《客运专线铁路路基施工技术指南》

1、客运专线铁路路基施工技术指南总 则1.0。1 为了统一客运专线铁路路基工程施工技术要求，保证工程质量，制定本施工指南。1.0。2 本指南适用于设计时速 200350km 客运专线铁路路基工程施工。当铺设无碴轨道时，还应契合无碴轨道路基工程施工的有关规则.1.03 ,.1.04 计管理办法的规则。1。0。5 路基工程应作为土工结构物，将地基处理、路基填筑、基床表层、边坡防护、支确保路基工程质量。1。0.6 工程应与路基工程同步施工。1.0.7 路基工程施工应实行机械化施工，推广采用新技术、新工艺、新机具、新测试方法。1。0.8 路基工程施工中采用的大型机械设备、测试设备、爆破器材以及各种原材料必

2、需契合国家和铁道部有关标准及规则。严禁进入轨道工程施工工序。.1。0.11 .1。0.12 本施工指南未涉及到的内容应契合国家及铁道部现行有关规矩的规则。术语和符号2 。 1 术 语2。11工后沉降路基竣工铺轨开始以后产生的沉降。2.1.2过渡段路堤与桥台、路堤与横向构筑物、路堤与路堑、路堑与隧道等过渡区2。1.3化学改良土经过在土中掺入石灰、水泥等掺合料，改变土的化学成分，提高了工程性能指标的土体。2.1.4物理改良土经过在土中掺入中、粗砂、卵石及砾石等材料,改变土的颗粒级配,提高了工程性能指标的土体。2.2符号-相邻填层中，颗粒较粗层填料的颗粒级配曲线上，相应于15含量的粒径-相邻填层中，

3、颗粒较细层填料的颗粒级配曲线上,相应于 85%含量的粒径压实系数地基系数孔隙率土工合成材料等效孔径-静力触探比贯入阻力0地基基本装载力标准贯入试验-含水率-最优含水率-干密度最大干密度路堤高度施工准备30.1施工单位应在全面熟悉设计文件的基础上充分了解工程的设计标准规模意图关于设计文件进行核,并且做好核查记录。3.0。2路基工程施工调查，应根据工程特点着重调查收集下列资并且写出调查报告。.运土条件等。调查核关于级配填料，收集级配填料的拌和场地等有关资料。.办理用地手续、拆迁填补所需的资料。当地可利用的资源和设施。修建各项临时工程和施工防排水设施的资料。.采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新型

4、结构所需的资料。3。03开工前应关于全线路基的地质情况进行重点核查。3.0。4交接桩及施工复测.中线、高程必需与相邻地段贯通闭合，两端为桥梁或隧道时，应以桥梁或隧道中线、高程为准。在两个施工单位的分界处，应由双方共通复测签认,.,测量工作必需贯彻“双检制后的中线、高程测设，在地形、地质变化处应加测横断面的地面线。3。0.5施工前，根据设计文件提供的资,依照现行铁路工程土工试验规程关于路基填料进行复查和试验确认填料类别按规则填写土工试验报告经审查签证后方可 使用.关于需改良的特殊岩土，除进行常规试验外，尚需进行专门的辨别试验，以确认其种类 和处理方法。3.06土工合成材料、固化剂、级配碎石、沥青

5、等原材料运抵现场后，必需进行质量试验经评定合格后，方可使用，不得以供货商提供的质量试验报告或商检报告代替现场试验。 3.0。7在施工调查的基础上，根据工程特点、实际工程数量、工期要求编写工程施工组织 设计并且落实施工方案。施工组织设计必需按审批制度报批后执行。308施工便道的修筑标准应按施工运量和施工机械的最大荷载确定，并且满足施工需要。应进行加固改造。3.09路基工程施工应按试验及检测要求设置工地试验室。试验室必需经认证合,检测器设备应满足质量检测项目的要求。3.010路基工程施工全面开工前应选择一定长度的试验区段进行试验确定机械设备组 合、施工工艺、摊铺厚度、压实遍数、改良土配合比、级配料

6、配合比等施工参数及试验、测的方.3。0.11路基工程开工前，必需办理开工报告。3。012路基工程施工前应做好人员的技术培训。地基处理一般规则4.11施工前应熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报收集地下管线、构造物资料，并且接合工程情况，了解本地区地基处理经验和类似工程的施工情.4。1.2一切运至工地的材料必需分类堆放，妥善保管。4.13地基处理施工,应设置永久性平面和高程控制基点测定边界范,开挖两侧排水沟疏通排干地表积水，清除场内杂物、杂草，按设计要求做好抽水、清淤、回填工作。44施工前应组织施工人员学习和掌握所承担工程地基处理的目的、原理、施工工艺技术要求、质量标准及检测方法等。5施工前

7、应核查地质资并且进行地基处理的各项工艺性试验。当核查或施工中发现质情况与设计资料不符应即时反馈给有关单位。4。2原地面处理。1路堤填筑前应清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设.4.2.21:5 .4。2。3原地面松软表土及腐植土应清除干净，翻挖回填压实质量应契合设计要求，基应平整、密实。4。24路堤基底处理应契合设计要求。4。3换填1挖除需换填的土层，并且将底部整平。当底部起伏较可设置台阶或缓坡，并且按先后浅的顺序进行换填施工。底部的开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。43.2根据换填部分所处的路基部,采用契合设计要求的填料并且分层填筑碾压达到相应压实标准。4。3.3施工控制换填范围及深

8、度应契合设计要求，施工中应关于需换填土层范围及深度进行核实。3050cm的土层由人工清理。所用填料及压实标准应契合本指南第5 4。4砂（碎石）垫层4。4.1砂（碎石）垫层施工前应将基底清理、整平，并且按设计要求做好基底碾压及土拱。其含泥量不得大于 5%3.其最大粒径不得大于 5，且不含草根、垃圾等杂质。4砂（碎)垫层施工的分层厚度、压实遍数应经过现场试验确定。4。4.5砂（碎)垫层的压实质量应契合设计要求。4.4.6砂（碎石）垫层填筑完后必需即时完成两侧干砌片石护坡，并且同时做好反滤层。4。4.7砂（碎)垫层及反滤层设置应契合设计要求。施工允许偏差应契合表4。4.7 的求。表44。7垫层（反滤

9、层）施工允许偏差序号1项目铺设范围允许偏差不小于设计值2厚度不小于设计值3顶面高程+50mm,20mm4横坡0.5%4。5袋装砂井4。51施工准备3%.清理场地，排除积水，并且将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除。其上按设计铺设砂垫层。2袋装砂井施工机具按设计桩位就位。施工时应经常检查桩尖与套管口封闭情况。用振动法或静压法将套管压入至设计深度。,.,直至拔离地面。,0.3m或契合设计要求。4.5.2所示.原地面处理 机具移位测量放样孔口检查 沉入砂袋 灌制砂袋 拔出套管 填筑土拱图4.5。2袋装砂井施工流程图4.5.3施工控制应按规则做好砂的质量检测，抽查砂袋的物理力学性质和

10、缝制尺寸。,并且用砂回填密实。以减少施工进程中关于地基土的扰动。5m时,必需重新补打。砂袋应防止扭结、缩颈、断裂和磨损；砂袋灌制要饱满密实。禁止长时间在阳光下暴晒。序号项目允许偏差1井位(纵横向）50mm2井深契合设计要求3井身垂直度1.5%4砂袋直径5mm5砂袋埋入砂垫层长度+100mm，序号项目允许偏差1井位(纵横向）50mm2井深契合设计要求3井身垂直度1.5%4砂袋直径5mm5砂袋埋入砂垫层长度+100mm，0塑料排水板4.6。1施工准备.清理场地，排除积水，并且将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除。在路基范围内按设计要求填筑土拱，碾压密实。其上按设计铺设砂垫4。62

11、塑料排水板施工机具应按设计桩位就位。,并且关于准桩位。沉入导管至设计深度。,切断塑料排水板。.03m 或契合设计要求。4.6.2.原地面处理 机具移位埋设板头截断排水板测量放样填筑土拱图4.6.2塑料排水板施工流程。3施工控制.,进入排水板滤膜内。.塑料排水板打入深度应契合设计要求，当拔导管将塑料排水板带出长度大于 05m 时必需重新补打。4伸入砂垫层的长度+100mm，0序号项目允许偏差1板位50 mm2板长不小于设计规则3垂直度1。54伸入砂垫层的长度+100mm，0序号项目允许偏差1板位50 mm2板长不小于设计规则3垂直度1。54。7堆载预压47.1堆载预压应按设计要求进行，预压材料应

12、契合设计要,不得使用淤泥土或含垃圾物的填.4.7.2预压荷载不应小于设计荷载。4。73预压土的堆载宽度和坡度应契合设计要.4.7.4,分层（,定性。堆载时应边堆土边摊平，顶面应平整。4。75堆载预压进程中应进行沉降观测并且保护好沉降观测设施，当有损坏应即时恢复。6填筑进程应按设计要求或采取有效措施防止预压土污染填筑好的路基。47.7当堆载预压时间达到设计要求应根据观测资料和工后沉降推算结果，由建设单组织设计、监理、施工单位共通研究确定卸载时.4。8真空预压4.8.1施工准备,检查是否有透气层，保证真空预压效果。观测点和观测断面应按设计要求设置。2真空预压施工铺设水平排水体和打设竖向排水体。,且

13、四周用黏土压实密封。连接各系统进行抽真空试验，检查密封性。在加固范围内应按设计要求设置沉降观测点。可进行路基填筑作业。在抽真空进程中应观测泵、真空管、膜内等真空度及地表总沉降、侧向位移等。,按设计要求现场测试预压效果。4.8.2所示。4.8.3施工控制密封膜、排水滤管的种类、规格及性能应契合设计要求。,热合加工的搭接长度不得小于 面不得损坏。抽真空作业前应按设计要求检查真空预压装置的布设及密封程度。做好真空度、地面沉降、侧向位移等观测和施工记录。.当真空预压时间和沉降量达到设计要求时，应根据观测资料和工后沉降推算结果，由建设单位组织设计、监理、施工单位共通研究确定卸载时间。场地平整及路拱施工上

14、部路堤填筑密封沟复水铺设下层砂垫层 竖向排水体施工铺设真空管网 铺下层土工布 密封沟开挖安装抽真空设备联结主管与抽真空设备试抽真空检查密封性图48.2真空预压施工流程砂桩、碎石桩4.9。1施工准备测量放样，平整地表，清除障碍物。2根.含泥量不得大于 5%一定级配且未风化的碎石或砾石，粒径宜为。4.9.2法宜采用双管法。砂桩、碎石桩施工工艺流程如图4.9。2.沉原管测机桩地至机量具加拔管拔面设放就料管下管处计移样位压理深位度反复循环施工至桩顶图4.9。2砂桩、碎石桩施工流程4.9。3反复压拔管法施工机械按设计桩位就位。桩管沉入至设计深度。.边振动边拔管，拔至设计或试验确定高度。.停滞拔管后应继续

15、振动，一般停拔悬振时间为1020s.反复循环施工至桩顶。4双管法施工.桩管沉入至设计深度。拔起内管，加料至外管内。放下内管至外管内的砂（或碎石）料面上，拔起外管与内管平齐。锤击内外管、压实砂（或碎石）.7反复循环施工至桩顶。4.9.5施工控制保证桩体连续、均匀、密实。,.地基宜采用平底型。当实际灌砂（或碎石）量没有达到设计要求时，应在原位将桩打入,补充灌砂(或碎石,或在旁边补桩。砂（或碎石）.质量检测应在施工结束后间隔一定时间进行。饱和黏性土宜为235.砂（或碎石）.砂（或碎石）桩处理后的可液化土地基，桩间土的加固效果应契合设计要求。砂桩2m 深度以下桩身密实度必需大于中密状态N63.10设计

16、要求。4振动法桩径锤击法-20mm+100mm，50mm砂（或碎石）桩施工允许偏差应契合表4.9。5 4振动法桩径锤击法-20mm+100mm，50mm序号项目允许偏差1桩位（纵横向)50 mm2桩身垂直度1.5%3桩长不小于设计规则粉体喷射搅拌桩施工准备测量放样、平整地表、清除障碍物。.质的固化剂。2 .粉体喷射搅拌机械应配置灰量自动记录仪。粉体喷射搅拌桩施工机械按设计桩位就位。,深度，关闭送气阀门，打开送料阀门，喷送加固粉料至钻头。.反复搅拌下沉至设计复搅深度。反钻提升搅拌，直至桩顶。粉体喷射搅拌桩施工流程如图4.10。2 原地面处理钻机就位送风、启动记录钻进至设计深度 喷粉、搅拌、提提升

17、至停灰面 停滞喷粉钻机移位测量放样图4.10。2粉体喷射搅拌桩施工流程4.103施工控制,气压力，确保成桩质量。控制下钻深度、喷粉高程及停灰面。桩头应原位搅拌约2min。当成桩进程中因故停工时，第二次喷粉必需重叠接桩，接桩长度不得小于。即时采取补桩或其它处理措施。搅拌钻头直径磨耗量不得大于10mm.粉体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性应契合设计要求。.粉体喷射搅拌桩处理后的复合地基装载力应契合设计要求。.序 号1项目桩位（纵横方向)允许偏差50mm粉体喷射搅拌桩施工允许偏差应契合表。10。3 的要序 号1项目桩位（纵横方向)允许偏差50mm2桩体垂直度13桩长不小于设计值4桩体有

18、效直径不小于设计值5单桩喷粉量不小于设计规则6桩体无侧限抗压强度不小于设计值4。11浆体喷射搅拌桩4。11.1施工准备测量放样、平整地表、清除障碍物。.质的固化剂、外掺剂。.2 根。浆体喷射搅拌机械应配置浆量自动记录仪。4。2浆体喷射搅拌桩施工机械按设计桩位就位。预搅钻进至设计深度。搅拌头自桩底反转喷浆搅拌提升至桩顶或停浆面。反复搅拌至设计复搅深度。反复搅拌提升至桩顶。浆体喷射搅拌桩施工流程如图411.2 原地面处理钻机就位搅拌钻进至设计深喷浆、搅拌、提升 提升至停浆面钻机移位测量放样图4.11.2浆体喷射搅拌桩施工流程图4。11.3施工控制严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成

19、桩质量。.成桩进程中，当因故停浆继续施工时必需重叠接桩，接桩长度不得小于。3小时，应在原桩位旁边进行补桩处理。输入浆液边搅拌钻进。,记录。处理措施。浆体喷射搅拌桩桩顶标高应契合设计要求。浆体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性应契合设计要求。浆体喷射搅拌桩处理后的复合地基装载力应契合设计要求。,.浆体喷射搅拌桩施工允许偏差应契合表。3 的要求表4。3浆体喷射搅拌施工允许偏差序号项目允许偏差1桩位(纵横向）50mm2桩体垂直度13桩长不小于设计值4桩体有效直径不小于设计值5单桩喷浆量不小于设计规则6桩体无侧限抗压强度不小于设计值4.12高压旋喷桩1施工准备.应契合现行混凝土拌合用水标准

20、（JGJ63）的有关规则。,2 根。4。12。2高压旋喷桩施工桩机按设计桩位就位。成孔钻进至设计深度。沉入注浆管至孔底。,注浆。成桩，拔管。机械清洗。4.12.2所示。钻机就位钻机移位钻进至设计深度插入注浆管至设计深度高压喷射注浆喷射结束泥浆排泄处理拔管图412.2高压旋喷桩施工流程图4。12。3施工控制防止管路堵塞，密封良好。.,.因,.注浆完毕应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑应即时以水灰比为0.6的水泥浆补灌。高压旋喷桩桩体无侧限抗压强度、桩长及成桩均匀性应契合设计要求。.钻机成孔和喷浆进程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止环境污染。高压旋喷桩施工允许偏差应契合表4123 的要求表412.

21、3高压旋喷桩施工允许偏差序号项目允许偏差1桩位（纵横向）50mm2桩身垂直度1%3桩长不小于设计值4桩体有效直径不小于设计值5桩体无侧限抗压强度不小于设计规则灰土挤密桩4。13.1施工准备复核地基土的含水率1224时，应即时通知设计单位予以确认。,清除障碍物。并且按相关规则进行试验。桩体使用的土应契合设计要求，且有机质含量不应大于5%。进行配合比试验，选定契合设计要求的配合比。法。根。4。13。2灰土挤密桩施工处理区段地基土的含水率宜接近最佳含水量，当土的含水率低于12时，宜关于处理范围46 完成度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。.成孔至设计深度。孔底夯实，向孔内分层填筑拌合均匀的灰土，夯

22、实至设计要求。12 时,12孔进行。成桩成片后应即时填筑灰土，并且碾压至设计要求。3施工控制灰土挤密桩的数量、部署形式及间距应契合设计要求。桩长、桩顶标高及直径契合设计要求。桩体无侧限抗压强度和压缩模量应契合设计要求。灰土挤密桩处理后桩间土的干密度和压缩模量应契合设计要求。防止灰土和土料受雨水淋湿或冻结。灰土挤密桩施工允许偏差应契合表4133 的要求表413.3灰土挤密桩施工允许偏差序号项目允许偏差1桩位（纵横向）50mm2桩身垂直度1。5%3桩体有效直径不小于设计值CFG桩施工准备,选择合适的施工机械和施工方法。测量放样，平整场地，清除障碍物。选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应契合设

23、计要求，并且按相关规则进行试验。按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。根。4。14。2CFG桩可采用振动沉管灌注或长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工。4。14。3振动沉管灌注施工机械按设计桩位就位。1m 说明。,试验确定的参数进行控制，且拌合时间不得少于 按试桩时确定的数量进行，投料后留振510s.拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管进程中不允许反插，如上料不足，须在拔管 施工桩顶标高宜高于设计标高 50cm20cm.机械移位。4.14.3沉管机就位下沉至设计深度停机混合料入管沉管机移位测量放样 图4143CFG 桩振动沉管灌注施工流程4.144长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工机械按设计

24、桩位就位。,停钻。,试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。50cm。.414.4钻机就位钻进至设计深度停钻泵送混合料均匀拔管至桩顶钻机移位测量放样 图4.14。4CFG桩长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工流程4.14.5开挖表土，截桩时不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。4。14。6褥垫层宜采用静压法施.4。14.7施工控制CFG桩的数量、部署形式及间距契合设计要求。桩长、桩顶标高及直径应契合设计要求。褥垫层厚度和密实度应契合设计要求。CFG 28 强度试验。成桩28 桩装载力或复合地基装载力试验，其装载力、变形模量应契合设计要求。CFG桩施工允许偏差应契合表4147 的要求表4.1

25、4。7CFG桩施工允许偏差序号项目允许偏差1桩位(纵横向）50mm2桩身垂直度1.0%3桩体有效直径不小于设计值4。15打入桩4。15.1施工准备清除障碍物。(土桩）平整。TB10203附录A2根。4。15.2打入桩施工可根据地质条件、桩型和桩体装载能力等采用锤击桩法或振动法.打桩施工流程如图4.15。2所示。桩机就位 打入第一截桩桩的节点处理打入下一截桩桩机移位测量放样 图4.15.2打入桩施工流程图3 锤击桩法施工.;无误后，再按规则的落距锤击。锤击宜采用重锤低击，坠锤落距不宜大于2m，单打汽锤落.钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩在即将进入软层前应改用较低落距锤击。当落锤高度达到最大值，每击贯

26、入度小于或等于 2mm 时,.4.15.4 振动沉桩施工.,下沉。成桩至设计深度。机械移位。4。15.5 质量控制打入桩的数量、部署形式及间距应契合设计要求。.关于桩身结构的影响。并且契合设计要求。序号项目1桩位（纵横向）中间桩外缘桩允许偏差/2/4打入桩施工的允许偏差应契合序号项目1桩位（纵横向）中间桩外缘桩允许偏差/2/4223桩身垂直度斜桩倾斜度1%15tan 混凝土灌注桩4.161施工准备清除障碍物。按设计要求准备施工所需的水泥、砂、石、钢筋等原材料。进行室内混凝土配合比设计。TB10203附录A2根。4162混凝土灌注桩的成孔施工可根据地质条件、桩长和桩径等采用钻机成孔或人工孔。4。

27、16.3钻机成孔法施工埋设坚实不漏水的护筒。钻机按设计桩位就位。钻机可根据地质条件选择冲击钻、旋转钻或套管钻机。,不得中途停顿。钻孔至设计高程经检查后，应立即进行清孔。清孔可采用抽碴法、吸泥法或换浆法。钢筋笼吊装入孔，并且牢固定位。4.16.4人工挖孔法施工人工挖孔适用于无地下水或有少量地下水的土层和风化软岩层。.,.2m 时,并且宜采用插入式振捣器振实。5施工控制原材料进场应按要求进行试验，并且契合设计要求。配合比设计及桩身强度应契合设计要求。混凝土灌注桩的数量、部署形式及间距应契合设计要求。桩长、桩顶标高应契合设计要求。并且契合设计要求。序号项目12桩位（纵横向）桩身垂直度允许偏差钻孔10

28、0mm 1。0挖孔序号项目12桩位（纵横向）桩身垂直度允许偏差钻孔100mm 1。0挖孔50mm 0。5%桩帽板4。17.1施工准备关于已施工的桩体进行试验。按设计要求准备桩帽施工所需的模板、水泥、砂、石、钢筋等原材料。进行室内配合比设计。4.17.2桩帽施工,并且将基底压密至设计要求。立侧模板及绑扎钢筋。混凝土拌合、运输、浇注及养护。并且留足混凝土检查试件。桩帽达到拆模条件后，拆除模板。桩帽四周按设计要求回填密实。4。17.3施工控制原材料按进场批次、炉号等要求进行试验。配合比设计及桩帽实体的强度应契合设计要求。桩帽的允许偏差应契合表4.17。3 的要求表4.17。3桩帽施工允许偏差序号项目

29、允许偏差1桩顶标高20mm2平面尺寸30mm3厚度+30mm,20mm4中心位置15mm强夯1施工准备依据设计高程及预先估量强夯后可能产生的平均地面变形量，确定夯前地面高程。面积应契合设计要求。数据的关于比，试验强夯效果，确定各项技术参数。在整平后的场地上标出第一遍夯击点的位置，并且测量场地高程。4。18。2强夯施工.夯锤歪斜时，应即时将坑底整平。,完成一个夯点的夯击。完成第一遍全部夯点的夯击后，应平整夯坑，并且测量场地高程。夯实或碾压达到设计要求4.18.3施工控制.开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量契合设计要求。正.强夯加固地基的装载力以及强夯处理的实际有效深度应契合设计要求。强

30、夯处理范围和夯击点部署应契合设计要求。强夯夯坑中心偏移允许偏差不应大于 01（为夯锤直径强夯地基处理范围及橫坡的允许偏差应契合表418.3.表418.3强夯地基处理范围及横坡允许偏差序号序号12项目处理范围横坡允许偏差不小于设计值0。5强夯施工产生的噪声应契合建筑施工场界噪声界限（GB12532）的有关规则。4。19土工合成材料垫层4。19.1施工准备,运至工地后应分批整齐堆放在料棚（库）.4。19。2土工合成材料的铺设铺设土工合成材料的下承层表面应整平、压实，并且清除表面坚硬凸出物。按设计铺设。土工合成材料的连接应牢固，受力方向连接强度不低于设计抗拉强度。必需拉紧展平插钉固定，并且应与路基面

31、密贴不得有褶皱扭曲。铺设多层土工合成材料时，其上、下层接缝应交替错开，错开距离不宜小于0.5m。4193土工合成材料不得直接铺设在碎石等坚硬的下承层上。应在土工合成材料和碎之间铺设5cm厚的中、粗砂保护层。4。19.4土工合成材料铺好后应按设计要求铺回折段，并且即时用砂覆盖。4.19.5严禁碾压及运输等设备直接在土工合成材料上碾压或行走作业。6施工控制.铺设的土工合成材料属于隐蔽工程，应按隐蔽工程做好检查记录。土工合成材料的铺设允许偏差应契合表4.19。6 的要求表4196土工合成材料铺设允许偏差序号1项目铺设范围允许偏差不小于设计值2搭接宽度+50mm,03上下层搭接缝错开距离50mm4层间

32、距30mm5回折长度50mm4.20洞穴处理1施工准备.路基施工前应先疏排地表水，防止地表水下渗；当设计有特殊要求时，按设计要求办理。,进场时应进行现场验收。洞穴处理一般方法台阶。.: 1）按设计要求或由现场试验确定的配合比配置水泥砂浆。 2）加固地基前，经过试验确定注浆孔深度、孔距及注浆压力等有关技术参数。 3）按设计要求部署钻孔，宜为梅花型部署，地质钻成孔。 4）应按设计要求预留一定数量的检查孔，并且按设计要求进行质量控制和检测。 5）单位。防止地下水沿路基出逸，浸湿路基。,0.5m0。1m以上.4。20.4边坡及坡顶上的溶洞，应清除其充填物，按设计要求封闭;关于于泉水发育部位，预留泄水.

33、4.205墓穴、地窖、枯井等人工洞穴，应按设计要求进行处理，并且契合下列要:揭露其表盖层，清除洞内沉积物。.4.206黄土陷穴施工.采取灰土回填施工，应将洞穴开挖，分层回填、夯实至设计要求。采取灌（压）浆施工，就契合本指南第420。2条的有关要求。路堤一般规则5。1.1填料分类应契合本指南附录A的要求。5.12路堤各部分及护道均应分层填筑，并且碾压至规则的压实标.不同填料的压实厚度与碾压工艺应经过试验段工艺试验确定。路基填筑土工试验记录格式应契合附录B 的要求。5。1.3施工允许含水率控制范围应根据填料的性质、要求的压实标准和机械的压实能力综合确定压实含水率应由重型击实试验的最佳含水率和碾压工

34、艺试验段施工允许含水率范综合确定。当含水率过高时，应采取疏干、松土、晾晒或其它措施;当含水率过低时，应加 水润,加水量mw(kg）可按下式估算：(5.1.3）式中: -所取填料的湿重（kg)；、 填料的天然含水率、最佳含水5.1。4路堤施工应即时做好防排:施工前应接合永久排水设施做好地表排水设施，排水沟应随挖随砌，铺砌必需即时完成。基底、坡脚、填层面应即时做好排水处理，不得积水。傍ft.排除。5。1.5填筑路堤应契合下列条:施工前，须关于地基进行复查、核关于，发现地基范围内有局部松软、坑穴、泉眼等，应慎重处理，不得随意填塞。非渗水土上层面应设向两侧4%的横向排水坡。,其粒径应契合 15/854

35、（两层渗水土间） 或 150。非渗水土与渗水土间）成材料。5.1。6 比。场拌时，土料和各种掺合料应分堆存放;路拌时，应先摊铺土料、再均匀散布掺合料， 。7 路堤填筑应进行工后沉降分析。路堤工后沉降量及不均匀沉降应契合设计要求。5.1.8 软土、松软土地基上的路堤施工软土、松软土地基上的路堤施工组织设计，应充分考虑必需的预压期。.,边坡应顺直无凹陷。软土、松软土地基上的路堤应契合本指南第5。10 .5。9 膨胀土地基上的路堤施工50cm的保护层。换填厚度应根据开挖后地基检测结果确定，且应契合设计要求。5.1.10盐渍土地基上的路堤施工,2%.路堤底部应按设计要求铺设毛细水隔断层及其垫层或反滤层

36、，施工应契合本指南第4.4节和4.19 节的有关规则并且契合设计要求5。1.11黄土地基上的路堤施工.施工中路基范围黄土地基上不得浸水。液化土地基上的路堤施工地基处理前应接合设计文件关于液化土地基及处理范围进行核查。.地基处理的施工方法按设计要求进行，并且应契合本指南第4章的有关规则。浸水路堤施工.5。6 查。,有条件时宜采用围堰疏干。,每层松铺厚度不应大于 30cm率严格控制在最优含水率的上限范围内。水下路堤（含护道）超出设计水位线0.5m 般路基施工。0+100mm。填料5。21基床以下路堤填料基床以下路堤应选用A、B组填料和C.关于不契合要求的填料或填料虽契合要求但达不到压实标准，应采取

37、改良措施。路基中块石类填料的粒径不得大于(TB10022),级配填筑。基床底层填料基床底层应选用AB.关于不契合要求的填料或填料虽契合要求但达不到压实标准，应采取改良措施。块石类作为基床底层填料时，其粒径不应大于。基床表层填料基床表层填料应采用级配碎石、级配砂砾石和沥青混凝土。应契合下列要求： 1）2） 级配曲线应接近圆顺。采用级配砂砾石时，应契合下列要求：。31 .200250 5.2。32规则。表52。31砂砾石级配范围级配通 过筛 孔（mm)重 量百 分 率（%）编号5040302010520.50.075110090100 658545703055153510204102-100901

38、0075955070305515351020410310085100608030501530102028表52。32时速200250公里客运专线铁路砂砾石级配范围级配 通 过 筛 孔（级配 通 过 筛 孔（mm）重 量 百 分 率 （)605040301009710095908410020947610090100100901001058565775470455530705055301008580605030267403515301530150。50。07512345123 2332010 1042010 1042010 104某种尺寸的颗粒不应过多或过少。颗粒中细长及扁平颗粒含量不应大于20%

39、；黏土团及有机物含量不应超过2。5mm286.变形模量契合设计要求后，方可正式填筑。4基床表层沥青混凝土混合料沥青混凝土用矿料质量、级配、粉尘含量、软弱颗粒含量等应契合设计要求。沥青混凝土用沥青质量契合设计要求。.沥青混凝土及原材料的试验方法应契合客运专线铁路的有关规则5.2。5过渡段填料5.2.3.5 片状碎石含量不应大于 10%，黏土团及有机物含2%。表52.5碎石级配范围级 配级 配经过筛孔质量百分率（%）编号 501100409510030252010525050。0756090 -30652050 1030 210210095100100-6090 -30652050 1030 21

40、0395100-508030652050 1030 2105.2.6施工控制施工前应关于设计取土场的填料进行核关于确认。施工中应核关于进场填料，当实际使用填料不契合规则和要求时，应即时予以纠正。,检查配合比是否能契合填筑要求.其原材料应按表 5.2.61 规则进行试验。沥青混凝土配合比应契合设计要求。基床底层及以下路堤填料复查项目和频次应契合表52。62的要求。基床表层填料复查项目及频次应契合表52。63要求。改良土填料的复查项目及频次应契合表52。6-4要求。表52.6-1改良土原材料的试验项目和频次材 料 名 称土石 灰 固化剂试 验 项 目含水率液限、塑限有机质和硫酸盐含量有效钙、氧化镁

41、凝结时间强度频 次试验方法每个土源点或每批同 按现行铁路工程土工一料源材料使用前应 试验规程（TB10102) 取两个试样。 执行表5.2.62基床底层及以下路堤填料复查项目和频次填料填料别类项目及颗粒级配频次液塑限击实试验颗粒密度细粒土5000m3（或土性明 5000m3（或土性明显变化)显变化)-粗粒土、碎 粗粒土、碎 10000m3（或土性明石土显变化)或土性明显变化）表5.2.6-3基床表层填料复查项目及频次项目及频次填 料 类 别级配碎石、级配砂砾石颗粒级配2000m3颗粒密度2000m3表5.2。64改良土填料复查项目及频次填料类别 物理和化学改良土项目石灰或固化剂剂量含水率拌合均

42、匀性频次每层 100m 三个样本，用滴定法试验根据观测,异常时试验随时观测5。3 基床以下路堤5。3.1 路堤填筑前准备计划并且接合路基排水和当地土地利用、环保计划进行部署，不得任意挖取。.试验段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，长度不宜小于。2 基床以下路堤填筑“”的施工工艺组织施工，每个区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定，一般宜在200m .边向中部填筑。路基边坡两侧超填宽度不宜小于.,分层的最大压实厚度不应大于40cm；采用砂类土30cm.分层填筑的最小分层厚度不宜小10cm。填料层累计总厚不宜小于 50cm。当上下相邻填层使用不同种类及颗粒条件的填料时，其粒51.

43、5条的规则。,做成向两侧横向排水坡。.,应即时采用洒水措施，加水量可按本指南中式 1.3 计算填料,最大碾压行驶速度不宜超过 4km/h。各区段交接处,应互相重叠压实，纵向搭接长度不应小于 2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于40cm,上下两层填筑接头应错开不小于 3。0m.。3 路堤施工控制填料的复查试验应契合本章第52。6条的有关规则。.5.32条规则后，再进行碾压。填筑高度小于基床厚度的路堤基底处理应契合本指南第4.2 需要.基床以下路堤填筑压实质量应契合表。3.3-1 53。3-1 基床以下路堤填筑压实质量控制标准填料AB压实标准地 基 系 数改良细粒砂类土及细碎石类及粗检测频次

44、和取样部土砾土砾土9m,100m 范围内C（不含90K30(MPa/m）细粒土、粉砂及易风化软质压实系数K岩） 填料及改良土孔隙率n11013031检测 4 点，距路基边 2m 处左右各 1 点，中间 2 点。每层沿纵向每 100m 检测 1m 2 点。每层沿纵向每 100m 检测 1m 点,2 点.注:当改良土采用物理改良方法时，其压实标准应契合本表规则；当采用化学改良方法时， 其压实标准除契合本表规则外，还应契合设计提出的技术要求。基床以下路堤顶面外形尺寸允许偏差应契合表。32 的要求表53.3-2基床以下路堤顶面外形尺寸允许偏差序号1项目中线至边缘距离允许偏差50mm2宽度不小于设计值3

45、横坡0.5%4平整度不大于 15mm基床底层。1基床底层填筑前应根据所选的机械及计划使用的填料种类进行现场填筑压实工艺验。试验段的长度不宜小于50m.5。4.2基床底层填筑应契合本章第。2条规则及下列要求：采用碎石类土和砾石类土填筑时，分层的最大压实厚度不应大于35cm。采用砂类土和改良细粒土填筑时，分层的最大压实厚度不应大于30cm.分层填筑的最小压实厚度不宜小于10cm。5.4.3基床底层填筑施工控制填料的复查试验应契合本章第5.2。6条的有关要求。试验鉴定。5.42.已填筑好的底层应控制车辆通行。填料改良细砂类土及压实标准粒土细砾土A、B 组地基系数填 料 及K30碎 石 类检测频次和取

46、样部位及 粗 砾土0.9m，100m 4 点距路填料改良细砂类土及压实标准粒土细砾土A、B 组地基系数填 料 及K30碎 石 类检测频次和取样部位及 粗 砾土0.9m，100m 4 点距路1101301502m 1 点2 点。改良土（MPa/m)压实系数K0.95孔隙率n-28100m 6 1m处左右各 2 点，中间 2 点.每层沿纵向每100m6点,距路基边1m处28%左右各 2 点，中间 2 点.注：当改良土采用物理改良方法时，其压实标准应契合本表规则;当采用化学改良方法时,其压实标准除契合本表规则外，还应契合设计提出的技术要求。基床底层外形尺寸允许偏差应契合表5.4.3-2 的要表5.4

47、.32基床底层外形尺寸允许偏差序号1项目中线至边缘距离允许偏差0，+50mm2宽度不小于设计值3横坡0.5%4平整度不大于 15mm5厚度30mm基床表层级配碎石或级配砂砾石基层表层级配碎石或级配砂砾石填筑前准备施工前应做好级配碎石或级配砂砾石的备料工作。拌合场内不同粒径的碎石、卵石或砂砾等集料应诀别堆放。级配碎石或级配砂砾石必需采用场拌。应根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的填料，进行现场填筑压实工 100m。修整，达到基床底层验收标准。基床表层级配碎石或级配砂砾石填筑施工基床表层的填筑宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整 “运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护 “六流程的施工工艺

48、组织施工。摊铺碾压区段的100m 以上.进行该区段和流程的作业，严禁几种作业交叉进行。基床表层级配碎石或级配砂砾石应分层填筑，每层的最大填筑压实厚度不得大于15cm。级配碎石或级配砂砾石的摊铺可采用摊铺机或平地机进行,顶层应用摊铺机摊铺.每层的制填料量，方格网纵向桩距不宜大于 10m. ,应根据摊铺机的摊铺能力配置运输车，减少停机待料时间。在摊铺机或平地机摊铺后应由人工即时消除粗细集料离析现象。.,间重叠压实不应小于 40cm,各区段交接处，纵向搭接压实长度不应小于 2m，上下两层填筑。纵向应避免工作缝。,.动损坏。严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。5。5.3 基床表层级配碎石或级

49、配砂砾石填筑施工控制级配碎石或级配砂砾石混合料的质量应契合本章第52.3 条的要求。按表 。2.63 .基床表层填筑应采用K30Ev 5.5.3-1 .,增加试验的点数。表5.5.3-1基床表层填筑压实质量控制标准压实标准压实标准级配砂砾石或级检测频次和取样部位配碎石（MPa/m)数K30190孔隙率n18动态变形模量（MPa）Ev55在表层顶面每 100m 检测 4 点，距路基边 2m 处左右1 2 点。100m 6 1m 2 2点。每层沿纵向每 100m 检测 6 点，距路基边 1m 处左右各 2 点，中间 2 点。基床表层外形尺寸允许偏差应契合表。5.32 的规则表55。32基床表层外形

50、尺寸允许偏差序号项目允许偏差1中线高程10mm2路肩高程10mm3中线至路肩边缘0，20mm4宽度不小于设计值5横坡0。56平整度10mm7厚度-20mm5。6基床表层沥青混凝土5。61基层表层沥青混凝土摊铺施工准备求。拌合场内不同规格的矿物料应诀别堆放，细集料堆放应有防止雨淋措施。压实工艺试验,确定生产配合比、松铺厚度、碾压工艺、机械配套方案、施工组织。试验段 。实标准，不契合标准的应进行修整，达到验收标准。基床表层沥青混凝土施工必需有施工组织设计，保证合理的施工工期。不得在气温低于10、雨天、路面潮湿的情况下施工。6.1确定。施工工序石油沥青的标号矿料加热温度间歇式拌合机集料加热温度比沥青

51、温度高1030连续式拌合机矿料加热温度比沥青温度高5施工工序石油沥青的标号矿料加热温度间歇式拌合机集料加热温度比沥青温度高1030连续式拌合机矿料加热温度比沥青温度高510沥青混凝土出料温度沥青混凝土废弃温度运到现场的温度不低于沥青混凝土摊铺温正常施工15017014516514016013515510度不低于低温施工开始碾压的沥青混正常施工凝土内部温度不低200150140160135195145135150130190140130140125185135125135120于低温施工150145135130钢筒式压路机80碾压终了的表面温轮胎式压路机85度不低于振动式压路机75可通车的表面温

52、度不高于5070807050657560506070554550 号70 号90 号110 号沥青加热温度160170155165150160145155。2 基床表层沥青混凝土配合比设计沥青混凝土的矿料级配应契合设计要求。本指南采用马歇尔试验配合比设计方法。沥青混凝土的马歇尔稳定度、流值、孔隙率、沥青饱和度等指标应契合设计要求,.段，确定矿料级配、最佳沥青用量。5.6。3基床表层沥青混凝土拌制沥青混凝土必需在拌合厂采用拌合机械拌制。拌合厂的设置必需契合国家有关环境保护、消防、安全等规则。,要求且不致因颠簸造成混合料离析，特别是温度离析。 3）各种集料必需分隔储存，细集料场地应设防雨顶棚，料场

53、和场区道路应硬化，严禁泥土.拌合厂应做好完整的排水设施。,拌合机5.6。1 中的有关规则。烘干集料的残余含水量不得大于1，每天开始几盘集料应提高加热温度，并且干拌几锅集料废弃,再正式加沥青拌合混合料。,记录出厂时间，签发运料单。5.6。4基床表层沥青混凝土运输1沥青混凝土宜采用较大吨位的运输车辆运输 ,避免关于级配碎石或级配砂砾石层造成损伤。运输车辆每次使用前后必需清扫干净，车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘 .在运输进程中如发现有沥青接合料沿车厢板滴落时，应采取措施予以避免。运料车每次卸料必需倒尽。5。65基床表层沥青混凝土摊铺1 沥青混凝土宜采用沥青摊铺机摊铺，摊铺机的受料斗应涂刷

54、薄层隔离剂或防粘结剂。,采用热搭接方法，两幅之间应有3060mm 的搭接。3060min 100摊铺机必需缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变速或中途停顿和频繁收起挡料板，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在26m/min.,予以消除。.:沥青混凝土宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹布料，不得杨锹抛甩.或加热使用。边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，控制次数，严防集料离析。3) .4） 低温施工时，每次卸下的混合料应即时覆盖保温.。6 基床表层沥青混凝土碾压沥青混凝土的压实层最大厚度不宜大于实度时允许适当增大。应配备足够数量的压路机,以达到最佳的碾压效果.低温、风大、薄层碾压时压路机

55、数量应适当增加.压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机碾压速度应契合表5。6.6 .压路机类型初压复压终压振动式压路机静压或振动 静压或振动 振动振动静压静压压路机类型初压复压终压振动式压路机静压或振动 静压或振动 振动振动静压静压适 宜最大适 宜最大适 宜最 大钢筒式压路机234356366轮胎式压路机234356468234355366压路机的碾压温度应契合表 61 .压路机不得在未碾压成型的路段转向、掉头、加水或停留。初压应紧跟摊铺机进行，并且保持较短区段。复压紧跟初压后进行，不得随意停顿，碾压长度宜控制在6080m 内.,2 .物.5。6。7 基床表层沥青混凝土接缝沥青混凝土接缝必需紧密

56、.上下层纵缝应错开 15cm(接缝)3040mm(冷接缝)。相邻两幅及上下层的横向接缝应错开1m 以上。横向接缝可采用斜接缝、阶梯形接缝或平接缝形式。5。6.8 基床表层沥青混凝土厚度、压实度、平整度、渗水系数等应契合设计要求。5。7 改良土填筑。1 改良土施工的一般要求.物理改良土的施工配合比应保证混合料的压实质量达到设计要求.原材料应契合设计要求，设计未明确时应契合以下要求： 1）2）掺入水泥时，其初凝时间应大于3h6h。3)用石灰改良时，土中硫酸盐含量应小于0.8，有机质含量应小于l0；用水泥改良时,土中硫酸盐含量应小于 0。25%。4）当掺加其它化学类固化剂改良时应契合设计要求。堆放材

57、料的场地应整平、压实，改良剂应采取防风、防潮、防雨措施分类堆放。.按要求重做配比试验。施工用水质应契合工程用水标准。化学改良土应保持良好的养生，养生时间不少于7.,必需做好养生，防止水分流逝。30cm.改良土拌合应契合有关环保要5.7。2改良土场拌法施工碾压整型区段、检测报验区段。混合料中不应含有大于 15mm的土块和未消解石灰颗粒；拌合前，应使混合料的组成和含水率达到规则的要求。.拌合好的混合料应尽快运送到铺筑现场。混合料在运送进程中应覆盖，减少水分损失。表面无松散材料和软弱地段。确定堆放密度。混合料应先初平，后精平，设 ,不得出现纵向接缝，不宜中断。当因故中断超过2h 时,横向接缝应采用搭

58、接施工。l2 洼应进行平整。行。初步整型后，检查混合料的松铺厚度，必要时应进行补料或减料。表面无鲜明的轮迹。碾压时纵向应重叠40cm.碾压进程中,严禁有“弹簧”,契合设计要求。两作业区段之间的衔接处应搭接拌5。73改良土路拌法施工料拌和区段、碾压整型区段、检测报验区段。.数量、堆放位置。.在路拌机拌和一遍后，应检查混合料的含水率。含水率过大时应晾晒；含水率过小时， 留。在洒水拌和进程中，应即时检查混合料的含水率，其值宜大于最佳含水率1左右。拌和深度应深入下层承的表面1cm ,.拌和整形后的碾压施工应契合本章58。2 的有关规则。4施工控制,5.2。61进行试验。7无侧限抗压强度的试验，无侧限抗

59、压强度必需契合设计要求。05+1。0%。路工程土工试验规程（TB10102）有关规则进行无侧限抗压强度试验。改良土压实质量及检测应根据部位诀别契合本章表53.315.4.31的规则。改良土路基外形尺寸应根据部位诀别契合本章表5.3。325。4.32的规则。5。8加筋土路堤5。8.1加筋土路堤施工准备用于加筋的土工合成材料应契合设计要求，按规则的批次进行试验。土工合成材料运至工地后，应分批整齐堆放在料棚（库）,通风干燥。2加筋土路堤施工土工合成材料的铺设应契合本指南第4.19.2条的规则。,除契合本章 5。35.5 下列要求：1） 土工合成材料铺设后应即时填筑填料,其受阳光直接暴晒时间不得过长.

60、2) 只有当土工合成材料上的填料厚度大于。6m 后，才能采用重型压实机械。3） 严禁施工机械直接在土工合成材料上行走作业。4) 加筋土路堤与两端路堤应同步施工。5） 加筋土路堤的边坡防护宜与路堤填筑同步施工。5。8.3 施工控制土工合成材料试验应契合本指南第4.19。6条的有关规则。5.2 ,压实质量及检测应根据部位诀别契合本章表5.3.315.4。315。9 路堤边坡59.1路堤边坡应采用加宽超填或专用边坡压实机械施工。当采用加宽超填方法,超填度不宜小于50cm。5.9.2,并且根据现场情况做必要的截水沟（缘水设施。59.3路基刷坡宜用刷坡机械进行刷机械刷坡时应根据路肩线用坡度尺控制坡度。人