注塑工艺讲解

1、注塑工艺讲解讲解人：梁增伟制造三部-1 目录31工艺流程32品质问题分析33塑料的加工方式21.塑料的加工方式3吹塑定义：也称中空吹塑。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具。4挤出 定义：挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。 5搪塑 定义：是模塑中

2、空制品的一种方法。模塑时将塑料糊倒入开口的中空模内，直至达到规定的容量。模具在装料前或装料后应进行加热，以便使物料在模具内壁变成凝胶。当凝胶达到预定厚度时，倒出过量的液体物料，并再行加热使之熔融，冷却后即可自模内剥出制品。6注塑定义：塑胶成型是利用塑胶原料受热后成为熔融状态流体，利用注射成型机油压系统压力,流量,将熔融塑胶注射入预先设计好的紧闭模腔内,经过冷却后而得到所需的制品的过程.7干燥原料手修作业入库注塑2.注塑的工艺流程8原料化学和物理特性 PP是一种半结晶性材料。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的维卡软化温度

3、为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。注塑模工艺条件 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理，否则需要干燥1.5-2小时熔化温度：220275C，注意不要超过275C。模具温度：4080C，建议使用50C。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那幺应使用较高温度下的低速注塑。PP 聚丙烯9ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 苯乙烯具有易加

4、工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。 三ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。 注塑模工艺条件 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为8090C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210280C；建议温度：245C。 模具温度：2570C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：5001000bar。 注射速度：中高速度。10PA6化学和物理特性 PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击

5、性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。注塑模工艺条件 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。熔化温度：230280C，对于增强品种为250280C。模具温度：8090C。模具温度很显着地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为8090C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，

6、但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用2040C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。注射压力：一般在7501250bar之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。11PA66化学和物理特性 PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。 注塑模工艺条件 干燥处理：如果加工前材料是密封的，那幺就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那幺建议在8

7、5C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。熔化温度：260290C。对玻璃添加剂的产品为275280C。熔化温度应避免高于300C。模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力：通常在7501250bar，取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。12干燥 目的：为了除去物料中过多的水分及挥发物，防止成型后制品出现气泡和银纹等缺陷，同时也可以避免注射时发生水降解。 对于吸

8、湿性或粘水性不强的成型物料，如果包装贮存较好，也可不必预热干燥。13注塑14手修主要处理制品在注塑过程中产生的飞边和料柄。飞 边15注塑不足飞边溶接痕变形人为伤害3.品质问题分析气泡银丝顶白油污杂色16注塑不足离浇道口远处肋骨未能充分填满近浇道口处肋骨未能充分填满由于困气引起的欠注主要原因有：注塑压力较低 模具排气性不良 模具温度较低 熔融树脂温度较低等17飞边旋扭上的披峰大面积的过量注射(披峰)在排气道口的披峰主要原因有：注塑压力较高 模具排气孔间隙较大 料温太高、注塑速度较快、注塑时间太长等18熔接痕主要原因是： 冷锋熔接痕19变 形变形主要原因有：保压时间较短 烘烤温度太高 模具温度太高 冷却时间太短 顶出压力太大 20擦 伤破 损刀 伤人为伤害21气泡如果熔胶中含有气体（挥发性物质），那么保压消失时在注塑件中也会含有气泡。 主要原因有：困在射料缸中的空气。气泡模具填充速度太快。 填充压力不足。22熔胶表面温度太高。银丝塑料滞留在熔胶筒的时间太长。溶胶温度太低以致模具填充不稳定。注塑压力不足。温度控制器不精确，使控制有差异。 主要原因有：23顶白是由于