3、提高超厚钢板组合拼焊施工质量

1、提高超厚钢板组合拼焊施工质量山东天齐置业集团股份有限公司，山东天齐集团济南001QC小组企业名称：山东天天齐置业业集团股股份有限限公司小组名称： 山东东天齐集集团济南南0011QC小小组 小小组类型型： 现场型型 发发 布 人： 金冰洁洁、朱孟孟林 一、小组概概况小组名称山东天齐集集团济南南0011QC小小组小组编号TQJT-JSZZX-220155-033课题名称提高超厚钢钢板组合合拼焊施施工质量量课题确立时时间2015年年3月活动时间2015年年7月20115年110月课题编号TQJZ-JN-15-15001人员出勤率率98%组内职务姓 名学历职责内容职称受TQC教教育时间间组 长朱孟林本

2、科技术指导工程师75h副组长徐奎栋本科日常管理工程师75h组 员潘生本科教育培训工程师75h组 员王树林专科BIM指导导助工75h组 员金冰洁专科数据统计助工75h组 员侯冲专科质量检查助工75h组 员张帅专科质量检测助工75h组 员周恒利专科质量检查助工75h组 员徐文超专科方案实施及及监督助工75h组 员马文志本科资料整理助工75h制表人：金金冰洁 制表表时间：20115年77月100日 二、工程概概况山东省医科科院附属属医院门门诊病房房综合楼楼，位于于济南市市天桥区区无影山山路388号，南南邻无影影山中路路，交通通便利，地地理位置置优越，本本工程总总建筑面面积为5548992.55，框框

3、架剪剪力墙结结构，地地下二层层，地上上十七层层（含机机房层），建建筑高度度为677.5mm，其中中地下二二层主要要包括直直线加速速器等区区域，而而本QCC小组课课题内容容即选择择在该部部位区域域内。在本工程负负二层直直线加速速器N/5-66轴和88/L-N轴范范围内分分别有4450mmm和3300mmm厚的的大钢板板；直线线加速器器墙厚又又分别为为2.885m和和3.55m厚，与与超厚钢钢板混凝凝土墙形形成整体体，避免免设备产产生辐射射到室外外伤害他他人。300厚钢板450厚钢板300厚钢板450厚钢板钢板所在加加速器的的平面示示意图制图人：朱朱孟林 制图时时间：220155年7月月5日钢板所

4、在加加速器的的BIMM模型制图人：王王树林 制制图时间间：20015年年7月66日同时，由于于整块钢钢板吊装装难度大大，且对对焊缝有有探伤要要求，故故该部位位采用22cm和和1cmm厚的钢钢板进行行拼焊，各各道钢板板的焊缝缝依次错错开100cm（两两处钢板板分别由由23层层和155层钢板板组成）。三、课题选选择首先，目前前建筑市市场竞争争日益激激烈，竞竞争对手手又实力力雄厚、技技术精良良，对我我0011项目部部形成了了严峻考考验，因因此，我我公司要要不断提提高质量量要求，形形成企业业的核心心技术。其次，公司司及业主主要求的的质量目目标为创创“鲁班班奖”。大大钢板焊焊接变形形的处理理，属于于施工

5、的的薄弱环环节，根根据以往往工程的的施工经经验，钢钢板焊接接变形是是施工过过程中出出现的主主要问题题，因此此下决心心改善此此问题。最后，活动动课题确确定为“提提高超厚厚钢板组组合拼焊焊施工质质量”。四、现状调调查QC小组通通过联系系钢板生生产厂家家，工厂厂预制220mmm厚钢板板进行钢钢板焊接接实验，共共实验焊焊接1550道钢钢板焊缝缝，其中中不合格格点数为为28个个，合格格率为881.333%。钢板焊接质质量缺陷陷统计表表序号项目名称频数累积频数频率（%）累积频率（%）1变形141450502咬边92332.14482.1443气孔32610.72292.8664夹渣1273.5796.43

6、35裂纹及其它它1283.571006合计28100制表人：徐徐奎栋 制表时时间：220155年7月月15日日根据以上统统计数据据，我们们绘制出出质量缺缺陷排列列图，由由以下排排列图我我们不难难发现，钢钢板焊接接质量缺缺陷主要要表现为为变形、咬咬边，两两者占问问题总数数的822.144%，只只要解决决上述问问题的990%，钢钢板焊接接质量合合格率就就能达到到81.33%+（11-811.333%）82.14% 90%=955.133%。质量缺陷排排列图 制图人：潘潘生 制图图时间：20115年77月188日五、设定目目标QC小组确确定的钢钢板焊接接质量合合格率目目标：合合格率由由81.33%提

7、高到到94.0%以以上。小组活动目目标图 制图人：侯侯冲 制图时时间：220155年7月月21日日六、原因分分析根据制定的的活动目目标，小小组成员员组织医医科院附附属医院院综合楼楼工程全全体管理理人员召召开了“关关于钢板板焊接质质量缺陷陷的原因因分析”专专题会议议，并邀邀请了有有关专家家及专业业技术人人员的参参与，集集思广益益。运用用头脑风风暴法和和关联图图对影响响钢板焊焊接质量量的原因因进行分分析，得得关联图图如下：QC小组成员开展综合分析会 QC小组成员开展综合分析会原因分析关关联图制表人：张张帅 指标标时间：20115年88月1日日七、要因确确认我们对以上上9个末末端因素素进行了了分析如

8、如下：序号末端因素确认内容确认标准确认方法 负责人 要因判断断1CO2保护护焊气罐罐不到位位CO2保护护焊气罐罐是否安安装正确确、到位位。CO2保护护焊气罐罐正确安安装、使使用调查验证王树林否2运条手势不不当运条手势是是否按正正确方式式进行焊焊接。运条手势要要正确合合理。现场验证张帅否3运条角度不不当运条角度是是否按正正确方式式进行焊焊接。运条角度合合理。现场验证侯冲否4焊接方法选选择不当当是否选择正正确的焊焊接方法法进行焊焊接。焊前进行预预热，采采用短弧弧焊，运运条速度度合理。调查验证潘生是5施工前技术术交底不不到位是否按要求求做了技技术交底底，重点点部位或或者细部部处理是是否做了了专项交交

9、底交底率必须须达到1100%。调查分析周恒利否6管理不到位位，组织织不力管理者是否否充分明明确自身身的管理理职责，项项目公司司内部质质量奖罚罚制度是是否健全全。1、管理者者应明确确职责和和义务。2、应按照照要求制制定奖罚罚制度。调查分析徐文超否7坡口设计不不当坡口设计是是否合理理。坡口设计符符合规范范设计要要求。现场验证许奎栋是8工人培训教教育不足足是否对工人人进行培培训，培培训后是是否考核核，考核核表是否否存档。工人培训率率1000%，合合格率995%以以上。调查分析马文志否9加固方式不不当是否采用合合理的加加固方式式对钢板板进行加加固，再再施焊。将钢板对接接后，先先加固中中间部位位，再用用

10、千斤顶顶加固两两头施焊焊。现场验证朱孟林是制表人：朱朱孟林 指标时时间：220155年8月月15日日末端因素一一：COO2保护护焊气罐罐不到位位确认时间2015.8.227确认方法调查验证确认人王树林确认标准CO2保护护焊气罐罐正确安安装、使使用确认内容及及过程1、在实验验调查分分析中发发现，CCO2保保护焊气气罐安装装不到位位的现象象仅为66%，CCO2保保护焊气气罐安装装正确、到到位。2、因此，得得出结论论为非要要因。结论非要因末端因素二二：运条条手势不不当确认时间2015.8.229确认方法调查验证确认人张帅确认标准运条手势要要正确合合理确认内容及及过程1、运条手手势按正正确方式式进行施

11、施焊。2、通过对对实验工工厂内钢钢板焊接接过程中中的观察察以及施施工人员员运条手手势的现现场验证证，工人人培训率率1000%，合合格率996%，合合格工人人均能够够按正确确手势运运条。3、因此，得得出结论论为非要要因。结论非要因末端因素三三：运条条角度不不当确认时间2015.8.330确认方法调查验证确认人侯冲确认标准运条角度要要正确合合理确认内容及及过程1、运条角角度是否否按正确确方式进进行焊接接。2、通过对对实验工工厂内钢钢板焊接接过程中中观察施施工人员员运条手手势的现现场验证证，工人人培训率率1000%，合合格率996%，合合格工人人均能正正确运条条。3、因此，得得出结论论为非要要因。结

12、论非要因末端因素四四：焊接接方法选选择不当当确认时间2015.8.227确认方法调查分析确认人潘生确认标准焊前必须进进行预热热，采用用短弧焊焊，坡口口两边运运条稍慢慢，焊缝缝中间稍稍快。确认内容及及过程1、对工厂厂内进行行实验的的1500道钢板板的施焊焊过程进进行了现现场调查查，发现现95%的钢板板在施焊焊过程中中存在焊焊前未预预热，焊焊弧长，运运条速度度不当的的现象，未未选择正正确的焊焊接方法法进行焊焊接。2、因此，得得出结论论为要因因。结论要因末端因素五五：施工工前技术术交底不不到位确认时间2015.9.002确认方法调查分析确认人周恒利确认标准交底率必须须达到1100%，符合合规范和和工

13、程实实际需要要，可操操作性强强确认内容及及过程通过询问项项目技术术负责人人，对施施工现场场编制的的施工技技术交底底进行检检查，交交底率能能满足要要求，但但对工程程的实际际相结合合方面还还存在较较大的缺缺陷，重重新编制制专项施施工方案案和交底底，内容容详细，可可操作性性强，经经公司审审核能满满足施工工要求。结论非要因末端因素六六：管理理不到位位，组织织不利确认时间2015.9.004确认方法调查分析确认人徐文超确认标准按照要求制制定施工工现场质质量管理理制度确认内容及及过程 检查项目目办公室室资料文文件，已已严格按按照公司司一体化化管理要要求针对对管理层层和操作作工人分分别制订订了相应应的质量量

14、奖罚制制度，并并在文件件中发现现对质量量较差的的有开具具的罚款款单。 结论非要因末端因素七七：坡口口设计不不当确认时间2015.9.004确认方法现场验证确认人许奎栋确认标准焊缝尺寸适适中，坡坡口设计计符合规规范要求求确认内容及及过程1、对工厂厂内实验验的焊板板进行现现场调查查，发现现54%的钢板板存在坡坡口未按按规范要要求进行行设计，导导致该类类钢板多多数存在在变形问问题，坡坡口设计计不符合合规范。2、因此，得得出结论论为要因因。结论要因末端因素八八：工人人培训教教育不足足确认时间2015.9.005确认方法现场验证确认人马文志确认标准工人培训率率1000%，合合格率995%以以上。确认内容

15、及及过程1、是否对对工人进进行培训训，培训训后是否否考核，考考核表是是否存档档。2、对钢板板实验加加工厂的的工人进进行调查查后，作作出分析析报告，工工人1000%参参加培训训，966%培训训成绩合合格。3、因此确确定为非非要因。结论非要因末端因素九九：加固固方式不不当确认时间2015.9.005确认方法现场验证确认人朱孟林确认标准将钢板对接接后，先先加固中中间部位位，再用用千斤顶顶加固两两头进行行焊接。确认内容及及过程1、工厂中中实验的的焊接钢钢板，将将焊接好好后的大大钢板翘翘边的两两头朝外外进行吊吊装到位位后，直直接在两两头上下下部位分分别用千千斤顶顶顶紧加固固，进行行施焊。经经分析加加固方

16、式式不合理理。2、因此，得得出结论论为要因因。结论要因 根根据以上上分析，找找出了导导致钢板板焊接质质量缺陷陷的3个个主要原原因：焊接方法选选择不当当坡口设计不不当加固方式不不当八、制定对对策 针针对要因因，我们们认真研研究，制制定以下下对策。对策措施表表序号要因对策目 标实施措施地点负责人完成时间1焊接方法选选择不当当采用正确的的焊接方方法施焊焊。减少变形、咬咬边的发发生。焊前进行预预热，采采用短弧弧焊，坡坡口两边边运条稍稍慢，焊焊缝中间间稍快。实验工厂潘生2015年年8月227日2坡口设计不不当查找规范，并并做分析析。改进钢板生生产过程程中的坡坡口做法法。通过查找相相关规范范，通过过实验分

17、分析数据据，改进进钢板生生产过程程中的坡坡口做法法实验工厂许奎栋2015年年9月004日3加固方式不不当是否采用合合理的加加固方式式对钢板板进行加加固，再再施焊。将钢板固定定牢靠后后再进行行施焊。1、将翘边边的两头头钢板朝朝外将焊焊接好后后的大钢钢板吊装装到位后后，先用用千斤顶顶将中间间部位顶顶紧加固固，然后后分别在在两头上上下部分分别用千千斤顶顶顶紧加固固，再进进行施焊焊；最后后，等焊焊缝冷却却后撤去去千斤顶顶。2、采用固固定支架架固定工厂实验朱孟林2015年年9月005日制表人：周周恒利 指标标时间：20115年99月155日九、组织实实施实施对策一一 采采用正确确的焊接接方法施施焊 首首

18、先，焊焊前将两两侧焊道道进行预预热； 其其次，采采用短弧弧焊； 再再次，坡坡口边缘缘运条稍稍慢些，停停留时间间稍长些些，中间间运条速速度要快快些。最后，减少少变形、咬咬边的发发生。现场组合拼拼焊过程程现场组合拼拼焊工具具检查效果通过对钢板板焊接过过程选择择正确的的焊接规规范进行行施焊，有有效控制制了因施施工造成成的钢板板质量问问题，改改善了大大钢板焊焊接的质质量！ 措施施实施前前 措施施实施后后实施对策二二 通通过查找找相关规规范，根根据工厂厂实验数数据分析析，改进进钢板生生产过程程中的坡坡口做法法。检查坡口设设计是否否合理，是是否符合合规范设设计要求求。通过查找相相关规范范，并通通过分析析措

19、施实实施前实实验数据据发现，工工厂内实实验的焊焊板544%的钢钢板坡口口存在未未按规范范要求进进行坡口口施工，导导致该类类钢板多多数存在在变形问问题。改进钢板生生产过程程中的坡坡口做法法后，钢钢板焊接接过程中中的变形形等问题题明显减减少。坡口设计做做法 改改进坡口口做法后后钢板拼拼焊焊缝缝 改进进坡口做做法后钢钢板拼焊焊焊缝改进坡口做做法后钢钢板焊接接施工过过程效果检查通过对钢板板焊接过过程选择择正确的的焊接规规范进行行施焊，有有效控制制了因施施工造成成的钢板板质量问问题，改改善了大大钢板焊焊接的质质量！ 措施施实施前前 措施施实施后后实施对策三三 针对对钢板加加固方式式不当，采采取合理理措施

20、将将钢板固固定牢靠靠后再施施焊。工艺流程：固定支支架安装装钢钢板拼接接、焊接接钢钢板吊装装千千斤顶加加固钢板焊焊接焊缝冷冷却，撤撤去千斤斤顶进入下下道钢板板施工工工序工厂试验加加固方式式与后期期施工改改进方式式的对比比，通过过受力分分析后者者两道交交叉支撑撑分别起起到支撑撑和拉结结的作用用力，更更符合受受力稳定定的特点点。 前期期工厂试试验加固固方式 后期期施工过过程加固固方式加固支架BBIM效效果图制图人：王王树林 制图图时间：20115年99月200日 采用“x”形形交叉连连接方式式现场加加固支架架通过工厂实实验结果果发现，原原加固方方式存在在支架对对侧连接接不牢靠靠的问题题，导致致钢板的

21、的焊接部部位连接接不牢固固，最终终出现变变形等问问题；因因此，选选择采用用“x”形形交叉连连接方式式加固。在支撑架固固定牢固固后，开开始大钢钢板的焊焊接吊装装作业。在大钢板吊吊装作业业完成后后的连接接焊接的的加固过过程中，钢钢板翘边边的一面面朝焊接接作业面面的外侧侧。将焊接好后后的大钢钢板吊装装到位后后，先用用千斤顶顶将中间间部位顶顶紧加固固，然后后分别在在两头上上下部分分别用千千斤顶顶顶紧加固固，再进进行施焊焊；最后后，等焊焊缝冷却却后撤去去千斤顶顶。 钢钢板底部部千斤顶顶加固 钢板顶顶部千斤斤顶加固固 制图人：朱朱孟林 制图时时间：220155年9月月28日日制图人：朱朱孟林 制图时时间：

22、220155年9月月28日日负二层直线线加速器器N/55-6轴轴部位4450厚厚钢板的的排版图图制图人：朱朱孟林 制图时时间：220155年9月月29日日负二层的直直线加速速器8/L-NN轴厚度度为3000mmm的钢板板排版图图制图人：朱朱孟林 制图时时间：220155年9月月29日日效果检查 采用改进后后加固方方式钢板板组合拼拼焊现场场十、效果检检查方案实施过过程中，我我们按照照预先分分工对施施工质量量进行了了严格控控制，在在裙房直直线加速速器区域域使用的的大钢板板焊接质质量进行行了数据据调查。序号检查项目钢板数合格数合格率平均合格率率1变形3030100% 995.334%2咬边30299

23、6.7%3气孔302893.3%4夹渣302790.0%5裂纹302996.7%总结通过此过程程控制， 合格率率均达到到预定目目标制图人：徐徐文超 制图时时间：220155年100月100日通过以上表表格的信信息统计计我们可可以得知知措施实实施以后后合格率率由原来来81.33%提高到到95.34%，目标标实现了了。目标现状目标现状活动前81.33%94.0%95.34%合格率综合效益1经济效益益该方案的实实施为我我们提供供了良好好的钢板板焊接工工艺，提提高了施施工质量量，大大大减少了了修补程程序的费费用，压压缩了工工期；同同时，为为创奖做做好了铺铺垫，提提供了留留存资料料，为后后期工作作的开展展提供了了便利。项目材料费（元元）人工费（元元）合计（元）方案采