某集团公司品管员培训手册

1、广东*有限公司PQC品管员培训手册 PAGE 405Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.第三部分、PQC课品管员培训手册总则作为一名PQC品管员，首先应明确自己的岗位职责，以及在工作中应坚持的原则、掌握处理问题的基本方法、程序，只有这样才能使自己的日常工作得以顺畅展开、进行，所以在总则中我们编入了以下內容，属马达、塑胶、装配PQC公共部分,希望新进PQC用心学好、掌握、领会其精髓，尽快熔入PQC团队中，成为一名称职优秀的品管员。总则內容含：PQC岗位职责、作业流程、异常处理流程、不良清退流程、

2、新产品/新零件/新开模确认流程、一般要求等。PQC岗位位职责：PQC品管管员的功功能： 确保产产品品质质规格及及其正确确性直属上司： PQCC领班主要协调对对象： 生产产线组员员、领班班、组长长职责內容： = 1 * GB2 依品质计计划与检检验标准准，对制制程中零零（部）件件的加工工进行检检查、测测试、管管控，以以确保产产品品质质稳定。 = 2 * GB2 依检验标标准及客客户特别别要求对对生产线线之首件件产品进进行确认认，填写写确认单单（确认认单中要要有关键键性参数数为判定定依据，客客户有特特别要求求的也须须注明）。 = 3 * GB2 协助生产产线领班班、组长长确认工工艺流程程中作业业动

3、作与与方法的的正确性性，以及及产品规规格的正正确性，并并就存在在的问题题、值得得改善处处提出合合理化建建议。 = 4 * GB2 就制程不不良作分分析、判判定，找找出不良良原因，反反馈生产产线班（组组、课）长长即时改改善，并并呈报直直属上司司确认其其可行性性。 = 5 * GB2 协助技术术部门及及生产线线进行新新零件、新新开模及及新产品品量试的的检测、确确认、判判定。 = 6 * GB2 识别和记记录产品品质量状状况，统统计、报报告产品品质量状状况。 = 7 * GB2 生产线品品质异常常的反馈馈、处理理，及品品质异常常处理效效果的确确认。 = 8 * GB2 对生产中中检查出出的合格格品有

4、权权放行进进入后工工序及拒拒收不合合格品。 = 9 * GB2 负责所在在岗位检检测仪器器、工具具的保养养、保管管及按期期送实验验室检测测、校正正。 = 10 * GB2 完成直属属上司及及主管交交办工作作。 = 11 * GB2 5S活动动之推动动。 = 12 * GB2 对前工程程来料不不良的确确认、清清退。PQC作业业流程作业流程中中规定了了作业顺顺序及过过程中关关键事项项，是PPQC作作业指导导性文件件，流程程如下： = 1 * GB2 流程图：物料确认 ： 依交制制单、规规格书、相相关图面面、技术术变更 退料NGG OKK首件确确认 检验标标准、客客户特别别注意事事项、交交制单 NN

5、G OKK PQC提出出修正要要求 投入入生产 重做首首件 制程4MM1E QC点点检记录录表 制程抽抽检 QC检检验记录录表 NG OK 品质异常分分析改善善追踪表表 品质质异常处处理通知知书 盖合格格章进下下道工序序 PQC按对对策确认认效果 现场场返工 OOK 工作日日报 = 2 * GB2 作业事项项及注意意点： = 1 * GB3 物料确认认：PQQC人员员根据交交制单、规规格书、相相关图面面、技术术变更进进行物料料检查确确认，发发现物料料不符规规格要求求盖不合合格章，不不良品原原包装、原原样退料料。 = 2 * GB3 首件确认认：生产产单位制制做首件件(机器器、模具具调试好好后自

6、检检合格方方可送PPQC确确认)交交给PQQC确认认（原则则上应在在上线前前半小时时送首件件，注送送确认时时间），PPQC人人员根据据交制单单、检验验标准、客客户特别别注意事事项确认认（确认认OK后后在单中中要填写写关键尺尺寸及参参数、特特别注意意事项，盖合格格章并签签名，注注明确认认完成时时间）。 = 3 * GB3 投入生产产：PQQC人员员首件确确认OKK后则投投入生产产，如判判定NGG，须注注明NGG项及更更改措施施，退生线线重做，待重做做之首件件更改后后，重新新确认，OOK再投投入生产产。 = 4 * GB3 制程控44M1EE：PQQC人员员利用44M1EE（人员员、机器器、物料料

7、、方法法、环境境）到生生产线上上巡回检检查重要要岗位（因因前工程程产品受受环境影影响变异异较大，故故加上环环境一项项，如马马达、冲冲压、车车床、喷喷漆五金金件的生生锈，潮潮湿天气气对喷漆漆质量的的影响，气气温对马马达漆包包线直流流电阻的的影响等等，作为为PQCC必须注注意环境境因素对对品质的的影响），且且填写QQC检查查记录表表。 = 5 * GB3 抽检：在在抽检过过程中，产产品符合合标准要要求则判判定该时时段生产产的产品品合格，并并在成品品识别卡卡上盖合合格章；填写检检验记录录表（PPQC），如如有一项项或以上上不符要要求，缺缺点数超超标准，则则该时段段生产的的判为不不合格，并并开出品品质

8、异常常处理通通知书及及在成品品识别卡卡上盖不不合格章章，返工工通知书书要注明明造成不不良的原原因及返返工方案案，返工工后PQQC确认认OK方方可流入入后工程程。在制制程中如如有不良良，制程程无法克克服，以以及经常常、反复复出现相相同的问问题，则则开出品品质异常常分析改改善追踪踪表，由由责任部部门做相相应改善善，PQQC按改改善对策策确认效效果。 = 6 * GB3 最后PQQC人员员作好当当天的工工作日报报及日记记，交接接班记录录。品质异常处处理流程程 = 1 * GB2 目的：确确保生产产线品质质异常处处理之时时效，品品质得以以有效控控制，防防止不合合格品的的产生。 = 2 * GB2 适用

9、范围围：制造造生产单单位。 = 3 * GB2 作业流程程： = 3 * GB2 -1 品品质异常常确认：来料异异常问题题。 = 3 * GB2 -111 物料料变异，PPQC确确认签定定限度样样品，选选别使用用。 = 3 * GB2 -122 如变变异不良良较多，知知会前工工程及IIQC、采采购针对对厂内或或厂外库库存品确确认，并并开立品品质异常常分析改改善追踪踪表进进行追踪踪确认。 = 3 * GB2 -2 品品质异常常确认：制程异异常问题题。 = 3 * GB2 -211 即时时知会生生产单位位改善并并协助处处理。 = 3 * GB2 -222 重大大异常召召集相关关部门对对策，并并开立

10、品品质异常常分析改改善追踪踪表进进行追踪踪确认。 = 3 * GB2 -3 研研发在开开发产品品时出现现设计不不良，按按3.22.2处处理。 = 3 * GB2 -4 已已产出品品判定NNG，并并追踪库库存成品品重新确确认，如如NG标标识区分分，并开开立品品质异常常处理通通知书进进行返工工处理。 = 3 * GB2 -5 品品管担当当在处理理异常过过程中，330分钟钟内须知知会到PPQC班班（组）长长，1小小时内知知会到课课级干部部 。 = 3 * GB2 -66 品品质异常常分析改改善追踪踪表结结果确认认，并归归档备案案。 = 4 * GB2 品质异常常处理流流程图: 品品质异常常PQC确认

11、认 来料不良 成品品确认 制程不不良 设计不不良外厂 厂厂內 NG 知会IQCC采购 知知会前工工程及PPQC 知会生生产线改改善 返修修 异常常提出 退货 特採採 退货 特採 OOK 召召集对策策 投入入生产 OOK 入入库 开出出品质质异常改改善分析析追踪表表 NNG效果确认 PQC归档档4、不良物物料清退退作业流流程； = 1 * GB2 目的： 确确保不良良物料清清退区分分明确。 = 2 * GB2 适用范范围： 生产单单位制程程及来料料不良清清退。 = 3 * GB2 作业流程程： = 3 * GB2 1 依依据现现场不良良明细表表进行行不良物物料确认认。 = 3 * GB2 111

12、 确认认明细表表的填写写真实性性。 = 3 * GB2 122 制程程不良规规定：经经过生产产单位所所有作业业工序造造成的不不良。 = 3 * GB2 133 来料料不良规规定：作作业投入入前选别别出的不不良（如如物料尺尺寸变异异导致的的一些不不良，须须经过组组装才能能发现的的不良必必须知会会来料单单位确认认。 = 3 * GB2 2 制程不不良可返返工修复复的，知知会生产产单位处处理，PPQC再再确认。如如OK可可再使用用或入库库，如NNG作不不良清退退报废处处理。 = 3 * GB2 3 来料不不良：协协力厂来来料退回回厂商，厂厂内前工工程来料料退回生生产单位位按3.2条处处理。 = 3

13、* GB2 4 所有清清退物料料必须按按原包装装退回。 = 3 * GB2 5 PQCC作不良良清退明明细统计计表。 = 4 * GB2 流程图： 不不良物料料 制程不良良 PPQC确确认 来料料不良 PPQC确确认 PQQC确认认 可返修利用用 不可返返修利用用 厂內內前工程程来料 外厂厂来料责任单位返返修 PQCC确认报报备 按来料料原包装装退库标识返工品品 NGG 生产产线清退退 按来料料原包退退库 退退前工程程处理 PQC判定定 填填报废单单 退厂商商 OK 投入生产或或入库 汇签签相关部部门 报废处处理 5、首件确确认流程程： = 1 * GB2 目的： 加强生生产过程程中的成成品及

14、半半成品质质量控制制，确保保生产顺顺畅及生生产的产产品品质质符合客客户要求求。 = 2 * GB2 . 适用用范围： 生产产前半成成品或成成品的检检验。 = 3 * GB2 . 定义义： = 3 * GB2 1 在在换线前前提前产产出的第第一件产产品。 = 3 * GB2 2 技技术工艺艺更改后后加工出出的第一一件产品品。 = 3 * GB2 3 工工模、夹夹具更换换或维修修后加工工出的第第一件产产品。 = 3 * GB2 4 生生产材料料更换后后加工的的第一件件产品。 = 3 * GB2 5 特特殊岗位位人员更更换后产产出的第第一件产产品。 = 4 * GB2 作业流流程： = 4 * GB

15、2 111 生生产单位位送首件件，装配配生产线线班组长长提前11小时生生产出第第一件产产品，马马达生产产线班组组长提前前半小时时生产出出第一件件产品，其其它单位位随机作作好首件件送PQQC处确确认。 = 4 * GB2 122 首首件确认认单必必须详细细填写：制令、机机种名、规规格、客客户、品品号、组组别、送送确认时时间及填填单人。 = 4 * GB2 211 品管管员根据据交制单单、发料料单、变变更单、检检验标准准、客户户别及相相关辅助助工具详详细确认认 。 = 4 * GB2 222 首首件确认认时间：装配整整机成品品，品管管员在接接收首件件后1小小时内须须完成，其其它物品品，品管管员在接

16、接收首件件后155分钟内内须确认认完成，并并填好确确认完成成时间。 = 4 * GB2 311 检验验合格在在首件件确认单单盖上上合格章章与首件件一起送送还生产产线，确确认单中中要填写写关键性性参数及及特殊、标标志性的的做法及及客户特特别要求求。 = 4 * GB2 322 生产产单位必必须将首首件保留留直至该该制令生生产完毕毕。 = 4 * GB2 333 检验验不合格格在首首件确认认单盖盖上不合合格章，并并说明不不良项目目，与首首件一起起送还生生产线。 = 4 * GB2 344 生产产线重新新送首件件确认。 = 5 * GB2 .支持文文件及表表单 交制单单、 BBOM档档、技变变单、检

17、检验标准准、客户户别、首首件确认认单 = 6 * GB2 流程图： 生生产线做做首件 填写首件件确认单单 PQC作首首件确认认 生产线线班、组组长OK NG 生产线班班、组长长 盖合格格章 盖盖不合格格章、PQCC提出修修正要求求 6、巡检作作业流程程： = 1 * GB2 目的： 确保生生产顺畅畅，生产产品质的的稳定性性。 = 2 * GB2 适用范围围： 制造造生产过过程中的的制程控控制作业业。 = 3 * GB2 作业流流程： = 3 * GB2 1 依依交制单单、发料料单、技技术联络络单、技技变单等等，核对对生产物物料的使使用状况况及产品品标示、印印刷和相相关内容容。 = 3 * GB

18、2 2 依依研发仕仕样书（包包装）确确认是否否正确合合理及编编号是否否工整正正确，附附属品不不能欠缺缺。 = 3 * GB2 3 依作业业指导书书、认证证资料及及扭力、拉拉力标准准，确认认产品是是否符合合相关要要求，并并填写对对应的QQC检查查表和和QCC工程管管理记录录表。若若有不良良即时予予以纠正正，针对对已生产产的产品品隔离标标示，判判定不合合格且开开立品品质异常常处理通通知书，属属重大问问题必须须开立品品质异常常分析改改善追踪踪表，便便于追踪踪确认。（3）44 重重点巡视视各特殊殊岗位（FFQC等等）。 = 3 * GB2 5 使用用之仪器器设备、工工装治具具是否正正确，并并进行点点检

19、确认认。 = 3 * GB2 6 巡检中中出现品品质异常常，按品品质异常常处理作作业流程程进行行处理。（4）巡检检流程图图巡检 制程4M 物料、方方法、机机器、人人员整机 包装 成品 品品质异常常分析反反馈追踪踪表 品品质异常常处理通通知书 QCC工程管管理记录录表 检查表表7、紧急放放行物料料作业流流程 = 1 * GB2 目的：规规定紧急急放行物物料之使使用 = 2 * GB2 适用范围围：当PPQC来来不及检检验及因因需待试试验结果果判定的的，无图图面、无无标准，而而实装未未见异常常，生产产急需的的物料； = 3 * GB2 作业流流程： = 3 * GB2 1 生生产单位位根据生生管课

20、生生产进度度排程之之生产日日期，对对待判定定结果物物料需紧紧急放行行时，填填写紧紧急放行行申请单单并注注明交制制单、客客户、写写明使用用理由； = 3 * GB2 2 紧紧急放行行申请单单经制制造部经经理审批批后，PPQC在在该批物物料上贴贴紧急放放行标识识方可入入库。 = 3 * GB2 3 PQCC应及时时对紧急急物料进进行检验验及试验验结果追追踪。 = 3 * GB2 311 检验验结果为为合格，取取消紧急急放行，在在物料识识别卡上上盖合格格章。 = 3 * GB2 322 检检验结果果为不合合格，追追回该批批物料及及该批物物料的半半成品及及成品，在在物料识识别卡上上盖不合合格章。 =

21、4 * GB2 流程图：待待判定结结果申请请紧急放放行生产单位确认生产单单位审批批制造部经经理裁示示紧急放放行入库、特採物物料作业业流程 = 1 * GB2 目的：规规定特采采物料之之使用 = 2 * GB2 适用范围围：当PQQC判定定不合格格物料，生生产线（后后工程）急急需使用用该物料料； = 3 * GB2 作业流程程： = 3 * GB2 1 生产产单位根根据生管管课生生产进度度排程之之生产日日期，对对生产日日期、对对不合格格物料需需特采时时填写特特采申请请单并并注明交交制单、客客户、写写明使用用理由； = 3 * GB2 2 特采采之物料料属于结结构、性性能方面面的不良良由PQQC、

22、研研发确认认，能够够符合相相关安全全性能及及相关 电气特特性等检检验标准准，能满满足客户户要求，判判定可使使用，送送制造部部经理及及品保部部经理裁裁定OKK后再送送总经理理室批准准，如果果经PQQC、研研发确认认不能使使用，不不同意特特采给予予判退。 = 3 * GB2 3 申申请特采采物料属属于轻缺缺点：外外观方面面不良由由PQCC根据客客户别的的情况（如如需业务务确认的的送业务务确认）判判定可以以使用的的，同意意申请特特采再送送制造部部经理及及品保部部经理直直接裁定定，如果果PQCC根据客客户别的的情况判判定不可可使用的的，不同同意申请请特采给给予判退退。 = 3 * GB2 4 批批准后

23、的的特采采单分分发相关关单位，PPQC品品管员收收到特特采申请请单后后在该批批物料上上加贴特特采标识识（黄色色圆形标标识）方方可入库库。 = 4 * GB2 流程图：生产产单位入库确认生产产单位申请特採採轻缺点、外外观重缺点点、结构构、性能能 制造部经理理裁示品保部经理理裁示 总经理室 特採标识、新机种种新产品品量试确确认流程程 = 1 * GB2 目的：早期发发现问题题，最终终生产无无问题。 = 2 * GB2 适用范范围：新机机种量试试。 = 3 * GB2 作业流程程： = 3 * GB2 1 依生生产进度度排程之之量试机机种，再再依据“研发产产品仕样样书”、“机种结结构档”及“发料单单

24、”确认物物料，并并记录问问题点。 = 3 * GB2 2 PQQC担当当、研发发担当、生生技担当当、品保保担当随随线进行行产品量量试，并并记录问问题点。 = 3 * GB2 3 PPQC担担当对量量试成品品进行包包装、标标示、外外观、构构造机能能、性能能全面确确认，并并记录相相关数据据及问题题点。 = 3 * GB2 4 送量量试品至至实验室室检测：1台安安规测试试，1台台落地试试验，22台寿命命测试等等。 = 3 * GB2 5 所有有问题点点汇总，开开新产品品量试检检讨会。 = 4 * GB2 流程图进度排排程问题题点记录录物料确确认产品仕样样书、结结构档、发发料单投入量量试问题点记录录随

25、线确确认研发、生生技、品品保担当当问题点记录录整机确确认问题点记录录送实验验室作相相关测试试新产品量试试检讨会会10、外观观品质判判定标准准 市场项目一级市场二级市场三级市场颜色50CM处处自然光光线下肉肉眼看无无差异50CM处处自然光光线下肉肉眼看有有微小差差异100CMM处自然然光线下下肉眼看看有微小小差异缩水及黑点点不能有手可可感觉到到的缩水水，正面面黑点00.2MMM以下下不可超超过两点点,两点点不可在在30MMM內,侧面黑黑点0.5MMM以下,不可超超过3点点缩水在300CM处处日光灯灯下正面面看不可可明显,正面黑黑点0.5MMM不可超超过两点点, 侧侧面黑点点0.88MM以以下,不

26、不可超过过3点,但不能能是很黑黑的颜色色.划伤正面看不可可划伤允许有5MMM长,0.11MM深深以下一一处允许有510MMM长,0.115MMM深以下下一处毛刺不能有手可可感觉到到的毛刺刺允许有0.5MMM以下,不刮手手的毛刺刺,不允允许有任任何尖利利毛刺.段差允许有0.2MMM段差允许有0.5MMM段差正面可见部部位允许许有0.5MMM段差,其他部部位放宽宽到1MMM以下下间隙0.2MMM0.5MMM1MM以下下开关开关周边间间隙均匀匀(目视视),操操作手感感顺畅,弹跳声声音清脆脆开关周边间间隙允差差1MMM,但不不能与周周边干涉涉, 弹弹跳顺畅畅伸缩带网罩、扇扇叶时,按下按按扭可弹弹起,但

27、但不可完完全弹起起带网罩、扇扇叶时,按下按按扭允许许少部分分完全弹弹起,抖动异音低、仰头时时每个档档位均不不可有1100CCM范围围內可见见地抖动动及振动动，300CM內內不可听听到异音音。允许低、仰仰头时有有一个档档位有轻轻微抖动动及振动动，300CM內內不可听听到异音音。仰头声音清脆一一致，整整机装配配时任何何一个俯俯、仰位位置均可可靠停留留。声音清脆一一致，每每一个俯俯、仰位位置均可可靠停留留。脏污所有表面330CMM內不可可看到污污迹，扇扇叶不可可看到手手指印。所有表面330CMM內不可可看到污污迹脚盘不允许有不不平的状状况允许有1MMM以下下的不平平客户划分一级市场日本三洋、朝朝日、

28、森森田、日日兴、OOHM、YYP、岩岩谷二级市场意大利、法法国、的的臣、PPIFCCO等英英国客户户三级市场美国、澳洲洲、內销销、以色色列、美美洲及其其他欧洲洲客户1、品管管须知：PQC品管管员在日日常工作作中必须须时刻反反省、自自查,以以如下229条为为反省、自自查标准准，通过过反复不不断的反反省、自自查完善，使使自身逐逐步具备备一个优优秀PQQC应有有的素养养：（1）你是是否仔细细阅读过过产品的的检验标标准，并并了解其其中之品品质需求求？（2）你是是否曾按按有关产产品之说说明书或或检查基基准自行行操作一一遍？（3）你是是否对产产品之外外观、机机构与功功能有整整体之概概念？（4）你是是否对产

29、产品（或或样品）做做过一次次练习检检查？（5）你是是否了解解包装及及标签之之说明？（6）你检检验的产产品有无无其它附附属品？（7）你清清楚本产产品与其其它产品品之不同同点吗？（8）当新新产品要要检验时时，你是是否与同同事或相相关人员员针对关关键点或或注意事事项做一一次详细细的确认认？（9）你是是否查阅阅有关的的客户抱抱怨记录录或供应应商评价价记录？（10）你你是否注注意过在在产品的的功能检检查方面面有更佳佳的资料料或方法法可以应应用？（11）你你是否已已准备好好检验产产品的有有关仪器器和工具具？（12）对对产品检检验结果果有疑问问者，是是否与样样品检验验记录相相核对？（13）你你是否核核对生产

30、产线或供供应商检检测之有有关项目目？（14）你你觉得生生产线之之检验项项目对一一位购买买之客户户而言，是是否已经经足够？（15）产产品如需需做各项项实验时时，其实实验过程程是否足足以保证证能符合合有关规规定？（16）较较难以判判定或易易发生争争执之处处，你是是否已备备有标准准样品做做为参考考？（17）在在不良缺缺点发生生后，你你是否迅迅速采取取行动？（18）你你所采取取的行动动是否有有效？（19）任任何机种种产品之之品质是是否稳定定？（20）经经1000%全检检之作业业是否继继续需要要？（21）1100%全检之之作业在在一段稳稳定期间间后能否否改为抽抽检？（22）在在随机的的情况下下取样吗吗？

31、（23）你你使用正正常抽检检之抽样样计划正正确吗？（24）你你检验结结果有通通知相关关责任单单位吗？（25）相相关责任任单位有有利用检检查报表表来消除除不良原原因吗？（26）重重检批有有否经再再次抽检检合格后后方可入入库？（27）出出货有做做包装成成品的检检验吗？（28）如如有人请请教你，你你愿意告告诉他正正确的品品质基准准吗？（29）你你对品质质的一言言一行均均基于事事实的基基础吗？二、马达品品管员培培训手册册 = 1 * GB4 电容马达达：、电容式式马达工工艺流程程及检测测、控制制项目； = 1 * GB2 绕线作业业流程：开机： = 1 * GB3 确认线线径 (依BOOM档，PPQC

32、检检验标准准进行确确认)。 = 2 * GB3 铜线穿穿好后检检查走线线是否顺顺畅，拉拉力是否否过松或或过紧。木木模规格格是否与与首件确确认单相相符 ,是否光光滑，有有无开裂裂，如有有开裂，知知会生产产线班组组长更换换。机器器入线用用三角木木模，手手工入线线用四方方木模。 = 3 * GB3 检查铜铜线漆包包膜（针针孔实验验）品质质状况，漆漆包线使使用：三三洋马达达1UEEY线，马马来西亚亚马达11-PEEW线，其其他2UUEW线线。设定绕线参参数：确确认绕线线机设定定参数（圈圈数）是是否与首首件确认认上匝数数相符。绕线： = 1 * GB3 检检查每个个机种所所绕的第第一杆线线圈，确确认后在

33、在首件确确认单上上签名、盖盖章后方方可开始始生产。 = 2 * GB3 绕速线线时：机机器入线线先绕速速线最后后绕启动动线，以以便启动动线在外外圈，与与保险丝丝接触。手手工入线线与三洋洋马达先先绕启动动线最后后绕速线线。剪胶纸： 注意意不要剪剪伤铜线线及剪断断线，且且胶纸要要粘好，不不能有胶胶纸头翘翘起,绕绕组不可可错乱。成品入箱： 当当绕满一一箱后，应应贴上相相应的物物料识别别卡。判定： 每小小时抽55PCSS，允许许不良数数轻缺点点1PCCS，重重缺点为为0，严严重缺点点为0。抽抽检合格格时，须须在识别别卡上盖盖合格章章，并签签名；抽抽检不合合格时应应填写出出品质质异常处处理通知知书；发生

34、重重大异常常时应填填写品品质异常常分析改改善追踪踪表。 = 2 * GB2 入配作业业流程： 插绝缘纸： = 1 * GB3 、绝缘缘纸在铁铁芯两边边分布对对称、均均匀。 = 2 * GB3 、材料料尺寸、规规格须符符合标准准。 = 3 * GB3 、铁心心不可有有生锈、松松散、翘翘角等缺缺陷，规规格符合合。入线： = 1 * GB3 、先入入本线，后后入起动动线变速速线。 = 2 * GB3 、入线线须正确确，不得得拐道、入入反，铜铜线卡入入槽绝缘缘内。 = 3 * GB3 、避免免入线刀刀刮伤漆漆包膜及及绝缘纸纸。（分分机器与与手工入入线两部部分，森森田客户户马达入入线位置置按特别别要求做

35、做）配线： = 1 * GB3 、线圈圈(及部部分)不不可入反反、错。 = 2 * GB3 、正转转配线：本线尾尾+速RR（速11）尾，速速R（速速1）头头+速BB（速22）尾，速速B（速速2）头头+启动动线尾，四四速在启启动线前前加接一一组。 = 3 * GB3 、反转转配线：本线头头+速RR（速11）尾，速速R（速速1）头头+速BB（速22）尾，速速B（速速2）头头+启动动线尾，四四速在启启动线前前加接一一组。整形： 线线圈整形形高度(M2001铝壳壳马达17MMM,44P铁壳壳马达18,以确保保电器间间隙3MMM以上上为判定定标准)、内径径(机器器入线444,手工工入线433.2)及外径

36、径须合乎乎70MMM要求求，不可可有飞线线。绑棉纱线：棉纱线线捆绑松松、紧适适度，不不得漏绑绑，不可可有飞线线(YPP用黑色色棉纱线线)。浸锡： = 1 * GB3 、线头头分开浸浸锡，不不可粘接接，线头头不可漏漏浸锡。 = 2 * GB3 、锡炉炉温度控控制在33804000每4HH确认一一次并记记录。测试： = 1 * GB3 、测试试笔接线线圈头、尾尾测试时时，线圈圈要导通通。 = 2 * GB3 、电阻阻须符合合标准，并并记录电电阻值，每每小时抽抽检5PPCS依依马达PPQC检检验标准准进行抽抽样。全检： = 1 * GB3 、定成成不可有有飞线，重重线,废废线头。 = 2 * GB3

37、 、绝缘缘铜线与与铁芯距距离应大大于3mmm。 = 3 * GB3 、线头头圈入铁铁心内。浸凡立水： = 1 * GB3 、炉温温合乎要要求，前前炉6001000后炉11201330。 = 2 * GB3 、凡立立水粘度度，将无无熔剂甲甲、乙与与稀释剂剂以1:1:00.5之之比例进进行渗合合,调好好凡立水水浓度(13”15”) = 3 * GB3 、线圈圈硬化程程度要合合乎要求求。包装装要用纸纸板把定定半隔开开。判定： 每小小时抽检检5PCCS，允允许不良良轻缺点点1PCCS，重重缺点00PCSS严重缺缺点0PPCS。依依马达PPQC检检验标准准进行抽抽样，并并填写记记录表单单，马达达课线圈圈

38、组PQQC检验验记录表表单编号号：QRRWQ0722及数值值表单编编号QRRWQ0633依马达达PQCC检验标标准WIIWQ0044进行抽抽样，抽抽检OKK，加盖盖合格章章，并签签名。抽抽检不合合格，开开出品品质异常常处理通通知书重重大问题题，开出出品质质分析改改善追踪踪表并并追踪结结果。 = 3 * GB2 结线作业业流程：结线 = 1 * GB3 、保险险丝焊接接浸锡时时间为11秒，入入炉深度度为89mmm，温度保保险丝在在焊接时时，温度度控制其其在38804400/S，它它引脚焊焊接温度度可放宽宽到4550，以焊焊好为准准。 = 2 * GB3 、锡头头剪齐，不不可有飞飞线。 = 3 *

39、 GB3 、档次次线颜色色不可结结错。包扎： = 1 * GB3 、结线线头焊锡锡部分与与套管外外端距33mm。 = 2 * GB3 、温温度保险险丝从接接线包中中拉出，绑绑于定子子线圈的的本线和和起动线线相交处处，以利利于温度度保险丝丝充分感感温（特特别要求求除外）。 = 3 * GB3 、股线绑绑紧能承承受成品品重量测试：本本线与各各档速线线分开、连连接测试试要路通通，各档档速线电电阻值须须符合标标准，参参照PQQC检验验标准WWIWQ0044进行抽抽检,每每小时抽抽检5PPCS并并做好记记录表。表表单编号号为WIIWQ0633。三洋洋马达须须1000%作匝匝间绝缘缘测试。耐压： 耐压依依

40、PQCC检验标标准：11001277V马达达耐压112000V/11mA.secc2202240VV马达耐耐压18800VV/3mmA.ssec 包装 判定： 每小小时抽检检5PCCS，允允许不良良轻缺点点1PCCS，重重缺点00PCSS严重缺缺点0PPCS。依依马达PPQC检检验标准准进行抽抽样，并并填写记记录表单单，马达达课线圈圈组PQQC检验验记录表表单编号号：QRRWQ0722及数值值表单编编号QRRWQ0633依马达达PQCC检验标标准WIIWQ0044进行抽抽样，抽抽检OKK，加盖盖合格章章，并签签名。抽抽检不合合格，开开出品品质异常常处理通通知书重重大问题题，开出出品质质分析改改

41、善追踪踪表并并追踪结结果。 = 4 * GB2 马达组立立作业流流程：转子部品组组立： = 1 * GB3 、检查转转子仁不不可有毛毛边、不不能刮伤伤。 = 2 * GB3 、检查转转子规格格是否正正确。 = 3 * GB3 、扣环不不可松动动、光滑滑一边朝朝外。 = 4 * GB3 、衬套不不可破裂裂、毛边边、松动动、华司司不可有有毛边。 = 5 * GB3 、轴承式式马达轴轴承冲压压尺寸须须符合标标准，轴轴承不得得压坏。组装： = 1 * GB3 、避免免轴心与与合铜刮刮伤，轴轴芯、铝铝壳碰伤伤铜线。 = 2 * GB3 、组装装方向须须正确，参参照样品品制作。 = 3 * GB3 、检查

42、定定子是否否有飞线线，内孔孔表面不不可有凡凡立水凸凸点。 = 4 * GB3 、铝壳或或铁壳合合铜保持持力是否否符合标标准。 = 5 * GB3 、铝壳使使用须注注意客户户要求，如如YP、OOHM、三三洋等专专用铝壳壳。锁固定螺丝丝： = 1 * GB3 、按对对角锁、分分2次锁锁紧，螺螺丝规格格不可用用错。 = 2 * GB3 、气量适适宜, 螺丝不不得有滑滑牙。 = 3 * GB3 、螺丝松松脱力参参照马达达PQCC WIIWQ0044标准执执行（YYP马达达M4扭扭力155kgff.cmm以上。 = 4 * GB3 、轴向间间隙0.30.77mm。套阻油圈： = 1 * GB3 、检查查

43、阻油圈圈套入后后是否破破裂。 = 2 * GB3 、阻油圈圈与铝壳壳凸台端端面要平平整。锁自动器： = 1 * GB3 、检查查自动器器大齿轮轮锁摆动动杆的孔孔是否堵堵塞。 = 2 * GB3 、检查查自动器器特殊螺螺丝处铝铝壳是否否冲压破破裂。 = 3 * GB3 、自动器器固定螺螺丝松脱脱力应在在15KKg以上上。线夹夹处一颗颗螺丝锁锁到位即即可。测试： = 1 * GB3 、各档档速电流流（A）须须符合标标准且公公差参照照PQCC检验标标准WIIWQ0044执行。 = 2 * GB3 、低档启启动标准准：10001277V 马马达 500V起动动。 2202400V 马马达 1110V起

44、起动。特特殊机种种按特殊殊要求 = 3 * GB3 、电容规规格不可可用错，档档速线不不可接错错。 = 4 * GB3 、防锈油油须涂抹抹均匀。 绑绑紧带： = 1 * GB3 、绑紧紧带不能能绑得太太紧，要要6棒棒能通过过。 = 2 * GB3 、M1228D、MM1288S、MM1300D、MM1300S绑紧紧带头必必须绑在在侧面，避避免碰摆摆动杆。环检： = 1 * GB3 、起动动： 11001277V 用低低档 550V起起动。 22202400V 用低低档1110V起起动。 特殊殊机种按按特殊要要求。 = 2 * GB3 、耐压：1000V1277V马达达用12200VV/1mmA

45、.ssec2202240VV马达用用18000V/3mAA.seec应无无报警蜂蜂鸣。 = 3 * GB3 、性能能参数符符合相应应规格FFQC标标准 异音测试： = 1 * GB3 、耳听听与马达达同轴处处保持水水平，距距离马达达30CCm应无无异音。 = 2 * GB3 、参照样样品判听听。装箱： = 1 * GB3 、避免免轴心檫檫伤线圈圈及漆包包膜。 = 2 * GB3 、摆放放整齐，打打插销时时须注意意松紧度度及对称称度。判定： 每小小时抽检检5PCCS，允允许不良良轻缺点点1PCCS，重重缺点00PCSS严重缺缺点0PPCS。依依马达PPQC检检验标准准进行抽抽样，并并填写记记录表

46、单单，马达达课PQQC检验验记录表表单编号号：QRRWQ0700及数值值表单编编号QRRWQ0566依马达达PQCC检验标标准WIIWQ0044进行抽抽样，抽抽检OKK，加盖盖合格章章，并签签名。抽抽检不合合格，开开出品品质异常常处理通通知书重重大问题题，开出出品质质分析改改善追踪踪表并并追踪结结果。2、注意事事项： = 1 * GB3 、参照客客户注意意事项WWIWQ26664按按要求制制作。 = 2 * GB3 、M6001 AAS 2220VV2400V韩国国马达在在马达铁铁芯上加加盖“H” 章，MM4099五片扇扇叶韩国国马达加加盖“M” 章。MM4033加盖“M 400”章与MM20

47、33区分。MM4099 ASS五片扇扇叶在马马达铁芯芯上加盖盖“5“字章。 = 3 * GB3 、三洋MM03/M077马达，兰兰紫单股股线用117cmm长的。MM03/M077马达用用3244的保险险丝，每每批全检检记录电电阻值提提供给客客户。暂暂定标准准为 0.55m，由生生产线全全检提供供、PQQC确认认。出CCKD马马达须填填写出货货检验记记录表。 = 4 * GB3 、飞达仕仕马达须须做飞达达仕专用用马达表表单，记记录表，铜铜线来料料每批都都须记录录厂商，来来料日期期。电、气气动螺丝丝批扭矩矩要按时时校正、记记录，马马达定成成、铝壳壳须加盖盖生产日日期章，如如：03309115表示示

48、20003年99月155日生。. = 5 * GB3 、东富出出日本市市场马达达注意事事项：A：M4PP马达：支股线线外露2262cmm，支股股线不需需浸锡，轴轴心外露露长度为为37.50.55。扣环环内使用用美孚11号机油油。B：M2001马达达：M2201AAS、MM2011CD支支股线需需浸锡，出出日本市市场制作作方式（除除森田客客户外）所所有客户户都参照照YP制制作方式式，马达达需装上上插销，扣扣环式轴轴心必须须压上扣扣环（除除14、166马达如如交制单单上未注注明打插插销则不不必打插插销），所所有东富富马达需需附一份份检验报报告。马马达上盖盖生产日日期章例例如：00209915表表示

49、20002年年9月115日生生产。马马达CKKD每一一箱要贴贴物料识识别卡。保保险丝需需露出半半个头紧紧贴铜线线。认证证安规务务必参照照东富技技变单制制作。股股线需浸浸锡（除除交制单单上要求求不必需需浸锡的的按交制制单制作作，白/紫线出出线方式式请参照照东富样样品制作作，电压压标贴在在马达后后面（同同白/紫紫线方向向），锁锁线夹马马达不绑绑绑紧带带）M6622BB东富大大同单股股线认证证号222AWGG10553000V之空空心线，原原TF6622接接地线除除去不用用，但牛牛角座之之地线贴贴标仍要要贴（马马达地线线贴标不不同）以以上只用用在大同同客户，其其它按原原方式。44P1东富富，后铁铁壳

50、钻4.55孔用MM46托十十螺丝，并并增加一一个M44螺母，固固定后铁铁壳里面面，股线线外露长长度2222cmm，地线线长度330cmm。M0023绑绑紧带头头与白紫紫线平绑绑紧。MM1655S大同同，转子子专用，转转子轴心心不是插插销孔而而是扣环环槽，股股线支股股线灰色色（本）、白白色（低低档）、黑黑色（中中档）、粉粉红（高高档）。MM18110A东东富取消消L型固固定铁夹夹不用，转转子仁为为旧端环环。P77416614东东富用于于4388机种，股股线7FFE股，长长度6772cmm，马达达后铝壳壳4耳孔孔加钻7.99mm，四四方铁心心不得有有凡立水水。P660200B马达达波型华华司回弹弹

51、复位须须1000%作检检测，要要专门有有人做压压转子动动作，看看轴心压压下去能能否复位位，不能能复位则则须更换换铁壳，。关关于伊腾腾客人的的排风扇扇马达，现现均用日日本安全全电具生生产的VVS133 1AA2500V温度度保险丝丝。 = 6 * GB3 ：马来西西亚，MM4P马马达：支支股线外外露2662cmm，支股股线不需需浸锡，所所有机种种用E55。M118D、MM1288S、MM1655D、MM1655S、马马达需装装上插销销，锁直直心，锁锁同步马马达，焊焊电容，股股线尾端端剥皮11213ccm以上上，地线线剥皮556mmm，支股股线须浸浸锡，地地线不须须浸锡，MM1288D、MM165

52、5D地线线锁于固固定螺丝丝上，漆漆包铜线线用1-PEWW线。 = 7 * GB3 ：日本（森森田）所所有股线线不须锁锁线夹，绑绑紧带要要松些。MM2011CS、MM2011CD、MM2011CSII等的温温度保险险丝必须须放在定定子成品品最上端端位置，机机器入线线时须做做如下变变更：入入线时比比现位置置顺时针针错一槽槽位置入入线，以以确保绑绑保险丝丝后保险险丝本体体位于马马达最上上部（依依技术联联单WTTNWQ200031330技变变）。 = 8 * GB3 ：土耳其其：品管管抽检马马达必须须贴小QQC纸，并并在抽检检箱上加加盖合格格章。土土耳其马马达股线线兰线打打铜端子子，其它它股线须须浸锡

53、。马马达须装装上电容容，不打打插销。白白紫单股股线加PPVC套套管长度度1113ccm。MM2011转子插插销孔位位置距前前端399mm。马马达高低低、档转转速要差差一倍左左右。 = 9 * GB3 、（M3322马马达）马马达轴心心需打插插销，转转子8.00121133.5mmm全牙牙。股线线5C。使使用E55保险丝丝。 = 10 * GB3 、朝阳：共用部部分：保保险丝用用V1330。股股线须锁锁线夹，绑绑绑紧带带。股线线须浸锡锡。电压压标变更更，增加加流水号号如：001033000001，001表示示20001年，003表示示3月份份，后55位表示示流水号号。股线线尾端剥剥皮1225mm

54、m。特别部分：M2001转子子插销孔孔距前端端27mmm。MM6011转子插插销距前前端411mm（半半牙）。MM6222转子插插销距前前端422.100mm半半牙，三三条单股股线加套套管455cm。MM6222B开关关盒123为低低中高。MM3222股线66C，52ccm。转转子81299ccm无牙牙无沟槽槽。M6601 1100V福南南绕组同同多明尼尼加一样样，转子子插销孔孔与普通通不同。MM2011、M6601马马达增加加白紫线线在后铝铝壳处用用绑紧带带绑紧白白紫线。 = 11 * GB2 、叙利亚亚：P77420014/2200V马达达前/后后铝壳合合通座处处外凸台台须去掉掉，后壳壳4

55、耳安安装孔铸铸造时要要堵塞，车车床加工工：中心心距1008.55MM，孔孔径4-4.22MM.出线孔孔从外圆圆上出.3、马达测测试： = 1 * GB3 、速线区区分：兰兰（本线线）、白白（本线线：无兰兰色单股股线时）、红红（高档档）、灰灰（中档档）。黑黑（低档档）、紫紫（起动动线）。（备备注：如如没有紫紫色线，有有兰、白白线时，白白色线作作启动线线代用紫紫色线）。 = 2 * GB3 、打开综综合测试试机电源源，调整整电压/频率。 = 3 * GB3 、插上小小电流测测试机，并并打开小小电流测测试机开开关，选选择所需需要的电电容。 = 4 * GB3 、插上马马达股线线开始测测试，首首先测试

56、试电流、功功率、再再测试起起动、听听杂音。、罩罩极马达达、罩极式式马达工工艺流程程及检测测、控制制项目 = 1 * GB2 绕线工艺艺流程：绕线： = 1 * GB3 确认线线径、圈圈数(依依BOMM档，PPQC马马达检验验标准进进行确认认)。 = 2 * GB3 铜线穿穿好后检检查走线线是否顺顺畅，拉拉力是否否过松或或过紧。 = 3 * GB3 检查铜铜线漆包包膜（针针孔实验验）品质质状况。 = 4 * GB3 确认塑胶胶圈材质质、规格格，塑胶胶圈不可可有毛边边、成型型不足。 = 5 * GB3 绕线时时（除HH58、PP系列）本本线头要要穿套管管，抽头头长度须须足够。 = 6 * GB3

57、绕线分分布须平平整，不不得超出出塑胶圈圈边高度度。 = 2 * GB2 结线工艺艺流程穿套管： = 1 * GB3 、套管规规格不可可用错。 = 2 * GB3 、支股股线位置置不得混混乱。 = 3 * GB3 、股线线及单股股线认证证号须符符合要求求，依BBOM档档查阅。 = 4 * GB3 、股线线不可破破皮。结线： = 1 * GB3 保险丝浸浸锡时间间为1秒秒，入炉炉深度为为89mmm焊保险丝之之锡炉温温控制在在38004000，保险险丝规格不可用错错，按BBOM档档要求。 = 2 * GB3 锡头剪齐齐，不可可有飞线线、废线线头。 = 3 * GB3 档速不不可结错错。包扎 = 1

58、* GB3 、保险丝丝平贴在在绝缘纸纸上。 = 2 * GB3 、固定定好绑紧紧带MM60007与0023马马达绑紧紧带头同同单股线线平面绑绑 = 3 * GB3 、股线线绑紧能能承受成成品的重重量，不不可松脱脱。检测 = 1 * GB3 、本线与与各档分分开测试试要路通通。 = 2 * GB3 、电阻阻须符合合WIWQ0044标准要要求。装箱 = 1 * GB3 、绝缘纸纸外面不不可有铜铜线。 = 2 * GB3 、绑紧紧带头放放在固定定位置。 = 3 * GB3 、摆放放要整齐齐，不可可少装。判定每小时抽检检5PCCS，允允许不良良轻缺点点1PCCS，重重缺点00PCSS严重缺缺点0PPC

59、S。依依马达PPQC检检验标准准WIWQ0044及填写写记录表表单，表表单编号号QRWQ0977马达课课线圈组组PQCC检验记记录表单单编号：QRWQ0722及数值值表单编编号QRRWQ0633 ，抽抽检OKK，加盖盖合格章章，并签签名。抽抽检不合合格，开开出品品质异常常处理通通知书,重大问问题，开开出品品质分析析改善追追踪表并并追踪结结果。 = 3 * GB2 组立冲压 = 1 * GB3 、铁心不不得变形形，孔内内不得有有杂物，大大、小铁铁心均要要浸凡立立水。 = 2 * GB3 、铁心心冲压后后不得翘翘起。 = 3 * GB3 、塑胶胶圈不得得破裂，出出线方向向不可错错。组立转子部部品

60、： = 1 * GB3 、转子子仁、衬衬套不可可有毛边边。 = 2 * GB3 、衬套套不可破破裂、松松动，衬衬套、扣扣环要装装配到位位。组装 = 1 * GB3 、组装轴轴伸方向向须正确确，参照照样品制制作。 = 2 * GB3 、铝壳壳不可成成型不足足，不得得有毛刺刺，须清清洁。 = 3 * GB3 、避免轴轴芯刮伤伤、合铜铜刮伤。锁固定螺丝丝 = 1 * GB3 、4轴轴芯马达达轴向间间隙0.10.44mm ，其余余0.330.77mm。 = 2 * GB3 、扭力力M3.5螺丝丝松脱力力8kggf.ccm以上上。 MM4螺丝丝松脱力力12kkgf.cm以以上（YYP马达达15 kgff