灌注桩施工技术规程

1、灌注桩施工技术规程 Q/WYJPAGE 1 中冶成工上海五冶建设有限公司企业标准 Q/WYJQ/WYJJ00550120007灌注桩施工工技术规规程2007121发布布 20007121实施施中冶成工上上海五冶冶建设有有限公司司 发 布中冶成工上上海五冶冶建设有有限公司司企业标标准灌注桩施工工技术规规程Q/WYJJ00550120007主编部门：中冶成成工上海海五冶机机械化公公司批准部门：中冶成成工上海海五冶建建设有限限公司标标准委员员会实施日期：20007年112月11日关于发布中中冶成工工上海五五冶建设设有限公公司企业业标准灌注桩施施工技术术规程的的通知为保证施工工质量，由由中冶成成工上海

2、海五冶建建设有限限公司机机械化公公司主编编的灌灌注桩施施工技术术规程通通过公司司组织专专家会审审，现批批准为中中冶成工工上海五五冶建设设有限公公司企业业标准，编编号为QQ/WYYJ00050120007，自自发布之之日起实实施，在在有限公公司承建建的工程程中严格格执行。2007年年12月月1日前 言本标准是根根据中冶冶成工上上海五冶冶建设有有限公司司第二批批企业技技术标准准编制的的要求，在在中冶成成工上海海五冶建建设有限限公司技技术中心心组织下下，会同同各二级级公司、相相关专家家等共同同完成编编写工作作。在编写过程程中进行行了比较较广泛的的调查研研究，总总结了多多年来的的工程实实践经验验，并通

3、通过了技技术中心心组织的的专家评评审，反反复修改改后，最最后经审审查定稿稿。本标准由中中冶成工工上海五五冶建设设有限公公司技术术中心归归口管理理及具体体解释工工作。各各单位在在执行本本标准过过程中，如如发现需需要修改改和补充充之处，请请将意见见及时反反馈到技技术中心心，以供供今后修修订时参参考。本标准的主主编单位位、主要要起草人人：本标准主编编单位：成海建限机施公主要起草人人：毛远远富目 录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc193793308 1总则 PAGEREF _Toc193793308 h 1 HYPERLINK l _Toc193793309 2施工条条

4、件 PAGEREF _Toc193793309 h 1 HYPERLINK l _Toc193793310 3施工技技术工艺艺 PAGEREF _Toc193793310 h 5 HYPERLINK l _Toc193793311 4灌注桩桩质量标标准 PAGEREF _Toc193793311 h 22 HYPERLINK l _Toc193793312 5工程验验收 PAGEREF _Toc193793312 h 25 HYPERLINK l _Toc193793313 6施工安安全技术术 PAGEREF _Toc193793313 h 26 HYPERLINK l _Toc1937933

5、14 7环境保保护 PAGEREF _Toc193793314 h 27PAGE 40 总则1.1为加加强灌注注桩施工工管理，保保证成桩桩工程质质量，特特制定本本标准。1.2本标标准适用用对象为为泥浆护护壁成孔孔灌注桩桩和螺旋旋钻进成成孔、人人工挖土土成孔的的干作业业成孔灌灌注桩。1.3本标标准适用用于工业业与民用用建筑工工程灌注注桩基础础施工，也也适用于于支护挡挡土用的的灌注桩桩施工。1.4采用用本标准准进行灌灌注桩施施工时，尚尚应同时时执行国国家现行行的有关关标准、规规范。1.5灌注注桩施工工应按有有关标准准规范和和工程设设计要求求，编制制施工组组织设计计，精心心组织施施工。1.6灌注注桩

6、施工工必须严严格工序序控制。应应及时进进行中间间质量检检验或隐隐蔽工程程验收，合合格后方方可进行行下道工工序施工工。1.7灌注注桩施工工必须贯贯彻执行行安全生生产方针针，认真真制定施施工安全全技术措措施，并并切实贯贯彻和严严格执行行。1.8灌注注桩施工工应严格格执行城城市交通通管理和和环境保保护的有有关规定定，严禁禁违章排排放废浆浆，污染染环境。施工条件2.1施工工技术条条件2.1.11工程施施工前，施施工单位位应组织织有关人人员应参参加设计计交底，熟熟悉工程程图纸和和工程地地质资料料，踏勘勘施工现现场，在在了解掌掌握情况况的基础础上，合合理选定定施工工工艺方案案，编制制施工组组织设计计。2.

7、1.22施工组组织设计计的编制制应具备备下列主主要技术术资料和和条件：a).建筑筑场地的的工程、水水文地质质资料；b).灌注注桩设计计施工图图；c).施工工总平面面图和施施工区域域内及邻邻近区域域内的地地下地上上管线、地地下障碍碍物、地地面原有有建筑物物和构筑筑物的调调查资料料；d).可供供施工用用的水、电电量。2.1.33施工组组织设计计应根据据工程和和场地特特点，具具有针对对性，其其主要内内容包括括如下：a).工程程概况和和设计要要求；b).施工工方案，包包括成孔孔工艺方方法、混混凝土灌灌注方案案的选定定，及与与此相配配套的设设备的选选型；c).施工工平面布布置图：应标明明拟建筑筑物及轴轴

8、线坐标标，水电电线路的的安排走走向，主主要设备备的停机机位置及及开行路路线，泥泥浆循环环系统，钢钢筋笼制制作场地地，混凝凝土搅拌拌设施及及材料堆堆场、仓仓库，临临时生产产、生活活设施等等；d).桩位位图和施施工流程程说明；e).工艺艺技术要要求，包包括成孔孔，钢筋筋笼施工工，混凝凝土施工工等的工工艺技术术要求；f).保证证工程质质量、安安全施工工、季节节性施工工和环境境保护的的技术措措施；g).工程程进度计计划和施施工作业业计划；h).主要要事故设设备及机机具的配配备计划划；i).主要要材料供供应计划划；j).劳动动力组织织计划；k).混凝凝土试块块制作计计划；l).技术术复核项项目计划划；m

9、).隐蔽蔽工程验验收项目目计划；2.1.44施工前前应逐级级进行施施工技术术交底。2.2施工工现场条件件2.2.11施工前前应做好好施工场场地平整整和排水水系统设设置。并并应预先先探明和和清除桩桩位处的的地下障障碍物。2.2.22施工前前应按施施工平面面布置图图的要求求做好施施工区域域内的供供水供电电、施工工道路、施施工设施施、材料料堆场及及生活设设施等的的布置安安排。2.2.33施工前前应复核核测量基基准线、水水准基点点。基准准线、基基准点应应设在不不受桩基基施工影影响的区区域，并并应注意意在施工工过程中中加以保保护。2.2.44施工前前应定出出施工桩桩位并埋埋好成孔孔用护筒筒。不适适用护筒

10、筒作业的的施工场场合应有有其它护护口措施施，护筒筒的选用用及埋设设应符合合下列规规定：a).护筒筒一般采采用钢板板卷制，应应有足够够刚度。护护筒内径径宜比桩桩身设计计直径大大1000mm。b).护筒筒埋设位位置应准准确，其其中心线线与桩位位中心线线的允许许偏差不不大于220mmm，并应应保证护护筒垂直直。c).护筒筒埋设深深度应超超过杂质质填土埋埋藏深度度，且护护筒底口口埋进原原土深度度不应小小于0.2m。d).开挖挖埋设的的护筒周周围应用用粘土分分层回填填夯实。2.2.55施工前前应做好好设备进进场、安安装、调调试等准准备工作作。2.3施工工材料2.3.11.钢筋筋2.3.11.1钢钢筋的材

11、材质、级级别和直直径应符符合设计计规定。若若需钢筋筋替换代代用应征征得设计计单位的的同意。2.3.11.2钢钢筋的质质量应符符合国家家钢筋筋混凝土土用钢筋筋GBB14999的有有关规定定。2.3.11.3钢钢筋必须须有出厂厂质量证证明书和和试验报报告。每每捆（盘盘）钢筋筋均应有有标牌。进进货时应应按批号号、规格格分批验验收，并并按有关关规定检检验合格格后方可可使用。2.3.11.4钢钢筋进场场后保留留标牌按按批按规规格分别别堆放整整齐，妥妥善保管管，防止止污染和和锈蚀，带带有颗粒粒状或片片状老锈锈的钢筋筋不得使使用。2.3.22.水泥泥2.3.22.1灌灌注桩混混凝土的的胶凝材材料，宜宜采用硅

12、硅酸盐水水泥，普普通硅酸酸盐水泥泥，矿渣渣硅酸盐盐水泥、火火山灰质质硅酸盐盐水泥和和粉煤灰灰硅酸盐盐水泥。严严禁采用用快硬型型水泥。2.3.22.2水水泥的质质量应符符合国家家标准硅硅酸盐水水泥，普普通硅酸酸盐水泥泥GBB1755和矿矿渣硅酸酸盐水泥泥、火山山灰质硅硅酸盐水水泥、粉粉煤灰硅硅酸盐水水泥GGB13344的的有关规规定。2.3.22.3水水泥标号号不得低低于322.5级级。2.3.22.4水水泥必须须有出厂厂质量证证明书。进进货时应应对其包包装、出出厂日期期等进行行检查验验收。当水泥出厂厂日期超超过三个个月或对对水泥质质量有怀怀疑时，应应视不同同情况取取样复验验，复验验合格后后方可

13、使使用。2.3.22.5袋袋装水泥泥在储运运中应有有防雨、防防潮措施施。不同同品种、标标号、生生产厂家家和出厂厂日期的的水泥应应分别堆堆放。散散装水泥泥应有密密封容器器储存。2.3.22.6不不同品种种、不同同标号和和不同生生产厂家家的水泥泥拌制的的混凝土土不能用用于同一一根桩内内。2.3.33.粗骨骨料2.3.33.1混混凝土粗粗骨料宜宜选用坚坚硬碎石石或卵石石。粗骨骨料的质质量应符符合国家家标准普普通混凝凝土用碎碎石或卵卵石质量量标准及及检验方方法JJGJ553的有有关规定定。2.3.33.2粗粗骨料粒粒径不应应大于440mmm，且不不宜大于于钢筋笼笼主筋最最小净距距的1/3。配配制水下下

14、混凝土土时，宜宜优先采采用5255mm的碎碎石。2.3.33.3粗粗骨料应应有产品品合格证证。每个个合格证证所代表表的材料料批量，采采用机械械集中生生产的不不得超过过6000吨；人人工分散散生产的的不得超超过3000吨。进进货时应应对照产产品合格格证进行行验收，合合格后方方可使用用。2.3.33.4粗粗骨料在在储运中中应防止止颗粒离离析和混混入杂质质。堆放放场地应应平整坚坚实。2.3.44.细骨骨料2.3.44.1细细骨料应应选用级级配合理理、质地地坚硬、颗颗粒洁净净的天然然中粗砂砂。细骨骨料质量量应符合合国家标标准普普通混凝凝土用砂砂质量标标准及检检验方法法JGGJ522的有关关规定。2.3

15、.44.2细细骨料应应有产品品合格证证。进货货时应对对照产品品合格证证进行验验收，合合格后方方可使用用。2.3.44.3细细骨料在在储运中中应防止止混入杂杂质。堆堆放场地地应平整整坚实。2.3.55.外加剂剂2.3.55.1混混凝土掺掺用的外外加剂质质量应符符合国家家标准混混凝土外外加剂应应用技术术规范GGB5001199的有关关规定。2.3.55.2外外加剂的的选用应应考虑与与水泥成成分、水水质、外外加剂间间的相容容性，保保证拌制制的混凝凝土的性性能。2.3.55.3外外加剂应应有产品品合格证证。进货货时应对对照产品品合格证证进行验验收，对对产品性性能有疑疑问时，应应取样复复验，确确认合格格

16、后方可可使用。2.3.55.4外外加剂应应分类妥妥善保管管。2.3.66.掺合料料2.3.66.1混混凝土掺掺用粉煤煤灰等矿矿物掺合合料应在在配比试试验基础础上进行行。施工工中应严严格管理理。2.3.66.2混混凝土掺掺用粉煤煤灰应选选用、级灰，其其质量应应符合国国家标准准粉煤煤灰混凝凝土应用用技术规规范GGBJ1146的的有关规规定。2.3.66.3掺掺合料应应有质量量保证书书。进货货时应按按质保书书验收合合格后方方可使用用。2.3.66.4掺掺合料应应同水泥泥分开堆堆放，并并有防雨雨、防潮潮措施。施工技术工工艺3.1.施施工程序序灌注桩施工工程序详详见图11材料、设备准备成 孔材料、设备分

17、批进场现 场 勘 察一 次 清 孔桩位施测、复核编制、审核施工方案图1. 灌注桩桩施工工工艺流程程材料、设备准备成 孔材料、设备分批进场现 场 勘 察一 次 清 孔桩位施测、复核编制、审核施工方案二 次 清 孔灌注混凝土钢筋笼制作原始记录资料立卷归档料立提交竣工报告与技术资料竣 工 验 收配制混凝土退 场下 钢 筋 笼二 次 清 孔灌注混凝土钢筋笼制作原始记录资料立卷归档料立提交竣工报告与技术资料竣 工 验 收配制混凝土退 场下 钢 筋 笼3.2.施施工方法法3.2.11成孔施施工3.2.11.1一一般规定定3.2.11.1.1干作作业成孔孔灌注桩桩适用于于地下水水位以上上的粘性性土、粉粉土、

18、填填土、中中等密实实以上的的砂土、风风化岩层层。人工工挖孔灌灌注桩在在地下水水位较高高，特别别是有承承压水的的砂土层层、滞水水层、厚厚度较大大的高压压缩性淤淤泥层和和流塑淤淤泥质土土层中施施工时，必必须有可可靠的技技术措施施和安全全措施。3.2.11.1.2泥浆浆护壁钻钻孔灌注注桩适用用于地下下水位以以下的粘粘性土、粉粉土、砂砂土、填填土、碎碎（砾）石石土及风风化岩层层；以及及地质情情况复杂杂，夹层层多、风风化不均均、软硬硬变化较较大的岩岩层。冲冲孔灌注注桩除适适应上述述地质情情况外，还还能穿透透旧基础础、大孤孤石等障障碍物，但但在岩溶溶发育地地区应慎慎重使用用。3.2.11.1.3成孔孔工艺

19、应应根据工工程特点点、地质质情况和和施工单单位技术术条件合合理选择择。3.2.11.1.4成孔孔直径必必须达到到设计桩桩径，成成孔用钻钻头应有有保径装装置，若若采用锥锥形钻，其其锥形夹夹角不得得小于1120度度。钻头头直径应应根据施施工工艺艺和设计计桩径合合理选定定。成孔孔用钻头头应经常常检查核核验尺寸寸，钻（冲冲）孔机机具的适适用范围围可按照照表1选选用。表1 钻钻（冲）孔孔机具的的适用范范围成孔机具适 用 范 围潜水钻粘性土、粉粉土、淤淤泥、淤淤泥质土土、砂土土、强风风化岩、软软质岩回转钻(正反循环环)碎石类土、砂砂土、粘粘性土、粉粉土、强强风化岩岩、软质质与硬质质岩冲抓钻碎石类土、砂砂土

20、、砂砂卵石、粘粘性土、粉粉土、强强风化岩岩冲击钻适用于各类类土层及及风化岩岩、软质质岩3.2.11.1.5用作作桩基的的工程桩桩施工前前必须试试成孔，数数量不得得少于两两个。以以便核对对地质资资料，检检验所选选的设备备、机具具、施工工工艺以以及要求求是否适适宜。如如孔径、垂垂直度、孔孔壁稳定定和沉淤淤等检测测指标不不能满足足设计要要求时，应应拟定补补救技术术措施，或或重新选选择施工工工艺。3.2.11.1.6成孔孔开始前前应充分分做好准准备工作作，成孔孔施工应应一次不不间断地地完成，不不得无故故停钻。施施工过程程应做好好施工原原始记录录。成孔孔完毕至至灌注混混凝土的的间隔时时间不应应大于224

21、小时时。3.2.11.1.7成孔孔时钻机机定位应应准确、水水平、稳稳固，确确保在施施工中不不发生倾倾斜、移移动。为为准确控控制成孔孔深度，在在桩架上上应设置置控制深深度的标标尺，以以便在施施工中进进行观测测记录。3.2.11.1.8护壁壁泥浆可可采用原原土造浆浆或人工工造浆。3.2.11.1.9注入入孔口的的泥浆性性能指标标，应符符合表22的规定定。表2 注注入孔口口泥浆性性能技术术指标项次项 目技术指标1泥浆密度（g/cm3）1.1552粘度(s)162223.2.11.1.10成成孔过程程中排出出孔口泥泥浆性能能指标，其其值不得得大于表表3的规规定。表3 排排出孔口口泥浆性性能技术术指标项

22、次项 目目技术指标1泥浆密度（g/cm3）1.32粘度(s)182663.2.11.1.11成成孔过程程中孔内内泥浆液液面应保保持稳定定。正循循环成孔孔不应低低于自然然地面330cm,反循循环成孔孔应使孔孔内水头头压力比比地下水水的水头头压力大大20KKpa左右右，钻进进过程若若遇松软软易塌土土层应调调整泥浆浆性能指指标。泥泥浆循环环中多余余或废弃弃的泥浆浆应及时时排出处处理。3.2.11.1.12成成孔至设设计深度度后，应应会同工工程有关关各方对对孔深等等进行检检查，确确认符合合要求后后，方可可进行下下一道工工序施工工。成孔孔、清孔孔、灌注注混凝土土采用多多台设备备施工时时，当钻钻机移位位后

23、下道道工序设设备未及及时到位位前，应应采取措措施保护护好孔口口，防止止人员或或杂物掉掉落孔内内。3.2.11.1.13成成孔质量量及检测测方法应应符合表表12的规规定。3.2.11.1.14采采用多台台钻机同同时施工工时，相相邻两钻钻机不宜宜过近，以以免互相相干扰。在在相邻混混凝土刚刚灌注完完毕的邻邻桩旁成成孔施工工，其安安全距离离不宜小小于4dd，或最最少时间间间隔不不应少于于36小小时。3.2.11.2正正循环成成孔3.2.11.2.1正循循环钻进进成孔泥泥浆循环环系统的的设置和和使用应应符合下下列规定定：a).泥浆浆循环系系统应由由泥浆池池、沉淀淀池、循循环泥浆浆泵等设设备设施施组成，并

24、并应设有有排水、清清洗、排排废等设设施。b).沉淀淀池不宜宜少于22个，可可串联并并用，每每个容积积不少于于6立方方米；泥泥浆池的的容积钻钻孔容积积的1.211.5倍倍。c).泥浆浆循环槽槽应根据据流向设设1：2200的的坡度，槽槽的截面面应能保保证钻进进过程中中泥浆正正常循环环而不外外溢。d).泥浆浆池宜设设在地势势较低处处，且不不宜设在在新回填填的土层层上。e).成孔孔过程中中泥浆循循环槽应应经常疏疏通，泥泥浆池、沉沉淀池也也定期清清理。3.2.11.2.2正循循环成孔孔钻进操操作要点点：a).钻机机回转盘盘中心与与护筒中中心的允允许偏差差应大于于20mmm。钻钻机定位位后，应应用钢丝丝绳

25、将护护筒上口口挂带在在钻架底底盘上。成成孔过程程中钻机机塔架头头部滑轮轮组、回回转器与与钻头应应始终保保持在同同一铅垂垂线上，保保证钻头头在吊紧紧的状态态下钻进进。b).开机机钻进时时应先轻轻压、慢慢转并控控制泵量量，进入入正常工工作状态态后，逐逐渐加大大转速和和钻压。c).正常常钻进时时，应合合理控制制钻进参参数。操操作时应应掌握好好起重滑滑轮组钢钢丝绳和和水龙带带的松紧紧度，并并注意减减少晃动动。d).钻速速应严格格控制，保保证及时时排渣。e).在易易塌地层层中钻进进时，应应适当加加大泥浆浆比重。f).加接接钻杆应应先将钻钻具稍提提离孔底底，待泥泥浆循环环233分钟后后再拧卸卸加接钻钻杆。

26、3.2.11.2.3正循循环钻进进参数可可参照表表4。表4 正正循环成成孔钻进进控制参参数地 层层钻 进 参 数钻压(Kppa)转速（r/minn）最小泥浆泵泵量(mm3/h)650以以下桩850以以下桩10000以下桩桩粉性土、粘粘性土1025540700305070砂土515403050703.2.11.2.4正循循环钻进进过程中中，如遇遇故障应应及时排排除。3.2.11.3泵泵吸反循循环成孔孔3.2.11.3.1泵吸吸反循环环（以下下简称反反循环）钻钻进成孔孔泥浆循循环系统统的设置置和使用用应符合合下列规规定：a).泥浆浆循环系系统应由由泥浆池池、沉淀淀池、循循环槽、砂砂石泵、除除渣设备

27、备等组成成，并应应设有排排水排废废浆等设设施。b).地面面循环系系统一般般分为自自流回灌灌式（图图2）和和泵送回回灌式（图图3）两两种，循循环方式式可根据据施工场场地、地地层和设设备情况况合理选选择。c).循环环系统中中的由沉沉淀池、泥泥浆池、循循环槽等等的规格格及设置置数量，应应根据桩桩孔容积积、泵组组设备型型号规格格来确定定：1).泥浆浆池设置置数量不不宜少于于2个，每每个池的的容积应应不小于于桩孔容容积的11.2倍倍。2).沉淀淀池设置置数量不不宜少于于3个，每每个池的的容积一一般为115-220立方方米。3).循环环槽的截截面积应应是泵组组出水管管截面积积的3-4倍，坡坡度不宜宜小于1

28、1：1000。3.2.11.3.2反循循环成孔孔施工的的钻具应应符合下下列规定定：a).杆的的长度以以3米为为宜，钻钻杆内径径应与砂砂石泵进进出口匹匹配。钻钻杆连接接应平直直可靠，密密封性好好。b).钻头头应具有有良好的的工作性性能。钻钻头吸口口截面应应开敞、规规整、流流阻小直直径不宜宜大于钻钻杆内径径。3.2.11.3.2反循循环成孔孔钻进操操作要点点：a).开钻钻前应先先启动砂砂石泵。砂砂石泵启启动前应应检查泵泵组运转转部分及及管路的的密封和和润滑情情况，泵泵组的启启动应遵遵守操作作顺序要要求。b).砂石石泵启动动并形成成正常反反循环后后，才能能开机钻钻进。开开始钻进进时应先先轻压慢慢转，

29、进进入正常常工作状状态后，可可逐渐增增大转速速，调整整钻压。c).钻进进过程应应视进尺尺情况合合理控制制调整钻钻进参数数。d).加接接钻杆时时应先停停止钻进进，将钻钻具稍提提离孔底底，待泥泥浆循环环1-22分钟，然然后停泵泵加接钻钻杆。3.2.11.3.3反循循环钻进进参数可可参照表表5。表5 反反循环成成孔钻进进控制参参数地 层钻进参数钻压(Kpa)转 速（r/miin）泵排量(m3/hh)粉性土、粘粘性土525205001401180砂土10155204001601180注1：本表表参数以以GPSS-155型钻机机为例。砂砂石浆排排量要考考虑孔径径大小和和地层情情况控制制调整，一一般外环环

30、间隙泥泥浆流速速不宜大大于100m/mmin。钻钻杆内上上返流速速应大于于2.44m/ss。注2：桩径径较大时时，钻压压宜选用用上限，转转速宜选选用下限限；桩径径较小时时，钻压压宜选用用下限，转转速宜选选用上限限。3.2.11.3.4反循循环钻进进过程中中，若遇遇故障应应及时排排除。3.2.11.4冲冲击成孔孔3.2.11.4.1在钻钻头锥顶顶和提升升钢丝绳绳之间应应设置保保证钻头头自转向向的装置置，以防防产生梅梅花孔。3.2.11.4.2冲孔孔桩的孔孔口应设设置护筒筒，其内内径应大大于钻头头直径2200mmm，护护筒应按按第2.2.44条设置置。3.2.11.4.3施工工期间护护筒内的的泥浆

31、面面应高出出地下位位1.00m以上上，在受受水位涨涨落影响响时，泥泥浆面应应高出最最高水位位1.55m以上上。3.2.11.4.4冲击击成孔应应符合下下列规定定：a).开孔孔时，应应低锤密密击，如如表土为为淤泥、细细砂等软软弱土层层，可加加粘土块块夹小片片石反复复冲击造造壁，孔孔内泥浆浆面应保保持稳定定；b).在各各种不同同的土层层、岩层层钻进时时，可按按照表66进行。表6 冲冲击成孔孔操作要要点项 目操 作 要 点备 注在护筒刃脚脚以下22m以内内小冲程1mm左右，泥泥浆比重重1.221.5,软软弱层投投入粘土土块夹小小片石土层不好时时提高泥泥浆比重重或加粘粘土块粘性土层中、小冲程程122m

32、泵入入清水或或稀泥浆浆，经常常清除钻钻头上的的泥块防粘钻可投投入碎砖砖石粉砂或中粗粗砂层中冲程23m，泥泥浆比重重1.221.5,投投入粘土土块,勤勤冲勤掏掏碴砂卵石层中、高冲程程244m，泥泥浆比重重1.33左右，勤勤掏碴软弱土层或或塌孔回回填重钻钻小冲程反复复冲击，加加粘土块块夹小片片石，泥泥浆比重重1.331.5c).进入入基岩后后，应低低锤冲击击或间断断冲击，如如发现偏偏孔应回回填片石石至偏孔孔上方3300mmm5500mmm处，然然后重新新冲孔；d).遇到到孤石时时，可预预爆或用用高低冲冲程交替替冲击，将将大孤石石击碎或或挤入孔孔壁；e).必须须采取有有效的技技术措施施，以防防扰动孔

33、孔壁造成成塌孔、扩扩孔、卡卡钻和掉掉钻；f).每钻钻进45m深深度验孔孔一次，在在更换钻钻头前或或容易缩缩孔处，均均应验孔孔；g).进入入基岩后后，每钻钻进10005500mmm应清清孔取样样一次（非非桩端持持力层为为30005000mmm；桩端端持力层层为10003300mmm）以以备终孔孔验收。3.2.11.4.5排碴碴可采用用泥浆循循环或抽抽碴筒等等方法，如如用抽碴碴筒排碴碴应及时时补给泥泥浆。3.2.11.4.6冲孔孔中遇到到斜孔、弯弯孔、梅梅花孔、塌塌孔，护护筒周围围冒浆等等情况时时，应停停止施工工，采取取措施后后再行施施工。3.2.11.4.7大直直径桩孔孔可分级级成孔，第第一级成

34、成孔直径径为设计计桩径的的0.660.8倍。3.2.11.4.8清孔孔可用空空气吸泥泥清孔、抽抽碴筒排排碴或泥泥浆循环环等方法法清孔。3.2.11.5螺螺旋钻进进成孔3.2.11.5.1钻孔孔时应符符合下列列规定：a).钻杆杆应保持持垂直稳稳固，位位置正确确，防止止因钻杆杆晃动引引起扩大大孔径；b).钻进进速度应应根据电电流值变变化，及及时调整整；c).钻进进过程中中，应随随时清理理孔口积积土，遇遇到地下下水，塌塌孔、缩缩孔等异异常情况况时，应应及时处处理。3.2.11.5.2钻孔孔扩底桩桩的扩底底部位应应符合下下列规定定：a).根据据电流值值或油压压值，调调节扩孔孔刀片切切削土量量，防止止出

35、现超超负荷现现象；b).扩底底直径应应符合设设计要求求，经清清底扫膛膛，孔底底的虚土土厚度应应符合规规定。3.2.11.5.3成孔孔达到设设计深度度后，孔孔口应予予保护，按按第4.2条规规定验收收，并做做好记录录。3.2.11.6人人工挖孔孔3.2.11.6.1开孔孔前，桩桩位应定定位准确确，在桩桩位外设设置定位位龙门桩桩，安装装护壁模模板必须须用桩心心点校正正模板位位置，并并由专人人负责。3.2.11.6.2人工工挖孔桩桩的孔径径（不含含护壁）不不得小于于0.88m，当当桩净距距小于22倍桩径径且小于于2.55m时，应应采用间间隔开挖挖。排桩桩跳挖的的最小施施工净距距不得小小于4.5m，孔孔

36、深不宜宜大于440m。3.2.11.6.3人工工挖孔桩桩混凝土土护壁的的厚度不不宜小于于1000mm，混混凝土强强度等级级不得低低于桩身身混凝土土强度等等级，采采用多节节护壁时时，上下下节护壁壁间宜用用钢筋拉拉结。3.2.11.6.4第一一节井圈圈护壁应应符合下下列规定定：a).井圈圈中心线线与设计计轴线的的偏差不不得大于于20mmm；b).井圈圈顶面应应比场地地高出11502000mm，壁壁厚比下下面井壁壁厚度增增加10001150mmm。3.2.11.6.5修筑筑井圈护护壁应遵遵守下列列规定：a).护壁壁的厚度度、拉结结钢筋、配配筋、混混凝土强强度均符符合设计计要求；b).上下下节护壁壁的

37、搭接接长度不不得小于于50mmm；c).每节节护壁均均应在当当日连续续施工完完毕；d).护壁壁混凝土土必须保保证密实实，根据据土层渗渗水情况况使用速速凝剂；e).护壁壁模板的的拆除宜宜在244h之后后进行；f).发现现护壁有有蜂窝、漏漏水现象象时，应应及时补补强以防防造成事事故；g).同一一水平面面上的井井圈任意意直径的的极差不不得大于于50mmm。3.2.11.6.6遇有有局部或或厚度不不大于11.5mm的流动动性淤泥泥和可能能出现涌涌土涌砂砂时，护护壁施工工宜按下下列方法法处理：a).每节节护壁的的高度可可减小到到30005000mmm，并随随挖、随随验、随随浇注混混凝土；b).采用用钢护

38、筒筒或有效效的降水水措施。3.2.11.6.7挖至至设计标标高时，孔孔底不应应积水，终终孔后应应清理好好护壁上上的淤泥泥和孔底底残碴、积积水，然然后进行行隐蔽工工程验收收。3.2.22清孔3.2.22.1一一般规定定3.2.22.1.1干作作业施工工的桩孔孔，不得得使用泥泥浆循环环清除孔孔底虚土土，应采采用专门门的掏土土工具或或加碎石石夯实的的办法进进行处理理。3.2.22.1.2湿作业业常用的的清孔方方法有正正循环清清孔、泵泵吸反循循环清孔孔和气举举反循环环清孔。清清孔方法法应根据据桩孔规规格、设设计要求求、地质质条件以以及成孔孔工艺匹匹配等因因素合理理选择。a).清孔孔应分二二次进行行。第

39、一一次清孔孔在成孔孔完毕后后立即进进行，第第二次在在下放钢钢筋笼和和灌注混混凝土导导管安装装完毕后后进行。b).清孔孔过程中中应测定定泥浆指指标。清清孔后的的泥浆密密度应小小于1.15。c).清孔孔结束时时应测定定孔底沉沉淤，孔孔底沉淤淤厚度应应符合表表12的的规定。d).清孔孔结束后后孔内应应保持水水头高度度，并应应在300分钟内内灌注混混凝土。若若超过330分钟钟，灌注注混凝土土前应重重新测定定孔底沉沉淤厚度度，若超超过表112的规规定应重重新清孔孔至符合合要求。3.2.22.2正正循环清清孔3.2.22.2.1正循循环第一一次清孔孔利用成成孔钻具具直接进进行。清清孔时先先将钻头头提离孔孔

40、底100-200cm，输输入泥浆浆循环清清孔。第第二次清清孔利用用灌注混混凝土的的导管输输入泥浆浆循环清清孔。清清孔时输输入孔内内的泥浆浆密度应应控制在在1.115以下下。3.2.22.3泵泵吸反循循环清孔孔3.2.22.3.1泵吸吸反循环环二次清清孔一般般可利用用成孔的的泵吸反反循环系系统直接接进行。清清孔时应应将钻头头提离孔孔底500-800cm，输输入密度度1.110以下下的泥浆浆进行泵泵吸反循循环清孔孔至符合合要求。3.2.22.3.2清孔孔时送入入孔内的的泥浆不不得少于于砂石泵泵的排量量，保证证循环过过程中补补浆充足足，清孔孔时泵吸吸量应合合理控制制，避免免过大吸吸垮孔壁壁。3.2.

41、22.4气气举反循循环清孔孔3.2.22.4.1气举举反循环环清孔适适用于第第二次清清孔。3.2.22.4.2气举举反循环环清孔的的主要设设备机具具包括空空气压缩缩机、出出水管、送送风管、气气水混合合器等。设设备机具具规格一一般应根根据孔深深、孔径径等合理理选择。出出水管可可利用灌灌注混凝凝土导管管。3.2.22.4.3气举举反循环环清孔施施工要点点；a).出水水管下放放深度以以出水管管底距沉沉淤面330-440cmm为宜；送风管管下放深深度一般般以气水水混合器器至液面面距离与与孔深之之比的00.5550.65来来确定。b).开始始送风时时应先向向孔内供供水，停停止清孔孔时应先先关气后后断水。

42、c).送风风量应右右小到大大、风压压应稍大大于孔底底水头压压力。若若孔底沉沉淤较厚厚，块度度较大或或沉定板板结，可可适当加加大风量量，摇动动出水管管，以利利排渣。d).随着着钻渣的的排出，孔孔底沉淤淤厚度减减少，出出水管应应同步跟跟进，以以保持出出水管底底口与沉沉淤面的的距离。e).清孔孔中应注注意保证证补浆充充足和孔孔内泥浆浆液面稳稳定。3.2.33钢筋笼笼施工3.2.33.1钢钢筋笼制制作3.2.33.1.1钢筋筋笼宜分分段制作作。分段段长度应应视成笼笼的整体体刚度，来来料钢筋筋长度及及起重设设备的有有效高度度因素合合理确定定。3.2.33.1.2钢筋筋笼制作作前，应应将主钢钢筋较直直，清

43、除除钢筋表表面污垢垢、锈蚀蚀等，钢钢筋下料料时应准准确控制制下料长长度。3.2.33.1.3钢筋筋笼应采采用环形形模制作作。其制制作质量量应符合合下列规规定：a).钢筋筋笼的外外形尺寸寸应符合合设计要要求，其其允许偏偏差应符符合表111的规规定。b).钢筋筋笼主筋筋混凝土土保护层层允许偏偏差：水水下混凝凝土灌注注桩为20mmm，干成成孔灌注注桩为10mmm，为保保证保护护层厚度度，钢筋筋笼上应应设保护护层垫块块，设置置数量每每节钢筋筋笼不得得少于33组，长长度大于于12米米的，中中间应增增设1组组。每组组块数不不得少于于3块，且且应匀称称地分布布在同一一截面的的主筋上上。保护护层垫块块应采用用

44、混凝土土块。3.2.33.1.4钢筋筋笼的焊焊接应符符合下列列规定a).焊接接用焊条条应根据据母材的的材质合合理选用用。b).钢筋筋搭接长长度应符符合表77的规定定，焊缝缝宽度不不应小于于0.77d，厚度度不应小小于0.3d.表7 钢钢筋搭接接长度项次钢筋级别焊缝形式搭接长度1级单面焊双面焊8d4d2级单面焊双面焊10d5dc).环形形箍筋与与主筋的的连接应应采用点点焊连接接，螺旋旋箍筋与与主筋的的连接可可采用铁铁丝绑扎扎并间隔隔点焊固固定，或或直接点点焊固定定。3.2.33.1.5成形形的钢筋筋笼应平平卧堆放放在平整整干净的的地面上上，堆放放层数不不得超过过3层。3.2.33.2钢钢筋笼安安

45、装3.2.33.2.1钢筋筋笼应经经中间验验收合格格后方可可安装。3.2.33.2.2钢筋筋笼在起起吊、运运输和安安装中应应采取措措施防止止变形。起起吊吊点点应在加加强部位位。3.2.33.2.3钢筋筋笼安装装入孔时时，应持持垂直状状态，对对准孔位位徐徐轻轻放，避避免碰撞撞孔壁，下下笼中若若遇阻碍碍不得强强行下放放，应查查明原因因酌情处处理后再再继续下下笼。3.2.33.2.4钢筋筋笼孔口口焊接应应符合下下列规定定：a).下节节笼上端端露出操操作平台台高度宜宜1米左左右。b).上、下下节笼主主筋焊接接部位表表面污垢垢应予清清除。c).上、下下节笼各各主筋位位置应校校正对正正，且上上、下节节笼持

46、垂垂直状态态时方可可施焊。d).焊接接时宜两两边对称称施焊。e).每节节笼子焊焊接完毕毕后应补补足焊接接部位的的箍筋，并并按第33.2.3.11.4条的的规定经经中间验验收合格格后，方方可继续续下笼进进行下一一节笼的的安装。3.2.33.2.5钢筋筋笼安装装深度应应符合设设计要求求，其允允许偏差差1000mm。3.2.33.2.6钢筋筋笼全部部安装入入孔后应应检查安安装位置置，确认认符合要要求后，将将钢筋笼笼吊筋进进行固定定，以使使钢筋笼笼定位，避避免灌混混凝土时时钢筋笼笼上拱。3.2.44混凝土土施工3.2.44.1混混凝土配配合比3.2.44.1.1混凝凝土配合合比的选选择必须须保证所所配

47、制的的混凝土土能设计计强度以以及施工工工艺要要求。配配合比设设计方法法应按国国家现行行标准普普通混凝凝土配合合比设计计规程JJGJ555执行行。3.2.44.1.2混凝凝土配合合比的设设计和选选定应符符合下列列规定：a).配合合比应通通过计算算和试配配确定。b).试配配混凝土土用的材材料应是是实际施施工所采采用的材材料。c).试配配成的混混凝土强强度：水水下混凝凝土应比比设计桩桩身强度度提高115225%，干干作业混混凝土应应符合设设计要求求。d).坍落落度：水水下混凝凝土166222cm，干干作业混混凝土779ccm。e).含砂砂率：水水下混凝凝土400455%，干干作业混混凝土330335

48、%。f).最小小水泥用用量：水水下混凝凝土不得得少于3380kkg/mm3。干作作业混凝凝土不得得少于3300kkg/mm3。最大大用量不不得大于于5000kg/m3。g).应具具有良好好的和易易性和流流动度。坍坍落度损损失应能能满足灌灌注要求求。h).混凝凝土初凝凝时间：水下混混凝土应应为正常常灌注时时间的二二倍。3.2.44.1.3试配配时应至至少采用用三个不不同的配配合比。每每种配合合比应至至少制作作一组（33块）试试块，进进行标准准养护，测测定288天龄期期强度。根根据试配配结果，选选定其中中合适的的配合比比。3.2.44.1.4配合合比确定定后，应应将配合合比换算算为实际际施工每每次

49、搅拌拌量的配配比执行行。施工工现场应应按照确确定的配配合比进进行混凝凝土施工工，不得得随意变变更。3.2.44.1.5施工工中凡遇遇到下列列情况之之一者，应应由级配配试验部部门调整整或调换换配合比比：a).粗、细细骨料规规格级配配同原配配合比要要求有明明显变化化；b).水泥泥品种、标标号有变变化；c).外加加剂更换换品种。3.2.44.2混混凝土拌拌制3.2.44.2.1混凝凝土拌制制时，原原材料投投入量应应严格计计量。各各种材料料投入量量的允许许偏差，按按重量计计不得超超过表88的规定定。原材材料计量量器具应应保持完完好。表8 混混凝土原原材料投投量允许许偏差项次项 目目允许偏差（%）1水泥

50、、外掺掺料22粗、细骨料料33水、外加剂剂2注1：当遇遇雨天或或含水率率有显著著变化时时，应增增加含水水率检测测次数。并并及时调调整水和和骨料的的用量。3.2.44.2.2原材材料投料料时应先先投粗骨骨料，然然后依次次投入细细骨料、水水泥、掺掺和料和和外加剂剂。不得得先投入入水泥、外外加剂。3.2.44.2.3混凝凝土应采采用机械械搅拌，搅搅拌时间间应根据据搅拌机机类型和和容积合合理确定定。最短短时间不不得少于于表9的的规定。表9 混混凝土最最短搅拌拌时间搅拌机类型型最短搅拌时时间（SS）搅拌机容积积10000升升搅拌机容积积10000升升自落式90120强落式6090注1：掺用用粉煤灰灰的混

51、凝凝土搅拌拌时间应应按本表表适当增增加。3.2.44.2.4混凝凝土搅拌拌过程中中，应按按要求做做好坍落落度测试试和混凝凝土试块块制作。3.2.44.2.5搅拌拌好的混混凝土应应以最短短的距离离运至灌灌注点并并尽快灌灌注。混混凝土因因运输周周转产生生离析现现象，应应重新搅搅拌后才才能使用用。3.2.44.2.6对大大直径深深桩宜采采用商品品混凝土土。3.2.44.3混混凝土灌灌注3.2.44.3.1混凝凝土灌注注是确保保成桩质质量的关关键工序序，开灌灌前应做做好一切切准备工工作，保保证混凝凝土灌注注能连续续紧凑地地进行。单单桩混凝凝土灌注注时间不不宜超过过8小时时。3.2.44.3.2干式式灌

52、注a).干式式灌注适适用于无无水或少少水且较较密实的的土或岩岩石层。当当孔内渗渗水上升升速度大大于6mmm/minn时应改改为水下下灌注混混凝土。b).干式式灌注混混凝土前前，孔底底水深不不宜超过过50 mm，如如超过必必须抽水水后方可可灌注混混凝土，且且应加快快灌注速速度，使使混凝土土对孔壁壁的压力力尽快地地大于渗渗水压力力。c).浇注注桩身混混凝土时时，混凝凝土必须须通过溜溜槽；当当高度超超过3mm时，应应用串筒筒，串筒筒末端离离孔底高高度不宜宜大于22m，串串筒应对对准孔中中心，使使混凝土土在孔内内自由坠坠落，以以增加混混凝土的的冲击力力和密实实度。浇浇注桩顶顶以下55m范围围内混凝凝土

53、宜采采用插入入式振动动棒振实实，每层层灌注厚厚度不超超过振动动棒作用用部分长长度的11.255倍。3.2.44.3.3水下下灌注3.2.44.3.3.1混凝凝土灌注注的充盈盈系数（即即实际灌灌注混凝凝土体积积和按设设计桩身身计算体体积加预预留长度度体积之之比）不不得小于于1，也也不宜大大于1.3。3.2.44.3.3.2混凝凝土灌注注用导管管的选用用应符合合下列要要求：a).导管管内径应应按桩径径和每小小时灌注注量确定定，一般般为20002500mm，直直径允许许偏差2mm。导导管壁厚厚不小于于3mmm。b).导管管的第一一节底管管长度应应大于44米。导导管标准准节长度度以3米米为宜，并并可按

54、工工艺要求求配适量量不同长长度的标标准节。c).导管管连接应应平直可可靠，密密封性好好。d).导管管使用后后应及时时清除管管壁内外外粘附的的混凝土土残浆。导导管的壁壁厚、连连接部位位丝扣应应定期检检查、测测定。不不符合要要求的要要及时处处理。3.2.44.3.3.3混凝土土灌注用用隔水塞塞可采用用混凝土土浇制，混混凝土强强度不低低于C220级。外外形应规规则光滑滑并配有有橡胶片片。3.2.44.3.3.4混凝土土灌斗应应符合下下列要求求：a).应有有足够的的刚度，宜宜用46mmm钢板制制作。b).灌斗斗下部锥锥体夹角角不宜大大于800。，与导导管的连连接应可可靠。c).灌斗斗容量应应能满足足混

55、凝土土的初灌灌量的要要求。3.2.44.3.3.5混凝土土开灌前前的准备备工作及及初灌混混凝土的的灌注应应符合下下列要求求：a).导管管应全部部安装入入孔，安安装位置置应居中中。导管管底口距距孔底高高度以能能放出隔隔水塞和和混凝土土为宜，一一般控制制在500cm左右右。b).隔水水塞应采采用铁丝丝悬挂于于导管内内。c).混凝凝土灌入入前应先先在灌斗斗内灌入入0.110.2m3的1：1.55水泥砂砂浆，然然后再灌灌入混凝凝土。d).待初初灌混凝凝土足量量后，方方可截断断隔水塞塞的系结结铁丝将将混凝土土灌至孔孔底。3.2.44.3.3.6混凝土土初灌量量应能保保证混凝凝土灌入入后，导导管埋入入混凝

56、土土深度为为不少于于0.881.3m，导管管内混凝凝土柱和和管外泥泥浆柱压压力平衡衡。混凝凝土初灌灌量可参参照图44和式11计算。V1/44h1d2+1/4kD2h2（1）式中：V混凝土土初灌量量(m3)h1导管内内混凝土土柱与管管外泥浆浆柱压力力平衡所所需高度度：h1=(h-h2)rw/rc(m)h桩孔深深度(mm)h2初灌混混凝土下下灌后，导导管外混混凝土面面高度，取取1.331.8m；rw泥浆密密度，取取1.111.2t/m3；rc混凝土土密度，取取2.332.4t/m3；d导管内内径(mm)；k混凝土土充盈系系数，取取1.33；D桩孔直直径(mm)。3.2.44.3.3.7混凝土土灌注

57、中中导管应应始终埋埋在混凝凝土中，严严禁将导导管提出出混凝土土面。导导管埋入入混凝土土面的深深度以33100米为宜宜，最小小埋入深深度不得得小于22米。导导管应勤勤提勤拆拆，一次次提管拆拆管不得得超过66米。3.2.44.3.3.8混凝土土灌注中中应防止止钢筋笼笼上拱。除除严格控控制混凝凝土工艺艺性能和和钢筋笼笼的施工工质量外外，在灌灌注中应应符合下下列要求求：a).混凝凝土接近近钢筋笼笼底端时时，导管管埋入混混凝土面面的深度度宜保持持在3米米左右，灌灌注速度度应适当当放慢。b).当混混凝土面面进入钢钢筋笼底底端12米后后，可适适当提升升导管。导导管提升升要平稳稳，避免免出料冲冲击过大大或钩带

58、带钢筋笼笼。3.2.44.3.3.9混凝凝土灌注注中应经经常测定定和控制制混凝土土面上升升情况，当当混凝土土灌注达达到规定定标高时时，应经经测定确确认符合合要求方方可停止止灌注。3.2.44.3.3.10混凝凝土实际际灌注高高度应比比设计桩桩顶标高高高出一一定高度度。高出出的高度度应根据据桩长，地地质条件件和成孔孔工艺等等因素来来合理确确定，其其最小高高度不宜宜小于桩桩长的55%，且且不小于于2米，保保证设计计标高以以下的混混凝土符符合设计计要求。3.2.44.3.3.11混凝凝土灌注注完毕后后应及时时割断吊吊筋、拔拔出护筒筒、清除除孔口泥泥浆和混混凝土残残浆。桩桩顶混凝凝土面低低于自然然地面

59、高高度的桩桩孔应立立即回填填或加盖盖。3.2.44.4混混凝土冬冬期施工工3.2.44.4.1当室室外日平平均气温温连续五五天稳定定低于55时，混混凝土施施工除应应执行本本章上述述有关规规定外，还还应执行行本节的的有关规规定。3.2.44.4.12冬冬期施工工的混凝凝土桩顶顶强度在在达到设设计强度度的500%前不不得受冻冻。3.2.44.4.13混混凝土冬冬期施工工可采取取下列防防冻措施施：a).降低低混凝土土水灰比比。b).拌制制混凝土土的材料料应无冻冻结现象象。c).搅拌拌时间应应比第33.2.4.22.3条条规定的的时间延延长500%。d).桩顶顶标高与与自然地地面标高高接近或或相平的的

60、桩，其其桩头应应加盖草草包或采采取其他他保温措措施。3.2.44.5混混凝土质质量检查查3.2.44.5.1混凝凝土施工工中应对对混凝土土材料的的质量和和用量进进行检查查，每一一工作班班至少一一次。3.2.44.5.2混凝凝土施工工中应按按要求进进行坍落落度测定定。测定定次数，单单桩混凝凝土量小小于255m3的，每每根桩测测定2次次，灌注注中前后后各一次次；大于于25mm3的，每每根桩测测定3次次，前后后中间各各一次。3.2.44.5.3混凝凝土试块块的制作作，养护护和试验验应符合合下列规规定：a).试块块数量：每根桩桩的混凝凝土浇筑筑方量小小于500m3时，每每根桩必必须有一一组试块块；大于