焊接件通用技术规范

1、v1.0可编写可更正焊接件通用技术规范目的为一致一般钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特拟订本规范。范围如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及表记、包装、运输、储藏和检验等环节须执行本规范的要求。一般要求焊接件的制造应吻合经规定程序赞成的产品图样、技术文件和本标准的规定。焊接件资料和焊接资料用于焊接件资料的钢号、规格、尺寸应吻合产品图样的要求。用于焊接件的资料（钢板型钢等）和焊接资料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应依照资料标准规定，查收合格后方准使用。对于无牌号和无合格证书的焊接件资料和焊接资料

2、须进行检验和判断，确认合格后方准使用。原资料下料前的形状误差应吻合相关标准规定，否则应予以更正或另作他用（更正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。更正后，钢材表面不应留有明显的伤害。焊接部件未注公差尺寸的形位公差3.3.1部件尺寸的极限误差手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）部件尺寸的极限误差应吻合表1规定。表1板材厚度型材厚度板材厚度型材厚度板材厚度型材厚度板材厚度型材厚度基本尺寸101001020100200203020030030300500500100010002500250040004000630063001000010000部件形位公差板材部件表面的直线度和平面度公

3、差应吻合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。1第1页共15页v1.0可编写可更正表2mm直线度（t）平面度（t）板厚被测面长度L任1000长度内100010002L/10004但不得大于1.5L/1000412但不得大于L/100012但不得大于型材部件的直线度、平面度、垂直度公差应吻合表表3mm公差带简图直线度平面度3的规定，歪扭误差应吻合表4的规定。项目公差（t）公差带简图L1000直L1000L/1000线度但角钢不得大于6，工字钢、槽钢不得大于4平任1000长度内面度边宽垂直度b/100垂直但不得大于2（不等边角度钢按长边宽度计算）表4mm型材高度h型材长度L歪扭误差（t）简图2第

4、2页共15页v1.0可编写可更正L2000H100t0.5L/1000t2000但不得大于3HL2000t1000.75L/10002000H但不得大于3L板材与型材部件切割边棱对表面垂直度，不得大于表5规定。图1L边棱长度；t直线度表5部件厚度垂直度（t）公差带简图101018板材18303050型材3.2.2.4板材部件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图2）。LLLLtL/2tL/2tL/2图2型材部件切切断面对其表面的垂直度以及型材部件切切断面的平行度，不得大于型材部件切切断面之间的尺寸公差之半（见图3）。3第3页共15页v1.0可编写可更正LLLLtL/2tL/

5、2tL/2图3波折成型的筒体部件尺寸的极限误差、圆角和弯角，（5mm钢板）应吻合表6规定。3.2.2.7对于焊接H型钢、梁等焊接量较大工件，在腹板冀板下料时，合适放长2030mm,待焊接、校形完成后再取长短。表6mm外径圆度弯外径D公差角公差带简图极限误差tC50033350010005510001600774160020009920002500111152500315013133150151563.3.3切割要求部件机械切割的边棱，不应有高度高出0.5mm的毛刺和深度大于1mm的刻痕。部件气割边棱不应有熔渣及氧化铁皮，其刻痕深度应吻合表7规定。气割圆和圆弧时，刻痕的深度赞成加大0.5mm。刻

6、痕的累计长度，不得高出气割边长的10%。刻痕内赞成有氧化皮存在。表7mm刻痕深度（t）不大于局部刻痕部件厚度公差带简图手工气割气割机气割深度不大于2020303050拼装要求全部部件须检验合格后，方可装对。装对焊接部件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝缝隙量相关规定。焊缝缝隙在其全长上的不均匀度应在缝隙量公差范围内。装对焊接部件时，两个焊件（或焊边）的相互地址偏移量：a.钢板对接（见图4）；4第4页共15页v1.0可编写可更正b.型钢对接（见图5）；c.装对对接接头，应吻合表8规定；d.装对工字梁与箱型梁，应吻合表9规定；e.装对截面复杂的结构时，应吻合表10规定；f.钢管对接时，管壁间的偏移量（见图

7、6）。板厚6mm，t1mm；型钢高度h180mm，t；型钢高度h180360mm，t0.8mm；板厚6mm，t2mm。型钢高度h360630mm，t。图4图5表8mm偏移量（t）接头型式手工电弧焊埋弧焊+表9mm型式简图偏移量5第5页共15页v1.0可编写可更正腹板偏移tt盖板倾斜但不得大于2h500t腹板倾斜h500tbbb80b腹板距离b80bt盖板倾斜但不得大于2L2500t2梁的歪扭L25005000t3L5000t5t管壁厚度5mm时，t；管壁厚度5mm时，t，但不得大于2mm。图6表10mm6第6页共15页v1.0可编写可更正型钢高度h偏移量（t）不大于B1000B10001001

8、00240240焊装前须将距焊缝边缘必然范围内（手工焊不小于10mm，埋弧焊不小于20mm）焊接结构表面上的铁锈、油、油漆、尘埃等污物除净，并须去除润湿。焊接要求焊接工作应在装对检查合格后进行。装对时的定位焊采用的焊条和焊接规范以及对焊工要求，应与正式焊接时相同。对于最后发货状态为点焊要求的，点焊的焊角高度不得小于最薄的板厚、且不得大于最薄板厚+2mm，焊点分布应均匀，每一点焊接长度不得大于5mm，焊缝外观要求与正常产品焊缝一致。首次采用的新钢种、新焊条和焊丝的焊接工艺，必定在正式施焊前做出工艺试验，评定合格后，方能施焊。严禁在非焊缝区引弧，也不得在焊缝端部引弧。装对要求断续焊的工件时，起初将

9、断续焊地址进行表记，装对时须将全部点焊焊点焊在断续焊表记区内边缘，不得将焊点焊在表记区以外的地址。焊后要求焊接件的非机械加工面未注公差尺寸的极限误差应吻合表11规定。表11mm基本尺寸极限误差基本尺寸极限误差12022500400081203153400063001031563046300100001263010005100001600015100016006160002500020160025007250004000025焊接件须经机械加工面未注公差尺寸的极限误差，不得高出加工余量的2/3，并应保证有不小于2mm的加工余量。焊接件平面的直线度未注公差值在1000mm长度内，不得大于1.5mm

10、；在全长上不得大于全长的1.5L/1000，最大不得高出8mm（小于3mm的薄板焊接件可放宽50%）。焊接件平面的平面度未注公差值应吻合表12规定（小于3mm的薄板焊接件可放宽50%）。7第7页共15页v1.0可编写可更正表12mm基本尺寸120120315315630630100010002500公差基本尺寸250040004000630063001000010000160001600025000公差焊接件的圆柱、圆锥表面的圆度未注公差值应在其直径公差之半范围内。焊接面之间的同轴度未注公差值不得大于相应尺寸最大公差之半（见图7）。DDtddtddDDDd时，tD/2图7焊接件表面间的垂直度与

11、平行度未注公差值不得大于相应尺寸最大公差之半（见图8）。焊接件表面间的对称度未注公差值不得大于相应基准面尺寸公差之半（见图9）。LLLLtt图8tL/2LLLL图9tL/23.6.9焊接变形的更正：热状态下的更正，一般严禁在兰脆温度（250500）时进行（调质钢除外）；冷状态下的更正严禁在冷脆温度（-20）进行。采用火焰更正时，严禁在同一部位重复加热，防范钢材金相组织和机械性能变化。重要件，严禁使用水冷、风冷等急速冷却的方法，也不赞成在同一部位进行造成拉、压应力的屡次更正。更正后焊接件表8第8页共15页v1.0可编写可更正面不得有裂纹、溶坑及其他影响焊接件强度和外观的弊端。焊接表面质量分级及其

12、形状误差和外面弊端。焊缝质量分级按表13定。表13等级适用范围一级焊缝要求全部做射线探伤检查的焊缝，(如支撑钢结构柱对接接头焊缝)二级焊缝要求部分做超声波探伤检查三级焊缝只要求做外观检查和尺寸检查焊缝形状误差和外面弊端应吻合表14规定（说明：一、二级焊缝指要点焊缝，三级焊缝指一般焊缝）。表14mm序等级简图项目号要点焊缝一般焊缝对接焊缝h1+0.10Ch1+0.15C1余高h角焊缝h1+h1+但不得大于4但不得大于5q；但不得大q；但不得大未焊满及2凹坑qq于；于；累计长度不高出焊累计长度不高出焊缝全长的10%缝全长的20%双面焊缝mmmm但不得大于3但不得大于5错边m单面焊缝mmm但不得大于

13、2但不得大于39第9页共15页焊缝宽度沿长度方4向不均匀C焊脚尺寸不正确k焊波不6均匀弧坑焊缝中止裂纹：焊缝金属中；热影响区中；母材金属中1咬边01烧穿1CCCkkkkv1.0可编写可更正90%以上焊缝必定符80%以上焊缝必定合以下规定吻合以下规定C20C=2+0C2030C=+C30C=3+k6kk6kk612kk612kk12kk12k在余高误差范围内不赞成不赞成不赞成但不得大于，累计长但不得大于，累计度不高出焊缝全长长度不高出焊缝全的10%长的10%不赞成10第10页共15页v1.0可编写可更正在50的焊缝长度在50的焊缝长度夹渣1气孔或夹上，单个气孔不大于上，单个气孔不大气孔于1/22

14、渣1/3板厚，但不得大板厚，但不于2，气孔累计尺寸得大于3，气孔累不高出4计尺寸不高出6焊缝内部弊端用射线照相方法检验的焊缝；对于要点焊缝一般不低于级质量要求，一般焊缝一般不低于级质量要求。对钻孔检验的焊缝，其焊缝内部不得有任何裂纹和未焊透现象；但对反面不能够补焊的焊缝，其根部未焊透深度（见图10）：Z，但不得大于2mm，气孔或夹渣的直径不得大于2mm，且在一个检查钻孔内不得多于一个。ZZZ图10根部未焊透有密封性要求的焊缝，不得有渗漏。焊缝的机械性能应吻合手工电弧焊、埋弧焊平和体保护焊焊接结构钢用焊条、焊丝标准的有关规定。重要焊接件，焊后须打上焊工的印记。型材拼接的规定如无特别说明，全部拼接

15、焊缝均要求焊透焊接型立柱、梁焊接型立柱、梁用钢板的拼接条数和最小拼接尺寸腹板的纵向(沿长度方向)拼缝条数应吻合表15规定，其最小拼接宽度应大于300mm。表15腹板高度1200H24002400H3600拼缝条数12翼缘板不得有纵向拼缝。立柱、梁的腹板和翼缘板的横向拼缝条数应吻合表16规定，其翼缘板最小拼接长度应不小于板宽的2倍，腹板拼接长度应大于300mm，且应拼在受力较小的部位。表16板件长度L1000010000L1600016000L20000拼缝条数123翼缘板拼接缝和腹板上拼接缝的间距应大于200mm。梁的腹板拼接能够采用“T”形拼缝，其两个“T”形拼缝的交织点间的距离应大于200

16、mm。11第11页共15页v1.0可编写可更正200型材型材的最小拼接长度为500mm，用于立柱和梁的型材最小拼接长度为1000mm。每一个部件内利用同种尺寸型材加工的部件中，系型材拼接后加工的部件数量不得高出总量的20%。工字钢和槽钢的拼接本图适用工字钢10#30#、槽钢10#30#的拼接：a.工字钢10#16#、槽钢10#16#的对接时，采用上下4545翼缘钝边为2mm的坡口形式；b.工字钢18#30#、槽钢18#30#的对接时，采用上下翼缘及腹板均用钝边为2mm的坡口形式。4.2.2H型立柱因运输超限需打断时，拼接接头采用以下形式：a）一般应采用全焊节点，翼缘板采用V形坡口加垫板全焊透焊

17、缝，腹板宜用X形坡口双面焊透的焊缝，反面不清根。b）几种常有的H型钢的拼接：主要尺寸坡口焊脚H型钢钝边12-nABabct角度KHN250125692501506060458602612-1612第12页共15页v1.0可编写可更正HN300200930020070756010602812-18HN350175711350250901008510602812-20c）典型的尺寸较大的H型钢对接接头形式（加强板、对接焊缝现场组焊）。H型钢主要尺寸坡吵嘴钝边焊脚12-nLABabc度KHN4002008136003303107510095602812-22HN4502009146003303607

18、510095602812-224.2.3钢管拼接的接头形式、拼接的条数（主若是用于斜撑和横梁）。封环由扁钢制作钢管直径n主要尺寸资料赞成拼接条数封环Ab封环钢管1002005053Q235-BQ235-A12005054Q235-BQ235-A1板类部件（指灰斗壁板、烟箱壁板、屋面板、本体侧墙及花板等）技术要求板材的拼接，最小拼接长度及宽度不得小于200mm，且不赞成出现十字接头。如无特别说明，全部拼接焊缝均要求焊透。灰斗烟箱组件尺寸及屋面板和墙板组件尺寸的极限误差按表17要求，对角线长度相互差值不大于5mm。表17板类尺寸极限误差mm13第13页共15页v1.0可编写可更正基本尺寸t4000

19、4000t63006300t10000灰斗、烟箱56710屋面板3567各种板类制造完工后，在相邻两肋之间局部凹凸矢高应不大于两肋间距的15。花板制作表面应平展，不应有挠曲，凹凸不一样样弊端，其平面度误差不大于花板长度的1000；花板孔中心地址误差小于1.5mm；花板孔径公差为+（用弹性涨圈固定滤袋的花析孔径为+），孔径周边要求圆滑无毛刺。主柱/梁技术要求底梁、立柱、大梁长度尺寸的极限误差按表18规定执行。同一台设备的立柱长度的最大差值应不大于5mm。表18底梁、立柱、大梁长度尺寸的极限误差mm基本尺寸5000800012500125001600016000底梁-4-5-6-7-8立柱345大

20、梁3562底梁、立柱、大梁的结构形式和宽度、高度的尺寸误差按图样规定执行。6.3立柱端板平面对峙柱轴线应垂直，且垂直度公差为端板长度的5，且最大不得大于3mm。6.4立柱上下端板孔组的纵向中心线、横向中心线应重合，其极限误差为1.5mm。试验方法焊后必定对焊接质量进行检查和查收。用通用量具或样板检查焊缝的几何形状与尺寸。用目测等方法检查焊缝外面弊端。焊缝气密性试验用煤油检验气密焊缝：试验时，气温不得低于+5。在试验件一侧焊缝上涂白粉，另一侧涂上足量煤油，经30min后在涂白粉的表面未出现黑色油斑时，则认为该焊缝无弊端；反之则须对出弊端之处铲除重焊后，再行试验。焊缝机械性能试验按相应的标准系统的相关标准规定执行。检验规则焊接件由公司的质量检验部门按图样、相关技术文件和本标准进行检查和查收。焊接件的几何形