B级螺螺栓孔（类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m其孔径的允允许偏差差为：（

36、mmm）螺栓公称直直径，螺螺栓孔直直径螺栓公称直直径允许许偏差螺栓孔直径径允许偏偏差101880.00-0.18+0.1880.00183000.00-0.21+0.2110.00305000.00-0.25+0.2550.00C级螺栓孔孔（类孔），RRa不应应大于225m其孔径的允允许偏差差为：（mmm）项 目允 许 偏 差直径+1.00.00园度2.0垂直度0.03tt，且不不应大22.0检查数量：按钢构构件数量量抽查110%，且且不应少少于3件件。检验方法：用游标标卡尺或或孔径量量规检查查。一般项目目：螺栓孔孔距距的允许许偏差应应符合（mmm）螺栓孔孔距距范围50050111200012

37、013000030000同一组内任任意两孔孔间距离离1.01.5相邻两组的的端孔间间距离1.52.02.53.0注：1、在在节点连连接板与与一根杆杆件相连连的所有有螺栓孔孔为一组组；2、对接接接头在拼拼接板的的一侧的的螺栓孔孔为一组组；3、在两相相邻节点点或接头头间的螺螺栓孔为为一组，但但不包括括上述两两款所规规定的螺螺栓孔；4、受弯构构件翼缘缘上的连连接螺栓栓孔，每每米长度度范围内内的螺栓栓孔为一一组。检查数量：按钢构构件数量量抽查110%，且且不应少少于3件件。检验方法：用钢尺尺检查。螺栓孔孔距距的允许许偏差超超过有关关规范规规定的允允许偏差差要求时时，应采采用与母母材材质相匹配配的焊条条

38、补焊后后重新制制孔。检查数量：全数检检查。检验方法：观察检检查。6）组装： 焊接HH型钢：焊接H型钢钢的翼缘缘板拼接接缝和腹腹板拼接接缝的间间距不应应小于2200mmm。翼缘板拼接接缝长度度不应小小于2倍倍板宽；腹板拼拼接宽度度不应于于3000mm，长长度不应小于6000mmm。检查数量：全数检检查。检验方法：观察和和用钢尺尺检查。焊接H型钢钢的允许许偏差应应符合（mmm）：项 目允 许 偏偏 差说 明截面高度HHh100004.0截面宽度bb3.0腹板中心偏偏移2.0翼缘板垂直直度b/1000，且不不应大于于10.0扭曲h/2500，且不不应大于于5.00弯曲矢高（受受压构件件除外）L/10

39、000，且且不应大大于100.0腹板局部平面度ft143.0t142.0检查数量：按钢构构件数抽抽查100%，宜宜不应少少于3件件。检验方法：用钢尺尺、角尺尺、塞尺尺等检查查。组装主控控项目：吊车梁和吊吊车桁架架不应下下挠检查数量：全数检检查。检验方法：构件直直立，在在两端支支承后，用用水准仪仪和钢尺尺检查。组装一般般项目：焊接连接组组装的允允许偏差差（mmm）：项目允许偏差项目允许偏差对口错边t/10，且且不应大大于3.0搭接长度aa5.0间隙a1.0缝隙1.5注：符号图图例详见见“钢结构构工程施施工质量量验收规规范”第722页检查数量：按构件件数抽查查10%，且不不应少于于3件。检验方法：

40、用钢尺尺检查。顶紧接触面面应有775%以以上的面面积紧贴贴。检查数量：按接触触面的数数量抽查查10%，且不不应于110个。检验方法：用0.3mmm塞尺检检查，其其塞入面面积应小小于255%，边边缘间隙隙不应大大于0.8mmm。桁架结构杆杆件轴线线交点错错位的允允许偏差差不得大大于3.0mmm。检查数量：按构件件数抽查查10%，且不不应少于于3个，每每个抽查查构件按按节点数数抽查110%，且且不应少少于3个个节点。检验方法：尺量检检查。端部铣平平及安装装焊缝坡坡口：主控项目的的铣平的的允许偏偏差（mmm）：项 目允许偏差两端铣平时时构件长长度2.0两端铣平时时零件长长度0.5铣平面的平平面度0.

41、3铣平面对轴轴线的垂垂直度L/15000检查数量：按铣平平面数量量抽查110%，且且不应少少于3个个。检验方法：用钢尺尺、角尺尺、塞尺尺等检查查。一般项目安安装焊缝缝坡口的的允许偏偏差（mmm）：项 目目允许偏差坡口角度5钝边1.0一般项目的的外露铣铣平面应应防锈保保护。检查数量：全数检检查。检验方法：观察检检查。钢构件外外形尺寸寸：主控项目的的钢构件件外形尺尺寸主控控项目的的允许偏偏差（mmm）：项 目允 许 偏 差单层柱、梁梁、桁架架受力支支托（支支承面）表表面至第第一个安安装孔距距离1.0多节柱铣平平面至第第一个安安装孔距距离1.0实腹梁两端端最外侧侧安装孔孔距离3.0构件连接处处的截面

42、面几何尺尺寸3.0柱、梁连接接处的腹腹板中心心线偏移移2.0受压构件（杆杆件）弯弯曲矢高高L/10000，且且不应大大于100.0检查数量：全数检检查。检验方法：用钢尺尺检查。一般项目的的钢构件件外形尺尺寸的允允许偏差差及检验验方法应应符合“钢结构构工程施施工质量量验收规规范”附录表表C0.3表表c0.9的要要求。检查数量：按构件件数量抽抽查100%，且且不应少少于3件件。7）钢构件件予拼装装：主控项目目：高强度螺栓栓和普通通螺栓连连接的多多层板叠叠，应采采用试孔孔器进行行检查，并并应符合合：当采用比孔孔公称直直径小11.0mmm的试试孔器检检查时，每每组孔的的通过率率不应小小于855%；当采

43、用比螺螺栓公称称直径大大0.33mm的的试孔器器检查时时，通过过率应为为1000%。检查数量：按予拼拼装单元元全数检检查。检验方法：采用试试孔器检检查。一般项目目：予拼装的允允许偏差差及检验验方法应应符合“钢结构构工程施施工质量量验收规规范”附录表表D的规规定。检检查数量量：按予予拼装单单元全数数检查。8）包装、发发运：包装箱上上应注明明构件、零零件名称称、编号号、重量量，重心心、吊点点位置等，并填写写包装清清单；包装运输输箱内的的实物应应与清单单相符，并并不得受受损；9）构件运运输运输应根根据先安安装先运运输的原原则，确确保安装装按施工工程序顺顺利进行行，并可可减少现现场堆放放；运输应构构件

44、及配配件配套套同车运运输为宜宜；在可能的的条件下下尽量扩扩大运输输单元和和安装单单元；对格构件件式柱或或大型实实腹式柱柱的运送送单位的的端部应应设置横横隔，横横隔板的的大小以以填满柱柱截面为为宜；运输过程程的构件件支点必必须满足足构件受受力要求求；运输过程程中对构构件必须须有临时时固定措措施；防防止构件件在运输输过程中中产生不不合理的的外力而而变形；对原材料料、成品品构件进进场（施施工现场场）时须须首先检检查质量量合格证证明文件件资料，中中文标志志和检验验报告，符符合要求求后方可可进场按按指定地地点卸货货，对有有特殊要要求的应应进行抽抽样复验验。10）施工工安装现现场的构构件堆放放：堆放场地地

45、应平整整，有一一定承载载力，不不能积水水，堆放放时分层层用木料料垫起；严格按分分组构件件堆放；各种构件件堆放置置应根据据施工安安装现场场施工程程序的先先后，便便于吊装装，就近近放置；构件堆放放应与连连接付、零零部件一一起堆；如果是多多层堆放放，除用用木条（块块）隔离离外，应应按先吊吊装构件件放在上上面的原原则堆放放；构件堆放放好后要要有一定定的安全全、保护护措施，防防止构件件散落伤伤人，或或受雨水水等的侵侵蚀。6. 单层层钢结构构安装工工程： 一般安安装工程程作业流流程图图纸会审图纸会审施工组织设计施工组织设计钢构件原材料检查钢构件原材料检查资料检查基础复测资料检查基础复测堆存内运堆存内运垫板

46、设置垫板设置复测试验复测试验单元组装单元组装吊装就位吊装就位测量调整测量调整其他连接高强度螺栓连接其他连接高强度螺栓连接焊接焊接检验检验补漆补漆交工验收交工验收 一般般规定安装检验批批应在进进场验收收、焊接接连接，紧紧固件连连接，制制作等分分项工程程验收合合格的基基础上进进行验收收；安装的测量量校正，高高强度螺螺栓安装装，负温温度下施施工及焊焊接工艺艺等，应应在安装装前进行行工艺试试验或评评定，并并应在此此基础上上制定相相应的施施工工艺艺或方案案；安装偏差的的检测，应应在结构构形成空空间刚度度单元并并连接固固定后进进行；安装时，必必须控制制屋面、楼楼面、平平台等的的施工荷荷载；吊车梁或直直接承

47、受受动力荷荷 载的的梁其受受拉翼缘缘、吊车车桁架或或直接承承受动力力荷载的的桁架受受拉弦杆杆上不得得焊接悬悬挂物和和卡具等等。安装前应对对构件进进行检查查，如有有变形或或缺陷应应先进行行处理，符符合有关关要求后后才能进进行安装装；严格按审核核认可的的施工组组织设计计方案的的施工程程序和吊吊装方案案进行吊吊装、安安装；钢结构上部部结构、构构件的安安装，应应在基础础和支承承面，按按建筑物物的定位位轴线，基基础轴线线、标高高、地脚脚螺栓的的规格及及其紧固固符合设设计要求求并经过过验收后后进行；高强螺栓连连接在安安装前应应对摩擦擦面所附附试件进进行摩擦擦面抗滑滑系数复复验，符符合设计计要求后后方可进进

48、行安装装；安装连接采采用焊接接时，应应先安装装定位螺螺栓，连连接位置置确定好好后方可可进行焊焊接；安装过程中中，结构构未形成成稳定体体系前应应采取临临时支撑撑确保其其安全性性；安装连接应应优先采采用粗制制螺栓连连接；（如屋架上上弦支撑撑、天窗窗的支撑、屋屋架与柱柱子以及及屋架托托架、托托架与柱柱子的连连接、吊吊车梁长长方向相相互间的的连接，无无柱间支支撑处吊吊车梁下下翼缘与与柱顶盖盖板的连连接，一一般骨架架的连接接等）；不得在雨中中安装高高强螺栓栓；高强螺栓紧紧固应初初拧和终终拧两次次进行，并并对扳手手进行班班前和班班后校核核；屋面系统的的安装应应在柱子子校正符符合要求求后进行行，屋面面柃条安

49、安装应在在屋面主主体结构构调整定定位后进进行；形成空间刚刚度单元元后，应应及时对对柱底板板和基础础顶面的的空隙进进行细石石砼，灌灌浆料等等二次浇浇灌；主体结构的的整体垂垂直度和和整体平平面弯曲曲的允许许偏差应应控制在在允许偏偏差范围围之内（前前者为HH/10000及及25mmm，后后者为LL/15500及及25mmm）；在钢结构安安装之前前，对基基座的轴轴线、标标高等应应标记齐齐全，并并经检查查验收后后方可进进行钢结结构吊装装与安装装，钢柱柱构件中中心线应应与轴线线标高应应与基座座标记相相符合；基础和支支承面：主控项目：建筑物的定定位轴线线、基础础轴线和和标高、地地脚螺栓栓的规格格及其紧紧固应

50、符符合设计计要求；检查数量：按柱基基数抽查查10%，且不不应少于于3个。检验方法：用经纬纬仪、水水准仪、全全站仪和和钢尺现现场实测测。基础顶面直直接作为为柱的支支承面和和基础顶顶面予埋埋钢板或或支座作作为柱的的支承面面时，其其支承面面，地脚脚螺栓（锚锚栓）位位置的允允许偏差差（mmm）：项 目目允许偏差支承面标高3.0水平度L/10000地脚螺栓（锚锚栓）螺栓中心偏偏移5.0予留孔中心心偏移10.0检查数量：按柱基基数抽查查10%，且不不应少于于3个。检验方法：用经纬纬仪、水水准仪、全全站仪、水水平尺和和钢尺实实测。采用座浆垫垫板时，座座浆垫板板的允许许偏差（mmm）：项 目目允许偏差顶面标高

51、0.0-3.00水平度L/10000位置20.0检查数量：资料全全数检查查。按柱柱基数抽抽查100%，且且不应少少于3个个。检验方法：用水准准仪、全全站仪、水水平尺和和钢尺现现场实测测。采用杯口基基础时，杯杯口尺寸寸的允许许偏差（mmm）：项 目目允许偏差底面标高0.0-5.00杯口深度HH5.0杯口垂直度度H/1000，且不不应大于于10.0位置10.0检查数量：按基础础数抽查查10%，且不不应少于于4处。检验方法：观察及及尺量检检查。一般项目：地脚螺栓（锚锚栓）尺尺寸的允允许偏差差（mmm）项目允许偏差项目允许偏差螺栓（锚栓栓）露出出长度+30.000.0螺纹长度+30.000.0检查数量

52、：按基础础数抽查查10%，且不不应少于于3个。检验方法：用钢尺尺现场实实测。安装和校校正：主控项目：钢构件应符符合设计计要求和和施工验验收规范范的规定定。由于于运输、堆堆放和吊吊装等造造成的钢钢构件变变形及涂涂层脱落落漆，应应进行矫矫正和修修补。检查数量：按构件件数抽查查10%，且不不应少于于3个。检验方法：用拉线线、钢尺尺现场实实测或观观察。设计要求顶顶紧的节节点，接接触面不不应少于于70%紧贴，且且边缘最最大间隙隙不应大大于0.8mmm。检查数量：按节点点抽查110%，且且不应少少于3个个。检验方法：用钢尺尺及0.3mmm和0.8mmm厚的塞塞尺现场场实测。 钢钢屋（托托）架、桁桁架、梁梁

53、及受压压杆件的的垂直度度和侧向向弯曲矢矢高的允允许偏差差（mmm）：项 目目允 许 偏 差跨中的垂直直度h/2500，且不不应大于于15.0侧向弯曲矢矢高fL30MML/10000，且且不应大大于100.030M60ML/10000，且且不应大大于500.0检查数量：按同类类构件数数抽查110%，且且不应大大少于33个。检验方法：用吊线线、拉线线、经纬纬仪和钢钢尺现场场实测。单层钢结构构主体结结构的整整体垂直直度的允允许偏差差为H/10000，且且不应大大于 225.00MM；其整体平面面弯曲的的允许偏偏差为LL/15500，且且不应大大于255.0mmm。检查数量：对主要要立面全全部检查查。

54、对每每个所检检查的立立面，除除两列角角柱外，尚尚应至少少选取一一列中间间柱。检验方法：采用经经纬仪、全全站仪等等测量。一般项目：钢柱等主要要构件的的中心线线及标高高基准点点等标记记应齐全全。检查数量：按同类类构件数数抽查110%，且且不应少少于3件件。检验方法：观察检检查。钢柱安装的的允许偏偏差（mmm）及及检验方方法项 目目检验方法允许偏差柱脚底座中中心线对对定位轴轴线的偏偏移吊线和钢尺尺5.0柱基准点标标高有吊车梁的的柱用水准仪+3.0 -55.0无吊车梁的的柱+5.0 -88.0弯曲矢高拉线和钢尺尺H/12000，且且不应大大于155.0柱轴线垂直直度单层柱H10MM用经纬仪或或吊线和和

55、钢尺H/10000H10MMH/10000，且且不应大大于255.0多节柱单节柱H/10000，且且不应大大于100.0柱全高35.0检查数量：按同类类构件数数抽查110%，且且不应少少于3件件。钢吊车梁或或直接承承受动力力荷载的的构件，檩檩条、墙墙架等，钢钢平台、钢钢梯、栏栏杆等的的安装允允许偏差差及检验验方法分分别详见见“钢结构构工程施施工质量量验收规规范”附录EE.0.2EE.044。检查数量均均按同类类构件110%抽抽查。现场焊缝组组对间隙隙的允许许偏差（mmm）：无垫板间隙隙为：+3.000.0，有有垫板间间隙为+3.00-22.0。检查数量：按同类类节点数数抽查110%，且且不应少

56、少于3个个。检验方法：尺量检检查。钢结构表面面应干净净，结构构主要表表面不应应有疤痕痕、泥砂砂等污垢垢。检查数量：按同类类构件数数抽查110%，且且不应少少于3件件。检验方法：观察检检查。7.多层及及高层钢钢结构安安装工程程：一般规定定：安装柱时，每每节柱的的定位轴轴线应从从地面控控制轴线线直接引引上，不不得从下下层柱的的轴线引引上；其余一般要要求均同同单层钢钢结构安安装要求求。基础和支支承面：主控项目：建筑物的定定位轴线线，基础础上柱的的定位轴轴线和标标高，地地脚螺栓栓（锚栓栓）的规规格和位位置、地地脚螺栓栓（锚栓栓）紧固固应符合合设计要要求，当当设计没没有明确确时其允允许偏差差为（mmm）

57、：建筑物定位位轴线为为：L/200000，且且不应大大于3.0；基础上柱的的定位轴轴线为：1.00；基础上柱底底标高为为：+22.0（以以基准点点为准）。地脚螺栓（锚锚栓）位位移为：2.00。检查数量：按柱基基数抽查查10%，且不不应少于于3个。检验方法：采用经经纬仪、水水准仪全全站仪和和钢尺实实测。以基础顶面面直接作作为柱的的支承面面，或以以基础顶顶面预埋埋钢板或或支座作作为柱的的支承面面时，或或采用座座浆垫板板时，或或采用杯杯口基础础时，其其相关允允许偏差差要求及及检查数数量和检检验方法法均同单单层钢结结构安装装工程（见见前页单单层钢结结构安装装工程）。安装和校校正主控项目：柱子安装的的允

58、许偏偏差（mmm）：底层柱柱底底轴线对对定位轴轴线偏移移为：33.0。柱子定位轴轴线为：1.00。单节柱的垂垂直度为为：h/10000，且且不应大大于100.0。检查数量：标准柱柱全部检检查；非非标准柱柱抽查110%，且且不应少少于3根根。检验方法：用全站站仪或激激光经纬纬仪和钢钢尺实测测。多层及高层层钢结构构主体结结构的整整体垂直直度和整整体平面面弯曲的的允许偏偏差（mmm）：主体结构的的整体垂垂直度为为：（HH/25500+10.0），且且不应大大于500.0；主体结构的的整体平平面弯曲曲为：LL/15500，且且不应大大于255.0。检查数量：对主要要立面全全部检查查，对每每个所检检查的

59、立立面，除除两列角角柱外，尚尚应至少少选取一一列中间间柱。检验方法：对于整整体垂直直度，采采用激光光经纬仪仪、全站站仪测量量，也可可根据各各节柱的的垂直度度允许偏偏差累计计（代数数和）计计算；对平面弯曲曲可按产产生的允允许偏差差累计（代代数和）计计算。运输、堆放放和吊装装造成的的变形，涂涂层脱落落，顶紧紧的节点点接触面面，钢主主梁、次次梁及受受压构件件的垂直直度和侧侧向弯曲曲矢高的的要求，检检查数量量、检验验方法均均同单层层钢结构构安装工工程（见见前页单单层钢结结构安装装工程）。一般项目：要求及检查查数量、检检验方法法均同单单层钢结结构安装装工程（见见前页单单层钢结结构安装装工程一一般项目目）

60、。8.钢结构构的涂装装工程： 一般规规定：钢结构普通通涂料涂涂装工程程应在钢钢结构构构件组装装，予拼拼装或钢钢结构安安装工程程检验批批的施工工质量验验收合格格后进行行；钢结构防火火涂料涂涂装工程程应在钢钢结构安安装工程程检验批批和钢结结构普通通涂料涂涂装检验验批的施施工质量量验收及及合格后后进行；涂装时环境境温度和和相对湿湿度应符符合涂料料产品说说明书的的要求，当当产品说说明书无无要求时时，环境境温度宜宜在338之间，相相对湿度度不应大大于855%。涂装时构件件表面不不应有结结露，涂涂装后44小时内内应保护护免受雨雨淋；防腐涂料料涂装：主控项目：涂装前钢材材表面除除锈应符符合设计计要求和和国家