隧道竖井施工方案完整

1、隧道竖井施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）1。5.3 施工安排隧道工程 施工竖井及施工横通道，隧道施工一队从左线竖井至进口方 向施工, 隧道施工二队从右线竖井至进口方向施工 .2、主要施工方案2。 1 隧道2。 1。1 工程简介隧道工程分3个断面，最大断面宽7。1m,高7.216m。2.1.2 施工方案2。 1.2。 1 施工组织方案隧道全部采用暗挖法，左右线错开50m施工。2。 1 。 2。 2 施工竖井设置方案为了加快施工进度，在 YCK2 1 +66 5 . 678处设置施工竖井，竖 井施工采用明挖。2。 1。 2.4 暗挖隧道开挖及支护施工方案单线隧道段采用短台阶法

2、开挖，V级围岩洞身段采用小导管 超前支护。隧道初期支护采用喷锚支护 .2。 1.2.5 暗挖隧道防水层施工方案 二次衬砌外防水层考虑一定的吊挂余量，防水板采用无钉铺 设，搭接缝应为双焊缝，单条焊缝的有效宽度不小于15mm。2。 1.2.6 暗挖隧道衬砌施工方案本标段隧道采用曲墙带仰拱衬砌 , 应超前施作仰拱衬砌， 仰拱 衬砌应成段一次灌筑，严禁分幅施工。二次衬砌采用全断面液压衬砌台车整体浇筑，混凝土输送泵泵送入模.二次衬砌拱部预留注浆孔，注浆孔间距约3m待衬砌达 到设计强度后 , 实施拱顶充填注浆 .2.1.2.7 暗挖隧道运输方案竖井施工区区间隧道采用有轨运输 , 运输车辆为自卸汽车。 竖

3、井垂直运输采用 10t 龙门吊配 2m3 吊桶.。2.8 暗挖隧道通风方案竖井施工区均采用压入式通风，在地面设一台 2X110KW主通 风机，从竖井、横通道再分出两个供风支管 , 进入两个隧道工作面 . 竖井、横通道内采用硬风管，区间隧道内风管采用 1.0m软风管.2。1 。2。9 暗挖隧道供排水方案隧道施工所需高压水， 采用在竖井口建无机泵站的方式供应 . 施工排水采用机械排水 .2。 1 。2。 10 施工竖井转横通道方案开挖通道前 , 竖井先落底，沿通道开挖面周边打设超前小导 管。通道与竖井相接处 , 应密排三榀钢格栅，并将井壁钢架与马头 门钢格栅焊连。2。11 横通道转单线区间隧道方案

4、 竖井与正线区间相接处， 应密排三榀钢格栅 , 由施工通道进入 正线，洞门沿正线8m范围内，采用双排小导管超前支护。隧道开挖后及时进行挂网喷射混凝土，铺设防水前，衬砌表 面不得有明水。 3 竖井施工工艺、方法及措施2。 1.3.1 。 竖井锁口段施工 根据测量组所放控制线，定出锁口圈的开挖轮廓线，井口段采用PC60反铲挖掘机配合人工进行开挖，为保证井口开挖后井壁 的稳定，井口分三次开挖成型 . 开挖土方由挖掘机挖掘堆放于临时 堆土场，同时人工对井壁进行修整，以保证竖井断面尺寸符合设 计要求。在开挖过程中 , 严禁超挖，发生超挖时，必须用同等级砼 喷平。竖井开挖至锁口底标高时，先平整开挖面，用水

5、泥砂浆抹平 初支基面；然后绑扎井圈钢筋，钢筋的绑扎接头错开，绑扎搭接 长度35d,采用300mM 1500mmfi勺钢模板，同时根据测量放线预埋 提升井架基础、护栏。锁口圈绑扎钢筋时向下预埋联结筋；井圈 采用 C25 砼，一次性连续灌注。模筑井圈砼时，沿竖井井圈四周 浇筑一道宽300mm高300mm勺挡水墙。2。 竖井井身开挖竖井锁口后井身开挖采用人工配合 R60型挖掘机进行，施工时 竖井全断面开挖，挖掘机开挖人工配合修整，挖掘机挖除吊桶提 升。开挖循环进尺为0.5m1.0m.在开挖过程中地下水发育时，在 竖井开挖面设集水坑，集水坑超前开挖面05m根据渗水量大小， 分别采取机械抽水或吊桶提水

6、.竖井施工期间在井壁设临时爬梯 , 供施工人员上下。 3.3。 竖井横通道施工通道采用二台阶分部法施工，为便于各台阶平行作业，台阶 长度为2m-3m上台阶采用人工开挖，下台阶采用人工配合挖掘机 开挖。上台阶人工开挖拱部土，挖土翻至下台阶 ; 中下台阶机械开 挖，直接装土到自卸汽车 , 人工开挖修整边墙 . 自卸汽车运土至竖 井卸车提升。横通道支护结构为： 25超前小导管注浆，喷射混凝土和模 筑钢筋砼支护。2。 1。 3.4 。 横通道与竖井交叉处施工 竖井与横通道交叉处施工主要是以下三个步骤：打设超前小 导管及注浆 , 分步破除马头门处井壁砼，横通道开挖支护。施工前 应在马头门位置密排三榀钢格

7、栅，确保马头门处土体稳定 . 为保证 安全，施工横通道入口处4m范围内施工循环进尺为0.5m，同时沿 通道外轮廓线布置双排超前小导管，环向间距为35cm,纵向间距75cm,管长1.8m,超前注浆加固土体。并于小导管尾端架设三榀格栅钢架与小导管焊接。2。 1。3。 4.1. 打设超前小导管及注浆 洞口处换撑措施作完毕后 , 应尽快在井壁上放出横通道开挖 外轮廓线的位置，并标出超前小导管的位置。拱部采用 25mn注浆 小导管，长度1.8m，环向间距350mm每1。5m环，超前注浆加 固地层。2。 1 。 3.4 。 2. 分部破除马头门处井壁砼，割除钢格栅支撑 注浆完毕后 , 即破除马头门处上部竖

8、井井壁混凝土， 割除该部 位钢格栅支撑，架设上部第一榀格栅拱架，并将其主筋与周围的 竖井井壁钢格栅焊接牢固，并及时喷射砼。 3。 4.3 。 马头门横通道上半断面开挖、支护 横通道上台阶底部加设 I22 工字钢横撑，上半断面的上台阶 施工到马头门堵头墙时，喷混凝土封闭掌子面，进行中台阶施工 , 继续向前推进8- 10m并架设临时仰拱.竖井马头门处的格栅一定 要架到位，防止侵入竖井净空。 4.4 。 马头门横通道下半断面开挖、支护 破除下部竖井壁砼 , 割除该部位的钢格栅支撑 , 架设下部第一 榀格栅拱架，同样将其主筋与周围的竖井钢格栅焊接牢固，并及 时喷射砼 .。 3.5 。 横通道与正线交叉

9、口施工交叉口段是指从横通道进入正洞与正洞的相交部分 , 采用台 阶法施工，为保证施工时的安全，采取如下加固措施 :在区间隧道施工前，在通道两侧 , 隧道轮廓线外各设置 一道框梁，框梁内预埋钢板，两框梁顶梁之间用 I32 工字钢横撑 支撑 , 该横撑与预埋钢板焊接 , 工字钢横撑上设临时型钢立柱 , 支 撑拱顶初期支护结构 .(2 ) 沿区间隧道外轮廓布置双层超前小导管，第一层环向间 距为35cm,纵向间距150cn,管长3.0m,第二层小导管环向间距为 35cm,纵向间距100cm管长4。0m并超前注浆加固土体.在小导 管尾部架设三榀钢格栅并与小导管焊接，喷射混凝土与通道初期 支护形成整体 .

10、 加强开口处支护，保证安全。在区间隧道接口段4。0m适当加密格栅钢架，并严格控 制循环进尺 , 保证安全 .设置临时仰拱,注意做好临时横撑和堵头墙。 6 。 竖井运输组织2。 1.3.6 。 1。 竖井出碴在竖井口设10T龙门吊配备2m吊桶提升。竖井施工阶段人工 配合机械开挖直接装吊桶提升,区间隧道出碴为自卸汽车卸碴入 吊桶提升。 3.6.2. 竖井进料竖井进料主要为区间隧道、 竖井、横通道支护用材料 , 主要有： 格栅钢架、钢支撑、钢筋、小导管、混凝土等。格栅钢架、钢筋、小导管、钢支撑及水泥等材料在现场直接 装入吊桶下放卸料到自卸汽车内运输。混凝土采用在竖井内设混 凝土下放串筒,并保证一定的

11、倾角布置,混凝土经串筒下放至混 凝土输送车内运输。.6.3. 竖井内布置 竖井内所布置的管线主要有：高压风管、排水管、通风管、 混凝土串筒、照明电缆、动力电缆等 , 同时还布置提升设备 .为方便区间隧道施工人员上下,竖井内设置载人升降机,载 人升降机必须满足相关安全要求及施工需要。2。 1 。 3。 7. 竖井施工技术及质量保证措施当井壁上有涌水时 , 预埋胶管,把水引入积水坑, 抽排出井外。 竖井施工期间应加强监控测量,及反馈信息,确保施工安全 . 竖井 在支护施工时于通道入口处设置洞口环框梁，环框梁与竖井成一 整体。竖井井身混凝土在通道接口处预留钢筋接头，以便与通道衬 砌钢筋相连接。在竖井

12、施工深度达 6.0m后,施工过程必须进行通 风作业，保证竖井内施工人员安全.竖井井口不得堆放杂物，竖井 周围设安全防护栏杆和防汛墙，确保施工人员安全。区间隧道施工工艺、方法及措施2。1.4。2.2洞身超前小导管在软弱围岩地段采用超前小导管预注浆加固岩层。小导管的 规格、环向间距、外插角、纵向相邻两排的水平投影的搭接长度 见相关设计，注浆管的外露端支撑于开挖面后方的钢格栅上，与 钢格栅共同组成预支护体系。制作钢花管：超前小导管在构件加工厂制作。前端做成尖锥 形，尾部焊接 6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错布置注浆 孔,孔眼直径为10mm小导管安装：采用风动凿岩机钻孔后，将小导管按设计要求插

13、 入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将小导管打入，外露 端支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。工 艺流程图见下图。超前小导管施工工艺流程图2。143隧道开挖方法单线隧道段采用短台阶法开挖；V级围岩段采用台阶法开挖,皿级围岩段采用全断面法开挖.双连拱隧道采用中洞法开挖.2。1。4.3。2台阶法开挖台阶法开挖施工段采用简易钻孔作业平台、人工风枪钻孔。 为了保证开挖轮廓圆顺、准确，维护围岩自身承载能力，减少对围 岩的扰动，采用人工开挖.潢断面施工工序示意图台阶法施工工序示意图潢断面施工工序示意图台阶法施工工序示意图台阶法施工工艺框图2。1。4。4初期支护初期支护是防止因围岩失稳造

14、成隧道结构破坏、变形过大等 而影响结构安全和使用的重要手段.本标段初期支护由锚杆、钢筋 网、格栅钢架和喷射混凝土联合组成初期支护体系。初期支护的施作主要包括锚杆、格栅钢架、纵向联接筋、钢筋网安装和喷射 混凝土作业。其作业流程见下图示架格栅钢架、钢筋网施作锚杆，并与钢架焊接测试元件埋设及测试（在设计的量测断面）复喷砼至设计厚度初期支护作业程序图2.1。4。4。1.砂浆锚杆施工（1）材料锚杆：按施工图纸的要求，选用H级或皿级高强度的螺纹钢 筋；水泥：砂浆锚杆的水泥砂浆采用标号不低于P。级普通硅酸盐水泥；砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂;水泥砂浆：注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于 20MPa

15、外加剂：在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂, 其品质不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。（2）施工工艺流程施工工艺流程见下图所示：砂浆锚杆施工工艺流程图钻孔：采用YT28风钻钻孔，开孔按施工图纸布置的钻孔位置 进行，其孔位偏差不大于100mm孔深偏差不大于50mm采用先注 浆后安装锚杆的施工工艺，用 MA1注浆机注浆，由人工将锚杆插 入孔内。砂浆锚杆安装：锚杆注浆的水泥砂浆配合比，在规定的范围 内通过试验选定：水泥：砂，1 ： 11 ： 2 （重量比）； 水泥：水，1 : 0。38 1 : 0.45。先注浆的永久支护锚杆，孑L内砂浆注满后立即插杆；后注浆 的永久支护锚杆，在锚杆安装后立即

16、注浆。砂浆拌和均匀，随拌随用.一次拌和的砂浆在初凝前用完，并 严防石块、杂物混入。注浆开始或中途停止超过30min时,用水或稀水泥浆润滑注浆 罐及其管路；注浆时，注浆管插至距孔底 50100mm随砂浆的注入缓慢匀 速拔出；杆体插入后，若孔内无砂浆溢出，及时补注。锚杆注浆后，在砂浆初凝后 72h 内，保护锚杆不被敲击、碰 撞和拉拔。4。 4。2. 喷射砼施工 本标段采用湿喷技术，所谓湿喷砼工艺就是将拌合好的湿润 砼送入湿喷机料斗中 , 通过湿喷机喂料系统送至气料混合仓 , 依靠 高压风送至喷头，同时由随机配备的液体速凝剂计量添加系统将 液体速凝剂送至喷头，在喷头处与砼混合均匀后喷射至喷面上。(1

17、) 湿喷砼工艺湿喷方法具有粘结性能好、一次喷射厚度可达10cm,且回弹率 小的优点 ,能够保证初期支护和施工支护的质量，充分发挥围岩的 自承能力。设备选型：选用铁道部科学研究院西南分院新研制的 TK-500 湿喷机。原材料的选择： 425普通硅酸盐水泥；细度模数为 2。53。0中砂，洁净质硬，粒径为510mn的碎石，要求级配良好，铁道 部科研院西南分院研制的 TX-1 型液体速凝剂。湿喷砼配合比：水泥：砂：碎石：水 =1:2.47:1 。53：0。4 速凝剂的掺量为水泥用量的 4%。施工工艺砼喷射机安装调试好后， 在料斗上安装振动筛 (筛孔 10mm)， 以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲

18、洗干净受喷围岩面 , 而 后即可开始喷射砼。喷射时 , 送风之前先打开计量泵 ( 此时喷嘴朝下，以免速凝剂 流入输送管内 ), 以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后 调整风压，使之控制在 0.450。7MPa之间，若风压过大，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，都将导致回弹量增大.因此，应按砼回 弹量小，表面湿润易粘着为度来掌握。喷射压力，喷射机司机与 喷射手要配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵， 控制好速凝剂掺量。喷嘴与岩面的距离为60ioocm太近太远都会增加回弹量; 喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。一次喷射厚度不宜超过10mm若需喷第二层，两层喷射的时 间

19、间隔为1520mi n。为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行，可按照先边 墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷.喷前先找平受喷面的凹处， 再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm力求喷出的砼层面平顺光滑。湿喷工艺流程详见下图。风压控制在0.50.6MPa拌和按施工配合比湿喷工艺流程图拌和按施工配合比湿喷工艺流程图湿喷混凝土施工注意事项施喷前应首先检查机具设备的完好情况 ; 施喷过程中， 喷射机 的风压保持在0.30。5Mpa输料管宜顺直放置或尽可能以大半径 弯曲；上料应均匀连续，经常保持喷射机料斗满料；喷头与受喷 面的距离应保持在1.01.5m范围内；喷射混凝土时，喷射

20、的角 度最好保持与受喷面垂直 , 若因支护钢架的影响不能保持垂直时， 也不应小于700；喷头操作应连续不断地做圆周运动，并形成螺旋 状，喷射的路线应自下而上，呈“ S”型运动；隧道内的喷混凝土 应先边墙后拱部；一次喷射混凝土的厚度以边墙10cm,拱部7cm为 宜；喷射混凝土结束后，应待喷射机内的料喷完后再停风。整个 施工过程应严格按照有关操作规程进行作业，保证施工安全。喷射混凝土的养护 喷射混凝土层一般较薄，外表面系数大 , 当空气中水分不足 时，极易发生早期干缩裂缝，同时所掺入的速凝剂在一定程度上 抑制了水泥的水化反应，影响了混凝土的强度发展，所以要加强 养护，在终凝 12 小时内喷水使混凝

21、土层经常保持湿润状态，养 生时间不应小于 14 天.(5 )混凝土的质量控制与检查 喷射混凝土的抗压、抗拉强度和抗渗性能，要通过制备试块 来检查;喷层厚度控制：无锚杆地段以插钎做标记。长度大于设计喷厚5cm以上；有锚杆地段，利用外露端头作标记。 4。 4.3. 架设钢格栅、钢筋网、复喷砼(1 )格栅钢架开挖后立即初喷一层厚度约4cm的砼，将工作面封闭，然后进 行格栅钢架的架设。格栅钢架采用主筋为22mm的钢筋，在现场焊接加工。格栅钢架加工后要进行试拼，允许误差 : 拱架矢高及弧长20mm架长士 20mm组拼后需在同一平面内，断面尺寸允许误差为士 20mn，扭曲度 20mm.架设在与隧道轴线垂直

22、平面内，安装允许误差：与线路中线 位置偏离30mn,前后两榀间距误差士 100mm格栅间距为5001000 mm两榀之间纵向用斜杆连接（以形成 一个桁架结构 , 各榀共同受力 ）。（ 2）钢筋网 在地面上采用钢筋加工成钢筋网，施工时运至工作面进行焊 接安装。钢筋网在初喷砼之后与钢架同时安设 , 钢筋网加工时要进 行调直，除锈、去油污、确保质量要求 , 安装前先喷射 3-5cm 厚的 砼，钢筋网随砼初喷面起伏状敷设，并与喷砼面接触紧密 , 钢筋网 片之间须搭接牢固，且搭接长度不小于 200mm并与钢架或锚杆焊 接在一起。（3）复喷砼 在上述初喷、架格栅、安装锚杆完成后，经检查合格并填写 安装记录

23、报监理办理隐蔽工程检查 ,经同意后，立即补喷砼至设计 厚度. 喷射砼施工作业如前所述。2。1.4.5 隧道出碴及外运弃土。5。1. 隧道出碴运输系统（1 ）洞内运输 进口区洞内运输采用有轨运输，运输车辆为自卸汽车。 竖井区洞内运输采用有轨运输，运输车辆为自卸汽车。区间 隧道布置单线通车，在竖井、横通道与左右线间设一20m会车带,在距各掌子面前10m处设会车带。区间掌子面采用反铲挖掘机， 将碴土挖倒入自卸汽车内，由自卸汽车至竖井场下，并将自卸汽 车推入待碴罐笼内，提升至地面 .（ 2）隧道提升设备运输提升方式的选定要与掘进方式、进度相适应，力争经济、 高效、简单，确保运输提升不影响施工进度，根据

24、现场施工条件， 在施工竖井配置3台10T龙门吊，根据工程量大小，配置 2m自制 吊筒，用吊车提升较重料（砼输送泵、内衬模板组件等）。提升系 统设置详见下图。: R 11口 n: R 11口 n竖井提升系统侧面图I28工字钢I32工字钢竺葫芦219钢管I40工字钢| 吊桶竖井提升系统立面图竖井提升系统平面布置图竖井提升系统立面图提升系统设置示意图提升系统安设及要求：龙门架立柱采用300mn钢管，主梁为I40工字钢，两 端横梁及中间压梁为I28工字钢。龙门架拼装采取钢板栓焊连接，便于拆装。立柱直接座在 车站顶纵梁上，提前预埋钢板与立柱进行栓焊连接。主梁布置时需考虑电动葫芦同时工作时的设备间隙，使之

25、避免互相干扰，同时保持吊装时与井壁的安全距离。为确保龙门架整体刚度，立柱用剪刀撑连接，并保证构件 间栓焊牢固。预留口需设上下步梯，并在孔口周围设安全围栏及踢脚， 防止井口坠物 (3)地面运输 地面采用自卸式汽车，将碴土统一运至指定位置。4.5.2 。 外运弃土 本标段区间隧道施工弃碴均远运至指定地点弃置 . 为保证市内清洁，防止车辆漏、掉泥土，运输车使用专用余 泥运输车 .为保证车辆整洁 , 车辆出场前，经过高压水冲洗，使车辆外观 干净，车轮清洁，不污染路面。运输车辆进出施工现场路口，设专人防护，统一指挥，及时 疏导行人及车辆。汽车在市内(郊 ) 行驶，驾驶员必须集中精力，注意安全，严 格遵守

26、交通规则，严禁抢道超车 .2。 1.4.6 隧道施工通风竖井施工区采用压入式通风，在地面设一台2X110KW主通风机，从竖井、横通道再分出两个供风支管，进入两个隧道工作面。 竖井、横通道内采用硬风管，区间隧道内风管采用 10m软风管。(1)风机布置在洞口和竖井外侧，距洞(井 )口距离15m, 以防止循环风回流污染 .( 2)通风管的送风口距开挖面不宜大于 10m.( 3)施工设立专门的通风班组进行施工通风设备安装、 管理。 通风管如有破损，必须及时修理和更换，以确保施工环境安全、 达标。( 4) 通风管的安装应做到平顺、接头严密、转弯半径不小于 风管直径的 3 倍。( 5)通风机应装有保险装置

27、 , 当发生故障时能自动停机。 7 隧道内施工照明 施工用动力电采用三相四线制系统供电 , 由变压器接入 . 施工用照明电成洞段和施工区以外地段采用 220V电压，施工区域内采 用36V低压。照明线和动力线（缆）安装在隧道的侧壁上部。隧道内必须有足够的照明，隧道内照明按如下标准及要求进 行布设、安装。采用 380/220V 三相四线系统两端供电。 隧道照明线洞段和非 作业段可用220V, 般作业段采用36V,手提作业灯为1224V。选用的导线截面保证线路末端的压降不超过 5%（低压电）。成洞地段固定的电线线路使用绝缘良好的胶皮线架设 , 施工 地段的临时电线路采用普通电缆。照明和动力线路安装在

28、同一侧时，分层架设。电线悬挂高度 距人行地面不小于 2m。36V 低压变压器设在安全、干燥处。机壳接地 , 输电线路长度 不大于 100m。动力干线上的每一分支线均装设开关及漏电保护器 , 并杜绝 在动力线上加挂照明设施。由业主提供的变压器下线往照明、动力、配电柜分配后引至各分电箱,沿隧道每30m设置一个高压灯，帮助局部照明.对输电线路由电工班安排专人经常进行检查维修。 4。 8 隧道内施工排水顺坡施工时排水坡度与线路坡度一致，水沟结合结构排水工 程设在边墙一侧，断面尺寸的选择经计算应做到满足排除渗漏水 和施工废水的需要洞内渗漏水和施工废水经排水沟引至竖井底所 设的集水坑，由高扬程水泵引排至洞

29、外的废水处理池。隧道上坡自然排水，每50m设一集水坑；隧道下坡开挖采用 管道排水。在边墙挂排水管，用 WQ15 28-4 型潜水泵将积水抽到 排水管排至隧道设置的积水箱内，由潜水泵抽至地面的沉淀池内， 经沉淀后排入指定下水道 .2。149 隧道管线布置1.工程概况本工程位于丰台区西四环丰北桥东北角至郭林家常菜门前。因修建丰北桥区，造成望园西里小区污水出水管线被破坏，造成管线常年堵塞。为配合解决住户污水安全排放问题，设计排水管线为本长 度约103m,管顶覆土深度约5.8m，管管材选用D1050的混凝土钢承 口柔性接口管（III级），共设置2座顶管坑。2座顶管坑分别位于 西四环丰北桥东北角郭林家常

30、菜前和南侧停车场，工作坑坑净尺寸为（长X宽X深）：7mx 6mx 7。2m支护方式采用“冠粱（锁口圈 梁）+钢格栅+竖向连接筋+钢筋网片+喷射C20混凝土联合支护体系” 部分设置工字钢角撑。锁口圈梁采用 C25现浇钢筋混凝土圈梁。2。编制依据2。1混凝土结构工程施工及验收规范(GB5020牛2002)2.2锚杆喷射混凝土支护技术规范(GBJ86-2001)2.3钢筋焊接及验收规程(JGJ18 2003)2。4工程测量规范(GB50026-20072。5钢结构工程施工及验收规范(GB5020 95)2。6建筑基坑支护技术规范 DB11489-20072。7施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46

31、-2005)2.8北京市市政工程施工安全操作规程(DBJ01-56-2001)2。9建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)2.10建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准(DBJ0832004)2.11市政基础设施工程质量检验与验收统一标准(DBJ0190 2004)2.12市政基础设施工程资料管理规程(DBJ01-712003) 2.13施工现场状况、周围环境。3。工程地质及地下水情况工作坑地处停车场内，地面平坦，坑内无地下管线及构筑物（经仪器探测 还需挖探槽确定）。通过以往在该区域施工情况了解该处地层情况为砂石和粘土 层;无地下水,但顶管穿越时，不排除有地下其它

32、管线的渗漏水对坑的影响。施工布署与施工组织4。1施工工期及进度计划施工准备阶段（2天）进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设确保早日具备开挖条件。竖井初衬支护施工阶段 （20天）准备工作就绪后，进入竖井初衬和开挖支护施工阶段，单坑进度控制在1m/d以内；4.2施工组织4.2。1根据本工程特点，我公司拟抽调主要技术力量和管理人员进行严格的施工组织与科学管理，重点落实在安全生产、质量控制和施工进度控制上，建立健全 安全保证体系、质量保证体系。开工前对全体施工人员进行上岗培训和考核.4。2。3施工过程中对安全、质量、测量数据、生产进度、地质状况、料具使用、 工力调配等建立严格的表格管理

33、制度，使施工管理的各个环节处在动态控制之 下4。2.4施工过程中坚持班前会、每日碰头会、每周生产调度会及安全生产总结 表彰会制度。4.2。5施工前进行现场调查及物探工作，根据调查材料、物探资料、图纸会审, 对方案进行修订。4。2.6施工用水、用电统一解决，分包单位配合总包完成实施工作，加工场地、 生活区的搭建应满足工程需要。为了保证安全施工，树立良好工程形象，在施工前采用新型围挡板进行围 栏，围档高度2米，围档位置在施工竖井位置，实行围挡封闭施工管理。4。3工力部署根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。4。4材料、机械计划根据工

34、程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、钢材等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程 序,确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、 小型配件等器材准备充足，确保机械及时供应，正常运转.4.5施工临时用水、用电等措施4.5。1临时用水在本标段中施工用水主要为各施工竖井锚喷混凝土用水、混凝土养护用 水、环保降尘洗车用水及生活用水，采用水车供应。4。5.2临时用电本工程施工用电采用发电机供电，在竖井处引出电源安装配电闸箱以保证施工用电.各专业施工机械用电功率见表4-5。表4-5每作业班组专业施工机械用电功率一览表用途机具功率数量总计

35、钢筋焊接电焊机21kw242混凝土振捣插入振捣器1kw11。1现场照明灯具1kw44竖井出土电葫芦7.5kw17。5搅拌混凝土搅拌机7。5kw17.5喷射混凝土锚喷机7.5kw17。5注：本表为用电量最大阶段之设备施工准备工作组织所有管理及施工人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作 规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。与甲方联系召开施工配合会及设计交底会， 测量人员做接桩工作技术、试 验及各工种人员及时到位，各项准备齐全，根据计划安排提出工程用料（见材料 用量表），施工机具计划（见机械设备计划表），明确各类物资进场时间，并做 好加工订货工作。办理开工手续，和建设单位协调

36、有关事宜。6。测量方案6.1平面控制测量：包括地面控制测量、施线测量、高程控制测量。6。1。1地面控制测量是确保竖井在规范允许误差范围内施工的重要组成 部分。6。1.2放线测量时采用全站仪极坐标法确定每个竖井位置及中线。高程量控制测，为了确保结构平台位置，高程控制测量均应保证精 度，在地面高程导入地下后，常用腰线法，即在侧墙上做出标记进行地下高 程放样。6。1.4依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外 业要经专人复测无误后，才能交施工作业班组使用。6。2施工监控测量：6。2。1为确保结构及施工安全，在圈梁及竖井四周设置观测点，初衬封底 前每天测一次。6。2。2对竖井周边净空

37、进行收敛位移量测（每天测一次）.7。施工方法及技术措施7。1竖井支护结构设计竖井支护采用“冠粱+钢格栅+竖向连接筋+钢筋网片+喷射C20昆凝土联合支护体系”。锁口圈采用C25现浇钢筋混凝土圈梁。施工工艺施工准备一测量定位一井口土方开挖一锁口圈梁混凝土灌注一架设龙门架-开挖土体一钢格栅安装一挂设钢筋网一喷射混凝土一下一个循环开始一竖井 封底。7.3井口土方开挖测量定位、复核，并将复核结果报给监理单位认可后，方可开挖井口土方，开挖时严格按照设计图纸及交底施工，严格控制开挖尺寸，开挖采用台阶法施 工，竖井中心预留核心土，严禁超挖、欠挖。7。4锁口圈梁施工钢筋绑扎：本工程锁口圈梁主筋采用22螺纹钢筋,

38、箍筋采用一级 12500,绑扎前须放出主筋钢筋位置线，并在主筋上按要求标好箍筋位置线。受力 筋同一截面内同一根钢筋上，只准许有一个接头，同一截面内受拉钢筋接头截 面积占钢筋总截面积焊接不大于50%绑扎不大于25% ,搭接长度绑扎不小于35D,焊接单面焊不小于10D,双面焊不小于5Db7.4。2在圈梁混凝土灌注前须预留纵向连接筋，间距 500 mm梅花形布置,打入 土中长度不小于200mm连接筋与圈梁主筋焊接，搭接长度不小于 200mm.7。4。3模板工程：钢筋绑扎完毕，验收合格后进入模板工程，本工程采用钢模和 木模相结合。浇筑混凝土 ：本工程圈梁混凝土均采用C25混凝土灌注时两侧应对称连续 灌

39、注,两侧混凝土面高差不大于0。5m.采用人工振捣，要均匀、到位，彻底确保 混凝土密实。7.5立卷扬架工作坑出土所用的工作支架由四根巾159mm壁厚12mm钢管组成，每根钢 管长度L=6m顶部用6070mm钢连接，两端锁紧。竖井周边码放编制土袋， 上铺4cm厚大板,以便工作支架底座找平并坐实.工作支架底座沿竖井顺向左右 两侧各横担两根125工字钢，间距50cm,在四根工字钢横向端头每侧用 2根巾 22钢筋将其焊接在一起使其成为一个整体并在四角外侧地面上用水钻打孔，深 50cm埋设钢管并用混凝土浇筑封实，用巾22钢筋将底座与钢管焊接在一起， 以保证底座的整体稳定性。由人工配合将支架四个支点位置找准

40、确后，在该位 置横向用 I25 工字钢与底座工字钢焊接牢固，在将支架立杆底部在该处与工字 钢底座焊接牢固。立杆中部用巾22钢筋连接,将立杆充分拉紧，加强立杆的稳 定。操作平台满铺大板，大板端头用铅丝绑扎在一起，形成一个整体，确保安 全。井口位置设置一台1吨2吨出土卷扬机，起重设备安装后正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全方可起吊。起重设备设专人操作，必须制定并严格遵守安全操作规程。 为确保开挖断面稳定，保证地面和施工安全，在竖井开挖前视情况采用注 浆加固的辅助施工措施 .7。 6 竖井开挖采用人工分层分块开挖 , 对于杂填土层适当辅以风镐 , 施工出渣使用

41、电动葫 芦将渣土提升至井口临时渣场堆放，用自卸汽车运到弃渣场 .7。 7 竖井支护7。 7.1 钢格栅安装：土方开挖完毕，及时安装环形格栅。格栅应预先在预制场加工成品并试拼，用时运送至竖井内拼装，竖井钢格栅设置间距为700mm可视 土质情况进行调整同一榀格栅采用钢筋焊接,上下榀格栅采用内外侧双排 22 竖向连接钢筋，间距 1.0m, 且四角和两侧必设一根，双层设置，搭焊长度 22cm。 挂钢筋网：钢筋网采用 6。510（0 100双层网格，四周满铺，钢筋网现场 人工安装， 用点焊或绑扎固定在格栅上， 铺设应平整 , 网片之间搭接长度不少于 一个网孔。喷射混凝土：挂网完成后立即喷射C20早强混凝

42、土 .喷混凝土厚度30cm混 凝土喷射分片依次自下而上进行，先喷格栅与 （墙）壁间混凝土 , 后喷两拱之间 混凝土。每次喷层厚度为710cm要求喷完后全部盖住钢拱架，且表面平整无 大凹凸，符合设计轮廓线 . 喷射混凝土材料用强制式拌合机洞外拌合， 用喷射机 喷射喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物 , 同时再用高压水 （风） 清洗（吹）受喷表面 .喷射混凝土大堆料要储放在储料棚内 , 避免露天堆放淋雨及环境污染和倒 运材料而引泥污染集料的，引起堵管和强度降低等现象。连续上料,保持机筒内料满，在料斗上口设一个12m筛网，避免超径骨料进 入机内。操作顺序喷射时先注水（注意喷嘴要朝下，

43、避免水流入管内），后送风， 然后上料。根据受喷面和喷出的混凝土情况，调整注水量，以喷后易粘着、回 弹小和表面显湿润光泽为度。喷射部位顺序，应分段、分片进行。自下部起水平方向旋转移动往返一次 喷射，然后上移。喷射前个别受喷面凹洼处先找平。最佳喷射距离与角度，喷嘴口至受喷面以0.61.0m为宜，喷射料束以垂直 受喷面为最好 .喷射料束运动轨迹，环形旋转水平移动一圈为宜，一次喷厚以混凝土不坠 落时的临界状态为度，边墙一般一次 710cm。风压和喂料量， 根据喷射部位， 机型等条件进行调整。 一般工作风压 0。12 0。15MPa 隈料量 23m3/h.7。 8 竖井封底竖井支护到设计深度后，须按设计

44、及规范要求及时进行封底。井口部位防护及防排水措施为确保井壁稳定及今后工作井施工的安全，及时制作安全护栏。竖井提升工作井内设一个交通爬梯， 用以施工人员上下通行， 井壁施工时要预埋好钢 筋以便爬梯安装。渣土及格栅等较大物通过电动葫芦提升。根据施工现场的实 际情况 , 竖井安装一套龙门架配斗车作为竖井提升设备。7。 11工字钢八字内支撑在工作坑四个角设置工字钢八字斜撑，加强护壁稳定&变形监测基坑在开工前，应在基坑两侧，预埋基准点，然后使用水准仪测得其初始 值,并记录存档。在基坑制作过程中，每天使用水准仪进行观测、记录高程、与初始值进行 对比，监测其沉降变形量，并记录存档，直到基坑回填完毕。在此过程

45、中如果变 形值超过规范要求应当及时汇报并及时进行处理.基坑主要监测项目及报警值b-如下表：b-监测项目预警值报警值观测方法地表土体下沉30mm50mm水准仪现况管线位移20mm30mm水准仪和经纬仪周围建筑物沉降20mm30mm水准仪围护结构位移25mm40mm水准仪和经纬仪监测频率符合下表:按位移速度位移速度（mm/d量测频率 52次/d151次/d0。512次/23d0.2 0。51 次 /3dV 0.21 次 /3d位移速度（m）量测频率(01)b2次/d(1 2)b1次/d(25)b1次/23d 5b1 次/7d按距开挖面距离坑的宽度；d- 日（ 24h）雨期施工措施9。1施工准备现场

46、成立以项目经理为首的雨期施工领导小组，负责组织实施雨期施工的各项质量保证措施，首先全面调查施工现场的地势，调查天然排水系统及原有的 排水管道等泄水能力，并走访沿线居民、工厂及机关，以便研究制定汛期排水方 案，然后根据以上调查情况认真编制雨期施工方案，报监理工程师审批后组织 施工人员学习，确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。设专人值班接收天气预报，及时了解天气情况，做好防范工作。9。1。2认真执行质量、安全检查制度，做好质量，安全检查工作，消除质量、 安全隐患。9.1。3施工现场周围保持排水通畅，不积水,防止地面水倒流。9。1.4在选择施工临时设施位置时，要注意周围地形，做好施工现

47、场排水工作， 避免因连阴雨或暴雨淹没施工材料。9。1。5雨期之前要对施工现场的所有设备进行全面检测，电气设备要有安全可 靠的防雨设施并挂合格证，雨后必须对电气设备进行绝缘电阻遥测，合格后粘贴 合格证再允许投入使用。9。1。6工程施工所设置的模板、支护、悬吊、加固等设置都必须经加强、刚度、 稳定性计算后，方可施工，设施完成后，必须经项目总工程师组织有关部门检查 合格后方可投入使用，雨后需要对上述设施进行全面检查、无问题后方可投入 使用，特别是要再确认无倾斜、无下沉、无松土、无塌陷等现象预后方准继续 使用。9。1。7对水泵、配电箱等排水机电设备要经常检查，保证正常使用。9.2人工顶管9.2。1坑槽

48、开挖9.2。1.1雨期开坑槽时，充分考虑由于挖槽和堆土 ，破坏天然的排水体统后，如 何排除地面雨水的问题，根据需要，重新规划出排水出路，防止雨水浸泡道路、 民房。9.2。 1 o 2坑槽切断原有的排水沟和排水管道，如果无其他适当排水出路，需架 设安全可靠的渡槽或渡管。9。 2.1.3 严防雨水进入沟槽，但考虑到如果沟槽靠近民房而危机民房安全时，需将雨水放入沟槽的可能性，但同时采取措施防止塌陷等相应的措施。9。2。1.4见底后随即进行下道工序，否则，槽底以上暂留20cm不挖。9。 2。 2 坑槽支撑9。 2.2。 1雨期应对坑槽的支撑加强管理 ,应随开槽及时支撑 ,雨期施工不得空槽 过夜。 2坑

49、槽支撑要经常检查，发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，要及 时加固或导换撑木，每次雨后加强检查 .9。2.2。3工作坑壁适当设置DN2刖冰管。9.2。3 回填9。 2.3。 1管道施工完后应该及时进行回填 ,回填时槽内应无积水，不得回填淤泥。9。 2.3.2 保证回填土的最佳含水量 , 回填土雨淋后应晾晒后再回填。9。2。3。3对回填施工所用石灰材料下垫方木，离地面 30cm,并在雨来时及时覆盖保护。混凝土工程9.2。4。 1商品混凝土出厂前每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各 种配合比。9。 2。 4。 2施工现场配备足够的覆盖材料（如塑料薄膜或缝布），混凝土浇筑 过程中或浇筑完毕如

50、遇下雨，应立即覆盖。9。 2。 4.3雨期应避免遇雨露天浇灌混凝土。 合模后如不能及时灌注混凝土及时， 应在模板的适当部位预留排水孔 , 雨季还应加强防风紧固措施。钢筋工程钢筋的现场加工应搭设工作棚，要求防水、防雨，钢筋要按不同类型规格 架空遮盖码放，钢模板及配件也要一同保存，并要进行除锈防腐处理。在浇筑 混凝土前应对钢筋采取除锈措施。9。 2.6其它9。 2。 6.1 加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。9。 2.6。 2施工现场临时路由专人分管，必须保证现场雨季施工畅通无阻。, 保障出行方便 .9。2。, 保障出行方便 .10.应急预案10.1项目应急机构及职责10。1。1指挥

51、组人员及职责负责施工现场的抢险、救护、疏散、报警，指挥各小组按部就班的履行自 己的职责,做到临危不乱，指挥有序，抢救得力，报警及时。10。1。2通讯联络组人员及职责：负责人：任勇峰10。1。3抢险行动组人员及职责：负责人：孙彪负责利用各种急救工具、器材进行抢险工作，尽一切可能抢救伤员和财产 10.1。4现场保护组人员及职责：负责人：张博负责指挥群众疏散，设立警戒线，保护好现场.10。1.5安全救护组人员及职责：负责人：娄文杰负责指挥抢救伤员，有权调动一切车辆（包括职工私人车辆），以最快的 速度抢救伤员或护送到医院.10。1.6引导组人员及职责：负责人：王占国 贾国锋接到报警后，在标志醒目处，负

52、责引导有关车辆到施工现场。10.2报警和启动预案程序任何职工或安全检查人员发现险情后，立即呼救，快速传达信息，应急预案全面启动。按如下流程执行:生产安全事故、重大隐患报告程序流程图生产安全事故、重大隐患发现人公司生产经理专职安全员基地值班室业主（或甲方） 现场监理1r1F区（市）安全生产监督局区（市）建委当地派出所（公安 分局）10。3现场保护及疏散的程序和措施先引导现场作业人员脱离危险部位，疏散临近群众；再设立警戒线，封闭 现场，禁止闲杂人员进入。10。4事故、隐患现场应急救援控制措施实施原则10.4。1撤离危险区域内所有人员，尽可能减少人员伤亡；10。4。2 及时抢救伤亡人员，尽力挽救生命

53、；10.4 。3 确保救援人员自身安全；10。4.4 防止事故、隐患的扩大，将危害、损失控制在最小限度；10。4。5 确保对危险场所实施隔离、标识、警戒，保护现场。预案施工前准备一定数量的应急材料。由于塌方、触电发生人员伤亡，迅速拨打 120 急救电话，由在场人员进 行简单的医务措施（进行相关培训） ，尽一切努力保证生命安全。10。5。3 管线破坏，及时联系管线管理单位与维修单位迅速到场 , 根据管线种 类采取如下预案 :上水破坏后关闭附近水闸。 并与当地居民耐心解释， 为用水住户提供用水。 燃气管线破坏时封锁现场，杜绝一切烟火 , 对方圆百米之内的人员及时疏 散，现场工作人员佩带防毒面具，待

54、维修方到场后密切配合，整个过程快速、 安全、有序。电缆破坏后保护现场，远离放电区，通知专业维修人员维修。管线破坏后应本着“快速、安全、有序维修第一、责任第二 的原则处理。4 火灾现场发生火灾时以“人身安全第一、适当保护财产、快速救火稳定火势” 为原则。迅速拨打 119 火警电话。10。5。5 停电事故处理为保证施工现场在出现突发停电事故能正常作业 , 减少因停电造成的各种 意外，保证施工现场正常供电，针对现场实际情况，采取以下处理措施： 设专人负责发电机的日常管理和维修保养 .加强施工用电线路的检查和维护，因工程施工工期较长，对老化线路必须 及时更换，确保线路正常，安全输电。施工现场的配电房、

55、配电箱均加设防雨、防风遮盖加固设施，防止意外造 成断电.10。5。6 开挖及支护开挖及支护应采用信息法施工，对于开挖时发现水文、土质发现变化：遇 到地下较大滞水、泄漏水和流砂现象，及时采取降水、制作锚杆及超前钢管桩、 制作扫地盘撑、注浆处理等。如有必要可采取先将工作坑回填，制定可行的措 施后再继续施工。11 .安全保证措施工程安全管理上以“安全第一作为指导思想，贯彻在本工程施工的始终， 认真贯彻有关安全生产的规章制度，加强对安全生产的检查 ，使管理工作标准 化。11.1安全目标实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾 ）。减少一 般事故，轻伤率控制在3%。以下，不断改进职业安全健

56、康行为。11.2安全方针安全第一，预防为主，以人为本。11.3施工安全措施在施工中严格按规范操作，主要注意以下几点：11.3。1施工现场用电实行三相五线制和三级漏电保护措施。11。3.2配电箱及电线的外皮施做可靠的接地保护。配电箱及配电柜的进出线， 用卡子固定牢靠，并设有接地保护和工作零线的端子。配电箱外部用钢筋焊成防护栅栏并挂标志牌。11。3。3施工现场电器设备均设防雨棚防雨。电焊机的一次线长度不大于5m二次线必须使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。11。3.4施工现场的变压器，由专人定时检查，并作记录11。3.5电器配电箱及电器设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电

57、 安全技术规程执行，配电箱电器组件作到完整可靠，开关要标明用途。施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器 设备，电器设备出现故障必须由电工处理。11.3。7电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后，并取得合格证的方能投 入使用，否则不准送电运转。11.3。8各种专用机械如混凝土喷射机，水泥砂浆搅拌机、电焊机 ，木工机械， 钢筋加工机械，必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。11.3。9外租机械记录，必须与租赁方签订安全协议书，明确规定租赁双 方安全责任。厂右临时通风竖井施工方案审核:校核：目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookma

58、rk26 o Current Document 工程概述 2.概述 2.1。2 主要工程量 2.施工布置 2.施工道路布置 3.施工供电布置 3.施工供水布置 3.施工供风布置 3. HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 竖井施工措施 3.3。1 竖井施工程序 3.竖井施工方法 4.3。3 特殊情况应对措施 5.竖井井口防护 6. HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 联系平洞施工措施 6.洞口锁口施工 6. HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 石方洞挖工

59、艺流程 6.4。3 主要施工工艺 7.4。4 支护施工 8.施工进度计划 8. HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 资源配置 9.6。1 主要施工机械设备投入 9.劳动力配置 9. HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 质量保证措施 9. HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 安全保证及环境保护措施 1.01工程概述1.1概述为改善地下厂房系统右端施工通风条件，根据合同文件要求，我部拟在2#施工支洞进口的适当位置处布设一条临时通风竖井，具体位置在2#施工支

60、洞0+15m处，坐标为 Y 439764.70 X= 3457679.94 （详见附图）.临时通风竖井地面 位置位于至高程 220m高位水池的施工道路一侧，直径为1.4m,竖井深度约为241m,主要采取向内压风的供风形式。临时通风竖井底部采用联系平洞与2 #施工支洞相接，联系平洞初拟开挖尺寸为 3mX3o 5m，城门洞型，联系平洞长度约 为5m。1.2主要工程量临时通风竖井主要以反井钻机施工为主，其主要工程量见下表。临时通风竖井工程量表表1序号项目名称单位工程量备注1土方开挖m3300井口明挖2石方井挖m3371竖井3石方洞挖m357底部联系平洞4C25混凝土m35反井钻基础5锁口锚杆根10