天然气混合制冷液化流程模拟

1、中国石油大学（北京）本科毕业设计 第 页第4章 天天然气液液化流程程模拟软软件4.1 HHYSYYS简介介ASPENN出品的的HYSSYS是是一个化化工流程程模拟动动态仿真真软件，是是一款环环境模拟拟设计软软件，允允许设计计者通过过概念上上的设计计而简化化制作过过程来完完成项目目工作。完完整的交交互性能能充分发发挥你的的创造力力。该软软件分动动态和稳稳态两大大部分。用用于过程程与设备备模拟、分分析、设设计、优优化及开开停车指指导、动动态仿真真培训、设设计先进进控制系系统等。ASPENN公司创创建于119766年，是是世界上上最早开开拓石油油、化工工方面的的工业模模拟、仿仿真技术术的跨国国公司。

2、其其技术广广泛应用用于石油油开采、储储运、天天然气加加工、石石油化工工、精细细化工、制制药、炼炼制等领领域。它它在世界界范围内内石油化化工模拟拟、仿真真技术领领域占主主导地位位。HYYSYSS软件与与同类软软件相比比具有非非常好的的操作界界面，方方便易学学，软件件智能化化程度高高。此外HYSSYS还还有着如如下的一一些特点点：（1）集成成式工程程环境HYSYSS使用了了面向目目标的新新一代编编程工具具，实现现了集成成式的工工程模拟拟软件。在在这种集集成系统统中，流流程、单单元操作作是互相相独立的的。流程程只是各各种单元元操作这这种目标标的集合合，单元元操作之之间靠流流程中的的物流发发生联系系。

3、在工工程设计计中稳态态和动态态使用同同一个目目标，然然后共享享目标的的数据，不不须进行行数据传传递。从从而得到到最大的的效益，对对复杂的的工艺流流程分成成几个部部分模拟拟。由于于其小流流程分析析方便，速速度快，且且对不同同体系采采用不同同的热力力学方法法以取得得更精确确的结果果。其集集成式的的工程环环境能在在一个模模拟环境境中将流流程分为为若干个个子流程程，可大大可小。独独到之处处是子流流程、主主流程之之间的数数据相互互共享的的，不须须传递。它它们之间间还可以以采用不不同的物物性计算算包。（2）动态态模拟功功能动态模拟的的方法及及过程是是流程稳稳态模拟拟收敛后后，首先先定义单单元操作作的动态态

4、数据(如分离离器的几几何尺寸寸、液位位高度等等)，安安装控制制仪表，然然后就可可以进入入动态，开开始动态态模拟。动动态模拟拟过程中中，可以以随时调调整温度度、压力力等各种种工艺变变量(这这就是WWINDDOWSS的多任任务)，观观察它们们对产品品的影响响以及变变化规律律。还可可以随时时停下来来，转回回静态。由由于动态态和静态态是相同同对象的的共享，所所以动静静之间转转换非常常容易。HHYSYYS提供供了PIID控制制器、传传递函数数发生器器、数控控开关、变变量计算算表等进进行动态态模拟的的控制单单元。（3）事件件驱动加加物性计计算包等等HYSYSS提供了了一组物物性计算算包，其其基础数数据经过

5、过严格的的校验，包包括1660000个交互互作用参参数和115000个纯物物质数据据。为实实现复杂杂工艺流流程的模模拟提供供了基础础。将模模拟技术术和完全全交互的的操作方方法结合合，使HHYSYYS获得得成功。而而利用面面向目标标的技术术使HYYSYSS这一交交互方式式提高到到一个更更高的层层次，即即事件驱驱动。在在研究方方案时，需需要将许许多工艺艺参数放放在一张张表中。当当变化一一种或几几种变量量时，另另一些也也要随之之改变，算算出的结结果也要要在表中中自动刷刷新。另另外HYYSYSS还提供供了数据据回归包包，内置置人工智智能等功功能。为为我们的的验证方方案提供供了较好好的试验验平台。HYS

6、YSS软件以以其高效效、准确确的模拟拟特性赢赢得了广广泛好评评，得到到天然气气行业内内的高度度认可。基基于HYYSYSS的这些些特点，因因此本文文选择使使用HYYSYSS作为进进行研究究的模拟拟工具。4.2 HHYSYYS中各各个模块块的性质质与原理理本文中是用用HYSSYS进进行的主主要是制制冷系统统的模拟拟，运用用的模拟拟设备主主要包括括:压缩缩机、LLNG换换热器、壳壳管式换换热器、节节流阀等等。下面我们来来分别介介绍一下下HYSSYS中中以上模模块的特特点。4.2.11 气液分分离器模拟软件HHYSYYS中的的气液分分离器如如图4.1所所示：图4.1 HYSSYS中中的气液液分离器器注

7、：“3”是是经过初初步冷却却的天然然气，“22”是经经分离器器后的气气相组分分，即轻轻组分，“11” 是是经分离离器后的的液相组组分，即即重烃。气液分离器器是液化化流程中中的一个个关键设设备。流流程中气气液分离离器分离离出的液液相冷却却后，进进入节流流阀产生生温降，为为换热器器提供冷冷量，分分离出的的气相，为为后续流流程提供供制冷剂剂。 (4.1) (44.2) (ii=1, 2, 3NN) (4.3) (i=1, 2, 3N) (4.4)物流在气液液分离器器中经历历的是一一个等温温等压的的闪蒸过过程，式式（4.1）至至（4.4）分分别为物物料平衡衡、能量量平衡和和相平衡衡关系式式，可利利用H

8、YYSYSS软件中中闪蒸计计算程序序进行求求解，得得到物流流经气液液分离器器后的气气相流量量、气相相摩尔分分率、液液相流量量和液相相摩尔分分率，还还可以进进一步得得出气液液相的焓焓值和熵熵值。4.2.22 壳管管式换热热器模拟软件HHYSYYS中的的压缩机机如图44.2所所示：图4.2 HYSSYS中中的壳管管式换热热器HYSYSS中的换换热器能能够进行行双向能能量与质质量的计计算，其其计算是是基于冷冷流体与与热流体体的能量量守恒。换换热器的的计算非非常灵活活，能解解出温度度、压力力、热流流量(包包括热损损失与热热泄露)，质量量流量或或综合换换热系数数等参数数。其实，热泄泄漏就是是环境中中的热

9、量量泄漏到到换热器器的冷端端，造成成冷端温温度升高高。热损损失就是是换热器器热端热热量泄漏漏到环境境中去，造造成了热热端温度度的减少少。（1） 总总热传热热系数UUA的值值在换热器壳壳侧与管管侧的总总换热量量(换热热器功率率)可以以按照总总换热系系数、总总换热面面积与对对数平均均温差来来确定： (4.5)式中，U为为总换热热系数，A为总换热热面积，TLMM为对数平平均温差差(LMMTD)，Ft为 LMMTD修修正因子子。出于方便的的考虑，换换热系数数与换热热面积经经常合并并为一个个变量，这这就是UUA 。 （2） 换换热器的的换热模模式在HYSYYS中用用户可以以选择模模拟中的的换热器器所用到

10、到的换热热模式，一一共有四四种换热热模式可可以选择择: = 1 * GB3 末端点点分析设设计模式式； = 2 * GB3 理想权权重设计计模式(F =11)； = 3 * GB3 稳态参参数方法法； = 4 * GB3 用于动动态模拟拟的动态态参数方方法。下面我们重重点介绍绍前三种种模式： = 1 * GB3 换热器器设计的的端点模模式(EEnd Poiint Moddel )换热器设计计的端点点模式是是基于标标准换热热器功率率方程，根根据总传传热系数数，总换换热面积积与对数数平均温温度差来来确定。其其关联式式参见式式(4.5)。该模式存在在两个假假定：a. 总传热热系数UU为一个个常数；b

11、. 壳侧与与管侧流流体的比比热是一一个常数数。端点模式中中，换热热器两侧侧的热曲曲线是线线性的。对对于没有有相变且且q是一个个常数时时的简单单问题，运运用该模模式模拟拟换热器器己经足足够了。对对于非线线性热流流动问题题则要运运用权重重模式。当选中端点点模式时时可以从从HYSSYS中中得到的的参数见见表4.1：表4-1 换热器器选中端端点模式式时得到到的参数数参数描述管侧与壳侧侧的PP(压力力降)此处可以确确定换热热器管侧侧与壳侧侧的压力力降，如如果用户户不确定定P的值值，则HHYSYYS根据据上下游游流体压压力计算算该值。UA为总换热系系数与总总换热面面积的乘乘积，换换热器功功率正比比于对数数

12、平均温温差，UUA为比比例因数数。UAA可以由由用户确确定或者者由HYYSYSS计算出出来 eq oac(,2) 换热器器设计的的权重模模式(wweigghteed mmodeel )权重模式是是处理非非线性热热曲线问问题的很很好的一一种模式式，比如如换热器器的一侧侧或者两两侧的纯纯组分发发生相变变的情况况。在权权重模式式中，热热曲线断断成一段段段的间间隔线，沿沿着每断断间隔线线都有能能量平衡衡。热曲曲线的每每一段中中的对数数平均温温差(LLMTDD)与UUA都能能计算出出来，并并且加在在一起计计算换热热器总的的UA。只有在逆流流换热器器中才有有权重模模式，这这种模式式必然是是一种能能量与质质

13、量的平平衡模式式。换热热器的几几何结构构对于修修正因子子F,的影影响在权权重模式式下不予予考虑。 eq oac(,3)稳稳态参数数模型(Steeadyy Sttatee Raatinng)稳态模型就就是合并并了参数数计算的的一种端端点模型型的扩展展形式，其其假设基基础与端端点模型型是完全全一致的的。如果果用户能能够提供供换热器器的详细细的几何何信息，那那么可以以使用这这种模型型进行模模拟。正正如其名名称，这这种模型型只适用用于稳态态过程。在解决线性性或近似似线性热热曲线问问题时，可可以使用用稳态参参数模型型。由于于求解器器包含了了这种参参数模型型，稳态态参数模模型比动动态参数数模型计计算速度度

14、更快。对于端点模模式与权权重模式式，用户户可以确确定换热热器是否否经历热热泄漏或或热损失失。（3） 换换热器中中的压力力降换热器的压压力降可可以由以以下三个个方式之之一来确确定： = 1 * GB3 用户给给出压力力降； = 2 * GB3 根据换换热器的的几何特特性与组组成计算算压力降降； = 3 * GB3 通过确确定k值的方方法定义义换热器器中的压压力流量量关系。如果在换热热器决定定压力降降时选中中压力流流量选项项，则kk值使得得通过换换热器的的摩擦压压力降与与流量产产生联系系，此关关系如下下面方程程所示： (4.6)总流量方程程使用通通过换热热器的压压力降，没没有任何何静压头头的作用用

15、。P1-P2定义为为摩擦压压力损失失。4.2.33 LNGG换热器器模拟软件HHYSYYS中的的压缩机机如图44.3所所示：LNG(液液化天然然气)换换热器模模型解决决了多相相流换热热器和换换热器网网络的热热量与物物质的平平衡。该该方法可可以求解解大量的的已知的的或未知知的变量量。对于整个换换热器，用用户可以以得到各各类参数数，包括括热泄漏漏量、热热损失以以及UAA值等。LLNG换换热器的的求解一一般使用用两种方方法。图 4.33 HYYSYSS中的LLNG换换热器就单一未知知量的情情况，算算法直接接从能量量平衡得得到未知知量；对于多多重未知知量的情情况，采采用迭代代方法使使得其结结果不仅仅满

16、足能能量守恒恒而且满满足相应应的约束束条件，比比如，温温度约束束条件等等。LNG换热热器与普普通换热热器的区区别是，LLNG换换热器允允许多相相流，而而普通换换热器只只有一个个热流侧侧和一个个冷流侧侧。（1） LLNG换换热器计计算理论论LNG换热热器的计计算是基基于热流流体与冷冷流体的的能量守守恒。在在LNGG换热器器操作单单元的任任何一个个换热层层面中，应应用如下下总的关关系式： (4.7)式中，M 为LNGG一个换换热层面面中的流流体流量量，为密度，H为焓，Qintternnal为为从周围围层中的的得热，Qextternnal为为从外部部环境的的得热，V为壳程或或者管程程的持液液体。（2

17、）LNNG换热热器中的的压力降降在LNG操操作单元元的任何何层中的的压力降降可以有有下列两两项中的的一项来来确定，明确压压力降； = 1 * GB3 通过定定义K值，来来定义每每个换热热层的压压力流关关系； = 2 * GB3 在LNNG操作作中，如如果选择择压力流流量选项项来确定定压力降降，K值则将将通过换换热器的的摩擦损损失和流流量联系系起来。关关联式如如式(44.6 )。总流方程使使用经过过换热器器的压力力降，其其中不含含任何静静态压头头项。式式中P 1-P2被定义义为摩擦擦压力损损失，其其使用KK值来体体现了LLNG换换热器的的规格尺尺寸。4.2.44 阀门门模拟软件HHYSYYS中的

18、的压缩机机如图44.4所所示：图 4.44 HYYSYSS中的阀阀门在阀门操作作的过程程中，HHYSYYS对入入口物流流与出口口物流进进行了能能量平衡衡与物量量平衡计计算。HHYSYYS根据据物质平平衡与焓焓守恒的的原则对对入口物物流与出出口物流流进行了了计算。假假定阀门门操作是是等焓的的。在阀门操作作中，用用户可以以明确下下列变量量： = 1 * GB3 入口物物流温度度； = 2 * GB3 入口物物流压力力； = 3 * GB3 出口物物流温度度； = 4 * GB3 出口物物流压力力； = 5 * GB3 阀门压压力降。在阀门操作作求解之之前需要要有三个个参数，至至少需要要一个温温度参

19、数数与一个个压力参参数。HHYSYYS可以以计算其其它两个个未知参参数。阀门的总压压力降依依据入口口物流的的总压力力与出口口物流的的总压力力间的压压力差来来求得。通通过阀门门的总压压力降由由阀门的的摩擦压压力损失失，静态态压头压压力损失失计算而而求得15。4.3HHYSYYS的实实际应用用HYSYSS 在国国内应用用非常广广泛，国国内用户户总数已已超过550。所所有的油油田设计计系统全全部采用用该软件件进行工工艺设计计。下面面是部分分国内油油田用户户名单： 大庆庆油田设设计院、辽辽河油田田设计院院、华北北油田设设计院、大大港油田田设计院院、四川川油田设设计院、长长庆油田田设计院院、青海海油田设

20、设计院、中中原油田田设计院院、江汉汉油田设设计院、克克拉玛依依油田设设计院、克克拉玛依依油田研研究院、独独山子炼炼油厂、独独山子石石化设计计院、廊廊坊管道道勘察设设计研究究院、中中国海洋洋总公司司生产研研究中心心、中国国海洋总总公司石石油工程程公司（天天津塘沽沽）。中中国海洋洋总公司司南海分分公司、壳壳牌中国国分公司司（ SShelll ）、辽辽阳化纤纤公司、辽辽阳石化化设计院院、大庆庆石化设设计院、岳岳阳石化化公司、九九江石化化公司、南南京石化化公司、扬扬子石化化公司、扬扬子石化化设计院院、抚顺顺石化设设计院、抚抚顺石化化公司、金金陵石化化公司、茂茂名石化化设计院院、镇江江炼化工工程公司司等

21、116。第5章 天然气液化流程模拟 第41页第5章 天天然气液液化流程程模拟5.1 概概述天然气液化化流程的的模拟,即对液液化流程程进行稳稳态的热热力和物物料衡算算,确定定液化流流程各节节点的热热力参数数以及液液化流程程的重要要性能指指标,既既对液化化流程进进行系统统分析的的重要手手段,也也是天然然气液化化流程参参数优化化分析的的基础。本本文是利利用流程程模拟了了解混合合工质(天然气气和混合合制冷剂剂)组分分改变会会对LNNG产品品的温度度有什么么影响。5.2 液液化流程程模拟步步骤5.2.11 输入入条件（1）组分分列表分为常规组组分（TTradditiionaal CCompponeent

22、ss）和假假定组分分(Hyypotthetticaal CCompponeentss )。我们首先假假定天然然气的组组分分别别为如表表5.1所所示：表5.1 天然气气混合制制冷剂组组分列表表混合制冷剂剂组分天然气组分分CH4CH4C2H6C2H6C3H8-N2-打开HYSSYS的的选择组组分界面面，“添加”，选择组组分：双双击添加加所需组组分。界界面显示示如图55.1所所示：图5.1 HYSSYS中中的组分分选取视视图以上为简化化的假设设，为的的是使创创建模拟拟流程时时计算收收敛比较较简单。流流程搭建建计算收收敛后，可可将参数数修改为为实际情情况下的的组分。（2）物性性方法（状状态方程程）状态

23、方程是是物质PP-V-T关系系的解析析式。从从19世世纪的理理想气体体方程开开始，状状态方程程一直在在完善和和发展中中。状态态方程可可以分为为下列三三类。第一类是立立方型状状态方程程，如VVandder Waaals、RRK、SSRK、PPR等；第二类类是多常常数状态态方程，如如Virriall、BWWR、MMH等；第三类类是理论论型状态态方程。第一类和第第二类状状态方程程直接以以工业应应用为目目标，在在分析和和探讨流流体性质质规律的的基础上上，结合合一定的的理论指指导，由由半经验验方法建建立模型型，并带带有若干干个模型型参数，需需要从实实验数据据确定。一一般来说说，状态态方程包包含的流流体性

24、质质规律愈愈多，方方程就越越可靠，描描述流体体性质的的准确性性越高，范范围越广广，模型型越有价价值。即即使是实实验型状状态方程程也不是是简单的的拟合实实验数据据，与研研究者的的理论素素质、经经验和技技巧密切切相关。物质的宏观观性质决决定于其其微观结结构，科科学工作作者一直直致力于于从微观观出发建建立状态态方程。第第三类的的状态方方程就是是分子间间相互作作用与统统计力学学结合的的结果，但但是，微微观现象象如此复复杂，目目前状况况下，其其结果离离实际使使用仍有有差距。综上特点，本本文决定定采用第第一类立立方型状状态方程程进行计计算。在在第一类类状态方方程中，由由于PRR方程能能够较准准确的预预测液

25、相相摩尔体体积，所所以此次次研究中中我们选选择PRR方程进进行气液液平衡的的计算。如图5.22所示：图5.2 HYSSYS中中求解方方程选择择视图（3）.创创建物流流等控件件输入条件、选选定物性性方程后后，进入入模拟环环境，创创建物流流。添加加的物流流包括天天然气和和混合制制冷不同同状态参参数下的的各物流流。添加加的其他他控件包包括：LLNG换换热器（两两个）、节节流阀（两两个）、气气液分离离器（一一个），这这些控件件都在第第三章中中进行了了比较详详细的介介绍。5.2.22流程搭搭建（1）分析析流程如图4.33所示，该该流程系系混合制制冷剂制制冷循环环。主要要流程为为：天然然气进入入冷箱（换换

26、热器）初初步冷却却，约至至-400-50左右，分分离掉部部分重烃烃（主要要是C33以上的的组分），气气相组分分继续流流过冷箱箱，进一一步冷却却，至约约-1550的的低温，再再经节流流阀节流流降压至至约-1160的低温温，成为为液态形形式（LLNG）；混合制制冷剂物物流进入入冷箱，被被冷的混混合制冷冷剂物流流冷却，至至-1440左左右。然然后经节节流阀节节流降温温、降压压，至-1500左右右的低温温，该股股流体成成为天然然气液化化制冷和和混合制制冷初步步冷却的的冷源。图 5.33 珠海海液化流流程项目目混合制制冷剂制制冷部分分（2）搭建建流程模模型因为天然气气经冷箱箱时，中中间有一一个分离离重烃

27、的的操作，所所以模拟拟时需将将冷箱（换换热器）部部分等同同为两个个换热器器串联的的形式。搭搭建时，主主要先分分为三部部分：气气液分离离器（如如图5.4（aa），换换热器11（如图图5.4（bb），换换热器22（如图图5.4（cc）。计算至收敛后再把这几部分连接起来。图5.4（aa） 气气液分离离器图5.4（bb） 换换热器11图5.4（cc） 换换热器22最终搭建成成的流程程如图55.5所所示：图5.5 最终搭搭建流程程（已计计算收敛敛的流程程）5.3流流程模拟拟计算5.3.11收敛计计算针对搭建的的各独立立的控件件模块，参参照实际际情况，输输入其进进出口物物流的参参数，将将各项参参数：各各组

28、分的的摩尔分分数，物物流的压压力、温温度、流流量等输输入进去去。初步收敛计计算情况况下的参参数设置置如表55.2所所示：表5.2 初步收收敛计算算参数设设置列表表物流名称温度（）压力（Mppa）流量(kggmoll/h)备注NG28.04.34001000NG1-48.334.31001000轻组分-48.334.311000LNG1-84.7764.27001000LNG-161.00.10001000MR40.04.00008000MR1-50.003.96008000MR2-145.04.27001000MR3-161.30.33008000MR4-79.6680.296648000MR

29、532.00.27008000注：混合制制冷剂组组分为甲甲烷0.25，乙乙烷0.25，丙丙烷0.25，氮氮气0.25；天然气气组分为为甲烷00.988，乙烷烷0.002（均均为摩尔尔分数）。正体字为输入入数据，斜斜体字为为软件计计算生成成的出数数据。5.3.22制冷剂剂组分对对换热的的影响表5.3所所示为输输入的数数值，各各模拟过过程均在在此条件件下进行行，为不不改变值值（压力力、流量量如表55.2中中，不改改变），换换热效率率通过观观察最后后LNGG产品（节节流降压压降温前前的温度度，即流流程中物物流“LNGG1”的温度度）的温温度来进进行对比比。表5.3不不改变的的数据物流名NGNG1轻组

30、分MRMR1MR2MR5温度（）38.0-48.33-48.3340.0-50-145.032.0在此以初步步收敛计计算时的的组分情情况为基基础（混混合制冷冷剂中各各组分摩摩尔分数数均为00.255），以以“0.02”为步长长，如下下表所示示改变混混合制冷冷剂组分分：表5.4 改变组组分的计计算结果果列表组分CH4C2H6C3H8N2LNG1温温度（）摩尔分数000.250.250.250.25-84.7761摩尔分数110.270.250.250.23-85.662摩尔分数220.250.270.25-87.884摩尔分数330.250.250.27-89.7792摩尔分数110.290.2

31、50.250.21-86.663摩尔分数220.250.290.25-91.993摩尔分数330.250.250.29-97.6643摩尔分数110.310.250.250.19-87.778摩尔分数220.250.310.25-97.332摩尔分数330.250.250.31-108.34摩尔分数110.330.250.250.17-89.006摩尔分数220.250.330.25-103.9摩尔分数330.250.250.33-121.65.3.33 结果果分析对表5.44中对应应不同制制冷剂组组分下，模拟计算所得的数据进行分析，做趋势图，如图5.6所示： 图 5.66 各组组组分计算算结

32、果示示图每组中，对对于固定定的N22摩尔分分数，分分别增加加其他三三种烃类类的摩尔尔分数，我我们从图图5.6中可可以非常常直观、清晰地看出，“LNG1”的温度值随较重组分摩尔组分的增加而降低，即换热效率更高一些，并且随着变化幅度的增大，“LNG1”温度降低的幅度也越大；对于N2组分，模拟计算结果显示，随着其摩尔分数的减小，“LNG1”的温度是降低的。第6章 结论与展望 第43页第6章 结结论与展展望6.1 结结论天然气混合合制冷液液化流程程因其突突出的优优点被广广泛应用用，本文文以一定定的理论论为基础础，以HHYSYYS软件件为工具具，对一一个简化化的MRRC进行行了模拟拟，并对对混合制制冷剂

33、组组分进行行分析。最最终得到到的结论论如下：（1） 随随着计算算科学的的发展，化化工过程程模拟软软件己经经成为了了液化天天然气工工程研究究中不可可缺少的的工具。它它不仅可可以大大大减少研研究过程程中的计计算量，使使研究人人员精确确掌握系系统中各各个参数数的变化化，更重重要的是是它能够够充分验验证理论论研究结结果的合合理性，优优化完善善LNGG系统。今今后，化化工过程程模拟软软件在液液化天然然气项目目的研究究中必将将发挥越越来越重重要的作作用。（2） 在在对冷箱箱换热系系统中，混合制冷剂对LNG产品温度的影响与其组分有着密切的关系：重烃的含量对制冷剂换热的影响尤为突出，在一定范围内，LNG产品温

34、度的降幅随重烃含量的增大而增大；对于氮气，在一定条件下，含量越低，LNG产品温度越低。6.2 展展望我国是一个个有着丰丰富天然然气的国家，发发展我国国的天然然气工业业，改善善能源结结构，是是时代给给我们提提出的要要求。液液化天然然气行业业正在世世界范围围蓬勃开开展，而而我国才才刚刚起起步，对对它的研研究还需需要很多多相关工工作者做做出很多多努力。混合制冷液液化流程程是一个个高效、具具有很大大潜力的的液化流流程类型型，对其其关键工工艺混混合制冷冷剂配比比的研究究更显得得至关重重要。通通过更多多的流程程模拟，我我们可以以得到更更加适合合的配比比方案，使使得流程程从效率率和能耗耗等方面面得到优优化。

35、中国石油大学（北京）本科毕业设计（论文） 第45页参考文献1 翟翟明.面向天天然气工工业的未未来NN.中国石石油报，220000，3（11）.2 四四川石油油管理局局编.天天然气工工程手册册（下下册）.石油工工业出版版社，119844年：4413-4199.3 郑郑大振.发展我我国液化化天然气气工业的的探讨。低低温与特特气，119999（1）：12.4 陈陈国邦，余余建平等等。天然然气液化化技术及及其应用用.深冷技技术，119955（5）：1.5 LL.A. Weenzeel. LNGG Peeaksshavvingg Pllantts-AA Coompaarisson of Cyccless, AAdvaanceed iin CCryoogennic Enggineeeriing. Vool.220, 19776.6 UU.Raathmmannn . Whiich Liqqueffactti