5、中建总公司钢结构工程施工工艺标准整体大顶升法

1、2.22.2 操作工艺（四支点网架整体顶升）(a)平面面 (c)牛腿腿设置图 2.22.2-1 四支点点网架整整体顶升升1.网架拼拼装1） 就地地进行大大拼，拼拼成整个个网架，拼拼装平面面位置就就是网架架在水平平面上的的正投影影位置。高高度由拼拼成后网网架支承承在搁置置于第一一级牛腿腿的小梁梁上的条条件确定定。2） 地面面上拼装装墩的高高度是2m左右。3） 拼装装时，网网架中部部起拱50m，支座座处未做做处理。4） 网架架拼成后后，即按按要求将将围护结结构及设设备安装装上去。2.顶升设设备1） 顶升升时，一一个支柱柱处各部部位的结结构组装装见图（2.222.2-2）。图 2.222.22-2

2、网架顶顶升组装装示意2） 网架架球铰支支座放在在十字梁梁上，通通过它将将荷载交交替地传传给上小小梁和下下小梁，上上下小梁梁的规格格相同，都都支承在在钢柱的的牛腿上上，但其其高程相相差一个个步距。3） 千斤斤顶放在在上小梁梁与十字字梁之间间。所以以在顶升升状态，下下小梁受受力。在在千斤顶顶回油时时的搁置置状态，上上小梁受受力。4） 钢牛牛腿步距距80cmm，千斤斤顶有效效行程22cmm。千斤斤顶要出出顶若干干次，才才能完成成一个步步距。5） 配备备了倒楼楼梯形的的垫块，垫垫在下小小梁上的的称b垫。a、b垫有滚滚轴沿悬悬臂部滚滚动。此此外，还还备有高高17.5cmm的c垫、高高10ccm的d垫以及

3、及高5cm的e垫供各各顶升程程序使用用。6） 为了了顶升千千斤顶，在在十字梁梁与下横横梁之间间，还设设有自提提油缸。7） 屋屋盖顶升升主要靠靠油压千千斤顶。每每个支柱柱配两台台，共8台，屋屋盖顶升升重量15000t平均每每个千斤斤顶1877.5tt，考虑虑出力系系数0.4，故选选用5000t千斤顶顶。头直直径3000mm，工工作行程程2200mm活塞塞杆上装装有防止止工作时时回落的的保险螺螺母。8） 每两两台千斤斤顶为一一组，由由一个油油泵供油油，其性性能应与与千斤顶顶配套。将将油泵、溢溢流阀、换换向阀、节节流阀等等液压元元件，组组合在一一起成为为泵站。9） 每个个千斤顶顶，配备备一个自自提油

4、缸缸。其规规格应与与顶升工工艺配套套。3.顶升过过程从开始顶升升到最后后就位，可可归纳为为三种程程序，即即初始顶顶升程序序、正常常顶升程程序和最最终就位位程序。其其中反复复循环最最多的是是正常顶顶升程序序，另外外两种都都只有一一个循环环，每完完成一个个循环，屋屋盖就升升高了80cmm。1） 正常常顶升程程序。正正常顶升升透视图图2.222.2-3所示。上上、下小小梁互相相垂直，并并相差一一个步距距。十字字梁底面面与下小小梁相互互垂直，并并相差一一个步距距。十字字梁底面面与下小小梁顶面面之净空空80cmm，比千千斤顶与与下横梁梁底板总总高度778cmm略有余余量，保保持这个个余量，对对保证顶顶升

5、安全全及顺利利进行是是非常重重要的。图 2.22.2-3 正常顶顶升透视视正常顶升其其过程如如下：（1） 首首先顶升升17.5cmm，将a垫的第第一个台台阶推入入十字梁梁与上小小梁之间间；（2） 千千斤顶回回油，十十字梁搁搁置在aa垫的这这个台阶阶上。首首次自提提下横梁梁、千斤斤顶17.5cmm。将b垫的第第一个台台阶推入入下横梁梁与小梁梁之间；（3） 自自提油缸缸回油，下下横梁、千千斤顶支支承在bb垫的这这个台阶阶上，准准备第二二次顶升升。如此此反复循循环四次次，a、b垫全部部推入，十十字梁升升高70cmm；（4） 第第五次千千斤顶顶顶升12cmm，将a垫推出出，把上上小梁吊吊升到上上级牛腿

6、腿上，千千斤顶回回油，十十字梁搁搁置在已已升高一一个步距距的上小小梁上；（5） 提提升下横横梁推出出b垫，将将下小梁梁吊升到到上级牛牛腿上。自自提油，下下横梁，千千斤顶支支承在已已升高一一个步距距的下小小梁上。这这个步距距的正常常顶升已已经完成成了。2） 出出始顶升升程序。网网架拼装装时，是是支承在在搁置于于第一级级牛腿的的上小梁梁上。初初始顶升升程序与与正常顶顶升程序序基本相相同。3） 最最终就位位程序。最最后一步步距顶升升，要将将十字梁梁四端在在正常顶顶升时两两两轮流流受力的的状态，过过渡到同同时均匀匀受力的的就位状状态。为为此，钢钢柱最后后一级牛牛腿的顶顶标高要要严格控控制。4.同步及及

7、纠编。对对同步及及偏移必必须控制制在一个个适合的的范围内内，其标标准如下下：顶升升时对同同步的要要求：同同柱一组组两个千千斤顶高高差不得得大于1cm；四四个支柱柱，最高高与最低低高差不不得大于于3cmm；网架架就位后后的验收收标准：四个支支承柱最最高与最最低高差差不大于于5cm；网网架支座座中心对对柱基轴轴线的水水平位移移4.88cm。1） 为为了满足足上述要要求，在在控制同同步方面面的措施施。（1）千斤斤顶再使使用前，空空载调试试。（2）千斤斤顶的出出顶状态态与出顶顶时间做做到基本本一致。（3）每顶顶升177.5ccm分四四次完成成。（4）对每每个千斤斤顶，配配有一套套光点指指示系统统。控制

8、制台可以以及时采采取有效效措施，保保持顶升升同步。（5）对钢钢柱各级级牛腿标标高，上上下小梁梁支承处处高度，a、b垫各台阶的高度及其与悬臂部分所留的间隙必须严格检查，及时修正。2） 纠纠偏的措措施。（1）顶升升前对网网架拼装装时支座座的水平平位移进进行检查查，作出出记录。（2）再网网架的四四个支柱柱附近及及中心处处确定五五个固定定点。每每顶升一一个步距距，对这这五个点点的水平平位移进进行观测测。（3）每顶顶升一步步距，测测量十字字梁四个个端部与与钢柱肢肢的导轨轨板的间间隙，对对照网架架水平平平面内的的偏移。（4）在顶顶升过程程中，千千斤顶要要多次回回油。回回油操作作亦应由由总控台台统一指指挥。

9、（5）如已已发生偏偏移，且且其值不不大，则则可以让让千斤顶顶顶出时时，略有有倾斜，使使之产生生水平分分力。亦亦可在十十字梁与与钢柱肢肢导向板板之间塞塞以钢楔楔。此楔楔顶升时时随之上上升，回回油时加加以锤击击，亦能能起到防防止和纠纠正偏移移的作用用。（6）若偏偏移已发发展到一一定程度度，则可可用横顶顶法纠正正。2.23 质量量标准2.23.1 网架结结构焊接接 主控项项目1.设计要要求全焊焊透的一一、二级级焊缝应应采用于于超声波波探伤进进行内部部缺陷的的检验，超超声波探探伤不能能对缺陷陷做出判判断时，应应采用射射线探伤伤，其内内部缺陷陷分级及及探伤方方法应符符合现行行国家标标准钢钢焊缝手手工超声

10、声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级法GGB 1113445或钢钢熔化焊焊对接接接头射线线照相和和质量分分级GB 33223的规定定。焊接球节点点网架焊焊缝、螺螺栓球节节点网架架焊缝及及圆管T、K、Y形节点点相关线线焊缝，其其内部缺缺陷分级级及探伤伤方法应应分别符符合国家家现行标标准焊焊接球节节点钢网网架焊缝缝超声波波探伤方方法及质质量分级级法JG/T30034.1、螺螺栓球节节点钢网网架焊缝缝超声波波探伤方方法及质质量分级级法JG/T30034.2、建建筑钢结结构焊接接技术规规程JGJJ81的规定定。一级、二级级焊缝的的质量等等级及缺缺陷分级级应符合合表2.223.1-1规定。检查数量：全数检

11、检查。检验方法：检查超超声波或或射线探探伤记录录。表 2.223.1-1 一、二二级焊缝缝质量等等级及缺缺陷分级级 焊缝质量等等级一级二级内部缺陷超超声波探探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射射线探伤伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比比例的记记数方法法应按以以下原则则确定：（1）对工工厂制作作焊缝，应应按每条条焊缝计计算百分分比，且且探伤长长度应不不小于2000mm，当当焊缝长长度不足足2000mm时，应应对整条条焊缝进进行探伤伤；（2）对现现场安装装焊缝，应应按同一一类型、同同一施焊焊条件的的焊缝条条数计算算百分比比，探伤伤长度应应不小于于

12、2000mm，并并应不小小于一条条焊缝。2.23.2 管、球球加工 主控项项目1、 螺栓栓球成型型后，不不应有裂裂纹、褶褶皱、过过烧。检查数量：每种规规格抽查查10%，且不不应少于于5个。检验方法：10倍放大大镜观察察检查或或表面探探伤。2、 钢板板压成半半圆球后后表面不不应有裂裂纹、褶褶皱；焊焊接球其其对接坡坡口应采采用机械械加工，对对接焊缝缝表面应打磨平平整。检查数量：每种规规格抽查查10%，且不不应少于于5个。检验方法：10倍放大大镜观察察检查或或表面探探伤。 一般般项目3、 螺螺栓球加加工的允允许偏差差应符合合表2.223.2-1的规定定。检查数量：每种规规格抽查查10%，且不不应少于

13、于5个。检验方法：见表2.223.2-1。 表2.223.2-1 螺栓球球加工的的允许偏偏差（mmm） 项目允许偏差检验方法圆度d12001.5用卡尺和游游标卡尺尺检查d12002.5同一轴线上上两铣平平面平行度d12000.2用百分表VV形块检检查d12000.3铣平面距球球中心距距离0.2用游标卡尺尺检查相邻两螺栓栓孔中心心线夹角角30用分度头检检查两铣平面与与螺栓孔孔轴线垂垂直度0.0055r用百表检查查球毛坯直径径d1200+0.2-1.0用卡尺和游游标卡尺尺检查d1200+3.0-1.54.焊接球球加工的的允许偏偏差应符符合表2.223.2-2的规定定。检查数量：每种规规格抽查查10

14、%，且不不应少于于5个。检验方法：见表2.223.2-2。表2.233.2-2 焊接球球加工的的允许偏偏差（mmm）项目允许偏差检验方法直径0.0005d2.5用卡尺和游游标卡尺尺检查圆度2.5用卡尺和游游标卡尺尺检查壁厚减薄量量0.13tt，且不不应大于于1.55用卡尺和测测厚仪检检查两半球对口口错边1.0用套模和游游标卡尺尺检查5.钢网架架（桁架架）用钢钢管杆件件加工的的允许偏偏差应符符合表2.223.2-3的规定定。检查数量：每种规规格抽查查10%，且不不应少于于5个。检验方法：见表2.223.2-3 表2.223.2-3 钢网架架（桁架架）用钢钢管杆件件加工的的允许偏偏差 项目允许偏差

15、检验方法长度1.0用钢尺和百百分表检检查端面对管轴轴的垂直直度0.0055r用百分表VV形块检检查管口曲线1.0用套模和游游标卡尺尺检查2.23.3 支承面面顶板和和支承垫垫块 主控项项目1. 钢钢网架结结构支座座定位轴轴线的位位置、支支座锚栓栓的规格格应符合合设计要要求。检查数量：按支座座数抽查查10%，且不不应少于于4处。检验方法：用经纬纬仪和钢钢尺实测测。2. 支支承面顶顶板的位位置、标标高、水水平度以以及支座座锚栓位位置的允允许偏差差应符合合表2.223.3-1的规定定。表 2.23.3-1 支承面面顶板、支支座锚栓栓位置的的允许偏偏差（mmm）项目允许偏差支承面顶板板位置15.0顶面

16、标高0-3.0顶面水平度度L/10000支座锚栓中心偏移5.0检查数量：按支座座数抽查查10%，且不不应少于于4处。检验方法：用经纬纬仪、水水准仪、水水平尺和和钢尺实实测。3. 支支承垫块块的种类类、规格格、摆放放位置和和朝向，必必须符合合设计要要求和国国家现行行有关标标准的规规定。橡橡胶垫块块与刚性性垫块之之间或不不同类型型刚性垫垫块之间间不得互互换使用用。检查数量：按支座座数抽查查10%，且不不应少于于4处。检验方法：观察和和用钢尺尺实测。4. 网网架支座座锚栓的的紧固应应符合设设计要求求。检查数量：按支座座数抽查查10%，且不不应少于于4处。检验方法：用钢尺尺实测。2.23.4 总拼与与

17、安装 主控项项目1.对建筑筑结构安安全等级级为一级级，跨度度40m及以上上的公共共建筑钢钢网架结结构，且且设计有有要求时时，应按按下列项项目进行行节点承承载力实实验，其其结果应应符合以以下规定定：1） 焊焊接球节节点应按按设计指指定规格格的球及及其匹配配的钢管管焊接成成试件，进进行轴心心拉、压压承载力力实验，其其实验破破坏荷载载值大于于或等于于1.6倍设计计承载力力为合格格。2 ） 螺螺栓球节节点应按按设计指指定规格格的球最最大螺栓栓孔螺纹纹进行抗抗拉强度度保证荷荷载试验验，当达达到螺栓栓的设计计承载力力时，螺螺孔、螺螺纹及封封板仍完完好无损损为合格格。检查数量：每项实实验做3个试件件。检验方

18、法：在万能能实验机机上进行行检验，检检查实验验报告。2.钢网架架结构总总拼完成成后及屋屋面工程程完成后后应分别别测量其其挠度值值，且所所测的挠挠度值不不应超过过相应设设计值的的1.115倍。检查数量：跨度24m及以下下钢网架架结构测测量下弦弦中央一一点；跨跨度24m以上钢钢网架结结构测量量下弦中中央一点点及各向向下弦跨跨度的四四等分点点。检验方法：用钢尺尺和水准准仪测量量。 一般般项目3. 钢网网架结构构安装完完成后，其其节点及及杆件表表面应干干净，不不应有明明显的疤疤痕、泥泥沙和污污垢。螺螺栓球节节点应将将所有接接焊缝用用于油腻腻子填嵌嵌严密，并并应将多多余螺孔孔封口。检查数量：按节点点及杆

19、件件数抽查查5%，且不不应少于于10个节点点。检验方法：观察检检查。4. 钢网网架结构构安装完完成后，其其安装的的允许偏偏差应符符合表2.221.44-1的规定定。检查数量：除杆件件弯曲矢矢高按杆杆件数抽抽查5%外，其其余全数数检查。检验方法：见表2.223.4-1。 表2.223.4-1 钢网架架结构安安装的允允许偏差差（mmm） 项目允许偏差检验方法纵向、横向向长度L/20000，且不不应大于于30.0-L/20000，且不不应小于于-300.0用钢尺实测测支座中心偏偏移L/30000，且不不应大于于30.0用钢尺和经经纬仪实实测周边支承网网架相邻邻支座高高差L/4000，且不不应大于于1

20、5.0用钢尺和水水准仪实实测支座最大高高差30.0多点支承网网架相邻邻支座高高差L1/8000，且不不应大于于30.0注：1 L为纵向向、横向向长度； 22 LL1为相邻邻支座间间距。2.24 成品保保护2.24.1 见1.8成品保保护.2.25 安全环环保措施施2.25.1 高空散散装法1.拼装支支架必须须符合稳稳定性要要求，以以确保安安全生产产。2.采用扣扣件式钢钢管脚手手架做拼拼装支架架，其结结构形式式应根据据其工作作位置、荷荷载大小小、荷载载情况、支支架高度度、场地地条件等等因素通通过计算算而定。3.拼装支支架，在在铺脚手手板的操操作层上上，应设设防护栏栏杆。4.使用活活动操作作平台。

21、要要经过鉴鉴定，安安装牢固固，采用用滑动时时，设有有防止活活动架在在滑移中中出轨，应应设挡块块或安全全卡。5.网架支支座落位位“精心组组织，精精心施工工”，操作作人员责责任到人人，出现现问题，由由分指挥挥向总指指挥报告告，由总总指挥统统一处理理问题。2.25.2 分条或或分块安安装法1.采用起起重机安安装时，要要符合起起重机安安全操作作规程。2.执行“高空散散装法”安全措措施。2.25.3 高空滑滑移法1.高空拼拼装平台台根据现现场条件件，支承承结构特特征，滑滑移方向向、滑移移重量、通通过计算算而定，以以确保安安全。2.中间设设滑移轨轨道时，引引起杆件件变号，应应采取临临时加固固措施，以以防失

22、稳稳出安全全事故。3.滑轨之之间连接接处，要要打磨平平，以防防滑移过过程啃轨轨现象出出安全事事故 4.滑移及及牵引设设备索具具要全面面检查、试试车、试试滑、方方可正式式滑行。5.网架支支座落位位，要责责任到人人，统一一指挥。 2.25.4 整体吊吊装法1.采用单单机或多多机抬吊吊时，要要根据网网架重量量而定，当当多机抬抬吊时，其其额定起起重能力力乘以0.775系数。2.网架吊吊点位置置、索具具规格，起起重机起起吊高度度，回转转半径、起起重量、以以及在吊吊装过程程中网架架结构杆杆件内力力变化，都都应详细细计算而而定。3.现场起起重机行行驶道路路平整、坚坚实。4.起重机机型号，起起吊速度度尽量统统

23、一；确确保同步步起升或或下降。5.采用拔拔杆安装装时，单单根或多多根拔杆杆（简称称“拔杆集集群”吊装法法）要根根据网架架重量而而定，当当拔杆集集群吊装装时其额额定起重重能力乘乘以0.775系数。6.拔杆，起起重滑轮轮组、索索具、缆缆风绳，地地锚、卷卷扬机，地地基等均均应验算算，必要要时可进进行试验验检查。7.如支承承柱上设设有凸出出构造（如如牛腿等等），需需采取措措施以防防止网架架在起升升过程中中被凸出出卡住8.拔杆的的拆除应应确保网网架结构构的安全全，按拆拆装方案案进行施施工。9.为确保保同步卷卷扬机规规格（卷卷筒直径径和转速速）尽量量做到一一致，线线速度差差不能太太大，以以防不同同步造成成

24、事故。2.25.5 整体提提升法1.设备安安全措施施1）在钢绞绞线承重重系统增增设了多多道锚具具，如安安全锚、天天锚。2）每台提提升油缸缸上装有有液压锁锁，以防防油管破破裂，重重物下坠坠。3）液压和和电控系系统采用用连锁设设计，以以保证提提升系统统由于误误操作带带来的后后果。4）控制系系统具有有异常自自动停机机，断电电保护等等功能。2.现场安安全措施施1）雨天或或四级风风以上停停止提升升。2）钢绞线线在安装装时，地地面应划划分安全全区，以以避免重重物坠落落，造成成人员伤伤亡。3）在正式式施工时时，也应应划定安安全区，高高空要有有安全操操作通道道，并设设有扶梯梯，栏杆杆。4）在提升升过程中中，应

25、指指定专人人观察地地锚，安安全锚，油油缸、钢钢绞线等等的工作作情况。若若有异常常，直接接报告控控制中心心。5）施工过过程中，要要密切观观察网架架结构的的变形情情况。6）提升过过程中，未未经许可可不得擅擅自进入入施工现现场。2.25.6 整体顶顶升法1.确保钢钢柱的稳稳定。钢钢柱间缀缀条随提提升，随随拆安，下下部缀条条安装后后，立即即进行最最终固定定。2.为确保保网架受受力可靠靠，在屋屋盖试顶顶阶段，要要对网架架进行应应力测试试。3.确保液液压元件件的可靠靠，千斤斤顶出厂厂前，必必须按设设计荷载载的1255%试压，高高压油泵泵、泵站站、接头头及高压压胶管等等，使用用前均通通过设计计荷载的的1255%加压试试验。4.确保液液压系统统的安全全可靠。5.停止工工作时，在在十字梁梁端与钢钢柱肢导导向板之之间，用用纲楔卡卡紧，以以防十字字梁