摩根公司高速线材轧机操作与维护手册-SN

1、PAGE 194 -Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.美国摩根公司高速线材轧轧机操作作与维护护手册酒钢集团榆榆中钢铁铁有限责责任公司司二五年年一月目 录1.预精轧轧操作规规程11-52.减定径径机操作作与维护护规程6-229一减径机操操作规程程66-122二定径机维维护规程程133-2993.碎断剪剪操作与与维护规规程29-234.切头分分断剪操操作与维维护规程程333-3385.转辙器器操作与与维护规规程38-426.精轧机机前水箱箱和导槽槽操作与与维护规规程43-457.精轧机机操作与与

2、维护规规程（缺缺）8.斯太尔尔摩控冷冷辊道操操作与维维护规程程446-4489.集卷筒筒操作与与维护规规程49-5110.吐丝丝机操作作与维护护规程552-55411.集卷卷板操作作与维护护规程555-58812.双臂臂芯轴操操作与维维护规程程588-59913.运卷卷小车操操作与维维护规程程600-63314.夹送送辊操作作与维护护规程663-665预精轧机操操作说明明目 录手册的目的的22安全规程3介绍44系统及部件件441.0安全全罩保护护装置442.0轧机机和轧辊辊43.0导卫卫44.0堆钢钢检测系系统55.0轧辊辊冷却水水系统556.0连锁锁装置557.0轧辊辊辊缝传传感器558.0

3、热电电偶6标准操作61.0辊环环拆与安安装6辊环准备间间责任6液压安装及及拆卸工工具66清洁6使用垫环72.0 辊辊缝的正正确性 83.0辊缝缝标定和和调整 94.0监视视991、预精轧轧机操作作说明手册的目的的以下所描述述的规程程旨在建建立起关关于预精轧机机（PFFM）的的操作，装装配和调调整的标标准化原原则。一一旦这下下规程建建立起来来，那么么对于每每一个操操作者来来说遵从从该规程程是非常常必要的的。如果果发现规规程中存存在不正正确的地地方，应应对其进进行修改改，以便便于问题题的解决决，同时时要通知知所有的的操作者者。要保证较高高的作业业率和成成品率，对对于所有有区域的的轧机设设备进行行标

4、准化化的装配配是非常常必要的的，这包包括粗轧轧机，中中轧机PPFM和和NTMM，从而而轧制出出所需的的断面尺尺寸轧件件。如果果上游轧轧机装配配和入口口尺寸不不标准，则则对于作作为RSSM上游游的PFFM的尺尺寸也不不可能标标准。安全规程时刻要穿戴戴好个人人防护用用品。在在车间内内时钟要要穿戴好好安全用用具，最最低限度度的个人人防护应应包括安安全帽，安安全鞋和和手套以以及眼睛睛和耳朵朵的防护护。重要的：在在操作和和维护设设备之前前要注意意安全事事项和各各系统及及其部件件和警告告事项，熟熟知本手手册中的的一般安安全步骤骤及程序序。仅仅仅是经过过培训的的人员可可以操作作和维修修轧机设设备，包包括进行

5、行起吊和和调运工工作。警告：在任任何时候候工厂中中的任何何轧机设设备都存存在潜在在的危险险，当将将身体中中任何一一部分置置于其中中，他都都有能力力将其碾碾碎。电电力具有有能量和和控制回回路的能能力，其其表现为为会造成成严重的的和致命命的电击击。警告：炙热热的产品品穿行于于整个工工厂会造造成所有有设备的的表面处处于高温温状态，因因此可以以认为整整个工厂厂的设备备表面是是炙热的的注意：整个个工厂的的设备在在炸至终终都产生生极强的的噪音，所所以应对对听力加加以保护护。警告：要掌掌握各处处的夹紧紧点，这这样在移移动和安安装设备备之前可可对回转转部件进进行固定定和阻止止。注意：如果果对工作作于高压压状态

6、的的设备错错误的使使用及可可能造成成危险。绝绝不能使使用有隐隐患的设设备。重要的：所所有的安安全装置置必须保保持完好好，绝不不要设任任何旁通通以确保保操作者者的安全全。 1.0安安全规程程轧件的表现现以及其其本质都都是很危危险的，轧轧机工厂厂的生产产实践表表明消除除和控制制这些危危险是非非常困难难的。对对于操作作者来说说，要控控制生产产过程和和/或产产品质量量，轧件件必然是是可见的的，可接接近的，虽虽然轧件件被强制制穿行于于一个可可描述的的通道内内，但该该通道上上的任何何一点偏偏差都将将导致堆堆钢。堆堆钢经常常是由于于轧件头头尾未对对准通道道所造成成。不正正确的速速度调节节，导卫卫调整和和轧件

7、温温度都可可能使轧轧制过程程中的通通畅轧件件中的任任一处产产生堆钢钢。以下下推荐的的操作指指南有益益于在安安全情况况下保证证产品质质量。1.1观察察和交流流从控制点观观察设备备情况是是从源泉泉考虑的的，这一一点很重重要。从从主控台台和其他他控制点点进行设设备情况况的观察察是最佳佳的观察察点。A在任何可可能的和和实际的的地方，观观察点可可用于实实际的在在线观察察。B若在某处处的观察察点既不不可能又又不实际际，可在在此处设设置合适适的光线线，配装装反光镜镜，但此此处的环环境不能能有灰尘尘或者被被反射的的表面有有遮挡物物，而且且应保证证反射镜镜所处的的位置安安全，不不易被撞撞碎。1.2声音音联系内部

8、联络通通信系统统，电话话和无线线电用于于厂内的的联系，或或者在视视觉联系系无法实实现的时时候予以以替代。1.3安全全急停仅在轧线停停止 下下来的时时候可以以进行导导卫调整整，机械械或电器器驱动的的急停应应确保能能阻止无无意当中中进入轧轧机的轧轧件。确保轧机停停止并且且轧机中中无物料料穿行只只要人员员在危险险的区域域进行调调整工作作就要确确保急停停处于关关闭位置置。比如如：NTTM前的的卡断剪剪处于关关闭位置置。1.4警报报正如控制细细节中所所描述的的那样，警警报是一一个系统统信息，它它向操作作者表明明即将到到来的轧轧件的头头或尾。1.5重新新启机当伺服工作作结束后后，重新新启机要要遵从如如下的

9、顺顺序： = 1 * GB3 所有机械械停止开开关移开开； = 2 * GB3 所有安全全罩在其其位置； = 3 * GB3 清除危险险区域的的所有人人员； = 4 * GB3 将开关置置于“允许启启动的位位置；而而且所有有联动装装置投入入使用；” = 5 * GB3 在控制点点的操作作者将被被告知轧轧线即将将重新启启动； = 6 * GB3 操作者绝绝对不能能重新起起机。介绍预精轧机组组（PFFM）由由两个2250mmm的轧轧机模块块组成，采采用“V”型布置置型式。每每个预精精轧机由由辊箱，安安全罩和和驱动齿齿轮箱组组成，通通过串列列的接手手同驱动动电机连连接。在在轧机辊辊箱当中中依次包包含

10、了轧轧辊，导导卫，相相应的电电气部件件，润滑滑装置，冷冷却水和和液压系系统。预精轧机组组设计为为即可手手动又可可自动操操作，通通过自动动系统的的选择，在在操作台台（主控控台和现现场）上上有测试试，监视视和调整整状态。表表1列出出了有关关预精轧轧机使用用的电气气装置的的描述。表1预精轧轧机使用用的电气气装置索索引描述设计选型安全罩门安全罩起升升电磁阀阀安全罩打开开接近开开关安全罩关闭闭接近开开关锁紧电磁阀阀锁紧位置接接近开关关声音报警灯光报警PFM现场场操作箱箱（1，2）PPFM/EV11（1，2）PPFM/PLSS1（1，2）PPFM/PLSS2（1，2）PPFM/EV11（1，2）PPFM/

11、PLSS3（1，2）PPFM/AUDD（1，2）PPFM/VISS1轧辊冷却水水轧辊冷却电电磁阀轧辊冷却压压力开关关PFM现场场操作箱箱冷水传感器器（1，2）PPFM/EV22（1，2）PPFM/PLSS1OS8（1，2）PPFM/WS11堆钢检测PFM155/16617/18堆堆钢检测测接近开开关（1，2）PPFM/PLSS4热电偶（共共24个个，见马马达表11031115226）PFM机组组15#热电偶偶PFM机组组16#热电偶偶PFM机组组17#热电偶偶PFM机组组18#热电偶偶PFM/TTH1-6PFM/TTH7-12PFM/TTH133-188PFM/TTH199-244辊缝调整15

12、/166架辊缝缝调整反反馈（1-2）PPFM/EN11-2润滑润滑压力指指示灯（1-2）PPFM/PS22-3AA,B注意：要高高效率的的操作预预精轧机机组，操操作者应应经常监监视所有有的部件件，以下下给出的的PFMM操作说说明和预预防性的的步骤/规程可以以确保进进行最佳佳的操作作系统及部件件参见图1图5所所示1.0安全全罩保护护装置每个双轧机机模块具具有一个个由液压压缸驱动动的安全全罩保护护装置，液液压缸有有3位双双电磁阀阀控制，使使安全罩罩到达其其位置。每个安全罩罩有两个个位置，分别有安全罩打开和关闭接近开关显示。安全罩打开位置处锁紧。当关闭安全罩时，所有液压缸必须放松。锁紧位置接接近开关

13、关在安全全罩处于于非锁紧紧状态时时给出信信号，仅仅在此时时安全罩罩电磁阀阀才可能能通电使使安全罩罩至关闭闭位置。注注意：如如果安全全罩处于于锁紧状状态之中中，安全全罩起升升电磁阀阀不会动动作。2.0 轧轧机和轧轧辊每个轧机包包含一对对轧辊齿齿轮轴，他他们彼此此不啮合合，而是是由轧机机齿轮箱箱中的传传动轴驱驱动的。在在每个轧轧机上悬悬臂安装装着一对对环状轧轧辊，轧轧辊依靠靠锥形套套固定在在辊轴上上。每个个轧辊轴轴安装在在一个偏偏心套内内，由“Cleevitte” 油膜膜轴承支支撑。通通过相接接于偏心心套的滚滚缝调整整丝杆可可是偏心心套旋转转进行辊辊缝调整整，由于于偏心套套相连接接，可使使两个辊辊

14、轴同步步反向转转动，并并保持轧轧制中心心线恒定定。3.0导卫卫导卫的基本本功能是是保持轧轧件头部部不偏离离轧制线线并顺利利进入轧轧机，每每架轧机机均有一一个入口口和出口口导卫。每每架轧机机的导卫卫根据轧轧件的尺尺寸和断断面形状状所采用用形式均均不同，多多数情况况下有必必要根据据轧件的的尺寸更更换导卫卫或导卫卫组件。正常情况下下，许多多轧机工工厂的导导卫维修修区域远远离轧机机区域一一旦导卫卫维修完完毕，随随后车间间管理者者有责任任对他们们进行安安装。正正确地在在每一个个位置使使用相应应尺寸的的导卫是是非常必必要的。参参见导卫卫列表图图纸和各各机架所所轧制产产品所需需的导卫卫部件。以以下所列列为典

15、型型工厂所所用导卫卫类型的的描述。 3.1导卫卫类型A.滚动入入口导卫卫椭圆轧件进进入圆孔孔型通常常采用滚滚动入口口导卫，滚滚动入口口导卫有有时也用用于圆断断面轧件件进入RRSM或或NTMM机组的的第一架架轧机，尤尤其是当当水平活活套紧邻邻布置在在轧机之之前的时时候。滚滚动入口口导卫有有2个或或4个导导辊，同同时在其其背部配配备有22个防颤颤抖的导导辊。B.滑动入入口导卫卫 圆圆轧件进进入椭圆圆孔型通通常采用用滑动入入口导卫卫，所有有的滑动动入口导导卫为剖剖分的两两瓣式，并并且夹紧紧一起，以以防堆钢钢将其破破坏后使使轧机造造成伤害害。C.滑动出出口导卫卫这种导位于于各机器器的出口口处，在在车间

16、中中使用的的滑动出出口导卫卫有两种种。1夹紧卡卡簧类型型出口导卫位位为两瓣瓣分体式式的，上上半部与与底部有有夹紧卡卡簧固定定在一起起，当产产生堆钢钢的时候候，夹紧紧卡簧被被冲开，使使堆钢产产生在可可控制区区域，防防止堆钢钢过多，以以免对轧轧机造成成损坏。2固定式式导卫这种导卫为为两瓣分分体式，其其上半部部于下半半部用螺螺栓连接接在一起起，防止止在轧制制期间导导卫间隙隙变化。使使用固定定导位的的原因是是两架定定径轧机机间的空空间有限限。D.空轧导导管当轧机模块块不进行行轧制的的时候使使用空轧轧导管，用用它们替替代滑动动入口和和出口导导位，这这些导管管固定在在支架上上，由于于其直接接固定在在导卫的

17、的支架上上，使得得它们和和轧机、轧轧制中心心线是对对准的。3.2导位位固定A滑动入口口导卫这些导卫通通常固定定在可调调整的鞍鞍座上，鞍鞍座与支支架连接接，支架架通过键键和键槽槽定位在在轧机面面板上并并用螺栓栓把紧，从从而使支支架和滚滚动导卫卫自动对对准轧制制中心线线。操作作者使用用车间内内的便携携式光学学导卫仪仪，通过过调整导导卫支架架鞍座是是滚动入入口导卫卫对准轧轧制中心心线。鼻锥件处于于导卫的的前端部部，尽可可能的接接近轧辊辊的咬入入角，对对轧件进进行更充充分的导导向，尤尤其是在在高速情情况下使使轧件头头部进入入孔型的的中心。鼻鼻锥件可可以消除除轧件头头部冲击击轧槽的的情况 ，这回回相应减

18、减少头部部的弯曲曲和堆钢钢。B滑动入口口和出口口导卫滑动入口和和出口导导卫安装装在支架架上，通通过键和和键槽时时期自动动定位并并对准轧轧机和轧轧制中心心线。4.0堆钢钢检测系系统紧凑型的PPFM轧轧机内只只有很小小的自由由空间，所所以一旦旦堆钢，就就要尽可可能快地地将后续续轧件转转向，由由于让操操作者进进行人工工监视是是非常困困难的，因因此采用用了自动动堆钢检检测原理理。一根悬挂着着重锤的的安全线线遍布每每个预精精轧机组组当中的的关键范范围之内内（区域域1和区区域2，见见摩根的的ECSS表6660-JJ）出现现堆钢时时安全线线被烧断断，随后后重锤下下落依次次使接近近开关动动作(PPFM115/

19、116堆钢钢检测或或PFMM17/18堆堆钢检测测接近开开关)。5.0轧辊辊冷却水水系统轧辊冷却水水系统设设计为可可防止轧轧制当中中红热轧轧件对轧轧辊的侵侵害，一一个气缸缸操作着着冷却水水阀并由由轧辊冷冷却单向向阀所控控制。单单向阀通通电则冷冷却水送送入轧机机，断电电则轧机机冷却水水关闭，冷冷却水排排往冲渣渣沟。注注意：同同一个水水阀控制制着机架架内导卫卫的冷却却水。轧辊冷却压压力开关关的指示示表明了了当前预预精轧机机的冷却却水压是是否正常常，设定定了1秒秒钟延迟迟时间后后同压力力开关相相连接，避避免了短短时的压压力下降降所产生生的错误误低压信信号。当当冷却水水刚刚开开始供给给时，从从压力开开

20、关上反反映出水水压力低低将被忽忽视5秒秒钟，以以允许水水压逐步步达到正正常的压压力。5.1自动动操作在自动作业业模式下下，当预预精轧机机电机速速度等于于或超出出设定速速度100%的时时候，水水阀打开开。当电电机速度度低于设设定速度度10%的时候候，经过过7秒钟钟的延时时，水阀阀才关闭闭，可以以对轧辊辊进行充充分的冷冷却。当当轧机的的操作速速度高出出10%的时候候而冷却却水低压压则表明明上游碎碎断剪即即将进行行剪切，除除此而外外轧机的的报警系系统也将将发出报报警 。6.0连锁锁装置为了确保预预精轧机机的操作作安全，必必须设定定必要的的连锁功功能。除除此之外外，还需需要对卡卡断剪同同下游的的预精轧

21、轧机一样样，设定定其它的的连锁步步骤和程程序。参参见现有有系统或或部件的的其它连连锁步骤骤和程序序，这些些可能会会对RSSM的操操作带来来影响。对对于精轧轧机进行行手动或或自动的的操作时时须要舍舍弟能够够以下的的连锁步步骤和程程序。A.PFMM15#和166#.（区区域1）和和PFMM17#和188#（区区域2）的的堆钢检检测。启启动位于于12#的切头头及碎断断剪进行行剪切，向向轧机控控制系统统发出停停止轧制制的信号号。B.PFMM各机架架前的卡卡断剪在在冷却水水低压的的情况下下不会打打开。C.安全罩罩仅仅在在卡断剪剪关闭的的情况下下才会打打开。D.相反，仅仅仅在PPFM轧轧机的安安全罩关关闭

22、的情情况下，卡卡断剪才才允许打打开。 7.0轧辊辊辊缝传传感器每个2500mm预预精轧机机都装有有一个编编码器以以显示出出两个轧轧辊间的的中心距距离，该该控制系系统用于于对最终终位置的的计算，当当轧辊更更换后将将显示新新的辊缝缝制。如如果在轧轧辊更换换后辊缝缝显示不不正确，操操作者必必须进行行再调整整。辊缝调整是是手动的的，PFFM每个个机架的的显示值值在轧线线平台的的现场面面板上，这这样在进进行辊缝缝调整时时可以观观察到。当当操作者者进行输输入后可可以看到到每个机机架的轧轧辊直径径和辊缝缝值。8.0热电电偶每个主要的的“Cleevitte” 油膜膜轴承的的工作侧侧装备有有3个热热电偶，间间隔

23、为335度的的布置，所所以每架架轧机有有六个热热电偶。热热电偶得得接线 引出至至终端的的连接线线端子箱箱，再布布线上提提供合适适插头、插插座适合合于轧机机装置。任任何一处处的温度度超出预预定的触触发值，将将启动朱朱轧机的的声音报报警系统统。建议议报警的的设定温温度为高高温报警警1455，超高高温报警警1500。标准操作 1.0辊环环拆卸与与安装仅仅是采用用了摩根根提供的的液压工工具和泵泵装置的的情况下下，以下下的辊环环拆卸与与安装规规程才适适用。注注意：辊辊环和锥锥套应该该独立的的保护起起来，防防止在安安装前灰灰尘附着着在其洁洁净的表表面。辊环准备间间责任辊环准备间间负有清清洗（参参见“清洗”

24、）和组组装(参参见“使用垫垫环”)的责责任，在在送往轧轧线之前前应清洗洗干净辊辊环、锥锥套并将将其组装装。重要的：建建议每一一个锥套套在其使使用寿命命内都指指定在一一个机架架上使用用，如果果不同宽宽度的辊辊环在一一个特定定的轧机机上使用用，那么么也应指指定专用用的锥套套使用与与相应的的机架和和辊环上上。这可可以保证证锥套和和锥轴之之间具有有最佳的的接触痕痕迹。辊环和锥套套要清楚楚的标示示出已用用的孔槽槽以及将将在那个个机架上上的安装装使用。液压安装及及拆卸的的工具参见图4、图图5通过使用液液压的辊辊环安装装和拆卸卸工具将将锥套安安装在辊辊轴上或或拆卸下下来。辊环安装工工具辊环安装工工具固定定于

25、辊轴轴的轴头头处，向向辊环及及轴套施施加轴向向力，从从而使辊辊环抱紧紧在辊轴轴之上。辊辊环安装装工具有有两部分分组成。柱塞 #11向辊环环施加轴轴向力，使使其端部部紧贴在在法兰之之上。柱塞 #22向锥套套施加轴轴向力，使使其压入入到辊环环和锥套套之间，从从而使辊辊环在其其位置被被锁紧。辊环拆卸工工具辊环拆卸工工具将锥锥套的法法兰锁紧紧，然后后向辊轴轴轴头施施加轴向向力，随随后将锥锥套拔出出。电动液压泵泵换辊小小车电动液压泵泵换辊小小车为安安装和拆拆卸辊环环提供动动力。辊环操作工工具辊环操作工工具用于于将辊环环装置移移动到轧轧机辊轴轴上或从从其上移移走并运运送到维维修区域域。清洁当需要仔辊辊轴上

26、安安装辊环环时清洁洁是最优优先的，如如果在辊辊环、锥锥套和辊辊轴锥面面上存在在污垢，将将加速锥锥套和辊辊轴锥面面的磨损损，当锥锥套和辊辊轴配合合锥面磨磨损到一一定程度度的时候候将使两两者间的的接触区区域减少少，最后后使得所所传递的的力矩降降低，增增加了辊辊环滑动动或破坏坏的可能能性。要要达到最最佳的效效果，每每次更换换辊环时时对辊轴轴锥面进进行清洗洗非常必必要。需需要使用用刻痕条条（细锉锉）或是是细砂纸纸，非石石油基干干净清洁洁剂清除除含油杂杂质。应应使用干干净的、脱脱绒的抹抹布进行行清洁。重要的：要要使用新新的抹布布，以免免旧抹布布上的碎碎屑或是是颗粒将将辊轴锥锥面研伤伤。如果辊环被被拆卸下

27、下来后送送至辊环环间而重重新安装装到辊轴轴上，而而辊环的的内孔和和锥套在在重新安安装前必必要清洗洗，辊轴轴的锥面面也必须须进行清清洗。辊辊环的两两个端面面同样进进行清洗洗，这对对于保护护辊环同同法兰或或是垫环环的接触触很重要要，如果果在法兰兰和辊环环的端面面存在污污垢，将将会使辊辊环的端端面受损损，同时时会造成成轴向的的错位。使用垫环根据轧槽的的宽度和和辊环的的宽度，碳碳化钨辊辊环应加加工有114个个轧槽。为保证轧制制线的位位置不变变，要使使用多槽槽辊环上上的外槽槽需要在在辊环和和法兰的的断面之之间安装装垫环，此此时在辊辊轴上安安装辊环环装置要要确保垫垫环垂直直位于法法兰和辊辊环的传传动侧端端

28、面之间间。要使使用多槽槽辊环上上的内槽槽必须在在辊环的的工作侧侧端面上上安装垫垫环。重要的：参参考随设设备提供供的配辊辊布置图图纸，确确保每一一个辊环环装置使使用的零零部件正正确。1.1辊环环拆卸A.拆卸进进口和出出口导卫卫并将其其移走。B拆除罩罩帽上的的防水螺螺帽并移移走罩帽帽。C在辊轴轴上安装装拆卸工工具并使使之压在在锥套上上。拆卸卸工具位位于锥套套法兰上上是进行行调整，确确保辊环环拆卸工工具将法法兰锁紧紧。位于于拆卸工工具上的的弹簧销销必须要要将一个个凸缘卡卡住锥套套法兰。D将液压压小车上上的软管管连接至至换辊工具具上确保保连接软软管正确确。E将液压压装置上上的电源源开/关关按钮至至于开

29、的的位置。F释放泵泵装置远远程控制制盒上标标记为“PULLL TTO SSTARRT”的红色色按钮，旋旋转开关关至“DISSMOUUNT”。G按下泵泵装置远远程控制制盒上的的“DISSMOUUNT” 按钮，则则柱塞加加压并将将锥套丛丛辊轴上上拔下。H一旦锥锥套被拔拔下即可可释放按按钮，这这使得工工具中的的弹簧作作用将柱柱塞顶回回原位。注意：将辊辊轴和锥锥套得锥锥面出现现滑动时时，正常常情况下下操作者者能听到到有细微微的撕裂裂声音，同同时压力力表上的的指针将将下降，这这是应释释放按钮钮。I如果操操作者继继续按下下按钮，在在压力下下柱塞将将超出其其设计的的行程，从从而使换换辊工具具中的密密封破坏坏

30、。J再次按按下远程程控制盒盒上的红红色按钮钮，出现现“PUSSH TTO SSTOPP”标记则则操作盒盒失效。K拆下软软管，使使拆卸工工具与辊辊轴脱开开。在软软管和液液压工具具的连接接头上安安装保护护帽。反时针旋转转工具直直到机械械限位达达到非锁锁紧位置置（大约约40度度）检查工具上上的凸缘缘没有卡卡住锥套套的凸缘缘。 使用起重机机仔细的的将工具具吊走。L安装和和固定辊辊环操作作工具转动工具的的销轴至至适用角角度（445度倾倾斜已对对应“V”轧机），然然后插入入锁销并并旋紧。旋转支脚及及卡爪套套筒使其其大小对对应辊环环，并将将卡爪紧紧贴于辊辊环之上上。.旋转套筒可可以释放放卡爪。工具在辊轴轴之

31、上以以便于卡卡爪处于于辊环的的上部，清清除水喷喷嘴和导导卫。旋转套筒可可以合拢拢并用锁锁销旋紧紧。在辊轴上滑滑动辊环环和锥套套，当将将辊环装装置从轴轴上取下下时，安安装安全全支架。M将辊环环和锥套套装置一一起送往往维修或或储存区区域，辊辊环等应应放在保保护的表表面上，不不能直接接放在辊辊环运送送装置上上。N随时辊辊环装置置移走安安全支架架并将其其支撑于于工作台台或轴上上。反向向滑动楔楔块，旋旋转套筒筒至打开开位置并并移走操操作工具具。1.2辊环环安装A安装辊辊环之前前确保辊辊轴处于于操作温温度。重要的：如如果辊环环安装在在冷的辊辊轴之上上，经过过轧制后后辊轴变变热将很很难拆下下辊环。B如果入入

32、口和出出口导卫卫安装在在轧机上上，应拆拆下并移移走。C用刻痕痕条（细细锉）或或是细砂砂纸，非非石油基基干净清清洁剂彻彻底清除除辊轴上上的污垢垢和油迹迹。应确确保使用用干净的的、脱绒绒的抹布布。D确保所所用的垫垫环清洁洁，位置置正确。E.在辊环环装置上上安装操操作工具具1.转动工工具的销销轴至适适用角度度（455度倾斜斜以对应应“V”轧机），然然后插入入锁销并并旋紧。2.旋转支支架及卡卡爪套筒筒使其大大小对应应辊环并并将卡抓抓紧贴于于辊环之之上。3.旋转套套筒可以以释放卡卡爪。4.工具在在辊轴之之上以便便于卡爪爪处于辊辊环的上上部。5.旋转套套筒可以以合拢并并锁紧卡卡爪（大大约2英英尺磅）6.滑

33、动楔楔块至相相应位置置并用锁锁销旋紧紧。7.提升辊辊环和锥锥套并安安上安全全支架，运运送至轧轧机处进进行安装装。F移走安安全支架架并仔细细将辊环环装置至至于辊轴轴之上，再再执行过过程当中中注意不不要将污污垢混入入，如果果操作者者戴着手手套，手手套必须须是干净净的。否否则操作作者应用用手操作作，即使使手套没没有磨破破。G检查辊辊环正确确的位于于法兰之之上（垂垂直的）。H选转套套筒松开开卡爪，然然后移走走操作工工具。I安装辊辊环安装装工具将导向装置置安装在在轴头上上，直到到导向装装置的轴轴肩紧贴贴于轴头头的前端端。检查辊环安安装工具具的两个个柱塞完完全收回回。用吊车吊上上工具，转转动工具具至合适适

34、的角度度以便于于安装，在在此角度度处旋紧紧手轮。安装工具处处于辊环环之上，比比导向装装置的位位置更低低一些。当当工具到到达导向向装置的的1/22位置时时，松开开手轮以以便于导导向位置置能在辊辊轴上正正对安装装工具。用螺栓将安安装工具具把紧在在辊轴上上直到手手动拧紧紧感到安安装工具具已经紧紧贴辊环环端面的的时候，将将螺栓放放松1/8圈则则可以防防止安装装工具在在安装后后出现粘粘着现象象重要的：如如果内部部的柱塞塞没有完完全收回回，则外外部柱塞塞将无法法接触到到辊环端端面，如如果这种种情况继继续进行行操作，则则外部柱柱塞密封封会被涨涨破，工工具不得得不进行行修理。J将两根根软管正正确连接接至接头头

35、。注意意：软管管接头分分别为公公插头和和母插头头，以防防止于工工具连接接的错误误。K将液压压装置上上电源开开/关按按钮至于于开的位位置。L转动泵泵装置远远程控制制盒上的的开关至至“MOUUNT”，释放放标记为为“PULLL TTO SSTARRT”的红色色按钮。 M按下远远程控制制盒上的的“MOUUNT”按钮，以以下的动动作将依依次出现现：柱塞#1施施加压力力使辊环环端部紧紧贴在法法兰之上上，压力力大约1140巴巴；柱塞#2向向锥套施施加轴向向力， 直到其其压入达达到大约约5000巴。N释放放远程控控制盒上上的“MOUUNT”按钮，以以下的动动作将依依次出现现：柱塞#2立立即释放放，并退退回到

36、其其起始位位置。柱塞#1在在预设时时间后释释放，原原始设定定时间为为5秒，然然后柱塞塞将在工工具内部部弹簧的的作用下下退回到到起始位位置。O建议对对M步骤骤和N步步骤进行行重复，以以确保辊辊环万全全在辊轴轴上被涨涨紧。P将远程程操作盒盒上的红红色按钮钮按下至至“PUSSH TTO SSTOPP”，这会会消除泵泵装置意意外的操操作启动动可能性性。Q断开软软管连接接并移走走工具， 请将保保护帽戴戴在两个个软管和和工具的的接头之之上。R将轧辊辊护帽戴戴在辊轴轴之上，检检查其位位置正对对于辊环环的端前前。S插入轧轧辊护帽帽的螺栓栓并拧紧紧。2.0辊缝缝的正确确性实际当中，考考虑由于于轧制力力的作用用则

37、油膜膜轴承油油膜厚度度、机械械设备的的间隙和和滚轴的的变形将将都是理理论上的的设定值值产生变变化。因因此辊缝缝的调整整设定或或是积极极的或是是消极的的取决于于轧制力力（如：减面率率、钢种种和温度度）、产产品尺寸寸和轧制制速度。由由于较高高的轧制制速度。需需要进行行辊缝调调整或是是偏离理理论上的的设定值值都是不不可避免免的。这这些不可可避免的的变形是是由于油油膜轴承承的油膜膜刚度需需要超出出轧件的的变形抗抗力，这这使得机机械设备备间的间间隙向消消极的移移动，比比如：向向内移动动趋向轧轧件。其其结果是是当轧机机速度达达到轧机机速度的的情况下下时，封封闭设定定的值要要小使轧轧出的产产品比预预定的终终

38、轧产品品要小。注意：对每每个尺寸寸采用基基于大多多数轧制制钢种和和入口温温度的标标准设定定肯定是是有利的的。对于于操作者者来说，他他有责任任调整轧轧机，并并在每一一次钢种种和入口口温度变变化时对对轧机辊辊缝调整整进行原原始记录录，根据据这些记记录就能能够绘出出基于一一组钢种种和一种种温度范范围入口口温度的的详细调调整设定定图表。这这样的话话，以后后在更换换钢种和和/或入入口温度度之前，可可以精确确调整辊辊缝，从从而保证证更换后后的第一一根轧件件处于规规定的范范围之内内。1.与标准准辊缝的的偏离可可能由以以下原因因造成：2.喂入的的轧件断断面尺寸寸和形状状超出设设定参数数；3.过大的的张力；4.

39、辊环轴轴向未对对正；5.导卫的的设定不不正确；6辊缝设定定不准确确或测量量不准确确；3.0辊缝缝的标定定和调整整预精轧机装装备有辊辊缝反馈馈传感器器（编码码器）。在在辊缝系系统上线线使用之之前，以以下标定定规程必必须完成成。辊缝传感器器：每个PPFM轧轧机都装装有一个个解算器器，它能能将辊缝缝的距离离参数在在控制台台上显示示出来辊辊缝调整整手动完完成，设设计精度度可达到到0.001366mm。重要的：此此时不要要进行任任何的辊辊缝调整整。A测量出出的辊缝缝值必须须送给主主控台的的操作者者，由它它输入到到控制系系统中进进行标定定，之后后同步显显示在现现场操作作箱上。 标定程程序基本本上同编编码器

40、/解码器器的启起起始角度度位置相相关联，此此时对应应着辊环环直径和和测量的的辊缝给给出了偏偏心套实实际的位位置。B一旦标标定完毕毕，偏心心套位置置的任何何变化都都应由编编码器/解码器器检测并并由其对对辊缝进进行线性性调整变变化。变变换后的的辊缝将将显示在在现场操操作箱上上。重要的：每每次辊环环安装之之后，辊辊缝编码码器必须须进行标标定。3.1辊缝缝标定和和显示顺顺序A当轧机机更换新新辊后，装装配工要要仔细的的测量环环辊直径径和辊缝缝进行记记录并将将其送到到操作台台输入到到控制系系统。B操作者者选择相相应轧机机机架书书进行调调整，打打开辊环环直径显显示，输输入装配配工所给给的参数数。C操作者者打

41、开辊辊缝/直直径选择择开关显显示辊缝缝，输入入装配工工所给辊辊缝值。D操作者者按下标标定按钮钮。E控制系系统使用用存入的的程序开开始计算算当前的的实际角角度和实实际的辊辊缝距离离。参见见摩根EECS表表6588-E中中的计算算原理和和输入数数据。F这时，装装配工通通过观察察现场操操作箱的的显示，可可以调整整辊缝丝丝杠。注注意：辊辊缝调整整只有在在标定的的模式下下进行，当当转动辊辊缝调整整丝杠时时确保标标定指示示灯亮。G一旦辊辊缝设定定完成，操操作者应应释放主主控台上上的标定定按钮。4.0监视视预精轧机设设计为即即可手动动也可自自动操作作。对于于每个双双机架模模块的操操作位置置（主控控台和现现场

42、）上上均设有有测试辅辅助、监监视和调调整状态态，依赖赖于自动动系统的的选择。注意：要有有效地对对预精轧轧机组进进行操作作操作者者需要时时常检测测所有的的部件和和控制系系统。4.1监视视器是连连锁的系系统和人人机接口口的温度度控制显显示器。4.2监视视现场控控制台。正正确预精精轧机组组的操作作参见以以下的开开关和指指示灯。参参见维护护和操作作手册中中提供的的现有设设备控制制的额外外信息。A.安全罩罩打开/关闭闪闪亮按钮钮，按下下此按钮钮将使安安全罩锁锁紧和上上升阀动动作见系系统和部部件部分分。释放放此按钮钮使得电电磁阀断断电、安安全罩停停止。任任何时候候当安全全罩未完完全打开开或关闭闭时，声声音

43、警报报出现、指指示灯闪闪亮。当当安全罩罩到达完完全打开开或关闭闭位置时时此按钮钮将亮起起。B辊缝标标定指示示灯：表表明处于于标定模模式。C辊缝显显示：显显示辊缝缝值。D辊环冷冷却测试试/关闭闭/自动动选择开开关从测测试模式式到关闭闭模式为为弹簧复复位。E辊环冷冷却低压压显示。4.3监视视主控制制台：正正确预精精轧机组组的操作作参见以以下开关关和指示示灯。A辊缝/辊环走走动选择择开关一一个两位位选择开开关，分分别与辊辊缝和走走动模式式相连。B辊缝/辊环直直径显示示：显示示辊缝和和辊环直直径数据据。C带指示示器和数数据键盘盘的辊缝缝标定按按钮：按按下按钮钮将根据据储存的的起始角角度和数数据对辊辊缝

44、位置置进行标标定。指指示灯亮亮起表明明标定模模式，键键盘用于于输入从从轧机处处测得的的辊缝和和直径数数据。D堆钢检检测系统统：开/闭选择择和指示示开关，用用于自动动堆钢检检测系统统（在CC&D剪剪、NTTM和RRSM处处各有一一个）。注注意：当当自动检检测选择择为关闭闭时，声声音和视视觉报警警将启动动，但这这不是连连锁的。2、减定径径机使用用、维护护规程2.1 RRSM操操作使用用规程：规程的目的的 以下所所描述的的规程旨旨在建立立起关于于减定径径轧机（RSM）的操作标准化原则。 一旦这这些规程程建立起起来，那那么对于于每一个个操作者者来说遵遵从该滚滚成是非非常必要要的。如如果发现现规程中中存

45、在不不正确的的地方，应应对其进进行修改改，以便便于问题题的解决决，同时时要同志志所有的的操作者者。 要保保证较高高作业率率和成品品率，对对于所有有区域的的轧机设设备进行行标准化化的配制制是非常常必要的的，这包包括粗轧轧机，中中轧机，PFM和NTM，从而为RSM提供所需的断面尺寸轧机。如果上游轧机装备和入口尺寸不标准，其结果是RSM生产出的产品不标准。 同时时规程射射击警告告，注意意：重要要的内容容以黑体体字表出出请仔细细阅读。安全说明时刻要穿戴戴好个人人防护用用品。在车间内时时钟要穿穿戴好安安全用具具，最低低限度的的个人防防护应包包括安全全帽，安安全鞋和和手套以以及眼睛睛和耳朵朵的防护护。重要

46、的：在在操作和和维护设设备之前前要注意意安全事事项和各各系统及及其部件件和警告告事项，熟熟知本手手册中的的一般安安全步骤骤及程序序。仅仅仅是经过过培训的的人员可可以操作作和维修修轧机设设备，包包括进行行起吊和和调运工工作。警告：在任任何时候候工厂中中的任何何轧机设设备都存存在潜在在的危险险，当将将身体中中任何一一部分置置于其中中，它都都有能力力将其碾碾碎。电电力具有有能量和和控制回回路的能能力，其其表现为为会造成成严重的的和致命命的电击击。警告：炙热热的产品品穿行于于整个工工厂会造造成所有有设备的的表面处处于高温温状态，因因此可以以认为整整个工厂厂的设备备表面是是炙热的的注意：整个个工厂的的设

47、备在在轧至终终都产生生极强的的噪音，所所以应对对听力加加以保护护。警告：要掌掌握各处处的夹紧紧点，这这样在移移动和安安装设备备之前可可对回转转部件进进行固定定和阻止止。注意：如果果对工作作于高压压状态的的设备错错误的使使用及可可能造成成危险。绝绝不能使使用有隐隐患的设设备。重要的：所所有的安安全装置置必须保保持完好好，绝不不要设任任何旁通通以确保保操作者者的安全全。重要的：在在对设备备进行操操作和维维护工作作之前，要要熟知安安全规程程和各个个系统及及部件的的安全警警告说明明。系统介绍减定径轧机机（RSSM）位位于无扭扭精轧机机（NTTM）的的下游，该该轧机具具有如下下特点： 小规规格产品品的精

48、轧轧速度提提高。 全部部尺寸的的产品都都进行单单槽轧制制。 产品品的高精精度。 热机机轧制能能力。RSM轧机机由4架悬臂臂轧机组组成，采采用“V”型布置置形式。这这4架轧机机分为两两个轧机机模块，减减径机和和定径机机。一个个是双架架机的2230mmm减径径机模块块，其后后是双架架的1550mmm定径机机模块。通通常4个机架架都处于于轧制位位置，但但是每个个模块之之间是相相互独立立的，可可单独在在线或离离线进行行装配。当当轧机模模块离开开轧线的的时候，轧轧机安全全罩下的的部分式式空过导导槽将下下降至轧轧制线处处。通常常快速换换辊小车车，支架架和待用用轧机模模块，产产品规格格转换时时间和压压缩至5

49、5分钟。当当进行轧轧机模块块跟换时时，所有有的伺服服系统如如电气、润润滑、冷冷却水和和液压装装置接头头都是自自动进行行工作的的。 RSM的的高精度度和“自由规规格”轧制能能力是通通过专有有的“圆椭圆圆圆圆”的轧制制程序完完成的，这这采用的的是在定定径机模模块中无无导卫进进行圆孔孔型轧制制的原理理。简单单的说，无无导卫轧轧制是在在连续的的两架轧轧机当中中，通过过使用宽宽松的滑滑动导卫卫以取代代滚动入入口导卫卫。常规规的滚动动入口导导卫使用用的减径径机模块块当中。 RSMM设计的的即可是是自动又又可手动动操作，通通过自动动控制系系统的选选择，在在主操作作台上（主主控台和和现场）可可实现测测试，监监

50、视和调调整状态态。参见见表1有关RSSM所用用电气设设备的描描述。表1 RSSM电气气装置索索引安全罩起升升电磁阀阀，2550RSM/EEV1安全罩起升升电磁阀阀，1550RSM/ EV22安全罩打开开接近开开关，2250RSM /PLSS1安全罩打开开接近开开关，1150RSM/ PLSS2安全罩关闭闭接近开开关，2250RSM/ PLSS3安全罩关闭闭接近开开关，1150RSM/ PLSS4安全罩空过过导槽接接近开关关，2550RSM/ PLSS5安全罩空过过导槽接接近开关关，1550RSM/ PLSS6安全罩锁紧紧电磁阀阀，2550RSM/ EV33安全罩锁紧紧电磁阀阀，1550RSM/

51、 EV44安全罩锁紧紧指示灯灯按压开开关，2250RSM/PPS1安全罩锁紧紧指示灯灯按压开开关，1150RSM/PPS2横移电磁阀阀，2550RSM/ EV112横移电磁阀阀，1550RSM/ EV113快速横移电电磁阀，2250RSM/ EV118快速横移电电磁阀，1150RSM/ EV119离线支架北北部终点点停止接接近开关关，2550RSM/ PLSS9离线支架北北部终点点停止接接近开关关，1550RSM/ PLSS10离线支架南南部终点点停止接接近开关关，2550RSM/ PLSS11离线支架南南部终点点停止接接近开关关，1550RSM/ PLSS12在线支架停停止接近近开关，225

52、0RSM/ PLSS13在线支架停停止接近近开关，1150RSM/ PLSS14在线支架减减速接近近开关，2250RSM/ PLSS15在线支架减减速接近近开关，1150RSM/ PLSS16横移油缸通通过侧移移小车光光眼 RSM/PPED11支架锁紧电电磁阀，2250RSM/ EV114支架锁紧电电磁阀，1150RSM/ EV115支架锁紧位位置显示示压力开开关，2250RSM/PPS122支架锁紧位位置显示示压力开开关，1150RSM/PPS133支架锁紧北北部位置置指示接接近开关关，2550RSM/ PLSS25支架锁紧南南部位置置指示接接近开关关，1550RSM/ PLSS26支架锁紧

53、南南部位置置指示接接近开关关，2550RSM/ PLSS27支架锁紧北北部位置置指示接接近开关关，1550RSM/ PLSS28轧辊冷却电电磁阀，2250RSM/EEV9轧辊冷却电电磁阀，1150RSM/EEV100轧辊冷却压压力开关关，2550RSM/PPS5轧辊冷却压压力开关关，1550RSM/PPS6空过导槽冷冷却电磁磁阀，2250RSM/ EV55空过导槽冷冷却电磁磁阀，1150RSM/ EV66250堆钢钢检测限限位开关关RSM/ PLSS7150堆钢钢检测限限位开关关RSM/ PLSS8废品箱堆钢钢检测限限位开关关IBB/ PLSS2废品箱护罩罩关闭接接近开关关 IBB/ PLSS

54、1安全罩警报报灯RSM/VVISII安全罩报警警声音RSM/AAUDII轧机工作侧侧轴向锁锁紧压力力开关，1150RSM/PPS4轧机传动侧侧轴向锁锁紧压力力开关，1150RSM/PPS3轴向锁紧电电磁阀，1150RSM/EEV8横移油缸锁锁定电磁磁阀，2250RSM/EEV166横移油缸锁锁定电磁磁阀，1150RSM/EEV177横移油缸开开锁接近近开关，2250RSM/ PLSS21横移油缸闭闭锁接近近开关，2250RSM/ PLSS22横移油缸开开锁接近近开关，1150RSM/ PLSS23横移油缸闭闭锁接近近开关，1150RSM/ PLSS24侧移小车电电磁阀SSC/EEV1侧移小车控

55、控制单元元SSC/CCU1侧移小车南南侧减速速接近开开关SSC/PPLS55侧移小车北北侧减速速接近开开关SSC/PPLS77侧移小车停停止接近近开关SSC/PPLS66 平衡油缸电电磁阀SSC/EEV2北侧平衡缸缸伸出接接近开关关SSC/ PLSS1北侧平衡缸缸缩回接接近开关关SSC/ PLSS2南侧平衡缸缸伸出接接近开关关SSC/ PLSS3南侧平衡缸缸缩回接接近开关关SSC/ PLSS4RSM现场场操作箱箱OS10系统组成及及部件快换接头当轧机模块块离开其其在线轧轧制位置置时，每每个模块块都有快快换接头头可以自自动断开开润滑、冷冷却水、液压和电力供给。接头中的阀门能够密封并承受压力，这使

56、得润滑油泵可以继续工作。快换接头还可还以断开热电偶，驱动电机，辊缝位置反馈感应器（编码器和解码器）和润滑压力开关的接线。 在在横移模模块之前前轧辊冷冷却水和和1500mm定定径机的的轴向锁锁紧缸必必须关闭闭。这个个系统的的逻辑原原理必须须清楚认认识到：当轧机机模块位位置处于于离开时时，润滑滑压力开开关将泄泄荷其压压力并不不在动作作，这是是一种正正常的状状态。安全罩装置置 1500mm定定径机组组的2330mmm减径机机组各有有一个安安全罩，由由安全罩罩升降双双向电磁磁阀控制制的液压压马达驱驱动。 每个安安全罩有有三个位位置，分分别由安安全罩的的接近开开关所显显示 OPPEN 完全全打开 CLL

57、OSEED 关闭闭轧机的的位置（相相距完全全打开位位置为1156） DUUMMYY 在没有有轧机模模块的情情况下关关闭至空空轧机位位置（相相距完会会打开位位置为1180）当一一个接近近开关发发出信号号表示已已到达设设计位置置的时候候，电磁磁阀经过过2秒延时时后断电电。 当安全全罩位于于空轧位位置的时时候，有有必要插插上锁紧紧以确保保安全罩罩在其位位置。该该锁紧由由液压缸缸驱动，由由安全罩罩处于空空轧位置置的单向向电磁阀阀控制，在在锁紧位位置该电电磁阀持持续通电电，非锁锁紧位置置断电。 安全罩罩锁紧位位置显示示压力开开关表明明了锁紧紧位置和和非锁紧紧位置。注注意：这这些锁紧紧销在安安全罩需需要动

58、作作时必须须缩回，应应作为罩罩自动动动作顺序序的一部部分。一一但安全罩罩没有处处在任何何一个正正常的位位置时，安安全罩信信号灯和和安全罩罩声音报报警将发发出警报报以警告告所有的的有关人人员。轧机传动限限制 只只有轧机机模块处处于在线线或离线线且安全全罩处于于相应的的关闭位位置时，轧轧机主传传动装置置才可以以运转。 当当轧机模模块处于于在线位位置且安安全罩打打开时，轧轧机主传传动可以以进行点点动：当当轧机模模块处于于离线位位置但安安全罩未未处于空空轧状态态时，轧轧机主传传动可以以进行点点动。机座锁紧销销 每个双双轧机模模块使用用锁紧销销进行在在线锁紧紧，由锁锁紧单位位向电磁磁阀控制制的液压压缸驱

59、动动着锁紧紧销。电电磁阀持持续通电电时为非非锁紧位位置。锁锁紧位置置指示压压力开关关表示为为锁紧位位置，而而锁紧位位置接近近开关标标明为非非锁紧位位置。 重重要的：在轧制制过程中中锁紧销销必须投投入使用用（锁紧紧状态），当当轧机模模块进行行横移时时锁紧销销必须缩缩回（放放松状态态）。 当当轧机模模块处于于在线位位置时要要放松锁锁紧销，应应将相应应的模块块横移缸缸缩回22秒钟以以释放锁锁紧力，然然后锁紧紧电磁阀阀通电锁锁紧销收收回。注注意：只只有当轧轧机模块块处于在在线时需需要如此此。定径机组的的轴向锁锁紧 设计的的轴向锁锁紧液压压系统可可以消除除定径机机架辊轴轴的轴向向串动。轧轧制中为为高压状

60、状态（锁锁紧），进进行辊缝缝调整和和辊轴轴轴向位置置调整时时为低压压状态（放放松），液液压系统统可以控控制锁紧紧和放松松压力。当当轧机模模块横移移时轴向向锁紧必必须放松松。 定径径机架的的高/低压和和定径机机轴向锁锁紧/分别由由一个双双向电磁磁阀控制制。定径径机架的的高/低压电电磁阀“a”向通电电时为高高压状态态；“b”向通电电时为低低压状态态。同样样，定径径轴向锁紧紧/放松电电磁阀“a”向通电电时为锁锁紧状态态；“b”向通电电时为放放松状态态。相应应电磁阀阀是持续续通电的的。 轧制的的时候高高压电磁磁阀必须须通电，当当进行辊辊缝调整整和辊轴轴轴向位位置调整整时高压压电磁阀阀必须断断电，当当进