【桥梁】广州大桥扩宽工程桥梁监理细则（共22）

1、广州大道系统工程广州大桥扩宽工程监理实施细则 【桥涵工程】广州市市政工程监理有限公司 PAGE 22广州大道系统工程广州大桥扩宽工程桥梁工程施施工监理理实施细细则编制：审核：审批:广州市市政政工程监监理有限限公司2014年年7月20日一、桥涵工工程概况况广州大桥南南北贯穿穿广州市市城区，是是广州市市城市建建设标志志性道路路。广州州大桥位位于广州州大道中中段。工工程范围围：南起起于双塔塔路（K1+1200），北止止于珠江江新城隧隧道（K2+8700.8），全全长1.7727公。在在既有大大桥东侧侧新建和和既有大大桥等宽宽的新大大桥，长长9811.988m，其中中包括南南岸引桥桥1688.222m

2、，主航航道桥2722m（为mm三跨预预应力钢钢筋混凝凝土变载载面连续续箱梁）,二沙岛岛引桥3588.744m，副航航道桥1500m，北岸岸引桥36.02mm，桥宽24m。广州州大道为为城市主主干道，主主线设计计车速60kkm/hh，立交交匝道30kkm/hh。规划划宽度80米，按按双向10-14个车道道改造，其其中广州州大桥段段双向十十车道。广州大桥扩扩宽工程程（新建建）主桥结构主桥1100m预应力力连续箱箱梁的桥桥跨布置置为：（81+1100+811m），单单箱双室室箱形截截面。箱箱梁中线线处根部部梁高5.665m，跨中中梁高2.665m，箱梁梁顶板全全宽为24m，厚度度为0.225m，设2

3、%的单向向坡。底底板宽度度为15m，厚度度为0.88m0.226m。悬臂臂长4.55m，厚度度由端部部0.116cmm变到根根部0.66m。腹板板厚度分分别为0.88m00.4mm，在11、12#桥墩墩墩顶处设设2m厚的横横隔板，在10、13#墩梁墩处设1.5m厚的横隔板。箱梁单“TT”共分14段悬臂臂浇筑，0#梁段长10.0m，其余113#梁段分分段长为为233m+223.5+444.0m，中、边边跨合拢拢段均为为2.00m。除0#梁段采采用搭设设托架浇浇筑完成成外，其其余梁段段采用挂挂篮悬浇浇。全桥桥合拢顺顺序为：边跨合合拢中跨合合拢。全全桥共三三个合拢拢段。副桥及引桥桥结构上部结构共共分

4、四种种结构形形式，先先张法预预应力砼砼预制空空心板、后后张法预预应力砼砼预制小小箱梁、预预应力砼砼现浇箱箱梁和普普通钢筋筋混凝土土现浇箱箱梁。匝道桥及及下沉式式道路A、二沙岛岛立交A、B匝道二沙岛立交交分别有有A、B两个匝匝道桥。其其中A匝道桥桥跨度为为4*115m，一次次性现浇浇普通钢钢筋砼箱箱梁，箱箱梁为单单箱单室室等高箱箱梁，梁梁高为1.11m，箱梁梁顶面宽宽度为9.225m，底面面宽度为为5.225m，高跨跨比约为为1/113.66，悬臂臂长为2.00m，其根根部高为为0.335m，箱梁梁顶板厚厚度为26ccm，底板板厚度为为22ccm，腹板板为直腹腹板，厚厚度由跨跨中36ccm变至根

5、根部50ccm。箱梁梁横坡由由顶、底底板旋转转形成腹腹板保持持铅垂，主主梁混凝凝土采用用C40。B匝道桥桥跨度为为6*115m一次性性现浇普普通钢筋筋砼箱梁梁，箱梁梁为单箱箱单室等等高箱梁梁，梁高高为1.11m，箱梁梁顶面宽宽度为8m，底面面宽度为为4m，高跨跨比约为为1/113.66，悬臂臂长为2.00m，其根根部高为为0.335m。箱梁梁顶板厚厚度为24ccm，底板板厚度为为22ccm，腹板板为直腹腹板，厚厚度由跨跨中36ccm变至根根部50ccm。梁横横坡由顶顶、底板板旋转形形成腹板板保持铅铅垂，主主梁混凝凝土采用用C40。B、临江大大道立交交下沉式式道路下沉式道路路中K0+48.323

6、3-KK0+1199.7533，共计1511.433m长，原原下沉式式道路共共有四个个节段，除除保留第第1节段外外，其余余节段根根据调整整后纵断断面需拆拆除。结结构采用用钢筋混混凝土U型框架架结构，砼砼标号为为C30，底板板厚度0.33m，侧墙墙厚度0.33m，下穿穿广州大大桥横断断面宽8.00m，因现现状堤岸岸线不够够宽，故故近江侧侧2.00m宽人行行道有部部分外挑挑，最大大挑臂长长度2.00m。二、桥梁工工程监理理工作总总流程图图桥梁工程开工申请审批桥梁工程开工申请审批。测量基桩交接完毕；。测量控制网建立和检查批准；。施工技术方案和进度计划审查批准；。检查工地试验室；。施工材料抽验，施工控

7、制指标，做对比试验；。施工人员，设备，材料准备情况审核；。第一次工地会议审查通过开工申请桥面系监理。桥面铺装施工监理。防撞墙、栏杆、灯柱、人行道等监理业主批准开工，发开工令下部工程监理。下部工程开工申请审批；。基础工程施工监理。承台、墩身、墩柱、盖梁、桥台监理；。台背回填和锥坡砌筑监理；。枕梁，搭板监理；上部工程监理。支座安装施工监理；。现浇梁板施工监理。桥面附属工程监理监理工程师竣工验收业主竣工验收引道施工监理（同道路）三、钻孔灌灌注桩的的质量控控制措施施本工程桥梁梁主墩基基础采取取先钻孔孔后插打打钢板桩桩的施工工方案。钢钢护筒插插打到设设计标高高。桩基基施工完完成后，插插打钢板板桩围堰堰，

8、围堰堰封底，按按大体积积混凝土土施工方方法施工工承台。主墩钻孔桩桩直径为为1.88m，钢护护筒直径径为2.00m，选用用美国APE公司生生产的APEE4000B型振动动打桩捶捶两台并并联施打打，激振振力可达达6400t。桩基是是隐蔽工工程，是是桥梁工工程的重重要部位位。监理理部必须须对桩基基工程的的质量高高度重视视。1、承包商商根据监监理工程程师提供供的测量量进行放放线，确确定桥位位、墩位位、台位位和桩位位。监理理工程师师要对放放线测量量进行复复核，所所有各点点都必须须满足设设计和规规范要求求。2、承包商商在做好好一切准准备工作作即可提提出桩基基的开工工报告，包包括开工工日期、预预计竣工工日期

9、，施施工进度度计划、机机具、材材料准备备情况，人人力、电电力的准准备情况况，以及及放线定定位和试试桩的结结果等。经经监理工工程师组组织审查查落实，认认为合格格后方可可批准开开工。3、加强对对钢护筒筒的检查查验收。监监理工程程师检查查护筒的的中心位位置，使使之在允允许偏差差5cmm之内，筒筒顶标高高要以满满足施工工的需要要为准则则，并作作为测量量孔深的的基准。严严格审查查钢护筒筒的承载载力是否否满足水水面至不不透水层层的水压压力要求求。打钢钢护筒前前由监理理再次复复测桩的的轴线位位置和钢钢护筒的的中心线线位置，要要确保钢钢护筒中中心线和和桩轴线线重合。4、钻孔、清清孔。在在钻进过过程中应应注意地

10、地层变化化，在地地层发生生变化时时，应测测孔深和和推算地地层界面面的标高高。在终终孔后，应应测孔深深推算桩桩长。桩桩长不小小于设计计要求，同同时监理理用检孔孔器（孔孔规）检检查孔径径测出孔孔位偏差差，监理理工程师师还要检检查孔底底沉淀层层厚度和和泥浆比比重，确确保符合合设计和和规范要要求。5、加强对对钢护笼笼的检查查验收。钢钢筋笼由由承建商商在陆上上或现场场分节加加工，对对运至现现场的钢钢筋笼监监理部组组织验收收，重点点检查钢钢筋笼的的加劲筋筋布局、与与主筋焊焊接牢固固程度；“”内撑设设置情况况；螺旋旋筋间距距误差是是否在容容许范围围之内，检检查钢筋筋笼在转转运、吊吊装过程程时是否否变形；每节

11、钢钢筋笼的的吊点位位置是否否设特别别加强撑撑；焊接接加工要要确保主主筋在同同一搭接接区断面面内接头头率不大大于500%；主主筋搭接接采用焊焊接。接接头长度度、焊接接质量是是否满足足规范要要求。钢筋笼安装装严禁单单钩吊住住钢筋笼笼一端在在地上拖拖曳升高高来吊起起钢筋笼笼，以防防止骨架架变形；钢筋笼笼竖直后后，驻场场监理人人员检查查其竖直直度，各各段钢筋筋笼的连连接采用用搭接绑绑扎接头头(作适当当的点焊焊)，绑扎扎接头交交错布置置,搭接长长度大于于40dd，主筋筋在同一一搭接区区断面内内接头率率不大于于50%，并保保证各节节钢筋笼笼中心在在同一竖竖直轴线线上。6、灌注水水下砼，监监理工程程师进行行

12、全过程程旁站监监理。a.导管检检查，导导管接头头不允许许漏水，导导管的孔孔底悬高高应以22540ccm为宜宜。首盘盘混凝土土灌注，导导管的混混凝土埋埋深不小小于1mmb.在灌注注过程中中要记录录灌注的的混凝土土立方量量和混凝凝土顶面面标高，导导管埋深深不宜小小于2mm或不大大于6mm。c.灌注结结束时，混混凝土顶顶面应高高于设计计标高至至少5001000cm。d.检查钢钢筋是否否上浮。e.随时抽抽查混凝凝土的坍坍落度。7、测桩验验收a.测桩前前，监理理工程师师应逐桩桩检查桩桩头，然然后按设设计要求求频率指指定测试试桩位。b.破损检检测一般般委托专专门的测测试单位位进行。c.测试应应分批进进行，

13、测测试时，砼砼龄期应应超过114天。d.无破损损检测不不合格，应应进一步步做钻芯芯取样，如如桩无破破损检测测全部合合格，也也应按桩桩的总数数3%进行行钻芯取取样。四、墩柱的的质量控控制措施施墩柱的施工工是桥梁梁施工的的关键工工序，墩墩柱质量量监控的的要点如如下：1、墩柱施施工属于于高空作作业，施施工作业业安全是是控制的的关键，施施工前要要求承包包商编制制相关的的墩柱作作业平台台搭设方方案报项项目监理理部审批批，并要要有详细细的计算算书和经经济报价价，我司司监理部部将会同同业主从从方案的的安全性性、经济济性对方方案进行行分析，做做出审批批意见。在在实施过过程，监监理人员员随时检检查承包包商是否否

14、严格按按照方案案施工。2、混凝土土配合比比以及施施工时的的控制直直接关系系到施工工难易及及工程质质量，所所以要求求承包商商所选的的砼配合合比须满满足和易易性，混混凝土的的流动性性、凝结结速度达达及强度度和耐久久性等要要达到设设计技术术要求。改改变混凝凝土的配配合比必必须得到到监理的的批准。监监理要在在事前、事事中切实实监督，浇浇筑砼的的过程中中旁站监监理，对对浇筑的的混凝土土强度取取样抽查查。3、墩柱不不但要保保证强度度，同时时要注意意外观质质量，砼砼的接缝缝，表面面颜色及及光洁度度等都是是很重要要的方面面。墩台台柱肋要要求承包包商用大大块或整整体钢模模，不得得使用木木模。4、加强对对施工缝缝

15、检查，施施工缝要要全面积积凿毛，墩墩柱顶端端在浇注注盖梁混混凝土前前要凿到到混凝土土坚实的的部分，混混有泥浆浆等杂质质的劣质质砼应凿凿除干净净，并清清除积泥泥，冲洗洗干净。五、墩（台台）帽的的质量控控制措施施墩（台）帽帽的施工工是桥梁梁施工的的关键工工序，墩墩（台）帽帽质量监监控的要要点如下下：1、墩（台台）帽施施工属于于高空作作业，施施工前要要求承包包商编制制相关的的支架方方案报项项目监理理部审批批，并要要有详细细的计算算书和经经济报价价，我司司监理部部将会同同业主从从方案的的安全性性、经济济性对方方案进行行分析，做做出审批批意见。在在实施过过程，监监理人员员随时检检查承包包商是否否严格按按

16、照方案案施工。2、墩（台台）帽不不但要保保证强度度，同时时要注意意外观质质量，砼砼的接缝缝，表面面颜色及及光洁度度等都是是很重要要的方面面。墩（台台）帽要要求承包包商用大大块或整整体异型型钢模，不不得使用用木模。3、墩（台台）帽施施工前，监监理工程程师认真真研究图图纸，咨咨询设计计了解有有无预埋埋件，及及时提醒醒施工单单位预埋埋。4、钢筋的的制作、安安装过程程，监理理人员重重点检查查钢筋骨骨架焊接接质量；浇筑砼砼前对商商品砼质质量检查查，对拌拌合质量量和坍落落度严格格控制，砼砼泵送坍坍落度112-114cmm，以防防止砼表表面出现现水泡汽汽孔等现现象。5、督促承承包商加加强砼的的养护，尤尤其是

17、天天气炎热热，温差差大的季季节施工工时，督督促承包包商对新新浇砼的的养护安安排专人人负责，采采取切实实有效的的措施，并并有足够够的养护护时间。六、预制预预应力砼砼空心板板梁施工工质量监理理控制措施施在每项工序序施工前前，全面面认真阅阅读图纸纸，了解解各构件件尺寸及及相互关关系，检检查施工工单位制制定的施施工方案案。检查查模板、钢钢筋放样样工作，确确保合理理安排安安装顺序序，满足足设计要要求。空空心板采采用预制制吊装法法施工，检检查钢筋筋大样是是否与设设计模板板尺寸一一致。所所有混凝凝土构件件外观质质量要求求表面密密实、平平整，无无砂眼、边边棱分明明、线条条圆顺、颜颜色均匀匀。1、模板工工程1）

18、模板的的一般要要求：优先采用用胶合板板和钢模模板，以以保证成成型圆顺顺。应具有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受施施工过程程中可能能产生的的各项荷荷载。模板板面面之间应应平整，接接缝严密密，以确确保新浇浇混凝土土在强烈烈振动下下不致漏漏浆。必须保证证工程构构造物的的设计形形状、尺尺寸及各各部位相相互之间间位置的的正确性性。结构和制制作简单单，装拆拆既要方方便又要要尽量减减少构件件的损伤伤，以提提高装、拆拆、运的的速度和和增加周周转使用用的次数数。2）模板的的安装：模板与钢钢筋安装装工作应应配合进进行，妨妨碍绑扎扎钢筋的的模板应应待钢筋筋安装完完毕后安安设。模模板不应应与脚手手架

19、联接接（模板板与脚手手架整体体设计时时除外），避避免引起起模板变变形。安装侧模模时，应应防止模模板移位位和凸出出。梁的的侧模可可设拉杆杆固定，浇浇筑在混混凝土中中的拉杆杆，应按按拉杆拔拔或不拔拔出的要要求，采采取相应应的措施施。模板安装装完毕后后，应对对基平面面位置、顶顶部标高高、节点点联系及及纵横向向稳定性性进行检检查，签签认后方方可浇筑筑混凝土土。浇筑筑时，发发现模板板有超过过允许偏偏差变形形值的可可能时，应应及时纠纠正。模板在安安装过程程中，必必须设置置防倾覆覆设施。3）模板的的拆除：模板的拆拆除期限限应根据据结构物物特点、模模板部位位和混凝凝土所达达到的强强度来决决定。非非承重模模板应

20、在在混凝土土强度能能保证其其表面及及棱角不不致因拆拆模而受受损坏时时方可拆拆除，一一般应在在混凝土土抗强度度达到2.55MPaa时方可可拆除。模板拆除除时应按按设计的的顺序进进行：对对于后张张法预应应力混凝凝土结构构构件，侧侧模宜在在预应力力张拉前前拆除，底底模支架架的拆除除应按施施工技术术方案执执行。2、钢筋1）本工程程所采用用的R2335级钢筋筋必须符符合现行行国家标标准钢钢筋混凝凝土用热热扎光圆圆钢筋（GB13013-1991）的规定；HRB335级钢筋必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-1998）的规定。2）钢筋的的加工：钢筋的表表面应洁洁净，使使用前应应将表面

21、面油渍、漆漆皮、鳞鳞锈等清清除工净净。钢筋应平平直，无无局部弯弯折，成成盘的钢钢筋和弯弯曲的钢钢筋均应应调直。钢筋的弯弯制和末末端的弯弯钩应符符梧设计计要求，如如设计无无规定时时，应符符合公公路桥涵涵施工技技术规范范JTJJ0411-20000的规定定。本工工程结构构为抗震震结构，除除焊接封封闭式箍箍筋外，箍箍筋的末末端均应应作弯钩钩，弯钩钩应箍牢牢纵向钢钢筋，箍箍筋弯钩钩平直段段的长度度不得小小于箍筋筋直径的的10倍，弯弯钩的弯弯折角度度为1355。箍筋筋弯钩的的叠合处处，在梁梁中应沿沿梁长方方向置于于上面并并交错布布置。在在柱中应应沿柱高高方向交交错布置置。3）钢筋的的连接：本工程程纵向受

22、受力钢筋筋采用焊焊接的连连接方式式。主要要技术要要求如下下：受力钢筋筋焊接接接头应设设置在内内力较小小处，并并错开布布置。钢筋的接接头宜采采用闪光光接触对对焊；当当闪光接接触对焊焊条件不不具备时时，也可可采用电电弧焊（帮帮条焊或或搭接焊焊）、电电渣压力力焊和气气压焊。电电弧焊应应采用双双面焊接接，不得得已时方方可采用用单面焊焊缝。电电弧焊接接接头的的焊缝长长度，双双面焊缝缝不应小小于钢筋筋直径的的5倍。单单面焊缝缝不应小小于钢筋筋直径的的10倍。电电弧焊接接与钢筋筋弯曲处处的距离离不应小小于10倍钢筋筋直径，也也不宜位位于构件件的最大大弯矩处处。在任一焊接接接头中中心至长长度为钢钢筋直径径的3

23、5倍，且且不小于于5000mm的的区段内内，同一一根钢筋筋不得有有两个接接头，配配置在接接头长度度区段内内的受力力钢筋，其其接头面面积占总总面积不不宜超过过50%，在受受压区的的连接钢钢筋不受受限制。应在钢筋筋与模板板之间设设置垫块块，垫块块应与钢钢筋扎紧紧，并相相互错开开。非焊焊接钢筋筋骨架的的多层钢钢筋之间间，应用用短钢筋筋支垫，保保证位置置准确。钢钢筋保护护层厚度度应符合合设计要要求。在浇筑混混凝土前前，应对对已经安安装好的的钢筋及及预埋件件（钢板板、锚固固钢筋等等）进行行检查。4）加工钢钢筋的偏偏差、焊焊接和安安装钢筋筋的允许许偏差的的均不得得超过公公路桥涵涵施工技技术规范范JTJJ0

24、411-20000的规定定。焊接接钢筋的的质量验验收内容容和标准准也应按按上述规规范的有有关规定定执行。3、后张拉拉法预应应力混凝凝土结构构1）在浇筑筑混凝土土之前，对对预应力力隐蔽工工程验收收，其内内容如下下：预应力筋筋的品种种、规格格、数量量、位置置等；预应力筋筋锚具、夹夹具和连连接器的的品种、规规格、数数量、位位置等。预留孔道道的规格格、数量量、位置置、形状状及灌浆浆孔、排排气兼泌泌水管等等。锚固区局局部加强强构造等等。2）预应力力材料工程采用用的预用用力钢绞绞线应符符合现行行国家标标准预预应力混混凝土用用钢绞线线（GB/T52224）的规规定。使使用前应应进行外外观检查查，展开开后应平

25、平顺，不不得有弯弯折，表表面不应应有裂纹纹、小刺刺、机械械损伤、氧氧化铁破破和油污污等。本本工程预预应力管管道全部部采用高高密度聚聚乙烯波波纹管（壁壁厚不得得小于22mm），塑塑料波纹纹管的连连接可以以采用专专用连接接套管连连接，也也可以在在施工工工地用塑塑料焊机机现场焊焊接。预应力材材料必须须保持清清洁，在在存放和和搬运过过程中应应避免机机械损伤伤和有害害的锈蚀蚀。如进进场后需需要长时时间存放放时，安安排定期期的外观观检查。在在仓库内内保管时时，仓库库应干燥燥、防潮潮、通风风良好、无无腐蚀气气体和介介质；在在室外存存放时，时时间不宜宜超过6个月，不不得直接接堆放在在地面上上，必须须采取垫垫以

26、枕木木并用布布覆盖等等有效措措施。防防止雨露露和各种种腐蚀性性气体、介介质的影影响。3）预应力力筋的制制作和安安装预应力筋筋采用砂砂轮锯或或切断机机切断，不不得采用用电弧切切割，切切口侧要要用20号铁丝丝绑扎以以免松散散，并应应梳理直直以免缠缠绕。施施工过程程中应避避免电火火花损伤伤预应力力筋，受受损的预预应力筋筋应预以以更换。本工程采采用的预预应力筋筋均由多多根钢绞绞线组成成，同束束内应采采用强度度相等的的预应力力钢材。编编束时，应应逐根理理顺，绑绑扎牢固固，防止止相互缠缠绕。在混凝土土浇筑及及养生之之前安装装在管道道中但在在规范定定时限内内没有压压浆的预预应力筋筋，应采采取防止止锈蚀或或其

27、他防防腐蚀的的措施，直直至压浆浆。当在安装装有预应应力筋的的构件附附近进行行电焊时时，应对对全部预预应力筋筋、波纹纹管和锚锚具等进进行保护护，防止止溅上焊焊渣或造造成其他他损坏。对于混凝凝土浇筑筑之前穿穿束的管管道，预预应力筋筋安装完完成后，进进行全面面检查，查查出可能能被损坏坏的管道道。在混混凝土浇浇筑之前前，必须须将管道道上一切切非有意意留的孔孔、开口口或损坏坏之处修修复，并并应检查查预应力力钢筋否否在管道道内自由由滑动。4）混凝土土浇筑浇筑混凝凝土时，宜宜根据结结构的不不同型式式选用插插入式、附附着式或或平板式式等振动动器进行行振捣。对对腹板与与底板及及顶板连连接处的的承托、顶顶应力筋筋

28、锚固区区以及其其他钢筋筋密集部部位，特特别注意意振捣。混凝土浇浇筑完成成并初凝凝后，应应立即开开始养护护，按施施工规范范的有关关内容执执行。5）预应力力筋的张张拉预应力筋筋施加预预应力之之前，对对构件进进行检验验，外观观和尺寸寸应符合合质量标标准要求求。张拉拉时，混混凝土强强度不应应低于设设计强度度的90%且须满满足7天龄期期的要求求。张拉预应应力的准准备工作作如下：施工现现场应具具备经批批准的张张拉程序序和现场场施工说说明书；现场已已具备预预应力施施工知识识和正确确操作的的施工人人员；检检查锚具具安装正正确，混混凝土已已经达到到设计要要求的强强度；施施工现场场已经具具备确保保全体操操作人员员

29、和设备备安全的的必要的的预防措措施。预应力钢钢束张拉拉端的设设置应符符合设计计要求。预应力钢钢束张拉拉工艺的的质量，采采用张拉拉力、伸伸长量双双控，施施工前，应应根据钢钢束实现现弹性模模量对钢钢束设计计伸长模模量进行行修正，修修正后的的设计伸伸长模量量=设计伸伸长量*EP（设计计）*EP（实际际）。钢钢束伸长长量以达达到控制制张拉应应力的10%开始计计，实测测的伸长长量不应应超过设设计计算算的6%，否则则应暂停停张拉。待待查明原原因并采采取措施施予以调调整后，方方可继续续张拉。张张拉完成成后严禁禁碰撞锚锚具和钢钢绞线。预应力筋筋的锚固固，应在在张拉控控制应力力处于稳稳定状态态下进行行。锚固固完

30、毕并并经检验验合格后后即可用用砂轮机机（严禁禁用电弧弧焊）切切割端多多余的预预应力筋筋，预应应力筋的的外露长长度不宜宜小于330mmm，锚具具应用封封锚混凝凝土保护护。6）预应力力筋孔道道压道压压浆及封封锚掌握材料料的配合合比，检检查其识识查值不不能超过过规定值值。灌浆管应应选用牢牢固结实实的高强强波纹管管，最后后有压力力时不易易破裂。真空泵站站置应低低于整条条管道，启启动时先先将连接接的真空空泵的水水阀打开开，然后后开泵，关关泵时先先关水阀阀后停泵泵。灌浆工作作宜在灰灰浆流动动性没有有下降的的30分钟内内连续进进行。压浆后先先将锚具具周围冲冲洗干净净并对梁梁端混凝凝土凿毛毛，然后后设置钢钢筋

31、网浇浇筑封锚锚混凝土土，持锚锚混凝土土的强度度应符合合设计规规定。封封锚时，应应采取防防止锚具具腐蚀和和遭受机机械损伤伤的有效效措施，锚锚具的保保护层厚厚度不应应小于550mmm。七、预制梁梁安装质质量控制制措施预制梁采用用架桥机机架设，对对预制梁梁的架设设监理重重点如下下：1、预制梁梁的安装装施工应应确保安安全、准准确。开开工前，承承包商应应有详尽尽的吊装装方案，经经监理工工程师审审查批准准后方能能开工。施施工时，起起吊的设设备，吊吊点位置置等必须须严格按按施工工工艺要求求操作，以以保证人人员、设设备和构构件的安安全。构构件安装装的平面面位置、标标高、倾倾斜度要要符合设设计及规规范要求求的精

32、度度。要求求整齐划划一，使使桥梁有有良好的的工作状状态和外外观质量量。2、吊装开开始前承承包商应应提交开开工报告告，报告告附有吊吊装方案案和设备备准备情情况。采采用导梁梁吊装方方案时，对对导梁设设备必须须设计计计算，其其强度、刚刚度和稳稳定性要要满足规规范要求求并做承承载试验验，证明明安全可可靠。检检查合格格后，才才能开始始吊装。3、监理工工程师在在梁片安安装施工工前，检检查支座座的型号号、规格格、尺寸寸、质量量是否符符合要求求，有无无发生损损坏，若若不符合合要求不不予使用用；检查查盖梁的的垫石，如如垫石标标高复测测、平整整度检查查，测量量放出支支座纵、横横轴线和和每个支支座的44个边点点（纵

33、向向和横向向各2点）以以及箱梁梁的梁端端就位线线。4、预制梁梁出场前前要经过过检验，安安装前，主主要检验验梁的起起拱值，起起吊运输输中是否否损伤以以及梁的的长度等等。5、架桥机机安装调调试后由由监理部部组织验验收合格格后，承承包商才才能组织织专业运运输队伍伍开始箱箱梁的运运输与安安装。运运输过程程中督促促承包商商注意箱箱梁的运运输安全全，注意意检查拖拖车机械械性能，注注意运输输途中的的交通安安全，实实行专人人跟车押押运，并并加强与与相邻标标段、当当地村镇镇的联络络。6、预制梁梁就位时时与支座座垫石的的支座中中心标志志对齐落落梁，并并要注意意不要移移动板式式橡胶支支座的位位置。落落梁后用用水平尺

34、尺检查梁梁体的垂垂直度，检检查合格格后再用用横撑固固定。八、现浇梁梁施工质质量监控控措施现浇施工安安全隐患患较多，往往往是质质量、安安全事故故多发的的基建项项目，我我司在施施工过程程将一手手抓质量量，一手手抓安全全，确保保桥梁工工程的顺顺利实施施。1、现浇梁梁体的监监控重点点是支顶顶架搭设设安全性性、稳定定的检查查。开工工前要求求承包商商编制现现浇梁支支顶方案案，并要要有详细细的计算算书和经经济报价价。在实实施过程程，监理理人员随随时检查查承包商商是否严严格按照照方案施施工。2、对可以以施工的的桥位进进行清理理、整平平、回填填碾压密密实，达达到批准准现浇梁梁方案关关于基底底承载力力的要求求。对

35、于于基底软软弱部分分，要求求采用素素混凝土土处理。3、所有见见光部分分模板要要求承包包商全部部采用胶胶合夹板板或钢模模板，以以保证梁梁体的外外观质量量优良，几几何尺寸寸准确。内内模板则则全部采采用木模模。模板板拼缝严严密、整整齐划一一，设置置足够斜斜撑和压压脚，以以防跑模模和漏浆浆。模板板及其支支架必须须具有足足够的强强度、刚刚度、稳稳定性，模模板安装装前，应应清理模模板表面面浮泥杂杂质，并并涂上脱脱模剂。4、预压荷荷载：在在铺设完完梁体底底模后，对对全桥支支架、模模板进行行预压，预预压荷载载按新浇浇混凝土土自重、钢钢筋自重重和施工工人员及及设备荷荷载总和和的110考虑虑，具体体施工时时预压荷

36、荷载采用用梁自重重的1.2倍。5、预压方方法：预预压采用用砂包，即即对全桥桥梁体半半幅范围围内分段段（按梁梁跨分）用用等同于于梁体自自重1100%的砂包包对桥梁梁模板、支支架预压压7天。在在预压前前、后和和预压过过程中，用用仪器随随时观测测跨中1/4梁跨位位置的变变形，并并检查支支架各扣扣件的受受力情况况，验证证、校核核施工预预拱度设设置值的的可靠性性和确定定下一支支架预拱拱度设置置的合理理值。6、模板不不经监理理工程师师检查批批准，不不得浇灌灌混凝土土。监理理工程师师在未浇浇灌混凝凝土以前前检查钢钢筋入模模和模板板尺寸位位置。7、在钢筋筋的制作作、安装装过程中中，监理理人员重重点检查查钢筋其

37、其数量、弯弯钩角度度、电弧弧焊接头头、钢筋筋骨架焊焊接等。8、梁体底底板和梁梁肋的砼砼要求承承包商采采用斜层层法由低低端向高高端浇筑筑。浇筑筑次序是是：首先先浇筑两两侧腹板板35m，然然后转回回均匀按按控制标标高浇筑筑底板，如如此类推推向前推推进。面面板砼由由中间向向两边均均匀摊铺铺至设计计标高，并并由低向向高推进进。砼初初凝后，用用竹扫帚帚扫毛，使使其表面面粗糙，加加大铺装装层的的的黏结。混混凝土浇浇筑过程程中，现现场监理理人员严严密注意意模板支支架有无无下沉、鼓鼓突、撑撑开等情情况。如如有发现现立即停停止操作作，要求求承包商商采取补补救措施施。九、预埋件件（孔）的的监理要要点本工程项目目中

38、，施施工过程程中的预预埋件（孔孔）很多多，其施施工准确确性直接接关系到到整个工工程的施施工质量量，而着着一部分分工作在在施工过过程中很很容易被被忽视，导导致预埋埋件（孔孔）位置置不正确确，或孔孔洞尺寸寸不符合合设计要要求，导导致施工工返工，影影响工期期和质量量。为此此，在项项目监理理过程中中，将对对此部分分工作严严格监理理，确保保预埋件件（孔）的的施工质质量。1、预埋件件（孔）施施工前的的准备预埋件（孔孔）施工工工艺流流程为：材料准备焊接支模并并安装预预埋件对照施施工图校校对预埋埋件尺寸寸和位置置浇筑砼砼养护与与拆模检查预预埋件施施工质量量修补处处理。预埋件（孔孔）施工工前，应应首先了了解其型

39、型式、位位置和数数量，然然后按标标准要求求制作并并固定预预埋件（孔孔）。预预埋件的的原材料料应确保保合格，加加工前必必须检查查其合格格证，进进行必要要的力学学性能试试验及化化学成分分分析，同同时观感感质量必必须合格格，表面面无明显显锈蚀现现象。钢钢筋的调调直下料料以及钢钢板的划划线切割割，需根根据图绍绍尺寸认认真实施施。对于于构造预预埋件及及有特殊殊要求的的预埋件件（孔），应应当注意意锚筋的的弯钩长长度、角角度等规规定。预埋件焊焊接前，必必须检查查钢筋钢钢板的品品种是否否符合设设计要求求及强制制性标准准规定，对对不符合合要求者者，需查查明原因因，妥善善解决。对于焊条条和焊剂剂型号的的选定，需需

40、根据其其使用要要求和不不同性能能来进行行，当采采用压力力埋弧焊焊时，采采用与主主体金属属强度相相适应的的焊条；当采用用手工焊焊时，应应按强度度低的主主体金属属焊条型型号。预埋件的的焊缝型型式应由由锚筋的的尺寸确确定，对对直径大大于200mm的的锚筋优优先选用用压力埋埋弧焊，当当施工条条件受限限时，也也可用电电弧焊，选选择适当当的焊缝缝形式可可以保证证预埋件件焊接质质量。2、预埋件件固定监监理控制制预埋件位置置固定是是预埋件件施工监监理中的的一个重重要环节节，预埋埋件所处处的位置置不同，其其选用的的有效固固定方法法也不同同。预埋件位位于现浇浇砼上表表面时，据据预埋件件尺寸和和使用功功能的不不同，

41、有有如下几几种固定定方式：a.平板型型预埋件件尺寸较较小，可可将预埋埋件直接接绑扎在在主筋上上，但在在浇筑砼砼过程中中，需随随时观察察其位置置情况，以以便出现现问题后后及时解解决。b.角钢预预埋件也也可以直直接绑扎扎在主筋筋上，为为了防止止预埋件件下的砼砼振捣不不密实，应应在固定定前先在在预埋件件上钻孔孔供砼施施工时排排气。c.面积大大的预埋埋件施工工时，除除用锚筋筋固定外外，还要要在其上上部点焊焊适当规规格角钢钢，以防防止预埋埋件位移移，必要要时在锚锚板上钻钻孔排气气。对于于特大预预埋件，须须在锚板板上钻振振捣孔用用来振实实砼，但但钻孔的的位置及及大小不不能影响响锚板的的正常使使用。当预埋件

42、件位于砼砼侧面时时，可选选用下列列方法：a.预埋件件距砼表表面浅且且面积较较小时，可可利用螺螺栓紧固固卡子使使预埋件件贴紧模模板，成成型后再再拆除卡卡子。b.预埋件件面积不不大时，可可用普通通铁钉或或木螺丝丝将预先先打孔的的埋件固固定在木木模板上上，当砼砼断面较较小时，可可将预埋埋件的锚锚筋接长长，绑扎扎固定。c.预埋件件面积较较大时，可可在预埋埋件内侧侧焊接螺螺帽，用用螺栓穿穿过锚板板和模板板与螺帽帽连接并并固定。预埋件固固定的位位置要求求预埋件件不得与与主筋相相碰，且且应设置置在主筋筋内侧；预埋件件不应突突出于砼砼表面，也也不应大大于构件件的外形形尺寸；预埋件件位置偏偏差应符符合规定定。预

43、埋件和和预留孔孔洞的允允许偏差差（mm）详见见下表。项 目允许偏差（mm）预埋钢板中中心线位位置3预埋管、预预留孔洞洞中心线线位置3预埋螺栓中心线位置置2外露长度+10，00预留洞中心线位置置10截面内部尺尺寸+10，003、加强预预埋件在在砼施工工中的保保护监督督砼在浇筑筑过程中中，振动动棒应避避免与预预埋件直直接接触触，在预预埋件附附近，需需小心谨谨慎，边边振捣边边观察预预埋件，及及时校正正预埋件件位置。保保证其不不产生过过大位移移。砼成型后后，需加加强砼养养护，防防止砼产产生干缩缩变形引引起预埋埋件内空空鼓，同同时，拆拆模要先先拆周围围模板，放放松螺栓栓等固定定装置，轻轻击预埋埋件处模模板，待待松劲后后拆除，以以防拆除除模板时时因砼强强度过低低而破坏坏锚筋与与砼之间间的握裹裹力，从从而确保保预埋件件施工质质量。十、桥梁附附属工程程的质量量控制措措施本工程桥梁梁附属工工程包括括：铰缝缝、伸缩缩缝、桥桥面现浇浇层等工工程。1、桥面伸伸缩缝施施工质量量控制措措施桥面伸缩缩缝是为为了保证证桥跨结结构在气气温变化化、活载载作用，混混凝土徐徐变等影影响下自自由的变变形。保保证车辆辆在伸缩缩缝处平平稳地通通过和防防止雨水水，垃圾圾、泥土土等渗入入。监理理工作应应首先对对进场的的原材料料控制，凡凡工厂生生产的产产品必须须具