主入口网架方案范本

1、编号: 中国建筑第八工程局XX公司中国博览会会展综合体项目(北块)总承包工程(二标段)主入口网架施工方案编 制 人:审 核 人:审 定 人:年 月 日目 录 TOC o 1-2 h z u 第一章 总体概述1.1 编制依据1.1.1 文件依据1 华东建筑设计研究院XX公司提供的中国博览会会展综合体(北块)总承包工程(二标段)钢结构施工图及钢结构深化图。2 施工合同文件(包括招标文件、合同文件、补充协议)。3 中国博览会会展综合体项目(北块)总承包工程(二标段)钢结构安装方案。4 国家、XX市有关工程施工质量、安全、文明施工、环保、水保、文物保护等的法律、法规及相关文件。5 类似工程积累的施工经

2、验、施工技术总结，工法及专利等科研成果，拥有的施工机械设备和装备施工能力。1.1.2 相关规范表1.1.2-1 相关规范标准序号规范名称规范编号1建筑施工组织设计规范GB50502-20092建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014钢结构施工规范GB50755-20125重型结构(设备)整体提升技术规程DG/TJ08-20_-20096空间网格结构技术规程JGJ7-20107冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20028钢网架焊接空心球节点JG/T11-20099工程测量规范GB50026-200710钢结构焊接规范GB50

3、661-201111碳素结构钢GB/T700-200612低合金高强度结构钢GB/T1591-200813钢的成品化学成分允许偏差GB/T222-200614建筑施工安全检查标准JGJ59-201115施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200516建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9117建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201218现场施工安全生产管理规范DGJ08-903-2010 J11761-201019建筑工程施工质量评价标准GB50375-200620建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200721绿色建筑评价标准GB50378-20061.1.3 相关标准表

4、1.1.3-1 相关管理标准序号分项名称相关标准1质量管理ISO9001质量管理标准2环境管理ISO14001-2004环境管理标准3职业安全健康管理OSHMS18001职业安全健康管理标准1.1.4 相关企业文件表1.1.4-1 企业管理手册和企业标准序号规范名称规范编号备注1中国建筑项目管理手册CSCEC-PM-ML2XX项目管理手册ZJQ08-QGB001-20113绿色施工评价标准ZJQ08-SGJB005-2008企业标准4钢结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB20_-2005企业标准1.2 工程概况1.2.1 工程简介1.2.1.1 地理位置中国博览会会展综合体项目位于XX市青

5、浦区，北至崧泽高架、南至盈港东路、西至诸光路、东至涞港路，地铁2号线“徐泾东站”位于建筑中央。该项目与虹桥火车站、虹桥机场相邻，交通便利。图1.2.1-1 地理位置1.2.1.2 参建单位本工程各方参建单位如表1.2.1-1所示。表1.2.1-1 工程各方参建单位序号项目组成单位名称1开发单位_博览会有限XX公司2监理单位_建科工程咨询XX公司3设计单位华东建筑设计研究院XX公司及XX大学建筑设计研究院联合体4施工单位中国建筑第八工程局XX公司1.2.2 主入口网架结构概况主入口屋盖网架为多柱点支撑焊接球三层网架，长127.7m，宽47.1m152.2m，建筑面积9170，顶标高范围为+32.

6、100m+34.685m。主入口网架立面图如图1.2.2-1所示，俯视图如图1.2.2-2所示。图1.2.2-1 主入口网架立面图图1.2.2-2 主入口网架俯视图主入口屋盖网架2/G-M轴至1/G-Q轴为正交正放四角锥结构形式，2/G-M轴至3/G-K轴为正交斜放四角锥结构形式，四周悬挑部分为三角锥结构形式。主要网格单元尺寸为3.15m*3.12m。网架支撑钢柱为钢管柱，其中包括28根独立柱及4根摇摆柱，钢柱与网架之间通过抗震支座连接。主入口网架上弦平面图如图1.2.2-3所示。图1.2.2-3 主入口网架上弦平面图1.2.3 主入口网架钢构件种类及特征主入口网架钢构件主要包括焊接球及圆管杆

7、件，杆件截面范围为75.5*3.75mm219*16.0mm，焊接球截面范围为250*10mm600*25mm。主入口网架构件特征见表1.2.3-1、表1.2.3-2。表1.2.3-1 主入口网架杆件参数序号规格(mm)数量总重(t)材质备注175.5*3.758093136.86Q235B高频焊管288.5*4.003014102.82Q235B高频焊管3114*4.00154552.32Q235B高频焊管4140*4.0051823.08Q235B高频焊管5159*5.0038320.81Q235B高频焊管6159*7.0016210.936Q235B高频焊管7180*8.0012312.

8、046Q345B无缝钢管8180*10.0527.082Q345B无缝钢管9219*10.015021.252Q345B无缝钢管10219*12.014424.432Q345B无缝钢管11219*14.05611.068Q345B无缝钢管12219*16.06012.737Q345B无缝钢管表1.2.3-2 主入口焊接球参数序号规格(mm)数量总重(t)材质备注1WSR250*10177325.878Q345B焊接球2WSR300*1050110.675Q345B焊接球3WSR400*1664348.863Q345B焊接球4WSR450*1812613.633Q345B焊接球5WSR500*2

9、0101.484Q345B焊接球6WSR550*208014.452Q345B焊接球7WSR600*25184.796Q345B焊接球1.2.4 典型节点形式表1.2.4-1 主入口钢结构节点形式序号节点形式节点形式1柱头支座节点下弦球节点2中弦球节点上弦球节点1.2.5 钢结构材料本工程屋盖网架各部位的用钢材质见表1.2.5-1。表1.2.5-1 网架材质一览表序号项目名称内 容材质设计要求1主要结构构件圆管焊接球Q235BQ345B抗拉强度与屈服强度实测值的比值1.2；有明显屈服台阶，且伸长率20；有良好的可焊性，合格的冲击韧性。2焊接材料CO2焊丝ER50-6E501T-1GB/T811

10、0-2008焊条E5015GB/T5117-2012第二章 施工部署2.1 项目管理目标表2.1-1 项目管理目标序号项目管理管理目标1工程进度管理本工程钢结构从20_年7月10日开始施工，至20_年9月15日全部完工，历时68天。2工程质量管理一次验收合格率100%，确保XX市“金钢奖”。3安全管理1、施工过程中严格按照国家、XX市有关安全、文明施工的规定进行组织施工。2、施工过程中无重大人身伤亡事故，无重大火灾爆炸事故，无重大交通行车事故。4职业健康管理无重大设备和人身伤亡责任事故，因公死亡率控制在0%以内，重伤率控制在0%以内。定期对从事有害作业人员进行健康检查，员工职业病发病率小于0%

11、。5环境保护和文明施工管理1、无施工污染，无公众投诉，无政府部门警告。2、开展绿色施工，达到绿色施工评价标准规定的“满意绿色”标准。2.2 施工组织机构设置及职责2.1.1 施工组织机构图2.1.1-1 施工组织机构2.1.2 项目主要管理人员岗位职责2.1.2.1 项目经理职责表2.1.2-1 项目经理职责序号管理职责和权限1组织宣传XX公司使命、愿景、管理方针和管理总目标。2明确项目的各项管理目标并分解落实。3根据项目管理人员的配备情况，明确相关人员的职责和权限。4组织项目管理和产品实现过程的策划，编制项目管理策划书、施工组织设计(质量计划)等策划文件。5组织制定和实施成本控制计划，确保完

12、成成本控制目标。6建立适当的沟通、协商和信息交流渠道，负责施工期间的顾客沟通，对项目管理体系的有效性进行沟通(如生产例会)。7组织项目人员学习标准、规范和管理手册及其他有关知识，进行安全生产和环境管理教育，满足各项管理工作的需要。8组织项目职业健康安全和环境管理方案的编制和实施。9组织项目风险控制和环境管理策划，编制和实施项目职业健康安全与环境管理规划及安全技术措施方案。10组织搞好施工现场管理，满足顾客要求和产品实现策划的安排。11审批项目采购文件；当供应商由项目负责评价时，审批合格供应商名录。12审批项目编制的不符合处置方案，督促项目技术负责人组织进行不符合的处置。13组织相关信息分析，审

13、批项目制定的纠正和预防措施。14组织制定并实施合同履行控制方案，注重项目工期管理。15落实资金管理制度和财务制度，合理使用项目资金。16组织做好分包队伍管理，做好工程计算工作。17负责策划并组织实施收尾工作及工程款回收工作。18公司规定的其他管理职责和权限。2.1.2.2 项目生产经理职责表2.1.2-2 项目生产经理职责序号管理职责和权限1协助项目经理宣传XX公司使命、愿景、管理方针和管理总目标。2负责施工生产过程的管理，落实管理手册和各项策划文件的规定。3负责现场职业健康安全管理，落实各项管理方案和规章制度。4协助项目经理建立适当的沟通、协商和信息交流渠道，对项目管理体系的有效性进行沟通。

14、5协助项目经理组织项目人员学习标准、规范和管理手册及其他有关知识，进行安全生产和环境管理教育，满足各项管理工作的需要。6协调工程项目的产品保护、标识、可追溯性，搞好顾客财产管理。7搞好施工现场 CI 管理和文明施工管理，满足顾客要求和产品实现策划的安排。8协助项目经理搞好施工队伍管理，落实国家和上级有关政策。2.1.2.3 项目总工程师职责表2.1.2-3 项目总工程师职责序号管理职责和权限1协助项目经理组织产品实现的策划，主持编制施工组织设计(质量计划)、专项施工方案等策划文件，组织办理审批及更改。2组织实施项目危险源辨识、风险评价及控制策划。3组织实施项目环境因素识别、评价及控制策划。4负

15、责项目工程技术文件的控制，包括图纸、图纸会审记录、设计变更、技术交底、作业指导书、标准、规范、规程、图集等的控制。5全面负责工程记录和档案管理。6负责施工过程的技术管理，组织实施施工过程的设计。7负责工程技术方面的顾客沟通，对项目管理体系的有效性进行沟通。8组织进行深化设计。9参与或主持编制项目职业健康安全与环境管理方案、管理规划，落实相关责任。负责实施对委托试验室的评价，组织项目的产品监视和测量活动，以及重大的职业健康安全与环境监测。10组织编制项目应急预案，定期进行培训和演练，落实应急准备和响应。11组织进行环境及职业健康安全的合规性评价。12分管项目测量设备的控制13编制项目不符合处理方

16、案并组织实施14根据相关信息的分析情况，制定项目的纠正和预防措施。15项目经理分配的其他职责和权限。2.1.2.4 项目合约经理职责表2.1.2-4 项目合约经理职责序号管理职责和权限1贯彻总部使命、愿景、管理方针和管理总目标。2明确项目合约管理目标并分解落实。3组织进行履约策划，编制并实施合同履行控制方案。4负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理。5负责对分包方的结算和签证管理。6按合同约定及时收取工程款。7组织项目成本分析，提出改进意见。8本管理手册规定和项目经理分配的其他管理职责和权限。2.1.2.5 项目技术员职责表2.1.2-5 项目技术员职责序号管理职责和权限1参与产品实现策划，

17、协助技术负责人编制必要的作业指导书，进行专业技术交底。2按分工做好相关文件和记录的控制。3协助项目经理、副经理搞好施工现场管理。4参与项目危险源与环境因素的管理。5参与项目管理方案的制定，落实职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案相关的事项。6协助技术负责人搞好施工过程的深化设计。7按分工实施施工过程及其产品的监视和测量。8按应急预案实施准备和响应。9参与不合格品及不符合事项的处置。10参与相关信息分析，协助技术负责人制定和实施纠正措施和预防措施。11负责分管专业的施工生产调度与协调，及时沟通有关信息。12项目经理分配的其他职责和权限。2.1.2.6 项目质量员职责表2.1.2-6

18、 项目质量员职责序号管理职责和权限1负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验收。2负责一般不合格品的处置发现严重不合格品及时报告技术负责人并负责处置后的质量验收与评定。3按分工做好记录的控制4行使现场质量奖惩权。5项目经理分配的其他职责和权限。2.1.2.7 项目安全员、环境管理员职责表2.1.2-7 项目安全员、环境管理员职责序号管理职责和权限1组织项目的职业健康安全和环境管理教育。2参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。3负责项目相关职业健康安全/环境管理法律法规的识别、收集和提供。4参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实

19、相关责任。5巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。6负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。7按分工做好记录的控制。8协助技术负责人进行合规性评价。9行使安全生产、环境管理、文明施工奖惩权。10项目经理分配的其他职责和权限。2.3 工程施工重点、难点分析表2.3-1 工程特点、难点分析及应对措施序号工程重点与难点应对措施1本工程杆件共计14390根，焊接球3151个，数量多，工期紧，施工工期为2个月，对制作、拼装、提升安装等各个环节的统筹协调是本工程的重点之一。1) 充分XX公司钢结构加工制作基地及东南网架

20、等制作资源，实施全面的监造管理，保证钢结构制作进度和质量。2) 针对钢结构自身特征、相关混凝土结构设计及施工特点、周边场地道路情况、整个项目工期要求等方面进行综合分析论证，并在技术可行性的基础上进行详细的经济分析，从而确定先进适用、安全可靠、经济合理的整体提升施工方案。2整体提升施工及嵌补施工是本工程的重难点之一。1) 网架总重约580t，根据网架结构特点共布置18个提升点；每个提升点布置2台100t油缸，下方设置两个吊点球。2) 嵌补施工需在高空补缺，散件安装，安全防护难度大，使用钢跳板搭设高空行走通道，挂篮挂设在已安装好的两侧网架上。对安全防护措施进行验算分析，制作完成后对焊点进行检测，保

21、证安全防护措施的安全性。3) 屋面网架嵌补带区域杆件嵌补施工遵循从中间到两边、从下往上的补缺原则，减少嵌补杆件受焊接应力和温度应力的影响，防止网架因嵌补而产生局部过大变形。3网架施工变形控制是本工程的重难点之一。1) 在拼装过程中，预先计算出各球节点空间坐标及相对坐标，在拼装过程中精确控制各球节点间的相对位置。2) 在提升过程中，利用预先黏贴的反射片，监测重要球节点的位移，以控制提升过程中的挠度变化及提升就位后的标高、轴线。4本工程焊缝质量等级均为一级，焊缝数量多，焊接要求高。1) 组织足够数量、操作技能高的焊工队伍，严格进行焊接过程管理，配备充足的人员监督焊接工艺的执行情况。2) 应对不利气

22、候的影响，采用操作平台、防雨防风棚，提供全天候焊接条件，严格执行预后热工艺措施，保证焊接质量。5现场交叉施工多，屋面、幕墙、装饰、机电等专业与钢结构搭接作业，施工协调组织难度大。1) 在网架施工阶段，须以钢结构安装为中心和关键线路，来进行整个项目施工的总体规划及其组织落实，为钢结构安装创造充分的施工条件，同时也是为后续其他专业的衔接施工创造施工面。2) 做好施工总体分区和流程、施工总进度、其他专业的衔接节点控制、各专业施工总平面布置等方面的总体规划及其落实实施。3) 施工时各个专业之间密切配合，定期碰头协商，建立快捷有效的联系方式，按照既定的施工顺序及时相互通知，做好工序交接。2.4 网架施工

23、总体技术路线主入口网架采用整体提升的方法施工。施工时网架在+7.950m及+16.000m楼面同时进行拼装，+16.000m楼面中间空洞处搭设钢支撑平台，两侧悬挑在地面分块拼装，拼装完成后吊装至+7.950m组拼。网架提升共设置18个提升点，+7.950m标高网架拼装完成后,提升至+16.000m标高，两块拼装区域网架嵌补施工，嵌补后再次整体提升网架至结构标高位置。网架提升完成后嵌补柱顶杆件、卸载并拆除提升装置，网架施工完成。+7.+7.950m拼装平台+16.000m拼装平台图2.4-1 主入口网架施工示意图2.5 网架施工总体流程表2.5-1 网架施工总体进度示意步骤内容示意图120_.5

24、.2520_.6.4 +16.000m楼面中间空洞钢支撑平台施工完成。220_.6.1 使用100t汽车吊将三台25t汽车吊倒运至+7.950m层楼板,+16.000m拼装区域汽车吊沿两侧坡道行驶至16m平台。320_.6.520_.6.16 主入口三节钢柱吊装完成。420_.6.120_.6.26 主入口网架分四个区域同时拼装施工，两侧悬挑网架使用50t汽车吊分块组拼。520_.6.2620_.7.10 主入口网架分四个方向流水退步拼装施工，两侧悬挑网架退步配合施工。620_.7.1120_.7.20 网架流水拼装至两侧悬挑区域，使用100t汽车吊将25t汽车吊从拼装平台倒运至地面。720_

25、.7.2120_.7.31 补缺两侧悬挑网架。820_.8.1 +7.950m层网架第一次提升施工至+16.000m标高。920_.8.220_.8.5 两处拼装区域网架嵌补施工。1020_.8.620_.8.8 网架整体提升至结构标高。1120_.8.920_.8.10 补缺网架杆件，卸载施工，网架安装完成。2.6 总体平面布置2.6.1 主入口拼装场地设置主入口拼装场地及材料堆放场地设置如图2.6.1-1所示。材料堆场+7.950材料堆场+7.950m拼装平台+16.000m拼装平台钢支撑平台图2.6.1-1 主入口拼装场地设置2.6.2 道路设置主入口二节柱施工完成后，土建开始施工主入口

26、二层结构，结构顶标高为+7.950m，G4区大台阶同步施工。二层平台施工结束至混凝土养护完成后，使用100t汽车吊将25t汽车吊吊至二层楼板吊装三节柱并拼装网架，大台阶两侧预留构件运输通道，施工工况及施工道路如图2.6.2-1所示。主入口大台阶GC1坡道道路主入口大台阶GC1坡道道路材料进场道路D1坡道道路图2.6.2-1 主入口网架施工道路示意图2.6.3 临时用电设置1 主要用电设备本工程网架施工阶段高峰期主要为网架拼装焊接、网架提升设备用电等，现场施工高峰期间的施工用电如下表。表2.6.3-1 主要用电设备一览表序号区域用电机械开始日期结束日期数量(台)功率(KW)总计(KW)1网架拼装

27、多功能CO2气体保护焊机20_.6.1720_.8.151033330全数字半自动气体保护焊机20_.6.1720_.8.1510232302提升设备液压泵站20_.7.2820_.8.151055550计算机控制系统20_.7.2820_.8.1510.20.2油缸行程传感器20_.7.2820_.8.15360.010.32锚具传感器20_.7.2820_.8.15640.010.64压力传感器20_.7.2820_.8.15180.010.16长距离传感器20_.7.2820_.8.15170.010.172 用电量计算公式1)用电量计算公式总用电量包括施工机械及办公生活区用电量两个方面

28、，施工用电量选取施工各阶段用电量最大值。计算公式如下:其中，P计算用电量(KVA)，即供电设备总需要容量；P1电动机额定功率(KW)；P2电焊机额定容量(KVA)；P3室内外照明容量(KW)，取总用电功率的10%；电动机的平均功率因数，施工现场取0.75.K1电动机同时使用系数；(总数10台以内取0.7；1030台取0.6；30台以上取0.5；加工场动力设备取0.5。)K2电焊机同时使用系数，10台以上取0.5；K3室外照明设备同时使用系数，取1.0；2)配电导线截面计算公式按导线的允许电流选择，三相四线制低压线路上的电流按照下式计算:(公式2)其中I1线路工作电流值(A)；U1线路工作电压值

29、(V)，取380V。对于不同类型的铜导线，选其截面积。3 总用电量计算根据用电时间分析，20_年6月中旬开始为网架施工用电高峰期，将上述数据代入公式，得出总负荷:P756KVA。2.6.4 施工总体平面布置主入口网架施工总平面布置共分为五个阶段，详见附录二。第一阶段:20_年5月25日20_年6月4日，三台25t汽车吊上楼板完成，主入口抗震支座及提升支架安装完成。第二阶段:20_年6月1日20_年7月10日，主入口网架分四个拼装区域同时流水退步拼装施工，两侧悬挑网架退步配合施工。第三阶段:20_年7月11日20_年7月31日，主入口网架拼装完成。第四阶段:20_年8月1日20_年8月5日，主入

30、口网架第一次提升至+16.000m标高，进行嵌补带施工。第五阶段:20_年8月6日20_年8月10日，主入口网架整体提升至结构标高，补缺杆件、卸载，网架施工完成。2.7 构件配套网架施工过程中，钢构件运输及配套供应非常重要。因此为了确保钢结构现场安装顺利进行，特制定如下措施，如表2.7-1所示。表2.7-1 构件配套供应相关措施序号项目构件配套供应相关措施1建立信息交流网络选派有经验的驻厂监造人员，同时也作为安装现场与制造厂的联络人，确保供求信息联络的畅通。建立业主、监理、工厂、施工现场信息交流网络。无论是业主、监理、钢结构制作工厂，还是现场项目部，都可以通过信息网络及时了解到有关本工程建设的

31、相关内容，保证工程施工信息畅通。2编制钢构件运输、安装计划根据本工程的网架杆件编号及工程进度情况，编制钢构件运输安装计划，确保运输进场的构件也是现场所需安装的构件。根据拼装顺序，现场每台汽车吊的覆盖范围，进行构件的配套装车。网架杆件及焊接球运输进场后，应及时组织杆件拼装，施工现场随时储存2个轴线的网架构件。3做好每车构件与吊装机械的衔接单捆杆件，直接运输到吊装位置附近，卸车摆放。多捆杆件，按安装的逆顺序装车，保证最先拼装的杆件卸车后摆放在上面，便于第二天拼装。多车运输时，根据拼装次序规划车辆的进、退场次序，确保每捆杆件均能直接卸到拼装位置附近。充分储备运输车辆，应急构件接到通知后，立即装车，确

32、保2小时内到场，不影响拼装进度计划。4加强构件清单和标识管理运输进场的钢构件应有编号标识且应附进场清单。现场安装人员应及时核查杆件及焊接球的编号与清单上是否一致，如有出入应及时调整。第三章 施工进度计划3.1 主入口网架安装节点工期控制点设置表3.1-1 主入口网架安装主要工期节点目标节点序号工程内容开始时间完成时间1抗震支座安装，提升支架安装，拼装胎架布置20_.5.2520_.6.42网架拼装完成20_.6.120_.7.313网架第一次提升，两处拼装区域网架嵌补20_.8.120_.8.54网架第二次提升、卸载，网架提升完成20_.8.620_.8.103.2 工期节点分析主入口网架施工

33、工期计划，开工日期20_年5月25日，结束日期20_年8月15日，钢结构总工期81天。综合考虑吊装机械数量、工作效率、构件数量、安装难度等各方面因素，对主入口网架施工进行吊装工期分析。表3.2-1 主入口网架施工工期分析表序号吊装机械安装内容数量每日安装数量所用工期(天)总工期(天)125t汽车吊抗震支座安装，胎架布置324.677225t汽车吊网架拼装11464272.94242350t汽车吊网架拼装292669.742424提升装置网架提升1919第四章 安装资源需用量计划4.1 人员组织与劳动力投入计划根据工程的具体情况，挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。下表为

34、网架拼装人员的配置，将视现场具体情况及时增加拼装班组。表4.1-1 网架施工劳动力计划安排序号工 种人数1测量员42安装工403防腐施工人员124辅助工165电工26电焊工(持证)20合计94主入口网架提升施工各工序劳动力计划安排如下表4.1-2所示。表4.1-2 网架提升劳动力计划安排工种设备安装设备调试试提升与试下放提升拆卸设备起重工44444电焊工11111电工11111钳工11111监测人员10合计777177人员进场后，首先组织集中培训，学习相关管理规定、施工工艺和施工方法，让所有施工人员掌握施工管理制度、施工技术等内容，施工人员须经考核通过后才能正式上岗。项目部管理人员再对其管辖范

35、围内的作业层进行书面交底，特别是吊装、焊接专业工种，让班组人员都能熟悉掌握图纸、操作工艺等。4.2 主要机械设备投入计划对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。考虑现场施工工况，主入口钢柱只能使用汽车吊进行吊装，主入口网架使用25t汽车吊和50t汽车吊拼装。网架施工主要机械设备投入计划见表4.2-1表4.2-5。网架拼装机械设备投入计划见表4.2-1。表4.2-1 网架拼装机械设备投入计划序号机械或设备名称型号规格数量(台)额定功率(kw)制作年份施工区域1汽车吊QY100K1/2011倒运25t汽车吊2汽车吊QY50K2/2011两侧悬挑

36、网架拼装3汽车吊QAY254/2009网架拼装网架提升设备投入计划见表4.2-2。表4.2-2 网架提升设备投入计划表序号设备型号数量(台)备注1提升油缸100吨37备用1台2液压泵站80L/min103计算机控制系统同步型14油缸行程传感器250mm365锚具传感器/646压力传感器/187长距离传感器/19备用1台8底锚/369油管/若干10钢绞线/若干安装机具投入计划见表4.2-3。表4.2-3 安装机具投入计划表序号机械或设备名称型号规格数量(台)额定功率(kw)制作年份施工区域1拖车20t1/2009构件倒运2倒链20吨30/2009安装调整3倒链5吨10/2010安装调整4倒链3吨

37、20/2010安装调整5倒链1吨10/2010安装调整6千斤顶50t18/2007安装调整7千斤顶30t10/2007安装调整8千斤顶15t6/2007安装调整9千斤顶10t3/2007安装调整主要焊接设备投入计划见表4.2-4。表4.2-4 主要焊接设备投入计划表序号设备名称规格型号数量额定功率(kw)用于施工部位1CO2气体保护焊机NB-5002024钢结构2直流焊机ZX5-500833钢结构3焊条烘干箱XZYH-10014.8焊条烘干4等离子切割机PC-100310切割5气割设备/8/技措下料6电动角向磨光机180200.75焊口打磨7空压机ZV10/1.042.2钢结构主要检测测量设备

38、投入计划见表4.2-5。表4.2-5 主要测量设备投入计划表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地精度备注1全站仪GPT75014日本拓普康1高程、平面测量2水准仪DSZ34_一光S3高程控制测量3钢卷尺5m24_长城1mm长度测量4卷尺50m4_长城1mm长度测量5焊缝检验尺HJC404_0.5mm焊缝测量6风速仪AR8261_045m/s风速测量7红外线测温仪Model TN181ZyTemp-30300焊接温度测量8游标卡尺125mm4_量具0.1mm螺栓孔、钢材测量9超声波探测仪HY281_/焊缝内部缺陷测量10干湿温度计/1/外部环境测量4.3 主要技措材料投入计划主要措施用料投入计划

39、见下列各表。表4.3-1 拼装胎架技措材料计划表序号名称规格(mm)单位数量备注1下弦球拼装胎架159*8mm、219*12mm个1074下弦球全部设置胎架2中弦球拼装胎架219*12mm个497中弦球间隔设置胎架表4.3-2 提升胎架技措材料计划表序号名称规格(mm)长度(mm)数量总重(t)1主支架PIP219102180647.192横向支架PIP896900961.063牛腿垫板PL20250570641.434牛腿筋板PL204006001284.825油缸垫板PL40450450362.036提升梁HN4002008132300364.737垫梁HW3003001015142036

40、4.178加劲板PL81452701920.47表4.3-3 吊点球技措材料计划表序号名称规格(mm)长度(mm)数量总重(t)1吊点球WSR400*20/362.282钢绞线套管PIP180*10630360.853锚盘垫板PL40*270270360.734支座底板PL30*400400361.25加劲板PL12*1703001280.61表4.3-4 摇摆柱加固技措材料计划表序号名称规格(mm)长度(mm)数量总重(t)1竖向加固杆PIP219*10583682.412横向加固杆PIP159*71417082.973底座型钢HW4004001321240083.234筋板PL12*194

41、358240.16表4.3-5 网架提升换杆统计序号位置替换后杆件规格数量(个)材质1上弦146*6mm52Q345B2下弦146*6mm96Q345B168*12mm8Q345B3上层斜腹杆146*6mm16Q345B168*12mm6Q345B4下层斜腹杆146*6mm46Q345B合计224表4.3-6 拼装平台材料统计序号名称规格(mm)长度(mm)材质1钢管柱630*1668000Q345B2主梁H800*300*14*1622912Q345B3次梁I25324000Q235B4木条板3600*300*50900000合计表4.3-7 100t汽车吊技措材料计划表序号名称规格(mm)

42、单位数量单重(t)总重(t)1路基箱6000*2400*300块46.024表4.3-8 安全防护技措材料表序号名称规格(mm)单位数量单重(t)总重(t)1吊篮800*600*1200个400.0853.42爬梯20000*600个320.5417.285000*600个400.143走道4500*800*1200个200.364钢跳板3000*240*65个1000.0141.45钢楼梯4000*2000*20000个415606吊笼1000*1000*1800个80.32.47乙炔间2000*1400*1900个220.24.48接火斗1200*1000*500个400.0010.049

43、安全网/20000/第五章 网架拼装施工方法及措施5.1 网架拼装施工技术路线主入口网架在+7.950m及+16.000m楼面同时进行拼装，+16.000m楼面中间空洞处搭设钢支撑平台，两侧悬挑在地面分块拼装，拼装完成后吊装至+7.950m组拼。三层网架拼装过程中，下弦球下方全部设置球托胎架，部分中弦球下方设置十字球托胎架，上弦球下方均不设置胎架。+7.950m平台使用三台25t汽车吊同时拼装，两侧悬挑区域使用两台50t汽车吊组拼，16m平台设置一台25t汽车吊拼装，网架拼装从四个方向流水施工。图5.1-1 网架拼装示意图5.2 吊装机械的选择及布置综合考虑网架结构形式、施工工期条件、构件重量

44、等因素，主入口网架使用四台QAY25汽车吊同时拼装，一台设置在16m拼装平台，三台设置在+7.950m拼装平台。使用两台QY50K汽车吊在两侧悬挑位置分块拼装，汽车吊布置及行走道路示意如图5.2-1。图5.2-1 汽车吊布置及行走道路示意图网架杆件最重为212.5kg，焊接球最重为266.4kg，QAY25汽车吊最小起重重量为1.1t，汽车吊起重性能满足施工要求。QAY25汽车吊性能参数如图5.2-2所示。图5.2-2 汽车吊QAY25性能参数25t汽车吊上+7.950m楼板验算详见附录一(第1.4节:25t汽车吊上+7.950m楼板验算)。悬挑网架分块单元重约6t，选取50t汽车吊吊装，QY

45、50K汽车吊吊装示意图如图5.2-3所示，吊装工况分析如表5.2-1所示，性能参数如图5.2-4所示。图5.2-3 QY50K汽车吊吊装示意图表5.2-1 吊装工况分析表吊装机械构件类型重量(t)吊装距离(m)额定吊重(t)备注QY50K不利工况16.63812.4满足不利工况26.13127.5满足不利工况36.251010.0满足不利工况45.25145.7满足图5.2-4 汽车吊QY50K性能参数三台25t汽车吊使用QY100K汽车吊从西南角地面吊至+7.950m拼装平台，拼装完成后再次使用QY100K汽车吊从+7.950m平台西南角及东南角吊至地面，吊装位置平面图如图5.2-5所示。主

46、入口大台阶QY100主入口大台阶QY100K汽车吊QY100K汽车吊图5.2-5 吊装位置平面图QAY25汽车吊自重27t，QY100K汽车吊工况选取主臂长21.6m，吊装距离为10m，此时QY100K汽车吊起重性能为30t，满足吊装要求。QY100K汽车吊性能参数如图5.2-6所示。图5.2-6 汽车吊QY100K性能参数100t汽车吊上地面楼板验算详见附录一(第1.3节:100t汽车吊上地面楼板验算)，计算已通过设计复核。5.3 拼装平台设置为满足拼装要求，+16.000m楼面中间空洞部分需搭设拼装平台，平面布置图如图5.3-1所示。钢支撑拼装平台钢支撑拼装平台图5.3-1 拼装平台平面布

47、置图+16.000m楼面中间空洞钢支撑平台由钢管柱、H型钢主梁及工字钢次梁组成，圆管柱尺寸为630*16mm，底部设置混凝土基础，主梁截面为H800*300*14*16mm，次梁截面为I25工字钢，平台上方铺设5mm厚木板，钢支撑平台示意图如图5.3-2所示。图5.3-2 钢支撑平台示意图拼装平台模拟计算分析详见附录一(第1.5节:拼装平台模拟计算分析)，计算已通过设计复核。5.4 +7.950m层两侧悬挑网架拼装5.4.1 悬挑网架拼装+7.950m层结构网架拼装时两侧网架悬挑长约85m、宽10m，考虑采用分块吊装法施工，选取10*10m拼装单元，在地面拼装完成后整体吊装至+7.950m层组

48、拼，组拼时分块网架下方设置四个圆管柱支撑，两侧悬挑网架共划分16块，划分示意图如图5.4.1-1所示。分块单元分块单元图5.4.1-1 悬挑网架拼装单元划分示意图悬挑分块网架拼装时，在地面设置拼装胎架，拼装方法同其余部分网架拼装方法，拼装完成后悬挑单元网架示意图如图5.4.1-2所示。图5.4.1-2 悬挑单元网架示意图吊装分块网架时采取四吊点吊装方式，吊装分块模型及吊点选取位置如图5.4.1-3所示。图5.4.1-3 吊装分块模型示意图分块网架吊装就位后，在下方设置四个圆管柱作为临时固定支撑，临时支撑高度约9m，圆管柱选用现场已有的630*16mm圆管支撑，两端设置770mm法兰盘，板厚25

49、mm，钢材材质均为Q345B，每件圆管支撑附带M24*75螺栓副16套，支撑底部设置20槽钢作为斜撑，临时支撑示意图及临时支撑布置图分别如图5.4.1-4、图5.4.1-5所示。图5.4.1-4 临时支撑示意图图5.4.1-5 临时支撑布置图5.4.2 吊索具选择分块网架钢缆绳的选用，以最长及最重分块单元为典型进行计算。网架分块后，悬挑端网架最长16m，最重6.63t。采用四点吊装的方式，由于钢丝绳受力不均匀，计算时考虑最不利状态为三根钢丝绳受力。依据静力学平衡分析，每根钢丝绳承受的拉力为:6.63/3/cos(30)=2.55t。根据公式 Fg=aFg/K其中，Fg为刚丝绳的允许拉力，取25

50、.5KN；a为换算系数。本工程使用适合于制作吊索、起重绑绳的钢丝绳。故取a=0.82；K为钢丝绳安全系数。取K=6Fg为钢丝绳的钢丝破断拉力总和。计算得出Fg=Fg K/a=186.7KN依据施工现场设施安全设计计算手册(下)规范，查找第十章第一节可得，选用619-18-1770钢丝绳，直径18mm，长度9m，每组4根。四点吊装网架时，钢丝绳承受的拉力为1.91t，现场采用D型卸扣，卸扣型号选取为T-DW2.5-7/16，卸扣外观尺寸示意图如下图5.4.2-1所示，卸扣性能参数如下图5.4.2-2所示。图5.4.2-1 D型卸扣示意图图5.4.2-2 D型卸扣性能参数5.4.3 分块网架吊装及

51、临时固定模拟计算分析分块网架吊装及临时固定模拟计算分析详见附录一(第1.6节:主入口分块网架吊装及临时固定模拟计算分析)，计算已通过设计复核。5.5 网架拼装施工5.5.1 施工准备1 材料1) 钢网架安装的钢材和连接材料(焊条、焊丝、焊剂等)应符合设计的要求，并应有出厂合格证。2) 网架拼装技措(包括拼装胎架，圆管球托、十字球托等)尺寸规范，焊缝质量及外观质量合格。3) 钢网架安装用的焊接球、半成品小拼单元、杆件以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。2 主要机具电焊机、氧气乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探

52、伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。5.5.2 拼装胎架设置三层网架拼装过程中，下弦球全部定位于球托胎架上，中弦球下方间隔设置球托胎架，上弦球下方均不设置胎架。考虑到屋盖网架为三层焊接球网架结构，下弦球与中弦球胎架有所不同，下弦球胎架采用圆管球托，为方便中弦球下层斜腹杆拼装，中弦球胎架采用十字球托。下弦球胎架采用圆管球托，焊接球直径范围为250600mm，球托圆管选用159*8mm及219*12mm圆管，圆管高度600mm，圆管底部设置300*300mm封板。圆管球托如图5.5.5-1所示。图5.5.5-1 下弦球圆管球托示意图中弦球胎架采用十字球托，球

53、托高度约3.6m，球托主体为219*12mm圆管，顶端设置20mm厚十字劲板，底部设置300*300mm封板，侧边设置三个10槽钢斜撑增加稳定性。十字球托如图5.5.5-2所示。图5.5.5-2 中弦球圆管球托示意图5.5.3 典型单元网架拼装流程典型单元网架拼装流程示意如表5.5.3-1所示。表5.5.3-1 主入口典型单元网架拼装流程序号内容示意图1在平台上设置拼装胎架。2在拼装胎架上安装定位下弦球。3安装定位中弦球，拼装下弦杆件。4拼装下层斜腹杆。5空间定位部分中弦球，继续拼装下层斜腹杆。6拼装连接中弦杆。7拼装上层斜腹杆，空间定位拼装上弦球。8继续拼装上层斜腹杆及上弦球，补缺上弦杆和腹

54、杆。9依次继续拼装单元内其余网架，典型单元网架拼装完成。5.5.4 网架拼装操作工艺1 工艺流程图5.5.4-1 网架拼装工艺流程2 放线、验线与基础检查1) 检查拼装平台混凝土强度。拼装平台上放线、验线，设置拼装胎架。2) 对胎架支承点位置、尺寸进行复验，复验检查轴线位置、标高尺寸。3) 临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大。3 安装下层四角锥单元网格表5.5.4-1 下层四角锥安装工艺序号内容1安装拼装胎架，调整定位胎架轴线、中心线，用水平仪对好标高，布置胎架时需考虑胎架起拱要求2安装第一单元下弦球、杆，组成纵向平面网格。3安装第一单元的下

55、层斜腹杆与中弦球，一般是一球两腹杆的小单元就位后，与下弦球焊接固定。4控制网架尺寸，注意焊接变形影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。5检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。4 连接中层弦杆表5.5.4-2 中层弦杆安装工艺序号内容1第一个下层四角锥单元网格拼装完成后,继续拼装相邻下层四角锥单元网格。2连接两个单元的中弦球弦杆，使下层网架形成稳定封闭的结构单元。3检查拼装网架纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。5 安装上层四角锥单元网格表5.5.4-3 上层四角锥安装工艺序号内容1拼装完下层网架后，开始拼装上层网架。2

56、安装上层网架斜腹杆与上弦球，采用一球两杆形式(即上弦球与两个上弦斜腹杆)，将斜腹杆与中弦球焊接。3以相同的拼装方式拼装相邻上层网架斜腹杆与上弦球。4每完成一个四角锥单元网格后，检查上层单元网格尺寸误差，逐步调整，及时焊接。四角锥网格拼装时，应及时监测下方胎架临时支点受力的情况。6 连接上层弦杆表5.5.4-2 上层弦杆安装工艺序号内容1第一个上层四角锥单元网格拼装完成后,继续拼装相邻上层四角锥单元网格。2连接两个单元的上弦球弦杆，使网架形成稳定封闭的结构单元。3检查拼装网架纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。7 检查、调整表5.5.4-4 检查、调整序号内容1整体提升法拼装网架，应随时

57、测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。2检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。3检查拼装单元的焊接质量、焊缝外观质量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超过0.5mm。4焊缝24h后用超声波探伤检查焊缝内部质量情况。8 拼装起拱设置根据设计要求:主入口网架拼装过程中，尾部两侧悬挑部分网架需进行预起拱，上弦球起拱范围3189mm，中弦球起拱范围5115mm，下弦球起拱范围3182mm，起拱区域示意图如图5.5.4-2所示:需起拱区域需起拱区域需起拱区域需起拱区域图5.5.4-2 网架起拱区域示意图5.6 网架嵌

58、补施工工艺5.6.1 嵌补施工区域网架嵌补施工区域包括网架第一次提升至16m后嵌补带施工、网架提升至结构标高后柱头嵌补施工两部分。+7.950m层区域网架拼装完成后开始第一次提升，网架提升至+16.000m标高后两处拼装区域间存在嵌补带，嵌补内容无焊接球，只包含杆件，如图5.6.1-1所示。网架提升至结构标高后，32个柱头位置均需要嵌补施工，嵌补内容包括焊接球与杆件。如图5.6.1-2所示。嵌补带区域嵌补带区域图5.6.1-1 嵌补带施工区域示意图嵌补内容嵌补内容图5.6.1-2 柱头嵌补施工示意图5.6.2 嵌补施工方法5.6.2.1 嵌补施工顺序嵌补施工需在高空补缺，散件安装。嵌补带施工遵

59、循从中间到两边、从中间往上、下的补缺原则，同一条嵌补线上进行嵌补施工时，在平均温度下，安排多名焊工同时进行焊接，以减小温度影响。嵌补带施工方向示意图如图5.6.2-1所示。嵌补带施工方向嵌补带嵌补带施工方向嵌补带图5.6.2-1 嵌补带施工方向示意图柱头嵌补时，要求沿网架中轴线两侧柱头同时进行嵌补施工，遵循从下往上的杆件嵌补原则。5.6.2.2 嵌补杆件加工在网架大面积施工时，由于安装误差、温度变形和焊接变形等可能导致最后按设计图纸下料加工的杆件无法安装上去，因此在网架嵌补时，根据矫正后测量出的各球节点的三维坐标值和设计值进行对比，计算出每个杆件的嵌补施工时的长度，并与设计值进行对比，对于个别

60、杆件误差超过规范，在不影响杆件质量前提下，在现场进行加工。补缺杆件中，因杆件两端的焊接球均已安装到位，对于直径159mm的杆件需做分段处理，如下图5.6.2-2所示。图5.6.2-2 补缺大直径杆件施工方法5.6.2.3 嵌补温度控制本工程嵌补的温度主要结合_地区施工时的气候温度，在网架设计的平均使用温度下进行嵌补施工。同时嵌补施工时尽量避免阳光、温差等带来的温度变形，所以嵌补施工安排在早晨太阳没有出来的时候或者中午屋顶网架温度均匀后，避免由于阳光带来的温差影响。5.6.2.4 嵌补焊接控制网架嵌补时，采用在设计嵌补温度下安排多名焊工在规定的时间和温度下将整条嵌补带上的杆件同时进行焊接。嵌补施