水域沉井施工作业指导书

1、第 1 页 共 3 页导书(易发事故：坍塌、机械伤害、溺水)作业步骤工序流程作业要点验收标准责任人实施人验收人监督人1作业前准 备1.技术准备：对施工设计图进行校核，制定沉井施工专项方 案，编制施工组织设计；施工作业前进行安全技术交底。2.物资设备准备：现场准备沉井施工相应的材料和机械设 1.施工专项方案审批流程齐全，并经过专家评审； 交底到位且有针对性。2.施工所使用的原材料和半成品应符合设计和规范 规定，施工设备要按规定要求进行进场验收。术工程 建造工 程师设计管理 工程师技术总监 建造总监2钢沉井制 造1.插打平台桩，拼装平台安装及起吊扁担梁。2.底节钢沉井的整体拼装在拼装平台上进行。拼

2、装方法采用 采用井壁与隔墙同时安装。3.在拼装平台上先放出墩位、沉井纵横中心线、刃脚及隔墙 外轮廓尺寸线及检查线，并放出每一单元的拼装缝线。如 钢壳制造有尺寸误差时，应根据底节和一个中节的试拼资 料情况加以综合考虑作适当调整 (对称均匀分配)。4.钢壳工地电焊程序：各层井箱的焊接以沉井中心线划分， 对称进行。在拼装第二、三节钢壳后，增加了上、下节接 缝处水平焊缝，各节钢壳各拼装焊缝，应进行外观检查与 渗透试验，焊缝高度应符合设计图要求。各节钢壳施焊成 整体后应丈量结构尺寸，并记录之以作为上层钢壳调整的 依据。5.水密试验：底节钢壳井箱各拼接焊缝施焊完毕，应对焊缝 用煤油进行逐条检查。1.钢壳制

3、造，拼装允许误差：单元周长偏差2mm， 隔舱板位置偏差1mm，水平桁架及水平肋偏差 2mm，总体拼装直径偏差4mm，高度误差4mm。2.钢沉井使用材料的规格、强度应符合施工工艺设 计的要求和有关产品标准的规定。3.沉井气筒必须按受压容器的有关规定制造，并经 压力 (不得低于工作压力的 1.5 倍) 试验合格后 方可使用；底节沉井应作水压试验，其余各节应 经水密检查，合格后方可下水。4.钢沉井制作允许偏差：平面尺寸长、宽允许偏差 0.5%,且不大于 120mm， 曲线半径允许偏差 0.5%,且不大于 60mm，对角线允许偏差0.5%,且 180mm。5.煤油渗透检查应在-5 摄氏度以上气温下进行

4、，时 间不少于 20 分钟，对渗漏处应进行补焊。建造工 程师安全工程 设计管理 工程师建造总监第 2 页 共 3 页3钢沉井浮 运起吊沉井，拆除拦装平台及其支承，采用运输船分段运输至 墩位处，利用浮吊起吊下放，浮吊将底节沉井顺着定位桩上 的导向架下放，底节沉井吃水，沉井入水自浮。吊点略微受 力，灌注刃脚 0.7m 高混凝土，当吊点受力为零时，沉井呈 自浮状态。1.沉井浮运必须符合施工工艺设计要求并验算其稳 定性。2.为确保钢沉井拖航作业的安全，当发生上述意外 时，钢沉井在对相应的井孔进行气压调整后，沉 井的拖航对水速度应控制在 2.0m/s 以下。建造工 程师安全工程 师技术总监4钢沉井定 位

5、、着床注水下沉前进行初定位，初定位完成后进行注水下沉，在钢 沉井刃脚地面距离河床 2m 时进行精确定位，精确定位阶段， 调整钢沉井位置及锚缆拉力满足要求后继续下沉，快速注水 着床。沉井四边中心各布置一台 GPS 接收装置，随时测量 沉井姿态，为实现沉井姿态快速调整提供数据。检测检 验试验 工程师建造工程 师技术总监5井壁混凝 土浇筑1.各隔仓内同时对称灌注混凝土，事沉井下沉到稳定深度。2.各隔仓内同时灌注混凝土时，应计算出已接高部分的钢沉 井重量和已灌混凝土重量，扣出入水部分的水浮力后，吊 点所承受的吊重和所灌混凝土增加的重量应控制在吊点 安全受力范围内来调整吊点下松的尺度。1.浇筑井壁混凝土

6、时，按水平分层，层厚不宜超过 30cm；2.井壁的混凝土强度必须达到设计要求强度时，方 可吸泥下沉。3.井顶防水围堰施工时，应在内侧设置汇水沟， 以 便将围堰的渗水通过预埋排水管排至井孔内；4.底节沉井混凝土必须达到设计强度，其上各节达 到设计强度的 70%后方可下沉。建造工 程师建造总监、安全工程师技术总监6沉井接高与吸泥下沉交替施工至设计标高1.第二节及以上钢壳在半自浮状态下拼装，拼装顺序同底节 钢壳，拼装时用吊点调整沉井重心，保持沉井平稳的状态 下进行接高焊接。拼装时要根据测量河床的局部冲刷深度 决定下一步的施工步骤，或直接落入河床，或灌注井壁混 凝土下沉及确定上节钢壳是否继续接高。2.

7、钢沉井井孔内吸泥下沉到水面以上 2m 时，接高钢筋混凝 土沉井部分，以下钢筋混凝土沉井接高及下沉步骤同就地 制作沉井施工工艺。1.接高的各节沉井应保证中轴线在同一直线上。 内 外膜应支承在其下节沉井的预埋件上， 内外模之 间采用拉杆和撑杆连接牢固。混凝土施工接缝处 应按设计布置接缝钢筋。2.沉井气筒必须按受压容器的有关规定制造，并经 压力 (不得低于工作压力的 1.5 倍) 试验合格后 方可使用。3.沉井下沉至设计高程后允许偏差：底面、顶面中 心位置在平面纵横向的位移 (包括倾斜而产生的 位移) 允许偏差 h/50+250mm(h 为沉井高度)，倾建造工 程师建造总监、安全工程师技术总监第 3

8、 页 共 3 页斜度允许偏差 1/50，平面扭角 (矩形、圆端型) 7清基1.清基时应根据井内泥面高程确定每层的清基深度，清基应 分层进行，每层厚度一般不要超过 50cm。2.沉井达到设计高程，在清基过程中经常用水平仪测量并观 察沉井有无下沉、翻砂现象。若有应立即停吸，并报告项 目总工程师研究，根据实际情况决定是否继续清孔。3.清基时沉井内水位只能以补平堰顶为限，应控制井孔除土 量，吸泥机减少风量、少量排泥，必要时辅以直径 150mm 吸泥机进行除泥。当井内水位低于围堰顶 0.3m 时应停吸， 补满水再吸。4.沉井底清底完成后，由测量组用测锤测量各点泥面高程， 合格后由潜水员下水检查并丈量刃脚

9、处用隔墙下斜面外 露长度。1.沉井下沉至设计高程后，基底地质条件应符合设 计要求。2.清理后的基底距离隔墙底面的高度、刃脚斜面露 出的高度和有效面积应符合设计要求。3.沉井应在封底混凝土强度达到设计强度后方可抽 水填充。4.沉井填充必须符合设计要求。建造工 程师建造总监、安全工程师技术总监8封底1.沉井下沉至设计标高，再经 23d 下沉稳定，或经观测在 8h 内累计下沉量不大于 10mm，即可进行封底。2.混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由 四周向中央推进，并用振动器捣实，当井内有隔墙时，应 前后左右对称地逐孔浇筑。3.混凝土养护期间应继续抽水，待底板混凝土强度达到 70 后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将集 水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣 实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混 凝土垫实捣平。1.下沉到位后，刃脚平面中心位置不大于下沉总深 井四角(圆形为相互垂直两直径与周围的交点)中 任何两不大于该两角问水平距离的 1 ，且不大 于 300；两角间