冠梁腰梁施工技术交底

1、冠梁、腰梁施工技术交底一、工程概况二、施工工艺流程及施工方法（必要时立底模钢筋，同时进行钢筋下料。桩顶处理好后即进行钢筋绑扎、立模、浇混凝土。用商品砼，导槽配合砼灌车直卸，插入式振捣器捣固。1 所示。施工方法桩头砼清理露出新鲜混凝土，在浇注混凝土之前需用水润湿。钢筋制安钢筋施工流程如下：原材料检验钢筋除锈及加工测量放线基底处理桩顶钢筋调直焊架立筋及定位绑扎底层钢筋绑扎面层钢筋和箍筋放置垫块及成品保护清碴及报验。桩顶淤泥及浮碴清除凿除桩头砼至冠梁顶桩顶淤泥及浮碴清除凿除桩头砼至冠梁顶孔桩钢筋修整钢筋制作测量放线边坡及基底面清理钢筋安装质检、监理工程师否是梁底基面清理模板安装否质检、监理工程师是砼

2、浇筑拆模、砼养生图 1 冠梁施工流程图钢筋加工钢筋加工程序：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型。钢筋除锈在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈拟采用电动除锈机除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋加工加工时要注意以下几点：1、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。2、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5 倍。钢筋焊接采用绑扎，搭接长度为 35 倍 d。钢筋搭接

3、时，中间和两端全部钢筋直径大于 16mm 的连接拟采用电弧焊。电弧焊时 HPB300 级钢采用 E43 型焊条， HRB400级钢采用E50 型焊条。搭接电弧焊工艺：1、施焊前，钢筋的装配与定位应符合：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线23、钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度 h0.3d，并不得小于 4mm；焊缝宽度 b0.7d，并不得小于 10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d，并不得小于 6mm；焊缝宽度 b0.5d，并不得小于 8mm。搭接电弧焊注意事项1、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2、根据钢筋级别、直径、接头形式

4、和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。钢筋安装钢筋的绑扎与安装包括钢筋的现场绑扎、钢筋网与钢筋骨架的安装及质量检查等内容。钢筋绑扎用的铁丝，拟采用 2022 号铁丝，其中 22 号铁丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋。铁丝长度按表 1 的数值采用。表1铁丝长度采用值钢筋直径(mm)3568101214161820222528323512013015017019068150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903

5、10330360182029031033035038022330350370400水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm 30mm30mm20mm 50mm50mm20 号铁丝。各取一根钢筋划点或在垫层上划线。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，以减少绑扎困难。受力主筋的接头采用搭接焊，接头应相互错开，错开距离为钢筋直径35d，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积的百分率不超过 50%，钢筋单面焊接长度不小于 10d(d 为钢筋直径)、双面焊接长度不小于 5d(d 为钢筋直径)、钢筋绑扎搭接长度不小于35d(d 为钢

6、筋直径)；50%。钢筋大样图见图 2。图 2冠梁钢筋大样图模板安装施工工艺流程：模板调平及上油测量放线拼装模板加固支撑系统复查支撑系统报验及交接模板拆除及保养。1、模板安装前应保证钢筋安装完毕并已按验收程序检验合格，采用高压风、水将底基面及桩出露钢筋清理干净。2、测量组现场放样后向施工人员进行轴线、标高放样交底，施工人员必须妥善保护放样点位，在整个施工过程中确保点位准确，模板安装中随时对照检查。3、模板板面应仔细清理，并均匀、充分地涂刷脱模剂。4、模板安装平、顺、直，尺寸准确，模板接缝严密不漏浆。5、模板支架要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的侧压力及施工中产生的荷载。模板安装采

7、用 183cm91.5cm 的木模板，外侧横挡选用 8cm8cm 的方木，之间用扒钉连接、固定，横撑外侧用48 钢管，间距为 0.5 米，内侧采用将12 圆钢拉杆与冠梁钢筋焊接。在模板内侧与钢筋之间放置砂浆垫块，有利于模板的定位，同时可以保证主筋净保护层(保护层厚度为 50mm)。见图 3。模板拆除1、砼强度达到 3 天龄期强度后就可以拆模。在基坑内拆模时，必须有专人指挥，在人力、机械、拆除、吊卸、外运、交通等方面做好协调，统一调令。2、模板拆卸顺序是：拆斜支撑螺栓用钢钎轻轻撬动模板，使模板脱离墙体吊运模板。 拆模时，必须搭设好操作台，操作人员站在安全地方。 不得硬撬硬砸以防模板及砼表面破损。

8、 对拆下的模板要及时进行清理，如发现变形应及时维修，以备后用。原地面48钢管支撑8x8cm方木拉杆焊接原地面土模模板砼浇筑及养生图 3 冠梁模板安装示意图砼养生砼拆模。砼采用 C30 商品混凝土，混凝土塌落度应为 12cm16cm，初凝时间为 46 主要利用混凝土搅拌车把混凝土从搅拌站运到施工现场。不应超过 2m50cm 厚度范围内，连续浇筑至所需高度。砼的平整度和光洁度。浇筑混凝土时，设专职人员检查模板、支架、钢筋的情况，如发现有变形、位移、漏浆或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前修整好。混凝土的振捣，采用插入式振动器振实。振捣时，应符合下列要求：11.5 每一处振动完毕后应边

9、振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。2、混凝土振捣应充分均匀，一般以混凝土不再显著下沉、基本上不再出现气泡、混凝土表面呈水平并出现水泥浆为宜。3、砼浇筑完 12h 以内对所有外露砼面用麻袋进行覆盖并浇水养护，每天浇水次数以能保持砼表面始终处于湿润状态为宜，养护时间不少于7 天。4、在砼具有一定强度并且保证砼棱角不因拆模而受损时可进行模板的拆除。三、资源配置人员配置杂工班（凿护桩顶浮碴 人，钢筋班 6 人，木工班 4 人，混凝土工 6 术人员各一人。机械配置开挖及凿除：PC60 挖机 1 台、风镐 4 台；钢筋加工：钢筋调直机1 台、电动圆盘锯1 台、交流焊机4 台、钢筋

10、弯箍机1 机 1 模板加工：锯木机 1 台；2 台（1 台使用 1 台备用。四、质量标准模板制作与安装质量防模板变形模板安装时，按要求设置拉杆，加固模板的支撑；在浇筑砼前所有模板进行测量检查， 并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。防漏浆避免砼在接缝处出现漏浆。理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。模板安装的允许偏差及检验方法见下表：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5拉线、钢尺检查基础10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4、-5钢尺检查不大于 5m6吊线、钢尺检查层高垂直度大于 5m8吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差相邻两板表面高低差

11、2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查钢筋工程质量钢筋搭接电弧焊钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求： 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的规定：项 目项 目偏差名称单位允许偏差值1接头处钢筋轴线的曲折度42接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d（3）3焊缝高度mm0.05d4焊缝宽度mm0.10d5焊缝长度mm0.5d6横向咬肉深度mm0.57焊缝表面上气孔和夹渣在长 2d 的焊缝表面上个2直径。防护与储存好标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起放置离地1015 厘米。钢筋加工加工时应严格按照加工要点

12、进行加工。钢筋的安装钢筋安装完毕后，应检查下列方面：1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3、检查砼保护层是否符合要求；4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；5、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒状（片状）铁锈；编号项目编号项目允 许 偏 差焊接骨架10中心线位置54焊接预埋件水平高差3，0基础105受力钢筋的保护层柱、梁51受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20板、墙板、墙3混凝土工程质量本工程主要采用商品混凝土。为确保砼的强度、可塑性、和易性、坍落度和可泵性，应通

13、过试验，优化砼的配合比和掺外加剂，以期进一步改善砼的特性， 提高砼抗裂性，以满足施工要求。对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。砼浇筑完毕。采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5 倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度不小于50 毫米，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。12 间必须符合有关规定。五、安全及文明施工保证措施安全施工保证措施所有人员持证上岗，进入施工现场需戴上安全帽，穿工作服及戴上防护品。1、选用合适的机型进行钢筋的冷拉、切割、弯曲，按机械操作规程操作，防止机械伤人；2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故；3、钢筋的起吊需专门有人指挥，在起吊的下方禁止站人；4、绑扎基础钢筋时按规定摆放支