QC成果提高刚体滑触线一次安装合格率

1、 PAGE 53 提高刚体滑触线一次安装合格率 中国一冶机电电装分公司“电气之光”小组课题概况滑触线是桥桥式起重重机的动动力来源源，当桥桥式起重重机移动动时，集集电器随随桥式起起重机同同步运行行，从滑滑触线导导体上取取得电源源。滑触触线分刚刚体滑触触线、安安全滑触触线等多多个类型型。刚体体滑触线线又分为为槽钢、角角钢、工工字钢几几种类型型。滑触触线安装装包括滑滑触线支支架安装装和滑触触线导体体安装，其其中滑触触线支架架安装数数量大、重重量大，滑滑触线导导体安装装跨度大大，是桥桥式起重重机施工工中的重重要环节节。滑触触线安装装精度直直接影响响桥式起起重机的的使用效效果。一、小组概概况 小 组 情

2、 况 简 介 表 表1-11小组名称中国一冶机机电电装装分公司司“电气之光光“QC小组课题名称提高刚体滑滑触线一一次安装装合格率率小组注册号号YYJD-D0007小组成立时时间2011年年2月3日课题注册号号YYJD-D0007-0001课题注册时时间2014年年1月课题类型现场型活动时间2014年年1月至20114年10月小组人数10人平均受教育育时间（小小时）64小时活动频率4次/月活动出勤率率100%序号姓名性别文化程度技术职称组内职务组内分工1李 晨男大学助理工程师师组长组织策划2李和平男大学高级工程师师组员程序指导3李德家男大学工程师组员方案制订4陈 俊男大学高级技师组员方案实施5叶

3、佳漪男大学助理工程师师组员方案实施6黄庆红女大学工程师组员方案实施7郑运洪男大学高级工程师师组员方案实施8季华锋男大学工程师组员方案实施9段臣斌男大学工程师组员方案实施10张晓燕女大学工程师组员资料整理制表人：李李 晨 审核人人：段臣臣斌 时间： 20014年年1月4日 二、课题选选择1、选题理理由 220133年底项项目部在在日照工工程桥式式起重机机配合调调试中发发现，已已经完成成的5跨厂房房滑触线线存在拉拉弧、刷刷块失电电等现象象，影响响桥式起起重机的的稳定运运行。小小组对这这些不良良现象进进行统计计分析，见见表2-11。 日钢工工程刚体体滑触线线一次安安装合格格率统计计表 表2-11区域

4、抽样点数合格数不合格数合格率（%）A-B跨10091991.511B-C跨100901090.188C-D跨10093792.788D-E跨100891189.000E-F跨1201061488.333合计5204695190.199制图人：李李 晨 审核人人：段臣臣斌 时间： 20014年年1月5日 根据统计表表绘制了了一次安安装合格格率折线线图，见见图2-1。 平均值=90.19%平均值=90.19% 图2-11 日钢工工程刚体体滑触线线一次安安装合格格率折线线图 制图人：李李 晨 审核人人：段臣臣斌 时间： 20014年年1月5日 通过过调查分分析可见见，刚体体滑触线线一次安安装合格格率

5、仅占占抽样总总数的90.19%，亟待待改进。小小组经过过充分讨讨论，决决定将“提高刚刚体滑触触线一次次安装合合格率”作为本本次活动动课题。 2、制定活活动计划划表选定课题后后，小组组结合工工程进度度，制定定了活动动计划，见见表2-2。 小小组活动动计划表表 表2-22 时间项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月课题选择现状调查设定目标分析原因确定要因制定对策对策实施检查效果巩固措施总 结备 注计 划 线实 施 线制图人：李李 晨 审核人人：段臣臣斌 时间： 20014年年1月7日 三、现状调调查1、目前现现状为找出刚体体滑触线线一次安安装合格格率不高高的主要要症结，小小组对已已经完成成

6、的5跨桥式式起重机机滑触线线的不合合格项进进行调查查分析，见见表3-1。 刚体滑滑触线一一次安装装不合格格项调查查表 表3-11区域类别A-B跨B-C跨C-D跨D-E跨E-F跨合计占比（%）A段B段A段B段A段B段A段B段A段B段刷块拉弧12312141542447.066刷块失电14213104211937.255刷块跳动010100101047.84刷块异响001000100135.88刷块断裂000100000011.96制表人：李李 晨 审核人人：段臣臣斌 时间： 20014年年1月22日2、找出主主要症结结根据调查表表做出了了刚体滑滑触线一一次安装装不合格格项频数数表，见见表3-2。

7、 刚体滑滑触线一一次安装装不合格格项频数数表 表3-22序号类 别频 数（件件）百分比（%）累计频率（%）1刷块拉弧2447.06647.0662刷块失电1937.25584.3113刷块跳动47.8492.1664刷块异响35.8898.0445刷块断裂11.96100N=51100制表人：李李 晨 审核人人：段臣臣斌 时间： 20014年年1月22日 根据据频数表表做出排排列图，见见图3-1。图图3-1 滑触线线一次安安装不合合格项排排列图制图人：李李 晨 审核人人：段臣臣斌 时间：20114年1月22日 通过排列列图分析析可见，“刷块拉拉弧”和“刷块失失电”是造成成滑触线线一次安安装合格

8、格率低的的主要症症结。3、调查分分析 公司其其他项目目部滑触触线一次次安装合合格率调调查表 表3-33项目名称抽样批次（第第一批）抽样批次（第第二批）抽样批次（第第三批）平均合格率（%）抽检数合格数合格率（%）抽检数合格数合格率（%）抽检数合格数合格率（%）青岛项目部部30628793.79932028890.00029825986.91191.233淮安项目部部19218194.27718716889.84419617991.322日照项目部部24622792.28825223894.44426924691.444韶关项目部部27825290.64427225393.01126623789.

9、100西宁项目部部25523090.20024822891.94424423495.900防城港项目目部22320089.69921618686.11121920091.322制图人：李李 晨 审核人人：段臣臣斌 时间：20114年1月25日4、数据分分析经过数据分分析,小组认认为“刷块拉拉弧”和“刷块失失电”占不合合格数的的84.31%，如完完全解决决可以将将滑触线线一次安安装合格格率提高高到： 1-（1-991.223%）（1-884.331%）=988.622%以小组的技技术实力力，通过过交流和和学习至至少可以以解决主主要问题题的70%，也就就是： 1-（1-911.233%）（1-88

10、4.331%70%）=96.41% 且本公司其其他项目目滑触线线一次安安装合格格率最好好水平曾曾达到95.90%。四、设定目目标小组经过充充分的讨讨论，最最终将滑滑触线一一次安装装合格率率96%，作为为本次活活动的目目标值。图4-1 活动目目标对比比图制图人：李李 晨 审核人人：段臣臣斌 时间：20114年1月27日五、原因分分析针对“刷块块拉弧”和“刷块失失电”两大主主要症结结，小组组运用“头脑风风暴法”开展专专题讨论论，并绘绘制出关关联图，见见图5-1。人员技能不足支架下料误差人员技能不足支架下料误差环境温度过高环境温度过高对缝不齐滑触线未校直对缝不齐滑触线未校直支架焊接定位误差支架焊接定

11、位误差滑触线变形滑触线变形伸缩缝沉降偏差大滑触线接头错位滑触线不平整伸缩缝沉降偏差大滑触线接头错位滑触线不平整支架制作误差支架制作误差异相间水平偏差刷快失电刷快拉弧滑触线有异物异相间水平偏差刷快失电刷快拉弧滑触线有异物异相间垂直偏差滑触线失电滑触线有焊渣刷快接触不良滑触线有尘粒异相间垂直偏差滑触线失电滑触线有焊渣刷快接触不良滑触线有尘粒弹簧压力过小支架安装误差大滑触线接头松脱成品保护不到位弹簧压力过小支架安装误差大滑触线接头松脱成品保护不到位累积误差大螺丝松动电源缺相累积误差大螺丝松动电源缺相刷快定位偏差刷快定位偏差图5-1 关联图图制表人：李李 晨 审核人人：段臣臣斌 时间：20114年2月

12、10日 根根据关联联分析，小小组找到到8条末端端因素，见见表5-1。 末端因因素汇总总表 表表5-11序号 末 端 因 素1伸缩缝沉降降偏差大大2人员技能不不足3支架焊接定定位误差差4环境温度过过高5成品保护不不到位6累积误差大大7电源缺相8螺丝松动9对缝不齐制表人：李李 晨 审核人人：段臣臣斌 时间：20114年2月10日六、要因确确认 针针对找到到的8条末端端因素，制制定出要要因确认认计划表表，见表表6-1。 要因确确认计划划表 表6-11 序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间1伸缩缝沉降降偏差大大伸缩缝处沉沉降度是是否符合合要求现场验证沉降偏差值值5mmm李 晨陈 俊201

13、4.2.220前2人员技能不不足安装人员技技术水平平现场调查考核平均分分在90分黄庆红张晓燕2014.2.223前3支架焊接定定位误差差大支架橫撑垂垂直偏差差是否符符合要求求现场测量垂直净距偏偏差5mmm段臣斌季华锋2014.2.222前4环境温度过过高滑触线是否否发现变变形现场测量滑触线的每每米弯曲曲度3mmm黄庆红叶佳怡2014.2.223前5成品保护未未到位现场成品保保护现场验证成品保护覆覆盖率1000%李德家段臣斌2014.2.225前6累积误差大大滑触线是否否与钢轨轨平行现场测量水平累积误误差2mmm李 晨李和平2014.2.227前7电源缺相滑触线分段段是否存存在缺相相现象现场验证

14、缺相次数1季华锋李 晨2014.2.224前8螺丝松动紧固螺丝是是否拧紧紧现场验证M14*660扭力值1377N.m李德家郑运洪2014.2.222前9对缝不齐滑触线接缝缝处是否否平整现场验证接缝误差值值1mmm张晓燕陈 俊2014.2.226前制表人：李李 晨 审核人人：段臣臣斌 时间：20114年2月28日 根根据要因因确认计计划表，对对末端因因素逐一一进行确确认。末端因素一一伸缩缝沉降降偏差大大验证方法现场验证标准垂直沉降偏偏差值5mmm验 证 人人李晨、陈俊俊验证时间2014.2.220验证内容 伸缩缝沉沉降垂直直偏差情情况统计计表 表6-22 制表人：李李 晨 审核人人：段臣臣斌 时

15、间：20114年2月20日 结 论经过现场验验证伸缩缩缝处垂垂直偏差差值均5mm，符合合要求。此此因素为为非要因因末端因素二二人员技能不不足验证方法现场调查标准核平均分在在90分验 证 人人黄庆红、张张晓燕验证时间2014.2.220-22.233验证内容安装工综合合技能考考核表 表6-33姓名检查项目杨X姚XX章XX袁XX陈X张XX谢XX黄X张XX陈X理论考核30%93959592939595928891安装技能考核70%91898994918989949593综合得分91.690.890.893.491.690.890.893.494.192.4平均分91.7制表人：李李 晨 审核人人：段

16、臣臣斌 时间：20114年2月23日结 论通过技能考考核表可可见，电电安工技技能符合合标准要要求，此此因素为为非要因因。末端因素三三支架焊接定定位误差差大验证方法现场测量标准垂直净距偏偏差5mmm验 证 人人段臣斌、季季华锋验证时间2014.2.222验证内容 横撑支架误误差调查查表 表6-44制表人：李李 晨 审核人人：段臣臣斌 时间：20114年2月22日结 论采取传统方方法进行行滑触线线支架批批量焊接接，焊接接后的支支架误差差较大,不符合合标准要要求。此此因素为为要因末端因素四四环境温度过过高验证方法现场测量标准滑触线的每每米弯曲曲度3mmm验 证 人人黄庆红、叶叶佳漪验证时间2014.

17、2.223验证内容环境温度调调查表 表6-55 制表人人：李 晨 审核人人：段臣臣斌 时间：20114年2月23日结 论通过现场测测量发现现各区域域环境温温度受工工况影响响明显不不同，而而各区域域滑触线线的每米米弯曲度度均小于于3mmm,符合标标准要求求，环境境温度变变化对滑滑触线变变形影响响不大。此此因素为为非要因因末端因素五五成品保护未未到位验证方法现场验证标准成品保护覆覆盖率1000%验 证 人人张晓燕、段段臣斌验证时间2014.2.225验证内容 巡检记录表表 表6-66制表人：李李 晨 审核人人：段臣臣斌 时间：20114年2月25日结 论现场验证发发现工段段对滑触触线成品品保护检检

18、查到位位，处理理及时，并并存有记记录，符符合要求求。此因因素为非非要因末端因素六六累积误差大大验证方法现场测量标准水平累积误误差2mmm验 证 人人李晨、李和和平验证时间2014.2.227验证内容滑触线累积积误差调调查表 表6-77行车钢轨累累积误差差调查表表 表6-88制表人：李李 晨 审核人人：段臣臣斌 时间：20114年2月27日结 论经检查发现现滑触线线与行车车钢轨都都存在安安装时累累积误差差，且误误差值超超过2mm。此因因素为要要因末端因素七七电源缺相验证方法现场验证标准 缺相次数数1验 证 人人季华锋、李李晨验证时间2014.2.224验证内容 电源缺相调调查表 表6-88制表人

19、：李李 晨 审核人人：段臣臣斌 时间：20114年2月24日结 论现场验证发发现不同同分段未未出现缺缺相现象象。此因因素为非非要因末端因素八八螺丝松动验证方法现场验证标准M14*660扭力值1377N*MM验 证 人人叶佳漪、郑郑运洪验证时间2014.2.222验证内容 螺丝松动调调查表 表6-99制表人：李李 晨 审核人人：段臣臣斌 时间：20114年2月22日结 论现场抽检发发现紧固固螺丝扭扭力值符符合要求求。此因因素为非非要因末端因素九九对缝不齐验证方法现场验证标准接缝误差值值1mmm验 证 人人张晓燕、陈陈 俊验证时间2014.2.226验证内容 对缝情况调调查表 表6-11制表人：李

20、李 晨 审核人人：段臣臣斌 时间：20114年2月22日结 论现场验证发发现对缝缝不齐现现象时有有发生，接接缝处误误差值1mm，不符符合标准准要求。此此因素为为要因经过逐一确确认，小小组找到到了造成成滑触线线一次安安装合格格率较低低的3条主要要原因，见见表6-11。 要因汇总表表 表6-111序号要因1支架焊接定定位误差差大2累积误差大大3对缝不齐制表人：李李 晨 审核人人：段臣臣斌 时间：20114年2月28日 七、制定对对策 1、可选选方案分分析 针针对3条主要要原因，小小组成员员运用“头脑风风暴法”提出多多种可选选实施方方案，见见表7-1。 可选方方案汇总总表 表7-11序号要 因可选实

21、施方方案1支架焊接定定位误差差大1. 逐件件加工法法2. 制作作简易焊焊接平台台3. 研制制多功能能平台2累积误差大大1. 筋板板焊接法法2. 拉线线法3. 研制制支架安安装移动动小车3对缝不齐1. 人力力固定2. 活页页夹板固固定3. 液压压夹钳固固定 制表人人：李晨晨 审核人人：黄庆庆红 时间：20114年3月1日2、要因一一可选方方案比选选 针对要要因一可可选方案案比选见见表7-2。 要因一一可选方方案评价价表 表7-22分析方案方案描述优点缺点选用方案一逐件加工法法根据图纸逐逐件下料料，逐件件焊接1. 下料料尺寸精精准2. 滑触触线支架架制作精精度高 1. 施工工效率低低2. 劳动动强

22、度大大否方案二制作简易焊焊接平台台根据支架尺尺寸，制制作简易易焊接平平台进行行加工1. 滑触触线支架架制作精精度较高高2. 制作作简单3. 能提提高施工工效率适用范围受受限，加加工不同同型号，需需重新制制作。否方案三研制多功能能平台制作可调节节的加工工平台，进进行加工工1. 滑触触线支架架制作精精度较高高2. 能满满足各种种型号滑滑触线支支架的制制作，通通用性好好。3. 施工工效率提提高明显显4. 操作作方便需要少量制制作材料料和人工工是结论：方案案三研制制多功能能平台，挡挡块可自自由调节节，可适适用多种种规格支支架制作作；稳定定性好，操操作方便便、降低低人工成成本，选选用。 制表人：李李晨

23、审核人人：段臣臣斌 时间：20114年3月12 日 3、要因因二可选选方案比比选 针针对要因因一可选选方案比比选，见见表7-3。要因二可选选方案评评价表 表7-33 分析方案方案描述优点缺点选用方案一筋板焊接法法选取钢结构构筋板作作为参照照物，逐逐一焊接接。1. 无需需制作工工装，无无制作成成本2. 安装装精度较较高1. 需要要反复测测量2. 施工工效率低低否方案二拉线法选取滑触线线首尾支支架拉线线，逐一一焊接操作简易施工效率较较高安装误差较较大否方案三研制滑触线线安装移移动小车车制作滑触线线安装移移动小车车，滑触触线安装装支架与与小车靠靠尺靠齐齐，逐一一焊接1. 安装装精度高高2. 施工工效

24、率高高3. 操作作方便4. 适应应范围广广1. 工装装制作需需要成本本2. 装置置需在现现场组装装是结论：方案案三研制制的滑触触线安装装移动小小车操作作简易，安安装精度度高，施施工效率率高，选选用。制表人：李李晨 审核人人：陈俊俊 时间：20114年3月12 日 4、要因三三可选方方案比选选要因三可选选方案比比选，见见表7-4。 要因三三可选方方案评价价表 表7-44分析方案方案描述优点缺点选用方案一人力固定滑触线两端端需人力力托起，对对缝焊接接不需制作工工装1. 人工工成本高高2. 劳动动强度大大3. 高空空作业，危危险性大大否方案二活页夹板固固定利用活页夹夹板对型型材进行行螺栓固固定，并并

25、焊接1. 对缝缝焊接过过程可控控，精度度较高2. 减少少了高空空作业人人员数量量3. 对缝缝焊接过过程较稳稳定1. 需要要制作活活页夹板板2. 螺栓栓夹紧力力有限，效效率低3. 操作作繁琐否方案三液压夹钳固固定利用液压夹夹钳对型型材进行行固定，并并焊接1. 对缝缝过程稳稳定，精精度高2. 仅需需1人高空空作业，操操作简易易、安全全3. 适用用范围广广需要制作工工装是结论：方案案二制作作的液压压夹钳，夹夹持范围围广，对对缝焊接接过程稳稳定；操操作简单单、安全全，有效效的降低低了人工工成本，选选用。 制表人人：李晨晨 审核人人：陈俊俊 时间：20114年3月12 日 5、制定对对策表 方方案选定定

26、后小组组根据“5W11H”的方法法制定了了对策表表，见表表7-4。 对 策 表 表7-55序号要因对 策目 标措 施地点负责人完成时间1支架焊接定定位误差差大研制多功能能平台，进进行滑触触线支架架的批量量焊接焊接时滑触触线支架架各橫撑撑间的垂垂直净距距与设计计偏差5mmm1. 设计计多功能能平台图图纸2. 制作作多功能能平台3. 应用用多功能能平台对对滑触线线支架进进行批量量加工施工现场叶佳漪李 晨2014.3.225前2累积误差大大研制滑触线线安装移移动小车车，进行行支架精精确定位位行车轨道与与滑触线线轨道水水平累积积误差2mmm 设计滑触触线安装装移动小小车2. 制作作滑触线线安装移移动小

27、车车3. 应用用滑触线线安装移移动小车车进行滑滑触线支支架安装装施工现场陈 俊李和平2014.4.11前3对缝不齐研制液压夹夹紧工具具，进行行滑触线线焊接固固定接缝处误差差值1mmm1. 设计计滑触线线液压夹夹钳装置置2. 制作作滑触线线液压夹夹钳3. 应用用液压夹夹钳固定定滑触线线，进行行焊接施工现场李 晨季华锋2014.4.220前制表人：季季华锋 审核人人：郑运运洪 时间：20114年3月17 日 八、对策实实施实施一：研研制多功功能平台台 1、设计计多功能能平台滑触线支架架批量制制作时，传传统方法法是先用用角尺及及水平尺尺等，按按图纸要要求将一一副滑触触线支架架焊接成成型，再再以该滑滑

28、触线支支架为标标准，比比对进行行后续滑滑支架的的焊接。这这种方法法制作滑滑触线支支架，虽虽然效率率提高了了，但是是焊接后后的滑触触线支架架误差较较大。为为了能够够减少滑滑触线安安装误差差，小组组研制了了多功能能平台，利利用多功功能平台台对滑触触线支架架进行批批量制作作。 设计的的多功能能平台，见见图8-1:图8-1 多功能能平台设设计图 2、多功功能平台台制作1）选取合合适的钢钢板制作作多功能能平台桌桌面。根根据滑触触线支架架尺寸在在钢板上上确定滑滑槽间距距和调节节范围，在在桌面上上加工好好滑槽，如如图8-2，图8-33。 图8-2确确定滑槽槽尺寸 图8-33 加工滑滑槽2）选用角角钢制作作多

29、功能能平台支支腿，选选用圆钢钢进行固固定，如如图8-4。 图图8-44 多功能能平台应应用实物物图选取角钢制制作平台台挡尺、挡挡块，利利用螺栓栓与桌面面进行固固定。 3、多功功能平台台的应用用1) 根据据滑触线线支架尺尺寸，确确定好定定位挡尺尺和挡块块的位置置，拧紧紧固定螺螺栓，如如图8-5，图8-6。图8-5 挡块定定位 图8-66 拧紧固固定 2) 根据滑滑触线支支架尺寸寸要求，确确定好定定位挡尺尺和挡块块的位置置，拧紧紧固定螺螺栓。图8-7 定位挡挡尺安装装 3) 紧贴定定位挡块块摆放支支架水平平角钢；紧贴定定位挡块块侧面摆摆放支架架固定支支腿，滑滑触线支支架焊接接成型，如如图8-8。图

30、8-8 支架组组合焊接接4、效果检检查 220144年5月6日，小组组在日钢钢镀锡线线施工现现场，对对滑触线线支架焊焊接效果果进行检检查，见见表8-1。 效果验验证表 表8-11序号安装位置支架规格（mm）平均误差值值（mm）焊接数（个个）合格数（个）合格率（%）1F-G跨AA段L50550441.685851002F-G跨BB段L40440441.350501003G-H跨AA段L50550332.09090100制表人：李李晨 审核人人：陈俊俊 时间：20114年5月7日 从从表可见见，应用用多功能能平台进进行滑触触线支架架的批量量制作，避避免了对对滑触线线支架频频繁的尺尺寸测量量与定位位

31、，保证证了焊接接精度，提提高了产产品合格格率。实施二：研研制滑触触线安装装移动小小车 1、设计计滑触线线安装移移动小车车滑触线安装装属高空空作业，为为降低施施工难度度，保证证施工人人员的安安全和施施工进度度及质量量，小组组研制刚刚体滑触触线安装装移动小小车。移移动小车车由小车车本体、可可水平旋旋转吊杆杆、可伸伸缩吊篮篮、滑触触线支架架靠尺、移移动小车车配重组组成，见见图8-9。 图8-99 滑触线线安装移移动小车车设计图图 2、制作滑滑触线安安装移动动小车 1）可可水平旋旋转吊杆杆：用钢钢管作为为水平旋旋转吊杆杆的套管管，固定定在移动动小车上上，采取取插销固固定。吊吊杆上部部安装定定滑轮，定定

32、滑轮缠缠绕钢丝丝绳，钢钢丝绳另另外一段段安装卡卡环。 2）可可伸缩吊吊篮：用用钢管焊焊接操作作吊篮。安安装人员员可在操操作吊篮篮内安装装滑触线线支架、安安装滑触触线。 33）滑触触线支架架安装靠靠尺：用用于以钢钢轨为基基准点，定定位刚体体滑触线线支架安安装的具具体位置置。 3、应应用滑触触线安装装移动小小车 1）将将移动小小车组装装到桥式式起重机机的平台台钢轨上上，将2根安全全绳固定定到合适适的位置置，装好好配重。 2）安安装好伸伸缩吊篮篮，锁紧紧螺栓，挂挂好安全全防护钩钩。 3）将将靠尺安安装在小小车上调调整水平平度和垂垂直度。 4）将将待安装装的滑触触线支架架上表面面紧贴靠靠尺，支支架的端

33、端面与靠靠尺外端端对齐，然然后进行行焊接。 5）焊焊接完成成后，即即可进行行下一个个支架的的安装。 图8-110 滑触线线支架安安装靠尺尺 图8-111 滑触线线安装移移动小车车4、效果检检查8-2 效果验验证表 序号安装位置累积误差值值(mm)焊接数量（个个）合格数（个）合格率（%）1F-G跨0.776761002G-H跨AA段1.158581003G-H跨BB段1.26060100制表人：李李晨 审核人人：陈俊俊 时间： 20014年5月9日 滑触线支支架安装装移动小小车的应应用，将将安装卡卡具和测测量器具具形成一一体，通通过基准准点的传传递，使使安装、测测量一步步到位，有有效地保保证了安

34、安装质量量，提高高了工效效。实施三：研研制滑触触线液压压夹钳1、设计滑滑触线液液压夹钳钳刚体滑触线线由于型型材较重重，在高高空拼装装焊接时时，通常常是在型型材二端端用人工工举到焊焊接高度度，然后后进行对对缝焊接接。这种种方法费费时费力力，拼接接缝处难难以保证证平整度度，经常常出现因因对缝不不准现象象。为了了能够减减少安装装误差，小小组研制制了液压压夹钳辅辅助工具具如图:图8-122 刚体滑滑触线咬咬合工具具辅助工工具效果果图2、制作滑滑触线液液压夹钳钳1）根据工工字钢的的宽度确确定夹钳钳的大小小、型号号、材料料。2）用钢材材制作F型活动动夹钳，内内含液压压推杆、液液压回路路。3）组装液液压缸，

35、灌灌入液压压油。4）连接液液压缸和和活动夹夹钳。3、应用滑滑触线液液压夹钳钳将液压夹钳钳放置在在需要焊焊接的两两根刚体体滑触线线接缝处处。压下液压压压杆，夹夹钳夹紧紧并矫正正滑触线线的平直直度。对缝整齐后后，通过过夹钳上上小长口口进行点点焊。 图图8-113 液压夹夹钳应用用效果图图 图8-114 液压夹夹钳图4、效果检检查 220144年5月10日，小组组在日钢钢镀锡线线施工现现场，对对滑触线线支架焊焊接效果果进行检检查，结结果如下下（见表表8-1）。 效果验验证表 表8-11序号支架安装位位置滑触线支架架类型接缝处误差差值（mm）焊接数（个个）合格数（个）合格率（%）1F-G跨AA段10#

36、槽钢钢090901002F-G跨BB段10#槽钢钢087871003G-H跨AA段10#槽钢钢09292100制表人：李李晨 审核人人：陈俊俊 时间：20114年5月11日从表可以看看出，通通过这项项对策的的实施，有有效的降降低了滑滑触线接接缝处误误差值，保保证了滑滑触线安安装平直直度，提提高了施施工效率率。九、效果检检查 1、效果果验证对策实施后后，小组组对施工工中的刚刚体滑触触线一次次安装合合格率进进行了抽抽查，并并将其与与活动前前的一系系列相关关数据进进行对比比： QC活动前前后刚体体滑触线线一次安安装合格格率比较较表 表9-11活动前活动后项目区域产品总数合格数合格率（%）项目区域抽样

37、数合格数合格率（%）A-B跨1009191.511F-G1009696.000B-C跨1009090.188G-H12011696.677C-D跨1009392.788D-E跨1008989.000E-F跨12010688.333合计52046990.199合计22021296.366制表人：黄黄庆红 审核人人：叶佳佳漪 时间： 20014年8月1日图9-1 活动前前目标与与活动后后效果对对比图制图人：郑郑运洪 审核人人：叶佳佳漪 时间：20114年8月1日 通过本次活活动，滑滑触线一一次安装装合格率率达到了了96.36%，达到到并超过过了小组组活动的的目标值值。小组对活动动前后滑滑触线一一次

38、安装装不合格格项了分分析，并并绘制了了对照表表，见表表9-2。 活动前后滑滑触线一一次安装装不合格格问题对对照表 表9-22序号活动前活动后 调 查查项 目目频数（个）%累计频率（%）调 查查项 目目频数（个）（%）累计频率（%）1刷块失电2447.066 47.066 刷块异响337.500 37.500 2刷块跳动1937.255 84.311 刷块打火225.000 62.500 3刷块打火47.84 92.166 刷块断裂112.500 75.000 4刷块异响35.88 98.044 刷块失电112.500 87.500 5刷块断裂11.96 100 刷块跳动112.500 100.

39、000 N=51100 N=8100 制表人：郑郑运洪 审核 李晨 时间：20114年8月1日图9-2 活动后后滑触线线安装不不合格项项对比图图制图人：李李晨 审核人人：陈俊俊 时间：20114年8月1日从排列图中中可以看看出，影影响滑触触线一次次安装合合格率的的两个主主要症结结所占的的频率大大幅下降降，说明明小组的的活动取取得了明明显的效效果。 2、经济济效益通过本次活活动，滑滑触线一一次安装装合格率率从90.19%提高到96.36%。提高高了劳动动效率。通通过对财财务数据据进行统统计，本本次制作作多功能能平台、滑滑触线支支架安装装移动小小车等各各种材料料费、人人工费共共0.115万元。本本次滑触触线安装装人工费费1.2万元。传统安装方方式在相相同工作作量下，滑滑触线一一次安装装人工费费5万元。二二次整改改人工费费、