减速器拆装实训教案

1、.机械制造基础课程教案课组长签名 班次日期课题减速器结构分析及拆装实验教师签名教学目的（知识、技能、态度目标）知识目标：掌握减速器工作原理、结构和拆装工艺方法，熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系。技能目标：掌握减速器拆、装技能，正确应用工量具对机器零部件按照技术要求进行拆装、保养和维护，具有收集与分析技术资料的能力，培养机电相关各专业的综合职业能力。观察与工作问题的职业态度，培养团队协作的职业素养。教学重点：减速器工作原理、结构和拆装工艺方法教学难点：减速器拆装工艺方法课型：实验课教学方法：任务驱动、案例教学、演示教学、教学做合一教学过程教学方法时间分配、教学准备: 对圆柱齿轮

2、减速器、拆装工具进行课前预备检查。圆柱齿轮减速器66、86819641064662P66 根，冲头6610Kg306 把。、组织教学：清点人数.以减速器在典型机床的位置、工作原柱齿轮减速器工作原理与结构的学习55教学过教学过程教学方法时间分配教学过程、新课一、概述一）减速器的结构与原理教学方法时间分配35 分钟 分析讲解减速器的工作原理、结构和应减速器是由封闭在箱体内的齿轮或蜗轮蜗杆传动用场合理解其对机械传动所组成的独立部件,常安装在机械的原动机与工作机意义。之间,用以降低输入转速并相应地增大输出转距。箱体结构减速器的箱体用来支承和固定轴系零件，应保证在箱体上制出筋板。为了便于轴系零件的安装和

3、拆卸，箱体通常制成（平剖分，以便于加工。箱盖和箱座之间用螺栓联接教学过程教学方法时间分配成一整体为了使轴承座旁的联接螺栓尽量靠近轴承分别讲解各零件的名称、形座孔并增加轴承支座的刚性应在轴承座旁制出凸状用途及各零件之间的装台。设计螺栓孔位置时，应注意留出扳手空间。关系箱体通常用灰铸铁HT200）铸成，对轴系零件轮齿浸入油池中，靠它把润滑油带到啮合处进行润外界灰尘、异物浸入箱体，具有良好的密封效果。3减速器附件教学过程（1）定位销：在精加工轴承座孔前，在箱盖和箱座的联接凸缘效果。（2）观察孔盖板：垫有有纸质密封垫片；以防漏油。通气器：通气器用来沟通箱体内、外的气流，箱体内的气由溢出。油面指示器（9

4、：为了检查箱体内的油面高度，及时补充润滑油， 教学方法时间分配教学过程教学方法时间分配尺。放油螺塞：油池最低位置开设放油孔，平时放油孔用油螺塞旋 紧，放油螺塞和箱体结合面之间应加防漏垫圈。启箱螺钉：盖与箱座分离。起吊装置：为了便于搬运，需在箱体上设置起吊装置。图中个吊钩，用于吊运整台减速器。二）减速器拆装实验步骤（一）观察外部附件,1、分清哪个是起吊装置,哪个是定位销,起盖螺钉,油标,油塞,它们各起什么作用 布置在什么位置箱体,箱盖上为什么要设计筋板筋板的作用是么,如何布置135 分钟现场演示讲解教学教学过程应如何确定及表面加工面积箱盖上为什么要设置铭牌其目的是什么 铭牌有什么内容(二)拆卸观

5、察孔盖才是适宜的确定(三)拆卸箱盖拆卸轴承端盖紧固螺钉(嵌入式端盖无紧固螺钉);起盖螺钉,卸下箱盖;在用扳手拧紧或松开螺栓螺母时扳手至少要旋转有何关系 设计时距离应如何确定同样的严重后果 为什么(四)观察减速器内部各零部件的结构和布置.密封 箱体的分箱面上的沟槽有何作用看清被拆的减速器内的轴承是油剂还是脂剂润滑 , 若采用油剂润滑,应了解润滑油剂是如何导入轴承内进行润滑 如果采用脂剂应了解如何防止箱内飞溅的油剂及齿轮啮合区挤压出的热油剂冲刷轴承润滑脂两种情况的导油槽及回油槽应如何设计离,在采用不同的润滑方式时距离应如何确定目测一下齿轮与箱体内壁的最近距离 ,设计时距离教学方法时间分配教学过程的

6、尺寸应如何确定隙 并了解侧隙的作用.何防止和调整零件间相互干涉.减速器设计时采用不同轴承应如何考虑调整工作间隙装置 应了解轴承内孔与轴的配合性质 ,轴承外径与轴承座的配合性质.设计时应如何考虑对轴的热膨胀进行自行调节.测量各级啮合齿轮的中心距. 计工艺孔 其目的是什么轴上零件是如何实现周向和轴向定位,固定设计阶梯轴时应考虑什么问题其轴承在选择时应考虑什么问题封结构;6 观察箱体内油标(油尺),油塞的结构及布置.设计时应注意什么 油塞的密封是如何处理(六)装配检查箱体内有无零件及其他杂物留在箱体内后 ,擦净箱体内部.将各传动轴部件装入箱体内;好轴承的工作间隙.手转动高速轴,观察有无零件干涉 .无

7、误后,经指导老师检查后合上箱盖.松开起盖螺钉 ,装上定位销,并打紧.装上螺栓,螺母教学方法时间分配教学过程用手逐一拧紧后,再用扳手分多次均匀拧紧.净减速器外部,放回原处,摆放整齐.清点好工具,擦净后交还指导老师验收.二、分组进行项目拆装实验按任务分设三人工作小组在拆装过程中学生们进一步观察了解减速器的各零,部件的结构,相互间配合的性质 ,零件的精度要教学方法时间分配求,定位尺寸,装配关系及齿轮,轴承润滑,冷却的方式学生分组进行项目拆装实验及润滑系统的结构和布置;输出,输入轴与箱体间的密封装置及轴承工作间隙调整方法及结构等.注意事项12、爱护工具及设备、仔细拆装，使箱体外的油漆少受损坏。三、减速器拆装考核要求与评价减速器的拆装作品考核要求与评价表指导解答学生们提出的各种问题.考核权考核点内容重拆卸工艺路线 10%拆卸图 拆卸20%考核标准制订拆卸工艺路线图，拆卸工艺路线正确。按拆卸工艺路线图拆卸，工具使用正确，零件摆放正确。程清洗效清洗果装配工艺方案装配装配工3%10%达到所规定的清洗效果。不合格扣 1 分/处1/处按照装配工艺方案正确实施了装配过程，工、量具使用方艺实施30% 法正确，零件摆放正确，机械故障处理正确。错或漏扣2分/处180 分钟行为15%规范资料收集、工具使用、工艺文件、动作规范、场地规范； 不