数控加工的后置处理技术

1、15/15数控加工后置处理技术本文分析了数控加工后置处理技术的特征、面临的问题和当前的进展趋势，介绍了应用通用后置处理器开发定制专用后置处理器的实践。 数控编程是CAM 的重要组成部分。它包括加工刀具路径文件的生成和机床数控代码指令集的生成。加工刀具路径文件可利用CAD/CAM 软件，依照加工对象的结构特征、加工环境特征(其中包括机床-夹具-刀具-工件所组成的具体工序加工系统的特征)以及加工工艺设计的具体特征来生成描述加工过程的刀具路径文件。通过后置处理器读取由CAM 系统生成的刀具路径文件，从中提取相关的加工信息，并依照指定数控机床的特点及NC 程序格式要求进行分析、推断和处理，最终生成数控

2、机床所能直接识不的NC 程序，确实是数控加工的后置处理数控加工后置处理是CAD/CAM 集成系统特不重要的组成部分，它直接阻碍CAD/CAM 软件的使用效果及零件的加工质量。目前国内许多CAD/CAM 软件用户对软件的应用只停留在CAD 模块上，对CAM 模块的应用效率不高，其中一个特不关键的缘故确实是没有配备专用的后置处理器，或只配备了通用后置处理器而没有依照数控机床特点进行必要的二次开发，由此生成的代码还需人工做大量的修改，严峻阻碍了CAM 模块的应用效果。 目前，从技术上讲，由于CAD/CAM 系统硬件和软件的进展，对加工对象、加工系统建立三维模型、运用图形交互的方法实现刀具路径的生成、

3、加工过程仿真和干涉碰撞检查差不多是可行的。北京市机电研究院在工程实践中已付诸实施，并取得了良好效果。而要使生成的刀具路径文件转换成数控NC 程序，驱动和操纵机床实施加工，还必须以相应的后置处理器开发为条件。 关于使用多种CAD/CAM 系统，配备多种机床各种类型数控系统的情况就更为复杂，这是因为后置处理面临如下纷繁的情况： 一、刀具路径文件格式的多样性刀具路径文件采纳APT 语言格式，这种语言接近于英语自然语言，它描述当前的机床状态及刀尖的运动轨迹。它的内容和格式不受机床结构、数控系统类型的阻碍。 但不同的CAD/CAM 软件生成的刀具路径文件的格式均有所不同,如：“调用n 号刀具，长度补偿选

4、用a 寄存器中的值”，表示这一功能的指令在不同的CAM 系统表述格式不同。例如几种CAD/CAM 系统的表述格式如表1 所示。 表1 CAD/CAM系统的表述格式CAD/CAM系统 表述格式 UG-II LOAD/TOOL, n, ADJUST, a SDRC Master LOADTL/n, l, h Pro ENGINEER LOADTL/n, OSETNO, a CV CADDS LOAD/TOOL, n, OSETNO, a二、NC 程序格式的多样性NC 程序由一系列程序段组成，通常每一程序段包含了加工操作的一个单步命令。程序段通常是由N、G、X、Y、Z、F、S、T、M地址字和相应的数

5、字值组成的。 ISO-1056-1975 标准对其中的部分预备代码功能、辅助功能代码的功能作了统一的规定，如：G00 快速点位运动、G01 直线插补、G02 顺时针圆弧插补、G03 逆时针圆弧插补、G04 驻留。但还有大量的未作统一规定的不指定代码，其中不指定的G代码由数控系统厂家依照需要自行制定其代码功能，如表2 所示。 表 2 依照需要自行制定的G代码功能G码 FANUC-15MA系统 TOSNUC 800-M G10 数据设置 撤销坐标转换 G11 取消数据设置模式 坐标转换 G15 取消极坐标命令 G16 极坐标命令M87 A.P.C door right open A.P.C右侧门打

6、开 M88 A.P.C door left open A.P.C左侧门打开 M87 A.P.C door close A.P.C门关闭表 3 东芝数控系统自行定义的G 码功能G码 TOSNUC 800-M ISO G20 参考点返回检查 英制 G21 第2、3、4参考点返回检查 公制 G44 取消长度补偿 刀具偏置-负 G93 局部坐标设定 时刻倒数进给率未做统一规定的M代码由数控机床制造厂依照其机床所具有的附属设备功能制定其代码功能。如日本日立精机公司制造的柔性加工单元HG500，带有16 个托盘(PPL)，托盘可自动交换，实现无人加工。为了操纵托盘自动进入主机，它用M87M89 代码操纵A

7、.P.C门的开关： 有些数控系统对部分G 代码的功能并不严守ISO-1056 标准的规定，而是自行定义，如表3 所示。 个不数控系统的NC 程序采纳了比较专门的代码格式，如HEIDENHAIN TNC 426系统，右补偿直线插补语句格式： FL X 10 Y 10 RL，对应于标准代码 ：G01 G42 X10Y10。三、技术需求的多样性随着技术的进展和应用的进展，现在的后置处理技术已不能停留在仅仅是对刀具路径文件的代码转换，而是增加了从具体的加工需求特征、具体的数控机床和数控系统的特征动身，给予后置处理器以更多的功能要求。 高速数控加工的出现不仅对机床结构和数控系统提出了新的要求，关于加工工

8、艺的策划、工艺参数的设置和加工约束的设置也提出了新的要求。因此有的厂商开发了专门支持高速加工的后置处理器。这种后置处理器关于配备有高速加工操纵器的机床，可借助该后置处理器所配置的专家系统工具，描述自己的高速加工需求特征，后置处理器可生成相应的代码，激活/撤消相应的高速加工操作指令，可依照使用需求进行仿真。关于未配备高速加工操纵器的机床，该后置处理器还能设定进给速度变化的最大同意增量，依照同意惯性力设定同意的最大加/减速，设定加速时刻常数和回路增益时刻常数，设定速度超调数据等。 又如各种数控系统在曲面加工时，所用的曲面拟合模型不尽相同，有的用Nurbs 拟合模型，有的用Bezier 拟合模型，有

9、的用Polymial 拟合模型，还有的用Spline 拟合模型，后置处理器就面临支持相应的多种曲面拟合模型的问题。 在工程实践中，当遇到相似加工对象的相似加工需求时，常常能够用已有的行之有效的NC 加工程序进行修改后使用。然而如何确保修改结果的正确性则是个问题，不能都放到机床上去调试，这在单件加工时尤为重要。此外，现有的许多CAD/CAM 系统的加工仿真只是以所生成的刀具路径文件为基础进行加工仿真和干涉检查，这显然是不够的。因此，以NC 代码指令集及其相应参数设置为信息源的仿真(包括逻辑仿真和过程仿真)就显得十分重要。因此,一个完善的后置处理器应具备以下功能： 1、接口功能：后置处理器能自动地

10、识不、读取不同的CAD/CAM 软件所生成的刀具路径文件。 2、NC 程序生成功能：数控机床具有直线插补、圆弧插补、自动换刀、夹具偏置、冷却等一系列的功能，功能的实现是通过一系列的代码组合实现的。代码的结构、顺序由数控机床规定的NC 格式决定。当前世界上一些闻名的后置处理器公司开发出通用后置处理器，它提供一种功能数据库模型，用户依照数控机床的具体情况回答它所提出的问题，通过问题回答生成用户指定的数控机床的专用后置处理器。用户只需要具有机床操作知识和NC编程知识，就能编出中意的专用后置处理器。当所提供的数据库不能满足用户的要求时，它提供的开发器同意用户进行修改和编译。因此能够按照数控机床的功能建

11、立一个关系数据库，每个功能如何实现，由用户依照机床的结构、使用的数控系统指定操纵的代码及代码结构。 3、专家系统功能：后置处理器不只是对刀具路径文件进行处理、转换，还要能加入一定的工艺知识。如高速加工的处理、加工丝杠时切削参数的选择等。 4、反向仿真功能：以NC 代码指令集及其相应参数设置为信息源的仿真。它包括两部分： NC 程序的主体结构检查和NC 程序语法结构检查；数控加工过程仿真。以NC 程序为基础，模拟仿真加工过程，推断运动轨迹的正确性及加工参数的合理性。 不同结构的机床、不同的数控系统、不同的编程适应，其NC 程序的结构和格式千差万不。因此，反向仿真难度特不大。目前，尚未有较成熟的商

12、品性软件。 综上所述，要使所生成的数控程序不经手工修改，直接应用于数控机床加工，则必须针对每一台数控机床定制专用的后置处理器。这就要求开发人员熟悉所用的CAM 系统及所生成的刀具路径文件的格式、熟悉所用数控机床及其数控系统代码功能及其表述格式，而这一工作是智力密集和劳动密集兼而有之的过程。当面临的CAM 系统众多，机床及其数控系统众多的情况下，从头开发专用后置处理器的工作就显得相当繁重。因此，近年来出现了以开发通用后置处理器为基础，应用数控代码导向等相关技术定制数控机床专用后置处理器的做法，用通用后置处理器解决共性问题，用定制后置处理器解决个性问题。实践表明，这是一种有效的方法。该院应用这一方

13、法从1996 年起，陆续开发定制了包括龙门式五面加工中心、龙门式立式加工中心、卧式柔性加工单元、立式加工中心、数控车床、车削中心等多种类型机床的十种专用后置处理器，数控系统包括FANUC、TOSNUC、MITSUBISH、A2100、A850、MAZAK 等，覆盖了该院的产品和使用的数控设备，并在工程应用中取得了良好的效果。其中，对三轴带回转工作台的卧式加工中心、五面加工中心的专用后置处理器的开发，建立了该类结构机床的后置处理结构模型，积存了开发的经验。 以下简要介绍该院应用通用后置处理器定制开发用于HC800/FANUC-15MA 的专用后处理器的方法： 使用的定制开发软件 Pro/E的NC

14、POST 模块。该模块为加拿大ICAM 技术公司生产的ICAM 通用后置处理开发器。 使用的CAM 软件 Pro/E 的CAM 模块。应用Pro/E 的CAM 模块，设计加工环境，进行模拟加工仿真，生成刀具路径文件。 NC程序应用对象 卧式加工中心HC800。该机床为日本日立精机公司制造生产，配备X、Y、Z三条直线轴，一个回转工作台，一个容量为120 把刀的链状刀库，六个交换托盘；操纵系统为FANUC-15MA 要紧用于箱体类零件的加工。首先了解机床的结构、机床配备的附属设备、机床具备的功能及功能实现的方式(手动依旧自动)。 机床配备的数控系统，熟悉该系统的NC 编程包括功能代码的组成、含义，

15、是否有不同于ISO-1056-1975 标准的代码格式。 应用通用后置处理器导向模板，依照以上掌握的知识，逐条回答模板提出的问题，定制专用后置处理器。通用后置处理器依照外界输入的信息，调用其内部数据库模型，经推断、排列、组合后，生成用户要求的专用后置处理器。 应用按此方法定制的HC800/FANUC-15MA 专用后置处理器处理刀具路径文件，生成的NC 程序约80%可用，还有20%需作进一步开发。 当通用后置处理器提供的数据模型不能全部满足用户的要求，或者用户需要优化处理NC 程序时，则应用开发软件修改数据库模型。这就需要开发人员掌握CAM 模块的使用方法，掌握刀具路径文件的格式，并具备软件开

16、发和加工工艺方面的经验。本专用后置处理器应用的机床为配备一个回转工作台的三轴卧式加工中心，工作台回转不能参与切削运动。机床配备六个交换托盘，可实现托盘的自动交换。刀库为链状结构，容量为120 把刀的，在加工的同时可预选下一把刀具。在Pro/E 的CAM 模块和NCPOST 模块中均无此类机床的数据库模型。为完善该专用后置处理器，使其自动生成的NC 程序不再需要人工做修改，可对CAM 模块的加工环境参数进行特定的设置，并用NCPOST 模块的开发语言进行宏程序编制，建立此类机床的数据模型。为优化生成的NC 程序，用宏程序修改通用后置处理器内部数据输出结构。如：NC 程序中用到的所有工件坐标系与机

17、床坐标系的数值关系，可在NC 程序开头自动设置，数控机床可直接辩识，不需手工输入；工作台回转前，主轴头退回最远；换刀前输出刀具名称等。 通过上述工作所定制的专用后置处理器生成的NC 程序已用于该院的主导产品VMC750B30101 主轴箱体的加工，加工出的零件全部满足图纸要求。此外，他们在Pro/E的CAD/CAM 集成软件环境下，能够实现“反向仿真功能”。 目前商品化的通用后置处理器，加拿大ICAM 公司的CAM-POST 软件具有典型性。该软件能够覆盖国内外流行的90%以上的CAD/CAM 软件和90%以上的NC 系统，功能较强。它能够读取所覆盖的CAD/CAM 软件所生成的刀具路径文件，

18、定制所覆盖的NC 系统的专用后置处理器，它要紧分为如下两部分： QUEST:数据库模板系统。 数据库模板中包含各种类型的机床及操纵系统可能遇到的问题及解决的方法。用户依照需要，回答问题，得到专用的数据库。当数据库模板不能满足用户的要求时，可用Post-processor Development 编制宏程序，进行二次开发。 GENER：应用QUEST 产生数据库，把由CAM 系统产生的刀具路径文件转换成数控机床所能直接识不的NC 程序。 ICAM 公司新推出的CAM-POSTV-12 具有高速加工所要求的处理功能，能支持Bezier、NURBS、Polynomial 和Spline 四种曲面拟和模型，在QUEST 中设置了专家系统工具等，使软件的功能又大有扩展。 近年来，计算机硬件技术飞跃进展，使微机的性能价格比不断提高。目前世界上许多知名的CAD/CAM 软件公司已着手开发了基于微