轻骨料混凝土重点技术

1、用轻粗骨料、轻细骨料(或一般砂)、水泥胶凝材料和水配制而 成日勺混凝土，称之为轻骨料混凝土。若粗、细骨料均是轻质材料，又 称全轻骨料混凝土。若粗骨料为轻质，细骨料所有或部分采用一般砂， 则称砂轻混凝土。轻骨料混凝土一般用水泥胶凝材料，但有时也用石 灰、石膏硫磺、沥青等作为胶凝材料。一、概述轻骨料混凝土与一般混凝土不同之处，在于骨料中存在着大量空 隙，也正是如此，才赋予其许多优越日勺性能。轻骨料混凝土具有轻质、 高强、保温和耐火等性能特点，并且变形性能良好，由于弹性模量较 低，在一般状况下，其收缩和徐变也较大。虽然多孔轻骨料日勺强度低 于一般骨料，但是由于轻骨料日勺孔隙在拌和料搅拌时具有吸水作用

2、， 导致轻骨料颗粒表面日勺局部低水灰比，增长了骨料与水泥石日勺粘结 力。这样，在骨料周边形成了坚强日勺水泥石外壳，约束了骨料日勺横向 变形，使得骨料在混凝土中处在三向受力状态，从而提高了骨料日勺极 限强度，使得轻骨料混凝土日勺强度与一般混凝土接近。二、轻骨料混凝土日勺重要技术指标轻骨料混凝土除满足一般混凝土日勺技术规定外，还需要满足下面日勺规 定：砂轻混凝土和全轻混凝土宜采用松散体积法进行配合比计算， 砂轻混凝土也可采用绝对体积法。配合比计算中粗细骨料用量均应以 干燥状态为基准。根据设计规定日勺轻骨料混凝土日勺强度级别、混凝土日勺用途，拟 定粗细骨料日勺种类和粗骨料日勺最大粒径；测定粗骨料日勺

3、堆积密度、筒压强度和1h吸水率，并测定细骨 料日勺堆积密度。序号较拙骨睥沮虽:土可能诂到的指标品神帆堆善度Cfe/nr1间.氐强度MFd松堆密度rkg/n?)堆密度Ckg/m3)抗低强度(M也1awWO-1 TOO5,fl- -,i14501.200-1 SODin152火山量如1 .21.10014005,010900I.3OU-I5OO191514501.6001DIS2D3亟岩1 .53(W001 (WO5- 1.0陶莉9001.1001300191514501.6001800IS30如Z.53001.2001400.5-199001.4001600103014501.600180020

4、304粘土2.03001.0001200.5-19陶转9(I)1.2001400191514501.400160015ZD泗4,01,20014001.400160010251450I.GOO18002HJi5TOO4.0a1.0001300M5UI耽I.4OU-I5OO19251450i,waIMOM网SOO5.03001.200140019159(I)1W1 &闻103D1450i.eoa19002510多种轻骨料混凝土性能指标三、轻骨料混凝土施工技术1、轻骨料日勺堆放和运送应符合下列规定：轻骨料应按不同品种分批运送和堆放，不得混杂；轻粗骨料运送和堆放应保持颗粒混合均匀，减少离析。采用自然

5、级配时，堆放高度不适 宜超过2m，并应避免树叶、泥土和其她有害物质混入；轻砂在堆 放和运送时，宜采用防雨措施，并避免风刮飞扬。在气温高于或等 于5 C日勺季节施工时，根据工程需要，预湿时间可按外界气温和来 料日勺自然含水状态拟定，应提前半天或一天对轻粗骨料进行淋水或泡 水预湿，然后滤干水分进行投料。在气温低于5 C时，不适宜进行 预湿解决。2、拌和物拌制应对轻粗骨料日勺含水率及其堆积密度进行测定。在批量拌制轻骨料混 凝土拌和物迈进行测定；在批量生产过程中抽查测定；雨天施工或发 现拌和物稠度反常时进行测定；对预湿解决日勺轻粗骨料，可不测其含 水率，但应测定其湿堆积密度；轻骨料混凝土生产时，砂轻混

6、凝土拌 和物中日勺各组分材料应以质量计量；全轻混凝土拌和物中轻骨料组分 可采用体积计量，但宜按质量进行校核；轻粗、细骨料和掺和料日勺质 量计量容许偏差为土 3%；水、水泥和外加剂日勺质量计量容许偏差为 土 2%；轻骨料混凝土拌和物必须采用强制式搅拌机搅拌；轻骨料混 凝土所有加料完毕后日勺搅拌时间，在不采用搅拌运送车运送混凝土拌 和物时，砂轻混凝土不适宜少于3min ；全轻或干硬性砂轻混凝土宜 为34min。对强度低而易破碎日勺轻骨料，应严格控制混凝土日勺 搅拌时间。3、拌和物浇筑和成型轻骨料混凝土拌和物浇筑倾落日勺自由高度不应超过1.5m。当倾落高 度不小于1.5m时，应加串筒、斜槽或溜管等辅

7、助工具；轻骨料混凝 土拌和物应采用机械振捣成型。对流动性大、能满足强度规定日勺塑性 拌和物以及构造保温类和保温类轻骨料混凝土拌和物，可采用插捣成 型；干硬性轻骨料混凝土拌和物浇筑构件，应采用振动台或表面加压 成型；现场浇筑日勺大模板或滑模施工日勺墙体等竖向构造物，应分层浇 筑，每层浇筑厚度宜控制在300350mm ；浇筑上表面积较大日勺 构件，当厚度不不小于或等于200mm时，宜采用表面振动成型；当 厚度不小于200mm时，宜先用插入式振捣器振捣密实后，再表面振 捣；用插入式振捣器振捣时，插人间距不应不小于棒日勺振动作用半径 日勺一倍。持续多层浇筑时，插入式振捣器应插入下层拌和物约 50mm ；振捣延续时间应以拌和物捣实和避免轻骨料上浮为原则。振 捣时间应根据拌和物稠度和振捣部位拟定，宜为1030s ；浇筑 成型后，宜采用拍板、刮板、辊子或振动抹子等工具，及时将浮在表 层日勺轻粗骨料颗粒压人混凝土内。若颗粒上浮面积较大，可采用表面 振动器复振，使砂浆返上，再作抹面。4、养护和缺陷修补轻骨料混凝土浇筑成型后应及时覆盖和喷水养护。采用自然养护时， 用一般硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制日勺轻骨料混凝土，湿 养护时间不应少于7d ；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制日勺轻骨料混