网架施工组织设计

1、 Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 录第一章、施工方案及技术措施 1 第一节、工程概况及基本技术要求1 第第二节、加加工制作作8第三节节、网架架安装21第四节节、屋面面、墙面面维护结结构安装装工程38、质量保证证措施和和施工安安全措施施计划422、文明施工工措施466、施工场地地治安保保卫管理理计划499、施工环保保措施计计划550、冬季和雨雨季施工工方案577、材料计划划和劳动动力计划划60、成品保护护和工程程保修工工作的管管理措施施63附件一：拟拟投入本本工程的的主要施施工设备备表6

2、65附件二：拟拟配备本本工程的的实验和和检测仪仪器设备备表666附件三： 拟投入入的劳动动力计划划表 67附件四：计计划开、竣竣工日期期和施工工进度网网络图668附件五：施施工总平平面图699附件六：临临时用地地表770附件件7：项目目管理机机构组成成表711第一章、施施工方案案及技术术措施 第一节、工工程概况况及基本本技术要要求一、项目情情况：1、项目名名称：2、建建设单位位：3、设设计单位位：4、监监理单位位：5、施施工单位位：6、建设地地点：7、项目概概况：高高硫煤洁洁净利用用化电热热一体化化（置换换合成氨氨产能）示示范项目目，是山山西省、晋晋城市转转型综改改的重点点建设项项目。本本项目

3、分分两期进进行建设设，一期期先行建建设年产产百万吨吨甲醇装装置，投投资额约约为599.5亿亿元，占占地约112700亩。本本项目以以晋城地地区高硫硫煤为原原料，采采用具有有我国自自主知识识产权的的先进的的航天粉粉煤加压压气化技技术，大大型空分分装置，低低温甲醇醇洗脱硫硫脱碳，产产生的净净化气送送入压缩缩合成装装置生产产甲醇，并并配套相相关辅助助设施和和公用工工程设施施。根据据项目建建设需要要，现需需对该项项目一期期工程（年年产百万万吨甲醇醇）汽车车卸煤棚棚，原、燃燃料煤贮贮运单元元钢结构构工程施施工进行行国内公公开招标标。8、建设工工期：发发包人发发出书面面开工通通知后1120日日历天。9、质

4、量标标准：达达到国家家、行业业相关规规范、规规定合格格标准。10、安全全要求：无事故故。二.设计、施施工依据据的规范范和技术术标准：1、本工程程设计和和施工遵遵守下列列规范：（1）建建筑结构构荷载规规范 GBB500009-20112（2）建建筑抗震震设计规规范 GBB500011-20110（3）钢钢结构设设计规范范 GGB5000177-20003（4）钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范 GGB5002055-20001（5）空空间网格格结构技技术规程程 JJGJ77-20010（6）钢钢网架螺螺栓球节节点 JGG/T110-220099（7）建建筑钢结结构焊接接规程 JGJ81-200

5、2（8）钢钢网架螺螺栓球节节点用高高强螺栓栓 GBB/T1169339-220166（9）冷冷弯薄壁壁型钢结结构技术术规范 GB50018-2012（10）钢钢网架焊焊接球节节点 JG/T111-20009（11）钢钢结构焊焊接规范范 GBB506661-20001（12）工工业建筑筑防腐蚀蚀设计规规范 GB5500446-220088（13）钢钢结构高高强度螺螺栓连接接技术规规程 JGJJ82-20111（14）焊焊接工艺艺评定规规范 GB4470114（15）无无损检测测评定表表 GBB47330三、材料选选用：1、本工程程钢结构构材料应应遵循下下列材料料规范：（1）碳碳素结构构钢 GBB

6、-T7700-20006（2）优优质碳素素结构钢钢钢技术术条件 GB/T699-1999（3）低低合金高高强度结结构钢 GB/T1591-2008（4）合合金结构构钢技术术条件 GB/T3077-1999（5）钢钢结构用用高强度度大六角角头螺栓栓 GB/T1222812331-220066（6）熔熔化焊用用钢丝 GB/T14957-1994（7）碳碳素钢埋埋弧焊用用焊剂 GB/T5293-1999（8）低低合金钢钢埋弧焊焊用焊剂剂 GGBT1124770-220033（9）非非合金钢钢及细晶晶粒钢焊焊条 GBB/T551177-20012（10）热热强钢焊焊条 GB/T51118-20112（

7、11）钢钢网架行行业标准准 JGGJ733755.3-91（12）钢钢结构防防火涂料料应用技技术规范范 CEECS224:990（13）结结构用无无缝钢管管 GBB/T881622-19999（14）厚厚度方向向性能钢钢板 GB553133-200102、网架用用钢管：无缝钢钢管应符符合结构构用无无缝钢管管GBB/T881622-20008的的规定，焊焊接钢管管应符合合直缝缝电焊钢钢管GGB/TT137793-20008的规规定，杆杆件性能能除满足足相应规规范要求求外，尚尚应保证证屈服点点、碳、磷磷、硫的的含量要要求，未未经设计计人员同同意，不不得进行行材料代代用。最最小钢管管从DNN60XX

8、3.55起。3、螺栓球球：选用用优质质碳素结结构钢(GB/T699-1999)中的45号钢。4、高强螺螺栓、销销子：选选用合合金结构构钢技术术条件（GB3077-1999）中的40Gr或 20MnTiB钢。网架用高强螺栓小于M39的为10.9S，大于等于M39的采用9.8S。5、锥头与与封板：选用QQ2355B钢。6、套筒：Q2335B（小小于M336）或或45号钢钢（大于于M333）钢锻锻件。7、焊条：Q2335B钢钢选用EE43系系列焊条条，G220Mnn5N钢钢与Q3345钢钢焊接选选用E550系列列焊条，45号钢选用E50系列焊条，焊缝等级均为二级焊缝，按GB5117-1995碳钢焊条

9、、GB5118-1995低合金焊条标准执行。8、高频焊焊管或无无缝钢管管、螺栓栓球、套套筒、锥锥头及封封板为QQ2355B或20#钢，其其材质性性能分别别符合碳碳素结构构钢GGB/TT7000-20006或或优质质碳素结结构钢GB/T699-1999的规定。9、橡胶垫垫板采用用氯丁橡橡胶或天天然橡胶胶，橡胶胶垫板的的力学性性能需符符合空空间网格格结构技技术规程程JGGJ7-20110的规规定。10、未特特别说明明的钢材材材质为为Q2335B。11、承重重结构采采用的钢钢材应具具有抗拉拉强度、伸伸长率、屈屈服强度度和硫、磷磷含量的的合格保保证，对对焊接结结构尚应应具有碳碳含量的的合格保保证。焊焊

10、接承重重结构以以及重要要的非焊焊接承重重结构采采用的钢钢材还应应具有冷冷弯试验验的合格格保证。12、钢结结构的钢钢材应符符合下列列规定：（1）钢材材的屈服服强度实实测值与与抗拉强强度实测测值的比比值不应应大于00.855；（2）钢材材应有明明显的屈屈服台阶阶，且伸伸长率不不应小于于20；（3）钢材材应有良良好的焊焊接性和和合格的的冲击韧韧性。四、焊接要要求：1、钢结构构焊接应应符合建建筑钢结结构焊接接技术规规程（JGJ81-2002）的规定。2、焊接作作业前，施施工单位位对首次次采用的的钢材、焊焊接材料料、焊接接方法、焊焊后处理理等进行行工艺评评定。3、手工焊焊接用焊焊条应符符合现行行规范碳碳

11、钢焊条条（GGB/TT51117-119955）及低低合金钢钢焊条（GB/T5118-1995）之规定，选用的焊条应与主体金属相匹配。自动焊或半自动焊的焊丝与焊剂应与主体结构相匹配，焊剂应符合碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293）及低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470），焊丝应符合熔化焊用焊丝（GB/T14957-1994）和气体保护焊用焊丝（GB/T14958-1994）的规定。CO2 气体保护焊接应优先选用药芯焊丝，当不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按照强度较低的钢材选用。4、尽量采采用工厂厂焊接，并并优先采采用自动动焊接和和半自动动焊接，选选用的焊焊接设备备应满足足焊接工工艺要

12、求求和安全全可靠的的性能。5、焊接顺顺序的选选择应考考虑焊接接变形的的因素，尽尽量采用用对称使使焊，对对收缩量量大的部部位应先先焊，焊焊接过程程中要平平衡加热热量，使使焊接变变形和收收缩量减减小。6、对厚度度大于336mmm的低合合金钢应应采用焊焊接前预预热和焊焊接后热热处理措措施，预预热及焊焊后热处处理温度度， 应根据据焊接工工艺试验验评定报报告确定定。7、焊后应应对焊疤疤补焊磨磨平，处处理焊渣渣和飞溅溅物。五、加工技技术说明明：1、网架结结构制作作与拼装装中的对对接焊缝缝符合钢钢结构工工程施工工及验收收规范GB50205-2001规定的二级质量检验标准，支座处的角焊缝符合三级质量（外观二级

13、）检验标准。2、网架构构件螺栓栓球，杆杆件，支支座等必必须在工工厂内制制作，并并有出厂厂检验合合格纪录录，采购购的配件件必须满满足相应应标准要要求。3、网架各各构件加加工允许许偏差应应符合如如下之规规定： a、杆杆件制作作长度允允许偏差差： 1mmm。 b、螺螺栓球螺螺孔角度度允许偏偏差为30。 c、螺螺纹按66H级精精度加工工。 d、其其它按相相应规范范或标准准规定进进行检验验。六、 钢网网架运输输、检验验、堆放放 1、在运运输及操操作过程程中应采采取措施施防止构构件变形形和损坏坏，严禁禁在安装装好的构构件上随随意设置置吊挂荷荷载，以以免造成成构件损损坏或过过大变形形。 2、结构构安装前前应

14、对构构件进行行全面检检查：如如构件的的数量、长长度、垂垂直度，安安装接头头处螺栓栓孔之间间的尺寸寸是否符符合设计计要求等等。 3、构件件堆放场场地应事事先平整整夯实，并并做好四四周排水水。 4、构件件堆放时时，应先先放置枕枕木垫平平，不宜宜直接将将构件放放置于地地面上。 5、网网架运输输及堆放放过程中中应防止止雨淋。七、钢网架架结构安安装基本本要求：1、网架安安装应待待下部结结构轴线线及支座座预埋钢钢板验收收合格后后方可进进行。2、网架安安装方法法及顺序序：应根根据网架架特点结结合施工工技术条条件，由由安装公公司根据据施工阶阶段荷载载，实际际受力状状态进行行必要的的验算，并并提出施施工组织织设

15、计，经经相关部部门批准准后且经经试拼及及试安装装确认方方案可行行后方可可实施。3、结构安安装时，应应采取有有效技术术措施，确确保施工工过程中中结构的的稳定，并并防止产产生过大大变形。4、结构安安装完成成后，应应详细检检查运输输，安装装过程中中涂层的的擦伤，并并补刷油油漆，对对所有的的连接螺螺栓应逐逐一检查查，以防防漏拧或或松动。5、高强螺螺栓施工工：（1）钢构构件加工工时，在在钢构件件高强螺螺栓结合合部位表表面除锈锈、喷砂砂后立即即贴上胶胶带密封封，待钢钢构件安安装拼接接时用铲铲刀将胶胶带铲除除干净。（2）对于于在现场场发现的的因加工工误差而而无法进进行施工工的构件件螺拴孔孔，不得得采用锤锤击

16、螺栓栓强行穿穿入或用用气割扩扩孔，应应与本院院及相关关部门协协商处理理。（3）螺栓栓球节点点施工时时，拧紧紧螺栓后后，应将将多余螺螺孔封口口，并应应用油腻腻子将所所有接缝缝处填嵌嵌严密，补补刷防腐腐漆两道道。八、防腐防防火要求求：1、钢结构构应彻底底除锈，钢钢构件表表面除锈锈等级应应达Saa2.55级，质质量要求求应符合合现行国国家标准准涂覆覆涂料前前钢材表表面处理理 表面清清洁度的的目视评评定 第一部部分GGB/TT89223.11-20011的的规定，构构件除锈锈后应立立即喷涂涂与涂料料相配套套的底漆漆，钢结结构防腐腐使用年年限不少少于155年。1.1、防防腐做法法：钢构件经SSa2.5级

17、喷喷砂彻底底清除锈锈污后，采采用环氧氧富锌底底漆2遍，涂涂层厚度度60m；环氧氧云铁中中间漆11遍，涂涂层厚度度40m；氯化化橡胶面面漆2遍（面面漆颜色色可与业业主商定定）涂层层厚度660m；涂层层总厚不不小于1160m，油漆漆采用佐佐敦牌。1.2、防防火要求求：钢结构根部部（钢支支座）以以上5mm范围内内应采取取有效的的防火保保护措施施，防火火涂料采采用薄型型防火涂涂料耐火火时限不不小于11.5小小时，涂涂料品种种由业主主决定。2檩条采采用镀锌锌檩条；九、 钢网网架结构构检验及及验收：1、钢网架架检验及及验收应应遵循下下列规范范：（1）钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范 GBB502205

18、-20001（2）网网架结构构工程质质量检验验评定标标准 JGJJ61-20003（3）钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程 JGJ82-20112、钢网架架安装前前，应完完成对钢钢管材料料及高强强螺栓与与支座锚锚栓的取取样工作作，并对对钢材的的材质进进行检验验，网架架运至现现场后，应应对焊缝缝进行超超声波探探伤，其其中焊缝缝抽样数数量不小小于总焊焊接钢管管数量的的20%，达到到GB5502005-220011所规定定的二级级标准。3、钢网架架安装完完成后，应应量测网网架纵横横向边长长偏差，支支承点中中心偏移移值及支支座高度度偏差值值，不应应超过JJGJ778的要要求。十、

19、钢结构构维护：1、钢结构构使用过过程中，应应根据材材料特性性（如涂涂装材料料使用年年限，结结构使用用环境条条件等），定定期对结结构进行行必要维维护（如如对钢结结构重新新进行涂涂装，更更换损坏坏构件等等），以以确保使使用过程程中的结结构安全全。2、现场条条件若出出现与设设计不符符的情况况，必须须尽快通通知设计计单位，经经设计同同意后方方能施工工；未尽尽事宜应应按照现现行施工工及验收收规范、规规程的有有关规定定执行。 第二节节、加工工制作一、网架加加工工厂制作在在生产部部经理的的领导下下，由项项目总负负责进行行综合协协调和控控制，各各专业部部门和下下属专业业加工公公司根据据合同计计划按工工艺特点点

20、对网架架、板材材进行加加工制作作，具体体由各专专业车间间完成加加工任务务，主要要单位职职责如下下：设计所工程程的深化化设计和和加工设设计技术部负责责工艺设设计和施施工组织织设计供应部负责责原材料料供应质管部负责责质量管管理、检检验和试试验综合计划部部负责综综合协调调和总体体进度控控制网架分公司司负责网网架的加加工钢结构分公公司负责责钢结构构、檩条条等的加加工板材公分司司负责板板材的加加工1、加工图图控制从设计施工工图到生生产制作作加工图图、安装装图的转转换过程程由公司司设计所所完成，设计计和翻样样工作质质量直接接关系到到生产制制作、质质量控制制、安装装施工的的进度和和质量，须须严格控控制。技术

21、设计工工作由总总工程师师为主负负责，具具体再由由技术部部主任主主持，并并负责同同业主等等的协调调工作。公司将配备备足够的的工程技技术人员员进行设设计、翻翻样、校校对、审审核、加加工工艺艺性分析析，努力力保证翻翻样的进进度、质质量。本工程设计计图、加加工图纸纸在施工工前，公公司技术术部、生生产部的的结构工工程、焊焊接工程程师、工工艺师、质质量工程程师应对对加工图图进行复复核、校校对，待待复核正正确后按按需要份份数复印印并盖上上加工图图专用章章后，提提供车间间正式生生产和预预拼装。加加工图的的控制应应严格按按ISOO90001质量量体系程程序文件件“设计控控制”和“文件和和资料控控制”程序执执行。

22、2、组装及及焊接工工艺文件件制订由技术部工工艺科负负责，生生产部、质质量管理理部配合合，主要要内容包包括：（1）根据据建筑筑钢结构构焊接技技术规程程、钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范的规规定，提提出焊接接工艺评评定方案案。（2）重要要和特殊殊的节点点、构件件的组装装胎架都都必须经经过工艺艺评定和和试验，确定满满足设计计要求才才能使用用。3、人力资资源准备备详见“劳动动力计划划”部分叙叙述。4、主要加加工设备备配置详见“施工工机械安安排计划划”的部分分叙述。5、螺栓球球网架结结构零部部件加工工工艺5.1杆件件（1）由钢钢管与锥锥头或封封板（锥锥头或封封板内装装有高强螺栓栓）组成成。（2）制作

23、作按下述述工艺过过程进行行：钢管采购检验材材质、规规格、表表面质量量下料、开开坡口与封板板或锥头头组装点点焊正式焊焊接杆件尺尺寸及焊焊接质量量检验抛丸除除锈 处理涂装。（3）钢管管下料及及坡口采采用Q113199-IAA及Z111-16635000自动动管子切切割机床床一次完完成。（4）杆件件组装点点焊：按按翻样图图规定取取配对的的钢管、锥锥头或封封板以及及高强螺螺栓采用用在胎具具上组装装点焊。（5）杆件件焊接焊机采用NZZC-225000全自动动二氧化化碳气体体保护焊焊。确保保气体流流量、气气压。（6）焊丝丝采用EER500-6。（7）杆件件施焊应应按现行行钢结结构工程程施工及及验收规规范和

24、和建筑筑钢结构构焊接规规程规规定执行行。（8）在ZZ0622全自动动杆件抛抛丸锈机机上进行行杆件抛抛丸除锈锈，合格格后进行行表面涂涂装。5.2螺栓栓球（1）螺栓栓球按下下述工艺艺过程进进行：圆钢下料锻造球球坯正火处处理加工工工艺孔及及其平面面加工各各螺孔及平面面打印加加工号、球球号除锈处处理防腐处处理（2）圆钢钢下料采采用锯床床下料，坯坯料相对对高度HH/D为为22.55，禁用用气割。（3）锻造造球坯采采用胎摸摸锻，锻锻造温度度在12200CC0115500C下保温温，使温温度均匀匀，终锻锻温度下下不低于于85000C，锻造造设备采采用空气气或压力力机。锻锻造后，在在空气中中自然正正火处理理。

25、（4）螺纹纹孔及平平面加工工应按下下述工艺艺过程进进行：铣铣平面钻螺纹纹底孔螺孔倒倒角丝锥攻攻螺纹。（5）螺纹纹孔加工工车床上上配以专专用工装装，螺纹纹孔平面面一次装装夹加工工。（6）在工工艺平面面上打印印球号、加加工工号号。（7）按设设计要求求进行防防腐处理理。5.3封板板（1）封板板的加工工按下述述工艺过过程进行行。圆钢钢下料机械加加工。（2）封板板下料采采用锯床床下料。（3）按封封板标准准图在机机床上加加工。5.4锥头头（1）锥头头的加工工按下述述工艺过过程进行行：圆钢钢下料胎摸锻锻造毛坯坯正火处处理机械加加工（2）圆钢钢下料采采用锯床床下料。（3）锥头头锻造毛毛坯采用用压力面面胎锻造造

26、，锻造造温度1120000C115500C下保温温，使温温度均匀匀，终锻锻温度下下低于885000C，锻造造后在空空气中自自然正火火处理。5.5套筒筒 （1）套筒筒制作按按下述工工艺过程程进行：圆料胎模锻锻造毛胚胚正火处处理机械加加工防腐处处理（除除锈）（2）圆钢钢下料据据床下料料。（3）用压压力机胎胎模锻造造毛坯，锻锻造温度度在1220000C115500C时保温温，使温温度均匀匀，终段段温度不不低于885000C，锻造造后在空空气自然然正火处处理。（4）按套套筒标准准要求。（5）根据据设计要要求进行行除锈处处理。5.6支座座（1）支座座加工按按下述工工艺过程程进行：支座的的筋板底底板下料料

27、支座底底板钻孔支座板板筋板与与底板，筋筋板与筋筋板，筋筋板与球球的组装装焊接防腐前前处理（处处锈）防腐处处理（涂涂装）（2）支座座的筋底底板的下下料采用用上海伊伊萨（德德国）EEXA-5000全电脑脑自动钢钢板切割割机下料料。（3）支座座底板采采用日本本PLMM-16600LL数控平平面钻床床和摇臂臂钻床加加工。（4）筋板板与底板板、筋板板与筋板板的焊接接采用CCO2气体焊焊或手工工电弧焊焊焊接，焊焊接材料料为焊丝丝：为EER499-1，焊焊条E443033。筋板板与螺栓栓球的焊焊接采用用手工电电弧焊，选选用E556166电焊条条焊接，焊焊接前预预热处理理，然后后分层焊焊接要求求焊缝温温度缓慢

28、慢冷。（5）设计计要求进进行防腐腐前处理理和防腐腐处理。5.7支托托（1）支托托加工按按下述工工艺过程程进行，支支托管及及支托板板下料焊接。（2）支托托管下料料采用管管子切割割机下料料。（3）支托托管与支支托板的的可连接接采用EE43003手工工焊接。二、焊接工工艺方案案及焊接接工艺评评定1、焊接工工艺流程程 1.1焊工工参加该工工程焊接接的焊工工应持有有行业指指定部门门颁发的的焊工合合格证书书。严格格持证上上岗从事事与其证证书等级级相应的的工作。重要结构构装配定定位焊时时，应由由持定位位焊工资资格的焊焊工进行行操作。持证焊工工无论其其原因如如何，如如中断焊焊接工作作连续时时间超过过半年者者，

29、该焊焊工再上上岗前应应新进行行资格考考试。焊工考核核管理由由质管部部管理1.2焊接接工艺方方法及焊焊接设备备本工程焊接接用埋弧弧自动焊焊、手工工电弧焊焊、COO2气体保保护半自自动等焊焊接工艺艺方法。为保证钢结结构工程程具有优优良的焊焊接质量量，本工工程施工工使用的的焊接设设备有：埋弧自自动焊机机、埋弧弧半自动动焊机、CO2气体保护半自动焊机、逆变直流焊机等。钢材焊接材材料定购购、进库库、检验验及管理理，按公公司制定定的程序序文件规规定，并并严格做做到：焊材的选用用必须满满足本钢钢结构工工程的设设计要求求。本钢结构工工程的焊焊接材料料必须具具有材料料合格证证书，每每批焊接接材料入入厂后，应应由

30、公司司质量部部门按采采购要求求和检验验标准进进行检验验，合格格后方可可使用。焊接材 料料（焊焙焙、焊条条、焊丝丝）的贮贮存、运运输、焊焊前处理理（烘干干、焊丝丝油锈处处理等），烘烘焙和领领用过程程中都要要有标识识，标明明焊接材材料的牌牌号、规规格、厂厂检号或或生产厂厂批号等等（若焊焊材本身身的标识识可满足足正常的的话，则则可免做做此工作作）。焊焊接材料料的使用用应符合合制造厂厂的说明明书和焊焊接工艺艺评定试试验结果果要求。1.3、焊焊接材料料使用过过程中应应可以追追踪控制制，产品品施工选选用的焊焊接材料料型号与与工艺评评定所用用的型号号一致。1.4、焊焊条从烘烘箱和保保温筒中中取出并并在大气气

31、中放置置四小时时以上的的焊条需需要放回回烘箱重重新烘焙焙。重复复烘焙次次数不允允许超过过两次。1.5、同同时做好好焊材烘烘干、保保温、发发放记录录。关于本钢结结构工程程所用焊焊接材料料的管理理和发放放等规定定按公司司有关的的焊接材材料管理理方法和和发放条条例执行行。 2、焊接接施工要要求2.1定位位焊1）装配精精度、质质量符合合图纸的的技术规规范的要要求才允允许定位位焊。2）定位焊焊完毕后后若产生生裂纹，分分析产生生原因并并采取适适当的措措施后才才能在其其附近重重新定位位焊，并并将产生生裂纹的的定位焊焊缝剔除除。2.2焊接接环境原则上本钢钢结构工工程的焊焊接在工工厂和现现场进行行，对于于现场的

32、的焊接环环境，规规定必须须满足以以下条件件：钢板板表面温温度大于于5摄氏度度，相对对湿度小小于等于于90摄氏氏度，风风速小于于等于88米每秒秒（手工工电弧焊焊）或风风速小于于等于22米每秒秒（气体体保护焊焊）。2.3对焊焊接的要要求a、施焊时时应严格格控制线线能量和和最高层层间的温温度：b、焊工应应严格按按照焊接接工艺指指导书中中指定的的焊接参参数，焊焊接施焊焊方向，焊焊接顺序序等进行行施焊应应严格照照施工图图纸上所所规定的的焊角进进行焊接接。c、焊接前前应将焊焊缝表面面的铁锈锈、水分分、油污污、灰尘尘、氧化化皮、各各渣等清清理干净净。d、不允许许任意在在工作表表面上引引弧损伤伤母材，必必须在

33、其其它钢材材或焊缝缝中进行行。e、施工应应注意焊焊道的起起点、终终点及焊焊道的接接头不产产生焊接接缺陷，手手工多层层多道焊焊时焊接接接头应应错开。f、焊接后后要进行行自检、互互检，并并做好焊焊接施工工记录。2.4焊缝缝处理a、对接焊焊缝的余余高为22-3mmm，必必要时用用砂轮磨磨光机磨磨平。b、焊缝要要求与母母材表面面匀顺过过度，同同一焊缝缝的焊脚脚高度要要均匀一一致。c、焊缝表表面不准准电弧光光伤、裂裂纹、气气孔及凹凹坑。d、主要对对接缝的的咬边不不允许超超过0.5cmm。次要要受力焊焊缝的咬咬边不允允许超过过1mmm。e、板的对对接焊缝缝的应与与母材表表面打磨磨齐平。3、焊接检检验和返返

34、修本钢结构工工程焊接接检验由由质管部部门专职职人员担担任，且且必须岗岗位培训训，考核核取得相相应的资资格证书书后方能能按持证证范畴上上岗检验验、检测测。3.1焊接接检验产产品包括括如下几几个方面面：a、母材的的焊接材材料。b、焊接设设备、仪仪表、工工装设备备。c、焊工资资格。d、焊接环环境条件件。e、焊接参参数，次次序以及及施焊情情况。f、焊缝外外观和尺尺寸测量量。3.2焊接接外观应应均匀、致致密，不不应有裂裂纹、焊焊瘤、气气孔、夹夹渣、咬咬边弧坑坑、未满满等缺陷陷。无损损探伤需需在焊缝缝外观检检查合格格，244小时以以后进行行。无损损探伤的的部位，探探伤方法法，探伤伤比例等等按GBB1133

35、5钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级规定定施工。3.3焊接接无损探探伤发现现超标缺缺陷时，应应对缺陷陷产生的的原因进进行分析析，提出出改进措措施，焊焊缝的返返修措施施应得到到焊接技技术人员员的同意意，返修修的焊修修性能和和质量要要求与原原焊缝相相同。返返修次数数原则上上不能超超过两次次，超次次修需要要经公司司焊接工工程师和和监理工工程师批批准。3.4返修修前需将将缺陷清清楚干净净，经打打磨出出出自后按按原焊缝缝相同探探伤标准准进行复复检。4、焊缝质质量检验验要求对接焊焊缝缝质量为为一级，焊焊缝焊好好24小时时后进行行百分之之百的超超声波探探伤，埋埋弧焊焊焊缝等级级为二级级焊缝

36、，焊焊缝焊好好24小时时后进行行百分之之二十的的超声波波探伤。5、焊接工工艺细则则5.1焊接接方法及及焊接材材料要求求组装焊接采采用手工工电弧或或二氧人人碳气体体保护半半自动焊焊，焊接接材料为为：E443033或E50015焊焊条，EER499-1或或ER550-66焊丝，定定位焊用用手工电电弧焊进进行，打打底焊用用3.22的焊条条，填充充及盖面面焊用4.00的焊条条或1.22焊丝进进行；施施焊时严严格按焊焊接工艺艺指导书书规定定参数范范围进行行。5.2焊接接顺序要要求（1）总体体原则：任一平平面或杆杆件（空空间）尽尽可能安安排双数数焊工进进行对称称施焊，为为最大限限度地避避免焊接接应力导导致

37、构件件变形，应应先施焊焊完整各各结构节节点的打打底焊，在在施焊整整个结构构节点填填充焊，最最后时节节点的盖盖面焊，使使各层应应力有一一个自由由释放的的过程。（2）在施施焊前要要求焊工工先检查查工装胎胎架是否否对结构构件进行行了有效效的定位位，结构构两端是是否有保保型装置置，并且且做好防防空、抗抗雨、保保温等各各项焊前前准备工工作、在在施焊过过程中尽尽可能使使用一种种焊接方方法进行行施焊，以以减少焊焊接能量量不同引引起的附附加焊接接应力。（3）焊缝缝质量检检求1、焊缝焊焊好244小时后后进行抽抽检超声声波探伤伤，评定定等级IIII级级。2、钢管对对接焊缝缝为一级级焊缝，焊焊缝焊好好24小时时后进

38、行行抽检超超声波无无损探伤伤，评定定等级为为II级。6、焊接工工艺评定定（1）焊接接工艺评评定根据据GB5502005-220011钢结结构工程程施工质质量验收收规范规规定，按按JB4470114钢钢制压力力容器焊焊接工艺艺评定和和JB5506661-220111建筑筑钢结构构焊接技技术规程程、施施工图技技术要求求进行。（2）焊接接工艺评评定之前前应根据据结构工工程节点点形式提提出相应应的焊接接工艺评评定指导导书，用用来指导导焊接工工艺评定定试验（已已做过的的类似焊焊接工艺艺评定试试验，以以工程监监理确认认后可免免做或替替代）。焊焊接工艺艺评定试试验或试试验评定定合格后后，由公公司检测测中心根

39、根据试验验结果出出具焊接接工艺评评定报告告。（3）焊接接工艺评评定前，主主管焊接接工程师师根据JJGJ881-220022建筑筑钢结构构焊接技技术规程程、JJB47708-92钢钢制压力力容器焊焊接工艺艺评定中中的内容容，并结结合产品品结构特特点、节节点形式式等编制制焊工艺艺评定实实验方案案。（4）焊接接工艺评评定试验验方案由由主管焊焊接工程程师提出出，经业业主或临临理会签签后实施施。（5）施工工单位根根据焊接接工艺评评定报告告，编制制焊接工工艺指导导书用于于指导产产品的焊焊接。（6）工程程所涉及及的所有有焊接点点形式都都按JGGJ811-911建筑筑钢结构构焊接技技术规程程和JJB47708

40、-92钢钢制压力力容器焊焊接工艺艺评定所所做的焊焊接工艺艺评定报报告 ，将由由主管焊焊接工程程师提出出清单给给业主代代表及工工程监理理认可。7、焊接工工艺评定定说明、试试件制备备、检验验7.1说明明1）焊接工工艺评定定所用设设备应处处于正常常状态，钢钢材、焊焊接材料料必须符符合相应应标准，由由本单位位技术熟熟练的合合格焊接接人员焊焊接试件件。2)评定对对接焊缝缝焊接工工艺时，采采用对接接焊缝试试件，评评定角接接焊缝焊焊接工艺艺时，采采用角焊焊缝试件件。3)板材角角焊缝试试件评定定合格的的焊接工工艺适用用管与板板的角焊焊缝。评评定合格格的对接接焊缝试试件的焊焊接工艺艺使用于于焊件的的母材厚厚度和

41、焊焊缝金属属有效范范围按表表1表2的规定定：表一 （mm）试件母材厚厚度T使用母材厚厚度有效效范围最小值最大值1.5TT81.52T，且不不大于112T80.75TT1.5T表二 试件焊缝金金属厚度度使用母材厚厚度有效效范围最小值最大值1.5TT8不限2T，且不不大于112T8不限1.5T4)对接焊焊缝试件件或角焊焊缝试件件评定合合格的焊焊接工艺艺用于焊焊件角焊焊缝时，焊焊件厚度度的有效效范围不不限。7.2焊接接工艺评评定用试试样1)试件制制备母材焊接材材料剖口口、试件件的焊接接必须符符合焊接接工艺指指导书的的要求。试件的尺寸寸和数量量应满足足制备试试样的要要求。2)试件及及试样对接焊缝试试件

42、及试试样（3）试件件检验1、角焊缝缝试件检检验检验项目：外观检检查、金金相检验验外观检查：试件接接头表面面不得有有裂纹、未未熔和金相宏观检检验方法法a、试件两两端各舍舍25mmm，然然后沿试试件横向向等分切切取5个试样样。金相相试样切切面如图图：b、每块试试样取一一个面进进行金相相检验，任任意两检检验面不不得为同同一切口口的两侧侧面c、焊缝根根部应焊焊透，焊焊缝金属属和热影影响区不不得有裂裂纹未熔熔合。d 、角焊焊缝件和和试件的的检验外观检验表表面不得得有裂纹纹、未焊焊透未熔熔合、气气孔等缺缺陷。无损探伤：试件用用超声波波探伤仪仪焊逢质质量应为为I级。力学性能试试验：包包括拉力力试验，弯弯曲试

43、验验和冲击击试验。试试样的切切取方法法见试件件试样图图。拉力试验（试试样2件）：按GBB2288规定的的试验方方法测定定接头的的抗拉强强度，每每个试样样的抗拉拉强度不不低于母母材钢标标准值的的下限。弯曲试验：按GBB2322规定的的试验方方法测量量焊接接接头的致致密性，塑塑性，试试样弯曲曲到规定定后，其其拉伸面面上出现现长度大大于1.5mmm的任一一横向裂裂纹或缺缺陷为不不合格：试样的的棱角开开裂一般般不计，但但由夹渣渣或其他他焊接缺缺陷引起起的棱角角裂长度度视为不不合格。三、钢结构构涂装1、涂装工工艺工程的一般般涂装工工艺：抛抛丸除锈锈表面清清灰底漆涂涂装中间漆漆涂装和和面漆涂涂装。2、涂装

44、前前准备构件在涂装装前，应应按照涂涂装工艺艺的要求求，对构构件进行行边缘加加工，去去除毛刺刺、焊渣渣、焊接接飞溅及及污垢等等，并按按设计要要 求对构构件表面面进行抛抛丸除锈锈处理表表面处理理达到SSa2.5极，除除锈等级级按GBB89223-888涂涂装前钢钢材面锈锈蚀等级级和除锈锈等级。3、涂装工工艺及技技术措施施（1）涂装装工艺方方案：工工厂内先先涂底漆漆，中间间漆和面面漆现场场涂装。（2）施工工方法工工厂内涂涂装，在在工地现现场的补补涂，面面漆涂装装采用专专用喷枪枪涂装。（3）钢构构件涂装装工艺控控制要求求要点施工条件件：气温温50350C，相对对湿度85%，在雨雨雾和较较大灰尘尘条件下

45、下和施工工底材温温度大于于600C时暂定定施工。表面涂锈锈处理后后4小时内内进行第第一道底底漆的涂涂装，焊焊接部位位24小时时之内涂涂装，否否则匀应应作相应应的除锈锈措施。喷涂前要要对油漆漆进行充充分的搅搅拌，使使油漆混混合均匀匀。若涂前道道油漆涂涂装时间间过久，涂涂后道油油漆应用用水砂纸纸打毛，清清除掉表表面灰尘尘污物后后再涂装装，以保保证层附附着力。施工所用用工具应应清洁干干燥，涂涂漆不得得混入水水分及其其它杂质质，油漆漆现配现现用，须须在8小时内内用完。漆膜未干干之前，应应采取保保护措施施。为保证焊焊缝边角角、棱角角处等部部位的漆漆膜厚度度，在进进行大面面积喷涂涂之前应应先手工工刷涂一一

46、道。严格按产产品说明明书规定定的混合合配比，稀稀释剂、喷喷涂压力力、涂装装间隔时时间等参数要求施施工。涂装人员员必须持持证上岗岗，上岗岗前由技技术人员员进行涂涂装要求求技术交交底。4、抛丸除除锈抛丸除锈在在工厂进进行，均均在全自自动抛丸丸除锈机机上进行行，除锈锈前应对对构件进进行除油油、除污污、除焊焊渣等处处理。除除锈后应应进行吹吹灰除尘尘处理，确确保杆件件清洁，除除锈达到到Sa22.5级级，粗糙糙度达到到RZ330cmm以上标标准底漆漆涂装，第第一道底底 漆必须须经在抛抛丸除锈锈后6小时完完成。5、材料储储存油漆在使用用之间前前，要按按批量进进行复检检，复检检合格方方可使用用。油漆的存放放应

47、采取取严格的的防火措措施。油漆应贮存存在通风风良好的的阴凉库库房内，温温度一般般应控制制在5至35，按原原桶密封封保管。（或或按油漆漆说明书书保存）油油漆及其其辅助材材料属于于易燃品品，库房房附近应应杜绝火火源，并并要有明明显的“严禁烟烟火”标志牌牌和灭火火工具。对各种油漆漆进行安安全措施施挂牌。其它辅助材材料包括括毛刷、砂砂轮片、喷喷涂机具具等到。6、材料试试验油漆按钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）实实施。进进厂的油油漆应有有产品质质量保证证书，并并按油漆漆产品质质量标准准进行复复检，符符合质量量标准的的方能使使用。7、施工工工艺（1）施工工气候条条件

48、的控控制涂装油漆漆时必须须注意的的主要因因素是钢钢材表面面状况，钢钢材温度度和涂装装时的大大气环境境，通常常涂装施施工工作作应该在在50C以上，相相对湿度度应在885%以以下的气气候条件件中进行行，而表表面受大大风、雾雾、或冰冰雪等恶恶劣气候候的影响响时，则则不能实实行涂装装施工。以温度计计测定钢钢材温度度，用温温度计相相对温度度，然后后计算其其露点，当当钢材温温度低于于露点上上30C时，由由于表面面凝结水水分而不不能涂装装，必须须高于露露点30C才能施施工。当气温在在5以下的的 低温条条件下，造造成油漆漆固化速速度减慢慢，甚至至停止固固化，视视涂层表表干速度度 ，可采采用提高高工件温温度，降

49、降低空气气湿度及及加强空空气流通通的办法法解决。气温在330上的恶恶劣条件件下施工工时，由由于溶剂剂挥发很很快，必必须采用用加入油油漆自身身重量约约5%的稀稀释剂进进行稀释释后才能能施工。（2）基底底处理表面涂装装前，必必须清除除一切污污垢，以以及搁置置期间产产生的锈锈蚀和老老化物，运运输、安安装过程程中的部部位及损损伤部位位和缺陷陷处，均均须进行行重新除除锈。采用稀剂剂或清洗洗剂除去去油脂、润润滑油、溶溶剂、上上述作为为隐蔽工工程，填填写隐蔽蔽工程验验收单，交交监理或或业主验验收合格格后方可可施工。（3）涂装装施工油漆出厂厂应提供供符合标标准的检检验报告告，并附附有品种种名称、型型号、技技术

50、性能能、制造造批号、贮贮存日期期、使用用说明书书及产品品合格证证。施工应备备有各种种计量器器具、配配料桶、搅搅拌器按按不同材材料说明明书中的的使用方方法进行行分别配配制，充充分搅拌拌。双组份的的油漆应应严格按按比例配配制，搅搅拌后进进行熟化化后方可可使用。施工可采采用喷涂涂的方法法进行。施工人员员应经过过专业培培训和实实际施工工培训持持证上岗岗。喷涂油漆应应按顺序序进行，先先喷底漆漆，使底底层完全全干燥后后方可进进行封闭闭漆的喷喷涂施工工，做到到每道工工序严格格受控。施工完的涂涂层应表表面光滑滑、轮廓廓清晰、色色泽均匀匀一致、无无脱层、不不空鼓、无无流挂无无针孔，膜膜层厚度度应达到到技术指指标

51、规定定要求。漆膜厚度是是使防腐腐材料能能够发挥挥最佳性性能，漆漆膜厚度度是极其其重要的的。因此此，必须须严格控控制厚度度，施工工时应按按使用量量进行涂涂装，经经常使用用漆膜测测厚仪测测定漆膜膜厚度，以以控制漆漆膜厚度度并保证证厚度均均匀。不同类型的的材料其其涂装间间隔各有有不同，在在施工进进应按每每种涂料料的各自自要求进进行施工工，其涂涂装间隔隔时间不不能超过过说明书书中最长长时隔时时间，否否则将会会影响漆漆膜层间间的附着着力，造造成漆膜膜剥落。8、现场修修补工艺艺（1）现场场 修补应应在加工工单位组组装中或或组装后后进行。（2）焊接接部位应应在焊接接后的224小时时修补。（3）修补补部位用用

52、电动除除锈机除除锈。（4）修补补的构件件应清理理干净表表面无油油污、粉粉尘等。（5）各涂涂层严格格按现场场修补涂涂装的技技术要求求分层涂涂刷，并并严格控控制涂层层间隔待待上一道道涂层干干燥后方方可进行行下一道道工序的的涂装。（6）严格格掌握涂涂层厚度度，不可可太薄或或过厚。（7）注意意掌握涂涂层的衔衔接，做做到接搓搓严整，无无色差。（8）各项项修补施施工都应应请监理理工程师师临控，并并做好各各项修补补记录，隐隐蔽工程程还应填填写隐蔽蔽工程验验收单。修修补完整整后交涂涂装技术术员、工工程师确确认。第三节、网网架安装装一、安装前前准备工工作1为使工工程早日日开工，根根据业主主要求先先派遣人人员进场

53、场，做好好施工进进场准备备工作。2我公司司测量组组将根据据总包单单位提供供的测量量网及钢钢结构安安装各支支撑点轴轴线、水水平标高高进行复复核定位位。3与业主主和设计计单位及及时进行行沟通，确确定深化化设计图图纸的重重大原则则和技术术要求，组组织技术术骨干进进行图纸纸深化设设计工作作。为了确保施施工工期期，深化化设计工工作可以以分为二二个阶段段进行。钢钢结构主主体深化化设计阶阶段，与与设计院院进行充充分的技技术交流流后，先先进行钢钢结构主主体深化化设计。钢钢结构主主体深化化设计图图纸经设设计院审审定合格格，即交交付加工工厂进行行加工。围围护结构构及装饰饰部分设设计阶段段，在钢钢结构主主体深化化设

54、计图图纸经设设计院审审定合格格后进行行，屋面面围护结结构产品品的选型型、饰面面板的选选型，详详细的节节点构造造等，在在本阶段段全部完完成。4搭建临临时设施施，铺设设钢构件件堆放与与拼装场场地，为为施工人人员及材材料进场场做好前前期准备备。本工程钢结结构跨度度大，建建筑面积积较大，钢钢结构主主要构件件种类较较多，数数量较大大，钢网网架单体体构件，大大部分都都要在施施工现场场进行拼拼装，还还要在现现场拼装装后，在在安装位位置进行行空中组组对。因因此，铺铺设钢构构件拼装装场地，是是施工前前期准备备工作的的重点。5从发包包人提供供的水、电电源接出出水管、电电缆。并并设置水水表、水水龙头、阀阀门、配配电

55、箱。6熟悉图图纸，对对全体管管理人员员和主要要施工技技术人员员进行施施工技术术交底及及施工安安全交底底，为正正式开工工做好前前期准备备工作。以上这些工工作都将将在开工工前进行行完毕，做做到施工工人员进进场后即即可全面面开展工工作，以以确保施施工总工工期的实实现。二、现场条条件1.施工场场地我们将服从从总包单单位在总总平面图图中划定定，合理理安排材材料堆放放场地、构构件拼装装场地、施施工用地地、办公公用地及及生活用用地。施施工期间间，若发发生矛盾盾我们一一定不计计条件服服从发包包人和监监理、总总包单位位的协调调。2施工单单位间的的协调施工期间应应考虑到到现场存存在的交交叉施工工情况，在在施工作作

56、业面、用用水、用用电、场场地排水水等方面面须根据据现场实实际情况况进行统统筹合理理安排。发发生矛盾盾时，必必须不计计条件服服从发包包人和总总包单位位、监理理单位的的协调。3施工临临时用电电从总包单位位提供的的现场电电源接口口，安装装线路、设设备。线线路及设设备必须须符合供供电部门门及现现场施工工临时用用电规范范要求求，进场场后编制制现场临临时用电电方案，经经发包人人、总包包单位、监监理单位位、审核核合格后后进行现现场施工工。4施工临临时用水水发包人在现现场提供供水源接接口，承承建商负负责现场场供水线线路及用用水设施施安装。工工程完工工后承建建商负责责将水表表等设施施完好移移交发包包人。进进场后

57、编编制现场场临时用用电方案案，经公公司、监监理、发发包人审审核合格格后进行行现场施施工。三、施工测测量施工前由发发包人、总总承包单单位、监监理单位位组织承承包人对对本工程程水准点点与坐标标控制点点、钢结结构支座座支撑面面预埋件件的轴线线、水平平标高进进行复测测、验收收、书面面移交，符符合施工工要求后后进场施施工；移移交后的的水准点点与坐标标控制点点由承建建商负责责保护。四、网架安安装程序序及基本本要求1、支座定定位根据业主或或总包单单位提供供的基准准点引伸伸到网架架的各支支座或柱柱脚，根根据本工工程支撑撑点复杂杂性和较较高的要要求，公公司将进进行测量量定位，以以确保各各支掌点点预埋件件的高差差

58、、中心心轴线坐坐标满足足要求，对对有超过过支撑点点的要及及时进行行修正，对对定位的的误差要要求不大大于2mm，对安安装各支支撑点的的先邻支支撑点高高差不应应大于115mmm，中心心偏移不不大于55mm，对对最高与与最低点点的高差差不应大大于300mm，最最大中心心偏移不不大于55mm。对经过测量量的各个个支撑点点的中心心轴线都都用黑线线划出，高高差都在在埋件边边上用数数据标出出，所有有测量结结果都在在图纸中中记录，以以便安装装时对构构件进行行适当的的调整。2、安装程程序安装次序：先安装装主结构构，屋面面板在主主结构安安装一定定距离后后跟上，涂涂装工程程穿插在在其中进进行施工工。3、网架安安装方

59、法法和检验验要求网架从底端端开始进进行安装装，先安安装支座座，然后后安装下下弦一拼拼格，然然后依次次为腹杆杆和上弦弦杆，边边安装边边测量定定位，如如中间有有杆件放放入困难难时，可可用千斤斤顶微顶顶网架下下弦球调调节后放放入，安安装时应应垫实下下弦球，确确保弦节节点不发发生位移移，同时时边安装装边对各各个控制制点进行行测量定定位，具具体安装装要求如如下：A、下弦杆杆与球的的组装根据安装图图的编号号，垫平平垫实下下弦球的的安装平平面，把把下弦杆杆件与球球连接并并一次拧拧紧到位位。B、腹杆与与上弦球球的组装装形成一一个向下下的四角角锥，腹腹杆与上上弦球连连接必须须次拧到到位，腹腹杆与下下弦球的的连接

60、不不能一次次拧紧到到位，只只要是为为安装上上弦杆起起松口服服务。C、上弦杆杆的组装装上弦杆安装装顺序就就是由内内向外传传，上弦弦杆与球球拧紧应应与腹杆杆和下弦弦球拧紧紧依次进进行。五、汽车卸卸煤棚网网架安装装汽车卸煤棚棚网架工工程为双双层筒壳壳结构，长长度为663m，宽宽度为550m。本工程网架架将采用用按柱距距，地面面分片组组装分片片吊装和和空中散散装相结结合的方方法进行行安装网架拼装、安安装分区区示意图图（一）、网架构件堆堆放及吊吊车通道道示意图图（二）网架拼装、吊吊装位置置图（三三）第一片网架架安装立立面图（四四）网架拼装、吊吊装位置置图（四四）第一片网架架吊装吊吊点位置置图（五五）网架