沉井施工专项施工方案

1、 PAGE PAGE 26顶管工程专项方案编制:审核:审批：中铁十局集团有限公司昆明主城老城区市政排水管网及调蓄池建设工程第四标段2012331一、沉井设计概况8200mm5200mm600mm5500mm5000mm;沉井施工挨次：施工预备工作坑开挖刃脚基层施工 -沉井制作二、施工预备（1）进行施工前的施工现场调查，收集有关资料 .（2)编制具体的沉井施工方案。进行测量放线。三、工作坑开挖50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处,集水井应经常保持最低水位。四、刃脚基础处理振捣密实，分层厚度为 20cm20cmC15M5.0MU1012上铺油毡纸。刃脚基础施工图五、沉井施工5.5m当

2、调整。一般施工挨次为：扎刃脚钢筋支刃脚支模浇筑刃脚混凝土养护支井壁内的模板、 绑扎钢筋支井壁外的模板浇筑井壁的混凝土养护拆除井壁和刃脚的模板养护封底养护对沉井内及上部结构施工。（1）刃脚制作模板、钢筋工程48 的钢管脚手,内模一次对拉螺栓加以固定，螺栓水平间距为 0.6m0。6m，交叉布置。刃脚的底模要保证在同一平面上。模板安装见“模板安装示意图 模板安装示意图合图纸要求。混凝土施工接受商品混凝土。保证混凝土对称均匀分层浇筑和接槎 .混凝土必需浇捣密实，在施工缝、预埋件及穿墙套管等处加强振捣，确保混凝土密度 .分节接缝处按施工缝处理：接缝表面凿毛， 同时接受橡胶止水条， 橡胶止水条设置在壁板厚

3、度的中点处；或表面凿毛后 ,上下节浇筑段分别呈“凹凸 字形嵌入契合。沉井浇筑过程中，混凝土应保持同步均匀上升 ,并亲密留意观看沉降，若发觉不均匀下沉，应准时调整，严防井壁断裂 .沉井直壁模板应在混凝土达到设计强度的 75以上,刃脚斜面的模板应在混凝土达到设计强度的 75以上保持骨料清洁和良好级配，振捣密实，细心养护 ,以防产生早期裂缝。全部预埋件和预留孔必需事先埋设，不得事后凿孔。阅历收合格，方可浇筑混凝土 .在未达到规范规定的拆模强度前不得拆模。六、沉井下沉当井壁砼强度达到设计强度的 70%时，方可拆除刃脚模板及垫木。抽除刃脚砖模之前，对砖模分组编号，从沉井平面上相互垂直的两条轴线等距离开头

4、，同时分组，依次、对称向轴线方向拆除砖模：拆除须专人统一指砖模拆除后抽枕木。由于沉井质量较大，为防止沉井消灭下沉不匀产生倾斜，抽枕木应“对称进行，分组抽出，依次进行” ,即首先对枕木进行编号，按沉井轴线定出四个方位点，以方位点为中心和对称的方位点同时抽取枕木。抽出的枕木准时用砂回填， 以防止突沉。抽取时每间隔一个枕木抽出一个， 依沉井下沉接受排水法下沉的方法下沉 .排水挖土下沉:在沉井内离刃脚 2m 左右挖一圈排水沟，并对称设 2 个集水井，深度比地下水位深 1-1.2m，排水沟与集水井随沉井挖土的进度同时加深，并在井内或井壁上设水泵，将水抽出井外排走。实行人工挖土，吊车垂直提升运土。分层挖掘

5、，每层厚度约为 30cm，中心部分的土面应始终高于四周的土面 30cm 以上。沿刃脚内壁保留土台，土台宽度一般为 2m 左右.沉井下部的土时要求对称均衡 （纠偏时除外。加强施工力气，争取在最短的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉。沉井 集水井内经常保持最低水平。 沉井遇到地下障碍物的处理措施遇钢管、钢筋、树根等可用氧气烧断后取出。沉井下沉观测的入土深度未及沉井高度的 1/3 时，应重点观测沉井井筒的倾斜度；当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约 2m 时，加强对踏面高程及下沉量的观测 .在挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度，当发觉有倾斜时，准时订正。沉井下沉过程中,对沉井的位置、标高（沉降值）至少

6、测量两次（班中及每次下沉后），并作好记录。如有倾斜、位移或扭转， 实行措施准时纠偏，使偏差把握在允许范围之内。沉井井筒垂线倾斜度的观测：观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖是否分别在相对应位置上的标盘中心 ,当井筒发生倾斜时，垂球锥尖就偏离标盘中心时,垂球吊线就偏离井筒内壁上的垂线。柑橘垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁的垂线的方位和大小进行纠偏。在沉井每次下沉前后各观测一次。沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测：利用在沉井外地面上轴线位置处预先的刃脚踏面的高程差，即下沉量；刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量.同时两个相对点高差读数之正、负差，也表示沉井井筒倾斜的方向及倾斜程度。在每次

7、下沉前、后各观测一次 .技术人员在沉井下沉前、后用水准仪测量沉井下沉量和下沉中的刃脚踏面高程及井筒倾斜度 .沉井纠偏1/4 时便要纠偏,在下沉过程中作到勤测、勤纠、缓纠，每次下沉时要留意严格把握偏斜，终沉阶段必需加强监控,缓中求稳，严格把握超沉。当沉井四周土质软硬不均及挖土不当引起的沉井倾斜时，可接受挖土纠偏和射水纠偏。，沿刃脚四周长度宜为沉井直径的 沉较快的一侧沿刃脚四周长度宜为直径的 处土体较软时，夯实或填碎石作为加固处理 ,并在该处井筒外部地面上堆土夯射水管在孤石下面掏洞，装药将孤石裂开 .因井外弃土或堆物造成倾斜时，实行将井外弃土或堆物清除。项目允许偏差刃脚平均高程与设计高程的偏差项目

8、允许偏差刃脚平均高程与设计高程的偏差100mm刃脚平面轴线位置偏差1/100H(mm）刃脚四角中任何两角刃脚地面高差1/100B 且300mm七、沉井封底当沉井沉到设计标高，经观测 8 小时累计下沉量不大于 10mm 时，即应进行沉井封底工序。本工程沉井实行不排水封底（水下混凝土封底。封底前，将基底的浮泥、沉积物等物清除洁净 .水下混凝土的封底,需在水下浇筑混凝土，用混凝土导管法施工。导管为钢制法兰短管连接而成,法兰短管每节长1.0m，直径为 300mm。在浇筑水下封底的混凝土前，将混凝土导管按预先设定 的位置精确地放入沉井内。导管下端距井底土基的距离比球塞直径大 5-10cm。导管的有效作用

9、半径一般为 3m 左右,其布置使各导管的浇筑面积相互掩盖，拐角或空白处可加设导管。在导管内用铅丝吊住安放略小于导管直径的球塞（逐步提升导管,当导管漏斗提升到最大高度时，可拆卸上部的短管。导管埋入 混凝土的深度宜始终保持 1 米左右。各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不0.25m/h；相应保持井内外水位相等，以免封底混凝土承受水压，影响封底效果。直接卸在导管漏斗内。八、沉井底板施工封底混凝土达到 100后方可施工底板。底板施工前，封底混凝土表面应修凿整平冲洗洁净。当浇筑底板混凝土前 ,且将井壁与底板之间预留槽以及底板与底部井字梁之间接触面凿毛，清除封底混凝土表面残渣，并冲洗洁净 ,底板钢筋应与底

10、梁与井壁上的钢筋焊接坚固。同时安装好隔墙的立筋和隔墙下部的横筋。九、沉井质量验收标准要求：（1)沉井制作:沉井制作尺寸与设计尺寸允许偏差，确定值小于 20mm；井15mm5mm。(2)沉井下沉：轴线位置水平差，下沉后位移值 /下沉深度之比小于 1；沉井刃脚平均标高与设计标高的偏差为 50mm;沉井相互垂直两直径与圆周的交点中任何两点的刃脚踏面高差不得超过该两点水平距离 1。（3)孔洞加固:当开孔直径或宽度不大于 300mm洞边，不得切断；遇直径大于 300十、沉降观测毕；土建施工完毕；建成后应长期进行沉降观测及记录，并保存观测资料。每段观测若发觉特别状况，应准时通知设计人员共同解决。十一、沉井

11、施工中测量把握及保证措施测量把握沉井平面位置与标高的把握是在沉井四周的地面上设置纵横十字把握线、水准基点进行把握。沉井的垂直度的把握，是在井筒内按 4 或 8 等分标出垂直墨线大于 50mm，或四周标高不全都时，应准时订正。沉井下沉的把握，通常在井壁上的两侧用白油漆或红油漆画出标尺 ,可接受水平尺或水准仪来观测沉降.在沉井下沉中，应加强平面位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班 最少观测两次，并作好记录，如有倾斜、位移和扭转,应准时通知值班负责人，照点应设置在不受沉井下沉影响的点位上，并派人经常进行复核。保证措施、制定现场施工测量线位平面图，图中精确标定各基点与水准 .、全部经纬仪、水准仪必

12、需在使用前进行核验。次读数校核无误后时，取平均值作为观测成果，精度要求 2。12k（mm）(K、测量人员（角度、高程均应熟记。有错误,必需做两次、三次复测。十二、防道路塌陷、防涌水涌砂、防超沉施工方案施，以应对可能消灭的涌水、涌沙、道路塌陷等状况。1、防道路塌陷施工方案 1 米打设钢板桩，钢板桩深化刃脚下 2 米，钢板桩接受型钢、钢管桩支护。在施工过程中，路面沉降不大于2cm 时，不实施此施工方案。路面沉降大于 2cm实施此方案。钢板桩围护示意图 场地布置依据钢板桩施工要求、施工条件及特点，钢板桩施工所需的主要场地有 :保养场所,应选择平坦的地方，以防钢板桩弯曲变形，堆叠时要逐层插垫枕木，2

13、m施工流程安装到位导轨设置钢板桩起吊钢板桩竖直定位与夹持插打钢板桩安装监测仪器工程监测施工方法后打的桩带入土中板桩纠偏.钢板桩施工程序为开挖施工平台 ,安装施工样架，沿样架插打钢板桩，拆除施工样架至另一工作面。施工样架安装及钢板桩插打有以下要求。家供应的定型样架。机将框架沿支柱提升至安装位置并固定 ;将支柱和框架拼装成整体，调整校准其位置,并使其成水平。 钢板桩的拼装与插打。施工样架安装完毕后，便可进行钢板桩的拼装深度,长度大于设计深度的钢板桩裁短至设计深度。最终，按槽型钢板桩的套 接挨次逐一插打入地基 ,形成完整的钢板桩墙体，既可防水，又起到支撑墙的作用。考虑不阻碍堰内施工。内支撑设置在距钢

14、板桩上缘 30cm 位置。内支撑周边梁600*3001712H 钢板桩施工机械设备选择50十三、顶进设备安装点，便于顶进施工时进行复测.2、工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。3利于工作井的稳定。顶进后靠的平面垂直于顶进轴线,后靠与井壁结构砼之间的空隙用砼填塞密实。调整它们的位置,直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。5、工作井内的平面布置.搭建井内工作平台、安装配电箱、主顶动力箱，把握便利施工.置。进行出洞前的总调试。十四、顶管机出洞1、先在预留洞内接长顶进导轨,并做好限位块.2、在洞圈内割除外封门钢横梁,在洞门内将钢板桩顶松。310cm4、拔除外封门。5、在测量监控下顶管机连续顶进，至主

15、顶行程伸足。用下退回。7、缩回主顶千斤顶，吊放砼管节。8、割除限位块，连续顶进。格外有利，同时也便于在以后的顶进施工中对顶管机进行把握.十五、顶进施工工艺出洞阶段结束后，即可进行正常的顶进施工。顶进时,一般状况下主顶顶速是恒定的,随着土质的变化可能引起正面土压力的变化，当正面土压力高于设定土压力时，把握网格窗打开，使土压保持平衡,以免造成地面隆起。在整个施工过程中,要针对不同的覆土和土质状况准时调整设定土压力值，以利顶进的顺当进行。一节管节顶进结束后，缩回主顶千斤顶，拆除洞口处的管线，吊放下一节管节,然后连接洞口处的管线,再连续顶进。定，凡接受预埋件固定的,应在砼管节生产前，将预埋件图纸提交给

16、砼管节生产厂家.十六、管节接口处理措施制作。装，对不合格的砼成品管应予以剔除.砼管接头的槽口尺寸必需正确，光滑平整无气泡.橡胶圈应保持清洁、无油污，不能在阳光下直晒。钢套环必需按设计要求进行防腐处理,刃口无疵点，焊接处平整，脚部和钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。5%。粘贴时，凸凹口对中，环向间隙符合要求。摩阻。严禁使用其它油脂及肥皂水等润滑剂。插。十七、供电及照明缆接头箱，既保证了接头质量,又可以避开包扎受潮而产生的漏电事故。225A降过大时，增压装置开启，稳定施工用电电压,保证顶进设备的正常动作。顶进施工时,顶管机所需要电力由操纵平台上的电箱用 50mm2电缆直接输送进行电缆连接，确保使用平安

17、.1KVA36V910十八、顶管进洞技术措施15m进轴线的观测，准时订正顶进轴线的偏差,保证顶管机能顺当地按设计轴线进入预留洞。为防止预留洞封门打开后洞外的土体涌入接收井内，在顶管机到达接收井内。后顶管机直接落到接收井底板上,造成后续管节接口质量问题。头按设计要求进行处理.十九、轴线测量方法测量。在正常状况下，每顶进一节砼管节测量一次,在出洞、纠偏、进洞时，适当增加测量的次数。施工时要经常对测量把握点进行复测,以保证测量的精度.T2高程偏差测量接受水准仪测量测得顶管机中心标高,再与设计高程比得高程偏差。整个顶进轴线的全都性。50。515二十、顶进中顶管机前进趋势的测定（沿设计方位势背离设计轴线

18、方向,施工人员也能够准时进行有效的纠偏，使顶管机不致偏离较大.可见把握了顶管机的走势好处显而易见 ,为此我们设置了顶管机前进趋势测量及计算方法。通过观看顶管机的行进趋势来指导纠偏.进行轴线的跟踪测量。二十一、顶管质量保证措施2mm对进场的管节进行外观质量的验收，主要针对管节的外形尺寸，特殊是前3良好。以便实行措施，调整顶进参数,将对环境的影响减小到最小程度。拼接管节时，主顶操作人员应准时调整各油缸的伸缩量.缓纠，切忌猛烈的纠偏动作。管节损坏等质量问题。严格按压浆操作规程进行压浆操作,尽可能地降低顶进阻力。严格把握地表沉降量。二十二、顶管平安技术抓好重点部位、风险较大工序的平安防范工作,定人、定

19、措施保证工程顺当进行.对起吊设备，保证平安完好,操作人员严格遵守平安操作规程，特殊是交叉作再忙，平安不忙。各种中小型机械做到定人管理，持证上岗,平安装置平安牢靠.密眼网,防止发生物体坠落伤人事故。理拆除设备阶段等的平安管理。顶管施工中吊运的管节和土箱均具有体积大、重量重、深度深的特点,因此对选用吊运机械、索具都必需匹配，起重指挥应有证上岗,严格遵守操作制度。明确信号或手势的指示，遵守操作规程。经常保养施工机具，保证平安装置灵敏牢靠，防护罩完好无损,同时搞好平安用电管理,保证变电配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关并在可能受雷击的场所设置防雷击设施;二十三、顶管施工平安措施、沉井顶部围护彩钢板，非施工人员不得入内。、严禁井内及管道内吸烟或点明火取暖。、下井人员必需佩戴平安帽.、不准穿拖鞋或赤脚下井施工。0.9M3.（管道接受2）淡薄时使用。、当顶管顶