石化运行二部安全操作规范

1、335/352DCSH-EBAG 受控号：201607000220万吨/年芳烃联合装置安 全 操 作 规 程（运行二部）东辰控股集团有限公司石化分公司公布日期：2016年7月东辰控股集团有限公司石化分公司运行二部安全操作规程编制：审核：批准：2016年7月18日常用的术语、符号和代号序号常用的术语、符号和代号讲明备注1化学品指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。2危险化学品指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成损害或者损害的化学品。3安全和危险危险，常指危害或危害因素。安全，是指免遭不可同意危险的损害。安全的实质确实是防止事故，

2、消除导致死亡、损害、急性职业危害及各种财产损失发生的条件。4事故事故是指造成人员死亡、损害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。事故是由危险因素导致的，危险因素导致的人员死亡、损害、职业危害及各种财产损失都属于事故。5风险风险是危险、危害事故发生的可能性与危险、危害事故严峻程度的综合度量。6系统和系统安全系统是指由若干相互联系的、为了达到一定目标而具有独立功能的要素所构成的有机整体。对生产系统而言，系统构成包括人员、物资、设备、资金、任务指标和信息六个要素。系统安全是指在系统寿命期间内应用系统安全工程和治理方法，识不系统中的危险源，定性或定量表征其危险性，并采取操纵措施使其危险性最小化，从而

3、使系统在规定的性能、时刻和成本范围内达到最佳的可同意安全程度。7危险化学品重大危险源危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。8建设项目“三同时”建设项目“三同时”是指建设项目中的劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，以确保建设项目竣工投产后，符合国家规定的劳动安全卫生标准，保障劳动者在生产过程中的安全健康。9新建项目指拟依法设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）和现有企业（单位）拟建与现有生产、储存活动不同的伴有危险化学品产生的

4、化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）的建设项目。12安全设施指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素操纵在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。13安全设施分类安全设施分为预防事故设施、操纵事故设施、减少与消除事故阻碍设施3类。14预防事故设施检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器超载爱护设施，静电接

5、地设施。防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。作业场所防护设施：作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。15操纵事故设施泄压和止逆设施：用于泄压的设施，用于止逆的设施，真空系统的密封设施。具体包括安全阀、爆破片、呼吸阀、放空阀（放空管）、回流阀、逆止阀、减压阀等，低压真空系统的密封设施，排气设施、汲取设施等。紧急处理设施：紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬）、汲取、中和、冷却等设施，通入或者加

6、入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施；自动操纵及紧急停车系统（如SIS、ESD、FSC系统）等。16减少与消除事故阻碍设施防止火灾蔓延设施：阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。17作业场所指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。18危险因素危险因素是指能对人造成成伤亡或对物造成突发性损害的因素。19有害因素有害因素是指能阻碍人的躯体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素。20危险程度危险程度是

7、指能对人造成成伤亡或对物造成突发性损害的尺度。21有害程度有害程度是指能阻碍人的躯体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的尺度。22爆炸极限可燃气体、可燃液体蒸气或可燃粉尘与空气组成的混合物，并非任何混合比例下都能够爆炸，而是固定浓度范围的，不同可燃物有不同的固定浓度范围。这一固定范围通常叫该物质的爆炸范围或爆炸极限，通常用可燃气体、可燃液体蒸气、可燃物粉尘在空气中的体积百分数表示。能够产生爆炸的最低浓度称为爆炸下限，最高浓度为爆炸上限。爆炸极限的数值越宽，爆炸下限越低，爆炸危险性越大。爆炸极限是在常温、常压等标准条件下测定出来的，这一范围随着温度、压力的变化而有变化。23粉尘是指分散的固体物质。

8、24粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc18056 第一章 概 述 PAGEREF _Toc18056 1 HYPERLINK l _Toc28460 1 轻芳烃加氢装置简介 PAGEREF _Toc28460 1 HYPERLINK l _Toc7676 1.1 VPSA氢气提纯 PAGEREF _Toc7676 1 HYPERLINK l _Toc11912 1.2 轻芳烃加氢 PAGEREF _Toc11912 2 HYPERLINK l _Toc8288 2 中芳烃加氢装置简介 PA

9、GEREF _Toc8288 6 HYPERLINK l _Toc12561 2.1 反应部分 PAGEREF _Toc12561 6 HYPERLINK l _Toc6717 2.2 分馏部分 PAGEREF _Toc6717 7 HYPERLINK l _Toc25386 2.3 催化剂硫化流程 PAGEREF _Toc25386 7 HYPERLINK l _Toc14465 2.4 催化剂再生 PAGEREF _Toc14465 7 HYPERLINK l _Toc12243 3 甲醇制氢装置简介 PAGEREF _Toc12243 8 HYPERLINK l _Toc3277 4 烷

10、烃脱氢装置简介 PAGEREF _Toc3277 9 HYPERLINK l _Toc29249 4.1 预处理部分 PAGEREF _Toc29249 9 HYPERLINK l _Toc15663 4.2 重整部分 PAGEREF _Toc15663 9 HYPERLINK l _Toc22834 4.3 C5C6异构化部分 PAGEREF _Toc22834 10 HYPERLINK l _Toc694 4 脱净空装置简介 PAGEREF _Toc694 10 HYPERLINK l _Toc29112 4.1 脱盐水站工艺简介 PAGEREF _Toc29112 10 HYPERLIN

11、K l _Toc30071 4.2 净水站工艺简介 PAGEREF _Toc30071 10 HYPERLINK l _Toc32153 4.3 空压站工艺简介 PAGEREF _Toc32153 11 HYPERLINK l _Toc23046 4.4 循环水站工艺简介 PAGEREF _Toc23046 11 HYPERLINK l _Toc6518 第二章 有关安全生产法律、法规、部门规章、标准及制度 PAGEREF _Toc6518 12 HYPERLINK l _Toc879 1 人身安全十大禁令 PAGEREF _Toc879 12 HYPERLINK l _Toc6483 2 防

12、火防爆十大禁令 PAGEREF _Toc6483 12 HYPERLINK l _Toc13871 3 装置用火安全规定 PAGEREF _Toc13871 13 HYPERLINK l _Toc30262 4 防止中毒窒息十条规定 PAGEREF _Toc30262 13 HYPERLINK l _Toc7103 5 硫化氢防护安全治理规定 PAGEREF _Toc7103 14 HYPERLINK l _Toc15867 6 防冻防凝安全规定 PAGEREF _Toc15867 15 HYPERLINK l _Toc5038 7 装置检修安全规定 PAGEREF _Toc5038 15 H

13、YPERLINK l _Toc16018 8 消防器材治理制度 PAGEREF _Toc16018 17 HYPERLINK l _Toc22112 9 设备安全阀治理规定 PAGEREF _Toc22112 17 HYPERLINK l _Toc12340 10 盲板治理规定 PAGEREF _Toc12340 18 HYPERLINK l _Toc16107 11 安全教育制度 PAGEREF _Toc16107 18 HYPERLINK l _Toc32352 12 安全检查制度 PAGEREF _Toc32352 18 HYPERLINK l _Toc31908 13 脱水排凝制度 P

14、AGEREF _Toc31908 18 HYPERLINK l _Toc3483 14 进入下水道（井）、地沟作业规定 PAGEREF _Toc3483 18 HYPERLINK l _Toc12896 15 设备、容器、管线存有H2S物料的堵漏、拆卸或安装作业要求 PAGEREF _Toc12896 19 HYPERLINK l _Toc3138 16 进入事故现场规定 PAGEREF _Toc3138 19 HYPERLINK l _Toc30839 17 其他作业 PAGEREF _Toc30839 19 HYPERLINK l _Toc3834 第三章 装置中的有关危险危害物质及其危害

15、、预防 PAGEREF _Toc3834 19 HYPERLINK l _Toc8190 1 轻芳烃加氢装置 PAGEREF _Toc8190 19 HYPERLINK l _Toc32121 1.1 氢气 PAGEREF _Toc32121 19 HYPERLINK l _Toc18660 1.2 燃料气(瓦斯) PAGEREF _Toc18660 20 HYPERLINK l _Toc15039 1.3 汽油（轻芳烃） PAGEREF _Toc15039 21 HYPERLINK l _Toc10700 1.4 硫化氢（H2S） PAGEREF _Toc10700 21 HYPERLINK

16、 l _Toc3377 1.5 甲基二乙醇胺（MDEA）22 HYPERLINK l _Toc3066 2 中芳烃加氢装置 PAGEREF _Toc3066 22 HYPERLINK l _Toc8155 2.1 氢气 PAGEREF _Toc8155 22 HYPERLINK l _Toc7084 2.2 燃料气(瓦斯) PAGEREF _Toc7084 22 HYPERLINK l _Toc3538 2.3 柴油（中芳烃） PAGEREF _Toc3538 23 HYPERLINK l _Toc8900 2.4 硫化氢（H2S） PAGEREF _Toc8900 24 HYPERLINK

17、l _Toc3377 2.5 甲基二乙醇胺（MDEA） PAGEREF _Toc3377 24 HYPERLINK l _Toc20431 3 甲醇制氢装置 PAGEREF _Toc20431 25 HYPERLINK l _Toc18741 3.1 氢气 PAGEREF _Toc18741 25 HYPERLINK l _Toc1136 3.2 燃料气(瓦斯) PAGEREF _Toc1136 25 HYPERLINK l _Toc23272 3.3 甲醇 PAGEREF _Toc23272 26 HYPERLINK l _Toc3377 3.4 甲基二乙醇胺（MDEA）27 HYPERLI

18、NK l _Toc949 4 烷烃脱氢装置 PAGEREF _Toc949 27 HYPERLINK l _Toc30371 4.1 氢气 PAGEREF _Toc30371 27 HYPERLINK l _Toc16394 4.2 燃料气(瓦斯) PAGEREF _Toc16394 27 HYPERLINK l _Toc32433 4.3 液化石油气 PAGEREF _Toc32433 28 HYPERLINK l _Toc11739 4.4 石脑油 PAGEREF _Toc11739 29 HYPERLINK l _Toc3377 4.5 甲基二乙醇胺（MDEA）30 HYPERLINK

19、l _Toc27633 5 脱净空装置 PAGEREF _Toc27633 30 HYPERLINK l _Toc26655 5.1 盐酸（HCL） PAGEREF _Toc26655 30 HYPERLINK l _Toc17583 5.2 碱液 PAGEREF _Toc17583 31 HYPERLINK l _Toc7781 5.3 磷酸三钠（Na3PO4） PAGEREF _Toc7781 31 HYPERLINK l _Toc23299 第四章 安全监督的重点部位及要点 PAGEREF _Toc23299 32 HYPERLINK l _Toc16407 1 轻芳烃加氢装置安全监督重

20、点部位及要点 PAGEREF _Toc16407 32 HYPERLINK l _Toc6014 1.1 安全监督重点 PAGEREF _Toc6014 32 HYPERLINK l _Toc14098 1.2 安全治理要点 PAGEREF _Toc14098 33 HYPERLINK l _Toc31213 1.3 岗位安全操作要点 PAGEREF _Toc31213 34 HYPERLINK l _Toc21445 1.4 开停工安全监控要点 PAGEREF _Toc21445 34 HYPERLINK l _Toc2420 2 中芳烃加氢装置安全监督重点部位及要点 PAGEREF _To

21、c2420 35 HYPERLINK l _Toc24432 2.1 安全监督重点 PAGEREF _Toc24432 35 HYPERLINK l _Toc30295 1.2 安全治理要点 PAGEREF _Toc30295 37 HYPERLINK l _Toc11581 1.3 岗位安全操作要点 PAGEREF _Toc11581 37 HYPERLINK l _Toc806 1.4 开停工安全监控要点 PAGEREF _Toc806 38 HYPERLINK l _Toc2380 3 甲醇制氢装置安全监督重点部位及要点 PAGEREF _Toc2380 39 HYPERLINK l _

22、Toc14374 3.1 安全监督重点 PAGEREF _Toc14374 39 HYPERLINK l _Toc7398 3.2 安全治理要点 PAGEREF _Toc7398 39 HYPERLINK l _Toc15150 3.3岗位安全操作要点 PAGEREF _Toc15150 40 HYPERLINK l _Toc22893 3.4开停工安全监控要点 PAGEREF _Toc22893 41 HYPERLINK l _Toc14169 4 烷烃脱氢装置安全监督重点部位及要点 PAGEREF _Toc14169 42 HYPERLINK l _Toc18384 4.1 安全监督重点

23、PAGEREF _Toc18384 42 HYPERLINK l _Toc23340 4.2 安全治理要点 PAGEREF _Toc23340 43 HYPERLINK l _Toc18562 4.3岗位安全操作要点 PAGEREF _Toc18562 44 HYPERLINK l _Toc26928 4.4开停工安全监控要点 PAGEREF _Toc26928 44 HYPERLINK l _Toc28743 5 脱净空装置安全监督重点部位及要点 PAGEREF _Toc28743 45 HYPERLINK l _Toc30219 5.1 安全监督重点 PAGEREF _Toc30219 4

24、5 HYPERLINK l _Toc20568 5.2 安全治理要点 PAGEREF _Toc20568 46 HYPERLINK l _Toc2196 5.3岗位安全操作要点 PAGEREF _Toc2196 47 HYPERLINK l _Toc11432 5.4开停工安全监控要点 PAGEREF _Toc11432 47 HYPERLINK l _Toc13190 6 检修安全监控要点 PAGEREF _Toc13190 48 HYPERLINK l _Toc31056 6.1 检修中的现场安全 PAGEREF _Toc31056 48 HYPERLINK l _Toc15795 6.2

25、 检修中的防火安全 PAGEREF _Toc15795 49 HYPERLINK l _Toc115 6.3 检修中的吊装安全 PAGEREF _Toc115 49 HYPERLINK l _Toc21738 6.4 检修中的用电安全 PAGEREF _Toc21738 50 HYPERLINK l _Toc23569 6.5 冬季检修作业安全 PAGEREF _Toc23569 50 HYPERLINK l _Toc26859 第五章 防护用品及器材的安全使用规则 PAGEREF _Toc26859 51 HYPERLINK l _Toc2978 防毒面具 PAGEREF _Toc2978

26、51 HYPERLINK l _Toc30493 自给正压式空气呼吸器 PAGEREF _Toc30493 52 HYPERLINK l _Toc27514 安全帽 PAGEREF _Toc27514 53 HYPERLINK l _Toc5353 防冲击眼护具 PAGEREF _Toc5353 53 HYPERLINK l _Toc17465 防噪音用品 PAGEREF _Toc17465 53 HYPERLINK l _Toc13791 安全带 PAGEREF _Toc13791 54 HYPERLINK l _Toc6874 消防设施 PAGEREF _Toc6874 54 HYPERL

27、INK l _Toc21522 事故柜 PAGEREF _Toc21522 55 HYPERLINK l _Toc28191 第六章 环保规程 PAGEREF _Toc28191 55 HYPERLINK l _Toc5200 轻芳烃加氢装置环保规程 PAGEREF _Toc5200 55 HYPERLINK l _Toc13412 1.1要紧污染源和要紧污染物 PAGEREF _Toc13412 55 HYPERLINK l _Toc3361 1.2污染物治理原则和措施 PAGEREF _Toc3361 56 HYPERLINK l _Toc17708 1.3污染物的性质及危害 PAGERE

28、F _Toc17708 57 HYPERLINK l _Toc20146 中芳烃加氢环保规程 PAGEREF _Toc20146 59 HYPERLINK l _Toc29661 2.1要紧污染源和要紧污染物 PAGEREF _Toc29661 59 HYPERLINK l _Toc31506 2.2污染物治理原则和措施 PAGEREF _Toc31506 60 HYPERLINK l _Toc3459 2.3污染物的性质及危害 PAGEREF _Toc3459 60 HYPERLINK l _Toc31089 3 甲醇制氢装置环保规程 PAGEREF _Toc31089 62 HYPERLI

29、NK l _Toc14744 3.1要紧污染源和要紧污染物 PAGEREF _Toc14744 62 HYPERLINK l _Toc25664 3.2污染物治理原则和措施 PAGEREF _Toc25664 63 HYPERLINK l _Toc32290 3.3污染物的性质及危害 PAGEREF _Toc32290 64 HYPERLINK l _Toc4448 4 烷烃脱氢装置环保规程 PAGEREF _Toc4448 65 HYPERLINK l _Toc27044 4.1要紧污染源和要紧污染物 PAGEREF _Toc27044 65 HYPERLINK l _Toc19658 4.

30、2污染物治理原则和措施 PAGEREF _Toc19658 67 HYPERLINK l _Toc14775 4.3污染物的性质及危害 PAGEREF _Toc14775 67 HYPERLINK l _Toc24902 第七章运行二部事故应急救援预案 PAGEREF _Toc24902 69 HYPERLINK l _Toc19268 总则 PAGEREF _Toc19268 69 HYPERLINK l _Toc31903 危险性分析 PAGEREF _Toc31903 69 HYPERLINK l _Toc28553 3 组织机构及职责 PAGEREF _Toc28553 71 HYPE

31、RLINK l _Toc24774 4 预防与预警 PAGEREF _Toc24774 71 HYPERLINK l _Toc17397 5 信息报告与处置 PAGEREF _Toc17397 71 HYPERLINK l _Toc19951 6 后期处置 PAGEREF _Toc19951 90 HYPERLINK l _Toc12388 7 保障措施 PAGEREF _Toc12388 91 HYPERLINK l _Toc10439 8 培训 PAGEREF _Toc10439 91 HYPERLINK l _Toc9350 9 奖惩 PAGEREF _Toc9350 91 HYPERL

32、INK l _Toc30215 10 附则 PAGEREF _Toc30215 92第一章 概 述东辰控股集团有限公司石化分公司运行二部以轻芳烃加氢装置、中芳烃加氢装置、甲醇制氢装置、烷烃脱氢装置以及脱净空装置五大部分组成运行二部分布图1 轻芳烃加氢装置简介轻芳烃加氢装置分两个过程：VPSA氢气提纯和轻芳烃加氢。1.1 VPSA氢气提纯采纳 8-2-4 VPSA 提氢。由 8 台吸附塔、1 台原料气缓冲罐、1 台产品氢缓冲罐、2台解吸气缓冲罐、3 台真空泵组成，其工作过程包括吸附、均压、逆放、真空、升压等过程：（1）吸附过程催化干气自前工序来，自经原料气缓冲罐分液、除油后，塔底进入 VPSA工

33、序中正处于吸附状态的吸附塔内。在多种吸附剂的依次选择吸附下，其中的 CO2、H2S、O2、CH4、CnHm、N2 等组分被吸附下来，未被吸附的氢气等从塔顶流出，经压力调节系统稳压后去下一工序。当被吸附杂质的传质区前沿(称为吸附前沿)到达床层出口预留段时，关掉该吸附塔的原料气进料阀和产品气出口阀，停止吸附。吸附床开始转入再生过程。（2）均压降压过程在吸附过程结束后，顺着吸附方向将塔内的较高压力的氢气放入其它已完成再生的较低压力吸附塔的过程，该过程不仅是降压过程，更是回收床层死空间氢气的过程，本流程共包括 4 次均压降压过程以保证氢气的充分回收。（3）逆放过程在均压降压过程结束后，逆着吸附方向进行

34、减压，使被吸附的 CO2、H2S、O2、CH4、CnHm、N2 等组分减压解吸出来的过程。逆放解吸出来的 CO2、H2S、O2、CH4、CnHm、N2 等组分送界外。（4）真空过程在逆放过程结束后，逆着吸附方向对吸附塔抽真空，进一步降低压力，使被吸附的 CO2、H2S、O2、CH4、CnHm、N2等组分完全解吸出来的过程。真空解吸出来的 CO2、H2S、O2、CH4、CnHm、N2 等组分送界外。（5）均压升压过程在真空再生过程完成后，用来自其它吸附塔的较高压力氢气对该吸附塔进行升压的过程，这一过程与均压降压过程相对应，不仅是升压过程，而且更是回收其它塔的床层死空间氢气的过程，为保证氢气的回收

35、率，本装置包括 4 次均压升压过程。（6）产品气升压过程在均压升压过程完成后，为了使吸附塔能够平稳地切换至下一次吸附并保证产品纯度在这一过程中不发生波动，需要通过升压调节阀缓慢而平稳地用产品气将吸附塔压力升至吸附压力。经这一过程后吸附塔便完成了一个完整的“吸附-再生”循环，又为下一次吸附做好了预备。8个吸附塔交替进行以上的吸附、再生操作即可实现气体的连续分离。1.2 轻芳烃加氢SHU反应工段（1/8）装置进料首先进入进料过滤器（FI-101A/B）。进料过滤器（FI-101A/B）的目的是在进入SHU反应工段之前除去进料中的机械杂质。接着进入SHU进料缓冲罐（D-101）。该罐的压力通过氢气和

36、火炬气分程操纵实现。原料然后由SHU反应器进料泵P-301A/B增压输送至反应换热系统，流量操纵与SHU缓冲罐液位串级。补充氢来自PSA装置，由新氢压缩机K-102A/B增压输送至各个反应工段。进入SHU反应工段的氢气物流在与轻芳烃原料流量比例操纵下与原料混合。轻芳烃进料与补充氢混合后，首先进入SHU反应进料/SHU稳定塔底油换热器E-301与SHU稳定塔釜液换热预热，然后进入SHU反应进料/流出物换热器E-302A/B与反应器流出物换热。最后，该混合物由SHU反应器进料预热器E-105加热至反应器进料所需温度。该预热器采纳饱和中压蒸汽加热，其流量操纵与SHU反应器入口温度串级。由于催化剂的活

37、性在运转周期内逐渐减弱，SHU反应器进料温度从初期145上升至末期195。为了操纵好SHU反应器的入口温度，SHU反应器预热器E-105必须保证约有5的最小温升。为能够实现这一最小温升，能够使用SHU反应进料/SHU稳定塔底油换热器E-301和SHU反应进料/流出物换热器E-302A/B冷侧的旁通线。此旁通线在正常操作下通常不使用。在开工最初期，换热器洁净、裕量大，且催化剂活性专门高。能够使用E-301和E-302A/B冷流侧的旁通线，使得SHU反应器入口保持一个较低的温度（130）。此外，在开工时期，为保证SHU稳定塔进料温度接近于正常操作条件，在SHU反应进料/流出物换热器E-302A/B

38、的热流侧设置了手动旁路，可用于限制SHU稳定塔入口温度的波动，幸免SHU稳定塔再沸器E-303负荷过载。两个SHU反应器R-301和R-302串联。它们差不多上下流式单床层反应器，装载有HR-845催化剂。SHU反应器的功能在三个方面： 二烯烃加氢，防止任何结焦问题和实现加氢脱硫反应器长周期运行； 轻硫醇和轻硫化物转化为重硫化物，如此硫化物将回收于分馏塔C-101塔釜物流中； 外烯烃异构化为内烯烃（如1-戊烯转化为2-戊烯，使的辛烷值少量增加）。进入SHU反应器的流体差不多是液相。反应器中汽化应操纵到最小，以获得所需的反应器的性能。反应器流出物进入SHU反应进料/流出物换热器E-302A/B换

39、热冷却后，在SHU反应器入口压力操纵下，进入SHU稳定塔C-301。由于选择性加氢反应器要紧在液相下操作，在其进口必须保证足够的液相流速。因此，进入反应器的烃类液相流量应在设计流量的60%以上。SHU稳定塔工段（2/8）SHU稳定塔C-301的目的是在过冷分馏塔C-101上游除去过量的氢气和轻端组分。SHU稳定塔塔顶气相在SHU稳定塔顶冷凝器E-101C部分冷凝后，进入SHU稳定塔回流罐D-301。气相和液相在D-301中分离。气相（由于SHU反应器中过量的氢气）硫含量极低，进入FCC裂解气压缩机。该塔的压力通过氢气和排放至界区的不凝气分程操纵实现。烃类液相在流量与SHU稳定塔回流罐D-301

40、液位串级操纵下，由SHU稳定塔回流泵P-302A/B增压后，作为回流输送至C-301顶部。SHU稳定塔采纳热源为低压蒸汽热虹吸式再沸器，SHU稳定塔再沸器E-303提供热量。低压蒸汽流量操纵。SHU稳定塔塔釜物流，在其流量与SHU稳定塔塔釜液位串级操纵下，进入SHU反应进料/SHU稳定塔底油换热器E-301换热后进入分馏塔C-101。分馏塔工段（3/8）分馏塔C-101的目的是分馏稳定后的选择性加氢产物，得到轻馏分油（LCN）和精制油（HCN）。通过调整LCN/HCN的切割点使得LCN含有较低的硫含量，同时回收大部分的烯烃。这一点是能够实现的，因为高沸点的组分中硫化物和烯烃的含量是不成比例的。

41、分馏塔塔顶气相在分馏塔塔顶空冷器A-101AB中完全冷凝和冷却后，进入分馏塔回流罐D-102。该罐的压力通过氢气和火炬气分程操纵实现。回流罐的液相由分馏塔回流/轻馏分油产品泵P-303A/B增压后，分为两股物流：- 分馏塔回流- LCN产品物流分馏塔回流在其流量与分馏塔回流罐D-102液位串级操纵下，被输送至C-101顶部。LCN产品物流在其流量与分馏塔塔顶温度串级操纵下，输送至产品冷却器E-102的上游，与来自第二级HDS稳定塔工段的脱硫后HCN混合。分馏塔塔顶温度与LCN硫含量分析仪串级。分馏塔塔采纳热源为低压蒸汽的分馏塔再沸器E-104提供热量。分馏塔塔釜物流分为两股：- 第一级HDS反

42、应器进料- 第二级HDS反应器进料这两股物流由HDS进料泵P-103A/B增压后，第一级HDS反应器进料在流量操纵下，第二级HDS进料在其流量与分馏塔塔釜液位串级操纵下输送至各自的HDS工段。第一级HDS反应工段（4/8）第一级HDS工段烃类液相进料，与来自循环氢压缩机K-101A/B的气相物流混合后，进入第一级HDS反应器进料/流出物换热器E-106A/B/C/D预热且完全汽化后，进入第一级HDS反应器加热炉F-101。为了确保第一级HDS反应器加热炉F-101入口全气相，设置了一条从HDS进料泵P-103A/B出口到第一级HDS反应器R-101入口的液相进料旁通线。该液相进料旁通线在其流量

43、与第一级HDS反应器加热炉F-101入口温度串级操纵下操作。第一级HDS反应器R-101是一个下流式单床层反应器，完全汽化，并装载有HR-806催化剂，其出口温度由加热炉负荷操纵。第一级HDS反应器流出物首先进入第一级HDS反应器进料/流出物换热器E-106A/B/C/D与反应器进料换热冷却，然后进入第一级HDS反应流出物/稳定塔进料换热器E-308A/B与第一级HDS稳定塔进料换热进一步冷却。最后进入第一级HDS反应器流出物空冷器A-102A和第一级HDS反应器流出物后冷器E-108完成最终冷却。该混合相在第一级HDS分离罐D-104中分离。在进入第一级HDS反应器流出物空冷器A-102A冷

44、却前，该反应器流出物需要间歇水洗溶解沉积的铵盐。盐，特不是硫氢化铵（NH4HS）和氯化铵（NH4Cl），可能会沉积下来，这取决于气相中H2S，NH3和Cl的分压。HDS分离工段（5/8）冷却后的第一级HDS反应器流出物流入第一级HDS分离罐D-104，进行三相分离：- 含有H2S和盐的水相在界面液位操纵下移出，然后送至酸性水处理装置。- 烃类液相在流量与分离罐液位串级操纵下进入第一级HDS反应流出物/稳定塔进料换热器预热后，进入第一级HDS稳定塔C-103。- 烃类气相（循环气体）进入胺汲取塔入口缓冲罐D-305。来自第一级HDS分离罐D-104的循环气体与来自第二级HDS冷分离罐D-303的

45、循环气体混合。合股循环气体进入胺汲取塔进料缓冲罐移出任何夹带的液滴，然后进入胺汲取塔，绝大部分H2S将从气体中移出。在胺汲取塔C-102中，循环气体与来自胺再生装置的MEDA贫胺液接触。在上游装置，贫胺液溶液的温度必须操纵在循环气体温度10以上，以防止烃冷凝引起发泡。富胺液在液位操纵下从胺汲取塔塔釜移出，然后送至胺再生装置。离开胺汲取塔C-102的低硫气体进入循环氢压缩机入口分液罐D-106。该气体的一小股在流量操纵下能够排放至PSA装置以保证循环气体中氢气的浓度，正常情况下该股气体无流量。接着，循环气体进入循环气体压缩机K-101A/B压缩。第一级和第二级HDS工段需要的补充氢在其流量与第一

46、级HDS分离罐D-104和第二级HDS冷分离罐D-303压力串级操纵，注入循环氢压缩机出口处。混合有补充氢的循环气体然后进入第一级HDS工段和第二级HDS工段，其流量分配由各自分支上精确的流量操纵实现。第一级HDS稳定塔工段（6/8）来自第一级HDS分离罐D-104的烃类液相，在其流量与第一级HDS分离罐液位串级操纵下，流入第一级HDS稳定塔C-103。第一级HDS稳定塔进料在第一级HDS反应流出物/稳定塔进料换热器E-308A/B中与第一级HDS反应流出物换热预热。稳定塔塔顶气相在第一级HDS稳定塔塔顶冷凝器E-110中部分冷凝后进入第一级HDS稳定塔回流罐D-107。在稳定塔C-103塔顶

47、注入缓蚀剂，使设备腐蚀最小化。在第一级稳定塔回流罐D-107中，三相得以分离。酸性水由第一级HDS稳定塔酸性水泵增压后在界位开关操纵下输送至酸性水系统。烃类液相由第一级HDS稳定塔回流泵P-306A/B增压后，在其流量与第一级HDS稳定塔回流罐液位串级操纵下，作为回流输送至稳定塔塔顶。酸性气排放至酸性气火炬管网。第一级HDS稳定塔C-103顶部压力通过操纵回流罐D-107排放的酸性气流量实现。第一级HDS稳定塔由热源为低压蒸汽的第一级HDS稳定塔再沸器E-304提供热量。低压蒸汽流量操纵。第一级HDS稳定塔塔釜产品由第一级HDS稳定塔塔底泵P-307A/B增压后，在其流量与塔釜液位串级操纵下输

48、送至第二级HDS工段。第二级HDS反应工段（7/8）第二级HDS工段的烃类液相进料是由HDS进料泵P-103A/B输送的分馏塔C-101部分釜液和由第一级HDS稳定塔塔底泵P-307A/B输送的第一级HDS稳定塔C-103釜液的混合物。液体进料与来自循环气体压缩机出口带有流量操纵的循环气体混合。该混合物在第二级HDS反应进料/流出物换热器E-305A/B/C/D预热且完全汽化后进入第二级HDS反应器R-102。第二级HDS反应器R-102，在完全气相条件下以下流式方式操作。该反应器分为2个床层，每个床层均装载有HR-806催化剂。该反应器的整体温升通过在床层之间注冷氢操纵。该冷氢来自与循环气体

49、压缩机，其流量操纵与第二催化剂床层入口温度串级。第二级HDS反应器流出物接着进入第二级HDS反应器加热炉F-102进一步加热。加热炉位于反应器的下游，因此进入加热炉的反应流出物是全汽化的。第二级HDS反应器入口温度由加热炉负荷操纵。从第二级HDS加热炉F-102出来的反应流出物然后进入第二级HDS反应进料/流出物换热器E-305A/B/C/D冷却后，进入第二级HDS热分离罐D-302，分离出气液两相。液相在流量与该分离罐液位串级操纵下输送至第二级HDS稳定塔。气相在第二级HDS反应器流出物空冷器A-102B和第二级HDS反应器流出物后冷器E-306AB冷却，得到的混合相接着进入第二级HDS冷分

50、离罐D-303中分离。在第二级HDS冷分离罐D-303，三相得以分离。含有H2S和盐类的水相移出，然后送至酸性水处理装置。烃类液相在流量与分离罐液位串级操纵下输送至第二级HDS稳定塔进料/塔底油换热器E-101A/B。烃类气相与来自第一级HDS分离罐D-104的循环气体混后，然后输送至胺汲取塔进料缓冲罐。从热分离罐D-302出来的冷凝气相在进入第二级HDS反应流出物空冷器A-102B前，需要间断地水洗以溶解沉积的铵盐。盐，特不是硫氢化铵（NH4HS）和氯化铵（NH4Cl），可能会沉积下来，这取决于气相中H2S，NH3和Cl的分压。第二级HDS稳定塔工段（8/8）来自于第二级HDS冷分离罐D-3

51、03的烃类液相在第二级HDS稳定塔进料/塔底油换热器E-101A/B中与第二级HDS稳定塔C-302釜液换热预热，然后与来自第二级HDS热分离罐D-302的烃类液相混合后，进入第二级HDS稳定塔C-302。该稳定塔塔顶气相在第二级HDS稳定塔塔顶冷凝器E-101D部分冷凝后进入第二级HDS稳定塔回流罐。在稳定塔C-302塔顶注入缓蚀剂，使设备腐蚀最小化。在第二级HDS稳定塔回流罐D-304中，三相得以分离。酸性水由第二级HDS稳定塔底酸性水泵P-311A/B增压后在界位开关操纵下输送至酸性水系统。烃类液相由第二级HDS稳定塔回流泵P-308A/B增压后，在其流量与第二级HDS稳定塔回流罐液位串

52、级操纵下，作为回流输送至稳定塔塔顶。酸性气排放至酸性气火炬管网。第二级HDS稳定塔C-302顶部压力通过操纵自回流罐D-304排放的酸性气流量实现。第二级HDS稳定塔由热源为低压蒸汽的第二级HDS稳定塔再沸器E-307提供热量。低压蒸汽流量操纵。第二级HDS稳定塔塔釜产品由HCN产品泵P-309A/B增压，其流量操纵与塔釜液位串级。HCN产品进入第二级HDS稳定塔进料/塔底油换热器E-101A/B与第二级HDS稳定塔进料换热冷却，然后进入产品后冷器E-103进一步冷却。脱硫后的HCN与LCN产品混合，该混合物在产品冷却器E-102冷却后送出装置。2 中芳烃加氢装置简介2.1 反应部分自装置外来

53、的原料油在流量和原料油缓冲罐液位串级操纵下送入装置，先通过原料油过滤器 （255-FI-1101A/B）除去原料中大于25微米的颗粒后进入原料油缓冲罐（255-V-1101A），原料油缓冲罐由惰性气体爱护，使原料油不接触空气。自原料油缓冲罐来的原料油经原料油增压泵增压后与精制柴油/原料油换热器（255-E-1110A/B）换热后进入加氢进料缓冲罐（255-V-1101B），加氢进料缓冲罐由惰性气体爱护，使原料油不接触空气。热原料油通过加氢进料泵（255-P-1102A/B）升压后与新氢混合，经反应流出物/混合进料换热器（255-E-1102A/B/C）、反应进料加热炉（255-F-1101）加

54、热至反应温度后，进入加氢精制反应器（255-R-1101）。精制后的反应流出物进入加氢改质反应器（255-R-1102）进行改质反应。反应器各床层间及反应器之间均设急冷氢注入设施。加氢精制反应器混合进料的温度通过调节反应进料加热炉燃料气量操纵。自加氢改质反应器（255-R-1102）来的反应流出物经反应流出物/重沸炉进料换热器（255-E-1101）与反应流出物/混合进料换热器（255-E-1102A/B/C）换热后进入热高压分离器（255-V-1102）进行气液分离。热高分气经热高分气/冷低分油换热器（255-E-1103）、热高分气/混合氢换热器（255-E-1104）换热后，再经热高分气

55、空冷器（255-A-1101）冷却后进入冷高压分离器（255-V-1104）。为了防止热高分气在冷却过程中析出铵盐堵塞管路和设备，将除盐水注入热高分气/混合氢换热器（255-E-1103）上游管线。冷却后的热高分气在冷高压分离器（255-V-1104）中进行油、气、水三相分离。冷高压分离器顶部出来的循环氢经循环氢脱硫塔入口分液罐分液后进入循环氢脱硫塔（255-T-1104）脱硫，脱硫后的循环氢经循环氢压缩机入口分液罐(255-V-1106)后至循环氢压缩机(255-C-1101A/B)；增压后的循环氢分两路：一路作为急冷氢去反应器操纵反应器床层入口温度，另一路与原料油混合后，作为反应进料。 热

56、高分油在液位操纵下进入热低压分离器（255-V-1103），冷高分油在液位操纵下进入冷低压分离器（255-V-1105）。热低分气经热低分气空冷器（255-A-1102）冷却后与冷高分油混合进入冷低压分离器。冷低分油通过热高分气/冷低分油换热器（E-1103）换热后与热低分油混合进入脱硫化氢汽提塔。 冷高压分离器、冷低压分离器底部排出的酸性水及分馏部分排出的酸性水合并后送至装置外脱硫。冷低分气经低分气冷却器(255-E-1111)冷却并通过脱硫前低分气分液罐（255-V-1116）分液后进入低分气脱硫塔（255-T-1102），脱硫后的低分气出装置。2.2 分馏部分自反应部分来的低分油进入脱硫

57、化氢汽提塔 （255-T-1101） ， 汽提塔共有 26 层浮阀塔盘，汽提蒸汽自塔底部进入。塔顶气经汽提塔顶空冷器（255-A-1103）和汽提塔顶水冷器（255-E-1107）冷却后进入汽提塔顶回流罐（255-V-1111）进行油、水、气三相分离，塔顶油相经汽提塔顶回流泵（255-P-1104A/B）升压后在流量和塔顶温度串级操纵下作为汽提塔回流，塔顶气和酸性水出装置。汽提塔底液经精制柴油/分馏塔进料换热器（255-E-1109A/B）加热后进入产品分馏塔（255-T-1103），分馏塔顶气经分馏塔空冷器（255-A-1104）和产品分馏塔顶水冷器（255-E-1108）冷却后进入产品分流

58、塔顶回流罐（255-V-1113）进行油、水、气三相分离，塔顶油相一部分经产品分馏塔顶回流泵（255-P-1106A/B）升压后在流量和塔顶温度串级操纵下作为产品分馏塔回流，另一部分出装置；分水包排出的含油污水送装置外。产品分馏塔底油一部分经产品分馏塔底重沸炉泵 （255-P-1108A/B） 升压后经反应流出物/重沸炉进料换热器（255-E-1101）和产品分馏塔底重沸炉（255-F-1102）加热后返塔；另一部分作为柴油产品由精制柴油泵（255-P-1107A/B）升压后，依次经精制柴油/分馏塔进料换热器（255-E-1109A/B）、精制柴油/原料油换热器（255-E-11110A/B）

59、、精制柴油空冷器（255-A-1105）冷却后在流量和塔液位串级操纵下出装置。2.3 催化剂硫化流程为了提高催化剂活性，新奇的或再生后的催化剂在使用前都必须进行硫化。本装置设计采纳液相硫化方法，DMDS 为硫化剂。催化剂进行硫化时，系统内氢气经循环氢压缩机按正常操作路线进行循环，冷高压分离器压力为正常操作压力。DMDS 自硫化剂罐来，经氮气加压后注入进料泵入口管线，按催化剂预硫化温度操纵点要求缓慢提高反应器温度，并按硫化要求进行反应器出口硫化氢浓度的测量。当采样点测量结果符合硫化要求，且冷高分中无水生成时，硫化即告结束。催化剂预硫化过程中产生的水间断地从冷高压分离器底部排出。2.4 催化剂再生

60、催化剂按器外再生考虑。3 甲醇制氢装置简介来自界外的脱盐水经LV50901阀进入脱盐水缓冲罐V5002，经脱盐水进料泵P5002A/B加压后与水洗塔T5001底部返回的酸性水混合送至水洗塔T5001顶部对反应气进行洗涤汲取未冷凝的甲醇，汲取液从塔底由酸性水泵P5003A/B打出后分两部分，一部分经FT50903阀通过管P5003进入MI5001原料混合器；另一部分经FV50903阀与水洗塔除盐水进料汇合返回水洗塔。自装置外来的甲醇进入甲醇缓冲罐V5001，靠位差从V5001流出的原料用甲醇进料泵P5001A/B将甲醇加压送出，与来自酸性水泵P5003的酸性水按一定比例混合进入原料混合器MI50