2.1桩基础施工方案

1、中大城7#、8#楼及其商铺、地下室工程（一标段）桩基础专项施工方案PAGE 第4页，共22页 中大城7#、8#楼及其商铺、地下室工程（一标段）桩基础专项施工方案 中大建设有有限公司司目 录TOC o 1-2 h z u HYPERRLINNK l _Tooc488637721554 1.工程概概况 PAGEREF _Toc486372154 h 4 HYPERRLINNK l _Tooc488637721555 1.11.桩基础础概况 PAGEREF _Toc486372155 h 4 HYPERRLINNK l _Tooc488637721556 1.22.地质特特征 PAGEREF _To

2、c486372156 h 4 HYPERRLINNK l _Tooc488637721557 2.施工部部署 PAGEREF _Toc486372157 h 7 HYPERRLINNK l _Tooc488637721558 2.11.场地的的布置 PAGEREF _Toc486372158 h 7 HYPERRLINNK l _Tooc488637721559 2.22.施工顺顺序 PAGEREF _Toc486372159 h 7 HYPERRLINNK l _Tooc488637721660 2.33.劳动力力安排 PAGEREF _Toc486372160 h 7 HYPERRLINN

3、K l _Tooc488637721661 2.44.主要机机械设备备需求计计划表 PAGEREF _Toc486372161 h 7 HYPERRLINNK l _Tooc488637721662 2.55.主要周周转材料料需用计计划表 PAGEREF _Toc486372162 h 8 HYPERRLINNK l _Tooc488637721663 3.施工方方法 PAGEREF _Toc486372163 h 9 HYPERRLINNK l _Tooc488637721664 3.11.施工准准备 PAGEREF _Toc486372164 h 9 HYPERRLINNK l _Tooc

4、488637721665 3.22.施工工工艺流程程 PAGEREF _Toc486372165 h 9 HYPERRLINNK l _Tooc488637721666 3.33.施工方方法及技技术要求求 PAGEREF _Toc486372166 h 10 HYPERRLINNK l _Tooc488637721667 3.33.1.埋设护护筒 PAGEREF _Toc486372167 h 10 HYPERRLINNK l _Tooc488637721668 3.33.2.泥浆制制备 PAGEREF _Toc486372168 h 11 HYPERRLINNK l _Tooc4886377

5、21669 3.33.3.成孔 PAGEREF _Toc486372169 h 11 HYPERRLINNK l _Tooc488637721770 3.33.4.清孔 PAGEREF _Toc486372170 h 11 HYPERRLINNK l _Tooc488637721771 3.33.5.钢筋骨骨架加工工与安装装 PAGEREF _Toc486372171 h 12 HYPERRLINNK l _Tooc488637721772 3.33.6.灌注水水下混凝凝土 PAGEREF _Toc486372172 h 14 HYPERRLINNK l _Tooc488637721773 4

6、.灌注过过程中常常见问题题的处理理 PAGEREF _Toc486372173 h 16 HYPERRLINNK l _Tooc488637721774 4.11.灌注混混凝土时时堵管 PAGEREF _Toc486372174 h 16 HYPERRLINNK l _Tooc488637721775 4.22.灌注混混凝土过过程钢筋筋骨架上上浮 PAGEREF _Toc486372175 h 16 HYPERRLINNK l _Tooc488637721776 4.33.桩身混混凝土强强度低或或混凝土土离析 PAGEREF _Toc486372176 h 17 HYPERRLINNK l _

7、Tooc488637721777 4.44.桩身混混凝土夹夹渣或断断桩 PAGEREF _Toc486372177 h 17 HYPERRLINNK l _Tooc488637721778 4.55.桩顶混混凝土不不密实或或强度达达不到设设计要求求 PAGEREF _Toc486372178 h 18 HYPERRLINNK l _Tooc488637721779 4.66.混凝土土灌注过过程因故故中断 PAGEREF _Toc486372179 h 18 HYPERRLINNK l _Tooc488637721880 5.质量控控制措施施 PAGEREF _Toc486372180 h 19

8、 HYPERRLINNK l _Tooc488637721881 6.安全生生产、文文明生产产 PAGEREF _Toc486372181 h 20 HYPERRLINNK l _Tooc488637721882 7.附件 PAGEREF _Toc486372182 h 21中大城7#、8#楼及其商铺、地下室工程桩基础施工方案第27页，共22页 工程概况桩基础概况况 本工程总建建筑面积积503301mm2(含地下下室59880 mm2)。拟建建场地地地处赣抚抚冲击平平原区，地地貌单位位为中间间有一条条小溪，小小溪北面面为水田田地，小小溪南面面为水塘塘，后经经建设平平整，现现地势平平坦。7#、8

9、#、地下下室部位位基础为为3711根钻孔孔灌注桩桩基础， 桩端持持力层为为中风化化岩层，单单桩竖向向承载力力特征值值为97720KKN，建建筑桩基基安全等等级为一一级。桩桩身混凝凝土强度度为C30，钢钢筋采用用HPBB2355、HRBB4000。地质特征1、主要地地质岩层层特征：根据现现场勘察察及岩土土工程勘勘察报告告，场地地内由上上而下主主要涉及及以下岩岩土层：（1）、第第 = 11 * GBB3 层：耕耕土（QQ4pd）,灰色、灰灰黄色，软软塑可塑，顶顶部少量量根系。层层厚0.0000.40mm，层顶顶高程221.660221.990m。（2）、第第 = 22 * GBB3 层：中中砂（Q

10、Q3al）,黄色、灰灰白色，稍稍密，稍稍湿，顶顶部混少少量粘土土质。层层厚0.6002.70mm，层顶顶埋深11.9004.90mm，层顶顶高程117.557119.442m。（3）、第第 = 33 * GBB3 层：粗粗砂（QQ3al）,灰白色色、白色色，中密密，饱和和。主要要矿物成成分为石石英、长长石。局局部夹少少量砾砂砂、中砂砂。层厚厚2.2005.10mm，层顶顶埋深33.0006.80mm，层顶顶高程115.773117.559m。（4）、第第 = 44 * GBB3 层：砾砾砂（QQ3al），白白色、浅浅黄色，中中密，饱饱和。主主要矿物物成分为为石英。上上部以22-3m颗粒为为主，

11、级级配一般般，底部部夹少量量圆砾，砾砾径大着着1-2ccm。层厚厚4.4006.70mm，层顶顶埋深66.310.00mm，层顶顶高程11.8514.10mm。（5）、第第 = 55 * GBB3 层：强强风化泥泥质砂岩岩（E）：黄黄色、灰灰黄色、紫紫色，岩岩芯呈碎碎块状、黏黏土状、饼饼状、短短柱状。矿矿物成分分已显著著变质。层层厚0.5003.20mm，层顶顶埋深112.440115.110m，层顶顶高程66.8008.38mm。（6）、第第 = 66 * GBB3 层：中中风化泥泥质砂岩岩（E），紫紫红色，岩岩芯呈短短柱状为为主，少少量柱状状、饼状状、碎块块状。裂裂隙较发发育，裂裂隙面少少

12、量钙质质填充。粉粉砂质、泥泥质结构构，中厚厚层状。岩岩石泥质质胶结程程度一般般，易干干裂崩解解。未见见洞穴及及断裂破破碎带。岩岩石坚硬硬程度属属软岩，岩岩体完整整程度为为较破碎碎，岩体体基本质质量等级级为级。层层厚0.5005.10mm，层顶顶埋深113.550220.880m，层顶顶高程44.0337.48mm。高层层及人防防地下室室部位揭揭露。第 = 6 * GB33 -1层：中中风化钙钙质泥岩岩（E），灰灰色，岩岩芯呈饼饼状、碎碎块状为为主，少少量短柱柱状，裂裂隙发育育，裂隙隙面钙质质填充。粉粉砂质、泥泥质结构构，薄层层状为主主，水平平层理明明显。胶胶结程度度一般较较差，局局部较好好，岩

13、体体内部见见水蚀小小孔洞。不不易干裂裂崩解。未未见洞穴穴及构造造破碎带带。岩石石坚硬程程度属极极软岩，岩岩体完整整程度为为较破碎碎为主，岩岩体基本本质量等等级为级。层层厚0.32.770m，层顶顶埋深114.880222.440m，层顶顶高程11.5556.58。本层层和中风风化泥质质砂岩 = 6 * GB33 以互层层的形式式出露。高高层及人人防地下下室部位位揭露。（7）、第第 = 77 * GBB3 层：微微风化泥泥质砂岩岩（E），暗暗紫红色色，岩芯芯呈柱状状为主，少少量短柱柱状，岩岩芯表面面较光滑滑。较完完整，裂裂隙大部部分不发发育，局局部稍发发育，裂裂隙面钙钙质填充充。粉砂砂质、泥泥质

14、结构构，中厚厚-厚层状状。岩石石泥质胶胶结程度度为较好好，易干干裂崩解解，未见见洞穴及及构造破破碎带，岩岩石坚硬硬程度属属软岩，岩岩体完整整程度为为较完整整，岩体体基本质质量等级级为级。最最大揭穿穿层厚9.800m，层顶顶埋深112.660115.110m，层顶顶高程33.8331.57mm。上部部多穿插插灰色钙钙质泥岩岩。高层层及人防防地下室室部位揭揭露。第 = 7 * GB33 -1层：微微风化钙钙质泥岩岩（E），灰灰色，岩岩芯呈短短柱状为为主，少少量柱状状、碎块块状、饼饼状。裂裂隙发育育一般，裂裂隙面钙钙质填充充。粉砂砂质、泥泥质结构构，中厚厚层状为为主，水水平层理理明显。胶胶结程度度一

15、般，局局部较好好。岩体体内局部部见水蚀蚀小孔洞洞。小岩岩块质较较硬。不不易干裂裂崩解。未未见洞穴穴及构造造破碎带带。岩石石坚硬程程度属极极软岩，岩岩体完整整程度为为较完整整为主，岩岩体基本本质量等等级为级。2、地下水水文情况况（1）、场场地内初初见水位位埋深1.62.99m不等，未未定水位位略高于于初见水水位，主主要由大大气降水水、地表表水补给给，分布布不均，水水量一般般，其补补给来源源有限；孔隙潜潜水赋存存在粗砂砂以下的的砂层中中，稳定定水位埋埋深一般般在5.5007.30mm，水位位高程一一般15.770-116.440m，水量量丰富，受受大气降降水及赣赣江等地地表水体体侧向渗渗透补给给，

16、水位位受季节节性影响响，水位位变化幅幅度为11.0002.000m。（2）、场场地地下下水对混混凝土结结构具微微腐蚀性性，对钢钢筋混凝凝土结构构中的钢钢筋具微微腐蚀性性；场地地土对混混凝土结结构、钢钢筋混凝凝土结构构中的钢钢筋均具具微腐蚀蚀性。施工部署场地的布置置1、 地地上、地地下障碍碍物都处处理完毕毕，达到到“三通一一平”。施工工用的临临时设施施准备就就绪。2 、场地地标高平平整到221.55左右，并并经过夯夯实或碾碾压。钻钻孔桩施施工区域域铺设2030ccm厚的砖砖渣。3、根据图图纸放出出轴线及及桩位点点，按上上水平标标高木橛橛，并经经过预检检签字。4、 要选选择和确确定钻孔孔机的进进出

17、路线线和钻孔孔顺序，制制定施工工方案，做做好技术术交底。5、正式式施工前前应做成成孔试验验，数量量不少于于四根。施工顺序由7#一端端向8#推进逐逐根施工工，共371根桩，桩桩深平均均22m，本工程程拟投入入3台钻孔孔桩机，平均每台每天4根桩，31天打完，28天后桩基础检测，计划桩基础施工75天，桩位图附件一。劳动力安排排钻机操作手手16人、钢钢筋工3人、测测量放线线3人，管管理人员员10人。主要机械设设备需求求计划表表序号机械或设备备名称型号规格单位数量1反循环钻机机钻机上海3300台32泥浆泵QW40台33钢筋切断机机GQ40台14钢筋弯曲机机GW40台15钢筋调直机机JM1台16电弧焊机B

18、X-3330台27精密水准仪仪NI0055A台18经纬仪J2台19全站仪PTS-VV2台1主要周转材材料需用用计划表表序号材料名称规格型号单位数量1护筒钢板卷折而而成个72导管无缝钢管,直径2500mmm300施工方法施工准备1、 材料料：混凝凝土采用用商品混混凝土2、主要机机具：反反循环钻钻机、混混凝土导导管、套套管、水水泵、水水箱、泥泥浆池、管管等。施工工艺流流程钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺流程图测量放线定位钻机就位埋设护筒制作钢筋笼循环泥浆护壁、清渣成孔一次清孔安装钢筋笼安装导管商品混凝土废浆、废渣排放终孔验收二次清孔灌注水下混凝土起拔导管、护筒桩头混凝土养护废浆排放制作砼

19、试块施工方法及及技术要要求埋设护筒（1）、护护筒一般般用3mm厚的的钢板卷卷制而成成，其内内径应大大于钻头头直径2000mm。护护筒的顶顶部应开开设溢浆浆口，并并高出地地面2000mm。（2）、护护筒用挖挖埋的方方法埋置置，挖埋埋时，护护筒与坑坑壁之间间用现场场原土填填实，护护筒中心心应与桩桩位中心心应重合合，偏差差不得大大于50mmm，护筒筒埋置深深度在粘粘性土中中不宜小小于0.55m，在砂土土中不宜宜小于1m，本工工程埋深深为80ccm。泥浆制备（1）、根根据场地地情况合合理规划划布置泥泥浆池、沉沉淀池、循循环槽等等泥浆循循环系统统。泥浆浆池的容容积为钻钻孔容积积的1.21.5倍，一一般不

20、宜宜小于4m3。（2）、在在粘性土土层中成成孔的泥泥浆，可可在原土土注入清清水造浆浆。在砂砂土中成成孔的泥泥浆，应应先在泥泥浆池中中投入高高塑性粘粘土或膨膨润土造造浆。（3）、以以原土造造浆的循循环泥浆浆比重应应控制在在1.11.3；以高高塑性粘粘土或膨膨润土造造浆的循循环泥浆浆比重在在砂土层层中控制制在1.21.3，在砂砂卵石层层或容易易塌孔的的土层应应加大至至1.31.5，泥浆浆的控制制指标：粘度1822S；含砂砂率不大大于8%；胶体体率不小小于90%。本工工程由于于是基础础桩，钻钻进时防防止塌孔孔的危险险泥浆比比重采用用1.2251.445.清孔后后泥浆比比重1.11511.255之间。

21、成孔1)、钻机机安装时时反循环，转转盘中心心、提升升滑轮、立立轴钻杆杆和护筒筒中心重重合，其其偏差不不得大于于20mmm，钻机机安装应应平稳牢牢固。2)、钻进进时，在在护筒内内存放一一定数量量的泥浆浆或粘土土球并开开泵注浆浆循环，钻钻具下入入孔内后后要低档档慢速轻轻压，钻钻头全部部进入土土层后逐逐渐增加加速度和和加大压压力钻进进。3)、正常常钻进时时，应根根据地层层岩性合合理调整整和掌握握钻压、钻钻速、泵泵量等钻钻进参数数，在粘粘性土中中宜用中中等速度度、中等等压力、大大泵量钻钻进，在在砂土中中宜用低低速、轻轻压、大大泵量钻钻进，在在碎石土土中宜用用低档慢慢速，控控制进尺尺、加大大泥浆比比重和

22、增增加泵量量的方法法钻进。4)、加钻钻杆时，应应先将钻钻具稍提提离孔底底，待冲冲洗液循循环35minn后再拧拧卸加接接钻杆。钻钻进过程程中若发发生孔斜斜、缩径径、塌孔孔或护筒筒周围冒冒浆等情情况时应应停止钻钻进，经经采取有有效措施施后方可可施工。清孔1、清孔采采用反循环换换浆方法法，一般般分两次次清孔。第一次清孔孔在钻进进至设计计深度后后，使钻钻头慢速速空转不不进尺，不不断循环环换浆。刚刚开始清清孔时泥泥浆比重重大一点点一般为为1.2251.445之间，地地质不好好取大值值，随着着孔底成成渣的减减少泥比比重逐渐渐减少。第二次清孔孔在安装装导管后后，利用用导管输输送循环环泥浆。清清孔后孔孔底泥浆

23、浆的含砂砂率应8%，粘度28S，泥浆浆比重1.225。灌注注混凝土土之前孔孔底沉渣渣厚度应应符合下下列规定定：端承承桩50，摩摩擦端承承桩、端端承摩擦擦桩100，摩摩擦桩300。本本工程控控制在泥泥浆比重重控制在在1.1151.225之间，孔孔底沉渣渣厚度控控制在50mmm。钢筋骨架加加工与安安装本工程钢筋筋笼分为为0.6m、0.7m、0.8m、0.9m、1.0m、1.1m、1.2m钢筋笼笼七种，钢钢筋笼主主筋HRB440012/114/116，螺螺旋箍筋筋8。钢筋筋笼大样样如下： 1）、钢筋筋笼制作作、在钢筋筋场地集集中加工工，采用用箍筋成成型法制制作。在在主筋内内焊接加加强筋，增增大骨架架

24、整体刚刚度。制制作好的的钢筋笼笼应放置置于平整整、干燥燥的场地地上，下下垫等高高的方木木与地面面脱离。并并挂好标标志牌，做做好防雨雨、防潮潮等工作作。 、钢筋筋应表面面洁净，无无锈蚀、无无污染，有有材质证证明书和和原材料料进场检检验资料料。、钢筋骨骨架焊接接前，必必须先试试焊，合合格后方方可正式式施焊。焊焊工必须须持合格格证上岗岗，电弧弧焊各项项指标应应满足如如下技术术要求（d为钢筋筋直径）：焊接长度LL（mm）单面焊： 10dd双面焊： 5d焊缝宽度bb（mm）0.7dd焊缝厚度hh（mm）0.3dd、由于长长度较短短，钢筋筋骨架不不分节。2）、钢筋筋骨架吊吊装及孔孔口连接接、钢筋骨骨架的吊

25、吊装：钢钢筋骨架架采用“四点吊吊法”吊装。吊吊装工具具有：吊吊车、自自制吊装装扁担、长长钢丝绳绳1根、短短钢丝绳绳1根、U型扣4个、滑滑轮4个。吊吊装分两两种情况况：即钢钢筋骨架架装卸车车时吊装装、下孔孔时吊装装。吊装装示意图图如下： a、钢筋骨骨架装卸卸车的吊吊装：先先将长钢钢丝绳穿穿在挂于于扁担上上的滑轮轮上，用用吊车将将扁担徐徐徐提起起，选择择好笼的的四个吊吊点（吊吊点选择择非常重重要，一一般选两两端头第第二个加加强箍筋筋和对称称主箍连连接处作作为吊点点），用用U型扣将将钢丝绳绳和钢筋筋骨架连连接牢固固，连接接后吊车车起大臂臂，将钢钢筋骨架架平吊放放置于钢钢筋运输输车上，车车上放置置凹槽

26、型型枕木垫垫高钢筋筋骨架，防防止滚动动及变形形。卸车车和装车车基本相相同。b、下孔时时吊装：将长、短短钢丝绳绳穿在挂挂于扁担担上的滑滑轮上，并并将短钢钢丝绳的的另一端端和长钢钢丝绳的的上端两两个吊点点连接在在一起，吊吊点连接接好以后后，将扁扁担慢慢慢提起，长长钢丝绳绳受力。由由于吊点点的重心心靠下于于钢筋骨骨架下部部，故提提起钢筋筋骨架时时，一端端先离地地，另一一端贴在在地面上上，并且且由于钢钢筋骨架架上端吊吊点系短短钢丝绳绳，随着着钢筋骨骨架高度度的提升升，受力力由长钢钢丝绳逐逐渐变成成短钢丝丝绳，钢钢筋骨架架亦随着着慢慢竖竖直起来来。转动动吊车大大臂，将将钢筋骨骨架移至至孔口上上方，调调整

27、钢筋筋骨架对对中孔位位，将笼笼慢慢放放入孔内内。当放放至钢筋筋骨架上上面吊点点时，用用槽钢将将笼担于于井口平平台上，解解除上吊吊点长、短短钢丝绳绳，调直直对中后后，将笼笼慢慢下下降，在在工作笼笼最上面面加强箍箍筋上挂挂上十字字线，用用垂球将将钢筋骨骨架对中中，对中中后钢筋筋骨架慢慢慢下降降，将钢钢筋骨架架完全用用槽钢担担于井孔孔平台上上，并采采用垂球球再次校校核对中中情况，直直到钢筋筋骨架偏偏位在允允许范围围内。并并用地锚锚将笼锚锚固于井井孔平台台下钢板板上，防防止上浮浮。、为使钢钢筋有足足够的保保护层，在在骨架主主钢筋增增加圆柱柱砼垫块块。、安装时时钢筋中中心位置置要与桩桩基中心心相符，其其

28、允许误误差为200mm。、在钢筋筋骨架制制作、运运送、安安装过程程中，要要采取加加固措施施，以确确保钢筋筋骨架不不变形。 eq ooacc(,5)、钢筋笼笼吊装完完毕后立立即进行行第二次次清孔。钻孔桩钢筋筋加工及及安装实实测项目目项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率1受力钢筋间间距（mm）20每构件检查查2个断面面，用尺尺量2螺旋筋间距距（mm）+0，-220每构件检查查510个间距距3钢筋骨架尺尺寸（mm）长10按骨架总数数30抽查查直径54保护层厚度度（mm）10检查垫块直直径灌注水下混混凝土本工程所需需混凝土土采用商商品混凝凝土。商商品混凝凝土站要要对砂、石石、水泥泥等原材材

29、料进行行检验，严严格按砼砼配合比比配制砼砼，确保保砼质量量。砼运输车直直接运送送到孔口口的储料料斗后用用桩机钢钢丝绳提提起堵塞塞漏斗的的塞子后后开灌，砼砼顺利通通过导管管送至孔孔底，首首批混凝凝土达到到埋管深深度不小小于1.0mm，保持持砼灌注注的持续续均衡，边边灌注砼砼边振捣捣反插边边起拔导导管，直直至完成成水下混混凝土灌灌注。为为保证桩桩身砼密密实，无无断桩、缩缩径、夹夹泥和蜂蜂窝结构构，水下下砼灌注注除执行行有关规规范要求求外，还还必须做做到以下下各点： 导管要要求用250无缝钢钢管，导导管要圆圆、直、连连接牢固固，密封封性好，防防止漏水水漏气（灌灌注前做做打压试试验），导导管下到到孔底

30、后后上提3300400mmm。 要确保保商品砼砼的质量量，保证证砼具有有良好的的和易性性，砼塌塌落度控控制在1180220mmm。 确保第第一次砼砼灌注量量，灌注注前料斗斗的砼量量必须满满足导管管底端能能埋入砼砼中1.01.5m。 在灌注注砼过程程中，要要经常测测量砼面面上升高高度，保保持导管管埋入砼砼26m，严禁禁把导管管底端提提出砼面面，灌注注水下砼砼要连续续进行，不不得中断断，并经经常上下下穿插导导管，保保证桩身身砼质量量，砼灌灌注应超超出设计计桩顶标标高1米，以以保证桩桩头砼质质量。灌注过程中中常见问问题的处处理混凝灌注过过程是否否顺利和和桩身混混凝土质质量两大大方面是是关系到到桩身混

31、混凝土的的好坏。应应注意混混凝土的的初凝和和终凝时时间与单单桩灌注注时间的的关系，必必要时添添加缓凝凝剂。掌掌握好混混凝土的的和易性性及其坍坍落度，防防止混凝凝土在灌灌注过程程发生离离析和堵堵管。灌注混凝土土时堵管管 1） 灌注注混凝土土时发生生堵管主主要由灌灌注导管管破漏、灌灌注导管管底距孔孔底深度度太小、完完成二次次清孔后后灌注混混凝土的的准备时时间太长长、隔水水栓不规规范、混混凝土配配制质量量差、灌灌注过程程中灌注注导管埋埋深过大大等原因因引起。 2） 灌注注导管在在安装前前应有专专人负责责检查，可可采用肉肉眼观察察和敲打打听声相相结合的的方法进进行检查查，检查查项目主主要有灌灌注导管管

32、是否存存在小孔孔洞和裂裂缝、灌灌注导管管的接头头是否密密封、灌灌注导管管的厚度度是否合合格。3） 导管管使用前前应进行行水密承承压和接接头抗拉拉试验，严严禁用气气压。进进行水密密试验的的水压不不应小于于孔内水水深1.33 倍的压压力，也也不应小小于导管管壁和焊焊缝可能能承受灌灌注混凝凝土时最最大内压压力 p 的 1.3 倍。4）灌注导导管底部部至孔底底的距离离应为 3000 一 5000mm ，在灌灌浆设备备的初灌灌量足够够的条件件下，应应尽可能能取大值值。隔水水栓应认认真细致致制作，其其直径和和椭圆度度应符合合使角要要求，其其长度应应 2000mm 。5） 完成成第二次次清孔后后，应立立即开

33、始始灌注混混凝土，若若因故推推迟灌注注混凝土土，应重重新进行行清孔。否否则，可可能造成成孔内泥泥浆悬浮浮的砂粒粒下沉而而使孔底底沉渣过过厚，并并导致隔隔水栓无无法排出出导管外外而发生生堵管事事故。灌注混凝土土过程钢钢筋骨架架上浮 1、 引起起灌注混混凝土过过程钢筋筋骨架上上浮的主主要原因因有：( l ）混混凝土初初凝和终终凝时间间太短。使孔内内混凝土土过早结结块，当当混凝土土面上升升至钢筋筋骨架底底时混凝凝土结块块托起例例筋骨架架。 ( 2 ）清清孔时孔孔内泥浆浆悬浮的的砂粒太太多，混混凝土灌灌注过程程中砂粒粒回沉在在混凝土土面上，形形成较密密实的砂砂层，并并随孔内内棍凝土土逐渐升升高，当当砂

34、层上上升至钢钢筋骨架架底部时时便托起起钢筋骨骨架。 ( 3 ）混混凝土灌灌注至钢钢筋骨架架底部时时，灌注注速度太太快，造造成钢筋筋骨架上上浮 。2、 为防防止钢筋筋骨架上上浮，除除保证混混凝土的的质量，认认真清孔孔外，当当灌注的的混凝土土顶面距距钢筋骨骨架底部部 lmm 左右时时，应降降低混凝凝土的灌灌注速度度。当混混凝土拌拌合物上上升到骨骨架底口口 4m以上上时，提提升导管管，使其其底口高高于骨架架底部 2m 以上，然然后恢复复正常灌灌注速度度。桩身混凝土土强度低低或混凝凝土离析析 发生桩身混混凝土强强度低或或混凝土土离析的的主要原原因是施施工现场场混凝土土配合比比控制不不严、搅搅拌时间间不

35、够和和水泥质质量差。严格把把好进厂厂水泥的的质量关关，控制制好施工工混凝土土配合比比，掌握握好搅拌拌时间和和混凝土土的和易易性，防防止桩身身混凝土土离析和和强度偏偏低的有有效措施施。本工工程为商商品混凝凝土，配配合比控控制我方方派专人人进厂查查看混凝凝土的配配合比。桩身混凝土土夹渣或或断桩 1、 引起起桩身混混凝土夹夹泥或断断桩的原原因主要要有以下下四个方方面：( 1 ）初初灌混凝凝土量不不够，造造成初灌灌后埋管管深度太太小或导导管根本本就没有有进人混混凝土。 ( 2 ）混混凝土灌灌注过程程拔管长长度控制制不准。导管拔拔出混凝凝土面。 ( 3 ）混混凝土初初凝和终终凝时间间太短，或或灌注时时间

36、太长长，使混混凝土上上部结块块，造成成桩身混混凝土夹夹渣。 ( 4 ）清清孔时孔孔内泥浆浆悬浮的的砂粒太太多，混混凝土灌灌注过程程中砂粒粒回沉在在混凝土土面上，形形成沉积积砂层，阻阻碍混凝凝士的正正常上升升，当混混凝土冲冲破沉积积砂层时时，部分分砂粒及及浮渣被被包人混混凝土内内。严重重时可能能造成堵堵管事故故，导致致混凝土土灌注中中断。 2 、预防防办法导管的埋置置深度宜宜控制在在 2 - 66m 之间混混凝土灌灌注过程程中拔管管应有专专人负责责指挥，并并分别采采用理论论灌人量量计算孔孔内混凝凝土面和和重锤实实测孔内内混凝土土面，取取两者的的低值来来控制拔拔管长度度，确保保导管的的埋管深深度

37、2m 单桩混混凝土灌灌注时间间宜控制制在 1.5 倍混凝凝土初凝凝时间内内。桩顶混凝土土不密实实或强度度达不到到设计要要求桩顶混凝土土不密实实或强度度达不到到设计要要求，其主要要原因是是超灌高高度不够够、混凝凝土浮浆浆太多、孔孔内混凝凝土面测测定不准准。对于桩径 l0000mmm 的桩，超超灌高度度不小于于桩长的的 4 %。对于桩桩径 10000mmm 的桩，超超灌高度度不小于于桩长的的 5 。对对于大体体积混凝凝土的桩桩，桩顶顶 10mm 内的混混凝土应应适当调调整配合合比，增增大碎石石含量，减减少桩顶顶浮浆。在在灌注最最后阶段段，孔内内混凝土土面测定定应采用用硬杆筒筒式取样样法测定定。混凝

38、土灌注注过程因因故中断断混凝土灌注注过程中中断的原原因较多多，在采采取抢救救措施后后仍无法法恢复正正常灌注注的情况况下，可可采用如如下方法法进行处处理：（1）若刚刚开灌不不久，孔孔内混凝凝土较少少，可拔拔起导管管和吊起起钢筋骨骨架，重重新钻孔孔至原孔孔底，安安装钢筋筋骨架和和清孔后后再开始始灌注混混凝土。（2）迅速速拔出导导管，清清理导管管内积存存混凝土土和检查查导管后后重新新安装导导管和隔隔水栓，然然后按初初灌的方方法灌注注棍凝土土，待隔隔水栓完完全排出出导管后后，立即即将导管管插人原原混凝土土内，此此后便可可按正常常的灌注注方法继继续灌注注混凝土土。此法法的处理理过程必必须在混混凝土的的初

39、凝时时间内完完成。（3）混凝凝土灌注注过程因因故中断断后拔除除钢筋骨骨架，待待已灌混混凝土强强度达到到 C115 后，先先用同级级钻头重重新钻孔孔，并钻钻除原灌灌混凝土土的浮浆浆。再用 5000 钻头在在桩中心心钻进 3000 -5000mm 深，这这样就完完成了接接口的处处理工作作，然后后便可按按新桩的的灌注程程序灌注注混凝土土 。质量控制措措施1、桩机就就位后，应应复测钻钻具中心心，确保保冲孔中中心位置置的准确确性。2、成孔过过程中，应应随地层层变化调调整泥浆浆性能，控控制进尺尺速度，避避免塌孔孔及缩径径。3、成孔过过程中，应应时刻注注意钻具具连接的的牢固性性，避免免掉钻头头。4、护筒埋埋设完毕毕、灌注注混凝土土完毕后后的桩坑坑应加以以保护，避避免人或或物品掉掉入。5、钢筋骨骨架制作作完毕后后，应按按桩分节节编号存存放；存存放时，小小直径桩桩堆放层层数不能能超过两两层，大大直径桩桩不允许许堆放，防防止变形形；存放放时，骨骨料下部部用方木木或其他他物品铺铺垫，上上部覆盖盖。6、钢筋骨骨架安放放完毕后后，应用用钢筋或或钢丝绳绳固定，