数控车床典型零件加工范文

1、图1（1）该零件包括有槽、螺纹、圆弧、内孔、内螺纹、键槽、圆柱，其多个直径尺寸有较严的尺寸公差要求，但对于粗糙度并没有太严的要求表面粗糙度 Ra 值较大。为此这些表面的加工顺序为：夹左端车削右端外圆车槽车右端螺纹工件掉头并校正钻中心孔车孔车内槽加工内螺纹（2）确定定位基面。该轴的几个主要配合表面和台阶面对基准轴线均有 B型中心孔作为定位基准面，此左端中心孔要在粗车之前加工好。（3）选择毛坯的类型。该传动轴材料为 45 钢，各外圆直径相差不大，故毛坯选择直径 60 的 45 圆钢料。（4）拟订工艺过程。该轴的工艺过程中，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工和热处理要求，要求不高的外圆

2、在精车时就可加工到规定尺寸，槽、倒角和螺纹应在精车后加工，键槽在精车后进行划线和车削，调质处理安排安排在粗车之后，调质后一定要修研中心孔，以消除热处理变形和氧化皮，磨之前，还要修研中心孔以提高定位精度。确定零件毛坯尺寸根据零件材料、性能以及学校现有的设备要求选择零件的材料为 45#铁铸件，并根据情况尽量使各个表面上的余量均匀，综上所选毛坯尺寸为160mm60mm。2根据零件图样，制定以下工艺方案，方案：夹左端粗车外圆精车外圆切槽车螺纹夹右端手动钻孔镗孔加工内螺纹车个台阶工序 1:备料工序 2:热处理:正火工序 3 平端面工序 4 粗车右端外圆工序 5 精车右端外圆工序 6 切槽工序 7 车螺纹

3、工序 8 工件掉头并校正同时螺纹加螺纹套工序 9 平端面工序 10 用钻头钻孔工序 镗200+0.04工序 12 加工内槽工序 13 车内螺纹工序 14 检验孔2)加工方案分析以上方案是合理的,是通过仔细考虑零件加工的技术要求,装夹次数,加工先后)以及可能采取的加工手段之后,开加工的,符合先粗后精的原则,集中体现工序集中的原则.由于零件的加工精度要求较高,减少了装夹次数,能够减少装夹误差,使加工精度大大提高。3平端面a=3.5mm,f=0.2mm/r,v=25m/minpcn=1000 v /d=463.23r/sc因此选择 n=500r/minp=p额=6kwp 需=kav /1000=2.

4、4525kwpcpc故机床功率足够.粗车 查机械工程师简明手册表 4-2-1a =2mm,f=0.3mm/r, v =90m/minpcn=1000 v /d=579.03r/minc因此选择 n=650r/minp=p额=6kwp 需av /1000=3.53kwppc故机床功率足够.半精车 查机械工程师简明手册表 4-2-2a =1.5mm,f=0.2mm/r, v =120m/minpcn=1000 d=694.84r/min因此选择 n=800r/minp=p额=6kwp 需av /1000=2.35kwppc故机床功率足够.精车 查机械工程师简明手册表 4-2-10a =1mm,f=

5、0.1mm/r, v =130m/minpcn=1000 v /d=868.55r/minc因此选择 n=1000r/minp=p额=6kwp 需av /1000ppc故机床功率足够.切槽a =1mm,f=0.4mm/r, v =80m/minpcn=1000 v /d=463.23r/minc因此选择 n=500r/minp=p额=6kwp 需v10=ka v /1000=1.3kwpcpc故机床功率足够.1杂零件，易于保证加工精度，可实现软件精度补偿，加工效率高零件，加工周期短。结合我院机床的实际，采用数控车床进行加工。数控车床 主要参数如下表、实图如图 4-1；数控车床 采用 FNAUC

6、 系统。CAK614052mm主轴最大孔径工作最大回转直径最大工作长度主轴最大转速主轴转速级数主轴电机功率尾座套筒锥度横向最小设定值纵向最小设定值4-8横向快速移动速度纵向快速移动速度微机3000mm/min6000mm/min全中文液精显示120mm尾座套筒移动量机床外形尺寸（长宽高）机床重量1890115016302250kg图4-12 刀具的选择：可选刀库如图：图 5-5寸稳定、耐用度高、断屑和排屑性能好，同时要求安装调整方便，满足数控机床1 号刀为麻花钻用来钻中心孔2 选择 90 度外圆车刀、材料为硬质合金，用来车削端面，外圆及圆弧。3 号刀结合零件槽宽选用 4mm 外车槽刀4 号刀为

7、 60 度外螺纹刀；5 号刀为内螺纹车刀6 号刀为镗刀，用于内孔的加工。3 根据该零件形状规则、加工特点及加工精度较高，所以选择三爪自定心卡盘。之所以选择三爪自定心卡盘是因为三爪自定心卡盘，是因为它是常用的车床通用夹具，它可以自定中心，夹持范围大，装夹工件的效率高，适用于装夹中小型以外圆定位的零件。附夹具图 3-6如下图所示图 3-64 液的作用和价格来考虑，加工此零件时选择乳化液比较合理。5 检验是测量和监控主轴加工质量的一个重要环节。除了工序间检验以外，在.形状精度.位置精度和表面粗糙度进行全面的检查。以便确定主轴是否达到各项技术要求，还可以从检验是否达到各项技监督工艺过程正常进行。量具我们选用：（1） 游标卡尺（2） 千分尺（3） 螺纹千分尺（4） 内孔千分尺1加工程序1 （加工右端各外圓）1号加工程序2（加工左端内孔）加工程序3（车削左端外圓）60000000000JXTM01-00101/02/03加工部位钻孔麻花钻外圆车刀D2D3D4H2H车削工件外圆切槽刀切4mm宽的槽