总复习机械制造基础300题库

1、精选文档机械制造复习资料一、判断题(考试占60%)断裂韧度是资料自己的特征，只和资料的成分、组织构造相关，而与裂纹的大小、形状没关，也与外加载荷及试样尺寸没关。断裂韧度和冲击韧度同样，综合的反应了资料的强度和塑性。常用的强度指标有弹性极限、折服强度和抗拉强度。金属的晶粒度大小对金属的性能影响很大，往常我们希望钢铁资料的晶粒越细越好。45钢属于高碳钢。25钢属于中碳钢。钢中的氧是有利元素。45钢表示均匀含碳量为4.5%。磷也是钢中的有害元素，使钢产生热脆性。硫在一般钢中是有害物质，使钢产生冷脆性。硅是炼钢时用硅铁脱氧而存在于钢中的，是有害元素。锰对钢的性能有不良的影响，是一种有害元素。由液态金属

2、凝结为固态金属的过程称为结晶。钢中的氢是有害物质。一般淬火后的部件都要实时回火才能使用。回火是在淬火以行进行的。一般状况下，不锈钢不必定耐酸，而耐酸钢均有优秀的不锈性能。不锈钢往常是不锈钢和耐酸钢的统称。调质钢是高碳钢。淬火钢在回火时，抵挡融化的能力，称为回火稳固性。按化学成分不一样，铜合金可分为黄铜和青铜两类。陶瓷是各样无机非金属资料的通称。依据原料根源不一样，橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两类。铣削是曲面加工的主要方法。铰孔是应用较广泛的孔的半精加工方法之一。钻孔多为精加工。工件的六个自由度都限制了的定位称为完整定位。将机械加工工艺过程的各项内容用文字或表格形式写成工艺文件就是生产大纲。工艺

3、规程是指公司在计划期内应该生产的产品产量和进度计划。工艺过程还可进一步地分为机械加工工艺过程和装置工艺过程。工序是工艺过程的基本构成单元，是安排生产作业计划、拟订劳动定额的装备工人数目的基本计算单元。工艺性能包含锻造性能、锻造性能、焊接性能、热办理性能和切削加工性能等。金属抵挡塑性变形和断裂的能力称为韧性。金属资料在外力作业下，产生永远变形而不损坏的能力，称为塑性。硬度是权衡金属资料软硬程度的指标。测定硬度的方法比许多，主要有压入法、划痕法、回跳法等。常用的硬度测试方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等，它们均属于压入法。所谓交变应力，是指部件所受应力的大小和方向随时间作周期性变化。力学性能是指

4、资料在各样载荷的作用下表现出来的性能。工艺性能是指资料对某种加工工艺的适应性，是决定能否易于加工或怎样进行加工的重要因素。金属抵挡塑性变形和断裂的能力称为强度。晶格的最小几何构成单元称为晶胞。晶格的最小几何构成单元称为晶体。由液态金属凝结为固态金属的过程称为凝结。金属的可锻性指的是金属压力加工时，能产生较大变形而不发生裂纹的性能。锰对钢的性能有优秀的影响，是一种有利元素。硅是炼钢时用硅铁脱氧而存在于钢中的，是有利元素。硫在一般钢中是有害物质，使钢产生热脆性。磷也是钢中的有害元素，使钢产生冷脆性。45钢属于中碳钢。45钢的含碳量为0.45%。25钢属于低碳钢。T10A表示含碳量为1.0%的高级优

5、良碳素工具钢。灰口铸铁是拥有团絮状石墨的铸铁。可锻铸铁是拥有片状石墨的铸铁。HT200表示最低抗拉强度为200MPa的灰口铸铁。57.KTZ55002表示珠光体可锻铸铁，其最小抗拉强度为550MPa，最小延长率为2%。钢的热办理是指经过加热、保平和冷却工序改变钢的内部组织，进而获取预期性能的工艺方法。一般热办理包含：退火、正火、淬火和回火。表面热办理包含：表面淬火、物理气相堆积和化学气相堆积。化学热办理包含：渗碳、渗氮、碳氮共渗。.精选文档奥氏体的冷却转变可分为两种，一种是等温冷却转变，另一种是连续冷却转变。与退火对比，正火冷却速度较快。依据回火温度不一样把回火分为三类：低温回火、中温回火和高

6、温回火。往常把淬火后高温回火的热办理工艺称为“调质办理”。往常把淬火后低温回火的热办理工艺称为“调质办理”。化学热办理的基本过程都是经过分解、吸附和扩散三个过程达成的。工件渗碳后一定进行淬火和低温回火，才能有效地发挥渗碳层的作用。工件渗碳后一定进行淬火和高温回火，才能有效地发挥渗碳层的作用。合金工具钢按其用途又分为刀具钢、模具钢和量具钢三大类。依据铝合金的成分和工艺特色可分为变形铝合金和锻造铝合金两大类。粉末生产可分为机械粉碎法、金属液雾化法、物理化学法三大类。塑料是以合成树脂为主要成分的。一般机械部件的无效形式只有两种：断裂和磨损。工艺性能是指资料适应某种加工工艺的能力。锻造性能和焊接性能都

7、属于资料的工艺性能。锻造性能和切削加工性能都属于资料的工艺性能。锻造性能主要有金属的流动性和缩短。金属的流动性只受化学成分和浇注温度的影响。铸件在凝结和冷却过程中，其体积和尺寸渐渐减小的现象称为凝结。铸件因固态缩短而惹起的外应力称为锻造应力。锻造应力分为热应力和缩短应力两种。砂型锻造属于特种锻造。金属型锻造属于特种锻造。凡是金属的塑性变形在低于再结晶温度状态下进行的，称为热塑性变形。自由锻的工序可分为基本工序、协助工序和精整工序三大类。板料冲压的基本工序可分为分别工序和变形工序两大类。冲模分为简单冲模、连续冲模和复合冲模三种。当前一般按焊接过程将其分为两大类：熔焊和压焊。焊接质量一般包含三方面

8、：焊缝外形尺寸、焊接接头的连续性和接头性能。选择毛坯时，应仔细剖析部件的构造形状和尺寸特色，选择与之相适应的毛坯制造方法。基于机架箱体类部件的构造特色和使用要求，往常都采纳铸铁件为毛坯。受力复杂或受较大冲击载荷的箱体，采纳铸钢件为毛坯。切削加工分为钳工和机械加工两部分。切削运动包含主运动和进给运动。切削因素包含切削用量和切削层的几何参数。刀具磨损形式分为正常磨损和非正常磨损两大类。车削加工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的挪动来加工工件的。刨削也是平面加工的主要方法之一。螺纹按用途可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。依据基准的使用作用不一样，分为设计基准和工艺基准两大类。加工阶段一般区分为粗加工、半精

9、加工和精加工三个阶段。数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体四部分构成。数控机床按控制方式分为：开环控制、闭环控制和半闭环控制。电火花加工属于特种加工。激光加工不属于特种加工。测定强度的最基本的方法是拉伸试验。弹性极限指金属资料能保持弹性变形的最大应力值。折服强度是使资料产生折服现象时的最小应力值。抗拉强度是资料被拉断前所能承受的最大应力值。断后伸长率和断面缩短率的数值越小，则资料的塑性越好。金属资料只有具备足够的塑性才能承受各样变形加工，比如轧制、锻造、冲压等。在设计和制造受冲击载荷的部件和工具时，一定考虑所用资料的冲击汲取功或冲击韧度。疲惫无效与静载荷下的无效不一样，断裂前没

10、有显然的塑性变形，发生断裂也较忽然。据统计，大多半机械部件的无效是由金属疲惫造成的。为了提升部件的疲惫抗力，防备疲惫断裂事故的发生，在进行部件设计和加工时，应选择合理的构造形状，防备表面损害，防止应力集中。表面加强办理是提升疲惫极限的有效门路。对同一成分的钢铁资料能够经过改变资料的内部组织构造的方法改变其性能。晶胞能够描绘晶格和晶体构造，所以经过对晶胞的基本特征研究，能够找出该种晶体中原子在空间的摆列规律。与铸铁对比，钢的融化温度较高，流动性也较差，且易产生缩孔，所以钢的锻造性能比较差。钢一般都能够进行焊接，但随其含碳量的增高，焊接性就越差。蠕墨铸铁的力学性能介于基体组织同样的优良灰铸铁和球墨

11、铸铁之间。当作分一准时，蠕墨铸铁的强度、韧度、疲惫极限和耐磨性等都优于灰铸铁。.精选文档热办理是改良钢材性能的重要工艺举措。热办理之所以能获取各样部件所需的性能，是因为钢在固态下的加热和冷却过程中，会发生一系列的组织构造转变。退火与正火也称为预备热办理。对少量铸件、焊件及一些性能要求不高的部件，也可作为最后热办理。与退火对比，正火冷却速度较快，获取的组织渺小，钢的硬度和强度也较高。因为合金钢的淬透性比碳钢好，所以在淬火条件同样的状况下，合金钢能获取较深的淬硬层。钢在高温下保持高硬度的能力叫热硬性。弹簧钢拥有高的弹性极限、疲惫极限及足够的塑性和韧性。铝的耐腐化性能很差。热塑性塑料受热时融化，冷却

12、后固化，再受热时又融化，拥有可塑性和重复性。热塑性塑料的特色是首次加热时融化，可注塑成形，但冷却固化后再加热时不再融化和熔融，不可以再成形使用。橡胶在遇到较小外力作用时能产生较大的变形，当外力去除后又能恢复到本来状态，这是橡胶差别于其余物质的主要标记。大多半陶瓷拥有优秀的电绝缘性，可作电器工业的绝缘资料。对轴进行选材时，主假如依据载荷的性质和大小，以及轴的运转精度要求来进行。齿轮的无效形式是多种多样的，无效形式主要有齿根折断和齿面损害两种。缩孔和缩松都会降低铸件的力学性能，缩松还会降低铸件的气密性。自由锻分为手工锻造和机器锻造两种。车削外圆一般分为粗车、半精车和精车。磨削加工既是精加工手段，又

13、是高效率机械加工手段之一。一般来说，砂轮磨料的粒度越细，磨削的表面粗拙度值越大。一般来说，砂轮磨料的粒度越细，磨削的表面粗拙度值越小，生产率越高。一般来说，磨削硬资料，砂轮硬度应高一些。磨削不可以加工塑性较大的有色金属工件。外圆磨削往常作为半精车后的精加工，在外圆磨床或全能外圆磨床长进行。钻床还可用于扩孔、铰孔等。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。钻孔用的刀具是钻头，麻花钻是应用最广的钻头。对精度要求高、粗拙度参数值小的孔，还要在钻孔后进行扩孔、铰孔或镗孔。扩孔能够校订孔的轴线误差，使其获取正确的几何形状与较小的表面粗拙度值。扩孔是铰孔前的预加工，也能够是孔加工的最后工序。拉削不只能够

14、加工各样型孔，还能够拉削平面、半圆弧面和其余组合表面。铣刀旋转方向和工件进给方向相反时，为顺铣。铣刀旋转方向和工件进给方向同样时，为逆铣。当前，一般铣床还没有除去工作台丝杠与螺母之间空隙的机构，故在生产中仍多采纳顺铣法。当前，一般铣床还没有除去工作台丝杠与螺母之间空隙的机构，故在生产中仍多采纳逆铣法。用端铣刀的端面刀齿加工表面，称为端铣法。此时铣刀展转轴线与被加工表面平行。刨削也是曲面加工的主要方法之一。刨削加工时，主运动均为来去直线运动。车螺纹是螺纹加工的基本方法。常用的齿轮有圆柱齿轮、圆锥齿轮及蜗轮蜗杆等。因为攻丝和套丝的加工精度较低，主要用于加工精度要求不高的一般螺纹。刚体在空间能够有六

15、种独立运动，即拥有六个自由度。金属是呈规则摆列的原子聚合体。金属的焊接性能指的是其对裂纹的敏感程度。钢在加热时所形成的奥氏体晶粒大小，对冷却转变后的组织和性能有着明显的影响。马氏体的硬度主要受其含碳量的影响。随含碳量的增添，马氏体的硬度随之减小。正火后组织往常为索氏体。表面气相堆积包含化学气相堆积和物理气相堆积。化学热办理与表面淬火对比，不单改变了表层组织，并且还改变了其成分。与渗碳对比，渗氮后工件无需淬火便拥有很高的表层硬度和耐磨性，优秀的耐蚀性和高的疲惫强度。碳氮共渗是以渗碳为主。氮碳共渗是以渗氮为主。钢中合金元素总含量小于5%，称为低合金钢。钢中合金元素总含量等于5%的是低合金钢。渗碳钢

16、是高碳钢。耐热钢是抗氧化钢和热强钢的总称。金属资料的耐热性包含高温抗氧化和高温强度双方面的性能。耐磨钢是指在冲击和磨损条件下使用的高锰钢。有色金属往常是指除钢铁以外的其余金属及其合金。铝的导电性、导热性不好。一般黄铜是铜锌二元合金，若还加入了其余元素则称为特别黄铜。塑料的热性能不及金属，受热易老化、分解。橡胶拥有高弹性。陶瓷在各种资猜中硬度最高。.精选文档塑性差是陶瓷的主要弊端之一。一般状况下，部件所要求的使用性能主假如指资料的工艺性能。砂型锻造是以砂为主要造型资料制备铸型的一种锻造工艺方法。冒口的主要作用是对铸件的最后凝结部位供应金属液，起补缩作用。冒口一般设在铸件厚壁处、最高处或最后凝结的

17、部位。分型面是指上、下铸型之间的接合面。分型面应选择在铸件的最大截面处，以便于起模。尽量使分型面为一个平直面，以简化造型，减少缺点。硅的脱氧能力比锰强，能够有效的除去FeO，改良钢的质量。硫在一般钢中是有利物质。磷在一般钢中是有利物质。有时必定成分的有害元素的存在，对钢的某些性能有提升作用。石墨化就是铸铁中碳原子析出并形成石墨的过程。表面淬火主要用于表面要求拥有高硬度高耐磨性,心部则拥有足够的强度和韧性的部件如齿轮、轴类等。尺寸大、精度高、形状复杂及工作温度高的工具，都采纳碳素工具钢制造。工具钢按其用途分为刀具、量具和模具用钢。塑料是优秀的导热资料。传动轴的常有无效形式为：脆断。转动轴承的常有

18、无效形式为：过度变形、弹性丧失。连杆的常有无效形式为：脆断。二、单项选择题206.所谓C交变应力，是指部件所受应力的大小和方向随时间作周期性变化。207.金属资料抵挡塑性变形和断裂的能力称为A强度。208.A强度是权衡金属资料软硬程度的指标，是指金属表面上局部体积内抵挡弹性变形、塑性变形或抵挡损坏的能力。209.金属资料在外力作用下，产生永远变形而不损坏的能力，称为B塑性。210.45钢属于B中碳钢。211.HT200表示最低抗拉强度为200MPa的A灰口铸铁。212.蠕墨铸铁是拥有D蠕虫状石墨的铸铁。213.球墨铸铁是拥有C球状石墨的铸铁。214.可锻铸铁是拥有B团絮状石墨的铸铁。215.灰

19、口铸铁是拥有A片状石墨的铸铁。216.T10A表示含碳量为C、1.0%的高级优良碳素工具钢。217.晶格的最小几何构成单元称为B晶胞。218.工件渗碳后一定进行B淬火和低温回火，才能有效的发挥渗碳层的作用。219.往常把淬火后C高温回火的热办理工艺称为“调质办理”。220.塑料是以A合成树脂为主要成分的。221.一般状况下，部件所要求的使用性能主假如指资料的D力学性能。222.铸件因固态缩短而惹起的C内应力称为锻造应力。223.将熔融金属浇入铸型，凝结后获取必定形状和性能的铸件的成形方法,称为A锻造。224.凡是金属的塑性变形在低于C再结晶温度状态下进行的，称为冷塑性变形。225.合金工具钢9

20、SiCr，表示均匀含碳量为：A、0.9%226.为了保证心部拥有优秀的力学性能，渗氮前工件应进行A、调质办理。227.钢中合金元素总含量为6.8%的钢是B、中合金钢。橡胶的原料是：A、生胶229.设计弹簧和弹性部件时，资料的许用应力不该超出其A、弹性极限。230.采纳韧性资料制造机械部件时，资料的许用应力不该超出其B、折服点。231.采纳脆性资料制造机械部件时，资料的许用应力不该超出其C、抗拉强度。232.如需要强度不高，塑性、韧性都较好的资料，可采纳A低碳钢。233.如需要强度、塑性及韧性都较好的资料，可采纳B、中碳钢。234.如需要硬度高和耐磨性好的资料，可采纳C、高碳钢。235.如需要导

21、磁率高、矫顽力低的资料，可采纳D、纯铁。机床主轴一般采纳以下哪一种资料？A调质钢制造弹簧用以下哪一种资料？C、弹簧钢转动轴承钢一般哪一种资料？A、高碳低铬钢9.制作转动轴承一般使用什么资料？A、转动轴承钢三、多项选择题常用的力学性能有_、_、_、韧性和疲惫强度等。ABCA、强度B、塑性C、硬度D、可锻性241.测定硬度的方法比许多，常用的属于压入法的测试方法ABC有、和等。A、布氏硬度B、洛氏硬度C、维氏硬度D、莫氏硬度.精选文档242.工艺性能包含、和切削加工性能等。ABCA、锻造性能B、锻造性能C、焊接性能D、热办理性能243.依据几何特色，晶体缺点能够分为ABC、和三类。A、点缺点B、线

22、缺点C、面缺点D、体缺点244.在金属资猜中，常有的晶格种类有ABC、和三种。A、体心立方晶格B、面心立方晶格C、密排六方晶格D、球立方晶格245.化学热办理的基本过程不论是哪一种方式，都是经过哪三个过程达成的？ACDA、分解B、浸透C、吸附D、扩散246.奥氏体的冷却转变可分为哪两种？ADA、等温冷却B、低温冷却C、高温冷却D、连续冷却247.钢的热办理是指经过什么工序改变钢的内部组织构造，进而获取预期性能的工艺方法？ABCA、加热B、保温C、冷却D、冰冻化学热办理包含哪些？ABCA、渗氮B、渗碳C、碳氮共渗D、渗氧一般热办理有哪些？ABCDA、退火B、正火C、淬火D、回火生产中常用的淬火方

23、法有哪几种？ABCDA、单介质淬火B、双介质淬火C、马氏体分级淬火D、贝氏体等温淬火251.依据回火温度不一样把回火分为：ABDA、低温回火B、中温回火C、中高温回火D、高温回火252.当前常用的表面热办理方法有和等。CDA、表面正火B、表面退火C、表面淬火D、表面气相堆积253.合金工具钢按其用途分为哪三大类？ACDA、刃具钢B、刀具钢C、模具钢D、量具钢254.铝合金依据其成分和工艺特色可分为哪两大类？ADA、变形铝合金B、防锈铝合金C、超硬铝合金D、锻造铝合金粉末生产可分为哪三大类？ACDA、机械粉碎法B、化学粉碎法C、金属液雾化法D、物理化学法256.一般机械部件的无效形式有哪几种？A

24、BCA、断裂B、过度变形C、表面损害D、疲惫曲折257.锻造性能对铸件构造的要求有哪些？ABCDA、壁厚要适合B、壁厚应均匀C、壁间连策应合理D、防止大的水平面258.常用的特种锻造方法有哪些？BCDA、砂型锻造B、金属型锻造C、离心锻造D、熔模锻造259.锻造应力分为和两种。ADA、热应力B、内应力C、外应力D、缩短应力260.金属的缩短过程分为、和三个阶段。ABDA、液态缩短B、固态缩短C、流动缩短D、凝结缩短261.金属的流动性主要受以下哪些因素的影响？ABCD.精选文档A、化学成分B、浇注温度C、铸型条件D、铸件构造262.锻造性能主要有金属的和。BDA、可锻性B、流动性C、导热性D、

25、缩短冲模分为哪三种？ABDA、简单冲模B、连续冲模C、复杂冲模D、复合冲模264.板料冲压的基本工序可分为哪两大类？BCA、曲折工序B、分别工序C、变形工序D、剪切工序265.自由锻的工序可分为哪三大类？ABDA、基本工序B、协助工序C、修整工序D、精整工序266.焊接质量一般包含哪三方面？ABCA、焊缝外形尺寸B、接头的连续性C、接头性能D、焊缝的余高267.当前一般按焊接过程将焊接分为哪三大类？ABCA、熔焊B、压焊C、钎焊D、电弧焊268.刀具磨损形式分为哪两大类？ABA、正常磨损B、非正常磨损C、前刀面磨损D、后刀面磨损常用的冷却润滑液有哪些？ABCA、切削油B、水溶液C、乳化液D、石

26、墨270.切削因素包含和。ABA、切削用量B、切削层的几何参数C、切削速度D、被吃刀量271.切削运动包含和。ABA、主运动B、进给运动C、旋转运动D、直线运动272.切削加工分为和两部分。ABA、钳工B、机械加工C、车工D、铣工273.车削加工是在车床上利用和来加工工件的。ABA、工件的旋转运动B、刀具的挪动C、工件的挪动D、刀具的旋转运动274.依据基准的使用作用不一样，分为和两大类。ABA、设计基准B、工艺基准C、定位基准D、丈量基准275.数控机床主假如由哪几部分构成的？ABCDA、控制介质B、数控装置C、伺服系统D、机床本体以下哪些属于特种加工?ABCDA、电火花加工B、电解加工C、激光加工D、超声加工常用塑性值指标有哪些？ABA、断后伸长率B、断面缩短率C、抗拉强度D、折服强度278.生产中常采纳以下方法来获取细晶粒的构造：ABCA、增大过冷度B、进行变质办理C、附带振动D、高温加热279.依据组元间互相作用不一样，固态合金的相构造分为哪两大类？ABA、固溶体B、金属化合物C、液态结晶D、液态合金280.以下哪些为高分子资料？ABC.精选文档A、塑料B、橡胶C、合成纤维D、蛋白质281.塑料按树脂的热性能可分为哪两种？ABA、热塑性塑料B、热固性塑料C、通用塑料D、工程塑料282.以下哪些属