石膏湿法脱硫原理培训

1、90/90目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc193971963 1石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 PAGEREF _Toc193971963 h 2 HYPERLINK l _Toc193971964 1.1总 述 PAGEREF _Toc193971964 h 2 HYPERLINK l _Toc193971965 1.2烟气脱硫系统和工艺流程介绍 PAGEREF _Toc193971965 h 3 HYPERLINK l _Toc193971966 1.3脱硫工艺原理 PAGEREF _Toc193971966 h 7 HYPERLINK l _Toc1

2、93971967 1.4脱硫装置的启停运行 PAGEREF _Toc193971967 h 16 HYPERLINK l _Toc193971968 1.5要紧操纵回路简介 PAGEREF _Toc193971968 h 18 HYPERLINK l _Toc193971969 1.6脱硫装置检修维护 PAGEREF _Toc193971969 h 19 HYPERLINK l _Toc193971970 2烟气系统讲明 PAGEREF _Toc193971970 h 22 HYPERLINK l _Toc193971971 PAGEREF _Toc193971971 h 22 HYPERLI

3、NK l _Toc193971972 PAGEREF _Toc193971972 h 24 HYPERLINK l _Toc193971973 PAGEREF _Toc193971973 h 30 HYPERLINK l _Toc193971974 PAGEREF _Toc193971974 h 31 HYPERLINK l _Toc193971975 3工艺水供给系统 PAGEREF _Toc193971975 h 32 HYPERLINK l _Toc193971976 PAGEREF _Toc193971976 h 32 HYPERLINK l _Toc193971977 工艺水供水系统

4、调试启动 PAGEREF _Toc193971977 h 34 HYPERLINK l _Toc193971978 PAGEREF _Toc193971978 h 39 HYPERLINK l _Toc193971979 PAGEREF _Toc193971979 h 40 HYPERLINK l _Toc193971980 汲取塔系统 PAGEREF _Toc193971980 h 41 HYPERLINK l _Toc193971981 PAGEREF _Toc193971981 h 41 HYPERLINK l _Toc193971982 PAGEREF _Toc193971982 h

5、48 HYPERLINK l _Toc193971983 4.3安全注意事项及反事故措施 PAGEREF _Toc193971983 h 64 HYPERLINK l _Toc193971984 4.4调试程序框图 PAGEREF _Toc193971984 h 65 HYPERLINK l _Toc193971985 5真空皮带脱水系统 PAGEREF _Toc193971985 h 66 HYPERLINK l _Toc193971986 5.1设备系统概述 PAGEREF _Toc193971986 h 66 HYPERLINK l _Toc193971987 5.2调试启动前应具备的条

6、件 PAGEREF _Toc193971987 h 67 HYPERLINK l _Toc193971988 5.3安全注意事项和反事故措施 PAGEREF _Toc193971988 h 69 HYPERLINK l _Toc193971989 5.4调试程序框图 PAGEREF _Toc193971989 h 70石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺总 述 石灰石石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂验讫脱硫的差不多工艺。它采纳价廉易得的石灰石或石灰作脱硫汲取剂，石灰石经破裂磨细成粉状与水混合搅拌成汲取浆液或者采

7、纳外购符合标准的石灰石粉与水混合搅拌成汲取浆液，当采纳石灰石粉为汲取剂时，石灰石粉加水混合制成汲取剂浆液。在汲取塔内，汲取剂浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经净烟气烟道后进入烟囱排放。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于汲取浆液循环利用，脱硫汲取剂的利用率专门高。最初这一技术是为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了应用石膏湿法烟气脱硫工艺流程 依照美国EPRI统计，目前差不多开发的脱硫工艺大约

8、有近200种，但真正实现工业应用的仅10多种。差不多投运或正在打算建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80%左右。在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/石灰石膏湿法烟气脱流技术是最要紧的技术，其优点是：技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上。原料来源广泛、易取得、价格优惠大型化技术成熟，容量可大可小，应用范围广系统运行稳定，变负荷运行特性优良副产品可充分利用，是良好的建筑材料只有少量的废物排放，同时可实现无废物排放技术进步快。我国进行发电厂排放物治理的研究工作始于60年代，起步较早，但由于经济、技术多方面的缘故，进展缓慢，已投入运行的脱硫工程容量仅占火电厂装机容量的2。北京至清时刻环保工程有限公司已与韩

9、国凯希公司建立了紧密的技术合作关系，拥有雄厚的技术实力和技术支持。韩国凯希公司在国外拥有多项烟气除尘脱硫的工程业绩，双方共同致力于开拓中国的烟气脱硫市场。 石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道，要紧有：工艺系统、DCS操纵系统、电气系统三个分统。 此培训资料是在设计资料的基础上编写的。烟气脱硫系统和工艺流程介绍为山西霍州煤电集团有限责任公司吕梁山煤电有限公司方山综合利用电厂第三批辅机355MW机组设计全容量烟气脱硫装置包括：工艺系统、DCS操纵系统、电气系统三个分统。工艺分系统共由8个子系统构成：工艺水系统、石灰石浆液制备及输送系统、SO2汲取系统、脱硫烟气系统、石膏脱水

10、系统、排空系统、废水系统及石膏储存系统；电气系统由脱硫变压器、6kV 、0.4kVAV及220V、24V构成了FGD脱硫系统的电源系统；DCS操纵系统要紧构成为ACS（设备自动切换）、AGC（自动操纵）、SGC（子功能组操纵）、FGC（功能组操纵）。FGD装置能够由FGC功能组全自动启动，也能够手动启动。工艺流程为，烟气由烟道引入依次通过原烟气烟道（原烟气挡板）、静叶可调脱硫增压风机、汲取塔（喷淋层、除雾器）、净烟气烟道（净烟气挡板）、烟囱排入大气。脱硫系统的烟气烟道系统，一般包括烟气接入部分（既脱硫增压风机入口前烟道）；增压风机出口到汲取塔入口部分；汲取塔出口到排出烟囱部分；旁路烟道。此系统

11、有FGD原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路挡板门重要设备，用于FGD的隔离、投入。脱硫增压风机在此系统中的作用是维持烟气在烟道内的压力与未加脱硫系统前相比差不多维持不变，克服脱硫系统在原烟气系统内所造成的阻力增加。增压风机设计容量为3台机组全负荷运行烟气量110%。为静叶可调轴流风机。增压风机由测量和热工操纵、爱护系统（如振动、温度、电耗等），提供运行爱护。增压风机的操纵系统操纵风机运行于设计状态。在脱硫入口处装有压力测量元件。风机的运行时，保证此点的压力稳定，以保证不干扰锅炉的稳定运行。SO2汲取系统：包括汲取塔本体、喷淋系统、除雾器、氧化空气系统、搅拌器。汲取塔是系统中最重要的部件，设计为单

12、级。其作用是，作为烟道的一部分提供烟气通道，作为汲取容器，所有的汲取反应均在汲取塔内完成。汲取塔自下而上大体可分为三个区：浆液池、洗涤区、气区（如图二所示）； 净烟气除雾器 气区 喷淋层原烟气 洗涤区 搅拌器浆液池图二：汲取塔内部结构简图洗涤区（汲取塔中部）：即喷淋层，布置汲取剂浆液喷嘴。汲取剂浆液自喷嘴喷出，与烟气接触，发生反应，汲取烟气中的SO2、SO3等。浆液池（汲取塔下部）：作为汲取剂浆液的储存器和反应器。在这一区域的要紧反应：新加入石灰石的溶解；亚硫酸盐氧化生成硫酸盐；硫酸盐与溶解的石灰石反应生成石膏；石膏晶体长大成石膏。气区（汲取塔上部）：在汲取器内喷淋层上部至汲取塔出口是气体区，

13、在此区间，装有除雾器，烟气通过除雾器，减少烟气中携带的水份，使烟气中液滴的携带量降到最低限度。汲取剂浆液由浆液循环泵从汲取塔浆液池抽取，再打到喷嘴，不断循环，保证了气液比和汲取剂的充分利用。氧化空气由两台氧化风机提供，并通过搅拌器侧面的管路注入。采纳这种布置方式，由于强烈的搅拌作用，一方面使空气均匀分布，另一方面能够使液体与空气充分混合，便于氧化反应。工艺水系统向FGD提供所有工艺用水，维持系统水平衡，由工艺水箱、两台工艺水泵、两台除雾器冲洗水泵、管道、阀们组成。工艺水系统中的除雾器冲洗水泵的要紧用户提供除雾器清洗水（这部分水同时作为汲取塔补充水），两台工艺水泵的要紧用户提供石膏冲洗水、石灰石

14、浆液配制用水和管道系统清洗水等。石灰石浆液制备及输送系统由石灰石粉仓、星型给料阀、称重皮带机、流化风机、流化风机电加热器、粉仓仓顶除尘器、粉仓仓顶除尘器的引风机、空气压缩机、石灰石浆液配制槽（含石灰石浆液配制槽搅拌器）、石灰石浆液泵组成。石灰石粉由石灰石粉仓经称重皮带机称重后与工艺水混合配制成设计浓度的石灰石浆液，石灰石浆液输送系统向汲取塔供给石灰石浆液，浆液量由负荷及浆液的PH值决定。 石膏脱水系统。石膏浆液经石膏排出泵送到第一级脱水分离器-旋流器，经一级脱水后送至真空皮带脱水机，真空皮带机作为二级脱水分离器，脱水后的干石膏存放在石膏库中。旋流器的上溢流，含有细小固体颗粒，一部分返回汲取塔，

15、一部分进入废水处理系统进行废水旋流：旋流器的底流，含固体浓度约为50%的石膏浆液输送到二级脱水分离器-真空皮带机，进行二次脱水。事故浆池、地坑系统排空系统。汲取塔系统地坑用于收集排放和泄露的浆液、工艺水等，并用泵打到事故浆液池和汲取塔。事故浆液池用于事故和短期检修情况下，储备脱硫系统部分的浆液。浆液由地坑泵和石膏浆液排出泵打到事故浆液池，由事故浆液返回泵打回汲取塔。废水处理系统。为了保证排放废水中的固体颗粒尽可能地少，因此收集在废水旋流给料槽的石膏旋流器溢流液经废水旋流给料泵送至废水旋流器，废水旋流器的底流由重力作用流在混合液槽，废水旋流器的溢流液直接送至废水处理站。脱硫工艺原理俘获（SO2，

16、SO3，HCL）的差不多工艺过程在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO2）的差不多工艺过程：烟气进入汲取塔后，与汲取剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。差不多工艺过程为：（1）气态SO2与汲取浆液混合、溶解（2）SO2进行反应生成亚硫根（3）亚硫根氧化生成硫酸根（4）硫酸根与汲取剂反应生成硫酸盐（5）硫酸盐从汲取剂中分离 用石灰石作汲取剂时，SO2在汲取塔中转化，其反应简式式如下： CaCO3+2SO2+H2O Ca(HSO3)2+CO2 在此，含CaCO3的浆液被称为洗涤悬浮液，它从汲取塔的上部喷淋曾喷嘴喷入与烟气逆向接触。在汲取塔中SO2被汲取，

17、生成Ca(HSO3)2 ，并落入汲取塔浆池中，通过鼓入的氧化空气使亚硫酸氢钙在汲取塔浆池中氧化成石膏。 Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3H2O 2CaSO4.2H2O+CO2由于浆液循环使用，浆液中除石灰石外，还含有大量石膏。当石膏达到一定的过饱和度时抽出一部分浆液送往石膏脱水系统，制成工业石膏。剩余浆液与新浆液循环作业，使加入的汲取剂充分被利用，并确保晶体的增长。石膏晶体的增长是最终产品处理比较简单的先决条件。石灰石浆液的制备由定量的石灰石粉和定量的工艺水配制而成。依照pH值和脱除的SO2量将配定的汲取剂按照操纵量加入到汲取塔中。 同时从汲取塔浆池中抽出相当量的反应物并送到石膏脱水

18、系统。这批物料流的组分和汲取塔浆池中悬浮液相同，然而为了使其与悬浮液区不开，称为石膏浆液。在残余水分小于10%重量的干石膏作为副产品从最后的工艺流程时期排出。 除了SO2外， Cl-、F-以专门高的效率从烟气中排出。除氯化物、氟化物外，一系列的不溶性组分例如氧化铁，氧化铝和硅酸盐随一级脱水中产生的稀释流有相当一部分作为废水排放，以防止那些不需要的杂质在汲取浆液中的浓度保持在良好的范内。工艺的差不多原理 在简要地介绍了从烟气中俘获二氧化硫（SO2）的洗涤工艺过程后，本节将详细地论述各工艺过程和分析各时期的工艺原理。SO2俘获的物理过程 众所周知，作为液相化学反应的结果使气态物质和液态悬浮液之间发

19、生物质的转变而俘获二氧化硫（SO2），其过程分为如下几个时期：1）从气相内部到相界面的气态反应物质的迁移（扩散，对流）2）组分在液相中溶解3）溶解反应物质从相界面进入液体内部的迁移（扩散，对流）4）已溶解的反应物的迁移和由反应引起的浓度梯度产生的反应物的迁移 气态组分的溶解一般特不快，因此整个反应要紧由气体和液体的扩散以及伴随的化学反应来决定。其中确定总速度的反应是最慢的一个步骤。物理汲取作用是以薄膜扩散方式进行的。在相界面的两面能形成所谓的截面膜，在这截面发生的物质迁移完全是分子扩散的结果，即物质迁移与相界面垂直，并不受外部液流的限制。由于气相中的扩散常数远远大于液相扩散常数，物质迁移的要紧

20、阻力是由液态面的截面膜引起。 事实上，由于液滴内部湍流的作用造成液体的循环流淌，液滴中这种循环流使物质的交换加剧，液体中溶解的元素从内部迁移到相界面，在截面上一直与气体保持长时刻的接触，足以使反应物质在返回到液滴内部前被溶解、发生反应。 由于在脱硫过程中反应物的浓度比较低，相界面的气体侧浓度和液体侧浓度之间的平衡可用亨利定律来描述。在液体中溶解后产生的化学反应能够加速物质的交换，因为这种反应会引起造成较大的浓度梯度。反应速度越快，液滴内部溶解组分的浓度梯度越小。二氧化硫（SO2）俘获的化学过程俘获二氧化硫的工艺包括液相化学反应和非均质液相/固相反应。开始时易溶的二氧化硫（SO2）被汲取入水中后

21、，发生如下反应： SO2+H2O “H2SO3” H+HSO3 - 2H+ SO32-图2-1表示式2-1反应过程和产物与溶液pH值之间的关系。研究表明，图中2线以上的区域为SO32-离子存在区域；2线以下1线以上的区域为HSO3-离子存在区域；图2-1 SO2在水中的溶解当pH值差不多上在5和6之间时， 能维持高的SO2去除率。因此，为了确保持续高效地俘获二氧化硫（SO2）必须采取措施将PH值操纵在5和6之间。硫酸盐的形成为了确保要将PH值操纵在5和6之间和促使反应向有利于生成2H+ SO32- 的方向进展，保持续高效地俘获二氧化硫（SO2），必须采取措施至少从式（2-1）中去掉一项反应产物

22、、消耗氢离子H+，以保持Ph值和反应物浓度梯度。为达到那个目的，在湿法脱硫技术研究过程中采纳：通过加入氧气使硫酸氢氧化生成硫酸根，降低SO32-；通过加入汲取剂CaCO3消耗氢离子H+，维持PH值在5-6之间，同时使硫酸根与汲取剂反应生成硫酸钙，降低了溶液中硫酸根浓度。气态二氧化硫（SO2）溶入溶液中后生成亚硫酸氢HSO3，此后，汲取反应随后就进入了第二时期。在现在期，通过研究，在工程实际中，通过引入氧化空气，将亚硫酸氢根氧化成硫酸氢，并专门快分解成硫酸盐离子SO42- ，化学反应式如2-2,如此就保持SO2溶解时所需要的浓度梯度； HSO3+1/2O2 HSO4SO42+H+ (2-2)由于

23、释外的亚硫酸盐离子，因此这些反应的结果事实上应该使pH值趋于下降。研究表明在有充足的氧化剂的条件下，任何可能少量存在的亚硫酸根离子都能直接转化成硫酸根。SO3+1/2O2 SO42 (2-3)以固态形式存在的亚硫酸钙晶体，会由于在这一工艺时期中出现的SO3浓度降低而再进入溶液，而且还会进行进一步反应形成硫酸盐。图2-2是亚硫酸盐的氧化与PH值的关系，pH值对亚硫酸根的氧化反应有专门大阻碍，在PH值4.5-4.7点达到最高。除此以外，还有诸如温度和溶液中的杂质（锰、铁、镁等催化激活金属）也起了一定的作用。这些微量的金属要紧是通过汲取剂和烟气进入洗涤悬浮液中的。 （图2-2）：pH值对HSO3 氧

24、化率的阻碍 形成硫酸盐之后，俘获二氧化硫（SO2）的反应进入最终时期，即生成固态盐类结晶，并从溶液中析出。在本项目中用含钙的溶液，生成的物质是硫酸钙，从溶液中析出成为石膏CaSO42H2O。Ca2+ SO42+2H2O CaSO42H2O (2-4)石膏的结晶 石膏结晶是最终工艺时期，关于整个工业过程是特不重要的，对最终产品的质量产生决定性的阻碍。为生产可用的产品必须对石膏的结晶过程进行有效的操纵，使石膏结晶能够生成大量易于分离和脱水的石膏颗粒。在可能的条件下石膏晶体最好形成为粗颗粒和棱形结构，因为层状尤其是针状晶体有结成块的趋势，并形成毡状结构，特不难脱水。因此工艺必须满足以下条件：已形成的

25、石膏在现有晶体上长大，形成极少的新晶体。阻碍石膏的结晶的参数要紧是溶液的相对过饱和度，晶体的增长还受到晶体生长的时刻，机械力、PH值变化等的阻碍。石膏的相对过饱和度对晶体的增长的阻碍。石膏的相对过饱和度的定义表达式： = （C-C*）/C* （2-5） 式中：C为溶液中浓度 C*为相应的饱和浓度 图2-3 ：晶体生长速率和增长速率与过饱和度的关系在小于0的情况下，晶体进入溶液直到达到饱和为止；而在大于0的情况下，现有的晶体大体上接着长大，而且晶束（小分子团）的聚拢会形成新晶种。整个工艺过程必须看成在晶体或偶然形成的晶束上，单个分子的聚拢和损失之间的动态平衡。 晶体的增长多少受到机械应力的限制。

26、通常搅拌悬浮液能够使晶粒大小的分布向颗粒较小的方向转移。达到一定的相对过饱和度时，晶种生长速率突然迅速加快，因此产生许多新颗粒（均匀晶种）。然而尽管增长速率高，这些颗粒依旧比较小。在相对过饱和度较高时趋向于生成针状或层状晶体，因为新形成的石膏会聚拢在尖端，例如角上和边部，这些部位特不有利于物质的迁移。结晶时刻 晶体结晶的大小与结晶时刻成正比，时刻越长晶体越大。若有足够的时刻，能形成大小为100m及其以上的石膏晶体，这种石膏具有特不行的脱水性能。晶体表面积对晶体结晶的阻碍在悬浮液中固体含量的增加会加大晶体的总表面积，这有利于晶体增长速率，导致相对饱和度的减小，因此也减小了晶种的生长速率，这反过来

27、也会促进晶体的长大。因而初始时可得到有较大的结晶体。但这种现象若不加以操纵，会生成的细粉状的石膏结晶体，并造成悬浮液的二次晶种的生成，进而阻碍结晶体的长大。PH值对晶体结晶的阻碍通过PH值的变化来改变的氧化速率有可能直接阻碍石膏的相对过饱和度。如图 2-2 定性地显示在PH值为4.5时，亚硫酸盐的氧化作用最强。这讲明与亚硫酸盐离子相比，亚硫酸盐的氧化性好得多。在PH值较小时氧化率的减少能够解释为HSO3- 浓度的降低（图2-1）。以石灰石作汲取剂的化学反应过程在石灰石作汲取剂的石灰石湿法烟气脱硫技术中，向汲取悬浮液中加入石灰石浆液，石灰石的要紧成份CaCO3溶于水的反应如（2-6）和（2-7）

28、（2-8），这一反应过程一方面产生的氢离子，另一方面得到了作为最终的固态物石膏所需的阳性钙离子。CaCO3 +H+ Ca2+ +HCO3 (2-6)同时，也可能发生与水和二氧化碳的可溶性反映：CaCO3 +H2O Ca2+ +HCO3+OH (2-7)CaCO3 +H2CO3 Ca2+ +2HCO3 (2-8)在这一反应过程中，反应式（2-6）起要紧作用。新产生的HCO3- 离子与碳酸平衡：HCO3 +H+ HCO3 H2O+CO2 (2-9)那个反应的结果消耗了SO2汲取过程中的氢离子，达到维持汲取悬浮液PH值的作用。 来自SO2汲取反应（见反应式（2-1）的亚硫酸氢和反应式（2-6）至（2

29、-8）中的石灰石溶解反应生成的碳酸氢，能够发生反应生成亚硫酸盐，也是生成CO2的一种反应。通过亚硫酸根离子，那个反应由PH值决定其平衡。 HCO3 +HSO3-SO32 +H2CO3 SO32 +H2O + CO2 (2-10)一般在实际中存在的PH值时，有一小部分的半水硫酸钙固体沉淀。石灰石的溶解及反应关系石灰石按反应式（2-8）的溶解，由有关的反应动力学和参加反应物从石灰石粒子中进/出的迁移过程决定。当PH值在5和7之间时，这两种反应过程一样重要，然而在PH值较低时，扩散速度限制了整个过程，而在碱性范围内，颗粒表面的反应速度是起要紧作用的。溶解速率大部分取决于参加反应物的浓度，而且PH值较

30、低（即H+ 离子较多）有利于溶解。当PH值在4和6之间时，溶解速率按近似线性的形式加快（其他参数大部分保持恒定）。直至PH=6为止，现在的速度比PH=4时快5倍。因为提高了SO2的俘获量，因此要尽可能保持较高的PH值。在给定的石灰石规格和不变的工艺条件下只能提高石灰石的浓度。对此，有一个上限，由于悬浮液中CaCO3含量高，在最终产物和废水中的CaCO3含量也都会增高。这一方面意味着增加了汲取剂的消耗，另一方面降低了石膏的质量。因为小颗粒具有相当大的比表面积，因此原则上还有溶解速率对颗粒大小的依靠关系。在实际中希望获得尽可能狭窄的粒度范围，因为最终溶解时刻是由粗颗粒部分决定的。溶液的强烈搅拌加快

31、了物质从颗粒表面出入的转换，因而加快了石灰石的溶解速度。石灰石FGD的设计和运行因素分析（1）L/G比汲取液与汲取气体的液气比L/G的大小是阻碍SO2去除特不重要参数。增大液流量（或L/G）的要紧作用是增大气液传质速率从而增大SO2去除率。 在实际工程中， 同意最大的L/G由汲取液特性、操纵结垢和堵塞决定。（2）气液分布 气液分布是指气体与液体在汲取塔中的相互混合情况，适当的分布对保证和提高SO2去除率的特不重要，不良的气液分布不仅缩短有效停留时刻，而且降低有效的传质面积。 不均匀的气体可通过分布叶片和足够长的导流段使之分布均匀。（3）停留时刻1）汲取塔中的停留时刻汲取塔中的停留时刻是指液体与

32、烟气在汲取塔中的接触时刻。一般地，增加停留时刻可提高SO2的去除率。假如SO2 传质速率为一常数，当停留时刻与SO2的去除率成正比。但由于烟气和液体的组成的变化，这种关系不是线性的。2）汲取塔浆液池中的停留时刻 从前面的讨论中，我们明白，汲取塔浆液池中的作用除作容器外，要紧功能是CaSO4的结晶和沉淀的场所。脱硫装置的启停运行脱硫装置的短期停机程序假如需要停机数小时，不需要使整个烟气脱硫装置停止运行。只关闭其中的某一部分，即在停运期间由于长期运行可能出现问题，同时又无法采取辅助措施的那一部分，或者是消耗动力毫无必要的部分。一般地讲，应停止下列系统：（1）先打开旁路挡板，逐渐关闭增压风机，关闭原

33、烟气挡板门、净烟气挡板门（停烟气系统）（2）停SO2汲取系统（停浆液循环泵、停氧化风机）工艺水系统、石膏脱水系统、石灰石浆液制备及输送系统以及所有搅拌器都接着运行。脱硫装置的长时刻停机 若停机几天时刻，除停止上述系统外还应停止以下系统：工艺水系统石灰石浆液制备及输送系统石膏脱水系统短时刻停机后的启动为了尽可能缩短启动时刻，应同时启动几个系统，启动后以备用方式运行，直到脱硫系统正常运行。启动顺序如下：汲取塔浆液循环泵烟气系统氧化空气系统石灰石浆液输送系统其他一些公用系统备注：汲取塔的浆液循环泵要依次逐个启动，以幸免供电系统的负荷太大。长时刻停机后的启动 为了缩短启动时刻，应尽可能快地启动被停止的

34、系统。启动顺序如下：汲取塔浆液循环泵氧化空气系统工艺水系统烟气系统依照情况启动石灰石浆液制备及输送系统石膏脱水系统脱硫装置启动烟气脱硫装置启动同意条件（1）锅炉电除尘器运行正常（2）锅炉达到不投油稳燃负荷（3）锅炉电除尘器出口烟气温度正常，满足脱硫系统工艺系统运行要求（4）石灰石浆液箱存储液位正常（含汲取塔）、石灰石浆液输送系统正常备用（5）锅炉引风机运行正常稳定（6）工艺水系统处于供水正常备用状态（7）电气系统处于正常供电备用状态（8）火灾报警等安全系统、烟气分析监测等监控系统、仪表操纵等自控系统处于正常备运状态（9）SO2汲取系统处于正常运行状态（10）烟道系统处于正常备用状态（12）增压

35、风机及其辅助系统预备完毕（13）各类冲洗阀、排放阀都关闭，且开关灵活（14）汲取塔系统地坑液位等都处于可控范围内为了幸免过多的灰粉进入烟气脱硫装置，锅炉点火期间，烟气应经旁路烟道，通过现有的烟囱直接排入大气。一旦电除尘器都投入运行，同时烟气脱硫装置接收烟气的所有条件都得到满足时，脱硫装置原烟道和净烟道中的烟气挡板将开启，增压风机启动，然后旁路挡板将关闭。装置负荷特性脱硫装置的负荷特性设计为可随着机组符合变化而变化，可满足机组负荷变化的要求。脱硫装置的运行爱护 为了装置的安全稳定运行，分级设计了系统和安全爱护系统。脱硫装置的爱护要紧有：增压风机故障无浆液循环泵运行故障原烟气/净烟气档板未打开故障

36、原烟气超温故障故障发生后，旁路档板自动打开，逐步停止增压风机，关闭原烟气档板。脱硫装置停止脱硫装置停止时，必须将所有有关的浆液管路进行冲洗。各个系统的搅拌器保持运行，以幸免固体沉淀。要紧操纵回路简介脱硫装置的要紧操纵回路有石灰石浆液供应流量操纵回路、汲取塔液面操纵回路和石膏浆液排放操纵回路。石灰石浆液供应流量操纵回路石灰石浆液供应流量操纵回路操纵汲取塔石灰石浆液供给量。石灰石浆液供给量受SO2负荷、PH值、石灰石质量操纵。汲取塔液面操纵回路、为了补充汲取塔中的水损失，需要向汲取塔中补充工艺水。在系统中，汲取塔补充水来源于除雾器冲洗水和石灰石供给系统。除雾器冲洗水的冲洗操纵系统依照汲取塔水位操纵

37、冲洗程序，使汲取塔水损失得到补偿，操纵汲取塔水位。石膏浆液排放操纵回路。石膏浆液排放操纵回路操纵石膏浆液自汲取塔经石膏排出泵排放到石膏脱水系统。以便保持汲取塔内固体颗粒含量，保证脱硫工艺的连续性和高效。当汲取塔中浆液密度达到设计要求时，石膏浆液通过一级脱水旋流器的底流被间断送往二级脱水皮带机，排出系统。当汲取塔浆液密度低于设计值时，石膏浆液将返回汲取塔。脱硫装置检修维护以下各项仅仅是在停止运行时应检查的项目。至于如何正确地维护和修理，除了遵循设备制造商的维护手册外，还应遵守工厂的治理规定。汲取塔将汲取塔浆液部分排放到事故浆液池和地坑系统清扫汲取塔目测检查汲取塔底部和塔壁衬胶目测检查搅拌器目测检

38、查循环泵入口滤网检查搅拌器的传动皮带烟气进口检查是否有固体沉积物必要时，在启动运行前清扫烟道进口外观检查膨胀节喷淋层外观检查喷嘴及其连接情况检查喷淋层衬胶，测量衬胶厚度检查喷淋管道的损坏情况除雾器外观检查除雾器外观检查冲洗系统（喷嘴是否完整无缺，喷淋角度）外观检查支撑结构检验除雾器喷嘴的固定座净烟气烟道外观检查净烟气烟道外观检查净烟气烟道膨胀节循环泵拆下循环泵部件外观检查部件磨损情况（叶轮、前轴套、外壳）外观检查吸入侧滤网和吸入管道的橡胶衬垫换油皮带机外观检验皮带和滤布（滤布和带网张拉度，带网的枢轴）外观检查滤布冲洗系统检查润滑水系统检查真空泵系统检查皮带定位装置检查其他辅助设备检查汽水分离器

39、检查胶带、滤布磨损情况箱、罐、坑检查衬胶检查搅拌器检查泵旋流器检查旋流器的磨损情况，特不是底流排放喷嘴的情况泵外观检查所有泵的机械密封分解下列类型泵的一套泵：石灰石浆液泵、石膏浆泵外观检查磨损情况（叶轮、前轴套、外壳）换油管道、阀门、流量孔板外观检查管道支撑拆下可拆部件外观检查管道磨损情况和操纵波动拆除可接近的流量孔板外观检查磨损烟道外观检查烟道、膨胀节和挡板维修烟道和挡板氧化风机检查氧化风管道支撑检查氧化风机换油石灰石、石膏输送系统检查管道磨损检查衬胶情况维修相关设备烟气系统讲明工艺系统描述中的酸性组分在塔内被汲取，部分灰尘被洗脱，净化后的烟气从汲取塔顶部排出，对落入汲取塔浆池的反应物再进行

40、氧化反应，得到脱硫副产品二水石膏。调试启动条件满足的确认调试启动条件满足的确认联锁爱护及报警试验联锁爱护及报警试验功能组试验功能组试验烟气系统冷态启动烟气系统冷态启动烟气系统热态启动烟气系统热态启动系统优化系统优化工艺水供给系统工艺水供水系统调试启动调试启动前应具备的条件(2) 依照设计要求，工艺水系统设备及系统已安装完毕，并通过验收，检验记录完整，交接文件齐备。(3) 电气、热工操纵系统差不多调试完成，可投入运行。(4) 工艺水系统设备单体调试完成。(5) 现场系统设备及各阀门差不多挂牌。(6) 步道、通道畅通，地面平坦，满足系统启动要求。(8) 照明、通讯系统投入运行或采取临时通讯设施，满

41、足系统启动要求。(9) 系统内部清洁，人孔门封闭。(10) 参加系统调试启动人员，熟悉本系统的操作规程、调试内容。(11) 系统图、规程、记录报表、交接班记录等预备齐全。系统启动运行后的检查调试启动程序框图附图 调试启动程序汲取塔系统山西霍州煤电集团有限责任公司吕梁山煤电有限公司方山综合利用电厂第三批辅机355MW机组烟气脱硫装置装备有供3台机组使用的汲取塔以及所有必要设备。汲取塔系统是指包括汲取塔本体系统、氧化空气子系统、石灰石浆液制备子系统、石膏脱水子系统、浆液排放系统和废水旋流系统在内的工艺设备系统。液从汲取塔池经浆液循环泵打至喷淋层，在喷嘴处雾化成细小的液滴，自上而下地落下。在液滴落回

42、汲取塔浆池的过程中，实现了对烟气中的二氧化硫、三。汲取塔中的浆液排空时，利用石膏浆排出泵将汲取塔中的石膏浆液排至事故浆液槽中，当石膏浆液排出泵爱护关时，汲取塔中剩余的浆液则通过排空阀排放至汲取FSTL-B-02.01FSTL-B-02.03HMC-64（B）轮90F1000每台真空皮带机出力为：75%型号：2BEA-25210001800FSTL-D-04.0914001600KQW50/200FSTL-E-01.04石灰石供浆自动组操纵断开120秒12关闭程序，结束校验返回信号断开c.石灰石浆液配制泵B同石灰石浆液配制泵A。（6）汲取塔石灰石供浆子功能组a. 顺序组操纵石灰石供浆管线启动程序

43、序号步 聚 讲 明动 作备 注12台石灰石浆液配制泵中1台运行校验返回信号接通2调节阀两侧的手动阀打开3调节阀并联的手动阀关闭4石灰石浆至汲取塔的调节阀切电动/关闭5闭环操纵至汲取塔的石灰石浆自动6顺序组操纵石灰石供浆管线校验返回信号接通停止程序序号步 聚 讲 明动 作备 注1闭环操纵至汲取塔的石灰石浆电动2至汲取塔的石灰石浆调节阀电动/开启3至汲取塔石灰石浆配置泵关闭4顺序组操纵石灰石供浆管线校验返回信号断开（7）汲取塔功能组启动程序序号步 聚 讲 明动 作备 注1自动转换系统石灰石浆泵校验返回信号接通2搅拌器接通3顺序组操纵浆液循环泵A自动/运行4顺序组操纵浆液循环泵B自动/运行5顺序组操

44、纵浆液循环泵C自动/运行6顺序组操纵浆液循环泵D自动/运行7自动转换系统工艺水泵自动/运行8自动转换系统除雾器冲洗水泵自动/运行9顺序组操纵除雾器自动/运行10自动转换系统石膏排出泵接通11自动组操纵石灰石浆液排放管线接通12自动转换系统氧化空气供应接通13闭环操纵汲取塔液位自动14“启动”程序校验返回信号接通停止程序序号步 聚 讲 明动 作备 注1闭环操纵汲取塔液位断开2氧化空气供应自动转换系统断开3自动组操纵石灰石浆排放管线断开顺序组操纵石灰石浆排放管线断开4自动转换系统石膏排出泵断开短时刻停机时，石膏排出泵停止，否则需要将浆液全部排出后停止5顺序组操纵除雾器断开6顺序组操纵循环泵逐个停止

45、7停止程序结束校验返回信号断开（8）石膏底流泵联锁操纵功能组石膏底流泵石膏底流泵“启动”程序校验返回信号接通120秒关闭程序，结束校验返回信号断开（9）混合液输送泵联锁操纵功能组混合液输送泵混合液输送泵“启动”程序校验返回信号接通120秒关闭程序，结束校验返回信号断开（10）废水旋流给料泵联锁操纵功能组废水旋流给料泵废水旋流给料泵“启动”程序校验返回信号接通120秒关闭程序，结束校验返回信号断开（11）汲取塔液位闭环操纵。汲取塔的液位操纵由手动进行完成。当汲取塔的液位低于5米时停止除雾器冲洗系统，由手动操纵除雾器的阀门进行补充工艺水来给汲取塔补充水，等汲取塔液位达到6米时，停止除雾器补充水的操

46、纵，除雾器冲洗系统正常运行。（12）石灰石浆液流量闭环操纵。通向汲取塔的石灰石浆液的调节阀设计成能按照烟气脱硫装置负载范围内投入所需的石灰石量。（13）石膏浆排放闭环操纵。依照密度计测定的密度信号与石膏排出泵下游回流至汲取塔的电动蝶阀、石膏排出泵下游至石膏旋流器的电动阀门进行连锁操纵，当密度计测量的密度值高于设定值时，启开石膏排出泵下游至石膏旋流器的电动阀门，关闭石膏排出泵下游回流至汲取塔的电动蝶阀；当密度计测量的密度值低于设定值时，启开石膏排出泵下游回流至汲取塔的电动蝶阀，关闭石膏排出泵下游至石膏旋流器的电动阀门。汲取塔系统调试启动前检查（1）进行系统检查，清洁状况的最后检查。（2）将所有检

47、查口和管座封闭。（3）电气设备检查合格，已送电。（4）热控仪表投入，联锁爱护投入。（5）设备供给润滑油、密封水和冷却水等，检查密封水和冷却水的压力。汲取塔系统调试启动4.2.5.1 汲取塔系统带水启动4.2.5.1.1 进行系统检查，清洁状况的最后检查。4.2.5.1.2 将所有检查口和管座封闭。4.2.5.1.3 设备供给润滑油、密封水和冷却水等，检查密封水和冷却水的压力。4.2.5.1.4 汲取塔及箱罐注水。4.2.5.1.5 各子系统设备带水/空气启动。（1）循环浆液泵带水运转情况及喷淋系统的喷淋情况（2）除雾器冲洗系统试运（3）氧化空气供给系统试运（4）汲取塔搅拌器带水运转（5）石灰石

48、浆液箱搅拌器带水运转（6）其它泵带水运转a. 石膏浆液排出泵b. 石灰石浆液配制泵c. 石膏底流泵d. 废水旋流给料泵e. 混合液输送泵（7）石膏旋流器带水运转。（8）废水旋流器带水运转。4.2.5.2 系统带介质试运4.2.5.2.1 预备固体石膏晶种。4.2.5.2.2 利用汲取塔系统地坑将固体石膏晶种配制成悬浮液并逐步通过汲取塔系统地坑泵送入汲取塔。4.2.5.2.3 开启除雾器冲洗水阀向汲取塔中充入淡水至配成35%的石膏晶粒的悬浮液。4.2.5.2.4 工艺水泵联锁操纵启动。4.2.5.2.5 石灰石浆液泵联锁操纵启动。4.2.5.2.6 汲取塔搅拌器启动：（1）汲取塔搅拌器A；（2）

49、汲取塔搅拌器B；（3）汲取塔搅拌器C；4.2.5.2.7 浆液循环泵启动：（1）浆液循环泵A组启动；（2）浆液循环泵B组启动；（3）浆液循环泵C组启动；（4）浆液循环泵D组启动。4.2.5.2.8 除雾器冲洗子组启动。4.2.5.2.9 石膏浆液排出泵自动转换系统启动。4.2.5.2.10 石灰石供浆管线自动组操纵启动。 石灰石供浆子组启动。4.2.5.2.11 氧化风机自动转换系统启动。4.2.5.2.12 汲取塔液位操纵自动。4.2.5.2.13 引入烟气。4.2.5.2.14 为满足设计状态的系统调试过程（1）汲取塔中设计含固量的建立。操纵石灰石浆液投加量，使汲取塔中浆液的含固量逐渐达到

50、设计值。（2）石膏浆液外排系统的运行。当汲取塔中浆液密度达到设计值时，启动石豪浆液外排系统。（3）石膏旋流器分离效果调试。在供货商的配合下，调整石膏旋流器使其底流含固量达到设计要求。（4）闭环参数设定及调整a. 汲取塔液位闭环操纵参数设定。b. 汲取塔供浆流量闭环操纵参数设定。c. 石膏浆排出量闭环操纵参数设定。4.2.5.3 汲取塔系统优化在汲取塔系统稳定运行的基础上，接着对各闭环参数进行优化调整，使之达到最佳运行状态。4.2.5.4 汲取塔系统的停止4.2.5.4.1 供浆流量操纵电动4.2.5.4.2 汲取塔液位操纵手动4.2.5.4.3 氧化风机自动转换系统停止。4.2.5.4.4 石

51、灰石供浆管线自动操纵停止 石灰石供浆子组停止。4.2.5.4.5 石膏浆排出泵自动转换系统停止。4.2.5.4.6 除雾器冲洗子组停止。4.2.5.4.7 循环泵停止：（1）浆液循环泵A组停止；（2）浆液循环泵B组停止；（3）浆液循环泵C组停止；（4）浆液循环泵D组停止安全注意事项及反事故措施（1）试运场地照明应充足，沟道、孔洞板盖好。（2）试运区域应设置围栏，警示标志。（3）系统封闭时必须确保清理洁净，系统内部无杂物和人员。（4）试运通讯系统可靠。（5）参加试运的人员要统一安排，分工明确。（6）参加试运操作人员应熟悉设备情况和试运措施。（7）参加试运的人员要坚守岗位，与试运无关人员不得进入现

52、场。（8）在试运转期间如发生运行设备有可能危及设备及人身安全时，应立即停止试运转工作，并作好相应的爱护措施。（9）试运人员在调试现场应严格执行安规及现场有关安全规定，确保现场工作安全、可靠地进行。（10）在出现下列不正常运行情况时，应立即停止，消除故障后再启动：a. 轴承温度急剧升高b. 振动异常c. 威胁人身安全d. 发生系统设备堵塞调试程序框图调试启动条件满足的确认调试启动条件满足的确认联锁爱护及报警试验联锁爱护及报警试验功能组试验功能组试验汲取塔系统带水启动汲取塔系统带水启动系统优化系统动态调整汲取塔系统带介质启动系统优化系统动态调整汲取塔系统带介质启动真空皮带脱水系统设备系统概述工艺系统描述真空皮带机是石膏脱水的第二时期。预脱水的石膏浆（50%）被送至真空皮带机上。石膏浆借助给料和配料系统均匀地分布在真空皮带机上，浆液通过皮带机滤带上的横向沟槽，透过滤布流向滤带中央的排液孔，汇合在真空室内并输送出去。真空