水泥粉磨系统的工艺技术管理

1、水泥粉磨系统的工艺技术管理辐压机与球磨机相比，有着明显的节能效果，是20世纪80年 代粉磨技术的先进代表。辐压机的技术优势使其很快被广泛用于 水泥、生料、矿渣等的的粉磨。在我国，辐压机粉磨系统用于水 泥的粉磨，开展十分迅速。辐压机水泥粉磨系统的效能的发挥，离不开科学的工艺技术 管理。本文从人员培训、物料品质、计量要求、球磨机配件、系 统通风、磨温及主机设备的操作等方面对辐压机水泥粉磨系统 （终粉磨除外）对相关的工艺技术管理经验进行介绍，。1 对操作人员进行全面培训（1）操作人员要熟知工艺流程及设备规格性能，懂得工作 原理，学会正常操作方法和具有一般故障判断处理能力及事 故的防范等方面的知识与技

2、能。（2） 了解各种规章制度、规程、细那么方法等，明确岗位记 录报表、报告制度与责任，掌握其精神实质，抓住要点严格 执行。（3）掌握系统操作控制参数，懂得各参数的互相关系及各 参数与质量、产量、安全、环保的关系。同时要知道各种物料配 比数量与计量器具电流变化的关系等，这是作为岗位看板操作调 整的依据。物料品质性能对水泥产质量的影响了解和掌握熟料质量、混合材品种与配比，及石膏的品质对 挤压和粉磨的影响，同时尽可能做好三降（降物料粒径、温度、 水分）工作，特别要重视入磨熟料温度。泾阳厂库内热熟料直接 入磨与用堆场凉熟料入磨的实践证明，前者产量要降低5. 81%。 同时关注水泥的施工性能，从而为合理

3、制订不同水泥品种质量控 制指标，为系统增产节耗创造条件。对计量的要求计量调试前对系统计量器具进行全方位标定、校正，通过负 荷使用后进行确认，并记录备案。(1)首先要求可调的稳定性，然后是绝对值或相对值的准确性。(2)其次，必须做到使系统各计量器具都能用相对值反求 可比准确性，然后进行绝对值配比核算。(3)记录各设备空载运行时电流和不同载荷下的电流，找 出载荷量变化与电流值的关系，电流值与各种物料配比的关系 (即也是与某些质量指标变化的关系)，作为技术人员看板管理 的判断依据。整好篦板，焊好篦缝隔仓板是磨机自带部件，其型式和结构是磨机制造厂定的， 生产企业按制造厂要求安装就行了，故一般对其不很重

4、视。但对 磨机而言隔仓板结构、型式、篦缝分布与宽度及篦板缝的通料率 对磨机产质量影响是十清楚显。. 1 隔仓板结构与型式目前隔仓板型式与结构由老式带全盲板的普通双层隔板，发 展到粗、细筛板组合隔仓板，无盲板中间夹筛网的双层隔仓板， 中、高料位无盲板的双层隔仓板，带筛分装置的双层隔仓板。总 之，磨机制造厂为配备不同生产工艺的磨机而设计不同形式与结 构的隔仓板，同时对出口筛板也作了许多改进，为不同工艺磨机 配套使用。.2 整好篦板，焊好篦缝的目的安装篦板时一定要整平，篦板之间间隙要均匀，螺栓要屡次 坚固后并焊住，同时认真焊好篦板间隙缝，防止篦板在运行中位 移；假设篦板通料面积过大时，要对篦缝进行焊

5、补，减少篦缝通料 量，其目的是防止研磨体和物料颗粒串仓及控制物料流速。.3 篦板缝尺寸、篦板通料面积与隔仓板前后筛余降目前双层篦板缝宽为6 mm-8 mm,粗筛板缝宽可到10 mm, 出口篦板缝宽4 mm6 mmo不同粉磨工艺的篦板通料率(%)与 隔仓板前后筛余降(%, 0. 08mm)见表1。表I 1 CJ25R磨内取样分析篦板通料率与限仓板前后筛余降I仓11仓III仓工艺名称-lI-M篦板前后点”：通料率板前,后点,筛余通料率(%)解 %, ().08 mm )(%)降,().()8 min ；(%)传统开流磨5-775-66” -51传统闭流弊8-125-66-8饮吩簪695-612联合

6、粉磨4-57-8344 64.0联合预粉蜕7-10348-10假设发现隔仓板前后筛余降很小，说明篦板通料率和研磨体级 配不合适，可能球径偏小和篦板通料率偏低造成，需调整级配和 处理篦板篦缝；隔仓板筛余降合理或偏大，说明磨机研磨体级配 合适，通料率合适，磨机系统产量也相对较高；假设筛余降出现倒 挂现象，可能球径偏大或偏小，篦板通料率偏大或偏小，视具体 情况进行处理。球段配置各工艺技术系统水泥磨研磨体级配与装填的依据、原那么、公 式、方法、步骤和检验效果与处理方法等，笔者在提高联合水 泥粉磨中3. 2 mX13 m磨机产量的体会和不同工艺水泥磨研 磨体级配与装填的探讨 的文中已具体描述，在此，只强

7、调重 要原那么。. 1 基本原那么(1)在已定的工艺技术的条件下，以入磨物料粒径分布和 生产品种的质量指标要求为主线，作为配球的依据。(2)坚持大球不能缺、小球不可少的原那么。(3) 一仓必须具有足够能力并留有余地，是提高磨机产量 的基础，是稳定磨况、便于正常生产控制的必备条件。一仓能力 是球径、球量、级配、仓长的组合体的反映。(4)假设碰到熟料强度低、易磨性差、物料粒径差异大，而 质量指标要求高时，一仓配球可采用两头大中间小的方案。也可 采用其中主要两级球径的球量为主，其余球径球量作辅助。(5)在解决磨机细碎与细磨结合难点时，应以适当增长一 仓长度(约0.25 m)来解决物料的充分细碎问题。

8、因在同样条 件下，适当降低球径或适当减少篦板通料率，有利细碎。在相同 填充率系数条件下，增加该仓球量，增加钢球对物料冲击次数， 有利于加强对物料的细碎。(6)经辐压机挤压，再经过打散机或V型选粉机分散分选 后，入磨物料颗粒虽然很细，也不可忽视一仓研磨体的冲击力。 这股力对物料有冲击粉碎作用，可为后仓进行细磨创造条件，特 别对提高成品比外表积特别有利。水泥产品中的颗粒组成和颗粒 形貌对水泥强度影响较大，利用一仓研磨体的功能冲击力，有利 提高水泥产品颗粒的圆形度，从而提高水泥强度。5.2 拉苏 莫夫计算球径公式中I系数在不同工艺中的应用体会KA拉苏莫夫公式：Dm=l d： 1,1式中, 一钢球直径

9、，nim;5004()43()42520174)1701518 x 2()16x 1814x 16l2x 14中 12 x 101值85 10424(球或段)42 4嵌合粉解仓位.一 仓二仓三仓球 mm060650中4025018x201)16 x 18 14 x 16412x 14l()x 12I值55 1055 1090 1095 1095 1045 555 555 55重视通风，关注磨温系统风量首先要满足O-sepa选粉机的工况需求，同时也确 保磨内通风量。一般入磨物料越细，磨内通风量越大，能尽快将 磨内符合产品要求的微粉拉出磨机进入选粉机。同时也加快磨内 物料流速，从而提高磨产量。对于

10、通风与磨温，以下参数状况必 须重视:(1)磨尾负压，随入磨物料变细而增大，一般在2502200 Pao(2)开流磨磨尾气体温度一般120 o假设出磨气体显示 温度达135 以上或产品细度变粗与比外表积变高时，磨内物 料流动不畅，篦板缝已堵，需停磨清理。(3)入磨物料综合水分1. 0%,最大不能超1.5%。做好系统各工序管理，完成其工序目标值确定辐压机、打散分级机或V型选粉机的最正确操作和控制参 数，便于该系统设备平稳连续高效运行，以到达入磨物料粒径合 理分布并尽最大可能地降低入磨物料粒径。7. 1辐压机操作控制首先从稳压仓料位控制回料量等方面入手调节辐压机和打散 机的运行，确保辐压机与打散机系

11、统运行平衡。辐压机运行调节参数主要是挤压粉碎力(压力)、磨辐转速、 料饼厚度(辐缝尺寸)和控制辐压机电机电流。(1)在确保系统安全的条件下尽可能适当地提高辐压机的 压力，合理调节系统运行保护的延时程序，既有利提高辐压机做 功能力，又有利于系统正常纠偏。一般规律是辐压机两主辐电流越高，说明辐压机做功 越多，系统产量越高。要求到达电机功率的60%以上。(3)根据挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥，确定辐 压机垫片厚度和辐缝尺寸大小。(4)重视辐压机下料点的位置，喂料要注意料仓物料离析 导致偏辐、偏载。因细料难以施压和形成“粒间破碎”。所以， 细粉越多，辐缝越小，功率越低。(5)导料板插入深度越深，

12、辐缝越小，功率越低，最终导 致产量下降。辐压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面上粘结细 粉后，也影响辑压机产量。(6)加强辐压机侧挡板的维护，间隙控制在2 min5 mm 之间较为合适，经常检查侧挡板磨损状况，防止磨损严重漏料。(7)定期检查辐压机辐面，假设出现剥落与较大磨损要及时 补焊处理。(8)防止辐压机振动而跳停的故障。7. 2 打散机的操作控制(1)加大对打散机锤头及分级筛网的日常检查维护，假设入 磨物料大颗粒增大，需检查锤头和筛网。(2)改变筛网孔尺寸，可改变入磨物料粒径和产量。(3)调节内筒与内锥的高度，稳定细粉产量。(4)稳料小仓料量控制在设计值的80%。(5)根据不同水泥品种的质

13、量要求，确定打散机的合理转 速。防止打散机转速过低，回粉量过多，这样稳压仓内细料过多, 严重影响辐压机做功效果，反而使磨机产量下降，质量更难控制, 造成恶性循环。V型选粉机的操作控制(1)调节入磨物料细度是调节选粉机的进风量。进风量越 小，半成品细度越细；进风越大，那么半成品细度越粗。改变选粉 机出风管一侧的导流板数量和角度，可调节半成品细度，导流板 数量越多，那么半成品细度越细，反之亦然。(2)选粉机喂料要注意在选粉区的宽度方向形成均匀料幕, 防止料流集中在选粉区的中间区域内，从而导致选粉区两侧气流 短路，影响选粉效果及半成品产量。(3)以选粉机料气比4. 0kg/m3来确定控制风量。各种不同工艺入磨物料