内脚手架正装施工工法

1、PAGE PAGE 26内脚手架正装工法1 前言随着原油储储备建设设不断发发展，作作为储存存原油的的钢制浮浮顶储罐罐越来越越向大型型化发展展，目前前应用最最为广泛泛的是10万立方方米储罐罐。储罐罐的施工工方法主主要有内内脚手架架正装法法、外脚脚手架正正装法、液液压顶升升法，其其中内脚脚手架正正装法具具有操作作简便、施施工操作作面广、速速度快、机机械化程程度高、整整体质量量容易控控制等优优点，一一直以来来被国内内大多数数施工队队伍所应应用。119922年，大庆油油田建设设集团有有限责任任公司开开发的10万立方方米浮顶顶油罐内内脚手架架正装工工法获获得国家家级工法法，编号：YGJJF422-922

2、。近年来来，随着着储罐施施工技术术的不断断发展，公司对原工法进行了升级，对工法的关键技术进行创新性改进，形成了大型储罐的施工工艺及配套技术，开发了浮船CO2气体保护半自动焊施工技术、罐底板CO2气体保护半自动焊打底碎丝埋弧焊填充盖面焊接技术以及焊缝自动打磨、等离子清根等配套技术，使储罐施工自动化水平及施工工艺不断提高和完善。2 工法特特点2.1 储储罐的罐罐壁和浮浮顶可同同时交叉叉施工，工效高。2.2 罐罐壁板内内侧搭设设三层临临时脚手手架及劳劳动保护护，搭设设简单、速速度快，施施工受自自然条件件限制小小，不受受水源、大大风天气气的影响响。2.3施工工操作面面广，可可同时在在三层脚脚手架上上进

3、行操操作，实实现工序序间流水水化作业业，缩短短施工周周期；并并且有充充足的检检查、返返修时间间，施工工质量容容易保证证。2.4壁板板组对采采用工卡卡具无活活口、无无点焊的的精密组组装技术术，对壁壁板的垂垂直度、椭椭圆度、对对缝间隙隙、水平平度可进进行精密密调整，保保证质量量。2.5采用用自主研研制的专专用浮顶顶安装组组合平台台，平台台的刚性性和稳定定性强，安装、拆卸简单，搭设速度快，不损伤母材，架台可重复利用，节约成本。2.6罐底底中幅板板对接焊焊缝采用用半自动动CO2气体保保护焊与与碎丝埋埋弧焊组组合焊接接技术，焊焊接效率率高，材材料省、变变形小，所所研制的的防风装装置获得得国家专专利。2.

4、7自主主研发的的横向埋埋弧焊剂剂拖带，具具有耐热热、耐磨磨、耐疲疲劳、耐耐断裂、焊焊剂损耗耗少等优优点。2.8采用用自主研研制的的的横焊缝缝等离子子清根装装置，替代了了传统碳碳弧气刨刨，具有有效率高高、劳动动强度小小、材料料省、质质量稳定定等优点点。2.9采用用自主研研制的的的焊缝余高高自动修修平装置置，替代了手手工作业业，具有有加工质质量好、工工效高、安安全可靠靠等优点点。3 适用范范围本工法适用用于5万立方方米到15万立方方米浮顶顶储罐的的施工。4 工艺原原理4.1预制制罐板现场预预制，坡坡口预制制采用龙龙门式数数控火焰焰切割机机进行切切割；壁壁板采用用数控滚滚板机进进行滚弧弧，预制完完毕

5、后放放在弧形形胎具上上，在胎胎具上焊焊接三角角架的挂挂件及组组对卡具具的固定定件。4.2安装装罐底中幅板板施工完完毕后，在在罐底板板上安装装浮顶临临时架台台，在架架台上预预制、安安装浮顶顶，浮顶顶施工完完毕后，拆拆除架台台并从人人孔运出出。罐底底边缘板板组焊完完毕后，组组焊底圈圈罐壁，在在底圈罐罐壁内侧侧挂三角角架，通通过三角角架的支支撑铺设设跳板及及劳动保保护，施施工人员员站在内内侧脚手架架上进行行上圈壁壁板的操操作，内内脚手架架共搭设设三层，随随着壁板板不断增增高，将将最下一一层脚手手架拆除除倒运到到上侧搭搭设，三三层脚手手架交替替往复使使用，直直至安装装完最后后一圈壁壁板。罐罐壁外侧侧的

6、施工工借助沿沿罐壁行行走的移移动小车车进行。4.2焊接接罐底中幅板板焊接采采用CO2气体保保护半自动焊焊打底、碎碎丝埋弧弧焊填充充盖面；壁板纵纵缝焊接接采用CO2保护气气电立焊焊；环缝缝焊接采采用自动动埋弧横横焊；焊焊缝内侧侧清根使使用等离离子清根根设备；横焊缝内内侧磨平平使用自自动修平平机。5 施工工工艺及操操作要点点5.1施工工工艺流流程见图图5.11罐体预制罐体预制罐底中幅板组焊罐底边缘板组焊浮顶组装临时架台搭设底圈壁板组对浮顶预制组焊底层脚手架搭设浮顶附件安装浮顶临时架台拆除第二圈壁板组对第二层内脚手架搭设第三圈壁板组焊第三层内脚手架搭设拆除最下层脚手架并安装到上层四至顶圈壁板组焊、清

7、根、打磨大角缝组焊基础验收底圈壁板焊接、清根、打磨第二圈壁板焊接、清根、打磨边缘板内侧对接焊缝组焊伸缩缝组焊抗风圈、加强圈及盘梯、浮梯等附件安装包边角铁安装上水试验图5.1 储罐施工工艺流程图5.1 储罐施工工艺流程5.2基础础验收 储罐基础检检查验收收按GB5501228-220055立式式圆筒形形钢制焊焊接储罐罐施工及及验收规规范第第4章第2节中相相关条款款要求进进行。1、基础中中心标高高允许偏偏差为土土20mmm。2、支承罐罐壁的基基础表面面其高差差应符合合下列规规定：有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不应大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12 mm。碎石环粱和无环粱

8、时，每3m弧长内任意两点的高差不应大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不应大20mm。3、沥青砂砂层表面面应平整整密实，无无凸出的的隆起、凹凹陷及贯贯穿裂纹纹。5.3罐体体预制5.3.11底板、壁壁板预制制1、预制前前对屈服服强度大大于3900MPaa的高强强度钢板板材进行行1000%超声波波检测，合合格后进进行预制制。图5.3.1-1 数控龙门式自动火焰切割机2、底板、壁壁板各边边的切割割采用数数控龙门门式自动动火焰切切割机进进行切割割（见图图5.33.1-1），切切割时先先进行长长边的切切割，再再进行短短边的切切割；两两长边要要同时进进行切割割以减少少变形量量。图5.3.1-1 数控

9、龙门式自动火焰切割机3、由于纵纵焊缝收收缩，在在壁板下下料时应应提前预预留收缩缩余量，纵纵焊缝横横向收缩缩总量按按下式进进行计算算：L=0.27FFN/ （式5.3.11）式中 L-整圈焊焊缝的收收缩总量量mm图5.3.1-2 滚扳机滚弧F-纵焊缝缝的横截截面积mm2图5.3.1-2 滚扳机滚弧N-一圈纵纵焊缝的的数量-钢板厚厚度mm4、边缘板板的内侧侧减薄过过渡坡口口用刨边边机进行行预制，其其余部位位用火焰焰切割机机进行切切割预制制，下料料尺寸按按边缘板板放大后后的外径径计算尺尺寸进行行预制。5、壁板弧弧度加工工在滚板板机上进进行（见见图5.3.11-2），其其中255mm以以上的厚厚壁板应

10、应滚制911遍以充充分释放放板内应应力；弧弧度检查查要将板板竖起并并在无约约束的情情况下进进行。6、第一圈圈壁板开开孔热处处理在加加工厂进进行开孔孔预制、热热处理，热热处理温温度应符符合设计计要求。7、预制好好的壁板板放在半半径与储储罐半径径相同的的弧形胎胎具上，防防止变形形。5.3.22加强圈圈、抗风风圈预制制1、加强圈圈、抗风风圈的预预制在钢钢板上搭搭设的22.5米12米的平台台上进行行。2、切割单单块板的的内侧及及两端的的坡口。3、加强圈圈、抗风风圈下料料时内侧侧半径应应放大23mmm以预留留收缩余余量。4、加强圈圈、抗风风圈每3块组焊焊在一起起，组焊焊时腹板板上的加加强型钢钢统一组组焊

11、，并并安装吊吊环便于于吊装。5.3.33浮顶预预制1、浮顶预预制在临临时搭设设的架台台上进行行。2、浮舱内内的环板板、隔板板、桁架架在钢板板搭设的的平台上上进行预预制，最最外侧环环舱的隔隔板、桁桁架预制制时预留留适当的的收缩余余量。3、浮顶支支柱预制制时，按按其设计计高度预预留出调调整量，充充水试验验后放水水时进行行逐根调调整。4、浮舱边边缘板预预制要对对照一、二二次密封封图纸，提提前钻好好密封材材料使用用的固定定孔。5.3.44盘梯预预制用0.755mm厚厚镀锌铁皮皮放出踏踏步间内内外侧板板的间隔隔样板，在在内外侧侧板上画画线后，组组装踏步步与内外外侧板；整个盘盘梯预制制成两段段。5.3.5

12、5转动浮浮梯预制制首先在浮顶顶上安装装好浮梯梯轨道，然然后组焊焊浮梯；浮梯轨轨道组焊焊时两个个轨道间间隔应适适当放大大。5.3.66量油管管、导向向管预制制量油管、导导向管的的预制在在浮顶上上进行，将将钢管沿沿其轴向向接成整整根，严严格控制制其垂直直度，并并提前钻钻好取样样孔。5.3.77中央排排水管的的预制在预制平台台上组装装好排水水管，然然后进行行压力试试验和动动态气密密性试验验，解体体后从人人孔或搅搅拌器孔孔移进罐罐内进行行安装。5.4边缘缘板铺设设与焊接接5.4.11画线画出边缘板板的外边边缘线，外外边缘半半径应按按式5.4.11进行放放大：RC=(RR+3NN/2)11/COOSar

13、rctggA （5.44.1）式中 RC：实际际放线半半径R：图纸设设计半径径N：边缘板板数量A：基础坡坡度比值值5.4.22铺设组组对1、铺设前前将边缘缘板的垫垫板与边边缘板点点焊固定定。2、用吊车车直接铺铺板，调调整对口口间隙并并点焊固固定，点点焊长度度不小于于80mmm。为为控制焊焊接引起起的变形形，在整整条对接接焊缝上上安装两两个反变变形卡具具(见图5.4.22)。图5.4.2 边缘板卡具安装图图5.4.3 图5.4.2 边缘板卡具安装图图5.4.3 边缘板外侧300mm对接焊缝焊接5.4.33边缘板板外侧3000mm对接焊焊缝焊接接1、底层边边缘板与与垫板的的结合角角处用氩氩弧焊进进

14、行封底底焊接。2、用手工工电弧焊焊进行焊焊接（见见图5.4.33）。3、焊接时时多名焊焊工沿整整个圆周周均布，同同时焊接接。4、初层焊焊道进行行渗透检检测，填填充完毕毕后对外外侧3000mmm打磨平平滑后进进行磁粉粉检测和和X射线无无损检测测，射线线检测时时间为焊焊后24小时。5.5中幅幅板铺设设与焊接接5.5.11中幅板板铺设、组组对1、在罐基基础顶面面画出垫垫板铺设设线。2、铺好罐罐底板垫垫板，并并设置伸伸缩缝，伸伸缩缝上上下分别别插入垫垫板。3、用吊车车由中心心板带向向两侧铺铺设，先先铺条形形板，后后铺带形形板。4、边铺设设、边调调整对口口间隙，将将底板与与垫板单单侧点焊焊固定。5、铺设

15、完完毕后，对对先焊的的焊缝进进行调整整，调整整好间隙隙后，用用连接板板进行固固定。 6、为防止止焊接时时引起钢钢板端部部凸起，在T型焊缝处用方销将端部焊缝向上楔起68mm(见图5.5.1中幅板反变形图图5.5.1)。图5.5.1中幅板反变形图7、中幅板板与边缘缘板连接接处焊接接前，中中幅板宜宜搭接在在边缘板板上至少少1000mm，且且中幅板板边缘处处于自由由状态；待边缘缘板焊缝缝和中幅幅板焊缝缝焊完后后，再切切割中幅幅板的预预留量，然然后进行行组对焊焊接。5.5.22中幅板板的焊接接1、中幅板板采用CO2气体自自动保护护焊封底底，碎焊焊丝填充充、自动动埋弧焊焊盖面，其其焊接参参数见表表5.55

16、.2。 中中幅板焊焊接参数数 表5.55.2焊接部位焊接层次焊接方法填充材料焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/mmin）中幅板打底GMAWER50-61.224522752834430500填充SAW碎丝H088A1.011.0盖面US-3663.2540558032366254002、CO22气体自自动保护护封底焊焊（见图图5.55.2-1）采用用分段退退焊，焊焊高5mm。3、填充碎碎焊丝自自动埋弧弧焊（见见图5.5.22-2），在在焊接通通长缝时时，应采采取防变变形措施施（见图图5.55.2-3）。图5.5.2-2 碎焊丝自动埋弧焊图5.5.2-2 碎焊丝自动埋弧焊图5.5.2-

17、1 CO2气体自动保护封底焊图5.5.2-3 中幅板通长焊缝反变形图图5.5.2-3 中幅板通长焊缝反变形图4、中幅板板焊接顺顺序见图图5.55.2-4。图5.5.2-4 中幅板焊接顺序图图5.5.2-4 中幅板焊接顺序图5、中幅板板T型焊缝缝三侧2200mmm内根根部采用用CO2气体自自动保护护封底焊焊，焊后后打磨进进行渗透透检测，采采用手工工电弧焊焊填充、盖盖面。6、距边缘缘板1mm范围内内焊缝暂暂留不焊焊接，在在与边缘缘板组对对合格后后再焊接接。5.6底圈圈壁板的的组焊5.6.11画线按式5.33.1计计算出的的周长数数据，计计算出壁壁板安装装线的放放大数值值，进行行画线并并安装挡挡板，

18、如如图5.66.1所示。图5.6.1 底圈壁板安装图图5.6.1 底圈壁板安装图5.6.22卡具安安装图5.6.2壁板固定卡具安装图壁板组立前前，预先先安装好好各种组组装固定定卡具，如如图5.6.22所示。图5.6.2壁板固定卡具安装图5.6.33调节图5.6.3壁板控制垂直度卡具支撑用吊车将壁壁板吊装装就位，用用方销调调整并卡卡紧，安安装立缝缝组对卡卡具及壁壁板控制制垂直度度卡具支支撑（见见图5.6.33）；调调节立缝缝对口间间隙、错错边量、弧弧度、垂垂直度及及上口水水平度，使使之符合合图纸及及标准规规范要求图5.6.3壁板控制垂直度卡具支撑5.6.44立缝焊焊接1、焊好立立缝的固固定龙门门

19、板及引引弧板。2、立缝焊焊接使用用CO2气电立立焊机焊焊接（见见图5.6.44）；焊焊接时，焊焊机均匀匀分布；板厚大大于244mm时时，坡口口采用X型，先先焊外侧侧，然后后清根，无无损检测测合格后后再焊内内侧。板板厚小于于24mmm时，坡坡口采用用V型，在在外侧焊焊接一次次成型。图5.6.4 图5.6.4 CO2气电立焊机焊接图5.7.1内脚手架安装图5.7第二二圈板至至顶圈板板的组对对焊接图5.7.1内脚手架安装图5.7.11脚手架架搭设在第一圈板板内壁上上安装临临时脚手手架，程程序为先先挂好三三角架后后铺设跳跳板，三三块跳板板一组并并用铁丝丝绑固，两两个三角角架间的的跳板搭搭接3000mm

20、m以上用用铁丝绑绑固，然然后安装装好立柱柱、护腰腰及扶手手，最后后绑扎安安全网，见见图5.7.11。5.7.22卡具安安装1、在准备备吊装的的壁板上上装好各各种固定定卡具，具具体尺寸寸见图55.6.2。图5.7.2 壁板卡具安装图2、逐张进进行壁板板吊装，然然后使用用立缝专专用卡具具和环缝缝组对卡卡具（10#工字钢钢）将壁壁板固定定，见图图5.77.2。图5.7.2 壁板卡具安装图3、吊装时时上下壁壁板间的的环缝每每间隔22m使用用2mmm厚钢片片垫起保保证组对对间隙，调调整好后后用手工工焊固定定，再将将钢片抽抽出。5.7.33壁板焊焊接图5.7.3-1 环缝焊接1、组对立立缝，检检查对口口间

21、隙、错错边量、水水平度、弧弧度，然然后进行行焊接。图5.7.3-1 环缝焊接2、组对环环缝，保保证内侧侧平齐及及垂直度度，环缝缝组对间间隙为12mmm，大于于2mmm时，内内侧用手手工焊进进行局部部封底。 33、环缝缝外侧焊焊接，环环缝焊接接使用埋埋弧自动动焊机焊焊接（见见图5.7.33-1），68台均匀匀分布，对对称同向向进行焊焊接，焊焊接时用用氧乙炔炔火焰进进行预热热（见图图5.77.3-2），预预热温度度符合焊焊接工艺艺评定。 44、环缝缝内侧清清根、打打磨及焊焊接：取取下环缝缝组对卡卡具，用用等离子子清根设设备进行行清根，个个别清根根不彻底底的部位位用角向向磨光机机进行修修磨；清清根后

22、的的焊缝成成单V型，焊焊接工艺艺同外侧侧。 55、将内侧侧焊道及及两侧焊焊疤打磨磨平滑，打打磨时采采用自动动修平机机（见图图5.77.3-3），如如有低于于0.55mm的的缺陷进进行修补补。 66、在第第二圈壁壁板内侧侧搭设临临时脚手手架准备备下圈壁壁板的安安装，方方法与上上相同。 77、搭设设完三圈圈脚手架架后，安安装第四四圈的脚脚手架时时，先拆拆除第一一圈的跳跳板及三三角架倒倒运到第第四圈进进行搭设设，其余余各圈往往复依次次拆除、安安装，直直至罐壁壁安装完完毕。 88、拆除除脚手架架及脚手手架的挂挂件，运运出罐外外。图5.7.3-3 自动修平机进行打磨图5.7.3-2 环焊缝焊接预热图5.

23、7.3-3 自动修平机进行打磨图5.7.3-2 环焊缝焊接预热5.8大角角缝的组组对焊接接5.8.11大角缝缝的组焊焊在第三三圈壁板板组焊完完毕后进进行。5.8.22组对时时内外同同时进行行，边组组对边测测量整体体垂直度度、各圈圈壁板垂垂直度、罐罐的椭圆圆度。5.8.33组对大大角缝时时，人孔孔下端留留1.55m范围围内不点点焊，留留做排雨雨水用，待待浮顶组组装完毕毕后上水水试验前前进行焊焊接。5.8.44封底焊焊由数名名焊工沿沿周向均均布同向向焊接，焊焊接完毕毕后进行行渗透检检测。图5.8.5 大角缝平角自动埋弧焊5.8.55填充焊焊用机进进行焊接接（见图图5.88.5），焊焊接时先先焊内侧

24、侧角焊缝缝，再焊焊外侧；焊接外外侧时，要要制作临临时轨道道。图5.8.5 大角缝平角自动埋弧焊5.8.66大角缝缝内侧用用角向磨磨光机修修磨与母母材呈平平缓过渡渡。5.8.77大角缝缝焊接完完毕打磨磨光滑后后，焊道道表面做做渗透检检测，待待上水试试验完毕毕后再做做一次渗渗透检测测。5.9边缘缘板对接接缝、龟龟甲缝的的组对焊焊接5.9.11边缘板板的对接接焊缝先先进行手手工打底底焊，再再进行自自动或手手工焊填填充。5.9.22将中幅幅板边缘缘垫起，切切割多余余部分。5.9.33切割后后组对点点焊固定定并进行行CO2气体自自动保护护打底焊焊接，再再进行自自动埋弧弧焊接；焊接时时多台焊焊机对称称分布

25、同同向焊接接。图5.10.1-1 浮顶组装式新型节点平台5.10浮浮顶安装装图5.10.1-1 浮顶组装式新型节点平台5.10.1安装装浮顶临临时架台台，临时时架台（见见图5.110.11-1）采用用便于拆拆卸、调调节的浮浮顶组装装式新型型节点平平台，其其结构见见图5.110.11-2。5.10.2铺设设浮顶底底板，边边铺设边边点焊固固定。5.10.3在浮浮顶底板板上画出出环板、隔隔板、桁桁架等相相关附件件的位置置，将该该处底板板的焊缝缝先焊好好4005000mm长长，然后后进行真真空试漏漏与煤油油渗透。5.10.4安装装环板、隔隔板、桁桁架等相相关附件件。图5.10.1-2 浮顶组装式新型节

26、点平台图图5.10.1-2 浮顶组装式新型节点平台图5.10.5焊接浮浮顶底板板焊缝，由由中心环环舱向外外侧环舱舱依次进进行焊接接，焊接接时，先先焊长缝缝，后焊焊短缝（见见图5.110.55）。图5.10.5 浮顶底板焊接顺序5.10.6焊接背背部密封封焊焊缝缝。 图5.10.5 浮顶底板焊接顺序5.10.7铺设设浮顶顶顶板，边边铺边与与环板、隔隔板、桁桁架等焊焊好；铺铺设顶板板时，对对准支柱柱的位置置，预先先开好底底板和顶顶板的开开孔，安安装好支支柱套管管。5.10.8安装装浮顶其其它附件件，不能能从罐壁壁开孔进进入到罐罐内的附附件应在在浮顶安安装之前前吊入罐罐内。5.11加加强圈、抗抗风圈

27、安安装5.11.1在罐罐壁上画画出加强强圈、抗抗风圈的的位置线线，安装装好三角角架，吊吊装加强强圈、抗抗风圈。5.11.2吊装装从盘梯梯开口处处的加强强圈、抗抗风圈开开始，向向两侧进进行。5.11.3组对对工作在在罐壁临临时滑车车或吊篮篮上进行行。5.12充充水试验验5.12.1充水水前按GB5501228-220055中相关关要求进进行检查查，合格格后在浮浮船边缘缘板与罐罐壁间设设置8组可调调节顶轮轮，防止止上水过过程中浮浮顶漂移移偏位，损损坏导向向管和量量油管。5.12.2储罐罐充水速速度根据据图纸要要求和GB5501228-220055中有关关条款要要求进行行。充水水的同时时检查转转动浮

28、梯梯的灵活活性及行行走轨迹迹、量油油管及导导向管有有无卡涩涩现象、罐罐壁焊疤疤的清理理、浮顶顶及罐壁壁的严密密性及强强度、浮浮顶边缘缘板与罐罐壁的间间距等项项目。5.12.3上水水高度为为设计容容量的最最大允许许高度，达达到高度度后连续续三天基基础平均均沉降量量无明显显变化即即可放水水。5.12.4放水水时控制制放水速速度以满满足内防防腐的要要求。5.12.5当水水位达到到比浮顶顶最低位位置高出出3000mm时时停止放放水，调调整各个个立柱的的实际需需要长度度，对支支柱逐个个进行调调整完毕毕后，再再放水使使浮顶落落底，调调整公式式：L=H-LL0-H0 （式5.112.55）式中： L：浮顶顶

29、支柱销销孔至支支柱底端端部需要要的实际际长度（mm）H：罐底至至套管端端部的长长度（mm）L0：套管管端部至至支柱销销孔中心心的距离离（mm）H0：测量量时浮顶顶比设计计高度高高出部分分（mm）5.12.6放水水后对储储罐清理理检查。5.13劳劳动力组组合 施施工劳动动力组合合表 表表5.113序号工种人数作业天数工日1铆 工206012002电焊工306018003自动焊工16457204气焊工8604805管 工230606起重工10606007探伤工8604808电 工2601209力 工156090010钳 工26012011操作手1060600合计12370806 材料与与设备6.1

30、储罐罐主要施施工机械械、设备备(表6.11) 储储罐施工工主要机机械、设设备 表6.11序号名称及规格格型号单位数量备注1龙门式数控控切割机机 SKGG4F型台12半自动火焰焰切割机机 BGHH-800台43数控卷板机机 MCBB30660台1425t 汽车吊吊台1516t履带带式吊车车台16叉车 4700型台17立焊机 EGWW-CNNC- 6000KWW台68横焊机 AUTTO NA-3 6000KW台129平角焊机 AUUTO NAA-3 6000KWW台410电焊机 ZX-7000台2511气体保护半半自动焊焊机 NNBC-5000X台612等离子清根根机 台213自动修平机机台214

31、焊剂干燥箱箱YJJJ-A-2000 112 kkw台215焊条烘干箱箱YDHHA-1100 110 kkw台216水泵 110SHH-6台117立式吊板卡卡具 88t套118立式吊板卡卡具 55t套219平式吊板卡卡具 33t套36.2储罐罐主要施施工措施施、手段段用料(表6.22) 储罐施施工主要要机械、设设备 表6.22序号名称及规格格型号单位数量备注110#槽钢钢米120防变形220#槽钢钢 米500切割平台3撬棍个3041596钢管米400胎具5钢板 =20mmmM240预制平台6立缝卡具个707方眼块个3008方销个15009圆销个45010背钢 10#工字钢钢个25011龙门板 8

32、个90012大龙门板 10个10013八字铁个150014罐壁支撑套8015浮顶临时架架台套116罐壁行走小小车辆617三角架个650182.8米长长钢跳板板块250019临时防护栏栏杆扶手手套220加减丝个1021滚板机进出出料平台台套17质量控制制7.1施工工主要技技术标准准及验收收规范（表7.1） 施工主主要技术术标准及及验收规规范 表7.11序号标准号标准名称1GB501128-20005立式圆筒筒形钢制制焊接储储罐施工工及验收收规范2GB503341-20003立式圆筒筒形钢制制焊接储储罐设计计规范3JB47008-220000钢制压力力容器焊焊接工艺艺评定4JB/T447099-2

33、0000钢制压力力容器焊焊接规程程5JB47330-220055承压设备备无损检检测7.2罐体体几何尺尺寸质量量控制7.2.11严格控控制每圈圈壁板的的垂直度度、水平平度、弧弧度、对对缝间隙隙、错边边量。通通过第一一圈壁板板的调节节卡具及及楔铁的的调节使使第一圈圈壁板的的垂直度度不大于于3mmm，相临临两点水水平度不不大于22mm、任任意两点点不大于于6mmm，每张张板最少少检查3点；其其他各圈圈壁板环环缝及垂垂直度采采用10#工字钢钢进行调调节，间间距约为为9955mm；组对壁壁板纵缝缝时，采采用3组纵缝缝组对卡卡具进行行调节，使使纵缝间间隙控制制在4-5mmm之间间，错边边量控制制在1/1

34、10板厚之之内且不不大于11.5mmm，组组对后检检查每条条焊缝，最最少检查查3点。7.2.22浮船底底板焊接接时先将将每个环环舱的支支撑、桁桁架固定定，完毕毕后再进进行大面面积的底底板焊接接，控制制浮船底底板的变变形，局局部每米米凹凸变变形不大大于100mm。7.2.33储罐通通过采用用CO2半自动动打底焊焊、碎丝丝埋弧焊焊填充盖盖面的焊焊接工艺艺及合理理的焊接接顺序，控控制罐底底板的焊焊接变形形，罐底底板焊接接后的局局部凹凸凸变形不不应大于于变形长长度的2%，且不不大于550mmm。7.3罐体体焊接质质量控制制7.3.11储罐底底板任意意焊缝根根部焊接接完毕后后，用磨磨光机进进行清理理，做

35、渗渗透检测测，I级合格格，合格格后再进进行下道道工序的的施工。7.3.22屈服强强度大于于3900MPaa的板材材在焊接接前进行行预热，预预热温度度符合焊焊接工艺艺评定。7.3.33通过对对自动焊焊机的改改进，增增大焊机机焊接的的板幅范范围，实实现罐体体立缝和和环缝的的全自动动焊接，使使焊接质质量得到到有效的的保证。8 安全措措施8.1起重重作业安安全措施施8.1.11操作人人员听从从指挥人人员的指指挥，并并及时报报告险情情。8.1.22根据重重物的具具体情况况和吊装装方案要要求选择择合适的的吊具与与吊索并并保证正正确使用用。8.1.33吊物捆捆绑必须须牢靠。8.1.44禁止施施工人员员随吊物

36、物起吊或或在吊钩钩、吊物物下停留留。8.1.55吊挂重重物时，起起吊绳、链链所经过过的棱角角处应加加衬垫。8.1.66不得绑绑挂和起起吊不明明重量的的重物。8.1.77人员与与吊物应应保持一一定的安安全距离离。8.1.88风天吊吊装应使使用揽风风绳，5级风以以上禁止止吊装作作业。8.2高空空作业安安全措施施8.2.11施工前前应对高高处作业业的全体体员工进进行安全全教育及及交底，落落实所有有安全技技术措施施和人身身防护用用品。8.2.22高处作作业中的的安全标标志、工工具、仪仪表、电电气等各各种设备备，必须须在施工工前加以以检查。8.2.33高处作作业人员员以及搭搭设高处处作业安安全设施施的人

37、员员，必须须进行专专业培训训并考试试合格，持持证上岗岗。8.2.44进行三三级或特特级高处处作业时时，必须须办理高高处作业业票，高高处作业业由“HSE”监督员员进行监监督。8.2.55高处作作业人员员必须系系好安全全带、戴戴好安全全帽，衣衣着要灵灵便，禁禁止穿硬硬底或带带钉易滑滑的鞋，安安全带应应高挂（系系）低用用。8.2.66安全网网应每周周检查，以以防损坏坏。8.2.77罐壁行行走小车车使用前前应检查查其行走走稳定性性。8.3用电电安全措措施8.3.11设备接接地时要要根据本本设备用用电量大大小选择择接地线的的规格，严严禁超载载。8.3.22所有用用电设备备均应设设有安全全防护设设施，室室

38、外的用用电设备备要采取取防雨设设施，同同时注意意保护设设备电缆缆，对已已损坏的的电缆要要及时更更换。8.3.33做到人人走断电电。8.3.44与用电电设备相相关的电电焊机房房、金属属板房、钢钢平台、金金属构架架等都应应作接零零或接地地保护。8.3.55罐内照照明应使使用36V以下安安全电压压。8.3.66施工用用的机械械设备应应有漏电电保护装装置。8.4施工工动火管管理规定定8.4.11动火作作业施工工人员上上岗前，必必须按规规定进行行上岗前前的动火火安全教教育。8.4.22动火作作业的施施工现场场，必须须按规定定配置消消防器材材，并保保持消防防通道畅畅通。8.4.33动火部部位附近近有可燃燃物、易易燃、易易爆物品品，在未未作清理理或未采采取有效效的安全全防范措措施前，不不得动火火。8.4.44施工完完毕，应应仔细检检查清理理现场，熄熄灭火种种、切断断电源后后方可离离开。9 环保措措施9.1施工工现场垃垃圾渣土土要及时时清理出出现场，并并运