给水管网工程施工方案管道施工方案给水管道施工方案承插口胶圈4731

1、给水管网工程施工方案管道施工方案给水管道施工方案承插口胶圈4731一、工艺流程管网施工工艺流程图不合格不合格不合格管沟、井开挖沟槽、管井验收不合格I管道安装I管道验收管井砌筑回填土方冲洗、验收不合格管沟、井开挖沟槽、管井验收不合格I管道安装I管道验收管井砌筑回填土方二、管道安装(1)管材准备管材、管件应标有生产厂名称、规格及招待标准号，检验部门测试报告和出 厂合格证，包装上应标有批号、数量和生产日期、检验代号。管材与管件的外观质量应符合以下规定：管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。管材和管件内外壁应光滑，平整，无气泡，无裂口和裂纹、脱皮和严重的冷 斑及明显的痕纹、凹陷。管材轴向不得

2、有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%;端口必须平整并垂直 于轴线。管件应完整无损、变形，浇口及溢边应修除平整，无开裂。内外外表平滑。管材在同一截面的壁厚偏差不得过且过超过14%,其外径、壁厚及公差应符 合的规定。(2)胶粘剂准备胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明 书。胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度1。，混浊度V 0.5%在未搅拌的情况下不得有分层现象和析出物出现；胶粘剂内不得含有团块、 不溶颗粒和其他杂质。胶粘剂的剪节强度应N5.0MPa (23,固化时间72h)。(3)贮运管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致、重不宜超过50Kg。管

3、材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放、排列整齐、防止油污。不得 受到剧烈撞击、尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。管材和管件均应存放在温度不超过40有良好通风的库房或棚内，不得露 天存放，距热源不得小于1m。管材应水平堆放在平整的地面上，支垫物宽度不得小于75mm，间距不得大 于1m,外悬端部不得超过0.5m,堆放高度不得超过1.5m。管件不得叠置过高。凡能立放的管件，均逐层码放整齐，亦应顺向使其承插 口相对地整齐排列。与管件配套供应的密封胶圈不得与管件分开放置，其贮存条件与管件相同。胶粘剂、丙酮等易燃品，宜存放于危险品仓库中，在存放、运输和使用时必 须远离火源，存放处应阴凉干燥、安全可靠、严

4、禁明火。(4)连接程序准备T清理工作面及胶圈并检查倒角T放置胶圈一刷润滑剂T检查插口安 装线一对口插入一检查准备：检查管材、管件及橡胶圈的质量，并准备相应作业工程工具。当连接 的管子要切断时，应保证断口平整且垂直管轴线，误差不超过3mm。插入接头 的插口端应削倒角，导角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/31/2,倒角一般为 15%完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。清理:仔细清扫插口上的橡胶圈沟槽及承口端工作面，不得有沙、土等杂物； 仔细将橡胶圈清理干净，不得粘有任何杂物；仔细检查插口倒角是否满足需要。上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得扭曲。胶圈放入后应施加 径向力使其安全放入密封槽内。

5、刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在插口处的橡胶圈和承口端内表 面上，但不得将润滑剂涂到橡胶圈沟槽内；润滑剂不得含有任何有毒成分，具有 良好的润滑性质，不影响胶圈的使用寿命,对管道输送介绍无污染,现场易涂抹， 禁止用黄油或其他油类做润滑剂。对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦 或其它机械设备将管道慢而稳的插入至标线。管端插入长度必须留出由于温差产 生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定。检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。（5）管道安装及敷设地面以上管必须在埋地管道铺设完毕并验收后进行。室外地坪以下管道铺设应地土建工程回填土夯实以

6、后，重新开挖进行。严禁 在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。铺设管道槽宽可按规定执行，沟槽底应平整，不得有突出尖硬物体，管底土 弧基础铺砂厚度夯实后不得小于100mm,铺管后管底肋角下填砂厚度夯实后不 得小于管外径的l/4o管道应按设计标高和坡度敷设，经复核无误后，应时行灌水试验。管道安装完成后，按规范和设计要求进行充水试验和水压试验。水压试验前应将各受水管口封闭，填堵孔洞。水压试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，试验合格后，应办理隐 蔽工程验收。管两侧沟槽回填土应分层夯实，回填土最正确密实度不得小于90%。如现场土 质不能满足密实度要求时，可用粗砂回填至管顶以上至少200mm处，踩实后

7、再 回填到设计标高，其最正确密实度不得小于85%。严防夯坏已铺设的管道。如用机 械回填，那么管顶以上应有300mm以上已踩实的土层。管道安装连续施工，安装间断时，敞口处应临时封闭。（6）管材的连接连接前，先检查胶圈是否配套完好，在管材插口上用细线标明承插的深度;接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净, 不得有泥土等杂物，把橡胶圈放置在插口第二至第三根筋之间的槽内（密封圈的 放置正确，方向不能搁返），并在承内工作面涂上润滑剂。然后立即将插口端 的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管材可用人力，一人用绳（非金属）拴住管的插头， 另一人用橇棒斜插入基础并抵住

8、管端端面中心位置的横挡板，然后用力将一根管 插口缓缓插入另一根管的承至预定位置。街管材接口完毕后，复核管道高程和 直线，使之符合设计要求，公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材 用手拉葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。（7）阀门及管件安装安装前应仔细核对阀件及管件的型号与规格是否符合设计要求，检查橡胶垫 片的厚度和平整度是否满足设计要求，其压盖螺栓是否留有调节余量。安装时应资将阀门及管件平稳吊起，将法兰、阀门及管件和管线调整同轴, 使其连接处于自由不受力状态进行螺栓紧固，紧固螺栓时应采取对角同时锁紧的 方法。阀门安装应满足以下要求：阀门安装前，应做耐压强度试

9、验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号） 数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%,如仍有不合格的那么须逐 个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。阀门安装时，阀门应处于关闭状态。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一 致。阀门安装时，做到阀门内无杂物堵塞，其阀杆及传动装置应按设计规定安装, 手轮处于便于操作的位置，动作应灵活，安装的阀门应整洁美观。阀门安装后,应做空载启闭试验，确保阀门启闭灵活、关闭严密。6管道系统现场水压试验管道工程敷设和安装完毕后，应进行管道系统的压力试验。压力试验前，对 埋地管道系统试压管段应检查回填土是否符合要求，管顶回填覆土层

10、不小于 0.5m的要求：管道系统上必须设置的止推墩、支墩和锚固设施是否到达承载力 要求：对室内管道系统应全面检查各安装件是否到位且牢固可靠。埋地管道应进行严密性强度试验，必须以水为介质进行水压试验。当管道长 度大于500m、管径dn不小于200mm时，严密性应采用测定管道渗水量的方法 判定。采用测定渗水量方法时，其补水量不得大于按下式计算的允许值：Q= dt X Ft15 o3式中Q管道每公里每日（24h）的允许补水量（L）；dt管内径（mm）Ft管道试验压力（MPa）,设计内水压力Fw+0.5MPa,不得小于0.9MPa0当埋地管道长度小于500m、dn小于200mm时，水压试验可采用压力降

11、方 法。压力降方法试验结果应符合以下规定：给水管道在试验压力Ft (MPa)作用 下稳压lh压力降不得大于0.05MPa；然后再在1.15倍工作压力Ft (MPa)作用 下稳压2h,压力降不得大于0.03MPa。埋地管道严密性和强度的试验要求和现场水压试验设施、装置和试验方法, 可参照协会标准埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程CECS17： 2000和国 家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB5026897等的规定执行。管道试压质量保证措施(1)水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。(2)管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。(3)水压试验时应逐步升压，并有专人

12、负责观察检查。7管道消毒、冲洗和压水试验按照给水排水管道工程施工及验收规范执行,本工程分段进行管道消毒、 冲洗和压水试验，段长为500m左右，管道管道消毒、冲洗和压水试验前在局部 地方需安装临时阀门及临时排水管。管道消毒、冲洗和试压水由原供水管网引出, 消毒、冲洗和试压水由泄水阀排向附近河沟及市政排水设施。一、管道消毒除一个三通口阀门翻开外，关闭其余所有阀门，慢慢翻开阀门，灌水入管道， 并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采 用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按新装、(改装)自来水管道、 水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度严格要求进行，消毒完

13、毕， 翻开全部排水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部排水阀门，进行管道冲洗。二、管道冲洗待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，新装供水管冲洗流速lm/S, 冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。经有关水质部检验确认冲洗合格后，撤除临时排水阀门及临时排水管，并用 法兰封板封闭各个三通法兰口。冲洗是必须注意安全，并做好安全措施，各自动排气阀、排水阀派人现场监 控，排水口须做好消能工作。三、管道压水试验管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填，并确定管道的阀门井、镇支 墩等附属建筑物已到达设计强度后，分段进行管道压水试验。水压试验采用设备应符合有关规定，采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级,

14、最大量程为试验压力的1. 31. 5倍，表壳公称直径不应小于150mm，使用前 应校正。管道试压前23天，向试压管道内充水，注满管道后，应在不大于工作压 力条件下浸泡，浸泡时间不少于24h,管道注水时，应翻开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭 排气阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对 管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2-3次升到试验压力，每次升压以 0.2MPa为宜，管道水压试验压力应到达管道工作压力的1.5倍。当压力到达试 验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认 为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下

15、降不大于0. 02MPa,可以 认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。8管道回填及地面恢复施工方法管道在连接好后，管区一定要马上回填，这样可以防止管道的浮动和热变形 的发生。管道的浮动将破坏管道和管接头，造成不必要的重新安装。热变形是指 由于安装时的温度与长时间的罗列、曝晒的温度差异而导致的变化，这将造成接 头处的密封不严。管沟回填前，应与业主及监理公司人员共同对管道进行如下检 查：管顶标高、平面位置（各点坐标）测量完毕并证明符合设计要求，检查记录齐 全准确，手续完备；管道在沟内无悬空现象，沟内无积水；管道接口水压试验完毕，各接口在试验压力下无渗漏，并经检查验收。管道

16、施工完成并经检验合格后，沟槽应及时回填。回填前后应清除沟槽中杂 物，并排除积水，不得在有积水情况下回填。沟槽回填时，管道两侧及管顶300mm 范围内不得含有砾石，碎砖等坚硬物质及种类有机物质。管区回填材料的正确选择以及管区回填的埋设和夯实，对控制管道径向挠曲 是非常重要的，对管道的正常运行也是非常关键的。为防止回填材料中混入有机 杂质或其它外来有害材料，施工时一定要加倍小心，否那么会造成管道侧向变形。 为给管道以充分的支撑，在不将管道吊起的情况下，施工人员可用棍棒（钝器） 将回填材料夯实。当管线加压后，在管线弯头、三通、变径、盲端等许多地方会产生不平衡的 应力以及发生管线偏移等现象，如果周围的土壤对管线不能提供足够的约束力的 话，也极可能造成管线的损坏，所以，为了确保管线正