生产控制制度

1、情语轩生产控制制度第一章总则第1条目的为了对生产过程的管控，保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限，特制定本制度。第 2条相关说明1、生产进度控制是指对生产的计划、周日程所进行的安排和检查，目的在于提高效率、降低成本，按期生产出合格产品。2、生产进度控制要求对从原材料投入生产到成品出产、入库的全部过程都要进行控制。包括时间和数量上的控制。第 3条 适用范围本制度适用于生产现场各环节进度控制管理的车间。第二章职责分工第 4条管理职责1、工艺技术职责负责产品从绣花工艺、绗绣工艺、裁剪工艺、缝制工艺的制作和技术完善及面料、花边等辅料的样本制作，负责核算所需材料BOM清单及成本核算。负责研发过

2、程中，配绣花线，打样跟单，外协资料的传递。负责生产过程中遇到的工艺技术上问题的解决以及改善工艺的过程。负责各工序工价的核算。2、物料需求职责建立健全材料出、入库台帐，使帐物卡保持一致。根据订单物料需求进行库存核查，根据生产所需对物料进行跟踪，每天填制面、辅材料检验日报上报计划部。严格按出、入库流程操作，控制车间多领材料及跟踪退回。严格按外协流程操作外协领用底布棉等材料按实际用料进行发放核算。每月至少一次材料盘点、对账工作，并出具盘点分析报告。3、计划安排职责对销售订单进行核算物料需求计划，督促跟踪采购物料入库情况。对采购的交货期进行追踪，并根据到货情况进行投产安排。依据生产加工产能编制下达月、

3、周、日生产计划，对在制品的进度进行跟踪、控制。对产能进行统计，分析日、周、月度计划完成情况，对在制品异常及时处理、反馈。4、品质控制职责负责建立面料、辅料检验标准。对采购原辅材料、外购成品进行检验、严格把关，确保生产线的顺畅性。对生产在制品的质量进行控制与抽查，杜绝批量质量事故。负责生产过程中的相关检验工作，严格控制不良品率。负责对不合格品鉴别，提出处理方案并监督检查。对于车间存在的质量问题，进行指导并监督，采用数据分析提供质量改进的方案，并监督车间执行。对终端退货产品做详细调查并记录，提出建议并持续改善。5、车间主任职责对生产过程中的质量进行管控，培训提高员工技能。对生产过程中的工艺流程进行

4、讲解，各工序遵循工艺流程生产，减低不良品。对生产过程中的成本（料、工、费）等进行标准控制。对生产过程中的产品流畅、尾数进行分析、清理，异常及时处理及反馈。对产品生产工价测定，做好工序人力合理安排和控制，核算员工每月计件工资。完善修订部门管理流程、作业指导书，协调生产各工序之间的关系，对现有管理规定推进及完善。第 5 条数据统计职责1、每个车间由车间主任统计每日生产成果，包括计划进度执行情况、在制品库存情况、人员出勤情况、劳动工时统计等等，每天晚上5：00 之前关账统计当天情况，5：00 之后计入第二天生产统计数，第二天8： 00 前上报生产统计。2、生产部设专职生产统计员，汇总处理各车间上报的

5、统计资料。统计生产部日、周、月生产完成执行情况。第 6 条进度控制措施与实施的职责1、生产厂长负责工厂的生产进度、进度措施和调度指令的发布，或通过生产调度会议的形式完成。2、生产调度会议每周一次，旺季时节可多召开一次生产计划追踪会，由生产厂长召集主持，生产总监出席，各车间主任以及相关部门负责人参加。3、可根据生产情况召开现场会、早会、碰头会等解决一些专门性问题或日常性的协调问题。第 7 条相关职能部门职责1、 采购部负责材料采购工作，确保投入进度计划准时2、 人事部门负责提供符合生产需求的生产人员第三章投入进度控制（材料仓库、裁剪车间）第 8 条投入进度控制是指对产品开始投入生产的时间、数量、

6、品质进行控制， 以便符合生产计划要求。第 9条 生产投入控制包括材料收发控制与裁剪车间耗用控制。第 10条 材料收发控制1、 材料仓库对收到供应商或者现金购回的所有物料按检验标准进行检验，并开具入库单，账、卡、物一致性管理，对于不符合要求的物料予以退回。2、 生产领用、 外协领用必须凭各部门开具的有效领料单予以发放物料，同时对领料单的准确性（工艺耗用与生产数量之乘积）给予审核把关发放，不得无单发放、无效单发放。领料单是减少账卡的依据，对于实发数多出应领数需予以追回。3、 不定期的对材料仓库所有物料进行盘点，出具盘点报告账、卡、物是否一致，对于产生的差异予以事项说明。对于不能说明原因的盘盈或盘亏

7、一律由责任人承担50%的责任。4、 如果连续两个月以上发生同样的问题而造成的盈亏，则由责任人承担100%的责任。5、 如果连续三个月以上盘点没有盈亏，则给予责任人50 元奖励。第 11条裁剪车间耗用控制1、 裁剪车间依据生产计划数量及工艺单（BOM 单耗）开具面料领料单，裁剪主管审核后由裁剪各小组去材料仓库进行领料。2、 裁剪人员按照裁剪工艺进行裁剪，材料检验的疵点予以让裁。对于疵点未让裁而造成的损失，一律由责任人承担30%的责任，裁剪主管承担20%的责任。3、 如果一个月内连续两次以上发生同样的问题而造成的损失，则由责任人承担100%的责任。4、 将裁片按数点好捆扎，填列随货卡注明所有项目。

8、5、 裁剪完毕予以 裁剪结算，对于多余的布料退回仓库。结算时如果实际单耗与计划单耗有差异，则给予差异原因分析，逐一改善。 若属于裁剪人员裁剪错误造成的损失，一律由责任人承担30%的责任，裁剪主管承担20%的责任。6、 如果一个月内连续两次以上发生同样的问题而造成的损失，则由责任人承担100%的责任。7、 经平缝车间缝制时属于裁剪问题（短、破洞、机接口、未让疵、宽窄不一等）造成的配换片允许在 3以内（月度结算） ，若超出则除以上相关的责任外，对车间主任处以50 元的处罚。8、 裁剪车间严格按照计划生产指令单按时间、数量、产品进行裁剪。若有特殊情况未能在计划期内完成予以上报，对于无特殊情况又不能按

9、时完成，给予车间主任每延期一天20 元的处罚。9、 如果连续两个月裁剪没有责任买单事故，且配换片在3以内，则予以每人50 元的奖励。第四章生产进度控制（外协、配货、缝制、检验）第 12 条 生产进度控制是指对产品的生产日期、出产量、产品成套完整性的控制。第 13 条 生产进度控制包括外协加工控制、配货控制、缝制控制、检验控制。第 1 4 条 外协加工控制1、所有外协加工签订委外加工合约书 。2、针对外协订单完成率与品质合格率的控制与加工费相关联考核。3、对于订单不能按时完成的，不但对加工费进行考核外，每延期一天罚款50 元。4、 对于品质合格率的高低直接与考核乘积挂钩，补修的产品在规定期限内没

10、完成的，取消该单的品质考核。第 15条配货控制1、配车间对裁片、绗片、绣片进行全检，使半成品配货达到100%的准确、正确。2、严格按照委外加工合约条款执行，使产品的计划完成、品质提升得到源头的控制。第3、 严格按照要求建立健全出入台帐。4、 配货车间严格按照计划生产指令单按时间、数量、产品进行配货。若有特殊情况未能在计划期内完成予以上报，对于无特殊情况又不能按时完成，给予车间主任每延期一天20 元的处罚。5、 配货所产生的尾数异常允许在5%以内存在两周，对于两周以上有特殊事项不能完成的予以说明，在两周以上未能处理且无特殊说明的对责任人按编号每延一天10 元的处罚。6、 配货人员严格按照工艺BO

11、M 单耗领用辅料（花边、绳子、拉链、斜条等）予以分配，不得多领多配。因多领多配造成的损失由相关责任人买单。7、 经平缝车间缝制时属于验片问题（布疵、缺片、破洞、色差、脏班等）造成的配换片允许在2%以内（月度结算） ，若超出则给予相关的责任人处以50 元的处罚。8、 经平缝车间缝制时属于绣片问题（破洞、漏绣、绣反、布疵、绣位错、脏班等）造成的配换片（绣片）允许在3以内（月度结算） ，若超出则给予相关的责任人处以50 元的处罚。9、 经平缝车间缝制时属于配发问题（缺片）造成的配换片（缺片）允许在3以内（月度结算） ，若超出则给予相关的责任人处以50 元的处罚。10. 配货因验片、绣片、配发等造成的

12、平缝配换片超过2.6% ，对车间主任处以50 元的处罚。11. 如果连续两个月配货没有异常，且配换片在2.6%以内，则予以每人50 元的奖励。16 条缝制控制1、严格按照计划生产指令单安排本部门发放每日平缝生产半成品进度。2、车工按缝制工艺进行生产，由专人进行巡检指导，在缝制过程中发现裁片有质量问题开具配片单进行换片处理，并做好记录分析到相关责任部门及责任人。3、 产品配套的辅料严格按BOM 单耗控制领用。4、 缝制车间严格按照计划生产指令单按时间、数量、产品进行生产。若有特殊情况未能在计划期内完成予以上报，对于无特殊情况又不能按时完成，给予车间主任每延期一天20 元的处罚。5、 缝制所产生的

13、尾数异常允许在1%以内存在两周，对于两周以上有特殊事项不能完成的予以说明，在两周以上未能处理且无特殊说明的对车间主任按编号每延一天10 元的处罚。6、 缝制车间主任及巡检努力提高员工的技能、技巧；缝制完毕经检验人员检验返修记录反映，控制允许6%以内的返修率（周、月汇总）。对于超出6%的返修，则给予车间主任及巡检每人元的处罚。7、 如果连续两个月缝制没有异常，且返修率在6%以内，则予以车间主任及巡检每人50 元的奖励。第 17条检验控制1、 严格按照计划生产指令单安排本部门检验成品进度。检验车间严格按照计划生产指令单按时间、数量、产品进行生产。若有特殊情况未能在计划期内完成予以上报，对于无特殊情

14、况又不能按时完成，给予车间主任每延期一天20 元的处罚。2、 检验所产生的尾数异常允许在1%以内存在两周，对于两周以上有特殊事项不能完成的予以说明，在两周以上未能处理且无特殊说明的对车间主任按编号每延一天10 元的处罚。3、 检验车间主任应努力提高员工的技能、技巧；检验完毕经品质人员成品抽检记录反映，控制允许6以内的返修率（周、月汇总）。对于超出6的返修，则给予车间主任50 元的处罚。4、 如果连续两个月检验没有异常，且返修率在6以内，则予以车间主任50 元的奖励。第五章工序进度控制（计划、工艺）第 18 条 工序进度控制是指对产品在生产过程中计划的安排与工艺技术的控制第 19 条 计划安排的

15、控制1、 计划部严格按照销售订单的需求，以及工艺单BOM 单耗计算物料需求有无存货，如果需要采购，则下达采购需求计划。2、 计划部按照材料库存明细排周生产计划，下达生产指令。3、 对于产品已经上线生产有部分物料（如花边、绳子、拉链等）缺失耽误生产，给予计划人员每延期一天50 元的处罚。4、 生产库存量的控制。每批产品的投入到产出，不得超过生产周期50%的时间。5、 对生产过程中发生的异常给予协调处理，连续三个月没有提升则给予计划人员100 元的处罚。6、 对生产数据的准确负责，每月不定期的进行生产各车间盘点，出具盘点报告账、物是否一致，对于产生的差异予以事项说明。对于不能说明原因的盘盈或盘亏一

16、律由责任人承担20%的责任，计划人员承担30% 的责任。7、 如果连续两个月生产计划没有异常，则予以计划人员100 元的奖励。第 20 条工艺技术的控制1、 工艺技术指导生产，按工艺流的工序顺序进行控制。2、 工艺从裁剪开始对生产现场进行跟踪反馈与改善。3、 工艺对各车间工时、工序、工价进行评估与完善。4、 制作工艺初稿，评审后制作工艺单。工艺单分：绣花工艺、绗缝工艺、裁剪工艺、缝制工艺、 BOM 清单等。制作人与审核人对工艺单的完整性及准确性负责。5、 工艺单由制作人针对产品样品完成，审核人核对样品进行审核。当生产过程中出现因工艺单据的准确性、完整性的差错而发生异常问题时，由制作人承担损失的

17、30%审核人承担损失的20%作为赔款，另各处50 元每人的罚款。6、 建立健全技术资料档案，分类标注存档。7、 如果连续三个月工艺技术指导生产没有异常，则予以工艺制作人员及审核人50 元的奖励。第六章半成品控制第 21 条 半成品控制范围包括接收与发出在制品的物流和信息流的全过程。第 22 条 半成品库收发控制1、 严格按照计划生产指令单对配货车间送达半成品仓库的货品进行入库收货，同时登记半成品仓库台帐及吊卡的增加。2、 生产领用必须凭部门开具的有效领料单予以发放，同时对领料单的准确性给予审核把关发放，不得无单发放、无效单发放，领料单是减少账卡的依据。3、 不定期的对半成品仓库所有半成品进行盘

18、点，出具盘点报告账、卡、物是否一致，对于产生的差异予以事项说明。对于不能说明原因的盘盈或盘亏一律由责任人承担50%的责任。4、 如果连续两个月以上发生同样的问题而造成的盈亏，则由责任人承担100%的责任。5、 如果连续三个月以上盘点没有盈亏，则给予责任人50 元奖励。第七章附则第 23 条本制度由生产部制定，解释权、修改权归生产部所有。第 24 条本制度经总经理审批后，自月日起严格执行。出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者