某设备公司水电解制氢设备操作使用手册

1、CDEF系列水电解制氢设备使用说明书PAGE PAGE 26 苏州竞立制氢设备有限公司Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.水电解制氢设备操作使用手册苏州竞立制制氢设备备有限公公司1、简述、氢气的性性质和用用途：氢是自然界界分布最最广的元元素之一一，它在在地球上上主要以以化合状状态存在在于化合合物中。在在大气层层中的含含量却很很低，仅仅有约11ppmm（体积积比）。氢氢是最轻轻的气体体,它的的粘度最最小，导导热系数数很高，化化学活性性、渗透透性和扩扩散性强强（扩散散系数为为0.663cmm2/s

2、，约约为甲烷烷的三倍倍），它它是一种种强的还还原剂，可可同许多多物质进进行不同同程度的的化学反反应，生生成各种种类型的的氢化物物。氢的着火、燃燃烧、爆爆炸性能能是它的的特性。氢氢含量范范围在44-755%（空空气环境境）、44.655-933.9%（氧气气环境）时时形成可可爆燃气气体，遇遇到明火火或温度度在5885以上时时可引起起燃爆。压力水电解解制出的的氢气具具有压力力高（11.6或或3.22MPaa）便于于输送，纯纯度高（999.88%以上上）可直直接用于于一般场场合，还还可以通通过纯化化（纯度度提高到到99.9999%）和和干燥（露露点提高高到-440-90）的后后续加工工，可以以作为燃

3、燃料、载载气、还还原或保保护气、冷冷却介质质，广泛泛应用于于国民经经济的各各行各业业。1.2、水水电解制制氢原理理：利用电能使使某电解解质溶液液分解为为其他物物质的单单元装置置称为电电解池。任何物质在在电解过过程中，在在数量上上的变化化服从法法拉第定定律。法法拉第定定律指出出：电解解时，在在电极上上析出物物质的数数量，与与通过溶溶液的电电流强度度和通电电时间成成正比；用相同同的电量量通过不不同的电电解质溶溶液时，各各种溶液液在两极极上析出出物质量量与它的的电化当当量成正正比，而而析出11克当量量的任何何物质都都需要11法拉第第单位9965000库仑仑（266.8安安培小时时）的电电量。水水电解

4、制制氢符合合法拉第第电解定定律，即即在标准准状态下下，阴极极析出11克分子子的氢气气，所需需电量为为53.6A/h。经经过换算算，生产产1m33氢气（副副产品00.5mm3氧气）所所需电量量约23393AAh，原原料水消消耗0.9kgg。将水电解为为氢气和和氧气的的过程，其其电极反反应为:阴 极:2H2O+2eH2+2OH-阳 极:2OH-2eH2O+1/2O22总反应:2H2O2H2+O2由浸没在电电解液中中的一对对电极，中中间隔以以防止气气体渗透透的隔膜膜而构成成水电解解池，通通以一定定电压（达达到水的的分解电电压1.23VV和热平平衡电压压1.447V以以上）的的直流电电，水就就发生电电

5、解。根根据用户户产量需需求，使使用多组组水电解解池组合合，减小小体积和和增加产产量，就就形成水水电解槽槽的压滤滤型组合合结构。本公司生产产的压力力型水电电解槽采采用左右右槽并联联型结构构，中间间极板接接直流电电源正极极，两端端极板接接直流电电源负极极，并采采用双极极性极板板和隔膜膜垫片组组成多个个电解池池，并在在槽内下下部形成成共用的的进液口口和排污污口，上上部形成成各自的的氢碱和和氧碱的的气液体体通道。由由电解槽槽纵向看看，A、BB系列的的氧气出出口设计计在中心心线靠直直流铜排排一侧（氧氧铜侧），CC、D、EE、F系系列的氢氢气出口口设计在在中心线线靠直流流铜排一一侧（氢氢铜侧）。 我公司生

6、产产的压力力型水电电解槽，目目前标准准产品操操作压力力为1.6MPPa和33.2MMPa两两种。具具有结构构紧凑，运运行安全全，使用用寿命长长的特点点，电解解液采用用强制循循环，电电解消耗耗的原料料水由柱柱塞泵自自动补充充，相关关参数实实现自动动监测和和控制。正正常生产产时采用用30KOHH水溶液液作为电电解液，槽槽温控制制在855-900左右，兼兼顾隔膜膜垫片的的使用寿寿命和降降低能耗耗的要求求。水电解制氢氢的电解解需要低低电压、大大电流的的可调直直流电源源。工业业上采用用带平衡衡电抗器器的双反反星可控控整流电电路。这这种电路路有两个个特点：第一，整整流变压压器有两两组次极极绕组，且且都接成

7、成星形，为为了消除除变压器器的直流流磁化问问题，两两绕组的的接线极极性相反反。第二二，为了了解决变变压器的的两组次次极绕组组的电流流平衡问问题，两两组次极极绕组中中点通过过平衡电电抗器连连在一起起。 2、主要技技术性能能指标和和消耗（见见附表）3、工作条条件3.1.电电解液:30%KOHH水溶液液3.2.原原料水: 33.2.1用量量见附表表 33.2.2水质质要求: 1电阻率率1.00105 欧姆姆厘米 2铁离子子含量1mgg/L 3氯离子子含量2mg/L干干残渣含含量77mg/L悬悬浮物含含量11mg/L 3.

8、3.冷却水水 33.3.1温度度30 33.3.2用量量见附表表 33.3.3压力力:0.400.6MPPa3.3.44水质:自来水水3.4.电电源 33.4.1控制制柜电源源: 三三相四线线制ACC 3880V，550HZZ，功率率见附表表3.4.22 可控控硅整流流柜控制制电源: 三相相四线制制AC 3800V，550HZZ 3.5.控制气气源 33.5.1压力力:0.500.7MMPa 33.5.2流量量:6mm3/h 33.5.3露点点低于环环境温度度10以下 33.5.4无油油、无尘尘，含油油量5mgg/m334、工艺流流程及子子系统系统简述：电解液的在在强制循循环、电电解槽通通以直

9、流流电的条条件下，氢氢气和氧氧气在电电解槽产产生，经经过分离离器气液液分离后后，产出出的氢气气和氧气气源源不不断送出出系统（当客户对气体的纯度或露点有特别的要求时，本公司可进一步提供纯化干燥系统，以水电解氢气为原料，经催化脱氧、吸附干燥、过滤除尘等工序获得纯度较高的干燥氢气）。系统自动控制设定的系统压力、槽温、分离器液位平衡、及时补充电解所消耗的原料水。各项运行参数实现自动监测和控制。可按用户需求不同，提供气动仪表控制、电动仪表控制、PLC可编程控制、上位机控制、远程通讯等控制手段以及各类分析仪表。制氢框架集集成了制制氢系统统运行的的主要设设备（如如分离器器、洗涤涤器、冷冷却器、过过滤器、碱碱

10、液泵等等，以及及控制和和调节阀阀门，工工况测量量的在线线和远传传仪表）。每套制氢系系统通常常配备控控制柜、整整流柜、整整流变压压器以及及氧中氢氢、氢中中氧等分分析仪表表。 CDDEF系系列制氢氢装置，由由流程（系系统）图图可以看看出，该该装置可可分为九九个子系系统。 4.1.电电解液循循环系统统 电解解液循环环系统的的作用是是： 4.1.11从电解解槽带走走电解过过程中产产生的氢氢气、氧氧气和热热量; 44.1.2将补补充的原原料水送送给电解解槽; 4.1.33对电解解槽内电电解反应应区域进进行“搅拌”，以减减少浓差差极化，降降低电耗耗。该系系统包括括如下路路线（内内循环） 氢分分离器 碱液液

11、泵碱液过过滤器电解槽槽 (碱液泵泵) 氧分分离器4.2.氢氢气系统统氢气从电解解小室的的阴极一一侧分解解出来，借借助于电电解液的的循环和和气液比比重差，在在氢分离离洗涤器器中与电电解液分分离形成成产品气气.其路路线为:氢气出口口电解槽槽氢分离离器调节阀阀 阻火器器排空 氢气气的排空空主要用用于开停停机期间间，不正正常操作作或纯度度不达标标以及故故障排空空。4.3.氧氧气系统统 氧气作作为水电电解制氢氢装置的的副产品品具有综综合利用用价值.氧气系系统与氢氢气系统统有很强强的对称称性.装装置的工工作压力力和槽温温也都以以氧侧为为测试点点. 它包括: 用户或或储存 电解解槽氧洗涤涤器 或排空空 氧气

12、的排排空除与与氢气排排空作同同样考虑虑外，对对于不利利用氧气气的用户户，排空空是常开开状态.4.4.原原料水系系统 水电电解制氢氢(氧)过程唯唯一的“原材料料”是高纯纯水，此此外氢气气和氧气气在离开开系统时时要带走走少量的的水分。因因此，必必须给系系统不断断补充原原料水，同同时通过过补水还还维持了了电解液液液位和和浓度的的稳定性性。补充充水同时时从氢、氧氧两侧补补入。 原料料水箱补水泵泵氢分离离洗涤器器电解槽槽。 4.5.冷冷却水系系统 水水的电解解过程是是吸热反反应，制制氢过程程必须供供以电能能，但水水电解过过程消耗耗的电能能超过了了水电解解反应理理论吸热热量，超超出部分分主要由由冷却水水带

13、走，以以维持电电解反应应区正常常的温度度。电解解反应区区温度高高，可降降低能源源消耗，但但温度过过高，石石棉质的的电解小小室隔膜膜将被破破坏，同同时对设设备长期期运行带带来不利利。本装装置要求求工作温温度保持持在不超超过900为最佳佳。此外外，所生生成的氢氢气、氧氧气也须须冷却除除湿。可可控硅整整流装置置也设有有必要的的冷却管管路。冷冷却水分分三路流流入系统统： 温度调调节阀碱液冷冷却器出口 冷却水水入口 氢（氧氧）气冷冷却器出口 整流柜柜冷却管管路排放4.6.充充氮和氮氮气吹扫扫系统装置在调试试运行前前，要对对系统充充氮作气气密性试试验。在在正常开开机前也也要求对对系统的的气相充充氮吹扫扫，

14、以保保证氢氧氧两侧气气相空间间的气体体远离可可燃可爆爆范围。充充氮口设设在氢、氧氧分离洗洗涤器连连通管的的一侧，氮氮气引入入后流经经: 氢分分离洗涤涤器阻火器器排空 充氮氮口 氧分分离洗涤涤器排空4.7.排排污系统统由如下排污污点组成成： 4.8.11电解槽槽两端排排污管 44.8.2碱液液过滤器器排污管管 4.8.33原料水水箱排污污管 4.8.44碱箱排排污管 4.8.55氢（氧氧）管路路排污管管 4.8.66氢（氧氧）分离离器液位位计排污污4.8.整整流系统统根据法拉第第定律，水水电解制制氢装置置产品气气的产量量与小室室电解电电流成正正比。额额定电流流见后附附表。4.9.控控制系统统 5

15、、制制氢站安安装5.1.CCDEFF系列制制氢设备备布置，符符合GBB501177-93氢氢氧站设设计规范范要求求一般可可分为四四室布置置:5.1.11制氢间间:放置置电解槽槽及框架架（含纯纯化框架架）。55.1.2控制制间:放放置控制制柜、整整流柜。5.1.3辅助间:放置补水泵、碱液箱、原料水箱、无油空压机、原料水 制备备装置等等。）5.1.44、变压压器间：放置变变压器。5.2.制制氢间与与辅助间间的地板板应耐碱碱，并设设有排污污下水道道。5.3.制制氢机与与各辅助助设备的的液体管管路以及及电解槽槽与框架架间的液液体管路路宜在 地沟敷设设，电解解槽与框框架间的的气体管管路可在在空间或或地沟

16、内内架设。5.4.整整流柜与与电解槽槽连接的的电缆地地沟最好好与排污污地沟分分别设置置，并设设有地沟沟盖。5.5.氢氢氧气放放空出口口应分别别设置在在制氢间间两侧，并并高出房房顶1.5m以以上，管管口应作作防雨设设施。5.6仪表表取样气气体必须须用管引引至室外外放空。5.7.控控制柜与与框架折折线距离离不大于于20mm，框架架与电解解槽距离离约2.5m，电电解槽与与墙的距距离1.55m。备注：具体体布置和和安装根根据用户户实际情情况并参参照设计计规范布布置和安安装。6、操作与与维护6.1开机机前检查查6.1.11.详细细检查有有无金属属工具杂杂物等异异物落放放在电解解槽上，槽槽体清洁洁干燥、无

17、无短路和和绝缘不不良现象象。整流流柜铜排排清洁干干净，无无接触不不良和绝绝缘不良良现象，整整个工艺艺系统整整洁，稳稳固，排排污沟畅畅通，槽槽体上部部无漏雨雨和其它它的滴漏漏。6.1.22.按流流程图检检查现场场连管和和安装是是否正确确，按照照电气图图检查接接线是否否正确规规范。6.1.33.检查查接地、防防雷装置置、气源源等是否否符合要要求，并并预先联联系好保保证稳定定供电、供供气、供供水。检检查原料料水系统统为无污污染、无无腐蚀材材料制成成，并经经过严格格除油、除除污，阀阀除油除除锈，一一般宜为为不锈钢钢制作。冷冷却水系系统压力力，流量量能满足足工艺要要求并确确保冷却却水系统统无泄漏漏。6.

18、1.44.排空空系统畅畅通，无无冻结阻阻塞。6.1.55.检查查设备仪仪器仪表表系统安安装的正正确性,检查电电、气接接头有无无松动、脱脱开。6.2气密密性试验验6.2.11.关闭闭制氢机机所有外外连阀门门（V1101，VV1022，V1111，VV1133，V1130，VV1333，V1134，VV1400， VV1833， VV1844，V1185 ，V1187，VV1888，V1189），打打开制氢氢机内机机内所有有阀门。6.2.22.通过过阀V1140向向系统充充入工业业纯以上上氮气，压压力到11.0MMPa时时关V1101，检检查系统统有无泄泄漏，检检查没泄泄露后升升压至11.2MMP

19、a观观察有无无泄露，确确保无泄泄漏后，再再升压到到1.668MPPa检查查气密情情况，检检查泄漏漏情况并并消除漏漏点。系系统保压压12小小时，泄泄漏量不不超过每每小时55为良好好。6.2.33.打开开V102，VV113，缓缓缓卸压压（注意意：先确确认V1103， V1114已打打开，VVt011， VVt022置于放放空状态态）。或或关V1102，VV113，慢慢慢打开开 V1183，VV1844，V1185利利用氮气气压力卸卸压，卸卸压完毕毕后关闭闭相应的的阀门。 6.3.清洗 制氢装装置调试试运行前前，须用用原料水水清洗系系统内部部容器和和管路: 6.33.1.补水泵泵的起动动转换开开关

20、为手手动停止止档（联联锁消除除档）；6.3.22.清洗洗水箱、碱碱箱，并并给原料料水箱充充满水；6.3.33.置所所有阀门门为关闭闭状态，然然后开VV143， V1334，VV1222（V1124），VV1233（V1125），VV1277，V1128，VV1311，启动动碱液泵泵，调节节V1331保持持流量在在正常工工作时碱碱液的循循环量上上（见附附表），将将原料水水打入制制氢机（加加水和加加碱操作作均为此此,见下下图），当当液位到到氢氧分分离器中中部液位位时切换换阀门，打打开V1121的的同时关关闭V1134（切切换至内内循环操操作）。.调节VV1311，使流流量达到到流量

21、计计满量程程的855%。循循环清洗洗系统334小小时，停停泵，打打开V1183，VV1844， V1885，VV1888，V1189将将水排净净(或对对系统充充氮将水水压出，以以加快排排污速度度)。.重复上上述上面面步骤22-3次次直至排排出原料料水洁净净无污。注意：如果果是两台台碱液泵泵可选择择任一台台泵并开开对应的的阀门进进行操作作，其他他（如补补水泵）类类似。清洗合合格后，如如果需要要做水压压试验，注注水到到到分离器器中部液液位然后后进行（操操作参照照）后后停泵然然后进行行和气密密性试验验相同的的操作方方法，在在此不再再做详细细的叙述述。6.4电解解液的准

22、准备 300时，115%KKOH水水溶液比比重1.1800 300时，300%KOOH水溶溶液比重重1.22816.4.11置所有有阀门为为关闭状状态。6.4.22开V1145，向向碱液箱箱内注原原料水（其其加水量量根据技技术性能能和消耗耗表中所所列数据据进行换换算（体体积用升升表示），稀稀碱换算算方法为为：消耗耗稀碱量量（Kgg）15%-消耗耗稀碱量量，浓碱碱把155改为330即可可），注注水完毕毕后关VV1455。（注注意，如如果碱箱箱体积不不能一次次配好，可可以采用用一次把把所用的的碱加完完打进设设备然后后加水进进行稀释释，也可可以分几几次完成成，建议议采用后后者）6.4.33打开VV1

23、366，V1134，VV1300，V1122（VV1244），VV1233（V1125），VV1333，V1135启启动循环环泵，调调V1333，至至碱液流流量最大大，进行行配碱循循环（操操作见下下图）。6.4.44缓慢加加入KOOH，待待完全溶溶解后加加入0.2%的的V2O5。电解解液配好好后，停停泵，关关闭V1133。6.4.55待配好好的电解解液温度度降到常常温后，启启动循环环泵（先先确认VV1211关闭），调调节V1131，将将配好的的电解液液（50）打入入制氢机机，至氢氢氧分离离器液位位中下部部。停泵泵，关VV1344，V1136。6.4.66开V1121，启启动循环环泵，使使碱液在

24、在制氢机机内循环环，缓慢慢调节VV131使使流量指指示在规规定的范范围内，内内循环进进行半小小时后缓缓缓打开开V1330，小小心取碱碱样(用用量筒)，稍静静置，检检测碱液液比重（30时检测最佳）。比重小可将碱液退回碱箱加KOH后（退回碱箱操作步骤：关闭V131打开V132，V134，V136）再注入系统至比重合格。比重过大可向系统通过补水泵注原料水至比重合格或退回碱箱加水。6.5.稀稀碱试运运行6.5.11开机前前检查.详细检检查无金金属工具具杂物等等导体落落放在电电解槽上上，槽体体清洁干干燥，无无短路和和绝缘不不良现象象。整流流柜铜排排清洁干干净，无无接触不不良和绝绝缘不良良

25、现象，整整个工艺艺系统整整洁，稳稳固，排排污沟畅畅通，槽槽体上部部无漏雨雨和其它它的滴漏漏。.按流程程图和电电气图检检查现场场连管、接接线和安安装是否否正确。.检查，接接地，防防雷装置置，气源源等符合合说明书书要求，并并预先联联系好保保证稳定定供电、供供气。检检查原料料水系统统为无污污染、无无腐蚀材材料制成成，并经经过严格格除油、除除污，阀阀除油除除锈，一一般宜为为不锈钢钢制作。冷冷却水系系统压力力，流量量能满足足工艺要要求并确确保冷却却水系统统无泄漏漏。.排空系系统畅通通，无冻冻结阻塞塞。6.5.22接通控控制柜、整整流柜总总电源及及盘上各各仪

26、表电电源。接接通控制制柜及框框架上气气源。6.5.33将控制制系统置置为准备备状态，将将工作压压力给定定设在00.6MMPa，补补水泵启启动开关关在手动动停止档档，检查查原料水水、冷却却水（包包括制氢氢框架、整整流柜）、仪仪表气压压力以及及各电气气柜、变变压器供供电情况况。6.5.33按整流流系统说说明书使使整流装装置为备备用状态态。6.5.44检查各各报警联联锁点的的设置是是否正确确，主要要有氢氧氧液位（上上下限报报警联锁锁）、系系统压力力（上限限联锁）、气气源压力力（下限限联锁，电电接点压压力表）、氢氢氧槽温温（上限限报警，氧氧侧联锁锁）、碱碱液温度度（上限限报警联联锁）、碱碱液流量量（下

27、限限报警联联锁）。6.5.44置所有有阀门与与气密性性试验相相同状态态后，把把Vt001，VVt022置于放放空状态态，关闭闭V1332，打打开V1140，向向系统充充氮至00.3MMPa，关关V1440，缓缓开V1114，VV1033放空，放放空过程程中需保保证氢氧氧分离器器液位相相平。等等压力降降为接近近零后关关V1114，VV1033，再通通过V1140向向系统充充氮至00.3MMPa，关关V1440。6.5.55检查确确保其他他阀门为为关闭。其其余框架架的外出出口阀门门均为关关闭。启启动碱液液泵进行行内循环环，调节节V1331，流流量调节节到正常常工作值值（见附附表）。6.5.66整流

28、柜柜设在稳稳压档，启启动整流流柜，使使直流总总电压额额定电压压值，并并注意控控制系统统是否控控制良好好并及时时调整控控制系统统参数，系系统正常常后置补补水泵于于自动运运行档运运行。在在总电压压不超过过额定电电压情况况下随槽槽温上升升电流会会达到到到最大电电流值（注注意：一一般来说说由于碱碱液浓度度不高，很很难达到到额定电电流值）6.5.77槽温上上升到660时，VVt011，Vtt02置置于进气气状态，待待槽温升升80后，观观察槽温温的变化化趋势，重重新整定定循环碱碱温的给给定值，使使氧槽温温稳定在在80-85的范围围内。 6.5.8工作作温度在在65以上运运行12小时时后，可可逐步增增大工作

29、作压力给给定值到到1.66MPaa。稀碱碱试运行行在244小时以以上，循循环流量量自行下下降时要要考虑清清洗过滤滤器，然然后再继继续运行行（需要要说明：稀碱运运行主要要考虑调调试时进进行参数数的进一一步调整整，此运运行时间间可以灵灵活掌握握）。6.5.99稀碱运运行后停停机(与与正常停停机步骤骤同，见见后面正正常停机机一节)。停机机后，将将碱液从从V183，VV1844，V1185排排出。制制氢机注注入原料料水，循循环清洗洗233遍，然然后排掉掉。6.5.110清洗洗碱液过过滤器，打打开V1183排排污。（操作技巧巧：正常常开机操操作遵循循先升温温度后升升压力的的原则，停停车遵循循先降压压后降

30、温温的原则则。）6.6.配配浓碱，额额定状态态下运行行。操作步骤同同上，需需要注意意的是在在整流柜柜稳压档档工作一一段时间间，当槽槽温达到到85左右时时电流会会达到额额定电流流，当达达到额定定电流值值时将整整流柜切切换到稳稳流档。6.7正常常停机6.7.11.补水水泵启动动开关置置于停止止档。6.7.22.切断断分析仪仪电源，分分析气样样流量调调到0。二二位三通通处于放放空状态态6.7.33.将整整流柜总总电流给给定缓缓缓调到00。6.7.44.分步步逐渐调调低系统统压力设设定值，并并注意观观察氢氧氧侧液位位，必要要时借助助V1003，VV1144手动调调节液位位。6.7.55.设定定碱液温温

31、度值为为0，使使碱液循循环量最最大，以以冷却碱碱液。6.7.66.碱液液泵继续续运行112小小时后停停泵。6.7.77.切断断电源、气气源，冷冷却水之之后，可可关各阀阀，装置置停车完完毕。6.8紧急急停机6.8.11在紧急急停电但但无其它它故障情情况下，应应快速关关闭氢氧氧两侧保保压阀VV1022，V1113，关关闭氢氧氧两侧分分析仪取取样阀。如如果短时时间供电电正常，可可打开VV1022，V1113，通通过自控控系统按按正常开开机步骤骤开机，如如果长时时间停机机待电，需需手动开开启V1114，VV1033，在维维持两侧侧液位基基本平衡衡情况下下卸压，其其它操作作同上。6.8.22设备故故障紧

32、急急停车时时，立即即停止整整流柜，迅迅速关闭闭氢氧两两侧保压压阀V1102，VV1133，快速速用切换换补水泵泵至停止止档，密密切注意意使液位位均衡，严严防氢氧氧混合，紧紧急停机机后要作作好停机机记录供供事后分分析和处处理。属属设备故故障，则则须对故故障进行行认真分分析和排排除，正正常后方方可投入入运行。6.9.制制氢装置置维护6.9.11电解槽槽小室隔隔膜为隔隔膜石棉棉布，在在运行过过程中少少量纤维维和杂质质将脱落落下来，阻阻在过滤滤器滤芯芯上，发发现碱液液循环量量下降时时，要清清洗过滤滤器滤芯芯，清洗洗时最好好使产品品气为排排空状态态。其步步骤如下下:.开V1129，关关V

33、1227，VV1288，缓慢慢小心开开V1330，使使过滤器器内压力力为0，关关V1330。.拆开过过滤器顶顶盖，取取出滤芯芯，解开开滤网，用用尼龙刷刷和清水水刷洗滤滤网，干干净后装装在滤管管上用原原料水冲冲洗。.排掉污污液，再再用原料料水清洗洗122次，排排污。装装好滤芯芯，装好好顶盖，开开V1228，VV1277关 VV1299，并使使碱液循循环量在在正常状状态。观观察碱液液液位，如如果偏低低可以通通过补水水泵从碱碱箱适当当补充。6.9.22长期连连续运行行过程中中冷却水水系统可可能会结结垢、沉沉淀、阻阻塞。发发现装置置的冷却

34、却器换热热效果不不好，要要对冷却却水系统统除垢和和疏通。6.9.33制氢设设备运行行过程要要密切注注意温度度、压力力以及露露点等有有关参数数以及自自动阀门门的工作作运行状状态。6.9.44整流系系统、自自动控制制系统、各各种仪器器仪表以以及碱液液泵、补补水泵的的使用维维护见相相应的说说明书和和资料。6.10.制氢装装置大修修制氢装置大大修要求求有较高高的专业业技术和和经验，用用户在安安排大修修计划后后，宜与与本生产产厂家联联系，以以便作必必要的指指导和协协助。7、故障判判断与排排除故 障 情情 况产 生 原原 因排 除 方 法1.槽压过过高,或达不不到额定定(1).压压力调节节不良重新校准调调

35、节仪和和变送器器或修正正参数(2).调调节阀阀阀位不正正确或有有堵塞校准阀位,清除堵堵塞(3).气气体系统统有阻塞塞检查和排除除阻塞(4).系系统有泄泄漏消除漏点2.槽温过过高(1).冷冷却水系系统结垢垢或堵塞塞除垢疏通冷冷却水系系统(2).温温度调节节阀阀位位不正确确校准调节阀阀(3).温温度调节节仪调节节不良校准调节仪仪修正参参数和给给定值,检修变变送器(4).冷冷却水压压力低或或流量过过小，进进口温度度过高增加冷却水水压力和和流量，增增加冷却却塔等设设施(5).碱碱液循环环量偏小小增大循环量量3.氢氧侧侧液位差差过大(1).液液位调节节仪调节节不良检查调校调调节仪和和变送器器,检查引引讯

36、管(2).氢氢氧侧,调节阀阀阀位不不正确阀阀芯阻滞滞或调节节阀泄漏漏校准调节阀阀消除泄泄漏或更更换调节节阀(3).筛筛板阻塞塞清洗筛板(4).与与槽压过过高同步步检查4.碱液循循环量下下降(1).碱碱液泵故故障检修碱液泵泵(2).过过滤器阻阻力大清洗过滤器器(3).液液循环系系统有阻阻滞检查碱液循循环系统统,消除阻阻滞(4).泵泵吸入口口有气体体吸入检查相关管管路排出出液路内内的气体体(5).电电源电压压过高,或过低低解决电源问问题(6).流流量指示示不准检查流量计计5.产品气气纯度指指示低(1).分分析仪系系统不正正常校准分析仪仪恢复分分析仪为为正常状状态(2).原原料水或或碱液化化学成份份不合格格更换碱液,使用合合格的原原料水(3).碱碱液循环环量不合合适调整循环量量(4).液液位不合合适调整液位(5).碱碱液浓度度不当配制碱液(6).电电