靖江扬子仪表有限公司施工组织设计

1、PAGE Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.施工组织设计一、工程综述本工程为靖靖江扬子子仪表有有限公司司车间建建设工程程，面积积为46676.4。厂厂房钢结结构包括括屋面钢钢梁、屋屋面板及及屋面不不锈钢天天沟。屋面系统：屋面梁梁采用实实腹式HH型钢焊焊接梁。檩檩条为冷冷弯薄壁壁C型檩檩.1、工程特特点及方方案特点点-1.1吊车车行走路路线沿每每跨中线线方向行行走。1.2由于于总体工工期较紧紧，与工工程相关关的诸如如设计、材材料、制制作、安安装施工工等需要要密切配配合。这这就需要要我们对对工程

2、施施工的特特定和难难点有充充分的认认识，发发挥好预预防措施施。1.3在满满足运输输的前提提下,构构件尽量量制作成成整体,减少现现场焊接接量。1.4引进进合理吊吊机施工工,加快快安装速速度。1.5现场场组装成成稳定体体系整体体吊装,施工安安全,减减少高空空焊接量量。2、编制依依据:2.1靖江江扬子仪仪表有限限公司车车间建设设工程设设计图及及相关更更改与设设计图等等效的技技术文件件。2.2我公公司拥有有资源状状况,施施工经验验和技术术水平。2.3国家家有关设设计、施施工规范范和质量量标准、操操作规程程。 2.4施工工现场条条件。3.编制指指导思想想:3.1严格格遵守基基本建设设程序,保证基基本建设

3、设计划的的实现。3.2足够够的安全全保障。3.3便于于控制并并保障工工程质量量。3.4能够够确保工工程按期期完成并并努力缩缩短工期期。3.5有效效地减少少施工措措施费以以降低工工程成本本。3.6实施施手段简简单,可可操作性性强。3.7积极极采用新新技术。3.8提高高施工机机械化水水平。4.工程组组织情况况：业主：靖江扬扬子仪表表有限公公司设计单位：无锡市市建筑科科研设计计有限公公司5.工程目目标: 质量目目标:一一次性交交验通过过，等级级合格。 安全目目标:消消灭死亡亡,死亡亡率为00。 工期目目标:1124天天 文明施施工目标标:实施施规范化化、标准准化现场场管理、争争创文明明工地。二、项目

4、管管理机构构 项目部作作为整个个工程的的直接管管理者，它它由项目目经理、项项目副经经理、总总工程师师和其他他管理人人员组成成。 项目经理理：由公公司指派派具有丰丰富经验验的人员员担任，项项目经理理具有全全面的管管理职责责，包括括设计、加加工、安安装、协协调等各各方面。总工程师：负责整整个工程程的设计计、加工工、安装装等各方方面技术术问题。其他管理人人员：来来自公司司各个相相关部门门，包括括设计、加加工、安安装、检检查、安安全、计计划等部部门。三、钢结构构制作方方案1、总体思思路为保证钢结结构的质质量，结结合贵公公司厂房房钢结构构制作和和钢结构构施工的的特点，钢钢结构制制作分为为工厂制制作（钢钢

5、结构主主材）和和现场制制作（钢钢结构辅辅材）。同同样基础础上述的的考虑，钢钢结构辅辅材部分分的下料料尽量在在工厂完完成，运运往现场场焊接完完成。1.1、在在保证运运输的前前提下，钢钢结构构构件尽量量在工厂厂内组装装成型，减减少现场场焊接，以以保证焊焊接质量量；1.2、钢钢结构进进行厂内内预拼装装，保证证制作质质量；1.3、钢钢结构的的制作，以以最大限限度的使使用机械械操作并并利用工工装夹具具，以减减少手工工操作的的随机性性和不稳稳定性，提提高质量量和生产产效率；1.4、质质量监控控原则上上由本公公司技监监部门严严格按钢钢结构制制造工艺艺流程进进行工序序控制和和检验；2、钢结构构主要制制作加工工

6、设备表表序号设备名称设备型号数量产地自 有情 况 1数控气割机机CNC-660000(6mm24m)1西德自有2油压校正弯弯曲机200t1台湾自有3剪板机SQPT225/112500Q11-112.55/200002国产自有4门式双边双双机自动动埋弧焊焊机MZMS-125502美国自有5RZK系列列温度控控制柜1台湾自有6WDK系列列电脑温温度控制制柜1台湾自有7自动红外线线电子焊焊条烘干干炉ZYH-22001美国自有T数床0T床9机0 -/体电机T0TT升144机96m0m6(00m55m0m44m0m台喷抛机1 5立钻机00m21板直m0m压Y0机305头机3、钢结构构原材料料管理方方案材

7、料管理是是生产经经营活动动所需各各种物质质供应、保保管和合合理使用用等各项项管理工工作，对对工程施施工和企企业增产产节约有有重要意意义。材材料管理理的任务务是：按管道制作作和安装装的需要要供应材材料，保保证生产产正常进进行。积极组织货货源、提提供新材材料、新新型工具具与企业业技术部部门配合合促进技技术进步步。减少占用流流动资金金和利息息支出，降降低物质质保管的的损耗费费用，以以较低的的费用供供应材料料，提高高物质周周转率。3.1本工工程所用用的钢材材为国产产材料，其其表面的的锈蚀程程度应符符合现行行国家标标准涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级规定定的Saa1/22级以上上。3.2、原

8、原材料进进厂必须须核对材材料质保保证书，材材料入库库前技监监部门对对材料的的牌号、规规格、数数量、表表面质量量等进行行检验，如如有疑义义应及时时与材料料工程师师联系，同同时作好好记录和和编号，并并依据质质保体系系对构件件的主体体材料进进行跟踪踪。必要要时应按按国家现现行有关关标准对对材料进进行抽样样检查。3.3、材材料代用用3.3.11、结构构制作和和安装都都必须按按设计图图纸施工工，保证证工程质质量。由于材料资资源供应应问题或或工程制制作和安安装施工工中采用用新技术术、新材材料、新新工艺而而导致有有较大的的修改，需需用材料料代用时时，必须须由资源源供应部部门按要要求提出出材料代代用申请请、呈

9、报报专责工工程师或或报请设设计单位位审核批批准后方方可代用用。3.3.22、施工工单位提提出材料料代用不不得影响响结构性性能、使使用寿命命和设计计标准和和结构的的总尺寸寸不得受受到影响响。3.3.33、材料料的代用用必须得得到业主主的签字字同意，才才能进行行代用施施工。3.4、材材料运输输根据工程材材料、设设备特点点及施工工顺序和和业主要要求，对对材料和和设备要要进行合合理包装装，安全全运输。要要由专人人进行组组织负责责。3.4.11、材料料应有序序堆放，避避免与不不同工程程的材料料相混。为为防止变变形，材材料应平平整地放放在台架架上，若若发现钢钢板平整整度超差差，下料料前必须须用七辊辊矫平机

10、机矫至规规范范围围3.4.22、材料料流转或或驳运时时，应避避免损伤伤母材，以以免留下下不必要要的伤痕痕。3.5、加加工制作作准备3.5.11、号料料和划线线、号号料前应应先确认认材质和和熟悉工工艺要求求，然后后根据排排版图、下下料加工工单、零零件草图图和电脑脑实样图图进行号号料。、装装配用钢钢卷尺必必须经计计量部门门与本工工程用的的标准尺尺进行校校核，并并标贴修修正值后后才能使使用，标标准尺测测定拉力力为L30m时5kgg，以确确保划线线、制作作和现场场安装用用尺的一一致性。、号号料的母母材必须须平直无无损伤及及其他缺缺陷，否否则应先先矫正或或

11、剔除。、划划线精度度项 目允许偏差基准线，孔孔距位置置0.5mmm零件外形尺尺寸1.0mmm、划划线后应应标明基基准线、中中心线和和检验控控制点。作作记号时时不得使使用凿子子一类的的工具，少少量的样样冲标记记其深度度应不大大于0.5mmm，钢板板上不应应留下任任何永久久性的划划线痕迹迹。、划划线号料料后应按按质保体体系的支支撑性文文件的规规定做好好材质标标记的移移植工作作。3.5.22、切割割加工切割割工具的的选用可选用CNNC数控控切割机机或半自自动火焰焰切割机机进行切切割。、切切割前应应清除母母材表面面的油污污

12、、铁锈锈和潮气气；切割割后气割割表面应应光滑无无裂纹，熔熔渣和飞飞测物应应除去。、切切割的精精度要求求项 目目允许偏差零件的宽度度和长度度1.0mmm切割面不垂垂直度0.05tt且2.00mm割纹深度0.2mmm局部缺口深深度1.0mmm、切切割后应应去除切切割熔渣渣。切割割后的外外露自由由边应打打磨至22R的倒倒角。、火火焰切割割后须矫矫直板材材由于切切割可能能引起的的变形（如如旁弯等等），然然后标上上零件所所属的工工作令号号、构件件号、零零件号后后才能流流入下一一道工序序。3.5.33、弯曲曲和矫正正、弯弯制件的的精度可可采用

13、弧弧形样板板或通过过测量弦弦长和多多点拱高高的方法法。、钢钢材的机机械矫正正，一般般应在常常温下用用机械设设备进行行，如钢钢板的不不平度可可采用七七辊矫平平机；但但矫正后后的钢材材，表面面上不应应有凹陷陷、凹痕痕及其他他损伤。3.6、制制作流程程图与焊焊接工艺艺H型钢制作作流程图图下料图落样、切割下料下料图落样、切割下料型组装H型钢组装H型钢焊接H型钢校正DNT检验外观整形H型钢长度切割连接板劲板组装底板组装检验焊接DNT检验外观整形成 品 3.7、加加工制作作工艺3.7.11、H型型制作、下下料采用用多头切切割机、组组对采用用H型钢钢组对机机3

14、.7.11.3、门门型焊焊焊接。、经经校正机机校正后后放置在在平台上上。、依依H型钢钢的中间间值为基基准，以以钢尺量量取使用用粉线弹弹出中心心线。、以以定规作作落样工工作，标标示封头头板、加加劲板的的位置和和型式。、HH型钢长长度切割割。3.7.22、零件装装配、依依落样的的位置及及型式，将将封头板板及加劲劲板组立立，并进进行钻空空工作。、组组装位置置点焊。3.7.33、焊接接、将将所用备备件全部部焊接完完成。、焊焊缝外观观检查。、防防止焊接接变形。3

15、.8、钢钢结构制制作质量量检查与与管理3.8.11、生产产过程的的检查要要领、制制作图与与设计图图校正；、足足尺放样样定规、型型板与制制作图校校正；、钢钢卷尺校校正确认认；、材材料确认认；、放放样尺寸寸确认；、构构件组装装检查；、焊焊接检查查；、预预装检查查；、喷喷砂、油油漆检查查；3.8.22、焊接接连接组组装允许许偏差检检验标准准3.8.33、构件件预拼装装允许偏偏差检验验标准构件预拼装装允许偏偏差构件类型项目允许偏差梁、 桁 架跨度最外端端两安装

16、装孔或两端支撑面面最外侧侧距离 5.00 10.00接口截面错错位 2.0拱度设计要求起起拱L/50000设计未要求求起拱L/2000003.9、工工厂焊接接工艺工厂钢结构构构件制制造与安安装焊接接在焊接接工艺、焊焊缝质量量标准和和施工效效率等方方面有其其特有的的特点：焊接工艺十十分复杂杂，质量量标准高高。焊接量大，施施焊效率率高。钢结构焊后后收缩变变形大，高高约束区区焊接应应力集中中。安装焊接气气侯影响响因素多多。因此，对于于工厂焊焊接工艺艺十分严严格。3.9.11、焊工工资格从事本工程程焊接工工作的焊焊工、焊焊接操作作工及定定位焊工工必须具具有对应应的资格格等级并并持证上上岗。3.9.22

17、、焊接接方法和和焊接前前的焊接接工艺评评定 本工工程可采采用下述述焊接方方法：手手工电弧弧焊SMAAW；CCO2气气体保护护电弧焊焊GMAAW；自自动埋弧弧焊SAWW。 焊接接开始前前，编制制提交接接缝的书书面焊接接方法，并并提交接接缝焊前前的焊接接工艺评评定方案案，供测测试试验验室和工工程师认认可。除除非得到到工程师师要求修修改的批批准，否否则认可可后应按按认可的的焊接方方法进行行焊接，不不得有偏偏差。3.9.33、焊接接设备的的选用母材材质适用位置焊接方法焊接设备电流极性Q345-B对接拼板埋弧自动焊焊（SWA）BX-10000直流反接Q345-B角焊缝CO2气体体保护焊焊(GMAWW)O

18、TC-TT4000直流反接手工电弧焊焊（SMAWW）BXI-3330交接3.9.44、焊接接材料的的选用牌号手工焊埋弧焊二氧化碳气气体保护护焊焊条牌号型号焊丝牌号焊剂牌号焊丝牌号保护气体Q235J426J472E43155E43166H08AHJ4311H08Mnn2SiA20%COO2+800%ArQ345-BJ506J507E50155E50166H08MnnAHJ4311H08Mnn2SiA20%COO2+800%Ar注：CO22气体保保护焊所所用焊接接气体应应满足：气体纯纯度不应应低于999.55%（体体积比），且且其含水水量不应应大于00.0005%（重重量比），若若瓶内气气体压力力

19、低于是是1Mpa时应应停止使使用。焊材烘焙制制度焊接材料烘焙温度（）烘焙时间（h）使用极性E43166E501663501交直流两用用E43155E501553501直流反接HJ43112502气体保护焊焊丝应置置于干燥燥、通风风处进行行保存，以以防焊丝丝表面生生锈。3.9.55、焊前前准备工工作、采采用自动动或半自自动方法法切割的的母材的的边缘应应是光滑滑的，且且无影响响焊接的的割痕缺缺口，切切割边缘缘的粗糙糙应符合合规范规规定的要要求。焊焊接坡口口可采用用机械、火火焰或碳碳刨等方方式加工工。母材材边缘加加工后应应检查加加工表面面。坡口口边的切切割应尽尽可能采采用自动动或半自

20、自动火焰焰切割机机，割纹纹深度应应小于00.2mmm，局局部缺口口深度应应小于11.0mmm；当当割纹深深度为11.02.00mm时时，可采采用砂轮轮打磨成成平滑过过渡，过过渡为11:100的斜坡坡；当割割纹深度度超过22.0mmm时，应应按焊接接工艺要要求进行行补焊和和打磨。、焊焊前必须须去除施施焊部位位及其附附近300mm50mmm范围围内的氧氧化皮、渣渣皮、水水份、油油污、铁铁锈和毛毛刺等影影响焊缝缝质量的的杂质，显显露出金金属光泽泽。、焊焊接拼制制件待焊焊金属表表面的轧轧制铁鳞鳞应用砂砂轮打磨磨清除。、焊焊前按照照下列“焊接接接头装配配质

21、量表表”所规定定的装配配要求检检查焊接接接头装装配质量量，合格格后方能能施焊。3.9.66、组装装、组组装前先先检查组组装用零零件的编编号、材材质、尺尺寸、数数量和加加工精度度等是否否符合图图纸和工工艺要求求，确认认后才能能进行装装配。、组组装用的的平台和和胎架应应符合构构件装配配的精度度要求，并并具有足足够的强强度和刚刚度，经经验收合合格后才才能使用用。、构构件组装装要按照照工艺流流程进行行，零件件连接处处的焊缝缝两侧各各30500mm范围围以内的的铁锈、油油污等应应清理干干净。、对对于在组组装后无无法进行行涂装的的隐蔽面面，应

22、事事先清理理表面并并刷上油油漆。、BBH钢的的翼板和和腹板下下料后应应在翼腹腹板上标标出长度度中心纹纹和腹板板拼装位位置线，并并以此为为基准进进行BHH拼装。BBH拼装装可以在在BH拼拼装机上上进行，或或者也可可以在拼拼装胎架架上进行行，拼装装后按焊焊接工艺艺要领进进行焊接接和矫正正。、柱柱子的支支承端应应进行铣铣削加工工，以保保证接触触面区域域大于柱截面的775%。柱柱的铣削削加工面面应垂直直于柱轴轴心线。、构构件组装装完毕后后应进行行自检和和互检，准准确无误误后再提提交专检检人员验验收，若若在检验验中发现现问题，应应及时进进行修理理和矫正正。

23、、构构件组装装精度符符合规范范、构构件标记记构件编号的的一般要要求：按施工祥图图规定构构件编号号对构件件进行编编号，构构件编号号需用钢钢印和油油漆标出出，钢印印深度为为0.55mm左左右，油油漆标记记的颜色色必须不不同于构构件底色色，且字字迹应清清晰整齐齐。在构件编号号前，每每根柱子子上必须须标出柱柱子的轴轴心线、零零位线及及1m标高高线。另另还，还还需把柱柱子轴心心线引到到柱底板板的四个个侧面，以以便安装装定位。3.9.77定位焊焊、定定位焊应应由持证证合格的的定位焊焊焊工或或正式焊焊工施焊焊。、定定位焊应应符合与与正式焊焊缝一

24、样样的质量量要求，焊焊后应彻彻底清除除熔渣；定位焊焊焊缝出出现裂纹纹，应清清除后重重焊。、熔熔入最后后焊缝的的定位焊焊应用符符合焊缝缝要求的的焊条施施焊，焊焊后应彻彻底清除除熔渣；熔入最最后埋弧弧焊焊缝缝的定位位焊，对对咬边、未未填满弧弧坑和表表面气孔孔等类缺缺陷可不不必清除除。、定定位焊应应避免在在焊缝的的起始、结结束和拐拐角处施施焊；TT形接头头定位焊焊应在两两机时对对称进行行；坡口口内应尽尽可能避避免进行行定位焊焊；多道道定位焊焊应在端端部作出出台阶。、必必需进行行反面碳碳刨清根根的坡口口，定位位焊在碳碳刨一侧侧进行。、定定

25、位焊尺尺寸不大大于设计计焊缝尺尺寸的22/3，不不小于44mm但但不宜大大于8mmm，特特殊情况况除外。定位位焊尺寸寸参照下下表（单单位：mmm）材料厚度（mm） 焊 缝 长长 度焊缝间距手工焊CO2气保保焊自动焊T2540660507003005500 3.9.8、焊焊接环境境当焊接处于于下列情情况时，不不得进行行焊接，除除非采取取有效的的措施进进行改善善。、环环境温度度低于00；、焊焊件表面面暴露在在潮湿、雨雨、雪、大大风严寒寒等气候候下；、高高的风速速超出有有关标准准时，应应做好防防风处理理；、焊焊接操作作人

26、员处处于恶劣劣条件下下。 3.9.9、焊焊接施工工、焊焊接中，所所有焊接接设备应应处于良良好的工工作状态态焊机应处于于良好的的工作状状态。焊接电缆应应适当绝绝缘以防防任何不不良的电电弧瘢痕痕或短路路。焊接的焊钳钳应与插插入焊条条保持良良好的电电接触。回路夹应与与工件处处于紧密密的接触触状态以以保证稳稳定的电电传导性性。、焊焊接切口口被割材料的的凹角处处应作成成一半径径不小于于25mmm的逐逐渐过渡渡形状；为焊接接而开的的焊接穿穿越孔，其其弧形缺缺口内表表面，应应在组装装前处理理和清理理。、焊焊接变形形控制措措施下料、装配配时，预预留焊接接收缩余余

27、量，预预留焊接接反变形形；装配前，矫矫正每一一构件的的变形，保保证装配配公差符符合表的的要求；使用必必要的装装配胎架架，工装装夹具，隔隔板和撑撑杆；同一构件上上尽量采采用热量量分散，对对称分布布的方式式施焊。、焊焊缝施焊焊及清理理二面施焊的的焊透焊焊缝，在在反面焊焊接前用用碳刨在在反面刨刨至正面面完整金金属。焊缝应连续续施焊，一一次完成成。焊完完每一道道焊缝后后及时清清理，发发现缺陷陷必须清清除后再再焊。只只要能保保证熔敷敷焊缝金金属的深深度至少少等于最最终焊缝缝深度的的1/33，焊接接工作可可以在必必要时中中断，在在中断后后重新开开始焊接接之前，如如果有预预热方面面的要求求，

28、应按按此要求求进行预预热。焊接尽可能能采用平平焊焊接接和平焊焊盖面，纵纵向加筋筋肋、横横隔板的的端部采采用不间间断围角角焊，引引弧点和和熄弧点点距接头头端部110mmm以上。焊道不在同同一平面面时，应应由低向向高填充充。多道焊的接接头应错错开，多多层焊应应在端部部作出台台阶，焊焊缝结构构应从坡坡口侧面面开始焊焊接。不允许捻焊焊缝：焊焊缝的根根部、面面层和边边缘母材材不得用用尖锤锤锤击；允允许使用用手工清清渣凿铲铲、凿子子以及用用于清除除焊渣和和飞溅的的轻型振振动工具具进行锤锤击，这这些工具具的锤击击不被看看成是尖尖锤锤击击。顶紧接触部部位应经经质检部部门检验验合格才才可施焊焊。焊缝不得重重叠，

29、焊焊缝整个个横断面面上的焊焊口应被被填实。3.9.110、焊焊接质量量及缺陷陷修复1、所有有焊缝焊焊后冷却却至室温温后，应应进行1100%外观检检查，焊焊缝应符符合GBB502205-20001表55.2.4中级质量量要求，具具体焊缝缝尺寸和和外观尺尺寸如下下表：（外外露结构构上对接接焊缝的的接头，应应磨平余余高，直直到被焊焊材料同同样的光光洁度。在在生产前前，应向向工程师师提供焊焊接接头头和精整整接头的的样品）。2焊缝无无损检测测符合规规范3、缺陷陷修复和和矫正焊缝或母材材上的裂裂缝：用用磁粉检检查法，渗渗透法或或其它同同等作用用的方法法

30、确定裂裂缝的大大小，然然后用碳碳刨刨掉掉裂纹和和距裂纹纹二端各各50mmm的焊焊缝金属属重新焊焊接。过量的焊缝缝气孔、夹夹渣、未未熔合：用碳刨刨清除不不合格部部分后重重焊。过凹的焊缝缝或弧坑坑、尺寸寸不足的的焊缝、超超标咬边边：用砂砂轮打磨磨好表面面后重新新补焊。焊瘤或过高高的焊缝缝：用碳碳刨刨掉掉或砂轮轮打磨掉掉过多的的焊缝金金属。补补焊宜用用直径不不大于44.0mmm的低低氢型焊焊条，此此时提高高预热温温度500。焊缝缝出现裂裂纹、原原材料切切割表面面的不连连续性，应应上报，找找出原因因后再按按返修工工艺进行行。焊缝同一部部位返修修次数不不应超过过两次。当当超过两两次时，由由焊接工工程师处

31、处理。因焊接产生生变形的的构件，应应用机械械方法或或火焰加加热法进进行矫正正，热矫矫正温度度不应超超过9000，热机机械共用用的矫正正方法应应避免22004000的兰脆脆温度区区，加热热后严禁禁用水急急冷，应应缓慢冷冷却至室室温。、施施焊注意意事项：.1、焊焊接要严严格按照照焊材的的区配进进行；.2、焊焊接时，如如遇有风风速超过过10mm/s大大风和雨雨天、雪雪天以及及环境温温度在-5以下，相相对湿度度大于990%时时，焊接接处应有有可靠的的防护屏屏障和保保温措施施，否则则严禁施施焊；.3、构构件组装装完成后后，经检检查合

32、格格，方可可施焊，施施焊前，应应将坡口口及两侧侧1020mmm范围围内的铁铁锈、熔熔渣、油油污、水水迹等清清除干净净；.4、拼拼板两头头必须设设置引熄熄弧板，引引熄弧板板不得击击落；.5、同同一部位位的焊缝缝返修不不宜超过过两次，如如超过两两次必须须经焊接接工艺人人员核准准后按返返修工艺艺执行；.6、焊焊接时尽尽量采用用平焊位位置；.7、角角焊缝的的起落弧弧避开端端部100mm以以上。3.10、钢钢结构的的防腐处处理3.10.1、除除锈可以以采用八八轮抛丸丸机，亦亦可以采采用手工工喷砂的的方法。磨磨料采用用钢丸或或棱角砂砂

33、等。3.10.2、除除锈等级级为Saa1/22级。3.10.3、经经处理好好的摩擦擦面，不不能有毛毛刺（钻钻孔后周周边即应应磨光）、焊焊疤飞溅溅、油漆漆或污损损等，并并不允许许再行打打磨、锤锤击或碰碰撞。3.10.4、钢钢材表面面温度低低于露点点以上33，相对对湿度大大于900%时，干干喷磨料料除锈应应停止进进行。3.10.5、除除锈处理理后，一一般应在在4小时内内涂刷首首道底漆漆。油漆漆的调制制和喷涂涂按使用用说明书书进行。涂涂装作业业一般应应在室内内进行，当当环境温温度低于于5，相对对湿度大大于855%时，应应停止涂涂装作业业。3.10.6、每每道油漆漆均应保保证质量量，外观观检查无无明显

34、色色差、流流挂、起起皱、针针孔、气气泡、裂裂纹等缺缺陷；用用漆膜测测厚仪测测量厚度度应达到到规定的的要求且且漆膜附附着力良良好。3.10.7、以以下部位位不油漆漆：1、现场场焊缝两两侧各550mmm范围内内；2、埋入入混凝土土部分的的构件；3.10.8、喷喷涂采用用有气喷喷涂，供供给喷枪枪的空气气必须清清洁、干干燥，以以避免污污染磨料料和待喷喷涂基体体的表面面。3.10.9、涂涂层厚度度用磁性性测量仪仪测量必必须达到到设计规规定的厚厚度，且且外观必必须均匀匀、不起起皮、鼓鼓包、大大溶滴、裂裂纹和掉掉块。涂涂层的粘粘结力必必须达到到规定的的强度。3.11、构构件运

35、输输方案及及构件堆堆放3.11.1、构构件分段段 屋面面梁分为为2段。3.11.2、检检查、包包装1、屋面面钢结构构工程的的构件和和杆件按按图纸及及有关工工件要求求在工厂厂内制作作完成，按按照安装装顺序分分单元通通过验收收，成套套供货；2、油漆漆干燥，零零部件的的标记书书写正确确，方可可进行打打包；3、包装装时应保保护构件件涂层不不受伤害害；4、包装装时应保保证构件件、杆件件不变形形，不损损坏，不不散失，对对于长短短不一容容易掉落落的物件件，特别别注意端端头加封封包装；5、型钢钢零部件件裸形打打包、捆捆扎必须须多圈

36、多多道；6、包装装件必须须书写编编号、标标记、外外形尺寸寸，如长长、宽、高高、全重重。3.11.3、待待运1、待运运物件堆堆放需平平整、稳稳妥、垫垫实，搁搁置干燥燥、无积积水处，防防止锈蚀蚀；2、钢构构件按种种类、安安装顺序序分区存存放，底底层垫枕枕应有足足够的支支承面，防防止支点点下沉；3、相同同、相似似的钢构构件叠放放时，各各层钢构构件的支支点应在在同一垂垂直线上上，防止止钢构件件被压坏坏或变形形。3.11.4、运运输1、根据据本工程程特点及及构件外外形特点点和重量量，选用用陆路汽汽车运输输；2

37、、装车车时，必必须有专专人监管管，清点点上车的的构件和和打包件件编号，并并办好移移交或交交接手续续；3、车上上物件须须堆放牢牢固稳妥妥，并加加设必要要的钢丝丝绳绑扎扎和倒链链拉挂，防防止物件件滑动碰碰撞或跌跌落；4、钢构构件运输输必须满满足制作作和现场场安装的的进度要要求，设设定详细细的运输输计划，严严格执行行；5、短驳驳运输车车辆在构构件运输输过程中中，必须须严格遵遵守国家家和当地地的交通通法规，积积极配合合当地交交通管理理部门办办理相关关手续。坚坚决杜绝绝违反交交通法规规的事件件和交通通事故的的发生。四、压型板板系统性性能1原材料供供货商与与

38、技术性性能1.1、围围护结构构彩板屋面采用单单板带保保温,屋屋面面板板采用厚厚度为00.6mmm海蓝蓝色镀锌锌彩板。1.2、保保温玻璃璃棉 755mm厚铝铂保保温棉。1.3、高高强螺栓栓、自攻攻螺钉围护系统的的质量除除压型板板的质量量与性能能以外，对对配件的的要求也也及其严严格，高高强螺栓栓、自攻攻螺钉我我公司选选择的产产品，都都通过了了ISOO90002质量量体系认认证。高高强螺栓栓采用上上海高强强螺栓厂厂产品1.4、硅硅胶、堵堵头硅胶是专门门用于轻轻质建筑筑屋面、墙墙面工程程的防水水密封和和保护，如如压型板板的纵向向搭接、收收边泛水水板的搭搭接、天天沟板的的搭接及及板的开开孔等。此硅胶不腐

39、腐蚀金属属构件，不不释放有有害气体体，不含含溶剂，伸伸长率可可达35504450%，并可可在-660+2200的温度度范围内内正常工工作。能耐雨雪、蒸蒸汽、盐盐水、紫紫外线、洗洗净剂、油油渍以及及大部分分溶剂，寿寿命超过过20年。堵头采用表表面光洁洁、尺寸寸稳定，而而且具有有良好的的隔热性性、阻燃燃性、耐耐候性和和无毒、无无味、不不吸水等等特点。2、角驰型金属属压型板板构造与与技术性性能2.1、角角驰型金属属压型板板 屋屋面系统统应具有有符合建建筑要求求的外形形，构造造应美观观实用、安安全牢固固。并保保证完备备齐全的的排水、防防水、防防火、抗抗震、保保温、隔隔声、隔隔热、防防雷等性性能。屋屋面

40、板拼拼接采用用隐藏锁锁边工艺艺，使屋屋面形成成牢固的的整体，且且不在屋屋面设计计打孔或或用平接接和用胶胶粘合等等方法固固定屋面面。屋面面用隐藏藏式固定定支架，牢牢固地连连接在厂厂房的檩檩条和屋屋架梁上上。对于屋面整整体性的的要求。屋屋面面板板选用角角驰型金属属压型板板。此压压型板是是经过连连续辊轮轮轧制而而成。固固定的方方法是隐隐藏式连连接。利利用固定定支架与与檩条和和屋架梁梁连接。并并保证屋屋面整体体性，用用连接件件自攻螺螺钉不外外露。角驰型屋屋面板有有效覆盖盖宽度为为7600mm，其其两边主主要肋高高75mmm，在在屋面板板中间设设置数条条沿屋面面板长度度方向的的凸槽，这这样可以以增强荷荷

41、载能力力及抗踩踩踏力。2.2、角角驰型压型型板的特特点2.2.11屋面板板与配件件结构简简洁合理理，安装装可靠，防防水性能能好。2.2.22、板型型覆盖利利用系数数高，技技术经济济指标先先进。2.3、角角驰型压型型板的优优越性2.3.11、压型型板在现现场安装装时需要要现场咬咬合机咬咬合。2.3.22、屋面面板咬合合部位精精密、周周到的“气室”设计，最最大限度度的避免免了因毛毛细作用用而引起起的渗水水，并使使侧向搭搭接防水水更佳。3.3.33、角驰驰型屋面面板扣合合后，形形成单一一完整的的“钢膜”覆盖住住屋架。2.3.44、屋面面板应尽尽可能地地长，以以减少端端部搭接接，屋檐檐面板应应延伸到到

42、墙板结结构线以以外。根根据工程程具体情情况，角角驰型成型型机可运运到现场场施工，避避免屋面面板长向向搭接而而增加漏漏水可能能性。以以入由于于长途运运输使压压型板损损坏。2.3.55、锁边边形式不不采用机机械式，以以免损伤伤钢板的的彩色涂涂层。2.4、角角驰型隐藏藏式屋面面板固定定方法 角驰驰型金属属屋面板板的固定定首先通通过隐藏藏的固定定支架与与屋面檩檩条固定定,然后后铺设第第二块屋屋面板，并并用逆时时针方向向固定一一边面板板，完毕毕后将第第二块屋屋面板与与第一块块板的邻邻边互相相咬边,连接扣扣盖.接接着按相相同的方方法将第第三块与与第二块块面板的的邻边卡卡口连接接。以下下循环操操作。屋面板的

43、加加工制造造，满足足建筑要要求长尺尺板，但但由于受受运输车车辆和边边路的限限制，可可将成型型机及附附属设备备运输到到施工现现场，加加工长尺尺板，并并减少屋屋面面板板的搭接接数量，从从而保证证屋面有有一个良良好的整整体性。如果受施工工条件的的限制，确确实需要要采用搭搭接的屋屋面板，需需按设计计要求及及技术规规范实施施，屋面面板最小小搭接长长度不小小于355m，搭接接长度不不小于2200，搭接接伸缩节节点采取取严密的的密封措措施，确确保屋面面不渗水水。排版版采用交交叉排版版，错位位搭接。2.5、角角驰型屋面面板系统统配件角驰型屋屋面板采采用特制制的固定定支架固固定，固固定支架架根据设设计要求求采用

44、高高耐候钢钢或镀锌锌钢板冲冲压，由由自攻螺螺丝与檩檩条连接接。角驰型的的固定支支架是专专门固定定角驰型金属属屋面板板而设计计的，固固定支架架与檩条条采用螺螺栓连接接。操作作方便而而有效。4、产品性性能与企企业优势势建筑工程特特别是压压型板围围护系统统的质量量优劣，将将直接影影响整个个工程的的使用性性能、美美观效果果及寿命命要求。在在压型板板围护系系统上，“安达”压型板与其它彩板公司相比，有以下两大优势：4.1、公公司自八八十年代代组建以以来，先先后承建建了许多多国家大大型工程程项目，积积累了丰丰富的施施工经验验。公司司拥有标标准的施施工安装装规范，以以及训练练有素的的施工班班组。4.2、公公司

45、提供供长期良良好的售售后服务务，以及及一大批批具有丰丰富实践践经验的的工程师师，提供供良好的的设计服服务与售售后服务务。4.3、公公司通过过ISOO90002标准准质量体体系认证证，制定定有完善善的质保保体系，严严格控制制每一过过程质量量可靠性性高。五、现场施施工方案案1、施工工工艺流程程认真做好备备料加工工工作，按按照施工工进度做做到材料料、构件件计划进进场。区区域间组组织平行行流水作作业，每每个施工工区域完完成后，及及时土建建、设备备和能源源介质等等专业上上场施工工。2、施工准准备及大大临布置置2.1、技技术准备备施工准备从从技术、物物质和组组织等方方面做好好充分的的准备，使使得工程程施工

46、能能连续的的、均衡衡的、有有节奏的的进行，搞搞好施工工准备对对提高工工程质量量、降低低工程造造价、加加快施工工周期起起到保证证作用。熟悉、自查查工程图图纸和有有关资料料。掌握工程结结构和构构造上的的特点，了了解设计计意图，发发现问题题，消灭灭图纸上上的差错错。了解总图布布置，各各单项工工程在工工艺流程程和配套套投产上上的相关关关系。设计上的新新结构、新新工艺、特特殊材料料和专用用设备等等方面的的特点施施工条件件和能力力能否满满足设计计要求。调查研究究，收集集必要的的资料。包括自然条条件和技技术资料料，如气气象资料料、交通通运输条条件、地地方材料料、建筑筑构配件件供应和和加工能能力。制施工组织织

47、设计。施工组织设设计是指指导拟建建工程施施工全过过程的技技术经济济文件。编制施工预预算。施工预算是是编制工工程成本本的基础础，是控控制施工工工料消消耗和成成本支出出的依据据，也是是编制作作业计划划、下达达作业任任务、实实行限额额领料和和班组核核算的依依据。施施工预算算的编制制主要依依据施工工组织设设计确定定的施工工方案和和技术措措施计划划。2.1.22、物资资准备建筑材料和和生产设设备的准准备施工机械和和施工机机具的准准备2.1.33、施工工队伍的的准备根据施工任任务，建建立现场场项目部部和各专专业项目目部；根据劳动力力需用量量计划组组织施工工力量；对职工进行行技术交交底和安安全教育育，对特特

48、殊工种种要进行行技术培培训工作作；在队伍进场场之前做做好后勤勤工作安安排，保保证职工工有良好好的生活活条件，生生产上无无后顾之之忧。2.1.44、施工工现场准准备做好“三通通一平”。 工工程现场场清除施施工障碍碍和平整整场地，修修筑道路路，接通通施工用用水、用用电。按照业主指指定的工工程测量量控制网网和标高高基准点点的测设设，进行行基础和和地脚螺螺栓中心心和标高高检测。2.2、大大临设施施的准备备 临临时设施施包括钢钢构件的的堆放场场地12处，场场内配置置一台88t汽车吊吊装卸和和倒运构构件。施施工场地地内设置置施工用用电焊机机房及工工具房约约122处， 2.2.11、施工工用水 水源源由业主

49、主提供供供水总管管，施工工单位安安装水表表及DNN1000分管接接生产、生生活用水水处。2.2.22、施工工用电电源由业主主提供施施工用电电的三相相电源，施施工单位位安装电电表及ZZY3xx1200+2xx65电电缆接至至生产、生生活用电电处。用电设备表表序 号设备名称型号单机容量数量（台）小计容量1逆变焊机ZX7-4400SST40A140A2硅整流电焊焊机ZXG-880080A180A3电动角向砂砂轮机1001A22A4直线磨光机机250.5A21A5卷扬机Q=1t35A135A6烘干箱60020A120A7空压机6m3/分分30A130A8镝灯12A224A合计232A 注：2322A6

50、5%(设备备利用率率)=1150.8A2.2.33、吊机机的选择择 吊吊机选择择可遵循循原选择择原则：包括技术性性能，工工作效率率，工作作质量，能能源耗费费，劳动动力的节节约，使使用的安安全性和和灵活性性，通用用性和专专用性，维维修的难难易程度度、耐用用程度；经济条条件，包包括原始始价值、使使用寿命命、使用用费用、维维修费用用、租赁赁费、运运输费、安安装拆卸卸费等。根据厂房结结构特征征、工程程量的大大小、工工期要求求、物质质供应条条件、场场地四周周环境及及跨内有有混凝土土基础等等因素，拟拟定下面面的可行行方案。选用1台NNK3000E型255吨汽车车式起重重机，11台QYY8型88吨汽车车式起

51、重重机作为为辅助吊吊机。2.2.44、吊机机行走路路线吊机行走路路线-跨跨中沿轴轴线方向向。2.2.55、现场场组装、屋屋架梁运运输到现现场，在在现场组组装成整整体再进进行吊装装。、组组装机械械：利用用QY汽汽车吊机机组装。3、现场安安装方案案主要构件吊吊装前做做好各项项准备工工作，包包括构件件的运输输、堆放放、就位位、拼装装加固、检检查清理理、弹线线编号以以及吊装装机具、安安全设施施的准备备等。3.1、屋屋面梁与与檩条安安装3.2、屋屋面系统统的安装装采用综综合安装装法安装装，即两两榀屋面面梁之间间的所有有构件全全部安装装完毕后后，再吊吊装下一一榀屋面面梁。屋

52、屋盖系统统吊装前前应再次次检查垂垂直度，及及时纠正正积累误误差。3.3、大大跨度屋屋面梁需需进行现现场拼装装和加固固工作时时，用铁铁凳搭设设拼装平平台，控控制跨距距和起拱拱度等尺尺寸要求求，拼装装连接固固定完毕毕的屋面面梁应按按规定要要求摆放放。3.4、屋屋面梁安安装时应应测量中中心位移移、跨距距、垂直直度、起起拱度和和侧向挠挠度值，特特别注意意第一榀榀屋面梁梁和第一一节间屋屋面构件件的安装装质量，以以确保后后续屋盖盖安装正正常；且且注意避避免多榀榀屋面梁梁垂直度度向一个个方面倾倾斜的情情况。屋屋面梁吊吊装采用用4点吊吊装。3.5、檩檩条在条条件允许许情况下下应优先先考虑组组合吊装装，减少少高

53、空作作业，加加快施工工进度。4、现场焊焊接方案案4.1、母母材、焊焊材的基基本要求求4.1.11、焊接接工程中中所用的的母材和和焊接材材料具备备出厂质质量合格格证书，当当设计有有要求是是时应提提供质量量复验报报告，并并符合设设计要求求。4.1.22、焊接接过程中中应优先先选用已已列入国国家标准准的母材材和焊接接材料。4.1.33、待焊焊接的部部位表面面和边缘缘应光洁洁、整齐齐、无毛毛刺、裂裂纹或对对焊缝强强度和质质量有不不利影响响的其他他缺陷。待待焊接表表面和邻邻近焊缝缝表面也也不得有有松散或或很厚的的氧化皮皮、渣皮皮、锈、潮潮气、油油污或其其他杂质质。4.3、组组装要求求4.3.11、用角角

54、焊缝连连接的工工件，应应尽可能能地密贴贴。4.3.22、当焊焊缝与构构件长度度平行时时，用部部分焊透透坡口焊焊缝连接接的工件件应尽量量密贴。4.3.33、应仔仔细地将将焊接工工件对齐齐。如工工件能有有效地约约束由于于对直时时的偏心心所引起起的弯距距，偏离离值可以以允许不不超过连连接的较较薄工件件厚的110%，但但在任何何情况下下不大于于3.22mm。4.3.44、构件件组装时时，坡口口间隙视视板厚、焊焊接方法法及GBB9855-888而定。4.3.55、构件件的组装装应在部部件组装装、焊接接、矫正正后进行行。4.4、焊焊接及焊焊接检验验要求4.4.11、焊工工应经过过考试并并取得合合格证以以后

55、才可可从事焊焊接工作作。4.4.22、焊接接时，不不得使用用药皮脱脱落或焊焊芯生锈锈的焊条条和受潮潮结块的的焊剂。4.4.33、焊丝丝在使用用前应清清除油污污、铁锈锈。4.4.44、焊条条、焊剂剂使用前前应按产产品说明明书规定定的烘焙焙时间和和温度进进行烘焙焙，保护护气体的的纯度应应符合焊焊接工艺艺评定的的要求。低低氢型焊焊条经烘烘焙后应应投入保保温箱内内，随用用随取。4.4.55、对接接接头、TT型接头头、角接接接头、十十字接头头等对接接焊缝及及对接和和角接组组合焊缝缝，应在在焊缝的的两端设设备引弧弧和引出出板，其其材质和和坡口形形式应与与焊件相相同。引引弧和引引出的焊焊缝长度度；埋板板焊应

56、大大于500皿；手手工电弧弧焊及气气体保护护焊应大大于200mm。焊焊接完毕毕后应采采用气割割切除引引弧和引引出板，并并修磨平平整，不不得用锤锤击落。4.4.66、焊接接时，焊焊工应遵遵守焊接接工艺，不不得自由由施焊及及在焊道道外的母母材上引引弧。4.4.77、角焊焊缝转角角处宜连连续绕角角施焊，起起落弧点点距焊缝缝端部不不宜大于于10.0mmm：角焊焊缝端部部不设置置引弧和和引出板板的连续续焊缝，起起落弧点点距焊缝缝端部宜宜大于110.00mm，弧弧坑应填填满。4.4.88、多层层焊接宜宜连续施施焊，每每一层焊焊道焊完完后应及及时清理理检查，清清除缺陷陷后再焊焊。4.4.99、多层层焊施焊焊

57、前，每每道缝和和焊区的的处理情情况应符符合焊接接质量要要求，当当不符合合要求时时，应经经修整合合格后方方可施焊焊。4.4.110、焊焊成凹形形的角焊焊缝，焊焊缝金属属与母材材间应平平缓过渡渡；加工工成凹形形的角焊焊缝，不不得在其其表面留留下切痕痕。4.4.111、TT形接头头、十字字接头、角角接接头头等要求求熔透的的对接和和角接组组合焊缝缝，其焊焊脚尺寸寸不应小小于t/4：重重级工作作制和起起重量大大于或等等于500t的中级级工作制制吊车梁梁腹板与与止翼缘缘的连接接焊缝的的焊脚尺尺寸为tt/2，且且不应大大于100mm（板板材厚度度t）。 定接接焊所采采用的焊焊接材料料型号，应应与焊件件材质相

58、相匹配；焊缝厚厚度不宜宜超过设设计焊缝缝厚度的的2/33，且不不应大于于8mmm；焊缝缝长度不不宜小于于25mmm，定定位焊位位置应布布置在焊焊道以内内，并应应由持合合格证的的焊工施施焊。4.4.112、焊焊缝出现现裂纹时时，焊工工不得擅擅自处理理，应查查清原因因，订出出修补工工艺后方方可处理理。4.4.113、焊焊缝同一一部位的的返修次次数，不不宜超过过两次。当当超过两两次时，应应按返修修工艺进进行。4.4.114、焊焊接完毕毕，焊工工应清理理焊缝表表面的熔熔渣及两两侧的飞飞溅物，检检查焊缝缝外观质质量。检检查合格格后应在在工艺规规定的焊焊缝有说说位打上上焊工钢钢印。屋面安装系系统一般般流程

59、施工准备工工作屋面梁安装装找正支撑安装固固定屋面檩条，拉拉，压杆杆安装固固定天沟安装雨水管道安安装固定定安装资料4.4.115、碳碳素结构构钢应在在焊缝冷冷却到环环境温度度、低合合金结构构钢应在在完成焊焊接244h以后后，方可可进行焊焊缝探伤伤检验。4.4.116、局局部探伤伤的焊缝缝，有不不允许的的缺陷时时，应在在该缺陷陷两端的的延伸部部位增加加探伤长长度，增增加的长长度不应应小于该该焊缝长长度的110%，且且不应小小于2000mmm；当仍仍有不允允许的缺缺陷时，应应对该焊焊缝百分分之百探探伤检查查。5、现场测测量方案案现场工程测测量包括括两部分分：土建建工序交交接的基基础点的的复测和和钢柱

60、安安装后的的垂直度度控制，另另外根据据设计要要求进行行沉降观观测。5.1、轴轴线复测测根据工程指指定的基基准点，检检查土建建单位提提交给的的轴线测测量资料料，柱网网矩形的的精确度度即柱基基中心的的行列距距和顶面面标高，并并用不同同的标记记设在厂厂房内稳稳固、易易观测的的地方。5.2、测测量精度度主要保保证措施施5.2.11、仪器器定期进进行检验验校正，确确保仪器器在有效效期内使使用，在在施工中中所使用用的仪器器必须保保证精度度的要求求。5.2.22、保证证人员持持证上岗岗。5.2.33、各控控制点应应分布均均匀，并并定期进进行复测测，确保保控制点点的精度度。5.2.44、施工工中放样样应有必必