体育馆钢结构工程施工组织设计

1、*工程体育馆钢结构工程施工组织设计编制：校对：审核：*有限公司二。一五年十二 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第一章编制依据1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 1.1编制依据1 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 第二章工程概况2 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 工程概述2 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 工程内容2 H

2、YPERLINK l bookmark14 o Current Document 工程特点及施工难度2 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 第三章材料管理的控制4 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 材料管理的控制4 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 原材料的控制4 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 材料检验5 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 第四章

3、 机械设备及人员投入计划 6 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 加工厂机械设备投入计划 6 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 施工人员投入计划 9 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 第五章 加工制作工艺10 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 焊接H型钢制作工艺10制作工艺流程10放样、号料10 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 切割11 HYPER

4、LINK l bookmark38 o Current Document 接料 12 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 组装12 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 焊接H型钢13 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 轧制H型钢制作14制作工艺流程14注意事项14*工程体育馆钢结构工程 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 钢桁架制作15工艺流程15桁架分段要求16桁架制作16

5、工厂预拼装17构件表面的除锈处理和油漆工艺18 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 螺栓球网架的制作18制作工艺流程18杆件制作19螺栓球加工工艺20套筒加工工艺20支座制作20 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 焊接通则21焊接工作人员要求21焊接工艺编制21 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 钢结构制作、施工的质量控制25原材料质量控制25专业操作人员的控制管理26制作过程工序检查及控制26产品的质量评定27竣工验收标准27 HYPERLINK

6、 l bookmark54 o Current Document 5.7产品保护28 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 第六章施工管理29 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 项目部组织机构29 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 人员配备29*工程体育馆钢结构工程 TOC o 1-5 h z 管理人员配备29现场劳动力配备计划30 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 与业主、监理、设计、总包的配合 3

7、0 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 第七章安装机械及施工设备33 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 现场安装机械33 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document 主要施工设备33主要起重配备33主要电焊设备及工具 34焊缝检测设备35测量仪器及检测机具36小型维修小型机具37 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document 第八章 安装方案38 HYPERLINK l bookmark72 o Current Docu

8、ment 钢骨柱安装38钢柱进场、验收38钢骨柱的吊装的前期准备 38钢骨柱安装40钢骨柱焊接42 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document 钢桁架安装46钢桁架安装场地概述46钢桁架安装前准备工作及注意事项47整体安装方案和顺序48钢桁架现场组装方案49拼装吊装机械的选择 50钢桁架中预应力的施工 50 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document 钢网架安装51*工程体育馆钢结构工程 TOC o 1-5 h z 安装前准备工作51安装工艺流程52 HYPERLINK l bookmark80 o Current

9、 Document 屋面檩条、马道及屋面板底板安装53 HYPERLINK l bookmark82 o Current Document 现场焊接方案55编制依据及施工及验收规范、标准55焊接技术要求55 HYPERLINK l bookmark84 o Current Document 钢材56 HYPERLINK l bookmark86 o Current Document 焊材56焊材管理56焊前准备56 HYPERLINK l bookmark88 o Current Document 焊接57焊接检验58安全注意事项60 HYPERLINK l bookmark96 o Curr

10、ent Document 栓钉焊接工艺60栓钉焊接60栓钉焊接工艺试验61栓钉焊的工艺流程61栓钉的穿透焊注意要点 62栓钉焊注意事项63质量检验与验收63 HYPERLINK l bookmark98 o Current Document 第九章质量保证体系64 HYPERLINK l bookmark100 o Current Document 质量保证体系64 HYPERLINK l bookmark102 o Current Document 检验流程64材料进场检验64施工过程检验64*工程体育馆钢结构工程 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark104

11、o Current Document 质量保证措施65质量控制的原则65质量控制的主导过程65工作过程中各阶段的质量控制66工作质量及工序质量控制的控制 68人、机、料、法、环的控制68成品、半成品保护70 HYPERLINK l bookmark106 o Current Document 质量保证措施的控制项目及重点控制内容71 HYPERLINK l bookmark108 o Current Document 主要分项工程质量主要控制点 72钢骨柱施工质量控制目标72钢桁架施工质量控制目标72钢网架施工质量控制目标72 HYPERLINK l bookmark110 o Current

12、 Document 第十章安全生产、文明施工管理措施73 HYPERLINK l bookmark112 o Current Document 安全生产73塔吊安全施工措施73焊接设备安全施工措施74施工用电安全措施74 HYPERLINK l bookmark114 o Current Document 文明施工75创建文明工地的意义75综合治理措施76*工程体育馆钢结构工程第一章编制依据1.1编制依据.总包单位一一*有限公司提供施工图；.根据甲方及总包单位提供的现场条件及其它条件；.本工程执行现行国家施工、验收规范、标准及规程：1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)2)

13、钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-1995)3)钢骨混凝土结构设计规程(YB9802-97)4)高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ99-2015)5)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)6)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(GB11345-89)7)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)8)建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-2014)9)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)10)焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T12469-9011)建筑工程质量检验评定标准GBJ301-8812)施工现场临时用电安全技术规范JG

14、J46-200513)火焰切割质量技术要求JB3029-8214)工程建设施工现场焊接目视检验规范(CECS71:98)15)焊工技术考试规程(JJ122 89)16)钢网架焊接球节点(JGJ75.2-91)17)焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法(JG/T3034.1-96)18)网架结构设计与施工规程(JGJ7 91 )19)网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78 91 )20)建筑钢结构焊接规程(JGJ81 2002 )21)钢网架焊接球节点(JGJ75.2 91 )22)钢网架检验及验收标准(JGJ75.391 )23)焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法(JG/T30

15、34.196)24)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB89232008 )*工程体育馆钢结构工程第二章工程概况工程概述工程名称：*工程体育馆建设单位名称：*大学工程建设地点：*工程图纸设计单位：*有限公司提供施工图工程总包单位：*有限公司工程监理单位：*监理公司工程内容工程内容包括*工程体育馆中钢骨结构的制作及安装。钢骨柱部分的钢结构 采用钢材等级为Q345B。*工程体育馆中标高为7.8m处钢桁架结构的制作、安装及吊装。钢桁架结 构采用钢材材质为Q345B。*工程体育馆网架屋面工程，网架为普通钢螺栓球结构，投影面积约 2800 平米左右。根据工程、设计及规范要求，钢管选用Q 235制成的高

16、频焊管或无缝钢管； 螺栓球选用45号钢；高强螺栓选用40Cr,；支座等均按照网架结构设计与施工规程 (JGJ7-91)的要求配置。该部分工程施工包括有：网架、檩条、屋面板底板、马道、 天沟等。2.3工程特点及施工难度结构中劲性混凝土中的钢骨柱与土建结构工程工序相互交插作业，施工场地 环境复杂，各工序工程质量与进度互相影响、制约，协调配合的难度较大。钢骨的安装从标高-11.30m起，直至结构标高23.40m,属高空作业，使安装、 焊接、检验、质量控制难度增加。由于土建塔吊在钢结构施工范围内的起重量有限，钢结构部分构件重量均较 大，因此，土建塔吊只能局部配合钢结构部分小构件的安装。*工程体育馆钢结

17、构工程由于部分钢柱的布置为边柱，使钢柱朝建筑外的一侧安装校正难度加大。钢桁架结构承载大：楼面为钢筋混凝土楼面，且楼面用途为篮球场，楼面全部 恒载约700Kg /m2,全部活荷载为500Kg /m2。钢桁架结构跨度大:桁架跨度达35米。钢桁架单根桁架自重大：两边的W形桁架单根桁架重量达35吨，中间的V形桁 架单根桁架重量约20吨。施工工期紧:本工程钢结构的总加工制作量为900多吨，整个工程焊接工作量 大，工期紧张。工程量大:钢构件品种规格多，钢材强度级别高，钢管、钢板，强度大。腹杆、 弦管为管一-管相贯焊接，焊接技术难度大，工作量繁重。桁架跨度达35米,高度超 过3.5米，属于超长、超宽、超高构

18、件，整体运输困难，加工厂无法一次拼装完成， 需分段运输，现场组装，从而导致现场焊接工作量加大。吊装困难：吊装工作半径过大，起重量大，总包单位的塔吊吊装能力不够，大 部分的构件需采用大吨位吊车，但现场施工场地狭小，环境复杂，各种因素相互影响、 制约，协调配合的难度较大。*工程体育馆钢结构工程第三章材料管理的控制材料管理的控制材料管理各程序的控制执行如下标准：低合金结构钢(GB/T1591)低合金钢焊条(GB/T5118)热轧无缝钢管热轧H型钢和部分T型钢(GB/T11263)厚度方向性能钢板(GB5313)圆柱头焊钉(GB/T10433)高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ99-98)钢结构工程施

19、工质量验收规范(GB50205-2001)钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范(JGJ8291)磁粉探伤方法(GB/T15822-1995)焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级(JB/T6061)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB/T11345-1989)熔化焊用钢丝(GB/T14957)气体保护电弧焊用碳低合金焊丝(GB/T8110)原材料的控制.根据施工图提出材料采购计划，按照国家标准生产的物资要注明品名、型号、 规格参数；有特殊要求的要标明必要的图样、规范、质量要求等，需代用的物资必须 经设计同意办理“材料代用洽商”手续。.选择有资质的供应商，签订采购合同，合同应明确原材料标准

20、，质量要求、价 格、交货方式、地点、时间、违约责任等。.原材料到场后，应进行实物与资料核对，如业主方有要求可共同进行。对有特*工程体育馆钢结构工程殊要求的原材料应按有关规定进行检验和试验。.原材料必须有符合要求的材质合格证书，不合格品不准进入制作现场。.鉴于现在钢材市场的紧张性，对本工程应积极组织货源，依靠公司长期与各大 钢厂的业务关系，确保该工程的顺利进行。材料检验材料验收时，必须有材质证明及复验报告。.钢材根据规范GB/T2970-91中厚钢板超声波检验方法的要求对母材进行超声波检 测和肉眼检查。.焊材（1）实行严格的焊材保管发放制度。（2）焊接材料必须放置于干燥、通风处进行保存，以防受潮

21、变质。.网架杆件用于制造杆件的钢材、品种、规格、质量必须符合设计规范及相应标准，应有 出厂合格证明。.螺栓球螺栓球应按机械行业标准进行加工，并满足受力要求，各螺栓孔螺纹尺寸符合 普通螺纹基本尺寸（GB196）。螺纹公差应符合普通螺纹公差与配合（GB197）， 6H级精度的规定。.油漆（1）油漆进厂时必须同时提供检验证明及合格证。（2）油漆在使用之前，要对其进行检查，合格后方可使用。（3）油漆必须在有效期内使用，并且采取可靠的防火措施。*工程体育馆钢结构工程第四章 机械设备及人员投入计划加工厂机械设备投入计划序号设备名称数量型号产地生产能力用途1H型钢自动抛丸除锈机1HP6012B江苏1200m

22、m除锈处理2H型钢自动抛丸除锈机1HP6020B江苏2000mm除锈处理3抛丸机1/中国除锈处理4喷砂机6AC-4江苏6m3除锈处理5无气喷漆机4GB6C天津/涂装6数控切割机1SKG-3D哈尔滨100mm切割7数控H型钢切割机1SKHG哈尔滨2000mmH型钢端部坡口加工8砂轮切割机2J3G3-400中国400W切割9H 型 钢 生 产 线直条火焰切割机2CG1-4000A江苏宽 3300mm长 12500mm切割直条火焰切割机3GZ-3000中国宽 3000mm长 18000mm切割数控直条切割机1CG4000C江苏80mm切割H型钢自动组立机3Z20江苏600-2000mm组对H型钢H型

23、钢自动组立机1Z12江苏200-1200mm组对H型钢H型钢悬臂焊接机4LHCA沈阳2000mm焊接H型钢龙门式H型钢自动埋弧焊机2LHA江苏1200mm焊接H型钢H型钢翻转机2/江苏200-2000mmH型钢翻转H型钢翼缘矫正机1HYJ-800江苏40mmH型钢矫正H型钢翼缘矫正机1YTJ-60B江苏60mmH型钢矫正10数控切割机1HG5500*14000德国Lmax =14000,Wmax=5500切割6*工程体育馆钢结构工程序号设备名称数量型号产地生产能力用途11半自动精密切割机8CCD-100沈阳100mm切割12半自动精密切割机16CG150沈阳150mm切割13数控相贯线切割机1

24、带等离子割头日本切割14H型钢端面铳床11200 x800江苏1200 x800mmH型钢端部加工15端面铳1中国端部加工16铳边机1XBJ-12江苏6-50mm坡口加工17双丝龙门焊机8双丝双极美国H max=1500焊接18电渣焊机8双丝双极美国H max=1500焊接19轨道钻4中国钻孔20翻转设备10中国H型钢翻转21翼缘板矫正机1JZ6080W800 厚 60矫正22翼缘板矫正机1JZ-40HH max=40矫正23AMADA带锯1HK1000日本H max=1000切割24卧式双柱双缸龙门带锯床1GA4060江苏/H型钢切割25SHINX锁口机2MV-1050日本H max=600

25、W max=1250坡口加工26锁口机1NK1000W日本1000mm坡口加工27管子坡口机1GPK630I中国坡口加工28H钢组焊生产线1HJ120中国Wmax=150029摇臂钻床1Z3080X25沈阳40、80平面钻孔30交流焊机10BX3-500中国AC500A焊接31磁座钻4JIZ-SD04-32A中国450W钻孔32气保焊机90XC-500中国DC500A焊接33碳刨机30ZX5-800中国DC800A34栓钉拉弧焊机2SLH-25C中国DC3000A焊接35埋弧自动焊机16MZ-1000沈阳/焊接36CO2气体保护焊机30YM-500唐山500A焊接7*工程体育馆钢结构工程序号设

26、备名称数量型号产地生产能力用途37栓钉焊机425沈阳25栓钉焊接38焊条烘干箱3500 北京500 焊材烘干39干燥箱2DG801-3北京500 焊材烘干40空压机220m3北京20m3送风41桥式吊车232/5天津32t吊装构件421T卷扬机21T天津1T吊装构件43缆风绳临时固定*工程体育馆钢结构工程施工人员投入计划序号工作任务人数备注1图纸设计52材料进厂验收43施工准备20含技术准备、设备准备、技术工人 培训、材料预算等4钢 结 构 制 作埋弧焊H型钢车间48H型构件焊接CO2焊工40直条切割H型钢车间8钢板切割下料数控切割H型钢车间8异型零件板下料组立H型钢车间18H型钢组立箱型车间

27、28箱型钢组立轨道钻箱型车间8电渣焊接孔端面铳4端面加工栓钉焊接8栓钉焊接矫正机H型钢车间24型钢的火工和机械矫正型钢二次加工三维钻4H型钢的钻孔、锯断、锁口带锯机4锁口机4起重工、天车20构件的吊装铆工40各工序5相贯线切割机4桁架杆件的切割6网架构件加工25网架杆件、空心球加工7构件运输208管理人员30工程技术、设计、技术工人9安装现场服务人员12*工程体育馆钢结构工程第五章加工制作工艺焊接H型钢制作工艺制作工艺流程H型钢制作工艺流程H-beam Manufacture Process Flow后工用端面加工Fim溢dv电白“产力/ hw9 Fhkh(Eft CNC EOjchinfH工

28、序：钻孔 w4t后工用端面加工Fim溢dv电白“产力/ hw9 Fhkh(Eft CNC EOjchinfH工序：钻孔 w4tI Iff 清理逾嘛，:普贝清双浦盗帛内出4PTEiimreL 七喳飞仁129口口 , bcirq CDiiM. 彳 ihfi egFirq A ciLdimg saiios- cauk)gus)放样、号料.根据运输条件，构件可按图纸分段出厂。.放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量，待焊后二次净料,10*工程体育馆钢结构工程边缘加工要留出加工余量。.所有节点板必须1：1放大样，作出样板进行号料。.接料坡口:.号料排版时，构件的上下翼缘板宜避免在跨中1/

29、3范围内拼接，其腹板及翼缘板 的焊接拼接应采用加引弧板的焊透的对接焊缝，引弧板割去处应打磨平整，三者的对接 焊缝应相互错开200mm以上，并且与横向加劲肋错开200mm以上，上翼缘与腹板的连接 采用焊透的T型连接焊缝。6.放样和样板的允许偏差项目允许偏差(mm)平行线距离和分段尺寸士0.5对角线差1.0宽度及长度士0.5孑L距士0.5加工样板的角度士20.号料前对变形超出规定的钢材要进行矫正。碳素结构钢在环境温度低于-16, 低合金结构钢在环境温度低于-12时,不得进行冷矫正和冷弯曲。5.1.3切割.大板切料采用数控直条火焰切割机切割，12mm以下加筋板采用剪板机进行剪切， 其余亦采用半自动精

30、密切割。11*工程体育馆钢结构工程.碳素结构钢在环境温度低于-20,低合金结构钢在环境温度低于-15时,不得 进行剪切。.大板切料时应采用一定的防变形措施。.机械剪切的允许偏差：项目允许偏差(mm)零件宽度及长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0接料.采用埋弧自动焊。.焊接材料选用：选用与母材相匹配的焊丝、焊剂。组装.组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝每边30-50mm范围内的 铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。.工字型的组装：在平整的平台上进行，并在焊缝两端加与母材同材质、同坡口的 引熄弧板。.组装后对构件进行检查，合格后方可焊接。12*工程体育馆钢结构工程5.1.5焊接H

31、型钢.焊接材料：选用与母材相匹配的焊丝、焊剂。焊剂要按产品说明书的要求进行烘干，并做好烘干记录。.H型钢两端焊前加引弧、熄弧板，长度100mm，材质与母材相同，焊后用气割切 掉，并用磨光机磨平。.为减小焊接变形，其焊接顺序如图：.不得在构件上焊接临时固定件，不得在母材上引弧或打火。焊接H型钢板厚翼 缘板从20 mm30 mm,腹板从16 mm20 mm,高度从700 mm1200 mm，以平台连系梁为 主。按常规H型钢制作工艺可以获得优质的产品，另外，需注意以下几点：(1)如焊接H型钢上下弦焊透，应调整焊接顺序及坡口形式。(2)焊接顺序在正面焊接12遍后进行反面碳弧气刨清根，前2遍应使用单丝焊

32、 辅以大电流，以便容易焊透。(3)焊接中应使用卡样板(角度测量)观测变化情况；以利于控制变形，及时翻 转，便于矫正变形。(4)因为梁比较长应满足起拱要求：当梁为12m时，应按10mm弧形起拱；当梁为 24m时，应按20mm弧形起拱。平台梁不应下挠。.矫正焊接变形(1)角变形采用翼缘矫正机进行矫正。(2)侧弯及拱度采用火焰矫正，同一部位加热不宜超过两次，加热温度不得高于 正火温度。(3)矫正后二次净料。净料及号孔所用的盘尺应使用修订后的同一把盘尺。.二次装配及焊接(1)将修整合格的工字形进行二次装配。(2)装配前将连接板用钻模钻孔。(3)焊接。手工焊时:Q345钢选用E50型焊条。采用CO2焊接

33、时:选用焊丝为H08Mn2SiA。气体纯度为99.7%,含水率W0.05。13*工程体育馆钢结构工程焊条要求按规定烘干，焊接时采取合理的焊接顺序，由中间向两边及对称焊的方法 以减小焊接变形。.预装钻孔（1）在平整的平台上进行预装及钻孔，构件钻孔采用数控钻床进行钻孔。预装内 容有：吊车梁及制动板、制动桁架等。钻孔主要项目精度要求项目允许偏差孔中心偏移1mm连接同一构件的任意二组安装孔的距离2mm梁二端最外侧安装孔距离3mm（2）检查合格后拆开，并用鲜艳油漆按编号进行标识。轧制H型钢制作制作工艺流程见下页图所示。注意事项.号料之前，应对型钢进行矫正，减小尺寸偏差，矫正精度应符合GB50205-20

34、01 中下料部分的要求。.进行锯切净料时，预留2mm收缩余量及切割余量。.端部连接板套钻时，应采用摇臂钻进行钻孔。连接板划线应以多孔定位为基准， 并用连接板复核。.采用锁口加工机加工端部坡口时，应及时更换铳刀，调整好角度。14*工程体育馆钢结构工程*工程体育馆钢结构工程轧制H型钢制作工工艺流程图钢桁架制作工艺流程本工程的钢管桁架的制作工艺流程见下图：15*工程体育馆钢结构工程桁架分段要求在工厂制作时,将桁架分为10-12米一段,每段对接位置上下弦杆不应在同一平面， 而应错开300-500mm。考虑桁架形状尺寸大小、运输条件，为保证工程工期，在工厂下料、分段组装、焊 接、矫正、喷砂、涂装后，桁架

35、以半成品的形式运至现场，在现场进行最后组装和安装。 5.3.3桁架制作管下料前准备加工时杆件分界面在梁相邻节点的距离的1/4处，且各弦杆应错位，安装时对接 的间隙是两侧管端各占一半。钢管的对接焊接选择合理的焊接工艺，保证焊后钢管的平顺，焊接时除控制几何尺 寸外，也注意焊接变形的控制。为了确保对接处的焊缝质量，在管内接缝处设置附加衬 管。钢管的对接焊缝均达到一级焊缝要求。5秘号钢管对接示意图16*工程体育馆钢结构工程钢管下料杆件切割长度的确定：通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算 杆件的断料长度时加入预留的焊接收缩量和钢管端面机械削坡口的加工余量。切割长度的检验：放样人员对每根杆

36、件都有一一对应的加工票，标示杆件的长度， 车间切割机操作人员每完成一根构件的切割必须检查构件的长度并填表记录。管件切割精度：切割偏差控制在土1 mm，以较高的精度来保证桁架的制造质量和尺 寸精度。切割件的管理：加工后的管件放入专用的贮存架上，以保护管件的加工面。工厂预拼装本工程桁架截面大，均采用在工厂整体预拼装，再分段运至现场组装的方案。组装应在坚实、稳固的专用胎架上进行，其支撑基准水平偏差允许 2.0mm ； 组装时，在组装平台上划出钢桁架的中心轴线，弦杆轮廓线，节点中心，并 做好标记；安装专用分段组装胎架，胎架应设置在节点位置，胎架上设置标高标记，以 备随时复测，防止变形，水平弦杆中点打上

37、中心标记；分段组装时先用定位模板定位下弦杆，然后在调整模块上放置上弦杆，用活 络夹头固定；从分段中心向两边依次组装水平弦杆、腹杆。组装过程中，通过可调上弦杆 的移动，把每一节点的水平弦杆、腹杆就位，定为检测合格后，立即用卡码使上弦杆 完全固定；按上述方法分别组装各段构件，出胎前必须完成整个桁架预拼装，并在上下 弦杆处设置拼接定位连接板。 对出胎钢桁架分段进行除尘、除锈、补涂及完整性验收。钢桁架制作工艺措施要点：组装前所有零部件必须单件制作验收合格，方可组装； 在胎架上组装过程中，不得对构件进行切割修正； 柱状构件各种控制标示应醒目表示，并与组装胎架相一致；组装中所有构件应按施工图纸控制尺寸，各

38、杆件的受力线应交汇于设计点， 并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定；17*工程体育馆钢结构工程 分段预拼接时，宜按钢桁架实际就位状态进行，以便检查；严格工序质量检查，拼装制作时的钢卷尺等应统一校核，确保后续工序的制 作精度和拼装顺利进行；下料时应考虑构件焊接收缩量和组拼起拱量。构件表面的除锈处理和油漆工艺(1)钢管表面采用喷砂除锈处理，表面达到Sa2.5级。(2)根据油漆供应商技术要求进行油漆施工的工艺试验，试验合格后，方可施工。(3)注意事项：a.室外施工时，环境温度为5-38之间，相对湿度不大于85%。雨天或钢结构 表面结露时，不宜作业；b.油漆搅和均匀，喷咀压力适度；c.不得出现流油

39、、挂卜坠、针孔、厚度不均的缺陷。如发生上列缺陷，应停止施工， 修改工艺，重新试验，合格后方可继续施工。螺栓球网架的制作制作工艺流程18*工程体育馆钢结构工程5.4.2杆件制作采购钢管一检验材质、规格、表面质量一下料、坡口加工一与锥头或封板组装点 焊一焊接一检验一防腐前处理一防腐处理。钢管下料、倒坡口使用管件下料机一次完成，下料时应预留焊接收缩量，以减少 网架拼装时的误差。杆件端部的锥头或封板加工按下列工艺过程进行：成品钢材下料一胎膜锻造毛坯 一正火处理一机械加工。锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的 钢管材质一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm。封板厚度按实际受力大小计算

40、 决定，且不小于钢管外径的1/5。锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5。钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施 焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、 锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。采用二氧化碳气体保护焊，并应符合 成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差（如下表）。19*工程体育馆钢结构工程项 次项目纪评偏期mm摘取样 出数;加检伤方法1料件成品氏度L03%辆卷尺（算用伤只检定整 LK璃定）杆件轴线平直度L/1COO-且不支 1 5手有、蹙尺3徘头，H板掂曲，网 件轴甄和疝“一5%芯轴.V型块百分龙4临头封板

41、孔同序度1.0芯和、V型城百分求螺栓球加工工艺下料一锻造毛坯一正火处理一加工定位螺纹孔一加工螺孔及平面一打加工工号、打 球号一防腐处理。球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，球坯圆度允许偏差本工种为 2.500。锻造球坯采用胎模锻。螺纹孔及平面加工应按铣平面一钻螺纹底孔一倒角一丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔 经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。加工螺纹孔及平面设备：使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铳床配以专用工装， 所用的专用工装，其转角误差不得大于10。螺纹孔及平面采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施。铳削平面：设计图规定的削平面数值不作测

42、量用，而保证球中心至球平面距离尺寸 精度。套筒加工工艺成品钢材下料一胎模锻造毛胚一正火处理一机械加工一防腐前处理套筒外形尺寸 应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓直径大1mm。套筒端部到开槽距离应使该处有效截面抗剪力不低于螺钉抗剪力，且不应小于1.5 倍开槽的宽度。螺钉采用高强度钢材，其直径可取螺栓直径的0.16-0.18倍,不小于3mm。 螺钉直径可采用6-8mm。支座制作按翻样图纸切割好底板、肋板，肋板与底板、肋板与肋板、肋板与球的组装焊接为 T字形接头、十字接头贴角焊缝。焊接工艺应符合国家标准气焊、手工电弧焊及气体 保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）和行业标

43、准建筑钢构焊接规程 （JGJ81-91）的规定。20*工程体育馆钢结构工程5.5焊接通则按JGJ81-2002钢结构焊接技术规程的要求对焊工和焊接程序进行认证，被认证的设备型号和焊缝都应与施工过程中的相同。焊接工作人员要求.焊工（1）参与本工程的所有焊工（含定位焊工）必须经过培训取得上岗证书，并在其 允许范围内工作。（2）焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。（3）对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。.焊接技术人员（1）本工程钢结构的焊接全过程，必须在焊接责任工程师的负责下进行生产施工。（2）焊接工程师应具备建筑钢结构焊接生产、施工的总体

44、规划管理和技术指导的 工作能力。焊接工艺编制.焊接方法及焊接材料选择焊接方法焊材牌号焊接位置手工电弧焊E5015/E5016定位焊对接角接埋弧自动焊H08MA + HJ431对接角接CO2气体保护焊E71T-1定位焊对接角接.焊前准备（1）焊接设备检验：焊接前必须保证焊接设备处于良好的技术状态。（2）焊前清理焊前在焊缝区域30-50mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油污、杂质、矿尘和其 他污物，要求露出金属光泽。在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能 触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，

45、如重新锈蚀或附有 水份、油污等杂物应重新清理。（3）焊材烘干必须严格按照焊接材料管理办法对焊接材料进行烘干与保存，焊接材料烘干温度要 求如下表21*工程体育馆钢结构工程焊接材料烘干温度表焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件焊条E5015350-400 ； 2h100-150 焊剂HJ431150-350； 1h100-150 (4)焊接坡口检查：焊接前认真检查焊缝坡口形式及几何尺寸符合设计要求。(5)焊前对于焊接变形采取适当的控制措施。(6)焊接前按照焊接工艺文件的要求调整焊接参数。.定位焊(1)由持有焊工合格证的焊工担任。(2)定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的部位

46、进行， 坡口内尽可能避免进行定位焊，定位焊在构件的起始端应离开端部20-30mm。(3)定位焊应采用和母材焊接相同的焊条，定位焊焊条的最大直径不超过4mm。(4)定位焊缝若不得以在坡口内进行时，其焊缝高度应小于坡口深度的2/3,长 度宜大于40mm。(5)定位焊的长度和间距，视母材厚度、结构长度而定，无特别指定时，按下表 规定的定位焊的长度和间距。板厚定位焊长度(mm)定位间距(mm)手工电弧焊T3.230200-3003.2t2550300-400(6)定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，若发现定位焊后有裂纹或气孔等影响 焊接质量的缺陷应在正式焊接前清除干净后，并重新进行定位焊。.焊接引熄弧板

47、(1)对接、T型对接、角接焊缝、应在焊缝始、终端安装焊接引熄弧板。(2)引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，也可用碳弧气刨刨出坡口。(3)引熄弧板应用与母材相同的钢材。(4)引熄弧板的长度：手工焊大于35mm,自动焊大于100mm。(5)引熄弧板在去除时，应用氧乙炔气割，不得用锤击落。在距离母材1-3mm处 割去后，然后用砂轮打磨光顺，与构件表面齐平。22*工程体育馆钢结构工程.焊接预热（1）针对本工程钢结构件的化学成份、板厚、拘束度、热输入量和焊接材料等要 素，通过试验等手段决定每一种构件焊接的预热温度。（2）预热方法：采用电加热和火焰加热两种方式，火焰加热仅用于个别部位且电 加热不宜施工之处，

48、并应注意均匀加热。电加热预热温度由热电仪自动控制，火焰加热 用测温笔在离焊缝中心75mm的地方测温。预热温度钢材牌号接头最厚部件的板厚t（mm）t2525t4040t6060t80Q345B60 80 100 140注1： 1型接头应比对接接头的预热温度高25-50。注2：操作地点环境温度低于常温时（高于0）应提高预热温度为15-25。（3）预热范围：预热区在焊缝两侧，每侧宽度不小于焊件厚度的2倍，且不小于 100mm。.环境气候对焊接影响（1）当环境温度低于0时，不得焊接施工，如果必须施工应采取预热措施。（2）在强风的环境中焊接，应在焊接区域周围设置挡风屏。（3）焊接区域的相对湿度不得大于9

49、0%。.焊接过程（1）焊接引熄弧始焊时引弧应在引弧板上进行，焊接过程再引弧应在焊缝坡口内，不允许在非 焊接区的母材表面上引弧，以防将母材划伤。收弧时应将弧坑填满，避免收弧时出现弧坑裂纹。在焊缝未端收弧时应在熄弧 板上进行。（2）对接焊缝要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺 陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情 况下，允许不进行清根。采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接 金属与垫板完全熔合。23*工程体育馆钢结构工程不同厚度的构件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm 时，厚板一侧应

50、加工成1:2.5-1:4的斜度,对接处与薄板等厚。对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过31，并平 和过渡至母材表面。（3）贴角焊接贴角焊缝的两侧焊脚不得有明显差别，对不等角贴角焊缝要注意保证焊脚尺 寸，并使焊趾处平滑过渡。贴角焊缝一般成弧形圆滑过渡。贴角焊缝在构件的端部转角处应有良好的包角焊。包角焊缝的高度应为1.2 倍的焊脚尺寸，包角焊缝的起落弧点应距端部10mm以上。.部分熔透焊接部分熔透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保要求的熔透深度。.厚板焊接厚板焊接采用多层多道焊，每一焊道完工后应将焊渣清除干净，并仔细检查和 清除缺陷后再进行下一层的焊接。厚板焊接时应多层

51、多道焊，严禁摆宽焊道，每层的焊缝始、终端应相互错开 50mm左右。厚板焊接应保证层间温度与预热温度一致。厚板焊接应一次施焊作业完成，每条焊缝不可中途中断，转入下一班组施工。厚板焊接应注意焊缝层间温度的控制。.焊缝完工的清理焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查焊缝外观 质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印。.现场焊接接头的保护在钢结构件现场焊接接头及两侧50-100mm范围内不得进行工厂油漆，可使用提前 粘不干胶纸对焊接无碍进行临时保护。.工艺参数选择为提高过热区的塑性、韧性，采取小线能量进行焊接。（1）手工电弧焊24*工程体育馆钢结构工程焊接方法焊接材

52、料焊材规格焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)手工电弧焊E5015414515024-2520-30(2) CO2气体保护焊焊接方法焊接材料焊材规格焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)CO2气保焊E71T-11.2120300203015181525(3)埋弧自动焊焊接方法焊接材料焊材规格焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)埋弧自动焊H08MnA+HJ4314.05006003234454813.焊接过程采取的措施(1)由于后层对前层有消氢作用，并能改善前层焊缝和热影响区的组织，采用多 层多道焊，每一焊道完工后应将焊渣清除干

53、净并仔细检查和清除缺陷后再进行下一层的 焊接。(2)每层焊缝始终端应相互错开50mm左右。(3)层间温度必须保持与预热温度一致。(4)每道焊缝一次施焊中途不可中断。(5)焊接过程中采用边振边焊技术或锤击消除焊接应力。(6)焊接过程要注意每道焊缝的宽深比大于1.1。(7)采取合理的焊接顺序及坡口形式可降低焊缝内应力。.后热后热不仅有利于氢的逸出，可在一定程度上降低残余应力，适当改善焊缝的组织， 降低淬硬性，因此焊后立即将焊缝加热至200-250，并且保温时间不得小于1小时。.外观质量控制焊缝加强高及过渡角的圆滑过渡可适当提高接头的疲劳强度，因此： 对焊缝内部质量在焊后24小时按规定进行无损检测。

54、对焊缝的外表面要进行磁粉探伤。对焊缝外观进行打磨处理，不得出现加强高过高、焊缝咬边等缺陷。5.6钢结构制作、施工的质量控制原材料质量控制.原材料的采购必须严格执行本工程的技术要求，并切实按照ISO9001质量体系文25*工程体育馆钢结构工程 件的规定选择合格的供应商；.钢材、焊接材料、涂料及购配件等均须具备完整的质量证明书。.材料检查人员应对采购的原材料进行严格检查，严禁不合格材料流入使用。专业操作人员的控制管理.焊工必须具备相应施焊条件的考试合格证书，并且在有效范围内，焊工考试应符 合建筑钢结构焊接规程JGJ81；.探伤人员必须具备相应的探伤资格证书；制作过程工序检查及控制.每道工序质量控制

55、必须严格按设计要求和国家现行建筑安装工程质量检验评定 标准及有关标准的规定进行自检、互检和专检；.检查员在施工过程中一旦发现不符合设计和标准的情况，应即时督促整改，并以 书面形式报质量工程师，以便分析、处理和总结；.对建设方包括监理提出的书面整改要求，质量工程师和生产或现场主管必须及时 进行分析处理，直至符合要求，并以书面形式提交建设方或监理复查。.工序检查是明确生产工艺中质量管理的项目，使各工序在管理工艺流程图的基础 上，根据必要的检验联及检查记录检验各自质量，以防不良品流入下一道工序。.检查部门专检是为了得到产品是否满足客户要求的质量以及产品是否满足相应 国家标准的顾客评价，检查实施部门根

56、据各种标准来判定成品，并将此结果编制成试验、 检查报告书等质量记录的检查。专职检查系统组织机构图26*工程体育馆钢结构工程.进行专职检查的目的就是要根据合同文件、图纸或有关规范的规定进行构件和总 装检验（包括部分组装检验），整理出相关的检验记录。.在产品制造前，根据检查项目的不同分别编制相应的产品检查要领书，产品 检查要领书报客户或监理工程师审核并进行进一步修正，最后经客户确认。在产品制 造过程中依照相关的质量管理基准或标准，按产品检查要领书中的检查要领实施有 关项目的检查，并予以记录，在产品交付后，将检查部门的检查记录数据编制成产品 检查报告书，交客户或监理单位审查、验收。产品检查要领书按以

57、下内容编制：产品检查要领书客户名称工程名称产品名称产品制造单位名称检查要领及判定标准、基准检查日期检查员（签字）5.6.4产品的质量评定本工程质量证定严格按照国家现行建筑安装工程质量检验评标准进行。由工程负责 人组织有关人员进行分项、分部工程质量检验评定，由技术负责人组织有关部门进行单 位工程或制作项目质量检验评定。并经检查员、设计部门、建设单位或监理单位确认。 5.6.5竣工验收标准.所有钢结构的制作和安装经检查必须全部符合设计和GB50205-2001和有关标准 的规定；所有合同所要求的资料和样品必须做到完整、正确、系统、优质。.产品检查报告书按以下内容编制：27*工程体育馆钢结构工程产品

58、检查报告书客户名称工程名称产品名称产品制造单位名称产品制造日期产品检查日期检查工具或设备（名称、生产日期、制造厂名、校验日期、管理编号等）检查结果：检查员审核人批准人.本公司工厂车间质量控制，采用的ISO9001全面质量管理体系，在制造过程中对 制作的每道工序进行严格的检查、控制，采用工序自检和检查部门专检相结合的检查方 式，对每道工序的质量问题进行监控，将制造过程中可能出现的质量问题放在本道工序 中及时解决，最大限度地防止不合格产品的产生。5.7产品保护.厂区堆放期间，按厂内产品保护措施有关规定执行。有高墙螺栓摩擦面的地方应 特别注意，采用特殊的保护方法，如采用麻绳或草绳加以捆扎，或用鲜明标

59、志标示。.对产品进行检验，按图纸及构件编号，清单进行清点，按施工顺序排序，构件清 单中应标明钢结构件规格、尺寸、重量及安装部位。.构件要堆放在平整、干燥、坚实的场地，并配备足够的枕木、垫木，使构件平稳、 平衡。.构件堆放的垛与垛之间留出1m左右的通道，满足清点、绑扎、起吊要求。.钢结构构件堆放层数不得超过4层，层与层之间用枕木间隔，但堆放高度不得大 于堆垛宽度的2倍。6.对需进行防护的部位应做好记录，并坚持每月做好自检自查;对防护部位的防雨、 防潮、防丢失应制订切实可行的防护措施并全面落实。28*工程体育馆钢结构工程第六章施工管理项目部组织机构钢结构构件的安装，必须专门组成项目部，负责构件生产

60、、运输、辅助材料的选 购，现场安装、焊接、压型钢板的铺设等，并与土建各工序统一协调以及施工管理、 技术质量把关，工程网络计划的落实等一系列问题。项目组织机构表见图。项目部施工组织机构资料管理质量组技术组生产组材料组设备管理安全组保卫组构件运输财务组项目部施工组织机构资料管理质量组技术组生产组材料组设备管理安全组保卫组构件运输财务组计戈” 统计 调度文明施工计戈” 统计 调度文明施工压型钢板铺设班塔吊班栓钉班架子班起重队电工班测量队电焊队无损检测压型钢板铺设班塔吊班栓钉班架子班起重队电工班测量队电焊队无损检测人员配备管理人员配备29*工程体育馆钢结构工程管理人员配备表序号管理人员岗位主要职责人数