外圆磨削操作规程_第1页
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外圆磨削操作规程_第3页
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文档简介

1、外圆磨削操作规程1.【目的】正确、合理、高效地使用设备。2.【适用范围】适用于外圆磨削时所用的设备。3.【引用文件】外圆磨削用设备使用说明书。4.【职责】生产部负责设备的日常维护、保养.5.【工作要求】5.1 前工前看清图纸和工艺,明白工序加工尺寸和精度要求。检查机床润滑,检查液压是否正常,砂轮有无振动,头架回位,前后顶尖是否完好,测试并与质检员校对千分尺。5.2 砂轮的选用与安装根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求,按工艺卡合理选用砂轮牌号。安装砂轮时,不得使用两个尺寸不同或不平的法半兰盘,并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。安装砂轮时,必须进行静平衡,并在砂轮装好后进行空

2、运转试验。修砂轮时,应不间断的充分利用冷却液,以免金刚钻因骤冷、骤热而碎裂。5.3 工件的装夹轴类工件装夹前应栓查中心孔,不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷,并把中心孔擦净。并加润滑油。在两顶尖间装夹轴类工件时,装夹前要调整尾座使两顶尖轴线重合,采用的夹具、安装要可靠。在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时,其顶紧力应适当,磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。5.4 对 20CrMo 渗碳淬火起动轴的磨削按下列参数调整机床及切削用量。砂轮型号 FA70M400X50X203mm。砂轮外圆小于 315mm,需更换砂轮。磨削线速度 30-40m/min ,即砂轮转速 1600-2000 转/mi

3、n 。工件径向进给小于0.0075mm/r 。工件纵向进给小于10mm/r 。金刚笔采用三等或二等金刚笔修整砂轮。磨削采用 L-88 水基切磨削液或乳化液。5.5 磨削加工磨削工件时,应先开动机床,空转5 分钟,然后进行磨削加工。正确装夹零件,对刀并试磨。检查各部尺寸公差表面粗糙度。首件交验,合格后继续加工。全部零件自检,不合格品交质检员隔离,根据表面粗糙度修整砂轮,根据质量状况效果更换防锈冷却液。在磨削过程中不得中途停车, 要停车,必须先停止进给退出砂轮。在磨削过程结束前,应无进给量的多次走刀至无火花为止。遇机床故障或加工质量问题, 应及时向机修人员和技术人员反映,并配合解决。零件应轻拿轻放,定量装箱,并擦试干净,工位器具放在规定区域内,不混装。及时交验,认真填写 工票 ,并保持好零件标识。5.6 注意事项作好

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