小变形缝两侧剪力墙施工技术

1、小变形缝两侧剪力墙施工技术前言200500mm。因此变形缝两边模板的支设和拆除在结构施工时往往具有一定的施工难度 。1（1（2。缝竖向观感较差，达不到设计和验收要求 。2度为 150300mm 的小变形缝两侧剪力墙施工提出一种新型可调的模板限位件以此来保证既能提高施工效率又能节约成本。图 1 变形缝处单侧剪力墙施工示意图本施工技术主要针对于变形缝宽度为 150300mm 的高层剪力墙结构或框架剪力墙结构，对于变形缝宽度在 300mm 以上的也适用。图 2 变形缝内填塞聚苯泡沫板本技术采用现场预制好的大模板（面板为多层板），开孔钢板、半圆钢管、半圆开孔钢板及螺栓组成）在缝内模板安装并初步固定后将

2、限位件中矩形钢板的长边平行于缝内模板向下插入，待限位件底端到达指定安放位置时，只需将其自身旋转90（的长边垂直于缝内模板（即滑动摩擦力变滚动摩擦力90后即可轻易地将其从缝内两模板之间34图 3 模板限位件及其位置示意图图 4 限位件安放和抽出示意图施工流程及操作要点工艺流程小变形缝两侧剪力墙施工工艺流程见图 5 所示。图 5 小变形缝两侧剪力墙施工工艺流程图操作要点施工准备（1）安排好大模板堆放场地。由于大模板体形大，比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围内，以便于直接吊运。技术交底。针对现场施工特点，施工前做好施工班组的技术交底工作且对地面进行打磨，把平面的凸起磨平，扫除建筑垃圾。做好测量

3、放线工作。依次弹出墙体傅，快点，开快点！”出租车司机淡淡地说：“我也想快，要快得起来呀。”一会儿吃红灯，一会儿塞车。雪萤看着两边拥挤的汽车，焦躁不安。半圆钢管、钢板及模板制作与验收（1）半圆钢管和半圆开孔钢板制作与验收本施工技术半圆钢管将现场使用钢管及设计的尺寸到钢构件加工厂制作， 半圆钢管外圆直径为 60mm，内圆直径为 54mm，壁厚 3mm。半圆开孔钢板的直径等于半圆钢管外径，开孔直径为 10mm，开孔圆心距离直径边界 15mm。（如用新钢管则不需与半圆开孔钢板通过电焊焊接之前先将螺栓的端头焊接在半圆开孔钢板上。查其截面尺寸是否符合模板设计要求。轴线、模板的安装位置线，并从墙线外返 50

4、0mm 弹线作为模板就位参考线。在安装大模板前，均应弹出水平标高线，以此作为安装依据。轴线及水平线引测后，必须由专人进行复验缝内模板的面板厚 15mm，木楞厚度34mm，宽度50mm，水平和竖向木楞均按 400mm400mm 的密度呈正方形分布。其中模板顶部向外伸出50mm，背后用50mm 宽、34mm 厚的水平木楞固定，木楞表面光滑平整。注意水平木楞与竖向木楞厚度相同且在同一平面内。在模板上弹出穿墙丝杆洞位置，并钻螺栓孔，螺栓孔径为22。螺栓孔采用20PVC 管。5cm。一道工序。（3）墙内模板制作与验收墙内模板的面板厚 15mm，木楞厚度80mm，宽度50mm，竖向木楞均按 150mm10

5、0mm150mm 的密度分布，木楞表面光滑平整。墙内模板上下口无向外延伸长度。模板的主龙骨由固定对拉螺杆的圆钢管充当，其他内容同缝内模板。模板制作与验收一律符合相关规范。67混凝土限位块安装与固定22铁丝把混400mm400mm安装墙内模板与模板限位件用 PVC 套管穿透 4板设计方案来定。变形缝处两模板之间穿入模板限位件，其中限位件底部置于模板下口4。缝。剪力墙混凝土浇筑剪力墙混凝土浇筑前，在底部接槎处宜先浇筑 3050mm 厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆。1.25400500mm。大造成漏浆等剪力墙拆模证其表面即棱角不因拆除模板而受损害后方可正常拆模。拆除对拉螺栓，将模板限位件旋转 90后使其在模板间成自由松动状PVC效益分析快速拆除模板的方法。与传统施工技术相比工期可提前 30了多次进行模板吊装和人