湿渣输送巡检岗位价值梳理

1、单位：水泥有限公司生产技术科生产岗位价值梳理表时间：2020年12月31日工段称数岗位调研情况项目组核实情况精益生产优化情况项目类别具体内容开展原因频次/工作量工具工作具体效果核实内容核实结果可优化内容具体措施实施后收益安全检查(0.9小 劳务工劳动防护用品佩戴情况,主要检查内容有防砸鞋、安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞人员未佩戴劳动防护用品、防 护用品不符合要求、佩戴不规 范，长期未按规范执行容易造 成职业病或在作业过程中容易 造成电石渣飞溅造成皮肤灼烫 、腐蚀、物体打击等其它伤害每班上班进行确认一次/每 次5分钟如果劳务人员未佩 戴劳动防护用品或 佩戴不规范进入生 产现场容易造成职 业病或

2、机械伤害， 及时发现制止能有 效降低此类风险1.核实工作是不是按要求执行。 2.分析其必要性和价值。 3.核实该项工作执行过程中存在的 风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、 设备、工艺、 电气及仪表等专业管 理问题或是疑难问题。1.班前检查能够按照要求检查执行，检查时 间基本控制在5分钟内；班中巡回检查较少。 2.可有效降低作业过程中人的作业风险。 3.执行过程中无风险。4.未发现其它问题劳动防护用品巡查优化实现智能化控制，降低人员因未佩戴 劳动防护用品造成事故减少巡检工巡检频次,实 现智能化控制，降低人员 因未佩戴劳动防护用品造 成事故.现场安全防护设施检查， 主要检查防护网、防护罩

3、 、防护栏杆、压力表、温 度计、安全带、安全阀、 防撞墩、急停按钮、拉绳 、安全警示标示防止防护缺陷造成生产事故、 设备事故以及人身安全事故。每月检查1次/每次检查时 间10分钟如果未检查，安全 设施缺失，人员在 作业过程中容易受 到各类型的伤害， 开展此项工作能够 及时发现问题并引 起岗位人员的重视 并及时制止1.核实工作是不是按要求执行。 2.分析其必要性和价值; 3.核实该项工作执行过程中存在的 风险隐患; 4.核实此项工作有无暴露出安全、 设备、工艺、 电气及仪表等专业管 理问题或是疑难问题.1.安全设施的检查确认; 2.紧固方式及措施; 3.安全警示标识检查;1.认真开展防护设施检查

4、工作，检查 完毕后工段长确认检查情况; 2.现场螺栓及时紧固; 3.脱落模糊安全警示标识及时处理;降低岗位人员劳动强度灭火器检查，主要检查灭火器各安全附件是否完好，压力是否在规定范围内，灭火器是否在使用年限内防止灭火器过期、失效，发生 突发事件无法正常使用每半个月检查1次/每次检 查时间10分钟如果未检查，出现 现场着火事故，会 错过最佳灭火时间1.核实工作是不是按要求执行。 2.分析其必要性和价值; 3.核实该项工作执行过程中存在的 风险隐患; 4.核实此项工作有无暴露出安全、 设备、工艺、 电气及仪表等专业管 理问题或是疑难问题.1.现场灭火器共计2具，时间控制在10分钟 内，检查能够按照

5、标准执行; 2.确保应急器材的有效使用; 3.巡检过程中人员有楼梯滑落踩空的风险 (可忽略风险) ;4.未暴露出其它问题.无优化内容。洗眼器检查，主要检查洗眼器水箱水位，水质，洗眼器外观是否完好，喷头出水是否正常。确保洗眼器底部无杂质，水位在2/3以上，并且洗眼器能够正常工作，防止突发事件无法正常使用每周1次/每次20分钟目测，打来洗眼器 喷头试用如果未检查，出 现人员眼睛落入 高温粉尘、溅入 碱液，会错过最 佳清洗时间1.核实工作是不是按要求执行。 2.分析其必要性和价值。 3.核实该项工作执行过程中存在的 风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、 设备、工艺、 电气及仪表等专业管 理问

6、题或是疑难问题。1.现场洗眼器共计1个，每周检查一次， 按检查频次要求进行检查。 2.保证洗眼器水质、水位且正常工作。 3.巡检过程中人员有楼梯滑落踩空的风险。4.未暴露出其它问题。洗眼器优化厂房洗眼器增加上水管道减少员工更换洗眼器水 作业频次、减轻劳动强 度设备巡检(3.2小 收尘器 (收尘管道、脉冲、提升阀、压力、收尘效 果)收尘器收尘效果差造成环境污 染每班检查1次/每次20分钟目测、手动排除及时发现收尘器故 障可以有效制止系 统冒灰，减少环境 污染1.核实工作是不是按要求执行。 2.分析其必要性和价值。 3.核实该项工作执行过程中存在的 风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、 设

7、备、工艺、 电气及仪表等专业管 理问题或是疑难问题。1.现场检查收尘器主要通过后果推断原因， 并非每班进行一次专项检查 2.收尘效果好坏直接影响现场工作环境 3.执行过程存在物体打击的风险 4.现场气管老化，部分盖板漏气1.及时更换老化气管，更 换漏气盖板的密封条1.及时更换老化气管，更换漏气盖板 的密封条皮带机减速机、除尘器风 机轴承温度 (70)防止温度、油位变化造成设备 事故，导致系统停车湿渣输送皮带、湿渣互换 皮带、5#、6#上料每小时 检查1次，每次检查时间30 分钟目测、点检仪如果未开展此项工 作，可能由于设备 缺油造成设备损坏1.核实工作是不是按要求执行； 2.分析其必要性和价值

8、； 3.核实该项工作执行过程中存在的 风险隐患； 4.核实此项工作有无暴露出安全、 设备、工艺、 电气及仪表等专业管 理问题或是疑难问题.1.湿渣上料皮带每小时检查1次，其余设备两 小时检查1次共需要时间30分钟，设备连续运 2.防止设备运行过程中故障停机，造成部分 安全指标超标。3.上下楼梯存在踩空滑落的风险(可忽略风 险) .4.未暴露出其他问题。1.巡检频次。 2.在线监控 3.减速机密封件优化。1.巡检频次整体优化为2小时/次。 2.皮带头尾部增加监控，DCS在线监 3.更换密封性高的密封圈。降低人员劳动强度皮带秤、除尘器、皮带机 地脚螺栓、振动值 (5 /s)防止地脚松动造成设备事故

9、， 导致系统停车除尘器每4小时检查1次/每 次检查时间20分钟其余设备1小时检查1次/每 次检查时间30分钟.目测、听、点检仪如果未开展此项工 作，可能由于设备 地脚螺栓松动造成 设备事故1.核实工作是不是按要求执行; 2.分析其必要性和价值; 3.核实该项工作执行过程中存在的 风险隐患; 4.核实此项工作有无暴露出安全、 设备、工艺、 电气及仪表等专业管 理问题或是疑难问题.1.除尘器每4小时检查一次，其余设备2小时 检查一次共需要时间40分钟。 2.防止设备运行过程中故障停机; 3.上下楼梯存在踩空滑落的风险(可忽略风 险) ; 4.现场部分设备地脚螺栓未使用双螺母固定.1.皮带机、除尘器

10、风机、 电机巡检频次降低; 2.上下楼梯扶扶手，减少 巡检频次(可忽略风险) ; 3.地脚螺栓固定方式; 4.电机振动值监测.1.巡检频次优化为4小时/次;2.可忽略；3.地脚螺栓双螺母固； 4.拉链机、皮带秤、除尘风机电机振 动值增加传感器，DCS在线监控。降低人员劳动强度工艺控制(0.4小 电石渣大块防止大块堵篦子和烘干破下 料溜子每小时巡检1次无每天可杜绝1次卡 大块1.核实工作是不是按要求执行。 2.分析其必要性和价值。 3.核实该项工作执行过程中存在的 风险隐患。 4.核实此项工作有无暴露出安全、 设备、工艺、 电气及仪表等专业管 理问题或是疑难问题。1. 目前每班在电石渣场地检查电

11、石渣大块， 每小时检查烘干破下料溜子堵料情况 2.电石渣大块会堵塞或将滤饼机卡死 3.电石渣堆场巡查存在车辆伤害，烘干破下 料溜子疏通存在机械伤害 4.未发现其它问题大块物料破损优化铲车压碎后再进行上料降低岗位人员劳动强度 和清料的风险1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值。 1. 目前每班每班对电石渣进行取样，送至质3.核实该项工作执行过程中存在的 量管理科控制组风险隐患。 2.电石渣输送皮带压死，滤饼机堵料4.核实此项工作有无暴露出安全、 3.烘干破下料溜子疏通存在机械伤害 设备、工艺、 电气及仪表等专业管 4.未发现其它问题理问题或是疑难问题。1.每班取样优化； 2.修订湿

12、渣上料水分控 制指标。将物料入厂指 标改为28%。质量控制(0.2小 有效避免因水分 超标造成堵下料 溜子1.现场安装水分检测仪器； 2.水分28%的湿渣，不允许进厂电石渣水分防止堵溜子每班取样分析一次取样桶降低人员劳动强度1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值。 1.按时打扫值班室卫生。3.核实该项工作执行过程中存在的打扫值班室卫生(0.5小时)2.保证值班室干净整洁。保证值班室干净 整洁确保值1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值。 1. 目前每班每班对电石渣进行取样，送至质3.核实该项工作执行过程中存在的 量管理科控制组风险隐患。 2.电石渣输送皮带压死，滤饼

13、机堵料4.核实此项工作有无暴露出安全、 3.烘干破下料溜子疏通存在机械伤害 设备、工艺、 电气及仪表等专业管 4.未发现其它问题理问题或是疑难问题。1.每班取样优化； 2.修订湿渣上料水分控 制指标。将物料入厂指 标改为28%。质量控制(0.2小 有效避免因水分 超标造成堵下料 溜子1.现场安装水分检测仪器； 2.水分28%的湿渣，不允许进厂电石渣水分防止堵溜子每班取样分析一次取样桶降低人员劳动强度1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值。 1.按时打扫值班室卫生。3.核实该项工作执行过程中存在的打扫值班室卫生(0.5小时)2.保证值班室干净整洁。保证值班室干净 整洁确保值班室卫生

14、干净整洁 每班1次/30分钟扫把、抹布风险隐患。无优化内容3.该项工作执行过程中无风险。4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、 电气及仪表等专业管 4.未发现其它问题。 理问题或是疑难问题。41.核实工作是不是按要求执行。 1.每张票的审批时间基本为1.8小时，需要各2.分析其必要性和价值。 层级人员现场确认后方可进行签字确认，签3.核实该项工作执行过程中存在的 票时需有作业标准、应急措施、作业培训等 资料。 简化办票流程4.核实此项工作有无暴露出安全、 2.降低作业过程中的风险。设备、工艺、 电气及仪表等专业管 3.办票无风险。理问题或是疑难问题。 4.办票过程中纸张使用较多。每项危险

15、性作业都需要办理作业许可票；层级管控降低作业风险办理危险作业票(0.5小时)每次危险性作业前，用 时30分钟将流程简化，同时用签票实现智能 化降低作业过程中的 风险书写降低岗位人员工作量1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值。 1. 目前普通托辊使用寿命基本为6个月，更换3.核实该项工作执行过程中存在的 一根托辊需15分钟，至少两人配合 风险隐患。 2.破损托辊容易划伤皮带 4.核实此项工作有无暴露出安全、 3.更换过程中存在机械伤害设备、工艺、 电气及仪表等专业管 4.未发现其它问题理问题或是疑难问题。未及时更换磨损托 辊容易造成设备事 故减少作业活动，降低作业 风险6个月更换

16、一次/每次15分 钟托辊更换 (0.4小时) 损伤皮带使用高分子托辊，提高使用寿命提高托辊质量撬棍1.核实工作是不是按要求执行。1.岗位人员每周浇 灌1次绿化带，每次需用2.分析其必要性和价值。1.浇灌不及时会造 成绿化植被旱枯2. 影响时3小时1.需新铺设4处浇灌点并安装自动喷灌装置 降低作业人员劳动强度 2.取消岗位人员浇灌绿化带作业活动3.核实该项工作执行过程中存在的绿化带浇灌、垃圾清理(夏季中班3小时)2.浇灌不及时会造成绿化植被旱枯1.增设胶管点 2.增加自动喷灌头橡胶管每周一次/3小时美化环境风险隐患。3.无风险4.核实此项工作有无暴露出安全、4.绿化带内水管共设1个浇灌点，无自动

17、喷灌设备、工艺、 电气及仪表等专业管头理问题或是疑难问题。1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值。 1.经核实劳务人员每4小时清理一次底部积料 3.核实该项工作执行过程中存在的 2.清理不及时造成设备跑偏等故障风险隐患。 3.执行过程中无风险，涉及机械伤害、物体4.核实此项工作有无暴露出安全、 打击设备、工艺、 电气及仪表等专业管 4.冬季廊道气温低、02a04皮带撒料严重 理问题或是疑难问题。不定项工作 大面积堆料造成设备跑偏，皮清理不及时造成设 备跑偏等故障提升皮带廊道冬季环境温 度降低作业人员劳动强度和 安全风险皮带尾部及配置处清料4小时1次清料耙、铁锹皮带廊道增加蒸汽暖气

18、带磨损等故障1.核实工作是不是按要求执行。 1.经核实每天早班、中班外排干粉，但不是2.分析其必要性和价值。 每天都有外排车辆。3.核实该项工作执行过程中存在的 2.对公司生产经营造成影响风险隐患。 3.作业过程存在环保事件的风险和人员触电 4.核实此项工作有无暴露出安全、 风险设备、工艺、 电气及仪表等专业管 4.干粉外排下料弧形阀管不住，存在扬尘问 理问题或是疑难问题。 题干粉外排(早班2.5小时，中班 1.5小时)1.干粉外排采用自动装车系统，DCS中控进行操作，并安装摄像头与地磅 降低作业人员劳动强度 2.更换为耐磨羊毛毡，每季度更换1次1.干粉外排采用自动装车 系统2.弧形阀毛毡优化

19、每天早班5车，中班 3车，每车0.5小时有效提高外排干粉 装车外卖干粉手工1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值。 1.伸缩套使用周期为4个月，每次更换至少需了解使用耐磨伸缩套降低如果未开展此项工 作，容易造成现场 冒灰更换干粉外排伸缩套内外 袋 (3小时) 需要三人配 合3.核实该项工作执行过程中存在的 要3人配合，更换时间需约3小时。伸缩套损坏易造成现场冒灰， 造成环境污染4个月更换一次/每次需3小 时更换频次，降低作业过程内袋采用厚度为4mm的套筒，外袋材质 降低作业风险，减少劳动 要求为加后耐磨外袋。 强度扳手、美工刀风险隐患。 2.如果未开展此项工作会影响到生产经营。中的作业风险4.核实此项工作有无暴