游泳池温室施工组织设计

1、PAGE 河南省弘亿国际庄园健身馆PAGE 河南省盛业装饰工程有限公司 PAGE 73河南省弘亿国际庄园健身馆河南省盛业装饰工程有限公司 2 -Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.编制依据1、河南省弘亿国际庄园健身馆工程施工图2、工程合同文件3、地基与与基础工工程施工工及验收收规范 GBJJ202283；4、混凝土土结构工工程施工工及验收收规范 GB550200492；5、建筑装装饰工程程施工及及验收规规范 JBBJ73391；.6、门式刚刚架轻型型房屋钢钢结构技技术规程程 CECCS 102

2、2200027、建筑机机械安全全技术规规程 JGGJ33386；8、施工现现场临时时用电安安全技术术规范 JGJJ4688；9、建筑安安装工程程质量检检验评定定统一标标准 GBBJ30003044；10、预制制混凝土土构件质质量检验验评定标标准 GBJJ321188；11、屋面面工程技技术规范范 GBB502207-94；12、建筑筑地面工工程施工工及验收收规范 GGB5002099-955。13、钢结结构工程程施工及及验收规规范 502205-95；14、砌体体工程施施工及验验收规范范 GBB50220398；15、玻璃璃幕墙工工程技术术规范 JGGJ1002-22003316、建建筑给水水

3、排水硬硬聚氯乙乙烯管道道设计施施工验收收规范 CECCS411-92217、游游泳池和和水上游游乐池给给水排水水设计规规程 CJJJ1222-2000818、电气气专业相相关规范范、标准准等工程概况 工程名名称：河河南省弘弘亿国际际庄园健健身馆建设地点：中牟县县建设单位（业业主）：河南省省弘亿国国际庄园园 建筑设设计单位位：河南南省弘亿亿国际庄庄园设计计部 建筑面面积：建建筑面积积约25560mm2建筑层数：地上11层 结构类型：轻钢结构构。设计主要荷荷载基本风压：0.4450kkN/mm2 基本雪雪压：00.4000kNN/m22屋面恒载：0.225kNN/m22，活载载：0.40kkN/m

4、m2 游泳池池池体面面积8000 m2 游泳泳池池体体体积112000 m3健身馆宽为为20米，长长1288米，主主体结构构立柱距距6米，跨跨度向总总长200米，承承重结构构为门式式刚架。檩条、墙墙梁均采采用冷弯弯薄壁型型钢，沿建筑筑物长度度方向设设4道柱柱间支撑撑和屋面面横向水水平支撑撑。基础短短柱钢筋筋至少有有两根钢钢筋下部部与基础础底部钢钢筋焊接接，上部部与锚栓栓焊接，作作为防雷雷接地使使用。普普通螺栓栓：采用用C级螺螺栓。高高强螺栓栓：采用用10.9级扭扭剪型高高强螺栓栓。在连连接处构构件接触触面喷砂砂后涂无无机富锌锌漆保护护层。地脚螺螺栓材质质采用QQ2355-B。基础采采用混凝凝土

5、标号号C300，垫层层采用CC10。砖墙均均为2440厚，砖砖标号为为MU110，采采用M77.5水水泥砂浆浆温室立面矮矮墙以上上为玻璃幕幕墙，玻玻璃采用用5+9A+5钢化中中空玻璃璃，基础础墙面外外包铝板板内包铝铝塑板。屋面透光光部分采采用100厚阳光光板，非非透光部部分采用用75厚厚5+44，比重重10kkg复合合泡沫板板，坡度度为100%。温温室门为为双开不不锈钢地地弹门。本游泳池尺尺寸511.2mm17.2m，深度度1.2mm1.88m，采采用抗渗渗钢筋砼砼结构，底底板厚3300，池池壁2550。池内装装修为550*550马赛赛克贴面面，泳池池配套用用给水、排排水、供供配电设设施配合合

6、施工、穿穿插进行行，以达达竣工即即可动用用。施工管理目目标及管管理职责责组织机构管管理职责责建立企业质质量保证证体系，对对各分部部分项工工程实行行目标管管理，做做到组织织落实，建建立岗位位责任制制，以保保证实现现总的质质量目标标。管理目标质量目标 我我们严格格按照项项目法组组织施工工，成立立过硬的的项目经经理部，全全面履行行施工合合同及对甲方的承承诺，保保证工程程质量达达到业主主满意。工工期目标标本工程程正式开开工至竣竣工，计计划工期期 正常工工作日（雪雪雨天停停电停水水及春节节假日除除外）。 本着信信守合同同的原则则，按温温室大棚棚施工为为主导工工序控制制住工期期，周密密安排月月计划和和周计

7、划划，与甲甲方和监监理密切切配合，在在保证质质量的前前提下按按时竣工工。现场管理目目标施工现场按按市安全全文明工工地标准准进行布布置和管管理。主要施工方方法及顺顺序施工测量1、轴线测测量：根根据甲方方所给点点位坐标标，计算算出建筑筑物的轴轴线控制制线，并并在现场场设立井井字轴线线控制网网，使用用T2型经经纬仪采采用借线线法引测测出各轴轴线，并并在相邻邻永久性性建筑物上面建立立轴线控控制点，轴轴线实行行双控制制。2、水准测测量：根根据现场场实地勘勘测所给给水准点点，使用用S3自动动安平或或精密水水准仪，采采用往返返复测法法，把水水准点引引至施工工现场并并在施工工现场建建立水准准标高控控制网，各各

8、标高采用水准仪仪钢尺配配合引测测。施工顺序本工程按先先地下后后地上，工工期长的的工程先先先施工工，工期期短的工工程按资资源优化化和工艺艺要求的的原则适适时插入入，先主主体后装装修，水水暖专业业工程安安装穿插插作业的的基本顺顺序组织织施工。建立立成品保保护措施施，合理理安排施施工顺序序，避免免返工损损失。1钢筋工工程技术准备1.1充分分熟悉图图纸、工工程规范范、施工工质量检检验评定定标准及及图集，及及时发现现图纸中中的疑点点及与现现场施工工有冲突突的地方方，提前前与设计计办理洽洽商，做做好施工工前的准准备工作作。1.2钢筋筋翻样做做到与现现场施工工相结合合，尤其其是底板板集水坑坑和电梯梯井坑等等

9、地方，钢钢筋下料料要采用用现场放放样下料料；在结结构施工工过程中中，发现现钢筋过过密可能能影响砼砼浇筑的的地方及及时与设设计办理理洽商，对对重要部部位和特特殊部位位施工前前要绘制制施工大大样图，以以便有效效的指导导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。1.3对进进场钢筋筋原材要要进行检检查，产产品出厂厂合格证证、质量量检查报报告、规规格牌号号要齐全全，进场场后先要要进行外外观质量量检查记记录，同同时按同同炉批号号、同种种规格、同同一进货货时间每每60tt做一组组复试试试验，不不足600t也做做一组复复试试验验，复试试合格后后方可使使用。1.4地下下钢筋直直径1

10、8的的钢筋（地地上钢筋筋直径16）均均采用机机械连接接，即采采用滚轧轧直螺纹纹连接施施工方法法。操作作人员必必须经过过培训，并并持有培培训合格格证书。1.5对弯弯钩机、切切断机、套套扣机、力力矩扳手手等器具具进场必必须经检检测部门门检查合合格，并并有合格格证书。1.6施工工前根据据本工程程的特点点，专业业工长以以书面形形式向班班组和操操作工人人作详细细的书面面交底。钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，培训合格证书后方可上岗。1.7做好好工种间间的交接接检查记记录，并并要由交交接工长长签字认认可。底板钢筋绑绑扎2.1底板板钢筋绑绑扎时，先先绑扎集集水坑、电电梯基坑坑的下部部钢筋，然然后

11、绑扎扎其它部部位的底底板钢筋筋，在防防水保护护层上弹弹出钢筋筋的位置置线，按按弹出的的钢筋位位置线，基基础底板板的下铁铁先铺短短向，后后铺长向向。底板板绑扎完完后，钢钢筋的铺铺设如下下图：2.2摆放放底板下下部钢筋筋时，第第一根钢钢筋应距距离防水水保护墙墙边500mm，摆摆完第一一根钢筋筋后再按按照底板板钢筋的的间距摆摆放其它它钢筋，排排到最后后不够一一个钢筋筋间距时时要另加加一根钢钢筋，且且要与最最后一根根钢筋把把间距均均分。基基础底板板的弯钩钩，下铁铁伸至外外墙边留留出保护护层，做做40ccm长 直角钩钩，上铁铁伸至外外墙边留留出保护护层，不不做直角角弯钩。2.3底板板钢筋绑绑扎时，钢钢筋

12、接头头采用滚滚轧直螺螺纹套筒筒连接，接接头按550%错错开连接接。下铁铁的接头头位置在在跨中11/3范范围内连连接，上上铁在支支座处连连接。2.4绑完完基础底底板下层层钢筋后后，绑扎扎门洞口口处暗梁梁，暗梁梁箍筋的的转角与与受力钢钢筋交叉叉点均应应绑扎，绑绑扎箍筋筋时绑扣扣相互间间应成八八字型。摆摆放钢筋筋马凳，马马凳放在在下层钢钢筋上方方，采用用22或或25规规格的钢钢筋焊接接，每11.2mm放一排排。绑扎扎底板上上层钢筋筋及拉钩钩，受力力钢筋所所有交叉叉点均应应绑扎。2.5钢筋筋绑扎时时，双向向钢筋必必须将钢钢筋交叉叉点全部部用兜扣扣倒八字字全部绑绑扎，不不得跳扣扣绑扎，底底板砼保保护层用

13、用606040厚水泥泥砂浆垫垫块，垫垫块厚度度等于钢钢筋保护护层厚度度40mmm，按按每0.6m距离梅梅花型摆摆放。3、本工程程基础为为独立混混凝土基基础，钢钢筋下料料长度应应通过翻翻样计算算下料，充充分考虑虑各种结结构受力力部位的的钢筋位位置等因因素，以以免造成成绑扎困困难。所所有钢筋筋的搭接接和锚固固长度必必须满足足设计要要求和规规范规定定，同一一截面内内钢筋接接头数量量不得大大于500%。防防雷接地地可在基基础筋绑绑扎完后后施焊，镀镀锌扁钢钢与螺纹纹钢筋连连接应符符合设计计和规范范要求，并并引到底底板混凝凝土面以以上。为为保柱插插筋不偏偏位，先先用定位位箍筋将将插筋定定位，然然后将插插筋

14、与承承台底板板面筋点点焊固定定，在离离面筋5500mmm高的的位置加加绑一道道定位箍箍筋或水水平筋，并并增加斜斜支撑固固定，预预防砼浇浇筑时产产生柱、墙墙插筋位位置偏移移现象。3、钢筋施施工质量量保证措措施钢筋绑扎前前，施工工员和钢钢筋翻样样员必须须对有关关施工顺顺序、操操作要求求向班组组进行详详细交底底。钢筋筋必须经经自检和和专检，方方可进行行隐检。在在钢筋的的自检中中和专检检中，必必须认真真检查受受力钢筋筋规格、数数量、位位置是否否正确，柱柱箍是否否有误，各各结构的的有效高高度是否否符合设设计意图图，钢筋筋的保护护层垫块块固定是是否可靠靠及厚度度是否正正确等，经经专职质质量员检检查合格格，

15、并签签署隐蔽蔽工程验验收单后后，通知知总工会会同监理理和有关关单位共共同验收收，经其其批准后后方可浇浇捣混凝凝土。2. 模板板工程技术准备：（1）、根根据施工工组织设设计、施施工图纸纸要求计计算模板板配置数数量，确确定各部部位模板板施工方方法，编编制模板板设计施施工方案案。（2）、栋栋号技术术负责人人及主管管工长对对操作班班组做好好方案、技技术交底底岗前培培训，明明确模板板加工、安安装标准准及要求求。（3）、根根据施工工进度，栋栋号技术术员提前前制定模模板所需需材料进进场计划划。模板加工：（1）、模模板加工工应按照照模板方方案要求求进行加加工，整整块模板板锯开后后，边缘缘要用平平刨刨平平，然后

16、后涂刷封封边胶，以以延长模模板使用用寿命。（2）、背背楞与面面板及柱柱箍的两两个接触触面应用用压刨刨刨平整，而而且用在在同一块块模板上上的木方方高度要要严格一一致，以以确保面面板、背背楞及柱柱箍接触触良好协协同工作作。（3）、木木方之间间的接头头位置应应相互错错开，接接头处搭搭接木方方不小于于5000mm。（4）、龙龙骨与面面板连接接的钉头头一定要要钉死，不不能凸出出或凹进进板面，否否则拆模模时极容容易造成成混凝土土表面损损伤，影影响砼外外观质量量。（5）、现现场支柱柱模时，如如发现背背楞与柱柱箍之间间有缝隙隙，可将将扁钢或或木楔子子塞入缝缝内，保保证接触触严密。（6）、 顶板支支模用的的主、

17、次次龙骨都都需过刨刨，以确确保支撑撑平整。模板组装： 模板板的组装装应严格格按照设设计图纸纸、规范范及工艺艺规程的的要求进进行，做做到尺寸寸准确，支支撑稳固固，拼缝缝严密。选用多层板6080mm松木衬档间距300-400mm；模板围檩采用48钢管扣件固定，围檩水平间距600mm，模板对拉螺栓采用12螺杆，模板施工前应同施工技术员和测量员进行放线定位，做到定位正确，定位尺寸准确无误。埋件安装：地脚螺栓栓出地面面处与混混凝土墙墙面距离离为2110mmm，地脚脚螺栓材材质采用用Q2335-BB加工而而成，地地脚之间间的距离离为2000mmm，埋在在混凝土土内7330mmm(地脚脚总长8830mmm)

18、。地脚螺栓栓埋件与与地面成成90度度角，现现场预埋埋必须拉拉通线，保保证埋件件在同一一条直线线上。地脚螺栓栓在预埋埋前应对对螺纹采采取保护护措施，用用塑料布布包裹并并绑扎，以以免施工工时砼粘粘附在丝丝扣上影影响拧连连接螺母母。地脚螺栓栓不能直直接与结结构主筋筋点焊，为为保证混混凝土浇浇注时埋埋件不跑跑位，在在相应的的部位增增加附加加钢筋，地地脚螺栓栓点焊在在附加筋筋上。模板及支架架拆除：砼浇筑完完24小小时后，先先松支架架后支座座，后松松埋件部部分。彻底拆除除埋件部部分，并并分类保保存好。吊走单侧侧支架，模模板继续续贴在墙墙面上，临临时用钢钢管撑上上，但不不要撑紧紧。砼浇筑完完48小小时后，拆

19、拆模板，并并观其是是否有粘粘模现象象，如有有，则需需缓些时时间再拆拆。3. 混凝凝土工程程3.1准备备工作3.1.11钢筋的的隐检工工作已经经完成，并并已核实实预埋件件、线管管、孔洞洞的位置置、数量量及固定定情况无无误。3.1.22模板的的预检工工作已经经完成，模模板标高高、位置置、尺寸寸准确符符合设计计要求，支支架稳定定，支撑撑和模板板固定可可靠，模模板拼缝缝严密，符符合规范范要求。3.1.33由商品品混凝土土搅拌站站试验室室确定配配合比及及外加剂剂用量。3.1.44混凝土土浇筑前前组织施施工人员员进行方方案的学学习，由由技术部部门讲述述施工方方案，对对重点部部位单独独交底，设设专人负负责，

20、做做到人人人心中有有数。3.1.55浇筑混混凝土用用架子、走走道及工工作平台台，安全全稳固，能能够满足足浇筑要要求。3.1.66混凝土土浇筑前前，仔细细清理泵泵管内残残留物，确确保泵管管畅通，仔仔细检查查井字架架加固情情况。3.1.77各流水水段结合合部位施施工缝均均采用多多层板（根根据钢筋筋保护层层厚度及及钢筋间间距切口口）分隔隔。3.1.88提前签签订商品品混凝土土供货合合同，签签订时由由技术部部门提供供具体供供应时间间、标号号、所需需车辆数数量及其其间隔时时间，特特殊要求求如抗渗渗、防冻冻剂、入入模温度度、坍落落度、水水泥及预预防混凝凝土碱集集料反应应所需提提供的资资料等。3.2主要要措

21、施3.2.11商品混混凝土供供应商编编制预防防混凝土土碱集料料反应的的技术措措施，必必须确保保20年年内不发发生混凝凝土碱集集料反应应损害；浇筑每每部位混混凝土前前预先上上报配合合比及所所选用各各种材料料的产地地、碱活活性等级级、各项项指标检检测及混混凝土碱碱含量的的评估结结果。混混凝土要要用低活活性集料料配制，其其混凝土土含碱量量不得超超过5kkg/m3。3.2.22为增强强混凝土土的可泵泵性，在在混凝土土中掺入入适量的的粉煤灰灰和减水水剂，掺掺量必须须经过实实验确定定。为保保证混凝凝土的缓缓凝时间间到46小时时，能够够满足混混凝土出出机运至至现场具具有可泵泵送料条条件，在在混凝土土中掺入入

22、适量缓缓凝剂。严严禁在混混凝土中中加水。混混凝土入入泵坍落落度控制制在166188cm。3.3施工工顺序3.3.11清理：在混凝凝土浇筑筑前先用用一台112立方方米空压压机将模模板内杂杂物吹扫扫干净。3.3.22混凝土土浇筑和和振捣一一般要求求本本工程分分区流水水施工，每每一流水水段内混混凝土连连续浇筑筑，如必必须间歇歇，间歇歇时间尽尽量缩短短，并在在下层混混凝土初初凝前将将上层混混凝土浇浇筑完毕毕。浇浇筑混凝凝土时为为防止混混凝土分分层离析析，混凝凝土由料料斗、泵泵管内卸卸出时，其其片面上上倾浇高高度不得得超过22m，超壶壶时采用用串筒或或斜槽下下落，混混凝土

23、浇浇筑时不不得直接接冲击模模板。浇浇筑竖向向结构混混凝土前前，底部部先填以以30-50mmm厚的的同配比比减石子子砂浆。浇浇筑混凝凝土时设设专人看看模，经经常观察察模板、支支架、钢钢筋、预预埋件和和预留孔孔洞的情情况，当当发生变变形移位位时立即即停止浇浇筑，并并在已浇浇筑的混混凝土凝凝结前修修整完好好。使使用300、500插入式式振捣棒棒要快插插慢拔，插插点呈梅梅花型布布置，按按顺序进进行，不不得遗漏漏。移动动间距不不大于振振捣棒作作用半径径的1.5倍（550棒应应为522.5ccm；取取50ccm，330棒应应为400.5ccm取440cmm）

24、。振振捣上一一层时插插入下一一层混凝凝土5ccm以消消除两层层间的接接缝。平平板振动动器的移移动间距距，保证证振动器器的平板板能够覆覆盖已振振实部分分的边缘缘。振捣捣时间以以混凝土土表面出出现浮浆浆及不出出现气泡泡、下沉沉为宜。3.3.33垫层混混凝土浇浇筑基槽验收合合格后，钉钉控制桩桩（8mm8m）用泵泵车进行行混凝土土浇注。混混凝土震震捣采用用平板式式震捣器器震捣，混混凝土振振捣密实实后，以以钢筋棍棍上标高高及水平平标高小小棉线为为准检查查平整度度，高的的铲掉，凹凹的补平平，用水水平的刮刮械利平平，表面面再用木木抹子搓搓平，最最后用铁铁抹子压压光。混混凝土养养护采用用蓄热法法养护已已浇筑混

25、混凝土表表面覆盖盖一层塑塑料薄膜膜，两层层阻燃草草帘被。3.3.44底板混混凝土浇浇筑底底板混凝凝土采用用商品混混凝土，罐罐车运输输，汽车车泵浇灌灌输送混混凝土的的泵管采采用1000的无缝缝直管，为为保证底底板整体体性，混混凝土一一次连续续浇筑完完毕，不不留垂直直施工缝缝。底底板商品品混凝土土标号CC ，坍落落度166-188cm，要要求使用用水化热热较低的的矿渣水水泥，并并掺入膨膨胀剂、缓缓凝剂、减减水剂，以以保证底底板混凝凝土的各各性能指指标。尽尽量降低低混凝土土配合比比中的用用水量和和水泥用用量。本本工程基基础底板板厚分别别

26、为3000mmm,，根据据设计图图纸进行行浇筑，在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土。混混凝土若若为矿渣渣水泥拌拌制要求求边振捣捣边排出出泌水，并并在初凝凝前1-2h用木抹抹子抹平平，以消消除早期期有可能能产生的的收缩裂裂缝。3.3.55柱、梁混凝土土浇筑 柱、梁混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、梁混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。浇筑时不得触动钢筋。边格式排1.5 R1.75R插点排列行列式排底板混凝土振捣示

27、意图为保证水池池尺寸精精度及水水池抗渗渗，边格式排1.5 R1.75R插点排列行列式排底板混凝土振捣示意图整体尺寸控控制措施施规范许可范范围内仅仅允许出出现正误误差，即池长长两边各各放大55mm。采用经计量量单位校校检过的的50mm钢尺，由专职职测量人人员放出出底板及及池壁尺尺寸线、合合模后再再次进行行整体尺尺寸复核核。模板支撑及及对拉螺螺栓布置置，较一般般工程布布置尺寸寸减少ll/3，即由原1200mm900mm减少为900mm600mm，增大模板刚度。模板定位措措施沿弹好的池池壁外围围线，用l3水泥砂砂浆抹高高20mmm的砂砂浆带固固定底模模，以防混混凝土出出现“烂根”现象。模板修补措措施

28、采用XY4401建建筑胶和和尺寸为为1000mml000mm的的编织布布对小钢钢模孔洞洞进行简简易修补补。池底顶面标标高控制制依据顶面标标高走向向，在上层层钢筋网网片上点点焊l220000钢筋筋节，在其上上画出标标高线以以控制标标高。混凝土的抗抗裂措施施1、利用膨膨胀剂的的微膨胀胀作用，以减少少开裂。2.池底板板施工后后采用塑塑料薄膜膜覆盖保保温，控制内内外温差差25，施工中中共埋设设6个测温温点。4. 砌体体工程1、准备工工作 砌砌筑前应应完成房房心回填填，按标标高抹好好水泥砂砂浆防潮潮层；弹弹好墙身身线、轴轴线，并并根据现现场砖的的实际规规格尺寸寸，再弹弹出门窗窗洞口位位置线，经经验线符符

29、合设计计图纸的的尺寸要求，办完完预检查查手续；按标高高立好皮皮数杆，皮皮数杆的的间距以以15200米为宜。常常温施工工时，粘粘土砖必必须在砌砌筑前一一天浇水水湿润，一一般以水水浸入砖砖四边11.5厘厘米为宜宜，不得得用干砖砖砌墙；雨季施施工时，不不得使用用含水率率达到饱饱和状态态的砖砌砌墙；冬冬季施工工时（上上午十时时至下午午三时），在在晴天无无风的条条件下。应应用喷壶壶用适用用温水浇浇砖，随随浇随砌砌，以提提高砌体体抗剪强强度。2、操作工工艺：组砌方法砖砌体一般般采用一一顺一丁丁（满丁丁满条）梅梅花丁或或三顺一一丁砌合合法砌筑筑。排砖砖摞底房屋外墙第第一层砖砖撂底，一一般两山山墙排丁丁砖，前

30、前后纵墙墙排条砖砖。根据据弹好门门窗洞口口位置线线，认真真核对窗窗间墙、垛垛的长度度尺寸是是否符合合排砖模模楼，如如果窗间间墙两个个角是阴阴阳膀或或不合排排砖模楼楼。可将将门窗口口位置左左右适当当移动。若若有破活活、七分分头或丁丁砖，应应排在窗窗口中间间、附墙墙垛旁或或其它不不明显的的部位。移移动门窗窗口位置置时，应应注意水水卫，电电气立管管及窗扇扇开启时时不受影影响，另另外，在在排砖时时，还要要考虑在在门窗口口上边的的砖墙合拢时不出出现破活活。选砖选择棱角整整齐、无无弯曲裂裂纹、颜颜色均匀匀、规格格基本一一致的砖砖；敲击击时声音音响亮的的砖强度度高，声声哑的砖砖强度低低。由于于焙烧过过火而造

31、造成变色色形，但但强度较较高的砖砖，可用用在基础础及不影影响外观观的内墙墙上。盘角砌墙前应先先盘角，但但每次盘盘角不要要超过五五层，新新盘的大大角，及及时进行行吊靠，如如有偏差差要及时时修理。盘盘角时要要认真对对照皮数数杆的砖砖层和标标高，水水平灰缝缝要均匀匀一致。大大角盘好好后再检检查一次次，平整整和垂直直完全符符合质量量要求才才可以挂挂线砌墙墙。挂线砌筑如果几几个人使使一根通通线，中中间应多多设几个个支线点点，小线线要拉紧紧，每一一层砖都都要穿线线看平，使使水平缝缝均匀一一致、平平直通顺顺；砌一一砖厚混混水墙时时宜采用用外手挂挂线，可可以照顾砖墙墙两面平平整，减减薄抹灰灰厚度。砌砖砌砖宜采

32、用用一铲灰灰、一块块砖、一一挤揉的的“三一”砌砖法法满铺满满挤操作作法。砌砌砖时砖砖要放平平，里手手高，墙墙面就要要张；里里手低，墙墙面就要要背。砌砌砖一定定要跟线线，“上跟线线，下跟跟棱，左左右相邻邻要对平平”。水平平灰缝厚厚度和竖竖向灰缝缝宽度一一般为110毫米米，但不不应小于于8毫米，也也不应大大于122毫米。在在操作过过程中，要要认真执执行自检检，如发发现有偏偏差，应应随时纠纠正，严严禁事后后砸墙。将将舌头灰灰刮尽。槎子的留设设和拉结结筋的规规定砖墙的转角角和交接接处，按按规定应应同时砌砌筑，以以保证砖砖墙结构构重要受受力部位位的强体体强度。对对于不能能同时砌砌筑而必必须临时时中断之之

33、处，应应留设斜斜槎，实实心砖砌砌体斜留留设长度度应不小小于高度度的2/3。木砖、预留留孔洞和和墙体拉拉结钢筋筋木砖预埋应应小头在在外，大大头在内内，其数数量根据据洞口高高度决定定。洞口口高在11.2米米以内，每每边放置置2块，高高1.2222米每边放放置3块；高高23米每边放放4块，预预埋木砖砖的部位位一般距距洞口上上下边四四皮砖，中中间木砖砖均匀分分布，木木砖要提提前做好好防腐处处理。水水暖管道道等穿插插墙洞，均均应按要要求预留留，不得得事后剔剔凿，墙墙体抗震震拉结钢钢筋的规规格、数数量、位置和和间距均均应按设设计要求求放置。安装过梁、梁梁垫安装过梁或或梁垫时时，其标标高、位位置及型型号必须

34、须准确，座座灰饱满满，如座座灰厚超超过2厘米时要用豆豆石混凝凝土铺垫垫，过梁梁两端支支承点的的长度应应相等。3、质量标标准：砌体砂浆浆必须密密实饱满满，水平平灰缝的的砂浆饱饱满度不不得低于于80%。砌筑砂浆浆的原材材料要计计量准确确，搅拌拌均匀。砂砂浆要有有良好的的和易性性，其试试块强度度必须符合施施工规范范的有关关规定。各种预埋埋件、预预留孔洞洞的位置置，应按按设计要要求准确确留置，不不得以后后剔墙凿凿洞。4、质量标标准砖墙筑的允允许偏差差如表所所示。项次项目允许偏差（毫毫米）检验方法1轴线位移10用经纬仪，水水准仪复复查或检检查施工工测量记记录2基础顶面和和屋面标标高15检查施工测测量记录

35、录3墙面垂直每层5用2米托线线板检查查全高10米以下下10用经纬仪或或吊线和和尺量检检查4平整混水墙8用2米长靠靠尺和楔楔形塞尺尺检查5缝平直混水墙（110米以内）10用拉线和尺尺量检查查6水平灰缝厚厚度（110行砖砖累计）8与皮数杆比比较，用用尺量检检查7外墙窗口角角上下层层偏移20用经纬仪或或吊线检检查，以以底层窗窗口为准准8门窗洞口宽宽度（后后塞口）5用尺量检查查 幕墙工程程一、基层测测量放线线：（一）幕墙墙分格轴轴线的测测量放线线与主体体结构的的测量放放线配合合，对误误差进行行控制、分分配、消消化，不不使其积积累；（二）在风风力不大大于4级情况况下，每每天定时时校核，以以确保幕幕墙的垂

36、垂直及立立柱位置置的正确确；（三）放线线的顺序序：我司司将于开开工后派派技术人人员进场场放线，及及校核现现场尺寸寸，确定定边角尺尺寸反馈馈给技术术部及早早设计边边角加工工图。按按土建方方提供的的轴线，经经我方复复测后上上、下放放钢线，为为避免钢钢线摆动动，每两两层楼设设一个固固定支点点，用经经纬仪校校核其准准确性。幕幕墙支座座的水平平放线每每4米设一个个固定支支点，用用水平仪仪检测其其准确性性，同样样按中心心放线方方法放出出立柱的的进出位位线。每每层楼的的支座点点焊后，由由水平仪仪检测，相相邻支座座水平误误差应符符合设计计标准，支支座的焊焊接应防防止焊接接时的受受热变形形，其顺顺序为上上、下、

37、左左、右对对称焊接接，并应应检查及及校核焊焊缝质量量。二、支座及及立柱安安装：（一）将立立柱与钢钢支座相相连接，钢钢支座再再与埋件件相焊接接，并调调整、固固定。按按立柱轴轴线及标标高位将将立柱标标高偏差差调整至至不大于于3mmm，轴线线前后偏偏差调整整至不大大于2mmm，左左右偏差差调至不不大于33mm；（二）相邻邻两根立立柱安装装标高偏偏差不大大于3mmm，同同层立柱柱的最大大标高偏偏差不大大于5mmm（平平面玻璃璃幕墙），相相邻两根根立柱安安装标高高偏差不不大于22mm，同同层立柱柱的最大大标高偏偏差不大大于2mmm；（三）立柱柱的安装装顺序：幕墙立立柱的安安装工作作，是从从结构的的底部向

38、向上安装装，待支支座的安安装校核核完毕后后就可进进行。先先对照施施工图检检查立柱柱的尺寸寸及加工工孔位是是否正确确，然后后将副件件、钢垫垫片、副副支座安安装上立立柱。立立柱与支支座接好好后，先先放螺栓栓，调整整立柱的的垂直度度与水平平度，然然后上紧紧螺栓，相相邻的立立柱水平平交差不不得大于于1mmm，同同层内最最大水平平差不大大于2mmm；（四）立柱柱找平、调调整：立立柱的垂垂直度可可用吊锤锤控制，平平面度由由两根定定位轴线线之间所所引的水水平线控控制。平平板玻璃璃幕墙安安装误差差控制：标高：3mm、前前后：2mm、右右左：3mm。该该工程的的立柱为为每层楼楼一根，设设两个点点，立柱柱为吊装装

39、，上下下立柱的的连接用用芯套，上上下之间间可自由由伸缩。（五）焊接接、防腐腐处理（此此工序可可在立柱柱或横梁梁安装完完后进行行都可以以）（六）防锈锈处理方方法：涂涂上含锌锌防锈油油漆；（七）操作作人员要要求及操操作过程程中注意意事项:1、工地进进行的所所有焊接接，必须须由专业业焊接人人员来进进行；2、焊机及及焊接工工具，尽尽量保管管在干燥燥的地方方，烧焊焊时，只只把当天天必须的的数量要要移至烧烧焊地点点；3、烧焊时时，要特特别注意意是否会会因火花花的而造造成燃烧烧其它物物品，并并用冷水水泼湿后后方可动动火，一一定要有有看火员员在旁看看火，并并要准备备灭火筒筒；4、将焊接接材料的的涂料、生生锈、

40、脏脏物等除除掉；5、本工程程采用接接火斗的的方法防防止火花花落下：（八）当立立柱或横横梁安装装完后，经经复测，符符合垂直直、水平平标准之之后，就就可进行行补焊。把把所有支支座、螺螺栓、垫垫片等按按设计图图要求的的焊缝高高度和长长度进行行焊接。焊焊接时要要特别注注意防火火,应在焊焊件下方方加设接接火斗，以以免发生生火灾。当当焊接好好之后，请请有关单单位进行行隐蔽验验收，符符合要求求之后，再再刷两遍遍防锈漆漆。三、横梁安安装：（一）将横横梁两端端的连接接件与弹弹性橡胶胶垫安装装在立柱柱的预定定位置，要要求安装装牢固，接接缝严密密；（二）相邻邻两根横横梁的水水平标高高偏差不不大于11mm；（三）同一

41、一层横梁梁安装应应由下向向上进行行，当安安装完一一层高度度时，应应进行检检查、调调整、校校正、固固定，使使其符合合质量要要求；（四）调整整好整幅幅幕墙的的垂直度度、水平平度后，加加固好支支座，进进行玻璃璃安装；四、防火层层的安装装：（一）安装装防火层层时要注注意上下下楼板间间的镀锌锌钢板要要密封、牢牢固、美美观，且且所有的的防火石石棉严禁禁直接接接触到玻玻璃，以以防对玻玻璃膜层层的腐蚀蚀，且所所有镀锌锌板外边边与玻璃璃要有33mm左右右的间隙隙，封上上防火硅硅酮胶，以以防玻璃璃振动时时撞击镀镀锌板而而引起玻玻璃破裂裂。（二）防火火层安装装好之后后要做好好隐蔽签签证。五、避雷系系统的安安装：按设

42、计图纸纸的要求求，要认认真安好好避雷均均压环，并并经测试试合格，做做好隐蔽蔽签订工工作之后后才可进进入下道道工序的的施工。六、玻璃安安装：（一）玻璃璃安装应应将尘土土和污物物擦拭干干净。（二）安装装玻璃框框时要严严格按施施工图确确认每块块玻璃的的安装位位置，从从幕墙的的顶部由由上至下下进行；（三）安装装玻璃时时，检查查及调整整好玻璃璃间隙、水水平度及及垂直度度，将立立柱上的的勾块勾勾入玻璃璃小框的的框槽内内，在横横梁上加加压块，玻玻璃及玻玻璃之间间加泡沫沫垫，然然后打密密封胶，刮刮胶至平平整。（四）玻璃璃幕墙四四周与主主体结构构之间的的缝隙，用用防火保保温材料料填塞，内内外表面面用密封封胶连接

43、接密封，保保证接缝缝严密不不漏水；（五）同一一平面的的玻璃平平整度要要控制在在3mm以内内，嵌缝缝的宽度度误差也也控制在在2mm以内内。七、装饰带带安装：（一）玻璃璃安装完完毕后，外外扣板与与横梁勾勾紧，用用填充泡泡沫条塞塞紧，并并用耐候候胶封边边，相邻邻装饰带带进出位位须保持持在1MMM以内内，整条条装饰带带进出位位控制在在2 MMM以内内。八、耐候胶胶的嵌缝缝、封顶顶、封边边：（一）当板板材安装装之后，就就应进行行密封处处理及对对墙边、幕幕墙顶部部、底部部用铝单单板折边边后进行行修边处处理。本本工程耐耐候胶采采用进口口耐候胶胶，打密密封耐候候胶时应应特别注注意：（二）充分分清洁板板材间间间

44、隙，不不应有水水、油渍渍、灰尘尘等杂物物，应充充分清洁洁沾结面面，加以以干燥。可可用甲苯苯或甲基基二乙酮酮作清洁洁剂；（三）为调调整缝的的深度，避避免三边边粘胶，缝缝内应充充填聚氯氯乙稀发发泡材料料（小圆圆棒）；打胶的的厚度应应大于44mm、小小于胶缝缝宽度。且且胶体表表面应平平整、光光滑，玻玻璃清洁洁无污物物。封顶顶、封边边、封底底应牢固固美观、不不渗水，封封顶的水水应向里里排。九、清洗：整体外装工工程，应应在施工工完毕后后，进行行一次室室内、室室外全面面彻底清清洗，保保证工程程能圆满满达到竣竣工验收收要求。十、产品的的保护：当板材安装装好之后后，一定定要安排排专职人人员对产产品进行行保护，

45、措措施如下下：（一）铝材材的保护护胶纸暂暂不要撕撕开，等等到要验验收前才才撕开；（二）容易易碰撞到到的地方方要用夹夹板或其其它材料料挡住，防防止机械械撞击及及化学药药品、水水泥沙浆浆及腐蚀蚀性气体体的腐蚀蚀，如强强酸、强强碱及沥沥青燃烧烧等气体体等；（三） 玻玻璃的保保护薄膜膜不要撕撕开，避避免强碱碱腐蚀，我我司将在在玻璃框框上贴上上例如“小心玻玻璃划伤伤”等字样样，警示示其它人人员。铝板幕墙安安装本工程的铝铝板为 3MMM幕墙，采采用5#角钢龙龙骨，主主要为各各部位收收口及吊吊顶。计计30000平方方。施工工方便、快快捷，安安装精确确度高。为为保证铝铝板幕墙墙的装饰饰效果，我我司采用用以下方

46、方式进行行铝板幕幕墙的施施工。主要施工工工序埋件埋设测量放放线、埋埋件复核核竖龙骨骨安装调整、固固定横龙骨骨安装调整、固固定紧固隐蔽工工程验收收安装准准备铝板板板块检查查逐层安安装板材材逐层中中间验收收打胶清理交工验验收主要施工工工艺1）：测量量放线详见测量放放线施工工工艺2）：钢立立柱安装装a）将钢立立柱通过过不锈钢钢螺栓与与钢角码码连接，然然后钢角角码与通通过焊接接核钢结结构连接接的角码码之间用用螺栓连连接支座座相连接接，并调调整、固固定。b)按钢立立柱轴线线及标高高位将钢钢立柱标标高偏差差调整至至不大于于3，轴轴线前后后偏差调调整至不不大于22，左左右偏差差调至不不大于33。c）相邻两两

47、根钢立立柱安装装标高偏偏差不大大于3，同层层钢立柱柱的最大大标高偏偏差不大大于5。d）钢立柱柱的安装装顺序：幕墙钢钢立柱的的安装工工作，是是从结构构的底部部向上安安装，待待角码的的安装校校核完毕毕后就可可进行。先对照施工工图检查查钢立柱柱的尺寸寸及加工工孔位是是否正确确，然后后将副件件、芯套套、角码码、支撑撑板安装装上钢立立柱。钢立柱连接接好后，先先放螺栓栓，调整整钢立柱柱的垂直直度与水水平度，然然后上紧紧螺栓，相相邻的钢钢立柱水水平交差差不得大大于+11，同同层内最最大水平平差不大大于2。最后后将螺栓栓与角码码固定。e）钢立柱柱找平、调调整钢立柱的垂垂直度可可用吊锤锤控制，平平面度由由两根定

48、定位轴线线之间所所引的水水平线控控制。安安装误差差控制：标高：3、前前后：2、左左右：3。上上下钢立立柱的连连接用芯芯套，上上下之间间可自由由伸缩。3）横梁安安装a）钢立柱柱与横梁梁通过安安装角码码用不锈锈钢螺丝丝相连接接，要求求安装牢牢固，接接缝严密密；b）相邻两两根横梁梁的安装装角码的的水平标标高偏差差不大于于1；c）同一层层安装角角码安装装应由下下向上进进行，当当安装完完一层高高度时，应应进行检检查、调调整、校校正、固固定，使使其符合合质量要要求；d）调整好好整幅幕幕墙的垂垂直度、水水平度后后，加固固好钢立立柱，然然后进行行安装角角码安装装，保证证框对角角线误差差1。3）铝板板板块安装装

49、铝板板块安安装应将将尘土核核污物擦擦拭干净净，对照照设计分分格图把把该位置置的铝板板板块（有有标识）挂挂接在挂挂轴组件件中的不不锈钢挂挂轴上，并并调整好好“三度”，在安安装过程程中，做做好产品品保护，杜杜绝因划划伤、破破裂等原原因造成成的返工工。4）耐候胶胶的嵌缝缝、封顶顶、封边边当板材安装装之后，就就应进行行密封处处理及对对墙边、幕幕墙顶部部、底部部等进行行修边处处理，打打密封耐耐候胶时时应特别别注意：a）充分清清洁板材材间间隙隙，不应应有水、油油渍、灰灰尘等杂杂物，应应充分清清洁沾结结面，加加以干燥燥。可用用二甲苯苯或甲基基二丙酮酮作清洁洁剂；b）为调整整缝的深深度，避避免三边边粘胶，缝缝

50、内应满满填聚氯氯乙稀发发泡材料料（小圆圆棒）；c）打胶的的厚度应应在3.5与与4.55之间间，不能能打的太太薄或太太厚。且且胶体表表面应平平整、光光滑、玻玻璃清洁洁无污物物。封顶顶、封边边、封底底应牢固固美观、不不渗水，封封顶的水水应向里里排。5）清洁整体外装工工程，应应在施工工完毕后后，进行行一次室室内、室室外全面面彻底清清洗，保保证工程程能圆满满达到竣竣工验收收优良等等级。6）产品的的保护当铝板板块块安装好好之后，一一定要安安排专职职人员对对产品进进行保护护，容易易碰撞到到的地方方要用夹夹板或其其它材料料挡住，防防止机械械撞击及及化学药药品、水水泥沙浆浆及腐蚀蚀性气体体的腐蚀蚀，如强强酸、

51、强强碱及沥沥青燃烧烧等气体体等。8）交工验验收当全部幕墙墙工程完完成之后后，就要要从上到到下全面面清理卫卫生，把把牢固、美美观的产产品交还还甲方。加加工时硬硬件美观观（产品品）、软软件齐全全（资料料）。6. 钢钢结构工工程钢结构制作作场地、存存放、运运输钢结构的制制作场地地定在现现场，220m，宽5m，完全全符合施施工要求求。钢构构件应根根据钢结结构的安安装顺序序，分单单元成套套供应。运运输钢构构件时，根根据钢构构件的长长度、重重量选用用车辆；钢构件件在运输输上的支支点、两两端伸出出的长度度及绑扎扎方法均均应保证证钢构件件不产生生变形、不不损伤涂涂层。钢钢构件存存放场地地应平整整坚实、无无积水

52、。钢钢构件应应按种类类、型号号、安装装顺序分分区存放放；钢构构件底层层垫层垫垫枕应有有足够的的支承面面，并应应防止支支点下沉沉。相同同型号的的钢构件件叠放时时，各层层钢构件件的支点点应在同同一垂直直线上，并并应防止止钢构件件被压坏坏和变形形。钢结构的制制作方法法及技术术要求1、检材 首先先对供应应部门提提供的各各种钢材材进行检检查验收收，看是是否符合合图纸要要求与质质量要求，检查质质量保证证书或合合格证，不不盲目下下料。2、矫正 对对弯曲、变变形的钢钢材必须须进行校校正，以以确保制制造质量量，其方方法是使使用螺旋旋式压力机，千斤斤顶和氧氧炔火焰焰等手段段使钢材材恢复平平直。3、放样 在在完全熟

53、熟悉图纸纸的基础础上，铆铆工可按按图制作作下料用用的样板板和样杆杆。样板板用来控控制平面面几何尺尺寸，样样杆用来来控制长长度尺寸寸，样板板用油毡毡制作，样样杆用-30*3的扁扁钢制作。样板和和样杆必必须经技技术人员员检查复复核。4、下料 按照照施工钢钢结构及及部件图图，对各各种组合合件进行行编号，列列表，并并注明每每件的数数量，准备就绪后后，按表表依次用用样板划划线下料料。下料料时1000mmm以内的的型钢用用砂轮切切割机下下料。下下好的材材料必须须除尽氧氧化铁，堆堆码整齐齐，注明明编号和和数量。5、屋架单单片屋架架的组装装是保证证本工程程质量的的关键，该该项工作作必须在在钢板平平台上进进行，

54、首首先在钢钢平台上上按设计计图放出出放样，并并按规定定起拱，然然后按地地样设置置胎模具具，胎模模具必须须水准仪仪测平，并并加以固固定，使使整个屋屋架在模模具里按按规定成成型。屋屋架端部部的支座座应先采采用小拼拼焊组合合，经过过矫正后后再拼装装到屋架架上去，这这样可提提高屋架架高度尺尺寸的精确度。6、焊接变变形的予予防和矫矫正 屋屋架和其其它构件件在组合合过程中中，由于于局部焊焊接加热热，随着着焊缝的的收缩，会会产生焊焊接变形形。为了了保证桁桁架的几几何精度度，在焊焊接过程程中必须须采取一一些必要要的措施施，把焊接变形控控制在最最小的范范围。 第第一种方方法采取取刚性固固定法，把把整个构构件用卡

55、卡兰，倒倒勾或其其它模胎胎具固定定在钢平平台上，不不让构件件有曲绕绕的余地地，（但但必须能能让焊缝缝收缩，以以减小内内应力）达达到减小小变形的目的的。 第第二种方方法采取取合理的的焊接顺顺序和正正确的施施焊方法法，所谓谓合理的的焊接顺顺序，应应先焊腹腹杆与节节点板之之间的焊焊缝，再再焊上、下下弦与节节点板之之间的焊焊缝，焊焊接次序序不应集集中，应应从中间间节点开开始向两两边节点点间隔跳跳开焊接接，在进进行几个个面的立立体焊节节时应对对称施焊焊，以达达到减小小焊接变变形和焊焊接应力力的目的的。所谓谓正确的的施焊方方法是指指焊工在在施焊时时，为减减小焊接接变形，要要根据构构件具体体情况和和焊缝长长

56、短来采采用不同同的焊接接方式，如如对称焊焊法、分分段退焊焊法、跳跳焊法等等等。并并且在施施焊时在在保证焊焊缝质量量的前提提下，采用适适当的电电流，快快速施焊焊。 第第三种方方法，采采取反向向变形措措施，即即在屋架架点焊成成形后，先先将屋架架人为的的向焊接接变形反反向弯曲曲一点，以以达到消消除焊接接变形的的目的。但但此种方方法尚无无法提供供确切数数据，焊工、铆铆工如无无把握可可不采用用。 第四四种方法法，利用用屋架翻翻面对称称施焊来来纠正变变形，其其实这也也就是一一个合理理的焊接接次序问题。第第一面焊焊接第一一遍后即即翻面焊焊另一面面。 如采采用了以以上的办办法后，构构件仍有有一些弯弯曲就得得用

57、千斤斤顶配合合卡具来来进行矫矫正，千斤顶每个个能力必必须要达达到施工工要求。除除了用机机械办法法，还可可以用火火焰来矫矫正，用用两把大大号焊枪枪把焊接接变形相相对部位位的金属属局部加加热到热热塑性状状态。钢构件的吊吊装钢构件吊装装前，应应对钢构构件的质质量进行行检查。钢钢构件的的变形、缺缺陷超过过允许偏偏差时，应应进行处处理。 吊吊装采用用一台55t汽车吊吊进行。钢钢结构的的柱、屋屋架安装装就位后后应立即即进行校校正、固定，当天天安装的的钢构件件应形成成稳定的的空间体体系。吊吊装时要要做好轴轴线和标标高的控控制。各各支承面面的允许许偏差：标高为为3.00mm，水水平度为为L/110000。钢结

58、构构件件的质量量检查1、焊缝的的外观检检查对完成的焊焊缝必须须用肉眼眼或低倍倍放大镜镜进行外外观检查查，不允允许有下下列缺陷陷存在：裂纹；严重咬边边；未焊透；焊瘤及焊焊肉高低低不平；表面沙眼眼及灰渣渣；焊缝断面面尺寸不不符合图图纸要求求。以上各项的的具体检检验标准准参照“钢结构构施工及及验收规规范”3、44、144177条。2.各构件件的组合合尺寸偏偏差按下下列数值值检查：屋架的跨跨度偏差差，从两两端支承承处最外外侧的距距离不得得超过+3-mmm。屋架跨中中高度允允许偏差差不得大大于mmm。屋架跨中中拱度偏偏差：为为+-mm 。钢柱 安安装允许许偏差：柱脚底底座中心心线对定定位轴线线的偏移移为

59、.mmm；柱基基准点标标高+5.00-88.0mmm；挠挠曲矢高高H/110000（155.0mmm）；柱轴线线垂直度度为100.0mmm。杆件轴线线对节点点，中心心的偏移移不得大大于3mmm。质量保证措措施1、设置专专职的质质量检验验员，由由质检员员负责复复核各放放样尺寸寸的准确确性，以以及复查查焊缝位置。2、工程技技术员和和检验员员必须按按GBJJ502205-95国国家施工工验收规规范指导导生产和和检验产产品。3、焊工必必须持证证操作，必必须对自自己所焊焊焊缝质质量进行行自检，并并做出标标记，以以落实责责任。4、施工前前对本工工程所使使用的所所有钢尺尺进行一一次监定定。按钢钢直尺检检定规

60、程程和钢钢卷尺标定规规程进进行校验验，不合合格的一一律不用用。5、主体在在吊装之之前，由由质检部部再进行行一次质质量检查查。6、为了克克服焊接接变形和和防止焊焊接应力力造成焊焊缝裂纹纹，在施施工过程程中积极极开展：“QC“小组活动动，群策策群力争争创”全优“。安全措施1、进入制制作现场场人人必必须戴安安全帽，穿穿工作服服，工作作鞋，操操作时戴戴手套。2、氧气、乙乙炔必须须放在规规定的位位置，不不得随意意移动。3、由于露露天操作作，下雨雨天焊工工不得进进行电焊焊作业。4、搞好现现场的照照明设施施。5、组装钢钢结构时时，必须须作好安安全支撑撑，防止止倾倒。工程验收1、钢结构构制作场场地、存存放、运