海岛绿化改造及地下空间工程施工质量检测方案

1、海岛绿化改造及地下空间工程施工质量检测方案一、工程概况建设单位：AA新中轴建设有限公司设计单位：AA城市规划勘测设计研究院监理单位：AA市市政工程监理有限公司质监单位：AA市建设工程质量监督站安监单位：AA市建设工程安全监督站建设地点：AA市XX岛本工程由四大部分组成，包括看台及表演舞台区工程；地下空间及喷泉景观工程；地面人流进出岛设施工程；景观绿化改造工程。一、看台及表演舞台区工程位于本工程的中、西部，地面面积约70000，包括西面看台、表演舞台区（包括可升降舞台、4个跳水高台、4个LED风帆等）、亚运火炬塔（中轴线上）、集散广场、器材存放区及附属建筑。看台：看台共计8层，共设座位27569

2、个；其中13层为第一层看台，座位8647个，主要为普通观众坐席，残疾人坐席及媒体坐席；46层为第二层看台，座位6576个，为VIP观众坐席；7顶层为第三层看台，座位12346个，为普通观众坐席。部分看台为钢筋混凝土结构（约3000座位保留不拆除），部分为可装拆的钢结构（约24000座位，亚运会结束后拆除），看台顶棚为轻巧美观的拉索曲膜结构（亚运会结束后拆除）。表演区：中央舞台为临时钢结构平台，可升降舞台直径12米，最高可升高10米，基坑深度约5米，基坑直径约15米。4个深水区及跳水高台、4个LED风帆：此为配合亚运会创意表演的配套工程，高台跳水区深8.2米；桅杆为高约80米的钢结构塔，中部设跳

3、台供开闭幕式跳水表演，桅杆上安装4个风帆状的大型LED显示屏，用于现场直播。浅水区设船形喷泉，喷泉高约38米。亚运会火炬塔：位于AA市中轴线上的钢结构火炬塔，高约100米，设置点火装置及防熄火装置，以保证亚运会期间火炬长燃不熄。火炬塔基础采用人工挖孔桩。此外，亚运会配套工程还包括：观众集散平台、器材存放区、直升机停机坪、附属设施用房等。目前确定的亚运工程基坑支护采用重力式挡土墙支护形式，同时考虑到珠江水流及潮涨潮落的影响，在搅拌桩重力式挡墙施工前，先在其外围打入一排拉森912米深IV型密扣钢板桩隔断或减缓珠江动水的影响，确保搅拌桩的成桩质量。二、地下空间及喷泉景观工程：位于场区中部，建筑面积3

4、9276，建筑基底面积为273，地下2层，局部地下4层（地铁站位置），建筑总深为-22.68m，基础形式为人工挖孔桩加抗拔锚杆，建筑结构形式为框架结构；地下3、4层为中轴集运系统，地下1、2层为AA市城建历史文化展览馆及停车场，首层为亚运船型浅水区，浅水区设船形喷泉，喷泉高约38米。地下空间过江隧道段结构。三、桥梁、码头等地面人流进出岛设施工程：包括位于西南角与二沙岛相通的9m宽临时过江步行桥（嘉宾使用）和过江车行桥（贵宾使用）各一座，；位于西北角的63米临时过江步行桥（观众、媒体使用）一座；位于北侧过江隧道上方的60m-80米宽过江步行桥（工作人员、演员使用）一座；位于东北侧24m宽临时过江

5、桥（现有桥加宽）；位于东南侧的各国旗手及运动员水上巡游登陆码头。四、地面景观绿化及配套市政工程：包括岛上绿化园林、配套市政工程以及灯光照明景观等。二、单位工程、分部（项）工程检测、监测项目 表1序号工程项目工程项目细分检 测 内 容主体看台、舞台工程土建、集散广场地基基础检测；建筑材料检测；主体结构检测；空气质量检测；建筑节能检测；机电安装工程检测；幕墙检测喷泉工程（星光大道）、桥梁喷泉景观、水景喷泉建筑材料检测；机电安装工程检测1亚运工程项目场地工程地基基础检测；路基、路面检测；直升机停机坪工程地基基础检测；路基、路面检测；XX岛东部集散地工程地基基础检测；路基、路面检测；停车场地基基础检测

6、；路基、路面检测；深基坑工程基坑监测地铁隧道保护变形监测风帆桅杆工程钢结构检测1亚运工程项目火炬塔主体结构检测；变形监测灯光夜景工程建筑材料检测；机电安装工程检测舞台工程信息技术系统建筑材料检测；机电安装工程检测硬件设备、器材设备安保建筑材料检测；机电安装工程检测大型LED屏工程建筑材料检测；机电安装工程检测地下空间工程地基基础检测；建筑材料检测；主体结构检测基坑工程基坑监测XX岛东部改造工程建筑材料检测；室内空气质量检测；门窗检测2地下空间隧道工程地基基础检测；变形监测；结构实体检测地铁隧道保护隔离变形监测1、2、3、4、5号桥桥梁基桩检测；桥梁动静载；钢结构检测1号桥与3号桥之间水上平台堤

7、岸地基基础检测 4号和5号桥堤岸恢复工程路基、路面检测；水泥搅拌桩轻型动力触探检测、钻芯检测、单桩复合地基载荷试验3市政基础设施码头工程基桩检测、混凝土结构检测、钢结构检测景观园林工程（临江大道、二沙岛、XX）园林种植土检测三、检测项目分类 表2序号项 目检测子项备 注1地基基础检测1.1基桩低应变法1.2基桩高应变法1.3基桩声波透射法1.4单桩竖向抗压静载荷试验1.5单桩竖向抗拔静载荷试验1.6单桩水平抗拔静载荷试验1.7基桩钻芯法检测1.8水泥土搅拌桩钻芯法检测1.9天然地基基础平板载荷试验1.10单桩复合地基静载荷试验1.11水泥土搅拌桩轻型动力触探1.12基础锚杆抗拔试验1.13支护

8、锚杆和土钉验收试验2主体结构检测2.1混凝土结构2.1.1 混凝土强度检测(抽芯法)2.1.2 混凝土强度检测(回弹法)2.1.3 钢筋保护层厚度检测2.1.4 钢筋配置检测2.1.5 楼板厚度检测2.1.6 混凝土后锚固件抗拔2.1.7 饰面砖粘结强度检测2.2砌体结构2.2.1砌筑砂浆强度（贯入法）2.3钢结构2.3.1焊缝超声波探伤2.3.2焊缝磁粉探伤2.3.3焊缝射线探伤2.3.4防腐涂层厚度2.3.5防火涂层厚度3建筑材料检测3.1混凝土结构材料3.1.1水泥3.1.2砂 3.1.3石 3.1.4轻集料(各种陶粒、陶砂)3.1.5混凝土用水 3.1.6混凝土减水剂 3.1.7混凝土

9、泵送剂 3.1.8混凝土膨胀剂3.1.9混凝土速凝剂3.1.10混凝土防水剂3.1.11砂浆防水剂3.1.12粉煤灰 3.1.13矿渣 3.1.14混凝土配合比3.1.15砼试块抗压3.1.16砼试块抗折3.1.17混凝土抗渗3.1.18钢筋原材3.1.19钢筋焊接3.1.20钢筋机械连接3.1.21钢绞线3.1.22预应力锚夹具和连接器锚固性能3.1.23金属硬度/洛氏硬度3.1.24碳纤维布(板)3.2墙体材料3.2.1烧结多孔砖3.2.2烧结空心砖和砌块3.2.3蒸压灰砂砖3.2.4粉煤灰砖3.2.5普通砼小型空心砌块3.2.6蒸压加气砼砌块3.2.7轻集料砼小型空心砌块3.2.8砼实心

10、砖3.3金属结构材料3.3.1钢材原材3.3.2钢材焊接3.3.3高强度螺栓拉力荷载 3.3.4高强度螺栓扭矩系数/扭剪预拉力 3.3.5高强度螺栓抗滑移系数3.3.6螺栓球3.3.7网架杆件3.3.8钢材化学分析(五元素)3.4砂浆材料3.4.1砂浆配合比 3.4.2砂浆抗压3.4.3预拌砌筑砂浆3.4.4预拌抹灰砂浆3.4.5预拌地面砂浆3.4.6预拌防水砂浆3.5装饰装修材料3.5.1复合建筑涂料3.5.2室内腻子3.5.3室外腻子3.5.4合成乳液内墙涂料3.5.5合成乳液外墙涂料3.5.6外墙无机建筑涂料3.5.7室外钢结构防火涂料3.5.8室内钢结构防火涂料3.5.9饰面型防火涂料

11、3.5.10钢结构防腐涂料3.5.11富锌底漆3.5.12溶剂型外墙涂料3.5.13聚合物水泥防水涂料3.5.14水泥基渗透结晶型防水涂料3.5.15聚氨酯防水涂料3.5.16聚合物乳液建筑防水涂料3.5.17陶瓷砖3.5.18石材3.6防水材料3.6.1改性沥青防水卷材（SBS、APP）3.6.2聚氯乙烯防水卷材3.6.3氯化聚乙烯防水卷材3.6.4氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材3.6.5自粘防水卷材3.6.6聚氯乙烯建筑防水接封材料3.6.7高分子防水卷材3.6.8（高分子防水材料）止水带3.6.9膨润土橡胶遇水膨胀止水条3.6.10(高分子防水材料)遇水膨胀橡胶3.7粘结剂/胶粘剂3.7.1

12、碳纤维浸渍/粘结用胶粘剂3.7.2碳纤维底胶3.7.3修补胶3.7.4粘钢/外粘型钢用胶粘剂3.7.5裂缝修补胶(注射剂)3.7.6锚固用胶粘剂(植筋胶)3.7.7PVC-U胶粘剂3.8管道材料及配件3.8.1PVC-U排水管材3.8.2PVC-U排水管件3.8.3PVC-U给水管材3.8.4PVC-U给水管件3.8.5PP-R给水管材3.8.6PP-R给水管件3.8.7PE给水管材3.8.8PE给水管件3.8.9高密度聚乙烯（HDPE）排水管材3.8.10高密度聚乙烯（HDPE）排水管件3.8.11PVC-U双壁波纹管3.8.12聚乙烯（PE）双壁波纹管3.8.13排水用芯层发泡PVC-U管

13、材3.8.14铝塑复合管3.8.15玻璃纤维增强塑料夹砂管3.8.16衬塑复合管3.8.17预应力混凝土用金属波纹管3.8.18预应力混凝土桥梁用塑料波纹管3.8.19通用阀门3.9电气材料3.9.1电工套管3.9.2电工套管配件3.9.3电线槽3.9.4电线槽配件3.9.5镀锌线管3.9.6电线、电缆3.9.7漏电断路器及小型断路器3.9.8插头插座3.9.9面板开关3.10沥青及沥青混合料检测3.10.1 沥青材料检测3.10.2 沥青混合料配合比设计3.10.3 沥青混合料密度3.10.4 马歇尔稳定度3.10.5 沥青路面芯样马歇尔稳定度3.10.6 沥青含量3.10.7 矿料级配3.

14、11门窗幕墙3.11.1幕墙四性3.11.2门窗三性3.11.3铝型材3.11.4幕墙支撑装置4空气质量检测4.1室内空气质量4.2土壤氡浓度5道路、桥梁工程检测5.1道路工程5.1.1路基路面平整度5.1.2路基路面密实度5.1.3路面强度(抽芯法)5.1.4路基路面弯沉5.1.5面层厚度5.1.6路面构造深度5.1.7 击实试验5.1.8无侧限抗压强度5.1.9 水压试验及电视检测（CCTV）5.2桥梁工程5.2.1桥梁钢结构焊缝检测5.2.2桥梁静载试验5.2.3桥梁动载试验6建筑节能检测6.1材料节能6.1.1门窗幕墙玻璃光学及热工性能6.1.2外窗遮阳材料太阳光透射比、反射比6.1.

15、3门窗中空玻璃露点6.1.4门窗传热系数6.1.5幕墙玻璃光学及热工性能6.1.6幕墙中空玻璃露点6.1.7幕墙保温材料导热系数6.1.8幕墙保温材料密度6.1.9幕墙遮阳材料太阳光透射比、反射比6.1.10墙体传热系数6.1.11墙体材料导热系数6.1.12墙体材料密度6.1.13墙体材料抗压（压缩）强度6.1.14外墙浅色饰面材料太阳辐射吸收系数6.1.15外墙遮阳材料太阳光透射比、反射比6.1.16屋面保温材料导热系数6.1.17屋面保温材料密度6.1.18屋面保温材料压缩强度6.1.19采光屋面玻璃光学及热工性能6.1.20屋面遮阳材料太阳光透射比、反射比6.1.21屋面浅色饰面材料太

16、阳辐射吸收系数6.1.22风管保温管道绝热材料导热系数6.1.23风管保温管道绝热材料密度6.1.24风管保温管道绝热材料吸水率6.1.25水管保温管道绝热材料导热系数6.1.26水管保温管道绝热材料密度6.1.27水管保温管道绝热材料吸水率6.2通风空调系统6.2.1风口风量6.2.2系统总风量6.2.3冷水机组性能6.2.4组合式空调机组6.2.5新风机组6.2.6风机盘管6.2.7冷却塔性能6.2.8送/排风机性能6.2.9风管严密性6.2.10室内温湿度6.2.11空调冷冻（热）水流量6.2.12空调冷却水总流量6.2.13冷冻水泵性能6.2.14冷却水泵性能6.3照明6.3.1照度6

17、.3.2照明功率密度6.3.3电线电缆截面及每芯导体电阻值6.3.4低压配电电源质量7机电安装工程检测7.1弱电系统检测7.1.1综合布线系统7.1.2信息网络系统7.1.3通信网络系统7.1.4建筑设备监控系统7.1.5安全防范系统7.1.6智能化系统集成7.2电梯工程8工程监测8.1基坑及支护结构8.1.1支护结构水平位移8.1.2支护结构沉降8.1.3支撑轴力8.1.4支撑变形8.1.5支护结构侧向变形8.1.6立柱变形8.1.7土体侧向变形8.1.8土压力8.1.9孔隙水压力8.1.10地下水位变化8.1.11桩墙内力8.1.12基坑渗漏水量8.1.13基坑周边地表沉降8.1.14土体

18、分层竖向位移8.2建（构）筑物8.2.1建（构）筑物沉降8.2.2建（构）筑物水平位移8.2.3建（构）筑物裂缝8.2.4建（构）筑物挠度8.2.6管线变形注：1. 由于工程相关资料掌握不完全，具体检测内容和抽检频率应参照相关标准、规范、政府文件和设计要求执行；2. 由于码头工程质量检测需要水运资质，相关检测任务拟分包给AA港湾工程质量检测中心；3. 由于景观园林工程质量检测需要园林绿化资质，相关检测任务拟分包给AA市园林科学研究所检测中心；4. 由于弱电系统中安全防范系统检测需要公安部资质，相关检测任务拟分包给AA市盛通建设工程质量检测有限公司；5. 由于电梯等特种设备需要质量监督局特种设备

19、检验资质，相关检测任务拟分包给广东省特种设备检测院。四、分类检测方案检测方案分为以下七大类：1 地基基础检测方案2 主体结构检测方案3 建筑材料检测方案4 空气质量检测方案5 道路、桥梁、码头工程检测方案6 建筑节能及机电安装工程检测方案7 工程监测方案分 类 检 测 方 案（第一部分）1 地基基础检测方案1.1 基桩低应变法检测方案试验目的普查桩身结构完整性，判断桩身缺陷的程度及位置。仪器设备检测仪器采用美国PDI公司及武汉岩海公司生产的P.I.T桩基完整性检测仪四台，检测设备及现场联接见图1。桩身完整性检测仪信号输入桩身完整性检测仪信号输入参数设定数据处理结果输出手锤击打桩桩绘图仪计算机绘

20、图仪计算机图1 基桩低应变法检测仪器设备现场连接示意图基本原理基桩低应变检测桩身结构完整性的基本原理是：通过在桩顶施加激振信号产生应力波，该应力波沿桩身传播过程中，遇到不连续界面（如蜂窝、夹泥、断裂、孔洞等缺陷）和桩底面时，将产生反射波，检测分析反射波的到时、幅值和波形特征，就能判断桩的完整性。检测标准1）行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；2）广东省标准建筑地基基础检测规范DBJ 15-60-2008。检测流程接受委托接受委托现场检测调查、资料收集制定检测方案前期准备计算分析和结果评价检测报告设备、仪器检定重新检测、验证、扩大检测抽检数量、验证与扩大检测根据有关规范的规定，抽

21、检数量应符合下列规定：1）柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。2）设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根；其它桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根。对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩或类桩，可根据实际情况采用静载法、钻芯法、高应变法、开挖等适宜的方法验证检测。当采用低应变法抽检桩身完整性所发现的、类桩之和大于抽检桩数的20%时，宜采用原检测方法，在未检桩中继续扩大抽检。受检桩位的选择检测桩位的确定宜按下列原则进行：1）施工质量有疑问的桩；2）设计方认为重要的桩；3）局部地质条件出现异常的桩

22、；4）施工工艺不同的桩；5）除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。准备工作根据我方在AA大学城、新白云国际机场等大型项目中的工作经验，为确保检测工作顺利、有序、高效的进行，我方将设置专职联络员，负责同业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作：1）凿去桩头浮浆或锯掉预制桩的桩头破损部分，露出新鲜密实混凝土面，并使桩头保持平整；2）清除桩头碎石、杂物、泥浆和积水，使桩头保持清洁、干燥；在检测之前，桩顶承台不得绑扎钢筋。3）保证传感器的安装面光滑平整（可采用砂轮打磨），传感器的安装位置按如下

23、规定：实心桩安装在距桩中心2/3半径处，根据桩径大小均匀布置34个点，激振点在桩中心；管桩安装在壁厚的1/2处，激振点、传感器安装点与桩中心成90夹角。4）同时需提供的资料有：桩位平面图；地质勘察报告；受检桩的施工记录；工程概况（后两项由我方提供表格格式）。当受检桩混凝土强度达到设计强度的70%以上，且不小于15MPa时，可以开始进行低应变法检测，本中心不承担以上准备工作所发生的相关费用。进度安排及成果提交正常情况下，每个台班大约可完成100根桩的低应变法检测，实际检测时，根据施工现场进度的需要，投入相应的人员、设备，以确保满足整个工程施工的顺利进行。现场检测工作完成后，三天内提供初步检测结果

24、，全部基桩检测完毕后，七个工作日内提供正式检测报告。1.2 基桩高应变法检测方案试验目的1) 检测桩身结构完整性；2) 确定单桩极限承载力及桩侧摩阻力和端承力分布情况。仪器设备检测仪器采用美国PDI公司生产的PAK型及PAL型P.D.A打桩分析仪三台，检测设备及现场联接见图1。 重 锤PDA打桩分析仪参数设定数据处理信号输入PDA打桩分析仪参数设定数据处理信号输入结果输出 桩桩A2A1F2A2A1F2波形绘制打印结果F1波形绘制打印结果F1图1 高应变动力试桩示意图基本原理高应变动力试桩的基本原理：用重锤冲击桩顶，使桩土产生足够的相对位移，以充分激发桩周土阻力和桩端支承力，通过安装在桩顶以下桩

25、身两侧的力和加速度传感器接收桩的应力波信号，应用应力波理论分析处理力和速度时程曲线（曲线拟合法），从而判定基桩的承载力和评价桩身完整性。检测标准1) 中华人民共和国行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；2) 广东省标准建筑地基基础检测规范DBJ 15-60-2008。检测工作流程接受委托接受委托现场检测调查、资料收集制定检测方案前期准备计算分析和结果评价检测报告设备、仪器检定重新检测、验证、扩大检测抽检数量、验证与扩大检测按总桩数的8%抽检，且不得少于10根。当出现以下四种情况应采用静载法进一步验证：1) 桩身存在缺陷，无法判定桩的竖向承载力；2) 桩身缺陷对水平承载力有影响；3

26、) 单击贯入度大，桩底同向反射强烈且反射峰较宽，侧阻力波、端阻力波反射弱，即波形表现出竖向承载性状明显与勘察报告中的地质条件不符合；4) 嵌岩桩同向反射强烈，且在时间2L/c后无明显端阻力反射；也可采用钻芯法检验。当单桩承载力抽检结果不满足设计要求时，应分析原因，并经确认后扩大抽检。当抽检桩身完整性所发现的、类桩之和大于抽检桩数的20%时，宜采用原检测方法，在未检桩中继续扩大抽检。受检桩位的选择检测桩位的确定宜按下列原则进行：1) 施工质量有疑问的桩；2) 设计方认为重要的桩；3) 局部地质条件出现异常的桩；4) 施工工艺不同的桩；5) 适量选择完整性检测中判定的类桩；6) 除上述规定外，同类

27、型桩宜均匀随机分布。准备工作根据我方在AA大学城、新白云国际机场等大型项目中的工作经验，为确保检测工作顺利、有序、高效的进行，我方将设置专职联络员，负责同业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作：1) 现场应按要求平整吊机和大平板车进场所需路段（至试验桩距离在10m以内）；2) 现场应提供220V交流电源至试桩位置；3) 桩头必须平整，不得有破损。4) 预制桩应按附图1要求进行桩周边土体开挖及坑底垫平工作，灌注桩需按附图制作桩帽。5) 同时需提供的资料有：桩位平面图；地质勘察报告；受检

28、桩的施工记录；工程概况（后两项由我方提供表格格式）。本中心不承担以上工作所发生的相关费用。承载力检测前受检桩的休止时间应达到砼龄期28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度，且不应小于下表规定的时间。休止时间 表1土的类别休止时间（d）砂土7粉土10黏性土非饱和15饱和25注：对于泥浆护壁灌注桩，宜适当延长休止时间进度安排及成果提交正常情况下，每个台班大约可完成15根基桩的高应变检测。实际检测时，根据施工现场进度的需要，投入相应的人员、设备，以确保满足整个工程施工的顺利进行。现场检测工作完成后，三天内提供初步检测结果，全部基桩检测完毕后，七个工作日内提供正式检测报告。1.3 基桩声波透射法检测

29、方案1.试验目的检测基桩结构完整性和砼的匀质性。仪器设备检测仪器采用武汉岩海公司生产的RS-ST01D型数字超声仪。基本原理声波透射法检测混凝土质量的原理是事先在桩内预埋若干条声测管，作为超声波接收和发射换能器的通道。检测时在一个管内放入发射超声波的发射探头，在另一个管内放入接收超声波的接收探头。两个探头由底部往上同步提升，仪器记录超声波在由二管组成的砼测面内传播的声学特征。根据波的到达时间，幅度大小，频率变化及波形畸变程度，经过分析处理，从而判定出砼质量状况，存在缺陷的性质、大小及空间位置、砼匀质性。检测标准中华人民共和国行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；广东省地方标准建筑

30、地基基础检测规范DBJ15-60-2008。准备工作在灌注混凝土之前，需要在被检测的基桩内预先埋入检测预埋管，待约15天砼龄期后开始检测。预埋管施工应满足下列要求:1) 管材要求及驳接方式预埋管用内径5cm的普通自来水管或黑铁管。用自来水管的螺口驳接方式，但驳接时不用麻丝，油漆，直接拧接即可。管内不能有泥沙或其它异物存在。上、下管口要封口，上管口要高出灌注砼面30cm以上，以便检测时安装探头电缆滑轮。2) 固定方式预埋管可直接用铁丝捆扎在钢筋笼竖筋上，各预埋管要大致相互平行，并大致垂直于桩底。如果钢筋笼不到底，则底部应用铁丝捆扎短钢筋作相对固定，为了安全，尽可能不要在桩底内焊接。对于钢筋笼到底

31、并且是用吊机吊入桩孔的，可在地面先把预埋管安装在钢筋笼上。此时如果采用点焊驳接固定预埋管，请注意不能焊穿或局部漏焊管材。3) 埋管根数及分布要求 基桩超声检测预埋管分布图 D0.8m 0.8m D 2.0m D2.0m 基桩超声检测预埋管分布图 D0.8m 0.8m D 2.0m D2.0m注：通知进场检测前请预先在所有声测管内注满清水。并再次确认声测管是否畅通，声测管露出混凝土面部分应无扭弯、压扁或穿洞，管内无异物，管底直达桩底，否则应做相应处理。本中心不承担以上工作所发生的相关费用。抽检数量按不少于总桩数的10%抽检。按设计要求，桥桩和码头桩100%做声波透射法检测。进度安排及成果提交正常

32、情况下，每天大约可完成20根基桩的声波透射法检测。现场检测工作完成后，三天内提供初步检测结果，全部基桩检测完毕后，七个工作日内提供正式检测报告。1.4 单桩抗压静载试验1 试验目的目的是检验单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求。2 检测标准(1) 国家行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；(2) 广东省标准建筑地基基础检测规范DBJ 15-60-2008。3 检测数量检测数量按相关规范执行。单桩竖向抗拔静载试验抽检数量为总桩数的1%且不应小于3根。检测桩的数量及具体检测桩号由甲方会同监理、设计及施工等有关单位，根据施工记录和低应变动测结果确定。4 检测仪器设备和工作内容(1) 采用

33、组合钢梁和砼块(重物)组成的压重平台置于碎石垫层面上作为施荷反力系统时，重物平台总重量大于预定最大试验荷载的10%以上，荷重在试验前一次性加上平台。试验时，由电动高压油泵给置于试桩面的油压千斤顶逐级加、卸荷载。(2) 工作内容为提供试验设备、仪器、砼块(重物)，以及它们的运输和进退场；现场试验平台的摆设、吊机吊装及设备、砼块的场内中转；派出技术人员在现场测试、记录；资料整理、报告编写及装订。但不包括桩头开挖及处理、桩帽制作、场内道路铺设及桩两侧垫层的平整、铺设。5 试验技术要求(1)、试验加载：采用快速维持荷载法，每级加载为预定最大试验荷载的1/10，第一级按2倍荷载分级加载。加载时每级荷载维

34、持时间不少于一小时。最大试验荷载为单桩承载力特征值的2倍。测读桩顶沉降量的间隔时间：在每级加载后按第5min、15min、30min测读桩顶沉降量，以后每隔15min测读一次，当桩顶沉降速率达到相对收敛标准时，再施加下一级荷载。(2)、试验卸载：每级卸载量为分级荷载的两倍，每级荷载维持时间为15min，按第5min、15min各测读一次桩顶沉降量，卸载至零后，测读桩顶残余沉降量，维持时间为120min，测读时间为5min、15min、30min，以后每隔30min测读一次。(3)、桩的沉降观测：在桩顶对称位置装设4个RS-JY型50mm量程的位移传感器（精度为0.01mm），利用RS-JY型桩

35、基静载测试分析系统按规定时间测读对桩顶沉降量进行测读。(4)、试验所用的仪器、仪表均经省计量部门定期检验合格后统一发给计量认证合格证,精度满足试验要求。6 试验前的准备工作(1)、提供电源：380V（5kW）、220V。(2)桩头处理：按照本检测中心提供的试桩帽构造大样图（图1）对桩头进行处理和制作试桩帽。试桩帽制作前，应将桩身上部松散的砼完全凿去，然后按图纸要求制作桩帽。当桩顶标高（凿去松散部分后）低于图纸要求时，可加长桩帽尺寸，以保证桩帽顶的标高。原桩身钢筋笼伸至试桩帽第一层钢筋网。(3)、采用组合钢梁和砼块(重物)组成的压重平台时，现场需要做好如下准备工作： = 1 * GB3 铺设碎石

36、垫层：在试验桩的两边铺设碎石垫层，垫层厚度为30cm，保证碎石垫层面比桩头平面高10cm，其平面尺寸如图2所示。 = 2 * GB3 现场道路平整：现场道路应满足吊机和长平板车将试桩设备和重物（砼块）运至试验桩位置，并能顺利退场。 图2. 碎石垫层铺设平面示意图7 进度安排及成果提交在现场准备工作做好的情况下，每套设备每天可完成一根桩的检测。现场检测工作完成之后，三个日历天内提交初步检测结果，十个日历天内向甲方提交正式检测报告。1.5 单桩抗拔静载试验（自平衡法）1 试验目的目的是检验单桩抗拔承载力是否满足设计要求。2 检测标准(1) 国家行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；(

37、2) 广东省标准建筑地基基础检测规范DBJ 15-60-2008；(3) 交通部行业标准基桩静载试验自平衡法（JT/T738-2009）；(4) 国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-2002。3 检测数量检测数量按相关规范执行。单桩竖向抗拔静载试验抽检数量为总桩数的1%且不应小于3根。检测桩的数量及具体检测桩号由甲方会同监理、设计及施工等有关单位，根据施工记录和低应变动测结果确定。4 检测仪器设备及现场安装1） 试验设备(1) 荷载箱：每根试桩使用1个经过标定的荷载箱专利产品。(2) 高压油泵1台。(3) 电子位移传感器4只：两只测荷载箱向下位移，两只测荷载箱向上位移。(4) 电脑及数

38、据自动采集仪一套。2) 现场安装自平衡法现场测试工作与基桩施工过程密切相关，故需要施工单位承担（或配合）部分工作。1、为了能够提供足够的桩端反力，需特别施工桩端延长段，即工程桩挖至设计要求的桩端位置后，按扩大头直径继续往下挖0.7m深延长段，其中0.2m为预留荷载箱的高度，0.5m为桩底加强层，且在桩底加强层的顶部配置双向水平钢筋。详见图2。2、施工单位焊接钢筋笼时，配合将位移丝及外护管绑扎到钢筋笼上，注意确保外护管不渗泥浆，检测单位负责指导和配合。位移丝和外保护管由检测单位提供。该项工作一般应在浇筑混凝土前23天做好准备。3、混凝土分两次浇灌。先浇灌底部延长段以上0.5m高度处，并找平，待初

39、凝后吊入荷载箱（荷载箱高度约0.2m），安放在中心部位。同时在荷载箱标高范围内，采用五合板沿桩周设置一圈隔离。4、吊入钢筋笼，将钢筋笼上的管子与荷载箱上相应的管子对接。5、按施工要求浇灌桩身混凝土。6、在埋设完荷载箱至现场测试这段时间内，出露在桩顶的高压油管及护管封头应妥善保护，特别是施工时避免损伤损坏。7、测试期间确保不断电（380V、220V两种电源）。试桩周围10米内不得有较大振动。图2 荷载箱埋设图5. 试验技术要求(1)、试验加载：采用慢速维持荷载法，每级加载为预定最大试验荷载的十分之一，其中第一级可取分级荷载的2倍，每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载，稳定标准为在每级荷载作用下，桩

40、的上拔位移量连续两次在每小时内小于0.1mm。最大试验荷载为单桩承载力特征值的2倍。测读桩顶上拔位移量的间隔时间：每级加载后第5min、10min、15min各测读一次，以后每隔15min读一次，累计一小时后每隔半小时读一次。(2)、试验卸载：卸载测回弹分五级进行，每级卸载减量为预定试验荷载的五分之一，卸荷后隔15min测读一次，读两次后，隔半小时再读一次，即可卸下一级荷载，全部卸荷后隔180分钟测读上拔位移量残值。(3)、终止加载条件：、在某级荷载作用下，桩顶上拔量大于上一级上拔荷载作用下上拔量的5倍；、按桩顶长拔量控制，当桩顶长拔量超过100mm时；、按钢筋的抗拉强度控制，桩顶上拔荷载达到

41、钢筋强度标准值的0.9倍；、达到设计要求的最大上拔荷载值。(4)、根据试验数据绘制的荷载与上拔位移变化关系曲线(U曲线)、上拔位移量与时间对数关系曲线(lgt曲线)确定单桩竖向抗拔极限承载力Uu，当Uu最大试验荷载时，判定该检测桩满足设计要求。6. 试验后回灌测试完成后，委托方应委托有资质的灌浆单位进行压力灌浆，压力要求1.5MPa,水泥掺入5膨胀剂。7. 进度安排及成果提交(1)、合同签定后7天内完成荷载箱的设计、生产和标定。(2)、荷载箱运输约需 4-7天。(3)、根据施工进度，组装钢筋笼与荷载箱，浇筑混凝土。(4)、浇注混凝土28天后进行自平衡测试，每根桩现场测试正常情况约需1天。(5)

42、、现场测试完成后五个工作日内提供初步结果，十个工作日提供正式报告。1.6 单桩抗拔静载试验（常规法）1.试验目的检测单桩的竖向抗拔承载力是否满足设计要求。2.检测依据的标准(1)中华人民共和国行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；(2)广东省标准建筑地基基础检测规范（DBJ 15-60-2008）。3.检测数量按照上述规范的规定，竖向抗拔试验的检测数量为总桩数的1%且不应小于3根。具体检测桩号由甲方会同监理、施工等有关单位，根据施工记录和低应变动测、声波透射法检测等结果确定。4.检测方法采用单桩竖向抗压承载力设计值的2倍为最大试验荷载，慢速维持荷载法，即一般每隔两小时加一级荷载。

43、根据试验数据绘制的U、lgt曲线来确定单桩竖向极限承载力Uu，当Uu2倍承载力设计特征值时，判定该受检桩满足设计要求。5.试验设备、工作内容(1)由电动高压油泵给置于大梁上的油压千斤顶逐级加、卸荷载。千斤顶向上的作用力通过螺杆及预埋钢筋束传给试验桩，向下的作用力通过大梁及预制垫层传给地基土，具体的试验平台根据试验桩的尺寸及试验荷载值确定。(2)工作内容为提供试验设备和试验仪器，以及它们的运输和进退场；现场试验平台的摆设、设备的场内中转；派出技术人员在现场测试、记录；资料整理、报告编写及装订。但不包括桩头开挖及桩帽制作、场内道路铺设及平整、桩两侧垫层铺设等试验前准备工作以及现场锚脚的焊接及吹割工

44、作。6.技术要求(1)试验加载：最大试验荷载取承载力特征值的两倍。试验加载采用慢速维持荷载法，每级加载为预定最大试验荷载的十分之一。第一次加载加至2倍荷载分级，以后均按荷载分级加载，每级荷载维持时间为120min。加载沉降观测：每级加载后第5min、15min、30min、45min、60min各测读一次，以后每隔30min测读一次，满足变形要求后即加下一级荷载。(2)试验卸载：卸载分五级进行，每级卸载值为预定最大试验荷载的五分之一。卸载沉降观测：每级卸载维持1h，按第15、30、60min测读桩顶沉降量后，即可卸下一级荷载。卸载至零后，应测读桩顶残余沉降量，维持时间为3h，测读时间为第15、

45、30min，以后每30min测读一次。(3)上拔位移量观测：在桩顶位置安装4个RS-JYB型百分表，按规定时间测读桩顶在各级荷载作用下的上拔位移量，百分表精度为0.01mm。试验所用的仪器、仪表均经省计量部门作定期检验后统一发给计量认证合格证，精度满足试验要求。(4)终止加载条件：在某级荷载作用下，桩顶上拔量大于前一级上拔荷载作用下的上拔量5倍。按桩顶上拔量控制，当累计桩顶上拔量超过100mm时。按钢筋抗拉强度控制，桩顶上拔荷载达到钢筋强度标准值的0.9倍。对于验收抽样检测的工程桩，达到设计要求的最大上拔荷载值。7.检测前的准备工作准备工作包括以下四项：(1)提供电源：380V（5KW）、22

46、0V；(2)开挖桩头及制作桩帽,各种试验荷载下桩帽的配筋、尺寸及构造要求根据实际桩设计图纸另行出图说明；(3)制作反力梁，各种试验荷载下反力梁的位置、尺寸及配筋另行出图说明；(4)因试验桩处于深基坑内，重型设备需委托单位协调现场的塔吊进行吊装及场内中转，或提供可供吊车及载重车辆在场地内行驶所需的道路。1.7 基础锚杆抗拔试验1 试验目的目的是检验基础锚杆抗拔承载力是否满足设计要求。2 检测标准(1) 中华人民共和国国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-2002(2) 广东省标准建筑地基基础检测规范DBJ 15-60-2008；3 检测数量根据规范规定，锚杆试验数量不得少于工程总锚杆数的5

47、%，且不得少于6根。4 仪器设备验收试验设备采用200T穿心式千斤顶；加载控制采用电动油泵和压力表；位移量测系统采用精密百分表，精度为0.01mm。试验所用的仪器、仪表均经省计量部门作定期检验后统一发给计量认证合格证，精度满足试验要求，且均在有效周期内。5 试验方法(1). 按照国家标准建筑地基基础设计规范GB50027-2002；，锚杆验收试验荷载应取锚杆轴向拉力特征值的2倍。(2). 验收试验应分级加荷，加载分级不少于8级，分级采用平均分级，加荷值取锚杆轴向拉力设计值的25%、50%、75%、100%、125%、150%、175%、200%倍。(3). 每级荷载应稳定510分钟，并记录位移

48、增量。最后一级试验荷载应维持10分钟。如在110分钟内锚头位移增量超过1.0mm，则该级荷载应再维持50分钟，并在15、20、25、30、60分钟时记录锚头位移增量。(4). 当符合下列要求时，应判定验收合格:1) 拉力型锚杆在最大荷载下所测得的总位移量，应超过该荷载下杆体自由长度理论伸长值的80%，且小于杆体自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性深长值；2）在最后一级荷载作用下110分钟锚杆蠕变量不大于1.0mm,如超过，则660分钟内锚杆蠕变量不大于2.0mm。(5). 当出现以下任一种情况后应视为锚杆破坏，终止试验。a.锚杆拔升量持续增长，且在1小时内未出现稳定的迹象；b.新增加的上

49、拔力无法施加，或者施加后无法使上拔力保持稳定；c.锚杆钢筋被拔断，或者锚杆锚筋被拔出。(6). 加载示意图7 进度安排及成果提交在现场前期准备工作做好且砂浆龄期达到28天时我方进行检测，现场检测工作完成之后，五个工作日内提交初步检测结果，全部检测完成后十个工作日内向甲方提交正式检测报告。8 现场准备工作及委托方协助事宜(1). 锚杆中的杆体如因施工时上部弯折，千斤顶将无法套入，故需对待试验锚杆的杆体进行切割和加长准备，具体操作步骤另附图。(2). 锚杆周围需要保证2m3m的范围内的场地平整、空旷，以便试验装置的摆放，如地基条件差时需要更大的面积；(3). 保证待试验锚杆作业范围内有380V的电

50、源；(4). 提供焊工协助；(5). 锚杆试验前提供以下资料：锚杆平面布置图、锚杆施工记录、试验锚杆附近的地质资料1.8 天然岩基载荷试验1检测目的准确衡量基底持力层的承载能力和变形特性2检测标准(1) 国家标准建筑地基基础设计规范GB 50007-2002；(2) 广东省标准建筑地基基础设计规范DBJ 15-31-2003；(3) 广东省标准建筑地基基础检测规范DBJ 15-60-2008；(4) 委托单位提供的设计图纸资料。3检测数量单位工程抽检浅层平板载荷试验点数为每500m2不应少于1个点，且不得少于3点，对于复杂场地或重要建筑地基应增加抽检数量。4仪器设备(1) 承压板：直径为300

51、mm的圆形刚性压板。(2) 施荷设备：由千斤顶及精密压力表组成。(3) 沉降测读设备：WBD-50型百分表24块及磁性表座和二根基准杆组成，百分表读数精度为0.01mm。(4)承荷刚性平台（4m6m）由工字钢梁组合而成。5技术要求(1) 试验基坑宽度不应小于承压板宽度或直径的三倍。应保持试验土层的原状结构和天然湿度。承压板底面标高应与桩顶设计标高相适应，承压板下宜铺设粗砂或中砂层找平，其厚度不超过20mm。(2) 最大试验压力按GB 500072002规范要求为岩石地基承载力特征值的3倍。加载荷载分级应不少于8级， 试验加载：采用单循环加荷，荷载逐级递增直到破坏或设计要求最大试验荷载，然后分级

52、卸载。荷载分级：第一级加载值为最大试验荷载的1/5，以后每级为1/10。每级加载后，立即读取沉降量，以后每10min读数一次，当在连续三次读数之差不大于0.01mm时，则认为已经趋于稳定，再加下一级荷载。终止加载条件：当出现下述情况现象之一时，即可终止加载：. 在某一级荷载作用下，沉降量读数不断变化，在24小时内沉降速率有增大的趋势；.压力加不上或勉强加上而不能保持稳定。(2)、试验卸载：每级卸载为加载时的两倍，如为奇数，第一级可为三倍。每级卸载后，隔10min测读一次，测读三次后可卸下一级。全部卸载后，当测读到半小时回弹量小于0.01mm时，即可认为稳定。6、试验成果整理(1)提供各级荷载及

53、其对应沉降量汇总表，绘制p-s曲线（即荷载变形曲线）。(2)确定岩基承载力极限值、特征值。7、 进度安排及成果提交正常情况下，每天大约可完成1台套岩基载荷试验检测。实际检测时，严格按照设计要求和现场监理人员要求，根据施工现场进度的需要，制定现场作业计划报监理单位审批，依据审批通过的作业计划投入相应的人员、设备(检测台套可增加)，以确保满足整个工程施工的顺利进行。现场检测工作完成后，三天内提供初步检测结果，现场试验全部检测完毕后，七个工作日内提供正式检测报告一式十五份。1.9 灌注桩钻芯法检测方案1 试验目的目的是检验桩身砼灌注质量、桩身砼强度是否符合设计要求；桩底砼及持力层接触关系，桩底沉渣是

54、否符合设计及施工验收规范要求；桩端持力层性质是否符合设计要求；施工记录桩长是否属实等。2 检测标准(1) 国家行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；(2) 广东省标准建筑地基基础检测规范DBJ 15-60-2008；(3) 国家标准岩土工程勘察规范GB50021-2001；(4) 国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-2002。3 检测数量根据上述有关规范的规定，每一单体工程钻芯检测基桩数量应不小于施工总桩数的10%，且不得少于10根。4 检测仪器设备(1)钻机本次钻芯法检测采用北京探矿机械厂生产的XY-1A型钻机，使用101mm单动双管金刚石钻具，以101mm金刚石钻头钻

55、进，钻机额定最高转速为1010转分，额定最大压力为10MPa。(2)芯样切割机采用江苏姜堰市曙光机电设备厂生产的DQ-1型芯样切割机。(3)压力试验机采用吉林省金力试验技术有限公司生产的YAW-2000型压力试验机。5检测技术要求钻芯法检测时混凝土龄期不得少于28天。钻孔数量为：桩径1.2 m，钻孔数量为一桩一孔；1.2 m桩径1.6 m，钻孔数量为一桩二孔；1.6 m桩径，钻孔数量为一桩三孔。持力层的钻探深度为：每桩至少要有一孔钻至设计要求的深度，如设计未有明确要求时，宜钻入持力层3D和3m（选大值）。现场钻孔作业完成后，分上、中、下不同部位采取24组代表性砼芯样及一组岩样进行室内加工和单轴

56、饱和抗压强度试验，并参照检测标准综合评价其强度。6甲方现场配合、准备工作(1)道路条件：满足2吨载重货车运输钻机设备进退场；(2)负责受检桩头的出露和开挖，以便钻芯检测孔的准确定位；(3)若因基坑开挖而使钻机检测设备无法安置就位时，负责安排塔吊等设备协助起吊就位。7检测工作进度每台钻机在正常的工作情况下，每天预计可以钻取砼芯约25m左右。实际检测时，严格按照设计要求和现场监理人员要求，根据施工现场进度的需要，制定现场作业计划报监理单位审批，依据审批通过的作业计划投入相应的人员、设备，以确保满足整个工程施工的顺利进行。现场检测工作完成后，三个工作日内提供初步检测结果，现场试验全部检测完毕后，十个

57、工作日内提供正式检测报告一式五份。1.10 水泥搅拌桩抽芯检测方案1、试验目的检验搅拌桩的桩身质量、桩身强度是否符合设计要求；桩端持力层是否符合设计要求；施工记录桩长是否属实等。2、仪器设备1)钻取芯样宜采用液压操纵的钻机。钻机设备参数符合以下规定： 额定最高转速不低于790r/min。 转速调节范围不少于4档。 额定配用压力不低于1.5MPa。2) 钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。钻杆应顺直，直径宜为50mm；3) 钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不宜小于100mm。钻头胎体不得有肉眼可见的裂

58、纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形；4）水泵的排水量应为50160L/min，泵压应为1.02.0MPa；5）锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片应具有足够刚度；6）芯样试件端面的补平器和磨平机应满足芯样制作的要求。3、基本原理轻型动力触探，就是利用一定的锤击动能，将一定规格的圆锥探头打入搅拌桩中，根据打入桩中的阻抗大小来判别桩身强度。4、检测标准1）建筑地基基础检测规范（广东省标准）（DBJ 15-60-2008）；2）建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002）；3）委托方提供的相关设计图纸。5、抽检数量检测数量为施工总桩数的0.5%，且不小于3

59、根。6、准备工作为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，我方将设置专职联络员，负责通业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配工作，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作：1)道路条件：满足2吨载重货车运输钻机设备进退场；2)负责受检桩头的出露和开挖，以便钻芯检测孔的准确定位；3)若因基坑开挖而使钻机检测设备无法安置就位时，负责安排塔吊等设备协助起吊就位；以上各项所发生的一切费用由委托方承担。7、技术要求钻芯法检测时混凝土龄期不得少于28天。钻孔数量为一桩一孔。持力层的钻探深度为：每桩钻进3倍桩径，即1.5m。现场钻孔作业完成后

60、，分上、中、下不同部位采取23组代表性砼芯样进行室内加工和抗压强度试验，并参照检测标准综合评价其强度。8、测试方法及测试步骤1）采用回转钻进方式；2）采用双管单动金刚石或硬质合金钻具，将取样与钻进合二为一，且保持试件的天然湿度；3）为保证取样质量，回次进尺一般不超过1.2m；4）钻孔口径不小于108mm，以保证试块尺寸；5）钻孔的位置位于搅拌桩的径向D/4位置处；6）钻孔抽芯时，桩龄期应为不小于28d；7）应在桩身有代表性部位采取芯样试件，进行抗压强度测试。9、进度安排及成果提交正式检测期间每台钻机在正常的工作情况下，每天预计可以钻取砼芯约25m左右或水泥土芯约40m，并根据工地现场搅拌桩的施