外墙装饰施工方案

1、外墙装饰施工方案外墙装饰施工方案外墙装饰施工方案1目录第一章编制依据及工程概况1第二章施工组织与部署3第三章主要分部、分项工程的施工工艺、方法及管理措施7第四章质量保证措施23第五章进度控制计划及保证工期措施31第六章平面布置34第七章特殊情况下的施工的措施35第八章安全施工管理36第九章文明施工措施44第十章成品保护措施46第十一章工程技术资料的管理472第一章编制依据及工程概况1、1编制依据*外墙装饰工程。国家和行业颁布的相关现行施工规范和验收标准：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2012）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）钢结构焊接规范（GB50661

2、-2011）玻璃幕墙工程技术规范(JGJ102-2013)建筑玻璃应用技术规程(JGJ113-2015)建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃(GB15763.2-2005)璃幕墙工程技术规范JGJ102-2013金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2007建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑设计防火规范GB50016-2014高层民用建筑设计防火规范GB50045-2005建筑物防雷设计规范GB50057-2010钢结构设计规范GB50017-2014建筑幕墙GBT21086-2007干挂天然花山岗石，建筑板材及其不锈钢配件JC 830.1,830.2-2005石材幕墙接缝用密封胶J

3、C/T 883-20013天然花岗石建筑板材GB/T 18601-2009单位提供的建筑资料、图纸1、2工程概况2.1工程名称建设单位工程概况表*结构形式排架设计单位*建筑面积52037.21m2m2*外墙建筑面积陶土板 5600m2，监理单位2600m2总承包单某建设有限公司门窗建筑面积玻璃门窗位10584.57m2专业施工质量目标：符合国家验收标准合格。安全目标：无人身伤亡，无火灾，无重大设备事故的“三无”目标。1、3 本外墙工程概况本外墙安装由钢龙骨安装、石材安装、陶土板安装组成、铝合金门窗安装。陶土板安装分为金属挂件安装部分和石材紧固处理部分；4第二章施工组织与部署天窗安装工程。施工组

4、织2.1.1 人员组织理层及施工劳务层，他们在项目法管理模式下共同完成工程施工任务。以项目经理为首的管理层全权组织钢结构施工生产诸要素，对工程进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。将随时听取业主、监理、总包的意见，及时为施工提供细化设计和各工况内力验算，指导施工。种工长的技术交底实施各项施工作业。施工组织机结构框架5工工质综程程量合管技安管理术全理部部部部项目经理技术负责人项目经理技术负责人办公室项目负责陶土板、石材幕墙负责人项目负责陶土板、石材幕墙负责人铝合金门窗负责人2、2.劳务班组的直接保证者，从本工程拟定的整套施工程序及施工工艺出发，我们在选择劳务人员

5、时的要求是：具有良好的安全、质量意识；具有较高的技术等15随工程的进展适时增减。劳 动 力 计 划 表6单现场安装投入劳动力情况工种级别现场安装投入劳动力情况工种级别安装安装工小计机具设备选择及组织起重机械选用2吊的工作范围内，可由塔吊吊装。需要用到吊篮的需并配备吊篮。其它机械选用输及吊装与机械设备的配合以确保施工质量和进度为前提，合理投入，既要满足施工技术的需要，又要保证使所有机械都能发挥最大效率，具体原则如下：用先进技术和适用技术，形成多层次的技术装备结构。C） 、 注 意 各 配 备 机 械 的 配 套 。D）7用多种形式，其次，要有科学的分析计算，使机械装备的选型和数量按照任务类型和规

6、模，通过技术经济分析来确定。现场场地组织本公司将按业主和甲方规定的时间进入施工现场，进行现场交接的准备，重点是对各控制点、控制线、标高等到进行交接复核及大型机械的安装。对施工场地进行规划布置，为施工队进场施工做好一切准备工作。8施工部署现场施工流程以现场实际情况及工程设计文件为依据，施工流程为施工准备定位放线安装后置埋件与转接件安装墙体保温系统竖向龙骨安装调整安装龙骨挂件和分缝胶条陶土板、石材面板安装及调平收边收口清理、验收。安装方案总体设计:陶土板、石材安装：放样-下料-机加工-组件拼装-产品保护-安装第三章 主要分部、分项工程的施工工艺、方法及管理措施3、1、总则：3、1、1 本施工方案表

7、述了安装程序、具体步骤、工艺流程等要素。使本工程安装达到最和顺的境界。3、1、2 本施工方案只适用本外装幕墙工程项目。313314开具有同等效果的会议,使全体施工人员明白,理解此文件的全部内容, 参加人员进行考勤登记。3、2 施工方案：采用脚手架和吊篮施工。3、3 现场测量、放线：按公司操作规程、检验规程和技术规范进行：3. 3.1、陶土板、石材幕墙建筑结构测量:以士建单位提供的轴线和标高为依据,在大于 4 级风时,进行测量工作,各基准点之间呈闭合状503mm根据幕墙平面分格图,确定立柱中心线与基准线间的尺寸关系。3.3.2、高度测量：以总包所提供的起点标高为基准，测出格楼层周边的平整度,用水

8、平尺测出各预埋横向和纵向水平度,用铅锤仪在结构15504层的实际标高和建筑结构实际总高度,高度标记用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处(本公司采用绿色以示区别)。在幕墙安装完毕之前, 3mm,总标高25mm 3.3.3、定位放线5 1.5mm4040 1.6mm一端用 M12 膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘。钢丝穿过角钢孔眼, 用花兰螺丝绷紧在首层水平标高点上按层高设计数据,每层作+1m将每层的实际安装距离线用数字标明：设备仪器型号:*经纬仪TDG6*铅锤仪*准直仪PD3精度：l40000*50 米钢尺、结构轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构件轴线与外径尺寸的关系和土建单位提供的基准点位

9、置图,选择 1 层为基准控制层,分别用经纬仪的水平度盘确定出控制玻璃幕墙内径周长的处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其连线的距离,基准点分别用准直5mm以土建单位提供的基准点为一级基准控制点,通过一级基准控制点之间做出延长线和延长线的交汇点,通过确定延长线上的距离作出二级5mm,基准点这间互成闭合,二级基准点以矩形基准控制网络为基础测出结构轮廓线,确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间偏差程度,对于大于或小于设计偏差要求的结构区域,由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。线线进行复核后置埋件支座安装监理验收检验打 胶幕墙板块安装监理验收自检、专检支座龙骨等安装清洗最终验收PD30.8mm

10、15志。设置二级基准点时,为避免仪器对中误差的影响,我们进一步采用自由测站法架设两架经纬仪测定并用计算机按一级基准点的坐标和自由测站法的观测值算得仪器中心的位置坐标。用计算机按自由测站的坐标和二级基准点的坐标算得两点仪器前方交会所需的值。当角度前方交会法测定二级基准点的位置后,大致定出二级基准点的位置,用笔在地坪上1.5mm,用钢尺量距,检查二级点的精度,检测值与标准之差不得大于3mmdl的唯一的符合设计要求的正确标志线,因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖,为了保证一和二级基准点的投放精度和误差控制精度,我们恳请总包方对各层投点预留孔的保留予以协调。3、4 后置件安装、由于本工程未设置预埋件采

11、用后补锚栓,按设计要求位置埋设,埋件牢固,并通过试验验证承载力。如埋件不平整,应打凿,保证接触面大于 70%,埋设位置正确,埋件标高差不大于 10mm,埋件与轴线左右差20 mm20 m。1 ,并的防雷体系可靠地连接。*SOKKIASET2B*SOKKIAPD3准直仪1:40000*TDG6 经纬仪*DZS3-l 自动安平水准仪*ZC29B 型接地电阻测试仪3、5 陶土板幕墙、石材幕墙施工组织及方法工艺概述针对本工程施工设计图中对幕墙保温、抗震等方面的要求,对陶土以从面板方面保证幕墙的热工性能；为进一步消除(热)桥现象,在陶土板、石材装配的骨料位置也通过细致合理的设计,有效降低了热传导途径。为

12、使陶土板、石材幕墙具有良好的安装性和可维护性, 陶土板、石材面板特别设计成统一可在室外一侧完成安装的形式,一便于在日后可能更换陶土板、石材时避免对室内设施的损坏。另外, 由于陶土板、石材面板和骨料之间设有柔性橡胶条避免了面板与骨料的直接接触,达到了吸音的作用。本工程陶土板、石材幕墙采用本公司加工、制作、安装工艺非常成熟的幕墙产品, 竖向铝合金龙骨通过连接件与主体结构连接, 陶土板、石材面板通过压块及密封胶条与立柱和横料连接；该结构安装快捷、维修方便、施工工期短，能很好的保证施工安装质量。骨架料采用铝合金型材,幕墙安装时,必须严格遵循幕墙的安装工主要安装工艺主要安装流程有：测量放线、连接件安装、

13、骨架安装、玻璃安装、打密封胶、清洗、交验等几个方面。主要安装流程网络图：测量放线检查测量放线检查检查支座安装陶土验收清洗检验板与石材安装（ 隐蔽 检验 验收）（含 龙防 骨雷 安） 装连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋件对准立柱线位水平线控制水平高度及进深位置暂固定检查最终固定 防腐记录。工艺概述：连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节, 该部分工作还包含预埋件的偏位处理,防雷的连接等。连接件安装之前,预埋件有偏差需先按设计要求进行处理,漏埋件的需进行后埋处理,后埋处理采用通过植化学螺栓与砼结构墙连接, 确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。连接件安装

14、调整：连接件安装时,先宜暂时固定在节点位置等幕墙竖料安装至少相邻三根后,调整连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。设计要求处理，漏埋件的需进行后埋处理(后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接)，确保安全、经济又能满足相关规范要架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。基本工艺操作熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主准了预埋件才能很准确地安装连接件。对照立柱垂直线:立柱的中心了是连接件的中心线,故在安装时要注2mm。拉水平线控制水平高底及进深尺寸:

15、虽然预埋铁件时己控制水平高度但由于施工误差影响,安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的预紧固定:在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。验收检查:对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差, 一定要将误差控制在误差范围内,三维空间工地施工2mm2mm3mm。正式固定：对验收合格的连接件进行最终固定。验收:对固定好的连接件,现场管理人员要对其进行逐个检查验收,对不合格进行返工改进，直达到要求为止。防腐:后置埋件在焊接完毕后,进行一次防腐处理,连接件在车间加工时亦进行过防腐处理(刷防腐漆做防腐处理),但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进

16、行防腐处理,具体处理如下：、清理焊渣。、刷防锈漆。、刷保护面漆,有防火要求时要刷防火漆。D)连接件安装验收验收依据玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88质量要求:严格按照图纸施工,做到无图纸或图纸不符合规范不施工;螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片,保证连接牢固可靠,并进行相关的抗荷载试验；返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结构等内容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。连接件安装偏差控制(mm):标高1.0 (有上下调整时2.0)连接件两端点平整度偏差1.0距安装轴线水平距离垂直

17、偏差(上下两端点与垂线偏差)（包括前后、左右两维）两连接件连接点中心水平距离相邻三连接件(上下、左右)偏差骨架安装陶土板、石材幕墙骨架全部采用铝合金型材作铝合金立柱和铝合安装。立柱安装工艺工艺概述平、拧紧螺丝。铝立柱之间连接采用芯套连接，完成竖骨料的安2立柱定位放线熟悉了解图纸,检查图纸是否有不清楚的地方, 是否有弄不懂的问题准备所有的工器具做好准备工作在施工现场找准所开线的位置,在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出立柱放线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线垂点清查转角, 变面位置的放线情况。首先

18、在施工现场找准开结部位, 并对其周围环境进行了解, 对以便按需要找出水平线。根据幕墙施工需要,单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位,为了保证立柱安装的误差在规定范围,在放线时还需要寻找一个辅助层打水平,以保证两点形成一根定位线,辅助层可以是一个或几个,视实际情况而定,一般情况下随楼层高而定,层数越多辅助层就越多,反而亦然。确定了关键层、辅助层,在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处,在平面幕墙较长时可以是在平面中间,但此时必须调整位置,保证线、面空间统一。关键点不低于两个, 随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。找出所有的定位点。对定位

19、点调整固定,对定位点的调整固定要求:定位点误差必须足够小；所用固定点材料应无明显塑性化；固定必须牢固、稳定。20#铁线拉直用花篮螺在拉水平线之前要对水平度进行复查,误差一定要小于lmm。在水平线拉好后,防止出现误差,要求对拉好的水平线进行水平度复核,复核时一定要将铁线调至水平状态,必要时可在增加辅助支点,以避免铁线下挠。进行水平分割:水平线拉好调整后,进行水平分割,进行水平分割前必须做好以下准备工作:查看图纸要分格:明了分格线与定位轴线的关系；准备工具,同时对圈尺等测量仪器进行调校；确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割,一般三个同时进行,一人主尺,一个复尺,一人定位。每次分割

20、后都要进行复检。水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线,吊垂直线时应注意：固定好吊线支座；吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；所吊垂线代表一根立柱的安装位置,这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合； f)在风力4 级时不宜吊垂线；吊线时,吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；用经纬仪进行辅助工作,如无外排栅的工作其垂直放线尽量使用经纬仪控制。垂线吊线完毕后应检查垂直度,方法有：A中选择几个垂线用经纬仪进行复检,检查出误差要记录并寻找原因进行调整,这是一种最准确的办法；水平辅助层定位点重合复检法:通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确

21、性；自由复检法:任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法,一般情况下不采取。固定垂直线, 为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定，固定时固定稳、准,同时避免外界冲力对其影响,同时,要注意对所放线的保护, 有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。（4）立柱安装立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程是量大,施工不便, 精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确, 则整个工程进A、工艺流程:检查立柱型号、规格对号就位固定梁下端插入芯套梁上端空螺栓固定三维方向调整。B、立柱安装本工艺:按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置,同时注意其表

22、面的保护。立柱安装一般由下而上进行, 带芯套的一端朝上,第一根立柱按悬垂构件先固定上端,调整后固定下端:第二根立柱将下端对准第一立柱套上,并保留15mm安装,若采用吊篮施工,可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完,再安装另一段立面的立柱。立柱安装后,对照上步工序测量定位线,对三维方向进行初调,保持误差1mm,等基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。横梁安装工艺工艺概述立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整,为保证室内与室外对幕墙的美观要求,故对幕墙的垂直分格(横梁位)要做适当调整, 一般调整以层为单元,测量

23、定位后才能放线、安装。本工程横梁与立柱均是通过横料角的采用沉头螺钉连接。在进行横梁安装之前,横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片,将铝横梁水平放入相邻两立柱之间,横梁通过横料角码采用沉头螺钉连3（b)横梁测量定位水准仪抄平测量层高误差分析误差调整误差方案(报批)调整绘制横梁安装垂直剖面图放线检查。主要施工工艺:水准仪抄平:用水准仪每层抄平,在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。测量楼层误差:水平线抄好后就测定楼层误差,误差测定后可协助是测量每根立柱的水平线位置至楼面距离,记录好每一个数据,然后记录每层的平均最大、最小值备用。测量层高误差:取楼层误差的平均值,在一根立柱上取

24、楼面点,然后测量每个楼面点的阳享用是实际施工层高,一般情况下层高有少量的误差不需要调整,但也不排除误差很大的情况,故对误差较大的层次要进行把复测量。将每层层高一一记录下来。分析误差:寻找解决办法,将记录下来的数据进行整理,然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又必须要调整 陶土板、石材分格尺寸。调整误差方案:调整误差是在分析误差的基础上进行,误差调整方案的制定要遵循:不能破坏原有建筑风格；调整是局部的小范围,小幅度的调整；考虑材料的利用及经济性。方案定下后要对照现场实际情况进行复核,同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计部,对方案中调幅不大的地方,

25、现场即调整,但要报设计部备案。如调幅较明显,则必须通过设计部修改设计图。调整:根据设计方案对图纸中有改动的地厅进行调整,调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。绘制横梁安装垂直剖面图:为了进一步明确横梁安装分格的要求, 在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图, 在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸,离楼面分格尺寸等。同时, 要注意调整后的层标高以便复查,总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细,能说明问题,这样才能指导施工。放线:横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置,在每根立柱上标出的位置都要准确无误,一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进

26、行。以每层水平线为标准,随时复查分格是否水平。检查:横梁放线完成后,为保证万无一失,对其准确性、水平度进行抽样检查,对每一个组的工作要检查防止出现误差,发现误差马上调整。横梁角码定位钻孔横梁放线完成后.随后即要安装横梁,横梁安装是否准确取决于螺栓孔为的准确与否,所以,在横梁螺栓钻孔时一定要注意定位的准确,一般情况采用模具定位。a)安装工艺流程:b)主要安装工艺:准备模具:钻孔前首先准备模具,模具要根据不同的需要,一般情况下至少要准备两种:一是方通模具:二是线通模具:有的带型窗还要带型窗专用模具每天施工前要准备。检验模具的准确性(试模):在全面钻孔前要先检验模具的准确性, 方法是先选择一个施工段

27、,根据横梁定位线,用模具先钻孔安装横梁, 然后测量横梁是否有误差,如有误差要对模具进行调整,直至准确为止。检查横梁定位线:在每一个施工段钻孔之前要检查确诊横梁定位线, 是否存遗漏或是有疑问,确定无误后才能开始钻孔。钻孔:钻孔前要做好准备,主要有工具准备、电源准备等,同时各施工班要统一施工方法,避免口径不一导致误差。检查:每个施工段钻完孔要进行验收,验收的主要内容有孔径、标高、数量,定位对铝材是否有损伤,是否有不通的孔等。横梁安装横梁安装包括三部分:一是横梁角码安装:二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔） 一次固定而成,另外安装横梁仍然要考虑美观。a、工艺

28、操作流程:b、基本工艺:.施工准备:在横梁安装前要做好的施工准备有:第一、资料准备。要看清图纸,注意分清开启扇位置,不能将横梁装错:第二、材料准备。要准备好各种所需材料,清查各材料的规格数量是否符合要求,施工人员要清楚各横梁应在那儿的观点:第三、人员准备。第四、施工段现场清理。由于有可能出现因排栅等原因不能正常安装的情况,故在施工前要进行清理工作,第五、对横梁进行包装,以防止脏物污染横梁。.检查各种材料质量:在安装前要对使用的材料质量进行合格检查,包括检查横梁是否已被损坏,冲口是否按要求冲口,同时所有冲口边是否有变形,是否有毛刺边等,如发现类似的情况要将其清理后再进行安装。.就位安装:圈锈钢螺

29、栓,同时注意,观察横梁角码的就位情况, 调整好各自位置以保证横梁的安装质量。.检查:横梁安装完成后要对横梁进行检查,主要检查以下几个内容:各种横梁的就位是否有错,横梁与立柱接口是否吻合,横梁垫圈是否规范整齐,横梁是否水平,横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等,防腐处理采用无100 m做好电气连通。安装过程中必须作好检验记录,项目部及时做好内部验收、整改等工作,合格后组织报验,验收通过后方可转入下道工序。a玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96建筑幕墙JG3035一1996建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑工程质量检验评定标

30、准GBJ301-88 b 质量要求:立柱安装标高偏差不大于 3mm；轴线前后偏差不大于 2mm；左右偏差不大于 3mm。相邻两根之柱安装标高偏差不大于 3mm；同层立柱的最大标市偏差不大于 5mm；相邻两根支柱的距离偏差不大于 2mm。度小于或等于 35m 时不大于 4mm,当幕墙宽度大于 35m 时不大于6mm。横梁两端与立柱连接必须加设弹性垫片,以适应和消除横向温度变形的要求。螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片,保证连接牢固可靠,并进行相关的抗荷载试验。做好质量及隐蔽验收记录,经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。陶土板与石材安装陶土板与石材板块安装工艺:(l)幕墙陶土板与石材板块安装按

31、下列要求进行:幕墙陶土板与石材板块安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。幕墙陶土板与石材板块的加工在工厂制作完成。本幕墙幕墙陶土板与石材面板采用扣件式安装,即通过铝扣件植入的方式固定整块幕墙陶土板或石材面板于骨架上。陶土板与石材幕墙、陶土板与陶土板、石材与石材板块之间的缝隙采用注打耐候密封胶形成装饰面层。幕墙陶土板与石材板块的安装主要为四边的固定安装即与立柱与横梁的连接固定。在进行幕墙陶土板与石材安装之前, 幕墙陶土板与石材板块是由现场车间加工,然后在工地安装。这样才能保证安装顺利进行及方便工地车间安排生产。幕墙陶土板与石材安装顺序自上往下进行,以利跟进脚手架的下滑工作。1、安装工艺流程:施工准备

32、检查验收幕墙陶土板与石材板块将幕墙陶土板与石材板块按层次堆放安装调整同定验收2、准备工作由于板块的安会在整个幕墙安装中是最后的成品环节,在施45 人,材料工器具准备要检查施工工3、幕墙陶土板与石材与横梁安装工艺幕墙陶土板与石材与横梁的连接采用铝扣件连接做法,具体做法见施工图纸。4、陶土板与石材与立柱安装工艺陶土板、石材与横梁的连接采用铝扣件连接做法,具体做法见施工图纸。陶土板与石材无渗漏施工工艺A)施工工艺流程堵塞垫杆清洁注胶缝粘贴刮胶纸注密封胶刮胶撕掉刮胶纸清洁饰面层检查验收。B)主要施工工艺:陶土板与石材无渗漏施工是进行相邻两陶土板或石材接缝处的塞泡沫条打密封胶。93陶土板与石材板块安装完

33、成后,即可安排打胶。打胶前先在胶缝两侧陶土板、石材饰面上铁好保护胶带,再把泡沫条均匀地填入胶缝中, 57mm用清洗液清洁胶攘触面,然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内,并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸,避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是帘成功的一个重要环节，不但外观的点睛之笔,且直接影响幕墙的防渗功能。5以下作业,以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称,表面美观流畅。安装开启部位必须仔细安装、止水胶垫、支撑等,确保满足设计要求以及启闭灵活。5、陶土板与石材安装验收验收依据:金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2013建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2011建筑工

34、程质量检验评定标准JGJ/T139-2001建筑幕墙GB/T 21086-2007质量要求:陶土板与石材不直接接触构件。陶土板与石材四周与构件凹槽底保持一定空隙, 陶土板与石材四周的橡胶条镶嵌平整,其长度比边框内槽口长 1.5%-2.0%,其断口留在四角。斜面断开后拼成预定的设计角度,并用粘结剂粘结牢钻后嵌入槽内。3.5mm2密封胶在接缝内形成相对两面粘结,不得三面粘结。做好质量及隐蔽验收记录,经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。项目尺才范围允许偏差检查方法钢卷尺钢卷尺分格对角线差2000 时， 对角线长 2000 时3.0mm 3.5mm钢卷尺或伸缩尺项目尺才范围允许偏差检查方法钢卷尺

35、钢卷尺分格对角线差2000 时， 对角线长 2000 时3.0mm 3.5mm钢卷尺或伸缩尺相邻两竖向构件间 距尺寸2.0（固定端头）相邻两横向构间距2000 时，1.5件间距尺寸间距2000 时，2.0对角线长高度30 时高度30 时10mm竖向构件垂直高度60 时15mm度高度90 时20mm高度90 时25mm相邻两横向构1mm件的水平标高差钢卷尺或水平仪横向构件水平度构件长时构件长时23mmmm水平仪或水平尺相邻三立柱2.5 mm2mm2.0宽度20m7mm宽度40m9mm激光仪宽度60m10mm宽度60m经纬仪或激光仪竖向构件直线度竖向构件外表面平面度同高度内主要横向构件的高度差长度

36、35m 长度35m经纬仪或激光仪竖向构件直线度竖向构件外表面平面度同高度内主要横向构件的高度差长度35m 长度35m5mm7mm水平仪项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度不大于 30m 幕墙高度大于 30m, 不大于 60m幕墙高度大于 60m,不大于 90m10mm 15mm20mm激光仪或经纬仪幕墙平面度25mm3m 靠尺、钢板尺竖缝垂直度3mm3m 靠尺、钢板尺横缝直线度横缝直线度拼缝宽度（与设计值比3mm2mm3m卡尺3、6 幕墙防雷安装3.6.1防雷安装工艺概述防雷安装保证做到:幕墙竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成,其水10m,幕墙在位于与主体防雷引线可靠连接的均压环处的

37、预埋件均以小于 10m 的间隔与均压环电气连连通,竖骨料再通过钢质连接1003.6.2 防雷安装幕墙防雷安装,主要分为两个阶段,即:A)预埋件敷设阶段防雷安装必须在预埋件敷设阶段就跟进。在预埋件敷设阶段的防雷处理措施主要是采用直接利用连接钢筋焊接于主体防雷钢筋和预埋件上。 B)幕墙骨架安装阶段幕墙在完成连接件安装后,进行幕墙立柱安装时,同样跟进防雷的施工。要确保幕墙的竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成,从而使幕墙有统一的避雷系统。由于上下竖骨料之间连接是采用插接件(芯套)连接并注打密封胶,所以我司设计一连接导线利用螺钉固定于上下两立柱上。3、7 玻璃安装6Low-E+12A+6mm15上，用

38、吊机将玻璃吊至屋面中庭附近，在屋面上和天窗钢架上各安排 4 个工人进行玻璃水平运输就位。在钢架上的工人穿带安全带，将安全带挂在中庭上空的生命线上，屋面上的工人将玻璃从屋面递给钢架上的工人。玻璃就位后再进行注胶。玻璃安装要求：3.7.1、对玻璃的质量、所用的辅料及操作工具进行一次检查。作好场地的清理工作，保证大玻璃安装件有足够的空间。起吊玻璃时一定要缓慢逐步向上提升，下降当玻璃架接近地面时，要工人从侧面扶住玻璃架慢慢下放。安装固定玻璃的压条，填塞泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃临时固定。注胶：注胶前对使用的胶是否与质量保证资料相对应，是否在有效期内进行检查,沿胶缝位置粘贴保护胶纸，胶纸与胶缝要平直,

39、注胶时要内外双方同时进行，注胶要连续均匀，注胶后用专用工具刮胶， 使胶缝呈微凹曲面。第四章 质量保证措施4、1 质量保证体系ISO9000本项目的质量保证机构及职能如下图：4、2 幕墙钢龙骨选材工程质量保证措施我们将在加工制作工厂派驻质量管理监管人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量，同时，我们要求制作部门务必派技术人员进驻施工现场，要求他们对现场的构件安装情况及时了解并将相关信息反馈到制作厂，力求制作和安装步调一致、配合紧密，来共同保证工程质量。制作中保证工程质量的主要措施ISO9001、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全

40、过程参检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。、每道工序检验完毕由检验员贴上“合格证”后才准转序。、严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、高强螺栓、电焊条等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。、对翻样质量进一步进行控制。具体要求工艺部做到翻样、校对、批审各负其责。、厂内制作应严格管理，质量应达到设计及制作规范要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试， 有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。、严格按规定要求进行焊接探伤试验，抗拉强度试验，摩擦面试验。包装完好、堆放合理、标识明确。方管构件是主要

41、的构件；在焊接时，关键问题是如何保证强度和防止变形，在工艺上保证强度能适应载荷的变化，其变形量不致影响安装和使用要求。应先焊，焊接顺序不应集中，借以平衡加热量，以便减小变形，。规范(GB50205-2001)进行严格检查验收，对不符合要求的焊缝必须彻底返工，对每一个不合格的焊缝均不能放过。CO2气保焊和手工电弧焊二种方法：在工艺可行性好的情况下用CO2气保焊（H08Mn2Si）；手工电弧焊可在任何场合使用，盖面全部用手工电弧焊；手工电弧焊采用 4 焊条，进行底层和盖面层焊110150，做好焊接施工记录；焊接过程中，逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷。手工电弧焊采用 J

42、422，性能与施焊工艺和结构钢材相匹配。焊接后，必须对焊缝质量进行外观检查，焊缝厚度应符合图纸要求， 不能漏焊，不能有裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，出现以上问题，应及时进行返修，焊缝的焊波应均匀、平整、光滑，焊接区无飞溅物。50205-200120%200mm。备证学习操作规程和质量标准准备试合格具准备学习图纸和技术资料书面交底 寸接质量中间检查自检自检材料合料合格证厂内下料制作制作拼装模板架或大样装办理隐蔽部位签证焊接试验清理现场、文明施工焊接验记录质量评定自检记录自检记录执行验评标准不合格的处理质量定记录办理出厂证明出厂格证明资料整理施工记录施工记录钢结构制作

43、工程质量程序控制图钢结构预拼装工程质量控制程序图钢结构就位、出具质量证明学习操作规程和质量标准预拼装、平台的测量找平作学习图纸和技术资料克服上道工序弊病的补救措施技术交底书面交底测量定位接头位置及质量专检操作人员参加中间抽查预拼注意构件安装拱度和平面注意构件相关尺寸自检焊条合格证钢结构出厂合格证质量评定执行检评标准测量记录清理现场、文明施工自检记录 资料整理施工记录钢结构焊接工程质量程序控制图焊条、焊剂准备、出具合格焊条烘焙焊接机具、焊接试验工具准备准备工作学习操作规程和质量标准书面图纸和技术资料焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能实验禁止在焊缝区外的母材上打火引弧注意

44、焊缝长度、厚度及质量缺陷书面 交底技术交底操作人员参加办理上道工序交接检查焊接中间抽查和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录自检清理溶渣及金属飞测物焊缝质量检验记录在焊缝附近打上钢印号清理现场、文明施工焊接试验记录自检记录质量评定执行验评标准质量评定记录不合格的处理焊接记录资料整理4、3 现场钢龙骨安装质量控制措施现场钢结构安装质量控制措施主要有以下几点：、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。、严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。、合

45、理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。、对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。、采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。4、4 施工过程中的质量控制、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。、做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。、及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，4

46、、5 质量管理制度号和本单位的工程项目施工质量管理责任制实施要点（试行），在本工程中特制定以下质量管理制度：、工程项目质量总承包负责制度：总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新材料、针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底,各级交底以书面进行。、构件进场检验制度：对于进场的钢构件必须实行严格检查， 根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂重新加

47、工。、过程三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。、质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。第五章控制计划及保证工期措施5、1 进度控制计划及有关说明、钢结构施工进度控制计划施工总进度计划表详见 （附件五、说明A、在计划编制时，已在主导工序如钢结构吊装工序持续时间上适当留有余地，以便实施时能集中力量确保工程的按期完成。B、考虑到钢结构安装的重要性，在计划安排时已将两个区域的吊装同时进行以形成流水作业安排，以便实施时能集中力量确保安装正常进行。C、本计划中已考虑了构件工厂加工、构件运输及现场拼装所需时间，构件现场拼装所需工期将根据吊装顺序及拼装场地的限制等加以调整。

48、5、2 工期保证措施、总则任何一个工程项目，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行， 事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。、事前控制A、计划因素旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。B、人员因素程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。在人员的配置上加以保证，并设置适合

49、于工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。C、技术因素的技术优势的同时，加强与业主、设计、监理、业主指定分包等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；制定切实可行的施工方案及各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。D、材料构件与设备控制在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作；制作单位为本项目派驻专职的质量管理人员确

50、保材料构件与设备满足施工需要。E、机具因素F、气候因素在工程实施前，与有关气象部门取得联系，了解工程所在地区历年G、其它因素下几项具体工作：7、1 制定实施阶段目标分解图。7、2 确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度。7、3 明确各类人员进度控制的具体分工。7、4 确定与进度控制有关的各项工作的时间安排、总的工作流程。7、5 进度控制所采取的具体措施（包括进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、统计分析方法等）。7、65、3 事中控制1、计划因素期进度前锋线，及时对实际进度与计划进度加以分析、比较，对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序及设定的各控制点，一旦发生关键工序进度偏差，

51、应及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方式加以纠偏。2、人员因素机制，做好后勤服务，开展合理化建议等方式充分调动项目全体人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保工期按期完成。3、技术因素作，同时及时总结实施过程中出现的各种情况并加以调整，以确保项目实施更趋合理、有效，达到预期效果。4、材料、构件与设备控制组织进场，特别应派专门人员驻守构件加工厂，负责构件加工、验收等方面的监督、协调工作，同时应重视构件的运输工作，及时了解运输市场行情及运输线路上的路况，并应有应急运输方案，以确保项目所需材料、构件及设备按计划、有序地进入施工现场，满足现场施工所需。5、机具因素在项目实施时

52、，应严格按施工方案及各机具的操作规程来操作机具， 同时做好机具设备的日常保养工作，现场配备专业维修人员在最短的时间内处理有可能发生的各种机具故障，确保工程顺利进行；6、气候因素在项目实施时密切保持以气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在出现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低在最低限度7、其它因素下工作：7、1 要求项目全体人员能坚守工作岗位，深入施工现场第一线，及时解决或处理施工中出现的各种问题。7、2 严格进行进度检查，做好施工进度记录。7、3 组织定期与不定期的进度专题会议，及时分析施工进度状况。7、4 加强与业主、设计、监理、分包方的联系，协同工作。5、

53、4、事后控制事后控制是指完成整个施工任务后的进度控制工作，具体内容有：1、协助有关单位及时进行工程的验收工作。2、及时做好各项资料的整理、归档工作。3、及时进行现场收尾、退场工作，为业主后期工期的展开创造条件。第六章平面布置因本安装工程在墙面进行，后勤服务中心（一、）4-124-1717结构安装的倒运通道及安装现场，在幕墙安装过程中墙面只能作为幕墙安装的独立工作面，不能有长时间其它工种的交叉作业。塔吊的吊装能力、运作的技术要求，考虑吊装工艺的要求，同时应考虑到相互交叉施工的各施工单位的场地使用要求，需合理布置施工场地。且场地的布置不是固定不变的，前一道工序是组装场，下一道可能就成了吊装场，需按

54、安装进度灵活布置。指定地点。但在钢结构吊装时通道也需转为吊装场供汽车吊停靠。第七章特殊情况下的施工的措施7、1 雨季施工措施现场情况，对不利于雨中施工或排水的情况及时采取措施处理，防患与未然。、机械设备在大雨天气应注意检查接地装置，各类机械设备的电气开关应作好防雨准备。、在小雨天气，为保证工期，应采取如下的防雨施工措施来确保施工的质量和施工的正常进行：A、所有施工人员应穿雨衣和雨鞋。B、搭设雨蓬进行焊接。C、测量人员要为测量仪器撑雨伞。D、对所有施工人员进行雨中施工安全教育，采取相应的防滑措施， 以免发生安全事故。E、准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。F、生活或办公室有损坏应紧急修

55、缮。G、提前作好现场的有组织排水工作，以便能及时将雨水排除。H、准备必要药品及食品。IJ、重要材料应雨前放到可以避雨的地方。K、安排好应急疏散通道和安全集结中心。L、放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。7、2 防风施工措施在大风天气，采取以下施工措施：6作业。、清除楼层中施工废料和可能被风刮起的各种物品。CO2气体保护焊接时搭设防风蓬。、吊装过程中没有形成整体框架结构的区域应即时采取临时加固措施以避免被风吹倒而导致事故的发生。、重要文件或物品应有专人看管。、门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施第八章安全施工管8、1 安全生产管理体系项目经理在现场建立以项目经理为首的安全生产管理小组

56、，专职安全员、各专业工种管理人员，班组负责人任兼职安全员见下图。项目经理专职安全员专职安全员吊装队长焊接队长电气队长设备队长吊装队长焊接队长电气队长设备队长8、2 现场安全管理施工现场安全生产交底A、贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守局、工地的安全生产制度、规定、要求。B、施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。C戴和使用好劳动防护用品。D、认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安

57、全。E、施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。F、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。G、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。 H、机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。I、对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、更动，必须

58、经规定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。J、特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。K、必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定。L、工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定N、其他未经交底人员一律不准上岗，新进人员上岗，须经施工负责人作补充交底。现场安全生产技术措施A、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性

59、，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。B、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。C所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。D、高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。E、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。F、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。G、高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。H、吊装时应架设风速仪，风力超过

60、6 级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。I、二氧化碳、氧气及乙炔属易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。J、焊接平台搭设后应作好防火措施，防止火花飞测。8、3 安全保障设施场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所搭设安全设施主要为以下内容：、高空焊接的安全设施安全挑网及挂设灭火设施。、钢结构吊装、焊接、钢索安装安全设施柱与钢柱、钢柱与钢梁连装节点处安装焊接平台。、脚手架及安全通道为保证安装过程中人员交通方便、安全，钢结构安装就位后在其上设作为操作人员的辅助平台。8、4主要危险源分析及预防措施8.4.1、触电A施工