风力发电项目建设工程移交生产验收评价标准

1、年5月29日风力发电项目建设工程移交生产验收评价标准文档仅供参考风力发电项目建设工程移交生产验收评价标准国电科学技术研究院安全性评价中心二一四年八月前 言为适应集团公司风力发电健康发展需要,加强风力发电项目建设工程验收管理工作,规范风力发电项目建设工程移交生产验收程序,提高风力发电项目建设工程质量,确保风力发电项目建设工程移交生产后能安全、稳定、经济运行,依照(DL/T 5191- ),结合近年来集团下属企业移交生产验收工作经验,对原来的(试运版)进行修订,开成本标准。本标准的附录A、附录B、附录F为规范性附录、附录C和附录D、附录E为资料性附录。 本标准适用于国电集团所属风电企业的风力发电项

2、目建设工程移交生产验收。本标准由国电科学技术研究院安全性评价中心起草。各单位在使用本标准过程中,发现不合适的地方,请与国电科学技术研究院安全性评价中心联系。本标准从下发之日起执行。目 录 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc 一、范围 PAGEREF _Toc h 1 HYPERLINK l _Toc 二、规范性引用文件 PAGEREF _Toc h 1 HYPERLINK l _Toc 三、总则 PAGEREF _Toc h 2 HYPERLINK l _Toc 四、职责 PAGEREF _Toc h 2 HYPERLINK l _Toc 五、验收条件 PAGER

3、EF _Toc h 4 HYPERLINK l _Toc 六、验收检查内容 PAGEREF _Toc h 4 HYPERLINK l _Toc 七、验收主要工作 PAGEREF _Toc h 5 HYPERLINK l _Toc 八、验收程序 PAGEREF _Toc h 5 HYPERLINK l _Toc 九、验收结论 PAGEREF _Toc h 5 HYPERLINK l _Toc 附录A 工程项目建设基本情况查评内容 PAGEREF _Toc h 7 HYPERLINK l _Toc 附录B 移交生产验收评价内容及评分标准 PAGEREF _Toc h 9 HYPERLINK l _

4、Toc 附录C 发电企业规章制度清单 PAGEREF _Toc h 33 HYPERLINK l _Toc 附录D 发电企业应急预案清单 PAGEREF _Toc h 34 HYPERLINK l _Toc 附录E 工程移交生产验收交接书内容与格式 PAGEREF _Toc h 36 HYPERLINK l _Toc 附录F 存在问题及整改建议表 PAGEREF _Toc h 37风力发电项目建设工程移交生产验收评价标准一、范围本标准规定了风力发电项目建设工程移交生产验收的范围,包括工程基本情况查评内容和移交生产验收查评内容,移交生产验收查评内容包括生产现场、生产准备、生产设备、文件资料四个方

5、面。本标准适用于中国国电集团公司所属企业新建、改建、扩建的风力发电建设工程移交生产验收。二、规范性引用文件下列标准中的条款,经过本标准的引用而构成为本标准的条款。使用本标准的各方应使用这些标准的最新版本。DL/T5191 风力发电项目建设工程验收规程GB 50150 电气设备交接试验标准GB 50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50173电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范 GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 502

6、54电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB 50300建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50303建筑电气工程施工质量验收规范 GBJ 147 电气装置安装工程高压电器施工与验收规范 GBJ 148 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ 149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ 233 110500kV架空电力线路施工及验收规范 DL/T 666 风力发电运行规程 DL/T 797 风力发电检修规程 DL/T 796 风力发电安全规程 DL/T5007电力建设施工及验收技术规范中国国电集团公司工程建设管理规定三、总则为指导和规范风力发电项目建

7、设工程移交生产验收工作,提高工程建设质量和移交水平,制定本标准。 风力发电项目建设工程应在经过各单位工程验收和总体启动试运验收、具备移交生产条件时,进行移交生产验收。 在风力发电项目建设过程中,各施工阶段应进行自检、互检和专业检查,为移交生产验收做好准备工作。风力发电项目建设工程移交生产验收,以批准文件、设计图纸、设备合同及国家颁发的有关电力建设的现行标准和法规等为依据。 工程移交生产验收前必须满足验收条件。工程移交生产前的准备工作完成后,建设单位应及时向上级单位提出工程移交生产验收申请。四、职责建设单位职责全面协同上级单位做好各阶段验收工作。安排人员负责各专业组的配合工作。 协调解决合同执行

8、中的问题和外部联系工作。 负责联系、召集各参建单位参加有关会议,提供验收查评所需资料。配合验收组做好验收过程中的后勤保障工作。设计单位职责 负责处理设计中的技术问题,负责必要的设计修改。 对工程设计方案、设计质量负责,为工程移交生产验收提供设计总结报告。 设备制造单位职责 按合同进行技术服务和指导,保证设备性能。 及时消除设备缺陷,处理制造厂应负责解决的问题。 施工单位职责 应完成工程移交生产验收需要的建筑和安装工程。 提交完整的施工记录、试验记录、竣工图纸、文件、资料、施工总结。 做好工程移交生产验收中安全隔离措施。 协同建设单位做好工程移交生产验收前的现场安全、消防、治安保卫、消缺检修等工

9、作。 监理单位职责按合同进行工程全过程的监理工作。 为工程移交生产验收提供工程监理报告。 调试单位职责 提交完整的设备安装调试记录、调试报告和调试工作总结及工程图纸、文件、产品说明书等资料。解决处理工程移交生产验收中出现的问题、缺陷。 对调试安全、质量负责。生产单位职责 在工程移交生产验收前,负责完成各项生产准备工作。 为工程移交生产验收提供生产准备报告。 参加移交生产验收签证。做好运行设备与试运设备的安全隔离措施。 移交生产后,全面负责机组的安全运行和维护管理工作。工程移交生产验收组职责主持工程移交生产验收工作。审查工程移交生产条件,对遗留问题的整改情况进行跟踪和督促。办理交接签证手续。五、

10、验收条件设备状态良好,安全运行无重大考核事故。对工程整套启动试运验收中所发现的设备缺陷己全部消缺。运行维护人员已经过业务技能考试和安规考试,符合上岗条件。各种规章制度、规程编制完毕。各种运行台账、日志、记录薄齐全。备品配件及专用工器具齐全完好。安全、消防设施齐全良好,措施落实到位。六、验收检查内容工程项目各阶段主要文件、图纸、资料。设备安装、试验、调试、运行及备品配件准备情况。 设备健康情况及遗留的问题。风力发电机组实际功率特性和其它性能指标。各阶段工程验收及问题整改情况。各参建单位工程总结报告。生产准备工作完成情况。七、验收主要工作完成工程项目建设基本情况的查评(附录A)。按照(附录B)进行

11、逐项查评并打分,统计最后得分率,确定是否经过验收。对遗留的问题提出整改建议(附录F)。对生产单位提出运行管理建议。编写验收报告。在上履行签字手续(附录E)。八、验收程序下达验收通知。召开验收首次查评会,明确分工、日程安排、提出注意事项。分专业进行查验。召开验收查评末次会,通报验收查评结果。九、验收结论风力发电建设工程移交生产验收查评项目分四部分,总分为 分,各分项标准分分别为:生产现场300分、生产准备300分、生产设备1200分、文件资料200分。其中生产设备又分为风电场系统设备400分、电气一次设备400分、电气二次设备400分。验收查评时,对照本标准验收查评项目逐项进行查评,给出每项的分

12、值,汇总为查评实得分,最后根据查评应得分,计算出查评得分率,其中:查评应得分 分不适用项分值和得分率查评实得分查评应得分。查评结果分三个等级:不合格、合格、优秀。得分率70为检查验收不合格,不得进行移交;70得分率90为检查验收合格,得分率90为检查验收优秀。验收查评结束后,由验收评价组组长填写,验收组成员及项目管理、建设单位签字、盖章确认。对验收优秀项目,由双方对存在的问题签写备忘录后移交。对验收合格项目,需整改完善后提交整改总结,经分(子)公司同意后进行移交;不合格项目,应根据工程移交生产验收组提出的存在问题、整改要求,进行限期整改。待整改完成自查合格后,上报上级分(子)公司进行复查。验收

13、查评过程中,查评组成员要针对发现的问题提出整改建议,并附在评价报告当中。附录A 工程项目建设基本情况查评内容进行移交生产验收时,要对项当前期依据性文件和后期的专项验收情况作重点查评,一般包括但不限于以下内容:项目核准情况建设规划许可证办理情况电价批复情况项目建设可行性研究报告及审查情况接入系统可行性研究报告及审查情况安全预评价及批复情况风电项目评估及风能资源评估论证情况环境影响报告书及审批情况水土保持方案及审批情况地震安全性评价、地质灾害评价及评审情况覆盖文物、矿产等调查报告及评审情况建设用地的征地、拆迁、安置文件及各项补偿情况,建设用地许可证的办理情况质量监督报告及批复情况风电机组250小时

14、试运行情况生产准备验收情况消防专项验收情况职业卫生专项验收情况劳动保障专项验收情况安全设施竣工验收情况环保专项验收情况水土保持专项验收情况项目档案专项验收情况主要发供电设备验收情况,主要经济指标情况并网安全性评价工作开展情况并网调度协议签订情况附录B 移交生产验收评价内容及评分标准序号项目内容与要求标准分评分标准1生产现场3001.1建(构)筑物建(构)筑物布局合理,易燃易爆、危险品库房与办公楼、宿舍楼等距离符合安全要求。建(构)筑物结构完好,本体及装修材料无异常变形和裂纹、风化、塌陷现象,符合设计载荷要求;门窗结构完整。梯台的结构和材质良好,护圈和踢脚板等防护功能齐全,符合国家安全生产要求。

15、楼板、升降口、吊装孔、地面电缆沟道、排水沟池等处的栏杆、盖板、护板等设施齐全,符合国家标准及现场安全要求,雨水井、污水井具有防止人员坠落措施。各建筑内外保持清洁完整,无积水、油、杂物,门口、通道、楼梯、平台等处无杂物阻塞。生产现场紧急疏散通道保持畅通。建(构)筑物防雷装置应符合有关要求,并按规定定期检测。防护设施符合安全要求。60建(构)筑物布局不合理,影响日常安全生产,扣5-10分,问题严重的,不得分。易燃易爆、危险品库房与办公楼、宿舍楼等距离小于安全距离,扣10分。建(构)筑物本体、装修材料、护圈和踢脚板有缺陷,扣1-3分/处。楼板、升降口、吊装孔、地面电缆沟道、排水沟池等处的栏杆、盖板、

16、护板等设施不齐全,扣2分/处。各建筑内外有积水、油、杂物,门口、通道、楼梯、平台等处有杂物阻塞,扣2分/处。生产现场紧急疏散通道不畅通,扣5分/处。建(构)筑物防雷装置不符合有关要求,未按规定定期检测,扣10分。防护设施不符合安全要求,扣3-10分。1.2标志标识生产区域安全标志齐全、醒目。重点防火部位、库房等重点区域的安全标志齐全、醒目。局部信息标志应设在所涉及的相应危险地点或设备附件的醒目处。主要或大型设备、设备间名称、编号应齐全、清晰、规范。人员聚集场所应急疏散指示标志齐全、醒目。安全标志符合国家标准规定,满足有关安全设施配置标准要求。50生产区域安全标志短缺、设置不醒目,扣2分/处。重

17、点防火部位、库房等重点区域的安全标志不符合要求,扣3-10分。主要设备、重点区域标志标识不符合要求,扣3分/处。人员聚集场所应急疏散指示标志未设置或没有设置在醒目处,扣1-5分/处。1.3照明系统控制室、配电室、场区、升压站区等工作场所常见照明配置合理,应保证足够亮度。仪表盘、楼梯、通道以及重要设备等地方照明充分。应急照明(事故照明)设计符合要求,装置定期试验正常,而且记录完整。30工作场所照明不满足现场需求,扣2分/处。应急照明(事故照明)设计不符合要求,扣2分/处。照明系统有缺陷,扣1-2分/处。应急照明(事故照明)装置未进行定期试验,或记录不完整,扣1-2分/处。1.4设施防护控制室、升

18、压站区、生活区、库区应按要求设置围墙、护栏等设施。重要电力设施、库房周界应安装视频监控、报警等技防系统。30主要区域缺少围墙、护栏等设施,扣2-3分/处。重要电力设施、库房周界无技防系统,扣5分/处。设施防护系统有缺陷,扣1-2分/处。1.5生活设施具备生产人员饮食、居住、正常值班的条件和设施。防寒防冻、防暑降温等措施符合人员生活工作要求。食堂、厨房炊具防火、防爆及防触电措施齐备,符合安全要求。30电站不具备生产人员饮食、居住、正常值班条件,不得分。防寒防冻、防暑降温等措施不符合人员生活工作要求,扣2分/项。厨房炊具防火、防爆及防触电措施不齐备,或符合要求,扣2分/项。1.6交通设施场区内道路

19、畅通,满足日常生产、巡检、设备检修的需要。道路交通安全标识齐全,符合国家标准。机动车辆定期检验合格,车辆车况良好。制定交通安全管理制度,实行内部准驾证制度,加强驾驶人员安全培训教育,驾驶行为规范。50场区内道路不能满足日常生产需要,扣2-3分/处。道路交通安全标识不符合要求,扣2-3分/处。机动车辆未定期检验或检验不合格,扣5分/辆。车辆有缺陷,扣3分/处。未实行内部准驾证制度,扣3分。未对驾驶人员进行安全培训教育,扣5分。1.7消防设施消防系统设计应经消防主管部门审查,消防设备设施竣工后经消防主管部门验收合格,颁发合格证。建立健全消防安全组织机构及相关人员消防责任制,完善消防安全规章制度,落

20、实各级人员消防安全责任制,生产员工必须经过消防知识学习培训和考试。各生产区域及仓库备有必要的消防器材及设施,并对消防器材、设备设施进行了全面检查验收保证合格,建立消防设备设施台帐,绘制消防器材配置图。存放易燃易爆物品库房、建筑设施的防火等级符合要求,明确重点防火部位。50消防系统不能投入使用的,扣20分。未建立健全消防安全组织机构及相关人员消防责任制,扣5分。生产员工未经过消防知识学习培训和考试,扣5分/人。各区域的消防器材及设施配备不符合要求或验收不合格,扣10分。未绘制消防器材配置图,扣5分。未对消防器材、设备设施进行定期检查,扣10分。未建立消防设备设施台帐,扣5分。未明确重点防火部位,

21、扣10分。2生产准备3002.1生产准备大纲制定生产准备大纲、规划。20没有生产准备大纲(规划)的,不得分。生产准备大纲(规划)内容不完善,扣25分。2.2安全管理体系建设成立以主要负责人为领导的安全生产委员会,明确安委会分工及职责,建立健全工作制度和例会制度。企业主要负责人应定期组织召开安全生产委员会会议,总结分析本单位的安全生产情况,部署安全生产工作,研究解决安全生产工作中的重大问题,决策企业安全生产的重大事项。组织成立安全生产管理机构,完善安全生产保障体系,明确体系职责,每月召开安全生产工作会议解决安全生产实际问题,保障安全生产所需的人员、物资、费用等需要。完善安全生产监督体系,明确体系

22、职责,每月召开安全生产监督网工作会议,配备满足安全生产要求的安全监督人员和所需的设施器材。根据上级单位有关规定,制定本企业各部门及各级人员的岗位安全生产责任制,明确各级、各类人员的岗位安全生产责任。建立责任追究制度,对安全生产职责履行情况进行检查、考核。40未成立安全生产委员会,扣5-10分。未建立或未执行例会制度,扣3-5分。未成立安全生产管理机构,完善安全生产保障体系,明确体系职责,扣5-10分。未每月召开安全生产工作会议,或会议内容不全面,扣3-5分。安全生产监督体系不健全,扣3-10分。未按照要求每月召开安全生产监督网工作会议,或会议内容不全面,扣3-5分。配备的设施器材不能满足安全监

23、督人员所需的,扣1-3分/项。未制定本企业各部门及各级人员的岗位安全生产责任制,扣5-10分,责任制制定不科学,不符合实际,扣3-5分。未建立责任追究制度,扣5分;制度不完善,扣2分。2.3制度建设企业应配备国家有关安全生产法律法规和相关标准规范。制定建立符合国家法律法规、国家及行业标准要求的各项规章制度,包括但不限于附录A中所列制度。依据相关资料结合现场实际,编制本企业运行规程、检修规程、设备试验规程、作业指导书等各类规程及系统图。企业应将有关安全生产规章制度和规程发放到相关工作岗位,规范从业人员的生产作业行为。建立运行检修等方面主要生产过程、事件、活动、检查的安全记录档案,并加强对安全记录

24、的有效管理。至少包括:值(班)长日志、巡检记录、检修记录、不安全事件记录、事故调查报告、安全生产通报、安全日活动记录、安全会议记录、安全检查记录等。40企业未配备安全生产所需的国家有关安全生产法律法规和相关标准规范,扣3分/项。对照附录A,缺少制度,扣3分/项。未编制本企业运行规程、检修规程、设备试验规程、作业指导书等各类规程及系统图,扣3分/项。未将有关安全生产规章制度和规程发放到相关工作岗位,扣3分/项。缺少相关安全记录,扣1-3分/项。2.4员工培训企业主要负责人和安全生产管理人员,必须具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。法律法规要求必须对其安全生产知识和管理

25、能力进行考核的,须经过培训考核合格。生产岗位人员需进行生产技能培训、安全教育和安全规程考试,使其熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程,掌握触电急救及心肺复苏方法,并确认其能力符合岗位要求。工作票、操作票所涉人员每年应进行专项培训。并由安全管理部门在考试合格后统一下发人员名单。特种(设备)作业人员应按有关规定接受专门的安全培训,经考核合格并取得有效资格证书后,方可上岗作业。作业人员应熟悉消防器材性能、布置和使用方法。值长经电网调度机构培训,并取得证书。40企业主要负责人和安全生产管理人员未经过培训的,扣5分。生产岗位人员上岗前未经过生产技能培训、安全教育和安全规程考试的,扣2分/人。生产岗位

26、人员未掌握触电解救及心肺复苏方法,扣1-2分/人。/人安全管理部门未统一下发”三种人”人员名单,扣5分。特种(设备)作业人员未接受专门的安全培训,扣1-2分/人。作业人员不熟悉消防器材性能、布置和使用方法,扣1-2分/人。值长未取得电网调度机构颁发的证书,扣5分。2.5工器具对生产用各类工器具建立清册,满足职业安全健康的要求,且符合实际工作条件。各种安全用具、防护器具应专人负责保管,定点存放在安全、便于取用的地方,而且定期校验和维护。各种设备的专用操作工器具已移交生产,满足现场操作所需。现场急救用品、设施和防护用品齐全、性能正常。起重机械等特种设备经过相关主管部门检验合格,制定相应管理制度,建

27、立健全设备台账。40没有生产工器具清册,扣5分。现场检查,各类工器具不满足安全要求,扣3分/项。各种安全用具、防护器具存放不符合要求,扣15分;未经定期校验,扣5分。各种设备的专用操作工器具未移交完毕,扣15分/项。现场急救用品、设施和防护用品不齐全、不符合要求,扣3分/项。起重机械等特种设备未经过相关主管部门检验合格,扣5分;未制定相应管理制度,扣5分/项;未建立设备台账,扣5分。2.6备品备件建立备品备件管理制度,建立备品备件登记台账。库房备品备件摆放整齐,做到账卡物相符。常见备品备件齐全,满足生产要求。40未建立备品备件管理制度,扣5分。未建立备品备件登记台账,扣5分。库房备品备件摆放不

28、整齐,扣25分。账卡物不相符,扣25分。常见备件不全,扣2分/项。2.7应急管理建立应急管理体系,制定应急管理规章制度,规范应急管理和信息发布等各项工作。结合自身安全生产和应急管理工作实际情况,按照、和要求,制定完善本单位应急预案,并经过评审、备案。 企业已开展企业领导和管理人员应急管理能力培训以及重点岗位员工应急知识和技能培训,按要求进行演练。根据需要储备了重要应急物资,如防汛、防台风等物资。40未制定应急管理相关制度,扣5-10分。制度不完善,扣3-5分。缺少专项应急预案和现场处理方案的,扣2分/项。应急预案,未经过评审、备案,扣3-5分。 未开展企业领导和管理人员应急管理能力培训以及重点

29、岗位员工应急知识和技能培训,扣5分。未进行应急演练,扣5分,演练不符合要求或无记录,扣2-5分。应急物资不满足实际要求,扣25分。2.8试运期运行管理启动试运前,下发相关文件,明确各方职责、启动程序等内容。制定启动调试大纲、调试方案。根据需要,制定专项性能试验、特殊试验大纲、包括试验方案、记录、试验报告及相关措施、图纸。调试结束后,由调试单位编写调试报告并存档。从启动到试运结束(包括考核期)的各项生产记录、运行台帐齐全。试运阶段(考核期)的缺陷、故障分析、处理过程记录及结论齐全。值班人员满足正常工作要求。每值至少配备1名具备调度业务联系资格的值班人员。40未明确试运期各方职责,扣10分。未制定

30、启动调试大纲,扣10分。专项试验方案、措施不全,扣25分。未编写调试报告,扣5-10分,内容不完善,扣2-5分。试运期间各项生产记录齐全、运行台帐不全,扣25分。试运阶段(考核期)的缺陷、故障分析、处理过程记录不全,扣28分。值班人员不满足正常工作要求,扣28分。缺少具备调度业务联系资格的值班人员,扣5分。3生产设备12003.1风力发电机组4003.1.1基础及塔架塔架安装符合标准,各塔架间距满足设计要求,塔筒之间地线连接无松动、缺失现象,螺栓及螺栓孔无生锈现象。风机基础达到设计要求。塔身无脱漆、锈蚀、变形,地面松软土质的应增加夯实。塔架宜采用钢结构,塔架设计应保证刚度、高度、强度的要求,连

31、接牢固、可靠,底座与基础连接牢固。塔架垂直度符合标准。钢结构件应经防锈涂镀处理,满足长期室外使用要求,紧固件应采用不锈钢件或经表面涂镀处理的金属件或具有足够强度的其它防腐材料。风机、塔架编号规范、清晰。塔筒内平台与法兰卫生干净、无杂物,塔筒壁卫生干净,无杂物。平台支撑扁铁无开焊现象,塔筒照明灯罩完好,照明正常。安全绳安装固定,无松动现象,爬梯固定螺栓无松动、缺失现象。吊孔盖完好,人孔盖完好,电缆整齐、无交叉、无破皮。马鞍弧处滚筒放置正确,保护筒进出口电缆包裹良好。吊网型号与电缆型号对应,吊桥电缆按要求悬挂。塔筒爬梯卫生干净、整洁,爬梯与塔筒连接,螺栓紧固,爬梯平稳不悬空。塔筒门能够正常开合、上

32、锁,未变形、未被破坏,门挡、门档销完好,塔筒门密封胶皮完好,塔筒门内销子固定好,门框卫生已打扫干净。60塔架安装不符合标准,扣510分;间距不满足设计要求,扣3-5分,塔筒之间地线连接有松动、缺失现象,螺栓及螺栓孔有生锈、表面有裂痕、破损现象,扣25分/处。风机基础未达到设计要求,扣20分。塔身有脱漆、锈蚀、变形等现象,扣3-5分。地面未经夯实,或质量不合格的,扣510分。塔架结构不符合要求,扣310分;影响安全生产的,扣515分。塔架垂直度不符合标准,扣3-5分。塔架钢结构件未经防锈涂镀处理,扣3-5分。紧固件未采用不锈钢件或经表面涂镀处理的金属件或具有足够强度的其它防腐材料,扣3-5分。风

33、机、塔架编号不符合要求,扣25分。塔筒平台与法兰卫生不干净、有杂物,塔筒壁卫生不干净,有杂物,扣1-3分。平台支撑扁铁有开焊现象,塔筒照明灯罩缺失,照明有缺陷,扣1-3分/处。安全绳安装固定、爬梯固定螺栓有松动、缺失现象,扣3-5分/处。吊孔盖、人孔盖有缺失,电缆不整齐、有交叉、破损现象,扣2-3分。马鞍弧处滚筒放置在中间,保护筒进出口电缆包裹有缺陷,扣1-3分/处。吊网型号与电缆型号不对应,吊桥电缆未按要求悬挂,扣1-3分/处。塔筒爬梯卫生不干净、整洁,扣1-2分,爬梯与塔筒未连接,螺栓不紧固,爬梯平稳不悬空,扣2-5分/处。塔筒门有缺陷,扣1-3分/处。3.1.2机舱部分机舱卫生已打扫干净

34、、无泥土、无油渍、无烟灰等杂物。发电机定子侧电缆接线盒防水堵头安装无松动现象。汇流排处接地电缆连接牢固。机舱柜表面无划伤,进入机舱柜需用防水堵头固定,内部横梁用胶皮保护,风速仪、风向标、航标灯电缆甩进柜内 ,整理整齐,柜内器件齐全、无损坏。40机舱卫生不干净、有油渍、烟灰等杂物,扣1-3分/处。发电机定子侧电缆接线盒防水堵头安装松动,扣3分,汇流排处接地电缆连接松动,接触不良,扣2-3分/处。机舱柜表面有划伤,进入机舱柜需未用防水堵头固定,内部横梁未用胶皮保护,扣1-3分/处;,风速仪、风向标、航标灯电缆不整齐,柜内器件不齐全、有损坏,扣3-5分/处。3.1.3传动系统叶片安装符合标准,表面完

35、好、无裂痕、无破损,螺栓、防雷装置和引线完好。叶片内液压缸及管路完好,无泄漏和磨损,装配螺栓、联接钢索完好,无裂纹。轮毂、导流罩、传动轴部件表面无腐蚀、破损和裂纹。轮毂罩顶盖固定螺栓无松动、缺失。变桨回转支撑工作正常,无油脂泄漏。导流罩本体无损坏,清洁卫生,无油脂滴落等现象。主轴润滑系统无异常并按规定进行润滑。齿轮箱及其系统安装符合标准、油质合格,油温、油色正常,无铁屑,油标位置在正常范围之内,箱体无渗漏。齿轮箱支臂与机舱底座联接减震器安装符合标准。50叶片安装达不到标准,不得分,表面有裂痕、破损,扣2-5分,螺栓、防雷装置和引线有缺失,扣2-5分。叶片内液压缸及管路有泄漏和磨损,装配螺栓、联

36、接钢索有裂纹,扣2-5分,钢索有断股10以上,不得分。轮毂、导流罩、传动轴部件表面有腐蚀、破损和裂纹,扣3-5分。轮毂罩顶盖固定螺栓有松动、缺失现象,扣3分。变桨回转支撑系统有漏油现象,扣1-3分。导流罩本体有损坏,卫生不清洁,有油脂滴落等现象,扣1-3分。主轴润滑系统有缺陷,扣1-3分。齿轮箱及其系统安装不符合标准,扣5分/处,箱体有渗漏现象,扣1-3分。齿轮箱支臂与机舱底座联接减震器安装不符合标准,扣3-5分。3.1.4发电机组发电机组的接线盒、连接器无损坏。发电机组铭牌标示正确。发电机电缆无损坏、破裂和老化。发电机底脚螺栓无松动、腐蚀现象,减震器无老化、破损、失效现象。通风装置、冷却散热

37、系统、水冷却系统安装符合标准,无漏水、缺水等情况。发电机绝缘、直流电阻符合规定。碳刷刷架、弹簧压力、支架、接线、接地刷安装符合标准。发电机与齿轮箱的同心度符合标准,护罩无缺失、松动、损坏、腐蚀现象。50发电机组件的接线盒、连接器有缺损,扣1分/处。发电机组标示不符合标准,扣2-4分/处。发电机电缆有损坏、破裂和老化现象,扣5-10分/处。螺栓有腐蚀、损伤、松动、缺失、规格不符现象,扣1-3分/处,减震器有老化、破损、失效现象,扣1-3分/处。通风装置、冷却散热系统、水冷却系统安装不符合标准,不得分,有漏水、缺水等情况,扣1-3分/处。发电机绝缘、直流电阻不符合规定,不得分。碳刷刷架、弹簧压力、

38、支架、接线、接地刷安装不符合标准,扣2-3分/处, 扣完为止,严重者不得分。发电机与齿轮箱的同心度不符合标准,扣3分,护罩有缺失、松动、损坏、腐蚀现象,扣1-3分/处。3.1.5变桨系统变桨电机安装符合设计标准;液压连接管路无漏油,锁母无松动。变桨小齿轮、减速器齿轮无异常磨损、裂纹、漏油。限位传感器安装位置、数量符合标准,位移传感器精度达到设计要求。制动器安装达到设计标准,表面无损伤。40如果有变桨电机,电机安装不符合设计要求,扣2-4分/处,如果是液压变桨,液压连接管路有漏油,锁母松动,扣1-3分/处。变桨小齿轮、减速器齿轮有磨损、裂纹、漏油的现象,扣1-3分/处。限位传感器安装位置、数量不

39、符合标准,扣1-3分/处。位移传感器精度未达到设计要求,扣3-5分/处。制动器安装未达到设计标准,表面有损伤,扣1-3分/处。3.1.6偏航系统偏航减速器、偏航齿圈、偏航制动系统设备安装符合标准。偏航减速器齿轮箱无渗漏,油质合格。偏航系统螺栓,偏航齿牙无损坏,转动自如,偏航齿圈正常。偏航制动系统正常,无非正常磨损。制动力矩合格。偏航电动机安装正确,符合设计要求。40偏航减速器、偏航齿圈、偏航制动系统设备安装不符合标准,扣5分。偏航减速器齿轮箱有渗漏,扣1-3分/处,油质不合格,扣5分。偏航系统螺栓,偏航齿牙有损坏,转动有卡涩,偏航齿圈有缺陷,扣2-5分。偏航制动系统有缺陷,有磨损,扣1-3分,

40、影响制动效果的,扣5分。制动力矩不合格,扣2-5分。偏航电动机安装不正确,不符合设计要求,扣2-4分。3.1.7电控系统及电缆检查电气柜内所有开关、继电器、熔断器、变压器、不间断电源、指示灯等部件完好,元器件布置符合安全要求。电缆无破损及老化,接线端子紧固,规格型号符合设计要求。电缆排列整齐,标志应齐全、正确、清晰,柜体安装牢固,接地可靠,安全操作机构柜体密封、防水、防凝露、防结霜、防小动物进入。电容器安装符合标准,检查无损坏。控制器操作按钮(界面)标志清晰、明确。检查风速、风向加热装置、振动、过速保护传感器、偏航计数器安装符合设计要求。40部件有缺陷,扣1-3分/处。元器件布置不符合安全要求

41、,扣1-3分/处。电缆有破损及老化现象,接线端子松动,扣1-3分/处。规格型号不符合设计要求,扣3-5分/处。电缆排列不整齐,标志不齐全、不正确、不清晰,扣1-3分/处。柜体安装不牢固,接地不可靠,扣5分/处。安全操作机构有缺陷,扣3-5分。柜体没有密封、防水、防凝露、防结霜、防小动物进入的措施,扣1-3分/处。电容器安装不符合标准,有损坏,扣3-5分/处。控制器操作按钮(界面)标志不清晰、不明确,扣1-3分/处。风速、风向加热装置、振动、过速保护传感器、偏航计数器安装不符合设计要求,扣1-3分/处。3.1.8防雷系统接地电阻阻值在合格范围内,接地网符合设计要求。引雷接线牢固、防雷碳刷磨损,防

42、雷措施符合有关标准。引雷导线符合标准,引雷通道畅通。桨叶、轴承、机舱、塔架防雷设施安装符合标准。30接地电阻阻值不合格,接地网不符合设计要求,不得分。引雷接线不牢固、防雷碳刷有磨损,防雷措施不到位,不符合实际情况及有关标准,扣2-5分。引雷导线不符合标准,扣2-5分/处,引雷通道不畅通,有缺陷,扣1-5分。桨叶、轴承、机舱、塔架防雷设施安装不符合标准,扣2-5分/处。3.1.9消防系统消防器材配置位置、数量符合标准。消防器内介质压力在合格范围内。消防器材进行定期检查,有记录。20消防器材配置位置、数量不符合有关标准,扣2-5分/处。消防器内介质压力不在合格范围内,扣10分。消防器材未进行定期检

43、查,没有记录。扣1-3分。3.1.10监控系统不停电电源(UPS)供电可靠,符合设计要求,运行正常。风机控制系统各项功能均能正常投用,验收签证齐全,能满足安全稳定运行的要求。历史数据显示正确,工作正常,打印内容和时间正确。风机自动调节系统正常投用,调节品质符合设计规定或制造厂要求。紧急停机、振动停机、超速保护试验符合规定和设计要求,控制、保护、报警、监测信号工作正常。设计变更已全部执行,设备缺陷已全部处理,无漏项并已统计汇总。监控系统实现分级授权。30不停电电源(UPS)系统有缺陷,不符合设计要求扣310分。风机控制系统各项功能不能正常投用,验收签证不齐全,扣310分。历史数据显示错误,工作不

44、正常,打印内容和时间不正确,扣25分。风机自动调节系统不能正常投用,调节品质不符合设计规定或制造厂要求,扣35分。监控系统有缺陷,扣15分。各项保护试验未达到设计要求,扣3分/项,控制、保护、报警、监测信号工作不正常,扣1-5分/项。设备缺陷处理有漏项,未处理完,扣1-3分/项。未实现分级授权,扣5分。3.2电气一次设备4003.2.1高低压配电装置电气一次系统图纸完善。35kV及以上高压开关设备应实现了”五防”。防误闭锁装置应正常运行,闭锁装置的电源应为专用,与继电保护用的直流电源分开的电源。户内油量100kg和户外油量大于1000kg的高压电气设备应符合规定的储油或排油设施。高压配电室门窗

45、(孔洞)、变压器室及低压动力中心防小动物措施应完善。高压带电部分的固定遮拦尺寸、安全距离应符合要求装有SF6断路器、组合电器的室内安全防护措施应符合要求。开关设备应有双重编号的编号牌,色标。户内柜前后都应装有编号牌,并应字迹清晰,颜色正确,安装牢固。所有盘柜、设备的标志标签应规范、清晰、齐全。电源箱、配电箱、开关箱、端子箱等箱体及电机外壳应有明显接地点且接地良好,接地线应选用足够截面的多股线,箱门完好,开关外壳、消弧罩齐全,引入、引出电缆孔洞封堵严密,室外电源箱防雨设施良好。电源箱导线敷设符合规定,采用下进下出接线方式,内部器件安装及配线工艺符合安全要求,漏电保护装置配置合理、动作可靠,各路配

46、线负荷标志清晰,熔丝(片)容量符合规程要求,无铜丝等其它物质代替熔丝现象。现场使用的临时用电电源符合要求。机器的转动部分防护罩或其它防护设备(如栅栏)齐全、完整,露出的轴端设有护盖。不存在其它影响安全的设备隐患。80电气一次系统图册不完善,扣5-10分。35kV及以上高压开关设备未实现”五防”功能,扣5-15分。防误闭锁装置有缺陷,扣5分/项。闭锁装置工作电源不符合要求,扣3分。储油或排油设施不符合要求,扣5分。高压配电室防小动物措施不完善,扣25分。高压带电部分的固定遮拦尺寸、安全距离不符合要求,扣25分。装有SF6断路器、组合电器的室内安全防护措施不符合要求,扣38分。开关设备、所有盘柜、

47、设备的标志标识不符合要求,扣1分/处,最多扣5分。电源箱、配电箱、开关箱、端子箱等箱体及电机外壳接地不符合规定,扣310分。电源箱导线敷设不符合规定,扣28分。现场使用的临时用电电源不符合要求,扣2分/处。机器的转动部分防护罩或其它防护设备(如栅栏)有缺陷,扣2分/处。存在其它影响安全的设备隐患,扣2-3分/处。3.2.2变压器变压器本体无遗留物件,金属器件无锈蚀,油漆无破损。A、B、C相及接地相色标正确、完好。引线接头无发热、无松动,引线弧垂正常,导线无破损。变压器本体端子箱、冷控箱及冷却器动力箱关闭严密,防潮防湿。变压器相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。变压器分接头位置符合运行要求,

48、指示位置正确。根据电力系统的要求装设主变压器中性点接地设备,接地引下线及其与主接地网的连接可靠,满足设计要求。测温装置完好,指示正确,整定值符合要求。储油柜、充油套管、本体、散热片、油泵及其相关连接管、阀门无渗漏油现象,各阀门开启正确。瓷套管油位正常,清洁完整,无破损、裂缝和污秽闪络现象。冷却装置试运行应正常,联动正确。全部电气试验应合格,操作及联动试验正确。变压器附件、备件齐全,规格符合设计要求。箱式变压器的电压等级、铭牌出力、回路电阻、油温应符合设计要求;绕组、套管和绝缘油等试验均应遵照规定进行;熔丝保护、防爆装置和信号装置等部件应完好、动作可靠;一次回路设备绝缘及运行情况良好,电缆孔洞封

49、堵严实,本体与基础接触面封堵完好。变压器本体无渗漏油现象,周围地面平整、环境整洁、照明良好,标志齐全。变压器外壳接地良好。60变压器本体、瓷套管、引线、冷却装置、测温系统有缺陷,扣2分/处。A、B、C相及接地相色标不符合要求,扣2分/处。引线接头有发热、松动,破损现象,扣2-3分/处。变压器本体端子箱、冷控箱及冷却器动力箱未关闭,扣3分/处。变压器相位及绕组的接线组别不符合并列运行要求,扣5分。变压器分接头位置不符合要求,扣5分。主变压器中性点接地设备不符合要求,扣5分。测温装置有缺陷,整定值不符合要求,扣5分。各部有渗漏油现象,扣35分/处。瓷套管油位不正常, 套管破损、裂缝和污秽闪络现象,

50、扣5分/处。冷却装置有缺陷,扣3分/处。电气试验未进行,扣3分/项,试验不合格,扣510分/项。变压器附件、备件规格不符合设计要求,扣2-5分。箱式变压器的电压等级、铭牌出力、回路电阻、油温达不到设计要求,扣10分,绕组、套管和绝缘油等试验未做,扣10分;熔丝保护、防爆装置和信号装置等部件有缺陷,扣2-5分;一次回路设备绝缘不合格,不得分。电缆孔洞未封堵严实,本体与基础接触面封堵不严,扣2-5分。变压器本体有渗漏油现象,扣5-10分,周围地面、环境、照明有缺陷,标志不齐全,扣2-3分。接地回路有缺陷,扣1-5分。3.2.3断路器断路器的容量和性能(包括限流电抗器)应满足短路容量要求,断路器切投

51、空载线路能力应符合要求。户外断路器应采取了可靠的防雨防潮措施。GIS电器组合开关操作系统油压应符合要求,不存在渗漏油现象。GIS电器组合开关各气室气压应符合要求,不存在泄漏气现象。断路器油漆应完整,无锈蚀现象。相色标志正确。基座牢固,接地良好。断路器机构箱及端子箱密封良好,各切换开关、熔丝和二次端子排等元件绝缘良好,接线牢固,位置正确。断路器本体及机构箱内的加热回路工作正常。照明灯及门开关完好。断路器就地/远方操作正确。断路器机构箱操作方式动作可靠,且各种位置指示及相应切换与现场实际位置相同。断路器及其操动机构的联动应正常,无卡阻现象。分、合闸指示正确,辅助开关动作正确可靠。计数器动作正确。断

52、路器弹簧机构储能正常。断路器防跳功能试验正确。六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量应符合规定。各项试验报告齐全,结果合格。50断路器的选型不符合要求,扣5分。户外断路器未采取防雨防潮措施,扣3分。断路器本体、操作机构、控制回路、端子箱存在缺陷,扣2分/处。断路器及相应附属设备标志标识不符合要求,扣2分/处,最多扣10分。断路器各部有渗漏油现象,扣25分/台。接地系统存在缺陷,扣5分。GIS电器组合开关系统存在泄漏油或泄漏气缺陷,扣3分/处。断路器机构箱操作方式动作可靠,且各种位置指示及相应切换与现场实际位置相同。断路器防跳功能不正常,扣5分。六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量不符合规定,扣38分。电

53、气试验未进行,扣3分/项,试验不合格,扣510分/项。3.2.4隔离开关各部油漆完整,相色标志正确。接地可靠、良好。主体、连杆和转轴等机械部分无变形,各部件连接良好,所有转动部件动作灵活,无卡涩现象。传动齿轮咬合准确,转动自如。三相位置一致,现场状态与机构的分、合闸指示相符。机构箱内手动及电动操作方式动作可靠。操动机构动作应平稳,无卡阻、冲击等异常情况。限位开关应准确可靠,到达规定分、合极限位置时,应可靠地切除电源。合闸后触头间的相对位置,备用行程以及分闸状态时触头间的净距或者拉开角度,应符合产品的技术规定。隔离开关由分到合时,在主触头接触前,辅助触头应先接触。从合到分时,顺序相反。机构箱内的

54、隔离开关的辅助开关应安装牢固,并动作准确,接触良好。隔离开关操作机构箱二次接线正确,箱门关闭且密封良好。隔离开关防误闭锁装置(含闭锁程序)应准确可靠。地刀与主触头间的电气、机械闭锁准确可靠。各项试验报告齐全,结果合格。50隔离开关(包括接地隔离开关)的选型不符合要求,扣5分。隔离开关本体、辅助开关(接点)、操作机构、控制回路、端子箱存在缺陷,扣2分/处。隔离开关及相应附属设备标志标识不符合要求,扣1分/处,最多扣5分。接地系统存在缺陷,扣5分。隔离开关位置不一致,扣3分/台;分合闸指示不正确,扣3分/台。隔离开关防误闭锁装置(含闭锁程序)存在缺陷,扣3分/处。电气试验未进行,扣3分/项,试验不

55、合格,扣5-10分/项。3.2.5互感器避雷器互感器外观应清洁完整,无破损,附件齐全。互感器金属膨胀装置或油位表无渗油现象,油位指示在上下限红线之内,油色正常。互感器一次接线端子紧固,接触良好,引线弧垂正常,导线无破损。互感器绝缘瓷套清洁无破损,无放电闪络现象。互感器二次接线盒关闭正常,二次接线整齐牢固,检查极性和变比应相符,绝缘良好,无渗漏油。互感器支架基座牢固,螺栓无松动,接地良好。避雷器外部应完整无缺损,封口处密封良好。避雷器应安装牢固,垂直度应符合要求,均压环应水平。放电记数器密封应良好,绝缘垫及接地应良好、牢靠。各项试验报告齐全,结果合格。40互感器、避雷器的选型不符合要求,扣5分。

56、互感器、避雷器的本体、引线、瓷瓶存在缺陷,扣2分/处。隔离开关及相应附属设备标志标识不符合要求,扣2分/处,最多扣10分。互感器、避雷器各部有渗漏油现象,扣35分/处。互感器、避雷器绝缘瓷套有放电闪络现象,扣5分。接地系统存在缺陷,扣5分。电气试验未进行,扣3分/项,试验不合格,扣5-10分/项。3.2.6场内电力线路电力线的规格型号应符合设计要求,外部无损坏。电力线应排列整齐,标志应齐全、正确、清晰。电力线终端接头安装应牢固,相色应正确。采用的设备、器材及材料应符合国家现行技术标准的规定,并应有合格证件,设备应有铭牌。电杆组立、拉线制作与安装、导线弧垂、相间距离、对地距离、对建筑物接近距离及

57、交叉跨越距离等均应符合设计要求。架空线沿线障碍应已清除。线路杆塔、构架接地良好,接地线规格正确,连接可靠,防腐层完好,标志齐全。电缆线路安装正确,标示齐全,孔洞封堵严实。40电力线的规格型号不符合设计要求,不得分,外部有损坏,扣2-5分。电力线排列不整齐,标志不齐全,扣1-3分/处。电力线终端接头安装不牢固,相色错误,扣1-3分/处。材料不符合标准,没有合格证件,没铭牌,扣1-3分/处。距离等均不符合设计要求,扣1-3分/处。架空线沿线障碍有缺陷,扣5分。线路杆塔、构架接地不良,接地线规格错误,连接不可靠,标志不齐全,扣2-5分/处。电缆线路安装错误,标示不齐全,孔洞封堵不严实,扣2-5分/处

58、。3.2.7母线装置电瓷外绝缘的爬距配置应符合所在地污秽等级要求。悬式绝缘子串、母线支持绝缘子、隔离开关的支持绝缘子测试应满足要求。架构距离应符合要求。各类引线安全距离应达到要求。水泥架构无严重龟裂,表层脱落,钢筋外露等缺陷,钢架构、避雷针、避雷线及金具等无严重锈蚀等情况。金属加工、配制,螺栓连接、焊接等应符合国家现行标准的有关规定。所有螺栓、垫圈、闭口销、锁紧销、弹簧垫圈、锁紧螺母齐全,可靠。母线配制及安装架设应符合设计规定,且连接正确,接触可靠。瓷件完整、清洁,软件和瓷件胶合完整无损,充油套管无渗油,油位正确。油漆应完好,相色正确,接地良好。各项试验报告齐全,结果合格。40电瓷外绝缘的爬距

59、配置不符合所在地污秽等级要求,扣5分。安全距离不符合要求,扣510分。母线、构架、支架、瓷瓶、金具及其相应附属设备存在缺陷,扣3分/处。设备标志标识不符合要求,扣2分/处,最多扣10分。有渗漏油现象,扣35分/处。接地系统存在缺陷,扣5分。电气试验未进行,扣3分/项,试验不合格,扣510分/项。3.2.8电缆规格符合规定,排列整齐,无损伤,相色、路径标志齐全、正确、清晰。电缆终端、接头安装牢固,弯曲半径、有关距离、接线相序和排列符合要求,接地良好。电缆沟无杂物,盖板齐全,照明、通风、排水设施、防火措施符合设计要求。电缆支架等的金属部件防腐层应完好。各项试验报告齐全,结果合格。40设备选型不符合

60、要求,扣5分。设备有缺陷,扣2分/处。设备标志标识不符合要求,扣2分/处,最多扣10分。电缆沟盖板、照明、通风、排水设施、防火措施等不符合要求,扣3分/处。接地系统存在缺陷,扣5分。电气试验未进行,扣3分/项,试验不合格,扣510分/项。3.3电气二次通讯设备4003.3.1继电保护与电网直接联接的一次设备的保护装置及安全自动装置的配置应满足相关的技术规程以及反措的要求。新投继电保护装置应满足所在电网继电保护运行管理规程的要求,以及所在电网的微机型保护和故障录波器软件版本管理规定。能正常投入运行。与电网运行有关的继电保护设备应按有关继电保护及安全自动装置检验的电力行业标准及有关规程进行调试,并