煤尘危害与防治措施

1、煤尘危害与防治措施（新版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0010矿山安全技术 I Mine Safety Technology 矿山安全进头）安设三组效果最正确。据现场试验结果显示，降尘率达98. 6%。个体防护在实施上述防尘措施以后，仍有小局部的细微粉尘弥漫于空气 中，因此加强个体防尘

2、也是综合防尘的一个重要方面。个体防尘的主要用具是防尘口罩，现目前广泛应用的有简易口 罩和专用防尘口罩。根据各工作作业环境的差异选择不同的防尘口 罩，并坚持正确使用，特别是采掘司机和锚喷工种的工人不能忽视 个体防护的作用。防止煤尘爆炸的措施预防煤尘爆炸和限制爆炸范围扩大的措施有：减尘与降尘、防 止煤尘引燃、抑爆与隔爆等方面。设法减少生产中煤尘发生量，从而减少井下空气中的煤尘含量 是预防煤尘爆炸的根本性措施。上述已做详细分解，另外还必须根 据其爆炸特性采取煤层注水、防止煤尘引燃，用机械或人工定期在 巷道内撒布惰性岩粉来抑制煤尘爆炸。在矿井的两翼、相邻的采区 和相邻的煤层安设岩粉棚或水棚来阻止爆炸后

3、的传播及减少其危害矿山安全技术Mine Safety Technology 矿山安全等措施。矿山安全技术等措施。等措施。XXX图文设计等措施。XXX图文设计本文档文字均可以自由修改第10页矿山安全技术 I Mine Safety Technology 矿山安全煤尘危害与防治措施（新版）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。煤矿粉尘是危害煤矿安全的一种重大灾难，也是危害矿工生命 安全的一项灾难，实时检测矿井下粉尘的浓度就成为煤矿企业的一 项重要任务

4、。1煤矿生产中粉尘的产生与分类在煤矿生产和建设过程中所产生的各种岩矿微粒统称为煤矿粉 尘，主要是岩尘和煤尘，它是在矿井生产如钻眼、爆破、切割、装 载、落煤及运输和提升过程中，因煤岩被破碎而产生的。不同的矿 井由于煤、岩地质条件和物理性质及采掘方法、作业方式、通风状 况和机械化程度的不同，粉尘的生成量有很大的差异；即使在同一 矿井里，产尘的多少也因地因时发生着不同的变化。一般来说，在 现有防尘技术措施的条件下，各生产环节产生的浮游粉尘比例大致 为：采煤工作面产尘量占45%-80%；掘进工作面产尘量占20%-38%；矿山安全技术 I Mine Safety Technology 矿山安全锚喷作业点

5、产尘量5%-10%；其他作业点占2%-5%,各作业点随机械 化程度的提高，矿尘的生成量也将增大。2粉尘的危害如果人体肺部长期吸入大量的粉尘，就可能患尘肺病。煤矿生 产中，尘肺病因吸入粉尘成分不同，可造成三种主要病症。吸入游 离的二氧化硅(SI02)含量较高的粉尘引起的尘肺病是矽肺病，患者 多集中于长期从事掘进线上的工人；吸入煤尘和含游离二氧化硅的 岩尘所引起的尘肺病称为煤矽肺病，患者多为掘进和采煤混合工种 的工人；第三类是长期吸入煤尘所引起的尘肺病，医学称煤肺病， 患者为长期从事采煤工作的工人。三种主要职业病的患因，都是人 体肺部长期吸入大量的粉尘所致，是一种严重的矿工职业病，工人 一旦患病，

6、当今的医学水平还很难彻底治愈。又因发病缓慢，往往 被人们所忽视，特别是患病的主体对象，从事采掘一线的工人大多 数有章不循，有令不止的现象十分突出，个人的防护意识差，对防 尘设施和个人防尘劳动保护用品弃而不用的现象随处可见，总以为 是个人的身体和本人的事，如：掘进线打干眼、采煤线落煤防尘设矿山安全技术 I Mine Safety Technology矿山安全施、各转载点喷洒水装置、个人的防护用品极少正常坚持使用，日 复一日，待身体有问题了才知道其利害关系。实际上尘肺病引起矿 工致残和死亡的人数，在国内外都十分惊人。据相关部门统计，建 国以来，我国矿山企业累计已发生尘肺病近七十余万例，死亡人数 突

7、破二十余万，居各类职业病之首，国营煤矿每年尘肺病死亡人数 已大大超过工伤死亡人数，目前每年新增尘肺病上万例，而且呈上 升趋势，每年造成的直接经济损失上百亿元。矿山职业病安全问题 已成为我国一大社会公害，严重制约着我国采矿工业的健康开展， 矿山事故和职业病已造成家庭、社会的问题，也直接影响到社会的 安定。我国煤矿工人工种变化较大，长期从事单一工种的很少。因此, 煤矿尘肺中煤矽肺比重较大，据卫生和科研部门统计。约占尘肺总 人数的70%-80%；矽肺约占20%-30%；煤肺约占5%-10%。医学工作者 通过对尘肺死者的解剖，认为2 tlm以下的粉尘是致病的主要原因。 许多学者从肺内空气动力学进行了研

8、究，从理论上阐述各种粒径的 粉尘在人体呼吸系统内滞留的模式。大于10 u m的尘粒大局部被阻矿山安全技术 I Mine Safety Technology矿山安全流于鼻腔和咽喉部位，随鼻涕和痰液排出体外；2-10 u in的尘粒大部 分阻留在上呼吸道，借助于呼吸道粘膜所分泌的粘液和粘膜上的纤 毛运动，送至喉部排出体外；小于2 11nl的粉尘随呼吸气流进入肺内, 由肺泡的清除作用加以处理排出体外，通过上述三种清除方式，将 进入体内的97%至98%左右的尘粒排出体外，残留在肺内的粉尘只是 吸入粉尘量的2%至3%。人体虽然有良好的防御和清除功能，但假设长 期吸入高浓度粉尘，仍可引起尘肺病。尤其残留在

9、肺泡内的硅尘粒 能形成硅酸胶毒，可以杀死肺泡而留在组织内形成纤维病变。开始 呈现网状，此后，肺泡逐渐减少而变成粗网，接着便在粗网网眼间 出现结节，许多结节逐渐融合成团块，形成尘肺癌变。尘肺病按病情开展程度分为三期：第一期：重体力劳动时感到呼吸困难、胸痛、轻度干咳。第二期：中等体力劳动或平常工作时感觉呼吸困难，胸痛、干 咳或带痰咳嗽。第三期：做一般的工作，甚至休息时也感到呼吸困难，胸痛， 连续带痰咳嗽，行动困难等病症。矿山安全技术 I Mine Safety Technology矿山安全影响尘肺病发生开展的主要因素包含：矿尘成分。矿尘中游 离二氧化硅的含量越高越易致病。矿尘的粒度。尘粒越微细越易

10、 致病，小于511m的尘粒越多，对人体的危害性越大。矿尘的浓度。 空气中含有的矿尘浓度越大，工人吸入的矿尘量就越多，越易得病。 接触矿尘的作业时间。从事井下作业的工龄越长，吸入的粉尘量 越多，就越易患尘肺病。根据我国煤矿的统计，矽肺病的发病工龄 一般在10年左右，短的也有3至5年发病者；一般在20至30年接 触龄之间。矿工的健康状况，生活习惯以及个人卫生条件。体质 较弱，个人卫生较差又有吸烟等不良生活习惯的矿工更易患尘肺病。尘肺病的发病率原因还有很多，除上述几类直接原因外，还有 以下几个方面的主要原因：(1) “安全第一，预防为主”的方针在相当多的地方和矿山企业 未得到落实，重视度不高，不能正

11、确处理好安全与生产，安全与效 益的关系。(2)一些矿山企业的从业人员素质差，特别是采掘一线的职工， 因用工制度改革，90%是轮换工、协议工，流动性较大，难以控制，矿山安全技术 I Mine Safety Technology 矿山安全他们纪律性差，又活动在第一线，发生违章造成伤害的大局部是这 些人。乡镇煤矿从业人员多为放下锄头，戴上矿灯就下井挖煤，随 意性强，缺少必要的安全生产技术知识。(3)安全装备水平低，欠账多，缺少应有的抗灾能力，矿山安全 设备的资金紧张，虽然产量上去了，安全设备却没跟上。(4)国家、集体、个人一起上，乱采滥挖，不仅资源遭到严重破 坏，职业病伤害也急剧上升，尤其是乡镇煤矿

12、，多数矿井不具备综 合防尘的安全设施及管理条件。3综合防尘的措施预防尘肺病和煤尘爆炸的关键就是降低工作场所的粉尘浓度， 使其符合规程规定的标准，为此采取综合防尘措施主要本着“革、 水、密、风、护、管、教、查”八字治理方案进行防范工作。其中 技术革新是根本，风、水、护、管是重点。所谓“革”就是采取技术革新的方式从产生粉尘迎头上根本性 解决粉尘的生成过程。近年来职业病防治工作在煤矿行业中逐渐重 视，从采掘工艺流程、采掘作业环境、个人防护设备设施都加大资矿山安全技术 I Mine Safety Technology矿山安全金投入，并逐步改造和更新了生产设备设施，随着机械化的进一步 提高，工人直接接触

13、粉尘的机率慢慢减少，粉尘防治工作取得了较 大的突破和提高。所谓“风”和“水”，就是以“水”为主、以“风”为辅，采取 洒水降尘和通风排尘与净化风流多种措施降尘除尘的粉尘防治方 式。具体有以下几种：湿式凿岩系指在岩巷掘进过程中，将压力水通过凿岩机送入孔底，湿润 并冲洗炮眼中的粉尘，使其在炮眼中变成浆液排出炮眼。这样能使 绝大局部粉尘被控制在炮眼中。采用湿式打眼后，粉尘浓度可由打 干眼时的500T400mg/m3降至4-10mg/m3,降尘率可达90%-98%。因 此，湿式凿岩是凿岩工作普遍采用的有效防尘措施，只有在严重缺 水地点和遇水膨胀的岩石不能采用湿式钻眼时，可用干式打眼并采 用干式捕尘器捕尘。通风排尘和净化风流用通风的方式将矿尘稀释并排出，是降低井下矿尘浓度的重要矿山安全技术 I Mine Safety Technology矿山安全措施之一。因此，要加强掘进通风管理工作，减少漏风，提高风筒 出口风量，合理控制风速。当风速过低时，粗粒矿尘将与空气别离 下沉，不被排出。据试验观测，当巷道中风速到达0. 15m/s时，5 11 m以下的矿尘能够悬浮并与空气均匀混合而随风流排出。规程规 定：掘进中的岩巷最低风速不得低于0. 15m/s,这完全可以满足最低 排尘风速的要求。提高排尘风速，粒径稍大的尘粒也能悬浮并排出, 同时增强了稀释作用，矿尘浓度也随之降低。风速在增高时，将扬 起落尘，