数控刀具常见问题

1、5/5加工常见问题刀柄能达到最高的转速是多少？ 德克的普通刀柄是没有进行过动平衡测试的，因此普通刀柄的转速不能超过000转/分。 目前机械加工行业里,普通加工中心的最高转速都不超过100转/分,实际用到的转速也 就是最高转速的7080%，所以我们的普通刀柄绝对能满足一般加工中心的加工需要。我们的高速刀柄（SK.BT-SK系列）都是经过动平衡处理的,转速最高能达到30000转/分。刀柄的精度如何? 德克刀柄在出厂之前都经过3次全检，夹持精度能达到标准棒四倍径跳动不超过0.015m 7/24的T柄部精度超AT4级标准,接近AT3级。一些台系的品牌还都是按照国家最低标准 的AT5级在生产。强力刀柄的

2、加持力是多大？德克强力刀柄的最大扭矩能达到250N/，普通BT4的主轴提供的最大扭矩是1510/M所以德克的强力刀柄的夹持力是绝对能保证加工要求的，不会出现掉刀.刀杆外径和端面跳动大? 首先确认刀片的型号是否与我们的要求相符（包括刀片的品牌）。德克刀杆或刀盘在出厂之前，都是用标准的0公差的刀片在做检测的，跳动都严格控制在0.02mm以内。造成实际加工时候跳动大的主要原因,是因为目前行业里面用的刀片大多是M级公差的普通刀片(有的甚至是假刀片）,刀片的公差很大。从而导致刀杆跳动超差。刀盘铣面光洁度不好？ 切削的参数是否合理,确认所用刀片和被加工的材料是否对应，刀盘的端面跳动是否超差。刀杆的抗震性不

3、好,容易发震？答: a.加工的参数是否合理.刀片的磨损情况如何c.刀具的悬伸是否属于正常的5倍径以内。 刀具的悬伸指的是刀尖位置到夹持边缘（用刀柄夹持的刀具）的距离。原则是刀具悬伸越小越好,但实际加工的时候往往因为加工干涉的原因，必须要悬伸很长.钢制品刀具悬伸在3倍径以内,刚性和强度是不受影响的.在倍到5倍径之间也属于合理的悬伸，但切削参数要适当的做一些调整（降低切削速度）。如果超过5倍径的悬伸,加工要求也很高的话，建议选用整体硬质合金的刀杆（提高抗震性）。刀杆，刀盘装刀片不平，有空隙? 答： a首先确认刀片型号是否相符.b刀片槽内是否清洁干净。c刀片槽内是否有因为磕碰造成的凸起。d将刀片放入

4、刀片槽,不装螺丝,用手压住刀片看螺纹孔的中心偏差。镗刀发震，无法加工? 刀具的悬伸以及加工的参数是否合理。精镗刀刻度调节不准？ 德克系列镗刀，从零部件的生产到最后的整体组装都是严格控制好精度要求的.出厂前都经过反复调整，测试。调节的误差值不超过。02mm，实际加工时的误差和加工余量有着密切的关系（俗称让刀)，我们所控制的只能是静态的调整偏差。 让刀指的是刀具在切削的过程中，因受到切削抵抗力的作用，而使刀尖发生了很微小的位移变化(多在精加工的时候被提到）。让刀并不是指加工尺寸只会变小，它也有可能突然尺寸变大，这些情况大多只能是靠平常的经验去控制。包括加工余量的控制（选择合理的余量），加工参数的控

5、制(选择合理的线速度和进给速度），密切关注刀片的磨损情况(磨损之后会增大切削抗力，造成大的让刀量），切削液的控制(切削液或切削油不但有冷却作用，也有润滑效果,能减小让刀量)。镗刀的连接精度？德克的镗刀柄和精镗头以及延长杆的连接精度，重复组装的精度都在。05以内。BG的连接精度为0。002.刀具的切削参数如何确定?德克刀具综合样本有关于切削参数的选择标准,镗刀的切削条件及切削速度，在样本前几页的刀具通用信息就能看到。我们所提供的刀具切削参数只是理论参考,实际加工还要根据机床的性能,工件材料，工件结构特点，和工装夹具去综合考虑，并做出相应的调整。精镗刀在加工的过程中，尺寸不稳定？ 因为影响精镗尺寸

6、的条件很多,包括机床精度，工件材料和加工余量。 在批量产品的加工过程中,精镗刀尺寸要做一些调整和刀片的磨损也有 关系，通过切削对比试验,我们的镗刀和台湾世邦（sany）品质是在一个水平的,加工目前机械加工行业里常见7级公差要求的孔是肯定可以的。如果是和BIG做比较的话，确实精度和稳定性都是要稍逊一点,毕竟德克镗刀的价格和BIG比较,也有着很大的优势在。镗刀和IG的哪些部件是可以通配的？ 我们的刀柄和IG的可以互换，刀片座虽然外形和尺寸是一样的，但配合的 公差是各家有不同的标准，所以不能够互换。铣刀杆除了配我们指定品牌的刀片，是否还能配其它公司的？刀片的型号肯定是要符合的,至于刀片的品牌，原则上

7、是要配我们推荐的品牌刀片.如果是标准的刀片，不同的品牌存在的差别会很小，刀片装上之后如果底面和侧面没有间隙，是可以使用的,但是使用的效果肯定会有一点影响。如果不是标准刀片的话（大进给的刀片），那各个品牌的差异就大了,必须选择和我们推荐的型号，品牌一致的刀片.刀柄，镗刀的质保期是多长时间？如果刀柄和镗刀在刚使用的时候就出现问题,这种情况经过工厂认定是品质问题的话可以进行换推货。在半年内刀柄出现了问题，我们工厂提供维修服务。镗刀是一直都提供维修服务的。(维修视情况而定,分免费和有偿）刀具是否带内冷功能？刀柄的内冷功能主要取决于刀柄的拉钉和筒夹,因为刀柄的中间位置是通的，只要拉钉是出水的拉钉,筒夹是

8、止水的就可以实现中心内冷功能。盲孔和通孔加工刀具的区别， 盲孔指的就是不通的孔径，要求刀具的刀尖部分处在最前端，否则将无法加工,另外加工盲孔时铁屑也不易排出，要考虑到铁屑对刀具切削的影响(尤其加工深孔)。比较而言通孔就要好一些,但孔加工到最后位置的时候，因为切削力的突然消失，也会形成较大的振动(如果加工铸铁不宜选择平底的镗刀,造成孔口出现小的崩裂）.德克的粗镗刀和其他刀具品牌有怎样的优势？ 德克粗镗刀拥有平刃和段差结合一体的特殊设计，通过简单的刀片座调换就能实现一刀 两用。粗镗刀头与刀柄的连接处有增大扭力的活动销（BIG一样)，提高了刀具加工的稳定性。德克的铣刀盘和刀柄在装配的时候，非常困难，

9、很难装配好？ 为控制刀盘在加工时的圆周跳动,保证刀盘的加工稳定性，铣刀盘的装夹孔和刀柄的芯轴之间的间隙非常小（不超过0.1）.所以在装配的时候刀盘要很平的对上刀柄芯轴，然后慢慢 放下去,否则会很难装好（会卡死）。德克镗刀的连接精度更高，装配时也是相同的道理。德克的加长刀柄是怎样控制加工震动的？ 钢制刀柄的悬伸超过倍直径都会对加工产生影响(精度，切削参数）,但很多时候为了加工的需要,必须要用到加长的特殊刀柄。为了能有效的控制因为悬伸长而产生的加工震动，首先我们加长刀柄的材料，加工工艺方面就区别于普通的刀柄。另外刀柄是斜度设计也能提高其抗震性。5的刀盘装在刀柄上,为什么刀柄直径比刀盘的尺寸大?产生

10、加工干涉怎么办？ 德克配0铣刀盘的刀柄（无斜度)直径尺寸是8,刀盘在没装刀片之前是要小于48 的，因为刀片是外露出来的，只有装上刀片之后直径才是50,所以不会有加工干涉。P4510031。75的面铣刀盘与刀柄装配，紧固螺丝及垫圈要高于刀盘的最高点，无法加工? 和21号问题原因一样,因为刀片是有外露部分的，在没装刀片之前紧固垫圈是高出刀盘最 高位置的（相差一点），但装上刀片加工的时候是肯定不会有问题的。如果是其它公司的刀柄就应该特别注意是否存在差异，因为各个公司的尺寸标准是有区别的。DBJ6精镗套装和NH28精镗套装的应用领域,特性？ NBH2084精镗套装组合主要应用在模具加工行业,进行单个孔

11、的加工(不是批量生产)，镗 孔范围很大。虽然我们在今年9月份对其结构做了更合理的修改(目前的精度和世邦的一样），但精度方面因为是属于偏心设计，再加上本身的重量较重,所以还会存在不稳定的可能。如果是孔加工要求很高，或是批量生产，就不推荐这种套装。DBJ6精镗套装主要是加工8到20的精镗孔，虽然同属偏心的设计，但因为偏心位置不大且重量也不是很重，所以精度还是可以保证。随着镗孔尺寸的增加,精度也是在逐渐下降的。两种精镗套装的切削 速度都要低于常规的镗刀，以保证切削的稳定，因此加工效率会受到影响。德克的精镗刀片座配用刀片是TC的，各个品牌的TC刀片适用精加工的很少，大多是TP的刀片。两种刀片座有什么区

12、别？这两种刀片就是刀片后角不一样，C是7，TP是1的。TC刀片刃口强度好一些,耐磨损，适合加工脆性材料(灰口铸铁)。刀片更锋利,可以降低切削抗力，切削稳定.适合加工塑性好的材料（低碳合金钢）。德克镗刀目前有适配这两种刀片的刀片座，需要配TP刀片座在订货时说明一下就可以。德克刀具拥有高精度的刀片槽，保证刀片和刀片槽完美结合，具体表现有以下几项：刀片槽都是采用硬加工方式,不会造成热处理变形。刀片槽底面和侧面的角度面粗糙度都达Ra16螺纹孔的加工采用进口丝锥进行刚性攻牙(合金钻头加工螺纹底孔），保证螺纹精度以及与刀槽底面的垂直度。螺纹孔的偏心度都是通过经验丰富技师的装配手感（标准刀片和螺丝)，来进行

13、调整的保证偏心卡位的合理性.刀片槽的角度定位面大小都严格控制在1/2刀槽深度,定位面与刀片的接触面积是用薄的一层红印泥涂抹于刀片上,然后进行装配，拆下之后，查看刀片槽上情况。刀片槽的夹角和圆刀片的直径都要略小于刀片，这样保证刀片和刀片槽贴合最紧的是刀片的前端,能获得更好的刚性和使用寿命。在质检的时候我们将刀片装配好（检测手感），用最薄的塞尺(。02m)去检测刀片与刀片槽接触的角度面和刀槽底部是否有间隙.可转位镗刀的使用方法及注意事项1。刀具安装时，要特别注意清洁。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装配的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配,刀片的更换等等，都要擦拭干净,然后再安装

14、或装配，切不可马虎从事。 2。刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要求。可转位镗刀、除单刃镗刀外，一般不采用人工试切的方法,所以加工前的预调就显得非常重要。预调的尺寸必须精确，要调在公差的中下限,并考虑因温度的因素,进行修正、补偿.刀具预调可在专用预调仪、机上对刀器或其他量仪上进行.3刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度.这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工，需找出原因并消除后，才能进行。这一点操作者必须牢记,并严格执行。否则加工出来的孔就不能符合要求。 4。应通过统计或检测的方法,确定

15、刀具各部分的寿命，以保证加工精度的可靠性。对于单刃镗刀来讲，这个要求可低一些,但对多刃镗刀来讲,这一点特别重要。可转位镗刀的加工特点是：预先调刀,一次加工达到要求,必须保证刀具不损坏,否则会造成不必要的事故。加工时精镗刀常见问题及解决方法（下载）一要把孔调到.0毫米，好象转一格 没用 还要消除什么间隙 我不大明白，请高手指点不管你的精镗刀如何可以微调 实际上要在已加工孔尺寸上 通过微调搪刀的方法 控制1丝的尺寸是比较难保证的你可以这样加工精孔时先留半径01。2的料 硬料留0.较合适 先试刀一定深度 查尺寸 通过重复两次这样的动作可以把握住你当前使用的搪刀的特性记住最后一刀的余量不可过多或过少

16、区别加工件的材质和搪刀INER（刀片)的RC结合孔的精度要求 试刀时孔的尺寸变化情况适当增大或减小调节精镗刀的微调旋钮 力争一刀过多总结总结平时工作中小经验相信很快会成为做孔高手的 一般孔做到最后一刀还小001比较麻烦 微调是没用的可能你不调 就刚才的刀再下去就会大了0。02.03 而且孔壁也会有螺旋线有时孔的尺寸也没变化 刀小了 有个方法一试将孔的上部分用有颜色的水笔涂涂检查你的刀片 多回几圈旋钮（0.1-02）再进到你原来的位置少。1-02 下刀一定距离 看有无碰到孔壁遵循先回再调 消除搪刀间隙的原则 试刀 量测最后才下刀 保证尺寸公差 要关水 关气试刀 等有一定经验还可以有不调搪刀 改变切削参数比如加减RP ED 等方法0。01也是可以得到的 我一般最后一刀是直接做到公差内的0+0.00的也行 关键是你要渐渐熟悉了解你的机床 搪刀精度 以及你加工孔时采用合适的工艺方法 比如精粗余量依据材质 刀片的HRC 图纸要求孔的精度 用途 等合理安排切削过程多注意检测 观察 累积一些小窍门。二精镗刀镗孔时怎么试第一刀尺寸怎么看粗镗好以后,把工作台移到孔的中心,然后把精镗刀移下来(注：