型式试验操作流程

1、XXX工业股份有限公司型式试验操作流程版本第A版版次第0次修改页码第页共9页文件号XXX-WKI-RD-0101 范围本操作流程适用于浙江 XXX 工业有限公司汽车筒式减振器产品的型式试验。型式实验 项目包括充气产品活塞杆反驳力试验、示功试验、速度特性试验、温度特性试验、耐久性试验、 清洁度试验、耐盐雾试验。其它单位或个人委托的汽车筒式减振器产品，型式试验也按本流程操作。一般流程型式试验的作业任务在课室内应由课长安排到型式试验组，再由组长安排给型式试验人员型式试验人员接 到作业任 务后 ，按 以下 流 程操 作：需自行到生产线上抽样的：到总装课进行抽样，样品容量0支，抽样基数不得低于X支 （或

2、样本容量的XX倍）。需自行进行样品装配制作的：到相关部门领取零部10件套。按相关工艺文件或作业指导书自 行组装、注油、压装、缝焊（翻边、）充气，制作成成品。有足够样品可直接进行试验的：直接进2行.2的操作。2.2 样品编号及分组 将样品顺序编号为：1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#。型式试验分组作业按表2 执行。表2、试验顺序 样品编号、一二三1#充气产品活塞杆反 驳力试验、示功试验 及速度特性试验 （全数检验）温度特性试验（1#、2#、3#、4#）耐盐雾试验（1#、2#、3#、4#）2#3#4#5#耐久性试验（5#、6#、7#、8#）6#7#8#9#清洁度试验（9#

3、、10#）10#试验操作流程充气产品活塞杆反驳力试验XXX工业股份有限公司型式试验操作流程版本第A版版次第0次修改页码第页共9页文件号XXX-WKI-RD-010非充气类产品，直接进行3.2 的示功试验及速度特性试验。3.1.2试验设备：TLD-2000D电子式弹簧拉压试验机。3.1.3打开设备电源，预热0min3.1.4 样品行程测量。3.141选用适当的长度测量量具和装置测量样品活塞杆压缩到底后的瞬长全数测量，取平均值。3.142选用适当的长度测量量具和装置测量样品拉伸到最大长度的长度全数测量，取平均值。3.1.4.3 计算行程中间点时的样品总长H0=H0=L1 L02（1 ）将预热10m

4、in后的试验设备，进行数显行程（即HO： xxxx. xxmm）校准和数显力值（即PO： xxxxN）校准。按设备使用说明书要求，启动中横梁（上压盘）向上运动，至数显行程大于止。揿压“复位键”后进行参数设置3.1.7.1“NO： xxx”设置为NO： xx1”，表示将进行1#样品试验。“HO xxxx. xxmm”设置为H0的计算值。左手将1#样品的置于上下压盘之间，注意应使样品活塞杆端向且上应，保持铅垂方向，大致位 于压盘中间位置。然后使用适当的工装夹具将样品予以固定、锁紧。揿压“启动键”，设备自动测试。拆卸1#样品。3.1.11重复操作3.1.6-3.1.10依次对2#10#样品进行操作。

5、揿压“打印键”，输出试验结果。样品处置及现场整理。示功试验及速度特性试验设备：减振器性能试验台。送样单位有参数要求的按送样单位的要求操作，否则按以下操作：3.2.2.1试件温度：20C，允许温基2C。试验行程：按表1 设定。表 1 减振器示功试验行程选择表XXX工业股份有限公司型式试验操作流程版本第A版版次第0次修改页码第页共9页文件号XXX-WKI-RD-010样品测量行程试验行程设定客户有行程要求的样品按客户要求贮液筒外径大于p60的A系列产 品50mm样品行程100mm30mm100mm样品行程70mm25mm70m m样品行程45mm15mm45mm缚羊品行程10mm3.2.2.3 速

6、度设定按表2设定 。表 2 减振器示功试验速度选择表试验行程设定试验速度设定客户有行程要求的样品1按客户要求30mm、25mm0.079m/s 0.157m/s 0.314m/s 0.52m/s 0.75m/s15mm、10mm0.079m/s 0.157m/s 0.314m/s 0.52m/s50mm首先选用0.1m/s 0.3m/s第一次检测时，如阻力值不足力传感器量程的1/3时选用0.1m/s 0.3m/s 0.52m/s再次检测时,如阻力值不足力传感 器量程的2/3时选用0.1m/s 0.3m/s 0.6m/s打开减振器性能试验台，清理现场异物。准备好工装挂具，打开试验软件，在空载状态

7、下，进“传行感力值清零”。进行 1#样品安装、锁紧。锁紧时应使试件运动方向保持铅垂方向，初始位置应大致在减振器行 程的中间部分。按 3.2.2的要求，在试验软件内录入样品的相关信息、正确设置各项参数。3.2.7 第一次加振。停止振动后，立即进行第二次加振。XXX工业股份有限公司型式试验操作流程版本第A版版次第0次修改页码第页共9页文件号XXX-WKI-RD-010输出第二次加振的速度特性图（固定行程，变化频，率确）定为该样品的正式试验结果，并在打 印件右上角手工标注“1#样品”字样。3.2.10选取试验速度、试验行程符合产品技术条件规定的某测试结确定为样品的额定复原阻力f、 额定压缩阻丈Py

8、（即示功试验结果。取下1 #样品，该样品示功试验操作完毕。2#9#样品均重复323-3.2.11操作。3213将速度特性图载入试验报告，并按样品顺序编号为图1、图C1.2图C1.1Q3.2.14 样品处置及现场整理。3.3 温度特性试验。设备：减振器性能试验台、电热鼓风箱、电冰箱。参数设定3.3.2.1 试验行程：按送样单位要求或表 1 的规定。3.322试验速度：按表2的要求选0.52m/s或0.3m/s二者之一。3.3.2.3温度控制：-30C，允许温差3C,并保温1.5h。将达到规定温度的 1#样品，迅速进行3.2.33.2.11的操作，但是应注意温度特性试验的试 验速度只有 一个，且输

9、出结果的名称也“由速度特性图”变化为“示功图”，。2#样品、3#样品、4#样品均重复 1#样品的操作示功图在型式试验报告中分别编号为C3.1.1、图 C3.12 图 C3.13 图 C3.14将1#、2#、3#、4#样品继续重复332334的操作，但应将温度控制依次调整为0C、0C、80C、100C,温度允差3C。在型式试验报告“示功图按温度上升关系顺序编号为图321、图 C3.22 图 C3.23 图C3.24 图 C3.4.1、图C3.42 图C3.43 图C3.443.3.6绘制温度特性P-t曲线（每一测温点取平均值）并载入试验报告。计算热衰减率，并载入试验报告。计算公式如下y）=PPy

10、）=20C100CP20C加00%加00%( 1 )XXX工业股份有限公司型式试验操作流程版本第A版版次第0次修改页码第页共9页文件号XXX-WKI-RD-010式中：P20c、P100c分别表示试件在20C、100C时的阻力。下标f、y别表示复原、压缩工况。3.3.8 样品处置及现场整理。3.4 耐久性试验。设备：双动耐久性试验台。参数设定3.421试件温度：试件升温后，外壁上端温度以强制冷却方式保持0在0C范围内，并适时监测。运动方向：上下两端同时沿铅垂方向运动。试验行程、试验速度（频率）：送样单位有特殊要求的按送样单位的要求操作，否则按以下操 作。3.4.2.3.1上端加振规范：a.行

11、程=100mmb频率=100mini。3.4.2.3.2下端加振规范：a.行程：（1420） mmb濒率：（50C700） min-i；c速度：应达至【0.52m/s的速度。侧向力，按按送样单位的要求设定。工作循环次数：以下端循环计数，具体次数按产品技术要求。打开双动耐久性试验台，清理现场异物。准备好工装挂具，打开试验软件，在空载状态下，进“传行感力值清零”。将5#、 6#、 7#、 8#样品进行安装、锁紧。锁紧时应使试件运动方向保持铅垂方向，初始位置 应大致在减振器行程的中间部分。在试验软件内录入样品的相关信息、正确设置各项参数。XXX工业股份有限公司型式试验操作流程版本第A版版次第0次修改

12、页码第页共9页文件号XXX-WKI-RD-0103.4.8开启冷却系统。3.4.9加振。3.4.10加振过程中应注意观察并记录。3.4.11达到规定振动次数后，停止振动并检查试件关键零件、关键部位的磨损情况。3.4.12有无其他异常情况发生。3.4.13将完成耐久性试验的样品再次进行示功试验具，体操作见3.2章，但应将试验速度削减设定为0.52m/s或0.3m/s之一。示功图应载入型式试验报告，并按样品顺序编号为图.1、图C2.2、图C23 图C2.4，3.4.14按下式计算阻力变化率PP f=0loonf（y）Pof（y）x100%（2）式中：P0、P100 别表示试件在试前和试后的阻力。3

13、.4.15 样品处置及现场整理3.5 耐盐雾试验。试验设备：盐雾箱。样件处理首先将作过温度特性试验的1#、 2#、 3#、 4#样品送到清洗准备课进行超声波清洗，并干燥。3.522在每支样品的贮液筒中间部分，用锐利刀片,6按的夹角划两条交叉透底的切割线，切割长约 50mm。如有锐利钝边的样品，应采用透明胶带或精制蜡封边。试验溶液3.5.3.1配制w/v%为5%1%的NaCl溶液xxx升，应保证以规定压力的压缩空气喷淋0h以上。XXX工业股份有限公司型式试验操作流程版本第A版版次第0次修改页码第页共9页文件号XXX-WKI-RD-0103.5.3.2溶液PH值调整，范S6.5-7.2溶液不应重复

14、使用。样品安置3.541将试件以与垂直线约成0角放置在盐雾箱中。安置时，注意将切割的交叉线向上，并且试件在盐雾箱中不能相互遮挡和接触。喷淋3.5.5.1将盐雾箱升温并恒定在352)C，压力桶472)C范围内。3.5.5.2盐物箱达到规定温度后，开始以07Mpa-0.17Mpa压缩空气为动力，向样品喷淋溶液。喷林过程中应注意观察并记录以下几点：PH值；每4h测量溶液PH值，如有异常，应调整至规定范围内；盐雾沉降量如有异常，应调整喷雾压力；开始出现腐蚀的时间：腐蚀的变化发展情况。达到规定喷淋时间后，停止试验，取出样品自然干燥后，以清洁自来水轻轻漂洗，然后立 即烘干。观察、测量并记录沿切割线漆膜下面

15、锈蚀漫延情况，内容载入型式试验报告。样品处置及现场整理3.6 清洁度试验。试验准备3.6.1.1按QC/T 546-1999汽车筒式减振器清洁度限值及测定方法第 2.2的规定，准备清洗液120# 溶剂油)、盆、桶、尼龙刷、油枪、耐油橡皮手套、万分之一克分析天平、干燥器、称重瓶等。3.6.1.2将烘箱升温至905)C，将内置有5Mm微孔滤膜且瓶盖半开的称重瓶放入烘箱中经minXXX工业股份有限公司型式试验操作流程版本第A版版次第0次修改页码第页共9页文件号XXX-WKI-RD-010后取出，置于干燥器中冷去30mi n后，使用万分之一克分析天平进行第一次称重重量记录G2(mg)o试验人员自身清洁整理，主要包括衣、帽、鞋、双手。工作台及现场清理。所用工具、容器清洗。9#、10#样品的非测定部位清理。将待用的清洗液完全过滤，待用。将 9#、10#样品解体缸筒、贮液筒总成、连杆活塞总成、压缩阀总成、减振器油等五大部 分。部件总成清洗将缸筒放入装有清洗液的容器内反复洗、冲、刷内外表面。反复洗、冲、刷贮液筒总成的内表面。反复洗、冲、刷活塞杆总成的外表面。反复洗、冲、刷压缩阀总成的外表面。将清洗液全部收集在一起。使用已称过重量的滤膜及相关装置，过滤全部清洗液、减振器油。366 将带有杂质的滤膜再次放入称重瓶中将瓶盖半开，放入升温至(905)C,的烘箱中经60min 后取出，置于干燥器中冷去3