建筑施工隐患排查治理工作清单

1、检查频次位或班组长。 每 月 开 展管理负责人： 一 次 安 全（1）项目经 生 产 标 准3.钢管、木方堆放高度不得大于2m，砌块堆放高度不超过1.8m，大模板、铝合4.否采取加固措施；5.设计规定考 核 结 果（2）执行经 必 须 得 到理负直接领导责任；（3）负责该 可并签字、监 理 及 建设 方 的 认要 求 上 报上 一 级 管（4）安全员 理单位。负监督检查责任。1.临时设施是否稳定可靠，临时建筑不得超过 2 层，使用年限应为 5 年；2.临时建筑不应建造在易发生滑坡、坍塌、泥石流、山洪等危险地段和低洼积水区域，应避开水源保护区、水库泄洪渠、濒险水库下游地段、强风口和危房影响范围，

2、且应避免有害气体、强噪声等对临时建筑使用人员的影响；3.临时建板房应符合防火等级要求；4.高度超过 2M 的竖向砼构件钢筋绑扎，在侧模安装完成前，是否采取有效的检查频次1.挖孔桩是否落实危险作业审批制度，人工挖孔桩孔口提升支架应根据跨度、提升重量进行设计计算，各杆件应连接牢固， 并应设置剪刀撑；2.开挖时，孔口应设专人值守，安全监护、通信、应急措施须确保有效，孔内作业人员应检查护壁变形、裂缝、渗水等情况，并与空口人员保持联系，发现异常应立即撤出；4.基础桩当桩净距小于 2.5m 时，应间隔开挖；5.相邻排桩跳孔开挖最小施工净距不得小于 4.5m；6.抗滑桩相邻桩孔不得同时开挖；7.一孔浇筑混凝

3、土时，相邻另一孔内不得有作业人员；检查频次 上节护壁混凝土强度达到 3Mpa后，方可进行下节土方开挖施工；9.挖孔桩的施工应考虑建设场地现状、工程地质条件、地下水位、相邻建（构）筑物基础形式及埋置深度等影响。护壁应根据实际情况进行设计，当采用混凝土护壁时，混凝土的强度等级不宜低于桩身混凝土的强度等级；面；1.基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求，基坑支护施工、使用时间超过设计使用年限的应进行基坑安全评估，必要时采取加固措施；2.采取支护措施的基坑，应按设计规定的支护方式及时进行支护，支护结构施工前应进行试验性施工，并将试验结果反馈设计单位，及时调整设计方案、施工方法；3.基坑施工应

4、按设计规定的顺序和参数进行开挖和支护，并应分层、分段、限时、均衡开挖；4.基坑边沿、四周、地面是否设排水沟和集水井，排除积水是否及时，放坡开挖对坡顶、坡面、坡脚是否采取降排水措施。基坑施工应收集天气预报资料，遇降雨时间较长、降雨量较大时，应提前对已开挖未支护基坑的侧壁采取覆盖措施，并应及时排除基坑内积水；5.是否出现积水和漏水漏沙现象，当基坑下部的承压水影响到基坑安全时，应采取坑底土体加固或降低承压水头等治理措施；6.基坑支护结构应在混凝土达到设计要求的强度，并在锚杆（索）、钢支撑按设计要求施加预应力后，方可开挖下层土方，严禁提前开挖和超挖；锚杆（索）在施工前应进行现场抗拉拔试验，施工完成后应

5、进行验收试验；7.基坑开挖、支护及坑内作业过程中，应按照现行国家标准建筑基坑工程监测技术规范（GB50497）的规定实施监测，并应定期对基坑及周边环境进行检查清单巡视，发现异常情况应及时采取措施；检查频次1.边坡工程应按先设计后施工、边施工边治理边检测的原则进行切坡、填筑和支护结构的施工；2.对开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或半逆作法施工，未经设计许可严禁大开挖、爆破作业。切坡作业时，严禁先切除坡脚，并不得从下部掏采挖土；3.边坡开挖后应及时按设计要求进行支护结构施工或采取封闭措施。边坡应在支护结构混凝土达到设计要求的强度，并在锚杆（索）按设计要求施加预

6、应力后，方可开挖或填筑下一级土方；4.每级边坡开挖前，应消除边坡上方已松动的石块及可能崩塌的土体；5.边坡爆破施工时，应采取措施防止爆破震动影响边坡及邻近建（构）筑物稳定；6.边坡坡顶应采取截、排水措施，未支护的坡面应采取防雨水冲刷措施；筑物的一级边坡工程施工时，应对坡顶水平位移、垂直位移、地表烈风和坡顶建（构）筑物变形进行检测。检查频次（2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于 2 个旋转扣件固定（与立杆相同）；（3）剪刀撑斜杆应与旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆检查频次上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于 150mm；4.双排脚手架横向

7、斜撑的设置应符合下列规定：（1）横向斜撑应在同一节点，由底至顶呈“之”字型连续布置，横向斜撑亦采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于 150mm；（2）高度在 24m 以下的封闭性双排脚手架不可设横向斜撑，高度在24m 以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔 6 跨距设置一道；（3） 开口型脚手架两端时薄弱环节，开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，并与主体结构加强连接；（4）脚手架剪刀撑与单、双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装；5.脚手架作业层应在显著位置设置限载标志，注明限载数值。在使用过

8、程中，作用在作业层上的人员、机具和堆料等严禁超载；6.严禁将模板支撑架、缆风绳、混凝土输送甭管、卸料平台及大型设备的附着件等固定在脚手架上；7.满堂式脚手架、扣件式钢管脚手架的立杆底部应设置底座、垫板、垫块，且按规范要求设置纵、横向扫地杆，扫地杆底部采取排水措施；8.扣件式钢管脚手架，应在立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，双排脚手架横向水平杆不应只固定端，单排脚手架横向水平杆插入墙内应大于18cm；9.扣件式钢管脚手架，纵向水平杆搭接长度不得小于 1m，立杆除顶层顶步外，不得搭接；10.悬挑式脚手架的悬挑钢梁固定段长度不得小于悬挑段长度的1.25 倍，钢梁外端设置钢丝绳，钢拉杆不得与上一层

9、建筑结构拉结；11.悬挑式脚手架，立杆底部与钢梁连接处应采取可靠固定措施，承插式立杆接检查频次长应采取螺栓或销钉固定；12.附着式升降脚手架的设置要求：（1）架体高度不得大于 5 倍楼层高；（2）架体宽度不得大于 1.2m；（3）支线布置的架体支承跨度不得大于 7m，不得折线、曲线布置架体支撑；（4）跨度的架体外侧距离不得大于 5.4m；（5）架体的水平悬挑长度不得大于 2m 或大于跨度的1/2；（6）架体悬臂高度不得大于架体高度 2/5 或悬臂高度不得大于（7）架体全高与支撑跨度的乘积不得大于 110 ；（8）附着支座按竖向主框架所覆盖的每个楼层设置一道附着支座；（9）主框架和水平支撑桁架的

10、节点应采用焊接或螺栓连接；（10）各杆件轴线应交汇于主节点，水平支撑桁架的上弦及下弦之间设置的水平支撑杆件应采用焊接或螺栓连接；（11）架体立杆底端应设置在水平支撑桁架上弦各杆件汇交结点处；（11）竖向主框架组装高度不应低于架体高度；（12）架体外立面设置的连续式剪刀撑应将竖向主框架、水平支撑桁架和架体构架连成一体；（1） 应按支架所受荷载、搭设高度、场地土质情况进行符合验算；（2） 支模架立杆安装在原土上时，基础必须夯实，并铺设垫木和底座；（3） 支模架立杆安装在回填土上时，宜按地面设计做法处理；（4） 木垫板长度不小于 2 跨，厚度大于 50mm，宽度大于200mm；（5） 底座边长大于

11、150mm*150mm,厚度大于 （6） 槽钢长度不小于 2 跨，规格不小于 12 号；检查清单（7） 支模基础应设置排水措施；检查频次（8） 立杆距楼地面 200mm处，按纵下横上设置扫地杆；2.扣件式支模板架可调支托的要求：（1）可调支托螺杆外径不小于 36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹GB/T5796.2、GB/T5796.3 的规定；（1）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得小于 5 扣，螺母厚度不得小于 30mm； 5mm；（4）螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保

12、证上下同心；（5）插入立杆顶端的可调支托伸出顶层水平杆中心长度不大于500mmm；钢管横杆与支托板之间的空隙需用木楔塞紧；3.支模架结构基本要求：（1）支模架立杆严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻立杆接头不得在同步内；（2）相邻立杆对接接头竖向错开距离小于 500mm，各接头距主节点不大于1/3 步距；（3）严禁上段立杆与下端立杆错开固定在水平杆上；（4）垂直剪刀撑采用搭接连接，并于跨径的立杆采用旋转扣件固定；（5）垂直剪刀撑搭接长度不小于 500mm，并采用两个旋转扣件在离杆端100mm 处固定； 1/3 立杆间距；（7）水平剪刀撑采用搭接连接，搭接长度不小于500mm，用两个旋转扣件固定

13、；（8）水平剪刀撑与跨径的水平杆采用旋转扣件固定；（9）梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数；（10）扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆检查频次步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆；（11）当层高在8 至 20m 时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆； 20m 杆；（13）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢；（14）当无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向方向设置连续剪刀撑；4.扣件式支模架剪刀撑设置：（1）模板支架立柱，在外侧周圈，应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；（2）中间在纵横向每个 10m 左右设置

14、由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为 4 至 6m，并在剪刀撑杆部位的顶部扫地杆处设置水平剪刀撑；（3）剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧，夹角宜设置为 45至 60；（4）当建筑层高在 8至 20m 时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续剪刀撑之间增加“之”字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑；（5）当建筑层高超过 20m 时，在满足以上规定的基础上，应将所有“之”字斜撑全部改成连续式剪刀撑；5.承插式支模架的基本要求：击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于 3KN；（2）模板支架搭设高度不得超过24m，当超过24m 时，应另行专门设计，模板支架应根据施工方

15、案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座；（3）当搭设高度不超过 8m 的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔 5 跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜检查频次必须设置安全警示和防撞设施。检查频次（1）卸料平台悬挑梁采用 I16 M20 螺栓连接成整体，卸料平台长 5000mm，宽 2000mm（实际尺寸可根据现场调整）；（2）主梁与建筑物应连接可靠，其节点采用 U 型箍固定，U 型箍采用 A20 圆钢制作，严禁使用螺纹钢筋，预埋箍筋应

16、做隐蔽验收； O-O 型花篮螺栓，以调节钢丝绳的松紧；可安装；（5）卸料平台第一次使用时应做静载试验，在确认料台不变形、焊缝无开裂、锚环处混凝土无裂缝等现象，经验收后挂设“验收合格”牌和“限重标识”牌后方可使用；（6）卸料平台伸出建筑物部分周围设置组合式钢板全封闭防护栏板；3.落地式卸料平台基本要求：（1）落地式卸料平台的搭设高度不得超过 15m；（2）料台基础应坚实平整，底部承载力符合规范要求，有排水措施，符合施工组织设计/专项方案的要求；（3）固定平台搭设高度不应超过 18m，立杆间距纵向1.5m，垂直度偏差不大于 1/100 总高度，且不大于10cm，移动式操作平台高度不宜超过5m，面积

17、不宜超过 10 ；（4）应沿料台四周设置垂直剪刀撑，剪刀撑夹角 4560，搭接长度不小于1m，搭接扣件不小于3 个；紧力矩需达到 检查频次1.预制混凝土剪力墙等平板式构建应采用设置侧向护栏或其他固定措施的专用运输架进行运输，或采用专用运输车进行运输，超高、超宽、形状特殊部品的运输和堆放应有专项安全保护措施；（3）存放区的场地应平整、排水应通畅，并应具有足够的承载能力；3.预制剪力墙、柱安装应设置可靠的临时支撑体系，并应符合下列规定：（1）吊装就位、吊钩脱钩前，应设置工具式斜撑等形式的临时支撑，斜撑与地面的夹角宜为 45至 60，其支撑点距离板底的距离不宜小于构建高度的2/3，且不应小于构建高度

18、的 1/2; 应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，吊运过程，（2）竖向预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定:对预制柱、墙板构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的 2/3 ，且不应小于构件高度的1/2;斜支撑应与构件可靠连接;（3）水平预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定:首层支撑架体的地基应平整坚实，宜采取硬化措施;临时支撑的间距及其与墙、柱、梁边的净距应经设计计算确定，竖向连续支检查频次撑层数不宜少于 2 层且上下层支撑宜对准;叠合板预制底板下部支架宜选用定型独立钢支柱，竖向支撑间距应经计算确定。检查频次1.临时建筑的拆除应遵循“谁安装、谁拆除”的原则，当出现可

19、能危及临时建筑整体稳定的不安全情况时，应遵循“先加固、后拆除”的原则；2.拆除区周围应设定围栏、挂警告牌，并应派专人监护，严禁无关人员逗留，当遇到五级以上大风、大雾和雨雪等恶劣天气时，不得进行临时建筑的拆除作业；1-107.砌体建筑拆除时，禁止采用立体交叉方式进行拆除作业，砌体建筑确需采用倾覆法拆除的，倾覆物与相邻建（构）筑间必须满足安全距离要求；8.在高处进行砌体建筑拆除作业时，应设置溜放槽，体积小、重量轻的构建宜通过溜放槽溜下，体积较大或沉重的材料应用吊绳或起重机吊下，禁止向下抛掷。砌体建筑的屋架宜采用起重机配合拆卸;9.拆除支护结构时应按照基坑回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填，必要时应

20、采取加固措施；10.机械拆除作业时，大型破碎机械不得上结构物进行拆除，应在结构物侧面进检查频次（4）保证使用施工进度及钢管，摸板即使回转利用，同时避免拆摸同时引起观感不佳墙、柱的拆模时间以强度达到在拆模时不损坏混凝土表面为准。不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆 1N/mm2,即可拆除；（5）一般砼浇筑后，正常情况下 12 小时即可拆模。采用早强水泥或加了早强剂时，砼初凝时间较短，可以提前拆。大体积砼需防止水化热时，需养护 2-3天。简单的做法就是，查着表面的砼是否已经凝固，即手按不会出现痕迹或松动，有一定的硬度即可拆模；（6）模板支撑架拆除时，按规定设置

21、警戒区并派专人监护。检查频次（1）当竖向洞口短边边长小于 500mm 时，应采取封堵措施；（2）当垂直洞口短边边长大于或等于 500mm 于 1.2m 的防护栏杆，并应采用密目式安全力王或工具式栏板封闭，设置挡脚板；（3）当非竖向洞口短边边长为 25mm 至500mm时，应采用承载力满足使用要求的盖板覆盖，盖板四周搁置应均衡，且应防止盖板移位；（4）当非竖向洞口短边边长为 500mm 至 1500mm 护栏杆等措施，并应固定牢固；（5）950 当非竖向洞口短边边长大于或等于1500mm 时，应在洞口作业侧设置高度部小于 1.2m 的防护栏杆，洞口应采用安全平网封闭；2.电梯井口应设置防护门，其

22、高度不应小于1.5m，防护门底端距地面高度不应大于 50mm，并应设置挡脚板； 2 层且不大于 10m 梯井内的施工层上部，应设置隔离防护设施；4.洞口盖板应能承受不小于 1KN的集中荷载和不小于 2KN/的均布荷载，有检查频次特殊要求的盖板应另行设计；5.墙面等处落地的竖向洞口、窗台高度低于 800mm 的竖向洞口及框架结构在浇筑完混凝土未砌筑墙体时的洞口，应按临边防护要求设置防护栏杆。1.临边作业的防护栏杆应由横杆、立杆及挡脚板组成，防护栏杆应符合下列规定：（1）防护栏杆应为两道横杆，上杆距地面高度应为 1.2m，下杆应在上杆和挡脚板中间设置；4.防护栏杆杆件的规格及连接，应符合下列规定：

23、采用扣件、焊接、定型套管等方式进行连接固定；（2）当采用其他材料作防护栏杆杆件时，应选用与钢管材质强度相当的材料，并应采用螺栓、销轴或焊接等方式进行连接固定；5.防护栏杆的立杆和横杆的设置、固定及连接，应确保防护栏杆在上下横杆和检查频次1.应借助施工通道、梯子及其他攀登设施和用具；2.攀登作业设施和用具应牢固可靠；3.当采用梯子攀爬作业时，踏面荷载不应大于 1.1KN；4.当梯面上有特殊作业时，应按实际情况进行专项设计；5.同一梯子上不得两人同时作业，在通道处使用梯子作业时，应有专人监护或设置围栏；6.脚手架操作层上严禁架设梯子作业；7.使用单体梯时，梯面应与水平面成 75夹角，踏步不得缺失，

24、梯格间距宜为300mm，不得垫高使用；8.折叠梯应有整体的金属撑杆或可靠的锁定装置；9.固定式直梯应采用金属材料制成，并应符合现行国家标准固定式钢梯及平台安全要求第 1 400mm至 L70*6 10.直梯顶端的踏步应与攀登顶面气瓶，并应架设1.1m 至 1.5m 高的扶手；使用固定式直梯攀登作业时，当攀登高度超过 3m 时，宜架设护笼；11.当攀登高度超过 8m时，应设置梯间平台；15.深基坑施工应设置扶梯、入坑踏步及专用载人设备或斜道等设施，采用斜道时，应加设间距不大于 400mm 的防滑条等防滑措施；检查频次1.悬空作业的立足处的设置应牢固，并应配置登高和防坠落装置和设施；2.构配件吊装

25、和管道安装时的悬空作业应符合下列规定：（1）刚结构吊装，构建宜在地面组装，安全设施应一并设置；（2）吊装钢筋混凝土屋架、梁、柱等大型构件前，应在构件上预先设置登高通道、操作立足点等安全设施；（3）在高空安装大模板、吊装第一块预制构件或单独的大中型预制构件是，应站在作业平台上操作；（5）当利用钢梁作为水平通道时，应在钢梁一侧设置连续的安全绳，安全绳宜采用钢丝绳；（6）钢结构、管道等安装施工的安全防护宜采用工具化、定型化设施；3.严禁在未固定、无防护设施的构建及管道上进行作业或通行；4.当利用吊车梁等构件作为水平通道时，临空面的一侧应设置连续的栏杆等防护措施，当安全绳为钢索时，钢索的一端应采用花篮

26、螺栓收紧，当安全绳为钢丝绳时，钢丝绳的自然下垂度不应大于绳长的 1/20，并不应大于100mm；5.模板支撑体系搭设和拆卸的悬空作业，应符合下列规定：装拆模板；（2）在坠落基准面 2m 设置操作平台；（3）在进行高处拆模作业时应配置登高用具或搭设支架；6.绑扎钢筋和预应力张拉的悬空作业时，不得沿钢筋骨架攀登或站在骨架上作检查频次7.悬挑的混凝土梁和檐、外墙和边柱等结构施工和浇筑高度 2m 及以上的混凝土结构构件时，应设置脚手架或操作平台；8.屋面作业时应符合下列规定：（1）在坡度大于 25的屋面上作业，当无外脚手架时，应在屋檐边设置不低于1.5m 高的防护栏杆，并应采用密目式安全立网全封闭；（

27、2）在轻质型材等屋面上作业，应搭设临时走道板，不得在轻质型材上行走；措施；9.外墙作业时应符合下列规定：（1）门窗作业时，应有防坠落措施，操作人员在无安全防护措施时，不得站在樘子、阳台栏板上作业；（2）高处作业不得使用底座式单人吊具，不得使用自制吊篮。（1）平台面铺设的钢、木、竹胶合板等应平整满铺及可靠固定；2.移动式操作平台：（1）移动式操作平台面积不宜大于10 ，高度不宜大于5m，高宽比不应大于2:1，施工荷载不应大于 1.5KN/；（2）移动式操作平台的轮子与平台架体连接应牢固，立柱底端离地面不得大于80mm，行走轮和导向轮应配有制动器或刹车闸等制动措施；（3）移动式行走轮承载力不应小于

28、 5KN，制动力矩不应小于 2.5Km，移动式检查频次应进行检查；4.悬挑式操作平台设置应符合下列规定：检查频次（1）操作平台的搁置点、拉结点、支撑点应设置在稳定的主体结构上，且应可靠连接；（2）严禁将操作平台设置在临时设施上；（3）悬挑式操作平台的悬挑长度不宜大于 5m，均布荷载不应大于 5.5KN/，集中荷载不应大于 15KN，悬挑梁应锚固固定；（4钢丝绳连接，每一道钢丝绳应能承载该侧所有荷载；（5）采用支承方式的悬挑式操作平台，应在钢平台下方设置不少于两道斜撑，斜撑的一端应支承在钢平台筑结构钢梁下，另一端应支承在建筑物主体结构；（6）采用悬臂式的操作平台，应采用型钢制作悬挑梁或悬挑衍架，

29、不得使用钢管，其节点应采用螺栓或焊接的刚性节点；（7）当平台板上的主梁采用与主体结构预埋件焊接时，预埋件、焊缝均应经设计计算，建筑主体结构应同时满足强度要求；（8）悬挑式操作平台应设置 4 个吊环，吊运时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应按通用吊环或起重吊环设计，并应满足强度要求；（9）悬挑式操作平台安装时，钢丝绳应采用专用的钢丝绳夹连接，钢丝绳夹数量应与钢丝绳直径相匹配，且不得少于 4 各，建筑物锐角、利口周围系钢丝绳处应加衬软垫物；（10）悬挑式操作平台的外侧应略高于内侧，外侧应安装防护栏杆并应设置防护挡板全封闭；（11）人员不得在悬挑式操作平台吊运、安装时上下。检查频次4.脚手架

30、每步外立杆加设一道钢管防护栏杆，采用扣件与立杆连接，沿大横杆方向通长设置。1.安全网搭设基本要求：（1）安全网材质、规格、物理性能、耐火性、阻燃性应满足现行国家标准安全网(GB5725)的规定；（2）密目式安全立网的网目密度应为 10cm*10cm 面积上大于或等于 2000目； 采用平网防护时，严禁使用密目式安全立网代替平网使用；（3）密目式安全立网使用前，应检查产品分类标记、产品合格证、网目数及网体重量，确认合格方可使用；稳定性；上，间距不得大于 450mm，相邻密目网间应紧密结合或重叠；架贴紧，边绳的断裂张力不得小于 3KN，系绳应绑在支撑架上，间距不得大于750mm；定：平网每个系结点

31、上的边绳应与支撑架靠近，边绳的断裂张力不得小于 系绳沿网编应均匀分布，间距不得大于 750mm；电梯井内平网网体与井壁的空隙不得大于 25mm，安全网拉结应牢固。检查频次1.安全带使用基本要求:（1）使用前应进行检查，织带磨损、灼伤、腐蚀或明显变硬变脆，金属部件磨损、变形的，应及时报废，不得使用；应设置安全带母索；（3）安全绳有效长度不应大于 2m，有两根安全绳的安全带，单根绳有效长度不应大于 1.2m；（4）安全绳不得用作悬吊绳，安全绳与悬吊绳不得共用连接器。1.机械使用前，应对机械进行检查、试运转，各种安全防护和保险装置必须齐全有效；2.机械操作人员在作业过程中，不得擅自离开工作岗位或将机

32、械交给其他无证人员操作，无关人员不得进入作业区或操作室内；3.在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，应配置相应的安全保护措施、监测设备（仪器）、废品处理装置，在隧道、沉井、管道等狭小空间施工时，应采取措施，使有害物控制在规定的限度内；4.机械设备严禁带病运转，清洁、保养、维修机械或电气装置前，必须先切断电源，等机械停稳后再进行操作，严禁带电或采用与预约停送电时间的方式进行维修；5.在机械使用、维修过程中，操作人员和配合人员应使用劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业应系安全带；施工现场应为机械提供道路、水电、机棚及停机场等必备的作业条件，夜间作业应提供

33、充足的照明；6.露天安装使用的高大设备应采取预防大风、碰撞等措施。负责该区域检查频次（2）执行经理负直接领导责任；检查频次负责该区域的工长负直1.液压系统的溢流阀，安全阀齐全有效，调定压力应符合说明书要求，系统无泄漏，工作平稳无异响；5.混凝土泵工作时严禁进行维修作业；6.混凝土泵作业时，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理，对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换；7.混凝土泵作业后应将料斗和管道内的混凝土全部排出，并对泵、料斗、管道进行清洗，不宜采用压缩空气进行清洗；（2）执行经理负直接领导责任；检查频次1.使用前，应对机械进行检查、试运转，各种安全防护和保险装置必须齐全有

34、效，各工作机构和工作装置运转必须正常；2.搅拌机应达到正常转速后进行上料，不应带负荷启动，上料量及上料程序应符合说明书要求；3.料斗提升时，严禁作业人员在料斗下停留或通过，当需要在料斗下方进行清理或检修时，应将料斗提升至上止点并用保险销锁牢；4.搅拌机运转时，严禁进行维修、清理工作，当作业人员需进入搅拌筒内进行作业时，必须先切断电源，锁好开关箱，悬挂“禁止合闸”的警示牌，并派专人监护；5.作业完毕，应将料斗将至最低位置，并切断电源，冬季应将冷却水方净；6.搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将料斗提升至上止点，并用保险销锁牢。1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并

35、调整后应使机身保持水平和固定，轮胎应楔紧；2.泵管敷设前检查管壁的磨损减薄量应在说明书允许范围内，并不得有裂纹、砂眼等缺陷，新管或磨损量较小的管应敷设在泵出口附近；混凝土输送泵检查频次3.管道必须固定牢固，底部弯管应依据泵送高度、混凝土排量等设置独立的基础，并能承受最大荷载；4.垂直向上的泵管不得直接与泵的输出口连接，应在泵与垂直管之间敷设长度不小于 15m 5 倍落差的水平管；5.作业前应检查确认管道各连接处管卡扣牢不泄漏，设备防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、手柄等位置正确，搅拌斗防护网完好牢固；6.启动后，应空载运转，检查泵和搅拌装置的运转情况及仪表指示，确认一切正常后，方可作业，泵送前

36、应润管。1.混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，与沟槽和基坑的安全距离应符合临边作业规范的要求，臂架回转范围内不得有障碍物；料斗网格完好牢固，软管安全链与臂架连接牢固；混凝土泵车4.汽车式、轮胎式泵车，伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转，严禁用布料杆起吊或拖拉物件；5.汽车式、轮胎式泵车，当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身，作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过 10KM/h；6.汽车式、轮胎式泵车，严禁延长布料配管和布料软管。1.料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线；2.应用手转飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙

37、，紧固螺栓，检查电气系统确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮咬合良好，运转正常后，方可作业；3.应根据使用说明书要求，根据调直钢筋的直径，正确选用适当的调直块、曳引轮槽、转动速度，经调试合格，方可送料；4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料，作业中严禁打开各部防护罩并位或班组长；管理负责人：检查频次1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据加工材料长度确定；2.启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙；3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业；4.机械未达到正常转速时，

38、不得切料；切料时，应使用切刀的中、下部位，紧检查频次8.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员；9.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修；10.作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑；求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。检查频次1.工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具；2.应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍。挡铁轴应有轴套；3.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强

39、度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲；4.应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业；5.作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动；6.作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，不得进行清扫和加油7.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲；8.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴；9.在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上；10.转盘换向时，应待停稳后进行；

40、11.作业后，应及时清除转盘及孔内的铁锈、杂物等。1.使用机械前，应检查刀具安装正确，连接牢固，各运转部位润滑情况良好，空车试运转确认无误后，方可作业；2.钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料；3.加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝；4.加工时必须确保钢筋夹持牢固；5.机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理；检查频次6.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行加工；7.作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。1.作业前应检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传

41、动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况；2.操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜；3.严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈；4.操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。1.木工机械操作人员应穿紧身衣裤，束紧长发，不得系领带和戴手套；2.木工机械安全装置必须齐全有效，传动部位必须安装防护罩，各部件连接紧固；3.机械应保持清洁，工作台上不得放置杂物；4.机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验；5.加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物；木工机械8.根据木材的材

42、质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。操作人员与辅助人员应密切配合,以同步匀速接送料；9.作业后，应切断电源，锁好闸箱，进行清理、润滑；10.禁止使用多功能木工机械。1.锯片上方必须安装保险挡板，在锯片后面，离齿1015mm 处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心，夹持锯片的法兰盘直径应为锯片直径的 1/4；2.锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，锯片不得有裂纹；3.被锯木料厚度，以锯片能露出木料 1020mm 为限,长度应不小于 500mm；检查频次4.启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。接近端头时，应用推棍送料；5.如锯线走偏，

43、应逐渐纠正，不得猛板，以免损坏锯片和伤人；6.操作人员应戴防护眼镜，不得站在面对锯片离心力方向操作。作业时手臂不得跨越锯片。3.手拉葫芦的倒链机构必须要能正常工作，特别是能自锁，不能超额定起重量使用；4.卷扬机卷筒上的钢丝绳应排列整齐，不得在传动中手拉或脚踩钢丝绳，作业中，不得跨越卷扬机钢丝绳，卷筒剩余钢丝绳不得少于 3 圈。1.应检查并确认无漏电、漏气、漏水现象，接地或接零安全可靠，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器；2.小车、工件位置适当，工件应接通切割电路正极，切割工作面下应设有熔渣坑；3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量

44、；4.自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度；5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩，检查频次不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，皮肤严禁接近等离子弧；6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积；7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地或接零和割炬把手绝缘情况；8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路；9.作业后，应切断电源，关闭气源和水源。5.启动电压应符合使用说明书的规定，电流超过铭牌规定的限值时，应停机检查，并不得频繁开关机；6.潜水泵不用时，不得长期浸没于水中，应放置在干燥通风室内。1

45、.埋地敷设宜选用铠装电缆，当选用无铠装电缆时，应能防水、防腐；2.架空敷设宜选用无铠装电缆，电缆直接埋地敷设的深度不小于0.7m，并应在电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm 厚的细沙，然后覆盖砖或混凝土板等硬质保护层，埋地电缆在穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面从 2.0m 高到地下 0.2m 管内径不应小于电缆外径的 1.5 倍；管理负责人：（1）项目经检查频次3.埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所；4.室内配线采用绝缘电缆；5.室内明敷主干线距离地面高度不小于 2.5m；6.架空进户线

46、的室外端采用绝缘子固定，过墙处应穿管保护，距地面高度不小于 2.5m，并采取防雨措施；1.配电室并设在无腐蚀介质、无易燃易爆物及道路通畅的地方；2.每个配电柜均应与接地线相连接，柜门应以铜软线与接地排可靠连接；3.配电室内的裸母线与地面垂直距离不小于 2.5m 通道的高度不小于 1.9m；4.配电室围栏上端与其正上方带电部门的净距不小于 0.075m；5.配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器，电源隔离开关分断时应有明显可见分断点； 有人工作”检查清单停电标志牌，停送电必须由专人负责。检查频次1.配电系统应实行三相五线制，采取三级配电二级保护，配电系统宜三相负荷平衡；2.每台用电设

47、备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一开关箱直接控制 2 台及以上用电设备（含插座）；3.动力开关箱与照明开关箱必须分设；4.配电箱、开关箱不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中，亦不得装设在易受外来固定物体撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤场所；5.配电箱、开关箱内的电器（含插座）应按其规定位置紧固在电气安装板上，不得歪斜和松动；7.配电箱、开关箱的金属箱体、金属电气安装板以及电气正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE 端子板与 PE 线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用软铜线做电气连接；13.对配电箱、开关箱进行维修时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，

48、并悬挂“禁止合闸 有人工作”停电标志牌，并安排人员值守；检查频次1.在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物等；2.在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离应符合规范要求；3.施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合规范要求；4.起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业，在外电架空线路附近吊装外电线路及 时，起重机的任何部位或被吊物体边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安7.当与外电线路的距离不满足规范要求时，必须采取绝缘隔离防护措施，并应悬挂醒目的警告标志；3.TN

49、电气连接；检查频次4.使用一次侧由 50V 50V 及以下电压的安全隔离变压器时，二次侧不得接地，并应将二次线路用绝缘管保护或采用橡皮护套软线；5.当采用普通隔离变压器时，其二次侧一段应接地，且变压器正常不带电的外露可导电部分应与一次回路保护零线相连接；6.施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线；7.PE 线所用材质与相线、工作零线（N 线）相同时，其最小界面应符合规范要求， PE 线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线；8.移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接；1.施工现场内的起重机、井字架、龙门架等机械设备，以及钢

50、脚手架和正在施工的在建工程等的金属结构，当在相邻建筑物、构筑物等设施的防雷装置接闪器的保护范围外时，应按规范要求安装防雷装置；2.安装避雷针（接闪器）的机械设备，所有固定的动力、控制、照明、信号及通信线路，宜采用钢管敷设，钢管与该机械设备的金属结构体应做电气连接；3.施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于 30，也可按接地电阻不得大于 4要求；4.做防雷接地机械上的电气设备，所连接的 PE 线必须同时做重复接地。1.建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的 220/380V 三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：（2）采用TN-S接零保护系统；（3）采用二级漏电保护系统；

51、2.机械不得靠近架空输电线路作业，具体如下：（1）电压小于 1KV 的架空输电导线，其安全距离为垂直方向不得小于1.5m，检查频次水平方向不得小于 1.5m；（2）小于10KV 时，垂直方向不得小于3m，水平方向不得小于 2m；5.钢筋冷垃机夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过 5m，灯泡应加防护罩；6.门式、桥式起重机应符合以下规定：（2）使用电缆的门式起重机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部；确认无漏电方可上机；上、下操纵室应使用专用扶梯。（4）使用悬挂电缆电气控制开关时，绝缘应良好，滑动应自如，人的站立位置后方应有 2m 空地并应正确操作电

52、钮。检查频次8.电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；9.使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电1.建筑起重机械进入施工现场须出具：建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、立权备案证、安装使用说明书；2.属国家明令淘汰或禁止使用的、超过安全技术标准或制造厂规定的使用年限的、经检验达不到安全技术标准规定的、没有完整安全技术档案的、没有齐全有效的安全保护装置的塔机不得使用；3.建筑起重机械的拆装、顶升加节和降节方案必须经企业技术负责人审批，监理单位批准后方可施工；4.建筑起重机的变幅限制器、力矩限制器、重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完

53、好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构；5.起重机安装工、信号工、司机、司索必须持证上岗；起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过，禁止从人上方通过。严禁用起重机载运人员；6.严禁起吊重物长时间悬挂在空中；7.起重机卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳损坏、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳；20倍，检查频次钩颈有永久变形，或者挂绳处断面磨损超过高度10，或者吊钩衬套磨损超过原厚度 50，或者心轴(销子)磨损超过其直径的 5时应报废。1.起重机的基础应按塔机制造厂的使用说明书要求制作，如使用说明书中未明具体负责人：7.起重机

54、的拆装作业应在白天进行。当遇四级及以上大风、浓雾和雨雪等恶劣 （2）执行经检查频次具体负责人：机械分包单员和指挥员3.主卷扬机的制动器应灵活可靠。检查频次4.龙门架或井架不得和脚手架联为一体。5.吊篮在升降工况下严禁载人，吊篮下方严禁人员停留或通过。1.基础必须符合施工升降机使用说明书要求，说明书无要求时其承载能力应大具体负责人：2.导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准。其垂直度允许偏差应符合规范要求3.升降机梯笼周围应按使用说明书的要求，设置稳固的防护栏杆，各楼层平台检查频次通道应平整牢固，出入口应设防护门。全行程四周不得有危害安全运行的障碍物。4.升降机安装在建筑物内部井

55、道中间时，应在全行程范围井壁四周搭设封闭屏 管理负责人：障。装设在阴暗处或夜班作业的升降机，应在全行程上装设足够的照明和明亮的楼层编号标志。5.升降机安装完毕，应经有资质的检测单位检测合格后，方可投入运行。6.升降机的防坠安全器，只能在有效的标定期限内使用，有效标定期限不应超过一年。使用中不得任意拆检调整。7.升降机安装后，在投入使用前，必须经过坠落试验。升降机在使用中每隔 3个月，应进行次坠落试验。试验程序应按说明书规定进行。8.升降机应按使用说明书要求，进行维护保养，并按使用说明书规定，定期检验制动器的可靠性，制动力矩必须达到使用说明书要求；9.当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到1.缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等，应按照起重机性能经过计算确定，缆风绳与地面的夹角应在3045之间，缆绳与桅杆和地锚的连接应牢固。地锚严禁使用膨胀螺栓、定滑轮应选用闭口滑轮；具体负责人：机械分包单桅杆式起重机5-5检查频次1.起重机工作的场地应保持平坦坚实，地面松软不平时，支腿应用垫木垫实；起重机应与沟渠、基坑保持安全距离。具体负责人：同上5-6汽车、轮胎检查频次7.作业完毕，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩