合浦至河唇铁路搅拌站1 23

1、新建铁路合浦至河唇铁路铁山港铁路支线搅拌站站施工方案编 制：复 核:项目总工：中铁二十五局合浦至河唇铁路铁山港铁路支线指挥部2009年7月 TOC o 1-5 h z 一编制依据2二工程概2三施工工期安排3四组织机构及劳力3五主要施工机械 3六搅拌站布置及施工方案31,场化 42、搅拌站用电45、土方开挖工程86、地基处理97,沉淀池工程98、土方回填99,模板工程910、混凝土工程1011、抹灰工程1312、搅拌站用水及污水排放13七搅拌站的安装143,安全注意事项15八保证质量措施 161、工程测量保证措施162、工地材料的实验与检测 163、模板工程质量保证措施 174、钢筋工程质量保证

2、措施 175、混凝土工程质量保证措施18九安全文明施工措施181、一般施_L安全技术措施 18192、强化环保意识、健全管理机制193、粉尘污染防治措施204、污水防治措施20合浦至河唇铁路铁山港铁路支线项目部搅拌站施工方案一、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准2、建筑地基基础工程施工质量验收规范3、搅拌站平面布置示意图4、河清机械厂提供的2-HZS60校搅拌站基础图5、公司相关会议纪要6、公司安全管理制度二、工程概况根据新建合浦至河唇铁路铁山港铁路支线工程施工的需要，以及该工程的工艺要求、特点、混凝土的浇筑量和浇筑施工强度，我标段设置搅拌站一座，位于社内村公路旁边，租用南康镇福利加油站

3、；占地面积约2400 m20搅拌站设两 套搅拌设备型号为HZS60碎搅拌站(60m3/h)o本站日生产量可达600方，能满 足管段内混凝土需求。搅拌站配置2套80t水泥罐仓、2座60t粉煤灰罐料罐仓、2套750搅拌机、 2套1200自动配料机,每个罐仓均安装避雷设施。搅拌站计量采用微机控制自动 计量系统，在配制混凝土时，水、水泥、掺合料、外加剂的称量精确保证到1%, 粗、细骨料的称量精确到2% (均以质量计)。搅拌站门口右侧设有80t地磅， 为搅拌站进料计量,长14m、宽3m,采用电子计量系统。在搅拌站附近安装200KVA 变压器供应搅拌站用电，且派有专人负责管理。搅拌站用水，接用电厂水源的水

4、，采用PVC25mm引入。确保搅拌站施工用 水和生活用水。设2个粗集料料仓，计划堆料高度2. 5m,总储备量1700m3；设2个细集 料仓，计划堆料高度2.5m,总储备量1700m3。2个粗集料及2个细集料仓所有 场地全面硬化，隔墙高度满足砂、碎石彻底隔离的要求。在搅拌机附近另设置沉 淀池，长池85m、宽9. 1m、深7. 5m,四周用1. 2高钢栏杆和围栏进行防护。中粗砂、碎石、掺和料、水泥要考虑到5天的存储量。所有材料储备仓设 置产品标识牌，标明材料名称、产地、进场时间、数量、级配范围（碎石）、细度 模数（砂）、检验日期及结果、可使用于何类混凝土结构物等内容。骨料要分区分 级配存放，并设置

5、待检和合格检验区，场内做好排水设施，防止暴雨冲刷，定期 对搅拌站排水进行检查。搅拌站区域由搅拌机设备基础，堆料场场地800. 1m2,钢筋加工棚场地356m2,道路及办公室、宿舍、仓库、试验室以及其他生活设施等组成。房屋结构试验标养室及外加剂库房为砖墙砌筑。每套搅拌站基础分为水泥罐基础、主机基础、 上料机基础、料斗坑。水泥罐、主机、上料机基础顶标高根据现场情况定。具体 布置详见附图。三、施工工期安排本工程计划于2009年7月1日开工，2009年7月31日完工。四、组织机构及劳力组织机构为确保优质、高效完成该工程的施工任务，我公司以下组织机构进行组织 施工主要管理人员安排如下:项目负责人：1人技

6、术负责人：2人施工员：6测量员：4安全员：1人五、主要施工机械主要施工机械数量表如下序号机械名称数量备注1挖掘机1台2装载机2台3压路机1台4自卸汽车5辆5蛙式打夯机2台6钢筋调直机1台7钢筋切断机1台8钢筋弯曲机1台9抽水机2台六、搅拌站布置及施工方案1、场坪硬化基础碎施工完毕,进行地面硬化，搅拌站及砂石料场场坪硬化采用压路机碾 压夯实，铺垫250mm厚片石，片石面上铺50mm级配碎石，使用压路机碾三遍， 在碎石面层上做200mm厚C25碎，标准达到等级公路标准。重车道采用C30混凝 土，厚度250mmo混凝土施工参照前面所述施工方法，混凝土振捣时采用4m滚筒式和平板振动器，平板振动器的移动

7、间距，要保证振动器的平板能够覆盖已振 实部分的边缘。振捣好后，拉线找平，用长刮杠刮平，原浆提面，不得为省劲往上面铺水 泥砂浆。待混凝土初凝后用抹子压实抹光,并及时清理混凝土表面的泌水和浮浆。混凝土达到一定强度后，先在上面用墨斗弹出6m见方（可根据现场尺寸做 出调整，但间距不得大于6m）的墨线，然后用切割机沿墨线切成假缝2、搅拌站用电搅拌站用电方案，在搅拌站门口左侧，南康至电厂高压线18号电杆旁边安 装一台200KVA变压器，供应搅拌站生活用电和施工用电。搅拌站用电设备及临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及 50KW以上的外壳必须接地。用电系统必须采用三相五线制、“三级配电、两级

8、保护”配电系统用电设备必须满足“一机、一闸、一漏、”的要求，总配电箱、 分配电箱、设备控制箱，其中在总箱和分箱的出线侧设置漏电保护器件。严禁一 闸多用。用电系统必须经培训合格后专职电工进行操作。配电箱及开关箱的制作 要求：配电箱、开关箱必须防雨、防尘，箱体应严密、端正，箱门开、关松紧 适当，便于开关。门上要有“有电危险，注意安全”标志。必须有门、锁。配电箱内的各种电器按规定紧固在安装板上，不得歪斜和松 动，电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准要求。端子板一般放在箱内配电板下部或箱体内底侧边，并应分别标明“N”、 “PE”。配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动配电箱应装设在坚固的支

9、架上。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1. 3m,小于1. 5m。移动式配电箱、开关箱下底的距离为0.6m-1.5m。配电箱、开关箱采用钢板或优质 绝缘材料制作，应装设在干燥、通风及常温场所。钢板的厚度应大于1.5mm.框（箱）前方0.8L1.2m范围内无障碍物。配电箱内的连接线应根据容量选配绝缘导线，仪表连接线应不小于2. 5 mm的 绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，导线剥削段不要裸露太长。导线需排列整齐, 绑扎成束，并固定在盘板上。多股导线与开关连接应用线鼻子，铜线用铜线鼻子, 铝线用铝线鼻子。导线连接处剥削段不应裸露太长。配电箱、开关箱的进线口和 出线口应设在箱体下面，严

10、禁设在箱体的上面、后面或箱门处。3、电子地磅根据混凝土搅拌站需要，对进来的沙子、水泥、石子等混凝土材料重量进 行检验符合，在搅拌站门口左侧设置80t电子地磅一台。地磅安装在打好的混凝土路面，下面用六个钢球接入传感器。本电子地磅长14米，宽3米每次承受能 力为80吨，且派有专人负责管理与维修。地上衡安装在一个浅基坑中，地上衡由传感器，智能化仪表和秤台、引坡 板等组成，可与计算机，等设备联用。4、钢筋堆料仓钢结构施工施工工艺：放线、验线f安装平面网格一安装立体网格f安装上弦网整体 提升一网架高空合拢一网架验收。放线、验线：(1)柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移，网架安装单位对 提供的网

11、架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。(2)网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。（3）网架球各支点浇筑砂。墩材为钢管支承点。（4）对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来, 用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。钢网架平面安装：（1）放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前， 应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝等。（2）平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展开，先组成封闭四方 网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网 格以负公差为宜。（3）平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工

12、艺和网接顺序，防止平面网架变形。(4)平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边2030mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。(5)球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。(6)焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊20-30初处收弧。(7)焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧， 向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭 接平稳，以保证焊缝质量。网架主体组装：(1)检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体 网架。(2)将一球四杆的小拼单元(一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆)

13、吊入平面 网架上方。(3)小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度, 对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。(4)安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割 机割去，然后重开坡口，重新就位检查。(5)如果需用衬管的网架，应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与 平面网架点焊，还需与上弦杆配合后才能定位焊接。钢网架上弦组装与焊接：(1)放入上弦平面网架的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。(2)放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。(3)通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位

14、。对斜腹杆的调整方法是，既可以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。（4）调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。（5）上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固。（6）逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应 相互配合着进行。（7）网架地面安装结束后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。（8）待吊装的网架必须待焊接工序完毕，焊缝质量合格，才能起吊（提升）。 网架整体吊装（提升）：（1）钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。（2）钢网架整体吊装前应选择好吊点

15、，吊绳应系在下弦节点上，不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够，还应采用办法对被吊网架进行加 固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固，但应考虑这样会增加吊装重量, 增加荷载。（3）制订吊装（提升）方案，调试吊装（提升）设备。对吊装设备如把杆、缆 风卷扬机的检查，对液压油路的检查，保证吊装（提升）能平稳、连续、各吊点同 步。（4）试吊（提升）：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将吊车起动, 调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200300mm之间。各支点全部撤除 后暂时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查网架吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时

16、脚手架，如有应及时排除。同 时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。(5)连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的 前提下，应该连续不断地逐步起吊(提升)。争取当天完成到位，防止大风天气。(6)逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊(提升)速度，防止 吊装过位。高空合拢：(1)网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装 几组倒链供横向调整使用。(2)检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高 先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。(3)标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸，

17、重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步合适。(4)己调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另 一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降，控制标高。注意此时的调整起吊或 下降应该是少量的，逐步地进行，不能连续。边调整，还应观察已就位点固一侧 网架的情况，防止开焊。(5)网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，基本 正确后，插入塞杆，点固。(6)网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆，应有一定斜度，使网 架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高

18、35mm的余量。（7）网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。5、土方开挖工程在基础墩土方开挖前，先根据需挖基坑位置、深度，以0. 75的放坡系数共 加1.5m的工作面计算出基坑的上下口面积，撒出灰线，用碎切割机沿灰线切割, 使需挖区与周围碎分离，然后用挖掘机挖除。土方开挖作业时，上口边线和基坑下边线要严格控制。下铲时，铲边让开 边线，挖土作业时要由专人指挥，标高由测量工跟班控制，人工修坡时，要按1： 0.7进行放坡。基底预留200 nlm厚的土层，人工清底，以免扰动原土。挖至设计 标高，经验槽合格后方可进行下道工序施工。如不能及时进行下道工序，要采取措施，

19、避免晾槽。6、地基处理对于部分土质基底应力达不到要求的采用加深或扩大基础的方法对地基进 行处理，应满足地基基础设计规范GB5000720027、沉淀池工程沉淀池开完结束后对地基进行处理及整平、清除表面松土，底板使用C25 抗渗混凝土进行浇筑、抹平。四周用石专进行砌筑，厚度为24cm。砌筑完后护臂 用2cm防水砂浆进行抹面，用水进行养护。8、土方回填基础施工完毕后，根据实际情况进行回填。回填前应先清除基底的垃圾、 杂物等，回填过程中及时清除土内的砖块、树根、垃圾等杂物。回填土每步虚铺厚度为200mm,蛙式打夯机至少夯三遍，确保夯实。如果所用回填土含水量过大, 应加拌干土或晾晒至适宜回填料为止；反

20、之应洒水。判断回填土含水量是否适宜 的方法为：手握成团，落地即散为宜。9、模板工程成型后的模板要求强度及刚度能满足浇灌混凝土的要求，儿何尺寸与图纸 设计相符。模板安装时，先根据在垫层弹出的墨线拼装模板，然后用钢管围绕模板四 周锁住模板，做为锁杆，水平设置，道数根据模板高度确定，一般每500mm高设 一道，再用扣件把短钢管与锁杆垂直连接，每隔1m设置一道，做为传力杆。最 后再用下面的方法控制整体模板在水平方向上的位移：（1）第一道设防：把1.5m 长的钢管砸入地下800mm 1000mm深，间距1m,水平距离垫层700mm800mm,围绕模板四周设置,再用另外的短钢管做斜撑,下部与砸入地下的立杆

21、底部连接, 上部与传力杆离垫层高约200mm处连接，扣件螺母必须拧紧。（2）第二道设防: 斜撑一端与传力杆与模板顶面处用扣件连接，另一端套上顶丝，顶丝底面顶在土 壁侧立面的木板上，木板宽度不小于250mm,厚度不小于30mm,并且与土壁侧立 面紧贴，此处的斜撑宜水平放置。模板安装过程中注意模板接头位置要错开，模板拼缝不得大于2mm0混凝土达到一定强度时方可拆模，拆除时要保证基础墩的边角不被破损。10、混凝土工程浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方 案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故 更改事先确定的浇筑方案。浇筑混凝土前，指定专人仔

22、细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及莫紧固 程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得 伸入保护层内。保护层垫块的尺寸及形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位。当 采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水 胶比不大于0.4。当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能良好、抗压强度 不低于50Mpa。混凝土入模前，按规定测定其温度、坍落度和含气量等工作性能；拌和物 性能符合要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m；当大于2nl时，采用滑槽、串筒、 漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。混凝土的浇筑

23、采用分层连续推移的方式进行，浇筑间隙时间不超过混凝土 的初凝时间（一般不超过90min）,不得随意留置施工缝。在炎热季节浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证 混凝土入模前模板、钢筋及附近的局部温度均不超过35O尽可能安排在傍晚 或夜间浇筑混凝土。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取挡风措施，防止 混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。浇筑大体积混凝土结构前，根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防 裂措施，主要有搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。浇筑混凝土过程中按要求 在混凝土表面和内部埋设测温元件。新浇混凝土与邻接己硬化混凝土或岩土介质间的温差不

24、得大于20 o混凝土振捣:混凝土振捣采用插入式高频振动棒、附着式高频振捣器、表面平板高频振捣器等振捣设备。碎浇筑后必须采用机器振捣密实，振捣时间1530秒，以混 凝土开始泛浆和不冒气泡为准。在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井 壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂 性。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。若需变换 振捣棒位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得 将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌 和物。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的

25、稳定性和接缝的密合情况，安排专人负责监视模板、管道、钢筋、和预埋件，防止螺栓松动、模板变形时及时 采取措施予以处理。混凝土浇筑完后，应仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严 禁洒水。混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖，防止 表面水分蒸发。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少二遍， 使之平整后再次覆盖。混凝土终凝后，撤除薄膜继续进行潮湿养护。现浇混凝土应有充分的潮湿 养护时间，尽可能采用蓄水或浇水潮湿养护。普通混凝土结构湿养护时间不少于 14d,大体积混凝土的养护时间不小于28d0在整个潮湿养护过程中，根据混凝土温度与气温的差别及变化，及时采取措施，

26、控制混凝土的升温和降温速率。配筋混凝土不得用海水养护。混凝土结构采用塑料薄膜或喷涂养护液养护时，确保薄膜搭接处密封，或不漏喷养护液。混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响 （如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。大体积混凝土施工前制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计 要求。当设计无要求时，大体积混凝土内外温差不宜超过20o根据混凝土内 外温差监测情况和环境参数变化，严格控制混凝土的升温和降温速率，及时调整 养护方式。对于带模养护的混凝土结构，应保证模板接缝处不至失水干燥。在混凝土 浇筑2448h后略微松开模板，并浇水养护直至下道施工工序为止。对于严重腐蚀环境下

27、采用较大掺量粉煤灰的结构构件，应进一步适当延长潮湿养护时间。在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时, 二者间温差不得大于15o混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部 温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环 境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。混凝土拆模：混凝土拆模时的强度应符合设计要求。混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的 混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。梁部结构混凝土拆模时;梁体表面温度与环境温度之差

28、不宜大于15o拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板 与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部 设计荷载。自然养护结束后，待构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝 土与环境之间的温差均不大于15 （构件截面较为复杂时，内外侧混凝土之间 的温差也不大于15C）时方可拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆 边喷涂养护剂的拆模工艺。大风或气温急剧变化时不宜拆模。混凝土拆模后的养护:混凝土拆模后，应迅速采取切实措施对新暴露混凝土进行后期潮湿养护。采用麻布、草帘等材料将暴露面

29、混凝土覆盖或包裹，以便使混凝土表面保持潮湿 状态，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。包覆（裹） 期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。包覆 （裹）养护时间一般不少于14do在冬季和炎热季节混凝土拆模后，采取适当的保温（冬季）隔热（夏季） 措施，防止碎表面温度受环境因素影响（如气温骤降、曝晒等）而发生剧烈变化, 保证养护期间碎的芯部与表层、表层与环境之间的温差不得超过15,直至混 凝土强度达到设计要求为止。当混凝土拆模后有可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护14d以上，且确保混凝土获得75%以 上

30、的设计强度。11、抹灰工程沉淀池和储水箱内壁抹灰前，先用靠尺靠墙，对墙面的平整度及垂直度做 到心中有数，然后在上面贴灰饼，校正灰饼之间的垂直度，最后大面积施工。抹灰层要求表面压光，无坑洼不平现象，垂直度和平整度符合规范要求。抹灰砂浆采用1： 1水泥砂浆掺3%防水粉。12、搅拌站用水及污水排放准备在搅拌站附近打井，专供应搅拌站施工用水，生活用水从电厂引入工人 宿舍旁边，用PVC25mm的管子接入供工人生活使用。搅拌站污水处理排放在沉淀 池中，以便冲洗混凝土罐车。仓库、宿舍、食堂及实验室门前设置排水沟宽30cm、深30cm。仓库、实验室排水经仓库内埋置PVC250mm管流向公路排水沟，宿舍及 食堂

31、排水流向后面原有的化粪池内，以便保持环境卫生整洁。七、搅拌站的安装1、安装前工作(1)安装前，安装人员要仔细熟悉图纸及有关技术文件，选择适当的起吊 设备(一般是25吨的吊车)，并根据所用的起重设备，确定安装方案。(2)安装前，安装人员应做好各部分构件的清点和检修工作。对有变形和 损伤的构件，要进行校正和修复，补齐缺漏零件，漏钻的空要补钻(不得火焰成 孔)，漏焊的要补焊，补焊时要严格按焊接工艺要求进行，以防变形。(3)各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。(4)准备安装用的起重设备应依据主站屋顶高度、水泥仓的高度、搅拌平台组合件质量及平台所在标高及称量平台组合件质量及平台所在标高进行配备,选用

32、合适的起重设备。(5)合理编制安装工艺。2、安装顺序、方法及要求整个混凝土搅拌站钢结构的安装，应符合钢结构工程施工及验收规范(GB5020595)的有关规定，安装顺序如图下图所示。图1搅拌站安装顺序完成搅拌站主体结构的安装后，为防止台风，对水泥罐进行加固，在水泥搅拌站15米远处挖3个深为1. 5m、长1m、宽0. 8m基坑，下面铺钢板，在钢板面切洞放入直径22mm钢筋后浇筑C25混凝土。钢筋环露出地面，缆绳穿入钢筋环用用U型扣件锁住，缆绳另一端锁在水泥罐顶部套环上。分别用六条缆绳固定混凝土罐。再进行其他辅助系统的安装。辅助系统包括:卸料装置的安装。粉料配料系统的安装。气路控制系统的安装。水配料

33、系统的安装。外加剂配料系统的安装。骨料配料装置的安装除尘装置的安装3、安装注意事项(1)在起重能力允许的条件下，应尽可能扩大地面组合件，减少高空作业,以提高安装速度和保证安装质量。安装前,各构件必须清点编号，吊装时必须选 择正确的吊装方法与吊点，应有专人负责指挥，以防吊错返工。必须遵照国家安 全操作的有关规定进行高空作业。(2)钢结构的连接螺栓必须根据设计图正确配用，尤其是应该使用高强螺 栓处不得用普通螺栓代用。对于采用高强螺栓连接的接合面，要检查表面处理是 否合理，是否有损伤，损伤或不合格的要修复，以保证摩擦系数不小于0. 35, 接合面贴合度不小于85除连接面要清理干净，不得有污垢和油污。

34、(3)在工地安装高强螺栓时，需用扭力扳手施工，终拧扭矩M=20. 580N-m。 而且螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔，穿入方向应一致并便 于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。它的安装应按一定顺序向外拧，并且 必须在当天终拧完毕。高强螺栓的拧紧应分初拧、终拧，对于大型节点应分初拧、复拧和终拧，复拧力矩应等于初拧力矩。(4)构件在现场存放期间，应妥善维护，全部安装竣工后应进行清洁维护。(5)为了便于工地安装，主要结构件包括上排架、搅拌层平台、配料层平 台等拼组后均应打上编号。现场安装时，应严格按编号组装各个构件。主要构件 的编号方法、打号位置、编号要求见混凝土搅拌站编号说明。(6

35、)气路控制系统各元件组先组装好后，再按系统管路的相应位置将其固 定好。系统管路元器件接口连接处应加密封胶带。安装完毕后应用0. 7MPa压缩 空气进行历时5min的压力试验，不得有漏气现象。(7)安装前，各构件必须清点编号。吊装时，应有专人负责指挥，以防吊 错返工。安装时应随时检查安装尺寸，及时校正偏差。应有妥善的安全保护措施, 在构件吊装就位后，必须连接牢固。(8)为减少系统漏灰、漏水，粉料称量和卸料装置的各法兰连接面、卸水 管路法兰连接面均要涂密封胶或玻璃胶。（9）在秤斗安装调整中，应注意传感器的安全保护，秤斗传感器安装要垂 直，倾斜角度0.5 ,并注意安装秤斗与结构的接地线，以避免传感器

36、在偶然过 电（如电焊）时损坏。（10）水泥输送管的安装。因为水泥输送管和水泥仓的连接是刚性连接， 而水泥输送管和水泥秤的连接是柔性连接，因此，首先安装水泥输送管和水泥仓 的连接，再连接水泥输送管某些部位和水泥秤的连接。安装水泥输送管和水泥仓 时要调整好钢丝绳的绑扎位置，确保水泥输送管起吊后的倾斜角度能保证水泥输 送管和水泥仓泄料口安装。机械设备安装完毕后，再进行电控系统的铺设。经检验无误后，由机械和电气人员共同进行调试。调试正常运行后，记录配料时间、称量精度，并测定混 凝土各项技术参数。对于各种数据，须经验收合格后，方可进行正式生产。八、保证质量措施结合本工程特点，我们将着重采取以下保证质量措

37、施：1、工程测量保证措施(1)成立控制测量组，由测量工程师负责，测量前编制测量设计，据此实 施。(2)坚持测量工作双检制、复核制、交接签认制。2、工地材料的试验与检验(1)使用的钢材、水泥、防水材料、碎添加剂等均要有产品合格证。(2)同一厂家，同一产品，同一炉号的钢材，以60t一批进行原材复试检查，合格后方可使用。（3）做好钢筋焊接件的试验工作，试验合格后方准使用。3、模板工程质量保证措施（1）模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算，规定模板的 装拆程序。（2）施工前要由施工技术人员向施工班组进行技术交底，对于施工内容、 操作方法、操作程序和节点处理、预埋件、预留洞以及质量要求、安全

38、技术措施 应着重交底清楚。（3）模板安装好后，应进行自检、互检和技质人员的逐级验收，并报请监 理验收。（4）作重复使用的模板应始终保持其表面平整光洁，形状正确，不漏浆，并有足够的强度和刚度。（5）安装侧模时，为防止模板移动，应设有足够的固定设施。（6）支架是支撑模板、钢筋、碎和施工荷载的承重杆件，应采用标准化、 通用化、系列化的杆件拼装。（7）模板施工中，做好接触面的清理工作,严格控制接缝的宽度。（8）整体式结构承重模板,应在与结构同条件养护试块达到规定强度时方 可拆模。（9）模板拆除后，模板、支撑和连接板必须分类堆放，模板在每次使用后 必须清理，铲除灰浆及碎残渣，涂上脱模剂。钢模、管子和各种

39、零配件，应严格 按标准化要求分类堆放。4、钢筋工程质量保证措施（1）钢筋加工必须根据设计图纸的有关规定和加工图，钢筋尺寸、形状必须符合设计图纸的要求。（2）有专业质检人员在施工中随时检查钢筋数量、长度、间距等质量要求, 并严格做好验收工作。（3）钢筋绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等现象。（4）按规范或施工图纸的要求控制税的保护层厚度。（5）钢筋绑扎时，搭接长度必须符合规范要求,避免出现缺口和松口的现 象。（6）钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规定。（7）严格检查钢筋的出厂质量保证书和试验报告、冷拉记录、焊接试件试 验报告。5、混凝土工程质量保证措施(1)本工程混凝

40、土采用商品混凝土进行浇筑。(2)碎搅拌出料至泵车中时不得加水。(3)碎施工前做好施工前的准备工作，对模板、支架、钢筋、预埋铁件的 数量、质量、位置逐一检查，并做好记录。(4)根据碎浇筑层的厚度及碎的类型选择不同的振捣方式。(5)连续振动直到碎变得塑性，表面有浮浆，停止出现气泡，应避免引起 离析或表面浮浆过分振动的现象产生。(6)避免砂表面出现蜂窝、空洞、露筋的情况发生。(7)混凝土灌注时其自由倾落高度不大于1. 5m,混凝土浇筑时从低处向高 处分层连续进行。如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土凝结前将次层混凝土灌注完毕。混凝土应在浇筑完成后45小时进行覆盖和浇水养护, 要保证不少于14天的养护时间。(8)合理划分混凝土施工区段，使混凝土有充分的收缩时间。严格控制水 泥用量。在保证设计强度、防水要求和施工工艺